Résines réactives et béton polymère pour les sols industriels et le

Transcription

Quand le sol va, tout va !
Résines réactives et béton polymère
pour les sols industriels et le génie civil
Documentation technique
Systèmes Silikal à base de résine époxy et polyuréthane
Informations sur les systèmes Silikal
Informations sur les produits Silikal
Silikal Informations générales
Edition RE/RU 4.02.B
Août 2013
Documentation technique résine époxy (RE)
Revêtements de sol Silikal
2
Nous sommes à votre service …
Silikal, production et bureaux à Mainhausen/Francfort sur le Main
… depuis plus de 60 ans
Depuis des décennies, nous faisons de vos sols notre spécialité. Entreprise de construction
de chapes à l'origine, nous avons opté il y a plus de 60 ans pour le développement et la
fabrication de revêtements de sol à base de résine synthétique. Au fil des ans, de nombreux
projets de recherche et développement ont ponctué ce parcours. Aujourd'hui, la société
Silikal est présente à l'échelon mondial et compte des représentations en Allemagne et en
Europe, tout comme en Asie et en Australie.
… pour résoudre les problèmes les plus variés
Qu'il s'agisse de bâtiments neufs, de mesures de réparation ou de réhabilitation, nos
résines de revêtement constituent des revêtements de sol haute résistance pour les
applications industrielles, commerciales ou artisanales, sur les zones de circulation, dans
les bâtiments publics et le secteur médical. De plus, les mortiers de réparation Silikal
constituent une solution efficace pour réparer rapidement les éclats, les fissures et les trous
dans le béton, les éléments préfabriqués en béton ou les chapes, renforcer les supports
de pont, construire des socles de machines ou encore fixer des profilés lourds et d'autres
composants.
… en vous proposant le système approprié
Nous avons la solution adéquate à votre problème de sol. Durcissement extrêmement
rapide sans interruption de service, niveaux de rugosité selon vos besoins, mise en œuvre
même en cas de températures très froides, grand choix de coloris et plus encore : tout est
possible avec Silikal.
… et des collaborateurs compétents
Vous avez besoin de conseils ? Nous vous aiderons volontiers !! Chaque projet renferme
ses propres exigences et particularités. Grâce à leur vaste expérience pratique qu'ils ont
acquise en tant que techniciens d'application, nos collaborateurs connaissent bien les
problèmes sur le terrain. N'hésitez donc pas à nous consulter ! Nous vous assisterons dans
la réalisation de vos projets de sols (même les plus difficiles !) et vous conseillerons sur les
applications possibles des systèmes de mortier à durcissement rapide.
Et si vous désirez en apprendre plus, le centre de formation Silikal situé à Mainhausen en
Allemagne propose un vaste éventail d'informations pratiques.
N'hésitez pas à nous contacter, nous sommes là pour vous !
Systèmes certifiés de management de
la qualité et de l’environnement
N° enreg. 73 100 / 104 663
Testé selon la norme AgBB
pour les sols à usage
piétonnier prédominant
Silikal GmbH
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Classements
performanciels CSTB
Août 2013
3
4
Sommaire
Informations sur les systèmes Silikal
Fiche technique – Page
Documentation technique RE – Préface
7
Systèmes Silikal à base de résine époxy et polyuréthane – Vue d'ensemble des produits
EPP
8
Systèmes Silikal à base de résine époxy et polyuréthane – Agencement des couleurs
EPG
12
Systèmes Silikal à base de résine époxy et polyuréthane – Coloris standard
EPS
13
SILIKAL® RE 45
Résine primaire et mortier à base d'époxy, certifié AgBB
SILIKAL® RE 45
14
SILIKAL® RE 55
Résine primaire et mortier à base d'époxy
SILIKAL® RE 55
16
SILIKAL RE 56
Primaire spécial à base d'époxy, supportant l'humidité
SILIKAL RE 56
18
SILIKAL RE 57
Résine primaire et mortier à base d'époxy, durcissant rapidement
SILIKAL RE 57
20
SILIKAL RE 58
Primaire spécial à base d'époxy pour surfaces huileuses
SILIKAL RE 58
22
SILIKAL OS-8
Primaire spécial
Primaire spécial à base d'époxy dans le système OS-8
SILIKAL OS-8 SG
24
SILIKAL® RE 25 W
Finition à base d'époxy
SILIKAL® RE 25 W
26
SILIKAL RE 26 W
Finition mate à base d'époxy
SILIKAL RE 26 W
28
SILIKAL RE 77
Top Coat à base d'époxy
SILIKAL RE 77
30
SILIKAL RE 27 W
Finition à base d'époxy, mate
SILIKAL RE 27 W
32
SILIKAL RE 28 W
Finition à base d'époxy, satinée
SILIKAL RE 28 W
34
SILIKAL® RE 516
SILIKAL® RE 516
36
SILIKAL® OS-8 OS
38
SILIKAL RE 518
40
®
®
®
®
®
®
®
®
SILIKAL® OS-8 Finition d'objet Finition à base d'époxy dans le système OS-8
®
®
®
®
®
®
®
®
SILIKAL RE 518
Revêtement de structure à base d'époxy
SILIKAL RE 29 W
Mortier lissant à base d'époxy, perméable
SILIKAL RE 29 W
42
SILIKAL RE 30 W
Mortier lissant à base d'époxy, perméable, conducteur
SILIKAL RE 30 W
44
SILIKAL RE 415
Mortier lissant à base d'époxy, certifié AgBB
SILIKAL RE 30 W
46
SILIKAL® RE 514
Mortier lissant à base d'époxy, conducteur
SILIKAL® RE 514
48
SILIKAL® RE 515
Mortier lissant à base d'époxy
SILIKAL® RE 515
50
SILIKAL RE 517 ESD
Mortier lissant à base d'époxy, conducteur volumique SILIKAL RE 517 ESD
52
SILIKAL RU 300
Revêtement à base de polyuréthane
®
SILIKAL RU 300
54
SILIKAL RU 303
Mortier lissant à base de polyuréthane
®
SILIKAL RU 303
56
SILIKAL® PU Concrete S
Matériau de rebouchage à base de ciment modifié au polyuréthane
SILIKAL® PU C S
58
SILIKAL® PU Concrete M
SILIKAL® PU C M
60
SILIKAL PU C TC
62
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
SILIKAL PU Concrete Top Coat Finition à base de ciment modifié au polyuréthane
®
®
SILIKAL RE 584
Nettoyant à base d'époxy
SILIKAL RE 584
64
SILIKAL RE 585
Nettoyant d'huile
®
SILIKAL RE 585
65
SILIKAL RE 513
Couche conductrice à base d'époxy
SILIKAL RE 513
66
®
®
®
®
Le support
RUG
68
Consignes générales de mise en œuvre
RAV
70
Mesures de protection et de sécurité
RSS
72
Instructions d'entretien pour des revêtements de sol en résine synthétique
RPA
73
Elimination
RES
74
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Août 2013
5
6
Avant-propos
Il n'existe pas, le sol universel, qui satisfait en même temps à toutes les exigences professionnelles, même en partie
opposées : dur ou élastique, isolant ou conducteur, résistant à l'usure, aux chocs ou produits chimiques, lisse ou
antidérapant, résistant au passage de chariots élévateurs ou décontaminable – les exigences sont bien trop différentes.
Silikal conçoit des systèmes de sols taillés sur mesure pour les branches les plus diversifiées, de l'industrie alimentaire,
pharmaceutique ou chimique à l'industrie mécanique, l'industrie du stockage en passant par les surfaces utilisées à titre
privé ou agricole, pour ne citer que quelques exemples.
La série Silikal RE et la série Silikal RU sont de nouvelles séries de produits pour les revêtements de sol. Il s'agit du
perfectionnement conséquent de produits de qualité qui ont fait leur preuves dans de nombreuses situations
d'application. Les systèmes Silikal RE/RU complètent judicieusement la série actuelle de produits à base de méthacrylate
pour des applications supplémentaires.
Silikal garantit toutes les valeurs contenues dans les fiches techniques. Néanmoins, des tolérances liées à l'application
et au traitement peuvent bien entendu survenir, et des divergences à ce niveau sont par conséquent admissibles. La mise
en œuvre conforme des matériaux Silikal doit toujours être effectuée par un spécialiste expérimenté. Silikal accorde une
importance particulière à la formation et à l'encadrement technique de ses installateurs, ainsi qu'à un service conseil
technique complet sur place si nécessaire.
Les formulations recommandées pour les différents systèmes représentent la meilleure garantie possible pour un
travail optimal, mais ne dispensent cependant pas l'applicateur de contrôler et d'analyser les conditions individuelles
pour chacun des cas. En cas de doute, effectuer des essais ou demander conseil auprès de Silikal avant de procéder
au traitement.
Grâce à leurs nombreuses années d'expérience, les installateurs de Silikal disposent des connaissances et compétences
nécessaires même pour les cas dépassant le cadre des applications décrites dans ce document. Il est à noter que de tels
cas présentent toujours des risques.
Silikal n'assumera aucune garantie pour les cas d'utilisation dont il n'aura pas été convenu expressément par écrit. Ceci
concerne par exemple les cas dépassant l'usage normal et courant ou les indications figurant dans des brochures ou
d'autres documents qui n'ont qu'un caractère descriptif. Il est également clair que même dans le cas de la réalisation
d'une surface conforme aux prescriptions administratives (par ex. antidérapance), il est impossible d'exclure totalement
tout risque d'accident dans ce local et/ou d'accepter toute garantie à cet effet. D'une manière générale, la consigne
suivante s'applique : toujours agir avec prudence en cas d'utilisation de liquides, nettoyants, etc. sur le sol fini et
demander conseil à Silikal en cas de doute. Ceci s'applique également à l'utilisation conjointe de matériaux qui ne sont
pas homologués par Silikal.
Il ne faut pas oublier qu'un revêtement de sol sert en premier lieu (en plus de ses autres propriétés) à protéger le sol et
qu'il doit être considéré comme couche d'usure. L'usure, notamment lorsqu'il s'agit de surfaces antidérapantes, est
individuelle à chacun des cas et dépend de l'intensité d'utilisation, de sorte qu'il est bien souvent impossible de prédire de
façon exacte la durée de vie d'un revêtement. S'ils sont traités et entretenus de façon conforme, les revêtements de sol en
résine réactive représentent dans beaucoup de cas la meilleure solution au meilleur prix.
Silikal tient à signaler qu'il faut, en complément à cette "Documentation technique RE/RU", également respecter la
"Documentation technique générale" dans son édition actuellement en vigueur.
Mise à jour
Cette "Documentation technique RE/RU" ainsi que la "Documentation technique générale" sont présentes également sur
le site Internet de Silikal à l'adresse "www.silikal.de" et font là l'objet d'une mise à jour permanente.
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Août 2013
7
Vue d'ensemble des produits
Produit
Description
Domaines d'application
Conditionnement
et coloris
Primaires !
SILIKAL® RE 45
système à 2 composants à base
Résine primaire et mortier à base d'époxy, d'époxy, transparent, de basse
certifié AgBB, dégageant peu de
viscosité
gaz toxiques
Primaire, nivellement,
reprofilage, mortier à base
d'époxy dans des locaux
soumis à autorisation
10 kg
30 kg
SILIKAL RE 55
Résine primaire et mortier à base d'époxy, transparent, de basse
d'époxy
viscosité
d'époxy
1 kg
30 kg
5 kg
200 kg
10 kg
transparent
SILIKAL® RE 56
Primaire spécial à base d'époxy
supportant l'humidité
d'époxy
10 kg
30 kg
®
d'époxy, transparent, de basse
viscosité
transparent
transparent
SILIKAL RE 57
Résine primaire et mortier à base d'époxy, transparent, de basse
d'époxy
viscosité
durcissant rapidement
d'époxy
10 kg
30 kg
SILIKAL RE 58
Primaire spécial à base d'époxy
pour surfaces huileuses
d'époxy transparent (préchargé)
Rénovation de supports
huileux
10 kg
30 kg
SILIKAL® OS-8 Primaire spécial
supportant l'humidité
d'époxy, transparent, de basse
viscosité
d'époxy
®
®
transparent
non pigmenté
10 kg
30 kg
transparent
Couches de finition transparentes !
SILIKAL® RE 25 W
SILIKAL RE 26 W
®
SILIKAL® RE 77
8
Août 2013
Fiche technique EPP
Feuille 1 sur 4
Résine d'imprégnation/finition à
2 composants à base d'époxy,
transparente, émulsifiable dans
l'eau, perméable
Finition transparente pour
supports à base de ciment
ainsi que chapes à base de
magnésie
12 kg
30 kg
transparent
Finition mate de revêtements
Finition à 2 composants à base
industriels et décoratifs
d'époxy, transparente, mate,
émulsifiable dans l'eau, perméable brillants
10 kg
25 kg
Revêtement de couverture
Système à 2 composants à base
pour des revêtements
d'époxy, transparent, clair, de
moyenne viscosité, présentant une décoratifs
bonne résistance au jaunissement
10 kg
transparent
transparent
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Produit
Description
Conditionnement
et coloris
Couches de finitions colorées
SILIKAL® RE 27 W
- mat -
Finition colorée pour supports 10 kg
Finition à 2 composants à
25 kg
à base de ciment ainsi que
base d'époxy, colorée, mate,
émulsifiable dans l'eau, perméable chapes à base de magnésie
Coloris standard
SILIKAL® RE 28 W
- satinée -
Finition colorée pour supports 10 kg
Finition à 2 composants à
25 kg
à base de ciment ainsi que
base d'époxy, colorée, satinée,
émulsifiable dans l'eau, perméable chapes à base de magnésie
Coloris standard
SILIKAL® RE 516
d'époxy colorée
SILIKAL® OS-8 finition d'objet
SILIKAL RE 518
Revêtement de structure à base
d'époxy
®
Finition lisse
et couche de finition de
surfaces sablées
10 kg
30 kg
Finition lisse
et couche de finition de
surfaces sablées
10 kg
30 kg
d'époxy, colorée pour sols et murs thixotrope
10 kg
30 kg
d'époxy colorée
Coloris standard
Coloris standard
Coloris standard
Revêtements épais
SILIKAL® RE 29 W
perméable
Système de revêtement à 2
composants à base d'époxy,
coloré, émulsifiable dans l'eau,
perméable
Système de revêtement épais, 30 kg
perméable, 2 à 5 mm
SILIKAL® RE 30 W
perméable, conducteur
coloré, émulsifiable dans l'eau,
perméable, conducteur
Revêtement de 2 mm,
conducteur, perméable
SILIKAL RE 415
certifié AgBB, dégageant peu de
gaz toxiques
coloré
Revêtement épais de 2 mm
dans des locaux soumis à
autorisation
SILIKAL RE 514
conducteur
Système de revêtement épais à
coloré, conducteur
Revêtements conducteurs de
2 mm environ
SILIKAL® RE 515
Système de revêtement épais à
coloré
Revêtements épais, environ 2
à 3 mm
SILIKAL® RE 517 ESD
Mortier lissant à base
d'époxyconducteur volumique
Système de revêtement
épais à 2 composants à base
d'époxyconducteur volumique,
coloré
Revêtements dans des milieux 30 kg
avec protection antistatique
(EPA)
Coloris standard
SILIKAL® RU 300
Revêtement à base de
polyuréthane
Système à 2 composants à base
de polyuréthane, coloré
Revêtements fins et épais
SILIKAL® RU 303
Mortier lissant à base de
polyuréthane
conducteur
Système de revêtement épais
à 2 composants à base de
polyuréthane, conducteur
®
®
Coloris standard
30 kg
Coloris standard
30 kg
Coloris standard
30 kg
Coloris standard
10 kg
30 kg
Coloris standard
12 kg
30 kg
Coloris standard
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Revêtements conducteurs de
2 mm environ
30 kg
Coloris standard
Août 2013
Fiche technique EPP
Feuille 2 sur 4
9
Produit
Description
Conditionnement
et coloris
Silikal PU Concrete
Matériau de rebouchage à base de Revêtement de 4 à 6 mm
ciment modifié au polyuréthane
résistant aux températures
élevées
par 25 kg
Matériau de rebouchage à base de Revêtement de 6 à 9 mm
ciment modifié au polyuréthane
résistant aux températures
élevées
par 17,4 kg
Matériau à base de ciment modifié Finition colorée pour surfaces
au polyuréthane
sablées à base de PU
Concrete
par 9,4 kg
SILIKAL® RE 584
Mélange de solvants
Nettoyage des outils
10 kg
SILIKAL® RE 585
Nettoyant d'huile
Agent tensioactif spécial
Nettoyage de supports
huileux
10 kg
SILIKAL® RE 513
Couche conductrice à base
d'époxy
Laque à 2 composants à base
d'époxy, conductrice
Sert de couche conductrice
sous des revêtements
conducteurs
RE 514, RU 303
SILIKAL® PU Concrete Top Coat
Choix de coloris
limité
Choix de coloris
limité
Choix de coloris
limité
Produits spéciaux
10
Août 2013
Fiche technique EPP
Feuille 3 sur 4
Noir
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Produit
Description
Conditionnement
et coloris
Adjuvants
SILIKAL® charges EP 1
Mélange de charges jusqu'à 0,4
mm pour charger des résines
primaires non chargées (RE 55 /
RE 56 / RE 57)
sac de 25 kg
SILIKAL® charges EP 2
Mélange de charges à épandre
sac de 25 kg
SILIKAL® système OS-8
Charges 1
Constituant de base dans le
système OS-8
sac de 25 kg
SILIKAL® Système OS-8
charges 2
Constituant de base dans le
système OS-8
sac de 25 kg
Bande de cuivre
Bande de cuivre autocollante pour
mise à la terre de RE 513
1 rouleau (20 m)
Agent de fixation TA 2
Agent thixotrope à base d'acide
silique
sac de 10 kg
Agent de fixation TA 1
Agent de fixation en fibres, peu
poussiéreux
sac de 10 kg
SILIKAL® Flocons colorés
Flocons décoratifs colorés d'une
taille de 3 mm pour la décoration
de revêtements
SILIKAL® charges FS
Sable décoratif coloré dans les
granularités 0,4 à 0,8 mm et 0,7 à
1,2 mm
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voir Concept de couleurs
Silikal
(La livraison s'effectue par
coloris, non par mélange de
plusieurs coloris)
voir Concept de couleurs
SILIKAL
(La livraison s'effectue par
coloris, non par mélange de
plusieurs coloris)
carton de 5 kg
carton de 20 kg
sac de 25 kg
Août 2013
Fiche technique EPP
Feuille 4 sur 4
11
Agencement des couleurs
Résines Silikal à base d'époxy et
de polyuréthane dans des couleurs
standard
SILIKAL® flocons colorés
SILIKAL® charges FS
SILIKAL® charges CQ
Souhaitez-vous apporter un peu de couleur à votre quotidien ?
C'est possible, simplement et rapidement ! Un grand choix de
couleurs standard ainsi que de flocons et quartz colorés
de Silikal à épandre sur des revêtements décoratifs transforment des sols industriels haute résistance à base d'époxy et
de polyuréthane en des sols extraordinairement attractifs.
La vaste palette de couleurs standard des finitions et des
revêtements dans les teintes les plus variées constituent un
choix important pour l'agencement monocolore des sols.
Les petits flocons colorés dispersés dans le sol, lesdites
"chips", sont les "stars" les plus demandées du programme
de Silikal. Elles sont disponibles dans les couleurs les plus
variées.
12
Août 2013
Fiche technique EPG
Feuille 1 sur 1
Les quartz colorés sont réellement le dernier chic pour
l'agencement des sols. Les charges SILIKAL® FS existent en
sept coloris. Les mélanges possibles sont presque illimités.
Des mélanges prêts à l'emploi sont disponibles pour les
sables siliceux des charges SILIKAL® CQ.
La brochure Silikal "Concept de couleurs" offre un aperçu sur les
possibilités (presque) illimitées des combinaisons de couleurs.
Vous y trouverez des suggestions très actuelles pour la décoration en couleurs de sols, allant de teintes au contraste osé
jusqu'à des teintes classiquement harmoniques. Harmonisées
aux couleurs de votre société ou au concept de votre entreprise.
Selon votre goût. Choisissez un des exemples présentés ou
composez votre mélange de coloris selon vos souhaits.
Vous pouvez demander l'édition actuelle directement chez
Silikal – tout simplement par téléphone : +49 (0) 61 82 / 92 35-0.
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Coloris standard
≈ RAL 1001
≈ RAL 1015
≈ RAL 3009
≈ RAL 5014
≈ RAL 6011
≈ RAL 7001
≈ RAL 7015
≈ RAL 7023
≈ RAL 7030
≈ RAL 7032
≈ RAL 7035
≈ RAL 7040
Les teintes montrées ici sont données à titre indicatif.
Elles correspondent aux teintes originales, compte
tenu toutefois de la technique d'impression. Sous
réserve de modifications.
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Août 2013
Fiche technique EPS
Feuille 1 sur 1
13
SILIKAL® RE 45
Résine primaire et mortier à base d'époxy, dégageant peu de gaz toxiques
certifié AgBB
Le SILIKAL® RE 45 est système à 2 composants à base de résine époxy, universel, transparent, de haute qualité et de
basse viscosité.
Propriétés
•usage universel en tant que primaire, enduit gratté, mortier de ragréage
•excellente adhérence
•exempt de solvants, de plastifiants, d'alkylphénoles et d'alcools benzyliques
•basse viscosité
•certifié selon le schéma AgBB en tant que composant de base
•Primaire, nivellement
•Reprofilage, réalisation de mortier à base de résine synthétique
•pour des sollicitations mécaniques moyennes à fortes
•pour des supports à base de ciment
•à l'intérieur
Caractéristiques techniques
Proportion de mélange
Composant A (résine) = 2 parties en poids
Composant B (durcisseur)= 1 partie en poids
Poids spécifique (mélange)
1,10 kg/l
Solides
> 99 % en poids (norme d'usine)
Température minimale de durcissement
+10 °C (température ambiante et du sol)
Tenir compte du point de rosée !
Température d'application optimale
+15 à +25 °C
Durée de vie en pot à +20 °C
30 min
Durcissement à +20 °C
- Recouvrable/sollicitable – après 14 à 16 heures
- Sollicitation mécanique légère possible – après 2 à 3 jours
-S
ollicitation chimique et mécanique possible sans restriction –
après 7 jours
Consommation
Primaire : env. 0,25 à 0,35 kg/m²
Enduit gratté : env. 0,6 kg/m²
Des températures élevées réduisent tous les temps indiqués tandis que des températures basses les rallongent. Une
modification de la consistance, du taux de charge et de la consommation est possible. En règle générale, une variation
de température de 10 °C multiple ou divise par deux les temps mentionnés.
Support
Les supports à base de ciment doivent être solides, accrocheurs, exempts de traces de laitance de ciment, de particules et de substances séparatives.
La surface doit être préparée par des mesures appropriées (grenaillage ou/et fraisage) afin de satisfaire les exigences
indiquées.
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm². Le taux d'humidité de la surface à recouvrir ne doit pas dépasser 4,5 % CM (bombe à carbure). Une pénétration d'humidité par le dessous doit être exclue en
permanence.
Consignes de mise en œuvre
Les composants A et B sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. Le durcisseur (comp. B) est mélangé
intégralement au composant de base (comp. A). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique
(environ 300 – 400 tr/min) et au moins durant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène exempt de stries.
Verser le matériau mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement.
- Pour la pose du primaire, le matériau est appliqué en une couche dense régulière avec une raclette, une spatule ou un
rouleau. Une deuxième couche de primaire ou d'enduit gratté est recommandée en cas de fort pouvoir absorbant du
support.
- L'application d'un enduit primaire en tant qu'enduit gratté pour reboucher intégralement les pores se fera avec une
lisseuse ou une raclette en métal ou en caoutchouc. Elle est absolument nécessaire sur des supports rugueux et
14
Août 2013
Fiche SILIKAL® RE 45
Feuille 1 sur 2
Silikal GmbH
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SILIKAL® RE 45
Résine primaire et mortier à base d'époxy, dégageant peu de gaz toxiques
certifié AgBB
absorbants sur lesquels est appliqué un matériau de lissage autonivellant. Sur des supports très absorbants, il est
éventuellement nécessaire de répéter cette opération de bouchage.
Matériau de rebouchage :
1 partie en poids de SILIKAL® RE 45 : 1 partie en poids de mélange de sables siliceux (SILIKAL® charges EP 1).
- Le mortier à base d'époxy est mis en œuvre pour des réparations d'éclats dans des chapes à base de ciment ou
pour réaliser des chapes en résine synthétique. Immédiatement après le mélange, appliquer le mortier mouillé sur
mouillé sur le support recouvert auparavant de primaire, l'aplanir avec une latte, puis le tasser et le lisser avec une
truelle à lisser.
Mortier KH :1 partie en poids de SILIKAL® RE 45 : 8,0 à 12,0 parties en poids de mélange de sables siliceux (10 %
poudre de quartz, 35 % sable siliceux 0,09 à 0,2 mm, 55 % sable siliceux 0,7 à 1,2 mm)
Après son durcissement, étanchéifier la chape à base d'époxy par un rebouchage des pores.
Ne pas appliquer le produit en dessous de +10 °C ni avec une humidité de l'air supérieure à 75 %. Pour obtenir un bon
mélange d'air (air sec), veiller à assurer une ventilation suffisante durant les phases de séchage et de durcissement. Les
effets de l'humidité et des impuretés entre les différentes opérations doivent être impérativement évités.
Lors de l'application du matériau, tenir compte des avertissements et conseils de prudence figurant sur l'emballage,
ainsi que des règlements en vigueur des associations professionnelles concernées. D'autres remarques sur les propriétés physiques, toxicologiques et écologiques du produit figurent sur la fiche de données de sécurité.
Observer en outre les indications précisées dans les fiches techniques "Le support" et "Consignes générales de mise
en œuvre" au chapitre "Silikal Informations générales" de cette documentation.
Composition d'un revêtement
1. Préparation du support
2. Couche de primaire ou d'enduit gratté avec le SILIKAL® RE 45
3. Revêtement de couverture, par ex. avec le SILIKAL® RE 415
Conditionnement et coloris
•Kit de 30 kg
Transparent
Résistance à la lumière
Tous les produits à base de résine époxy ont tendance à jaunir, mais cela n'a aucune influence sur les caractéristiques
mécaniques du revêtement durci.
Durée de conservation
1 an dans l'emballage d'origine non ouvert en cas de stockage à une température fraîche (< 25 °C), à l'abri du gel et de
l'humidité.
Ne pas exposer au rayonnement solaire direct !
Nettoyage des appareils
Immédiatement après leur utilisation, nettoyer soigneusement les appareils/outils de travail avec un solvant approprié.
Marquage
Giscode : RE 1
Composant A : irritant, dangereux pour l‘environnement.
Composant B : corrosif.
Marquage CE
La norme DIN EN 13 813 "Matériaux de chapes et chapes –
Propriétés et exigences" (Jan. 2003) spécifie les exigences
applicables au matériau pour chape destiné à la construction de planchers en intérieur. Cette norme concernent
également les revêtements et les couches de finition en
matière synthétique. Les produits, qui correspondent à la
norme susmentionnée, portent le marquage CE.
1)
2)
3)
Les deux derniers chiffres de l'année au cours de laquelle le marquage CE a été appliqué
NPD = No performance determined ; aucune valeur déterminée
se rapporte à la couche lisse, sans charges
SILIKAL GmbH · Ostring 23 · 63533 Mainhausen
101)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
Revêtement/chape en résine synthétique pour usage dans des locaux.
(structure des couches selon la fiche d'information technique).
Tenue au feu (Fire Classification)
E fl
Dégagement de substances corrosives (Synthetic Resin Screed)
SR
Perméabilité à l'eau
NPD 2)
Résistance à l'usure (Abrasion Resistance)
AR1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
Résistance aux chocs (Impact Resistance)
IR 4
Isolation phonique au bruit de pas
NPD 2)
Absorption acoustique
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
Résistance chimique
NPD 2)
Directive EU 2004/42/CE (directive Decopaint)
La teneur en VOC (catégorie de produit IIA/j type Lb) maximale autorisée dans la directive EU 2004/42 est de 500 g/l
(limite de 2010) à l'état prêt à l'emploi.
La teneur maximale du SILIKAL® RE 45 à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
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SILIKAL® RE 55
Le SILIKAL® RE 55 est un système à 2 composants à base de résine époxy, universel, transparent, de qualité supérieure
et basse viscosité.
Propriétés
•usage universel en tant que primaire, enduit gratté, mortier de ragréage
•haute résistance à l'écrasement
•basse viscosité
•Primaire, nivellement
•Reprofilage, réalisation de mortier à base de résine synthétique
•à l'intérieur
1,10 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
30 min
-S
après 7 jours
Consommation
Support
indiquées.
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm². Le taux d'humidité de la surface à recouvrir ne
doit pas dépasser 4,5 % CM (bombe à carbure). Une pénétration d'humidité par le dessous doit être exclue en permanence.
- Pour la pose du primaire, le matériau est appliqué en une couche dense régulière avec une raclette, une spatule ou
un rouleau. Une deuxième couche de primaire ou d'enduit gratté est recommandée en cas de fort pouvoir absorbant du support.
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SILIKAL® RE 55
1 partie en poids de SILIKAL® RE 55 : 1 partie en poids de mélange de sables siliceux (charges SILIKAL® EP1).
- Le mortier à base d'époxy est mis en œuvre pour des réparations d'éclats dans des chapes à base de ciment ou pour
réaliser des chapes en résine synthétique. Immédiatement après le mélange, appliquer le mortier mouillé sur mouillé sur
le support recouvert auparavant de primaire, l'aplanir avec une latte, puis le tasser et le lisser avec une truelle à lisser.
Mortier KH :1 partie en poids de SILIKAL® RE 55 : 8,0 à 12,0 parties en poids de mélange de sables siliceux (10 %
poudre de quartz, 35 % sable siliceux 0,09 à 0,2 mm, 55 % sable siliceux 0,7 à 1,2 mm)
2. Couche de primaire ou d'enduit gratté avec le SILIKAL® RE 55
3. Revêtement de couverture
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
•Lot de 3 fûts de 200 kg (3 fûts : 2 x composant A + 1 x composant B)
Transparent
l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Composant A : irritant, dangereux pour l‘environnement.
Composant B : corrosif.
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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SILIKAL® RE 56
Le SILIKAL® RE 56 est un système à 2 composants à base de résine époxy, transparent, à basse viscosité et présentant
une tolérance élevée à l'humidité.
Propriétés
•usage universel •stabilisateur
•tensioactivité élevée, résistance à l'osmose
•durcissant sur des supports humides
•de basse viscosité
•Primaire sur des supports à humidité mate
•Enduit gratté pour le rebouchage de pores
•Primaire pour des supports récents à base de ciment
•Stabilisation
•à l'intérieur
Composant B (durcisseur)= 60 parties en poids
1,08 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
40 min
-S
après 7 jours
Consommation
Mortier : env. 0,3 kg/m2/mm
Support
indiquées.
permanence. Le SILIKAL® RE 56 peut être mis en œuvre, dans certaines conditions, sur des supports humides ainsi
que sur des supports insuffisamment denses. L'aptitude du produit à être mis en œuvre sous les conditions préalables
données doit être vérifiée.
- Pour la pose du primaire, le matériau est appliqué en une couche dense régulière avec une raclette, une spatule ou
un rouleau. Une deuxième couche de primaire ou d'enduit gratté est recommandée en cas de fort pouvoir absorbant du support.
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En cas de résistance plus prononcée à l'osmose, on doit appliquer deux couches de primaire ou une couche de
primaire et une couche d'enduit gratté. Ne pas sabler la première couche de primaire !
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SILIKAL® RE 56
1 partie en poids de SILIKAL® RE 56 : 0,5 à 0,8 partie en poids de mélange de sables siliceux
(charges SILIKAL® EP1).
Ne pas appliquer le produit en dessous de +10 °C ni avec une humidité de l'air supérieure à 75 %.
Pour obtenir un bon mélange d'air (air sec), veiller à assurer une ventilation suffisante durant les phases de séchage et
de durcissement. Les effets de l'humidité et des impuretés entre les différentes opérations doivent être impérativement
évités.
2. Application d'un primaire ou d'un enduit gratté avec le SILIKAL® RE 56
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
Transparent
l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Composant A : irritant, dangereux pour l‘environnement
Composant B : corrosif
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-B1,5-IR 4
Résine primaire et mortier
Adhérence (Bond)
Isolation thermique
E fl
SR
NPD 2)
NPD 2)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
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SILIKAL® RE 57
Le SILIKAL® RE 57 est un système à 2 composants à base de résine époxy, durcissant rapidement, transparent, de
qualité supérieure et basse viscosité.
Propriétés
•usage universel en tant que primaire,
enduit gratté, mortier de ragréage
•utilisable également à basses températures
•durcissant rapidement
•gain de temps
•rapidement recouvrable
• Primaire, nivellement
•Reprofilage, réalisation de mortier en résine synthétique
•durcissant à des températures jusqu'à 0 °C
•peut être recouvert au bout de 2 à 4 h
•à l'intérieur
1,09 kg/l
Solides
0 °C (température ambiante et du sol)
+15 à +25 °C
Durée de vie en pot à+10 °C
+20 °C
+30 °C
Durcissement à
+10 °C
+20 °C
+30 °C
Recouvrable/sollicitable
Sollicitation mécanique possible
Sollicitation chimique possible
Consommation
30 min
15 min
10 min
4 à 8 heures
2 à 3 heures
2 heures
- après durcissement, au plus tard après 18 heures à +20 °C
- après 10 à 20 heures à +20 °C
- après 3 jours à +20 °C
Mortier : env. 0,15 à 0,3 kg/m2
Support
La surface doit être préparée par des mesures appropriées (grenaillage ou/et fraisage) afin de satisfaire les exigences indiquées.
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm². Le taux d'humidité de la surface à recouvrir ne doit
pas dépasser 4,5 % CM (bombe à carbure). Une pénétration d'humidité par le dessous doit être exclue en permanence.
- Pour la pose du primaire, le matériau est appliqué en une couche dense régulière avec une raclette, une spatule
ou un rouleau. Une deuxième couche de primaire ou d'enduit gratté est recommandée en cas de fort pouvoir
absorbant du support. Pour obtenir une adhérence optimale des couches suivantes, épandre sur la surface une
fine couche de sable siliceux, séché au feu, de granularité 0,3 à 0,8 mm. L'épandage est impératif si les couches
suivantes sont appliquées seulement au bout de 18 heures.
- L'application d'un enduit primaire en tant qu'enduit gratté pour reboucher intégralement les pores s'effectue avec
une lisseuse ou une raclette en métal ou en caoutchouc. Elle est absolument nécessaire sur des supports rugueux
et absorbants sur lesquels est appliqué un matériau de lissage autonivellant. Sur des supports très absorbants, il est
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SILIKAL® RE 57
1 partie en poids de SILIKAL® RE 57 : 1 partie en poids de mélange de sable siliceux (charges SILIKAL® EP1)
- Le mortier à base d'époxy est mis en œuvre pour des réparations d'éclats dans des chapes à base de ciment ou pour
réaliser des chapes en résine synthétique. Immédiatement après le mélange, appliquer le mortier mouillé sur mouillé sur
le support recouvert auparavant de primaire, l'aplanir avec une latte, puis le tasser et le lisser avec une truelle à lisser.
- Mortier KH :
1 partie en poids de SILIKAL® RE 57 : 8,0 à 12,0 parties en poids de mélange de sable siliceux (10 % poudre de
quartz, 35 % sable siliceux 0,06 à 0,3 mm, 55 % sable siliceux 0,7 à 1,2 mm)
Remarque :
Etant donné que l'application de mortiers durcissant rapidement est difficile, nous la recommandons uniquement pour
la réparation de petites surfaces.
Ne pas appliquer le produit en dessous de 0 °C ni avec une humidité de l'air supérieure à 75 %. Pour obtenir un bon
effets de l'humidité et d'impuretés entre les différentes opérations doivent être impérativement évités.
ainsi que des règlements en vigueur des associations professionnelles concernées.
D'autres remarques sur les propriétés physiques, toxicologiques et écologiques du produit figurent sur la fiche de données
de sécurité.
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
Transparent
l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Composant B : corrosif, dangereux pour l‘environnement
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-B1,5
Adhérence (Bond)
Isolation thermique
E fl
SR
NPD 2)
NPD 2)
B 1,5
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
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SILIKAL® RE 58
Le SILIKAL® RE 58 est un système à 2 composants à base de résine époxy, transparent qui est mis en œuvre en tant
que couche primaire sur des surfaces huileuses après que ces dernières ont été traitées avec du SILIKAL® RE 585.
Propriétés
•très bonne adhérence sur des surfaces huileuses qui ont été préparées en conséquence
•effet de barrière pour les huiles
•Primaire pour des supports résistants à l'humidité, minéraux et huileux sous des systèmes de revêtement à base
d'époxy
•à l'intérieur
2,01 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
60 min
-S
après 7 jours
Consommation
env. 0,7 à 1,2 kg/m²
Support
indiquées.
permanence.
Avant l'application du SILIKAL® RE 58, nettoyer le sol avec du SILIKAL® RE 585.
Eliminer les résidus d'huile liquides avec un aspirateur à eau, supprimer les plus grosses saletés avec un balai, le cas
échéant grenailler ou fraiser. Asperger ensuite la surface avec du SILIKAL® RE 585, consommation env. 250 g/m². En
cas de supports fortement absorbants, diluer avec de l'eau. Faire pénétrer le SILIKAL® RE 585 dans la surface avec
un balai-brosse jusqu'à ce que le matériau commence à mousser. Après un temps d'imprégnation de 10 à 30 minutes,
brosser intensivement la surface avec de l'eau pour la faire mousser, puis éliminer la mousse avec un aspirateur à eau.
En cas d'encrassement tenace répéter l'opération, le SILIKAL® RE 585 pouvant être dilué jusqu'à 75 % avec de l'eau.
Finalement, rincer la surface à l'eau claire et aspirer l'eau. On obtient un déshuilage efficace à l'aide d'une brosseuse
mécanique et d'un aspirateur à eau puissant.
Les liquides produits lors du nettoyage doivent être éliminés conformément aux réglementations en vigueur.
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SILIKAL® RE 58
Les composants A et B de SILIKAL® RE 58 sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. Le durcisseur
(comp. B) est mélangé intégralement au composant de base (comp. A). Les composants sont mélangés à l'aide d'un
agitateur électrique (environ 300 – 400 tr/min) et au moins durant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène
exempt de stries. Verser le matériau mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement.
évités.
2. Après le nettoyage de la surface encore humide, application du primaire avec le SILIKAL® RE 58
3. Léger épandage de sable siliceux de granularité de 0,7 à 1,2 mm, consommation env. 1 kg/m²
4. Revêtement de couverture selon les exigences
Conditionnement
•Kit de 15 kg
•Kit de 30 kg
1 an dans l'emballage d'origine non ouvert en cas de stockage à une température fraîche (< +25 °C), à l'abri du gel et
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-B1,5
E fl
SR
NPD 2)
NPD 2)
Adhérence (Bond)
B 1,5
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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SILIKAL® OS-8 primaire spécial
Le primaire spécial SILIKAL® OS-8 est un système à 2 composants à base de résine époxy, transparent, à basse viscosité et à tolérance élevée à l'humidité.
Propriétés
•tensioactivité élevée, résistance à l'osmose •stabilisateur
•de basse viscosité
•Primaire dans le système OS-8
•Enduit gratté pour le rebouchage de pores
•à l'intérieur
•Stabilisation
1,08 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
40 min
-S
après 7 jours
Consommation
Support
indiquées.
permanence.
- L'application d'un enduit primaire en tant qu'enduit gratté pour reboucher intégralement les pores s'effectue avec
une lisseuse ou une raclette en métal ou en caoutchouc.
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En cas de supports fortement absorbants, une couche de primaire supplémentaire peut s'avérer nécessaire avant la
pose de l'enduit gratté.
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Fiche SILIKAL® OS-8 SG
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SILIKAL® OS-8 primaire spécial
1 partie en poids de primaire spécial SILIKAL® OS-8 : 1 partie en poids de charges 1 SILIKAL® système OS-8.
de durcissement. Les effets de l'humidité et des impuretés entre les différentes opérations doivent être impérativement évités.
2. Enduit gratté avec le primaire spécial SILIKAL® OS-8. Epandage sur toute la surface avec le système SILIKAL® OS-8
charges 2
3. Revêtement de couverture avec la finition d'objet SILIKAL® OS-8
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
Transparent
l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-B1,5-IR 4
Adhérence (Bond)
Isolation thermique
E fl
SR
NPD 2)
NPD 2)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
La teneur maximale du primaire spécial SILIKAL® OS-8 à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
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Fiche SILIKAL® OS-8 SG
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SILIKAL® RE 25 W
Le SILIKAL® RE 25 W est une résine époxy d'imprégnation/finition à 2 composants, transparente, émulsifiable dans
l'eau, perméable.
Propriétés
•concentré
•perméable à la vapeur d'eau
•peu odorant
•pour des sollicitations mécaniques et chimiques faibles à moyennes
•à l'intérieur pour l'imprégnation ou la finition de supports à base de ciment, en particulier supports en béton, chapesciment, revêtements en substance dure ainsi que chapes à base de magnésie. Le pouvoir absorbant est réduit, un
nettoyage humide est possible.
Composant A (résine) = 1 partie en poids
env. 1,06 kg/l
+15 à +25 °C
120 min
- Sollicitation mécanique légère possible – après 2 jours
-S
après 7 jours
Consommation
env. 0,05 à 0,15 kg/m² par application
Support
La surface doit être préparée par des mesures appropriées (grenaillage, fraisage ou meulage) afin de satisfaire les exigences indiquées.
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm². Le taux d'humidité de la surface à recouvrir
doit être inférieur à 4 % CM, l'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser 75 % avant et durant l'application.
Les composants A et B sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. La résine (comp. A) est mélangée intégralement au composant de base (comp. B). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ
300 – 400 tr/min) et au moins durant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène exempt de stries. Verser le
matériau mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement.
Le SILIKAL® RE 25 W est livré sous forme de concentré qui est dilué avec 50 à 100 % d'eau avant son application. Les
deux composants doivent être mélangés très soigneusement, ce n'est qu'après qu'il est possible d'ajouter l'eau pour
obtenir la consistance souhaitée pour l'application.
La durée de vie en pot est au maximum de 2 heures. Attention, il n'est pas possible de détecter la fin de cette
durée !
Le SILIKAL® RE 25 W est appliqué avec un rouleau de finition non pelucheux. Déterminer les zones de travail avant
l'application afin d'éviter de recouvrir plusieurs fois la même zone.
Nous recommandons pour les grandes surfaces que deux personnes ou plus appliquent le matériau dans une direction
et qu'une autre personne répartisse en croix le matériau fraîchement appliqué. Le rouleau de répartition devrait être
imprégné/imbibé avec le matériau et employé uniquement pour le répartir et en aucun cas pour appliquer la couche de
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Fiche SILIKAL® RE 25 W
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SILIKAL® RE 25 W
finition. Effectuer les différentes étapes de travail "mouillé sur mouillé", veiller à une répartition optimale en évitant la formation de flaques. Eviter tout contact avec de l'eau ou des produits chimiques durant les 7 premiers jours. Pour obtenir
un bon mélange d'air (air sec), veiller à assurer une ventilation suffisante durant les phases de séchage et de durcissement. Les effets de l'humidité et des impuretés entre les différentes opérations doivent être impérativement évités.
2. Application d'une première couche de SILIKAL® RE 25 W, dilué de 1/0,5 à 1/1 avec de l'eau.
(Si nécessaire, il est possible d'appliquer une couche supplémentaire.)
Les surfaces protégées avec le SILIKAL® RE 25 W sont résistantes aux huiles, graisses, carburants, sels et à l'eau après
le durcissement complet.
•Kit de 12 kg
•Kit de 30 kg
Transparent
l'humidité.
Immédiatement après leur utilisation, nettoyer soigneusement les appareils/outils de travail avec de l'eau.
Marquage
Giscode : RE 0
Composant B : irritant
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
La teneur maximale du SILIKAL® RE 25 W à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
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SILIKAL® RE 26 W
Le SILIKAL® RE 26 W est une résine époxy de finition à 2 composants, transparente, émulsifiable dans l'eau, perméable
et avec une faible proportion de solvant.
Propriétés
•réduit la brillance de revêtements à résine réactive époxy/polyuréthane
•aspect uniforme, satiné
•peu odorant et non polluant
•faible consommation
A l'intérieur pour la couche de finition finale mate de revêtements à résine réactive, couche de finition mate de revêtements décoratifs, couche de finition mate perméable à la vapeur d'eau, couche de finition pour d'anciens revêtements.
env. 1,07 kg/l
+15 à +25 °C
60 min
-S
après 7 jours
Consommation
env. 120 à 180 g/m² par application
Degré de brillance
satiné
Support
Les supports (revêtements à base d'époxy brillants) doivent être secs et exempts de particules et de substances séparatives (poussières, huiles, graisses, etc.). Le moment optimal pour appliquer la finition est atteint lorsque la couche de
résine époxy précédente forme un film suffisamment solide mais pas encore durci. Normalement, c'est le cas au plus
tôt au bout de 12 heures et au plus tard après 36 heures.
En cas d'application d'une finition sur des couches durcies ou sur d'anciennes couches, nettoyer et poncer la surface,
le cas échéant en vérifier également l'adhérence.
La température de l'air et du sol ne doit pas être inférieure à +15 °C, l'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser
75 % avant et pendant l'application. Tenir compte du point de rosée !
Les composants A et B sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. La résine (comp. A) est mélangée intégralement au composant de base (comp. B). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ
La durée de vie en pot est 1 heure maxi. Attention, il n'est pas possible de détecter la fin de cette durée !
Le SILIKAL® RE 26 W est appliqué avec un rouleau de finition à poils ras et non pelucheux. Déterminer les zones de
travail avant l'application afin d'éviter de recouvrir plusieurs fois la même zone.
Nous recommandons pour les grandes surfaces que deux personnes ou plus appliquent le matériau dans une direction
et qu'une autre personne répartisse en croix le matériau fraîchement appliqué. Le rouleau de répartition devrait être
imprégné/imbibé avec le matériau et employé uniquement pour le répartir et en aucun cas pour appliquer la couche de
finition. Toujours travailler "mouillé sur mouillé", veiller à une répartition optimale en évitant la formation de flaques. Des
couches trop épaisses peuvent provoquer un ternissement.
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SILIKAL® RE 26 W
Eviter tout contact avec de l'eau ou des produits chimiques durant les 7 premiers jours.
évités.
Après leur durcissement complet, les surfaces protégées avec le SILIKAL® RE 26 W sont résistantes aux huiles,
graisses, carburants, sels et à l'eau ainsi qu'à divers solvants.
•Kit de 10 kg
•Kit de 25 kg
Transparent
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 0
Composant A : irritant
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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SILIKAL® RE 77
Le SILIKAL® RE 77 est un système à 2 composants à base de résine époxy, transparent, de qualité supérieure et viscosité moyenne, présentant une bonne résistance au jaunissement.
Propriétés
•résistant au jaunissement
•résistant aux produits chimiques
•bonne adhérence entre couches
•de qualité élevée
•brillance
•Revêtement de couverture transparent et brillant pour des surfaces chargées de sables ou flocons colorés
•Liant pour des revêtements en mortier décoratif à sollicitations élevées en sable coloré de 3 à 4 mm
• à l'intérieur
1,10 kg/l
+15 à +25 °C
30 min
- Recouvrable/sollicitable – après environ 24 heures
-S
ollicitation mécanique légère possible – après 2 à 3 jours
-S
après 7 jours
Consommation
env. 0,4 à 0,8 kg/m²
Support
Les supports à base de ciment doivent être solides, accrocheurs, exempts de traces de laitance de ciment, de particules et de substances séparatives. La surface doit être préparée par des mesures appropriées (grenaillage ou/et fraisage) afin de satisfaire les exigences indiquées. La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/
mm². Le taux d'humidité de la surface à recouvrir ne doit pas dépasser 4,5 % CM (bombe à carbure). Une pénétration
d'humidité par le dessous doit être exclue en permanence.
Si le produit est mis en œuvre en tant que revêtement de couverture transparent pour des revêtements décoratifs en
résine synthétique, les surfaces ne doivent pas avoir plus de 48 heures. Veillez également à ce qu'elles ne soient pas
encrassées.
- Pour le revêtement de couverture, le matériau est réparti en une couche dense uniforme avec une raclette en caoutchouc et ensuite étalé en croix avec un rouleau jusqu'à ce que l'épaisseur de couche souhaitée soit obtenue. Une
deuxième couche est possible si l'on souhaite une surface lisse. Cependant, cette deuxième couche devra être appliquée dans les 12 heures à partir du moment où le revêtement est de nouveau accessible.
Attention : L'épaisseur totale de la couche de finition transparente ne doit pas dépasser 1 mm (1 kg/m²) même après
plusieurs applications. La moindre coloration intrinsèque blanchâtre peut être visible sur des revêtements plus foncés.
- Revêtement décoratif à sables colorés lissé : Après le mélange des deux composants, les charges SILIKAL® CQ sont
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SILIKAL® RE 77
ajoutées dans les proportions 1:4 à 1:5 puis bien mélangée. Le mortier ainsi obtenu est aplani d'abord à l'aide d'un
râteau réglé pour une épaisseur de couche de 3 à 5 mm et ensuite tassé et lissé avec une truelle à lisser. Le support
recouvert d'un primaire doit être chargé de sable siliceux, car sinon le mélange de mortier assez sec n'accroche pas
lors du lissage.
Ensuite, on peut encore appliquer en croix une couche de SILIKAL® RE 77 transparente avec un rouleau à peinture.
3. Revêtement décoratif avec le SILIKAL® RE 77
4. Couche finale (Top Coat) transparente avec le SILIKAL® RE 77.
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
Transparent
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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SILIKAL® RE 27 W
Le SILIKAL® RE 27 W est une résine époxy de finition à 2 composants, pigmentée, émulsifiable dans l'eau et perméable.
Propriétés
•peu odorant
•bon pouvoir couvrant
•satinée
•à l'intérieur sur des supports en béton, des chapes-ciment, des chapes en magnésie ou en asphalte coulé, pour
recouvrir d'anciens revêtements à base d'époxy.
env. 1,5 kg/l
+15 à +25 °C
30 min
-S
après 7 jours
Consommation
Support
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm². En cas d'asphalte coulé, 75 % des granulats à la surface doivent être à nu.
Le taux d'humidité de la surface à recouvrir doit être inférieur à 4 % CM, l'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser
75 % avant et durant l'application.
Les composants A et B sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. La résine (comp. A) est mélangée
intégralement au composant de base (comp. B). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ 300 – 400 tr/min) et au moins durant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène exempt de stries. Ce
n'est que maintenant qu'il est possible d'ajouter 5 à 10 % en poids d'eau. Verser le matériau mélangé dans un récipient
propre et remuer de nouveau brièvement.
Pour les grandes surfaces, une personne devrait appliquer le matériau dans une direction tandis qu'une autre personne répartit en croix le matériau fraîchement appliqué. Le rouleau de répartition devrait être imprégné/imbibé avec
le matériau et employé uniquement pour le répartir et en aucun cas pour appliquer la couche de finition. Effectuer les
différentes étapes de travail "mouillé sur mouillé", veiller à une répartition optimale en évitant la formation de flaques.
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SILIKAL® RE 27 W
évités.
1. Couche de primaire avec le SILIKAL® RE 27 W dilué avec jusqu'à 5 à 10 % en poids d'eau.
2. Revêtement de couverture, après que la première couche de primaire est accessible, avec le SILIKAL® RE 27 W
dilué avec jusqu'à 5 à 10 % en poids d'eau. Pour obtenir une meilleure possibilité de nettoyage, nous recommandons un traitement supplémentaire avec un produit d'entretien.
•Kit de 10 kg
•Kit de 25 kg
Coloris standard
Après leur durcissement complet, les surfaces protégées avec le SILIKAL® RE 27 W sont résistantes aux acides et lessives alcalines dilués, aux huiles de moteur et au mazout.
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 0
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
La teneur en VOC (catégorie de produit IIA/j type Lw) maximale autorisée dans la directive EU 2004/42 est de 140 g/l
La teneur maximale du SILIKAL® RE 27 W à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 140/l VOC.
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SILIKAL® RE 28 W
Le SILIKAL® RE 28 W est une résine époxy de finition à 2 composants, pigmentée, émulsifiable dans l'eau et perméable.
Propriétés
•peu odorant
•satinée
•à l'intérieur sur des supports en béton, des chapes-ciment, des chapes en magnésie ou en asphalte coulé, pour
recouvrir d'anciens revêtements à base d'époxy.
env. 1,50 kg/l
+15 à +25 °C
30 min
-S
après 7 jours
Consommation
Support
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm². En cas d'asphalte coulé, 75 % des granulats à la surface doivent être à nu.
Le taux d'humidité de la surface à recouvrir doit être inférieur à 4 % CM, l'humidité relative de l'air ne doit pas dépasser
75 % avant et durant l'application.
intégralement au composant de base (comp. B). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ 300 – 400 tr/min) et au moins durant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène exempt de stries. Ce
n'est que maintenant qu'il est possible d'ajouter 5 à 10 % en poids d'eau. Verser le matériau mélangé dans un récipient
propre et remuer de nouveau brièvement.
Pour les grandes surfaces, une personne devrait appliquer le matériau dans une direction tandis qu'une autre personne
répartit en croix le matériau fraîchement appliqué. Le rouleau de répartition devrait être imprégné/imbibé avec le matériau
et employé uniquement pour le répartir et en aucun cas pour appliquer la couche de finition. Effectuer les différentes
étapes de travail "mouillé sur mouillé", veiller à une répartition optimale en évitant la formation de flaques.
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SILIKAL® RE 28 W
évités.
1. Couche de primaire avec le SILIKAL® RE 28 W dilué avec jusqu'à 5 à 10 % en poids d'eau. Les supports fortement
absorbants nécessitent une imprégnation préalable avec le SILIKAL® RE 25 W, dilué à 1/1 avec de l'eau.
2. Revêtement de couverture après accessibilité avec le SILIKAL® RE 28 W dilué avec 5 à 10 % en poids d'eau.
Après leur durcissement complet, les surfaces protégées avec le SILIKAL® RE 28 W sont résistantes aux acides et lessives alcalines dilués, aux huiles de moteur et au mazout.
•Kit de 10 kg
•Kit de 25 kg
Coloris standard
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 0
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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SILIKAL® RE 516
Le SILIKAL® RE 516 est une finition à 2 composants, pigmentée et de haute qualité qui est mise en œuvre en tant que
couche de finition colorée servant à réaliser des revêtements sablés antidérapants.
Propriétés
•résistance à l'usure
•brillance
•résistance aux produits chimiques
•en particulier pour des revêtements sablés antidérapants
•application simple
•revêtements antidérapants dans des milieux secs et humides
•à l'intérieur
1,6 kg/l
Solides
> 99 % en poids
+15 à +25 °C
env. 40 min
- Recouvrable/sollicitable – après 24 heures
-S
après 7 jours
Résultat du test Taber (usure) (CS 10/1000 U/1000 g)
55 mg
Consommation
0,6 à 1,1 kg/m²
Support
ne doit pas dépasser 4,5 % CM.
Voir également la fiche technique générale "Préparation du support".
Le matériau est enduit avec la truelle à lisser ou une raclette en caoutchouc sur les granulats et ensuite réparti uniformément avec le rouleau.
de durcissement.
Les effets de l'humidité et des impuretés entre les différentes opérations doivent être impérativement évités.
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SILIKAL® RE 516
2. Couche d'enduit gratté SILIKAL® RE 55/mélange de sable siliceux. D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
3. Revêtement épais de 2 à 3 mm avec le SILIKAL® RE 515.
D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
4. Epandage sur toute la surface de sable siliceux séché au feu de granularité 0,3 à 0,8 mm ou 0,7 à 1,2 mm selon
l'antidérapance souhaitée.
5. Balayer et aspirer le sable non adhérent.
6. Appliquer la couche de finition avec le SILIKAL® RE 516.
Consommation°:
environ 0,6 à 1,1 kg/m² selon l'antidérapance souhaitée
Après leur durcissement complet, les surfaces protégées avec le SILIKAL® RE 516 sont résistantes aux acides et lessives alcalines dilués, aux huiles de moteur et au mazout.
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
Coloris standard
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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La finition d'objet SILIKAL® OS-8 est une finition à 2 composants, pigmentée et de qualité supérieure qui sert de
couche de finition colorée dans le système Silikal OS-8 à base d'époxy.
Propriétés
•brillance
•en particulier pour des revêtements sablés antidérapants
•à l'intérieur
1,6 kg/l
Solides
> 99 % en poids
+15 à +25 °C
env. 40 min
-S
après 7 jours
55 mg
Consommation
0,6 à 0,8 kg/m²
Support
Le matériau est enduit avec la truelle à lisser ou une raclette en caoutchouc sur les granulats et ensuite réparti uniformément avec le rouleau.
38
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Fiche SILIKAL® OS-8 OS
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de durcissement.
Observer en outre les indications précisées dans les fiches techniques «Le support» et «Consignes générales de mise
en œuvre» au chapitre «Silikal Informations générales» de cette documentation.
2. Enduit gratté SILIKAL® OS-8 primaire spécial/ SILIKAL® système OS-8charges 1. D'autres remarques figurent sur la
fiche technique correspondante.
3. Epandage sur toute la surface avec le système SILIKAL® OS-8charges 2.
5. Appliquer la couche de finition avec la finition d'objet SILIKAL® OS-8.
Consommation :
Après leur durcissement complet, les surfaces protégées avec la finition d'objet SILIKAL® OS-8 sont résistantes aux
acides et lessives alcalines dilués, aux huiles de moteur et au mazout.
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
Coloris standard
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
La teneur maximale de la finition d'objet SILIKAL® OS-8 à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
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Fiche SILIKAL® OS-8 OS
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SILIKAL® RE 518
SILIKAL® RE 518 est une finition à 2 composants, pigmentée, thixotrope, sans solvant et de haute qualité qui est mise
en œuvre pour la réalisation de revêtements de structure colorés sur des surfaces murales et au sol.
Propriétés
•brillance
Domaines d’application
•pour des sollicitations mécaniques faibles à moyennes
1,6 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
env. 50 min
- recouvrable/sollicitable – après 16 à 24 heures
-S
après 7 jours
55 mg
Consommation
0,35 à 0,45 kg/m² (sur des supports lisses)
0,5 à 0,8 kg/m² (sur des structures antidérapantes)
Support
Le matériau est appliqué avec une truelle à fines dents ou une truelle à lisser sur un grain de support mélangé sur place
dans l'épaisseur de couche souhaitée et étalé pour obtenir la structure avec un rouleau structuré.
de durcissement.
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Fiche SILIKAL® RE 518 EP
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SILIKAL® RE 518
1. Préparation du support :
enduit gratté, par ex. SILIKAL® RE 55/mélange de sables siliceux (le cas échéant, avec 5 % en poids de poudre
pigmentée Silikal colorée). D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
2. Couche épaisse avec le SILIKAL® RE 515. D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
3. Appliquer et structurer le revêtement de structure SILIKAL® RE 518.
Après leur durcissement complet, les surfaces protégées avec le SILIKAL® RE 518 sont résistantes aux des solutions
aqueuses, aux acides et lessives alcalines dilués, aux huiles de moteur et au mazout.
•Kit de 30 kg
Coloris standard
de l'humidité.
Ne pas exposer au rayonnement solaire direct à des températures supérieures à +30 °C.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
101)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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Fiche SILIKAL® RE 518 EP
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SILIKAL® RE 29 W
Le SILIKAL® RE 29 W est un système de résine époxy à 2 composants, pigmenté, hautement chargé, émulsifiable dans
l'eau et perméable, prévu pour des épaisseurs de couche de 2 à 5 mm.
Propriétés
•courte durée de durcissement
•peu odorant
•rapidement accessible
•pour des sollicitations chimiques faibles à moyennes et mécaniques moyennes à fortes
•à l'intérieur sur le béton, les chapes-ciment et les chapes à base de magnésie.
env. 2,00 kg/l
+15 à +25 °C
env. 30 min / seau de 30 kg
- Sollicitation mécanique légère possible – après 1 jour
-S
après 5 jours
Consommation
Rebouchage primaire, env. 0,5 à 1,2 kg/m²
Revêtement épais env. 2,0 kg/m²/mm
Support
Les supports doivent être solides, accrocheurs, exempts de traces de laitance de ciment, de particules et de substances séparatives.
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm². Lors de la pose du matériau, l'humidité
relative de l'air ne doit pas dépasser avant et durant l'application 75 % à +12 °C ou 85 % à +23 °C.
Les composants A et B sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. La résine (comp. A) est mélangée intégralement au composant de base (comp. B). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ 300
– 400 tr/min) et au moins durant 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène exempt de stries. Verser le matériau
mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement. Le SILIKAL® RE 29 W est appliqué avec une spatule
dentée ou une raclette par couches de 2 à 5 mm d'épaisseur. Ensuite, le matériau est travaillé avec un rouleau à debuler.
En raison de la courte durée de vie en pot aux températures élevées ou en cas de grandes surfaces adjacentes, c'est-à-dire
avec des largeurs de pose supérieures à 3 m, nous recommandons, soit de prévoir plus de personnes pour la pose, soit de
travailler segment par segment, afin de pouvoir travailler "mouillé sur mouillé". Il est possible d'ajouter jusqu'à 1 l d'eau à un
seau de 30 kg pour modifier la viscosité d'application.
Pour éviter des différences de coloris, veiller à ce que le SILIKAL® RE 29 W soit mis en œuvre avec une charge pour le
revêtement de couverture. Pour obtenir un bon mélange d'air (air sec), veiller à assurer une ventilation suffisante durant les
phases de séchage et de durcissement. Les effets de l'humidité et des impuretés entre les différentes opérations doivent être
impérativement évités.
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Août 2013
Feuille 1 sur 2
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SILIKAL® RE 29 W
1. Application de primaire avec le SILIKAL® RE 29 W. Le matériau est appliqué en tant qu'enduit gratté jusqu'au
rebouchage complet des pores. En cas de supports très absorbants, nous recommandons de mouiller auparavant
la surface abondamment, en évitant toutefois de laisser un film d'eau.
2. Couche épaisse : après le durcissement, appliquer le revêtement de couverture avec le SILIKAL® RE 29 W.
3. Couche de finition avec une finition colorée (SILIKAL® RE 28 W) ou avec un film protecteur (SILIKAL® Protect).
Après leur durcissement complet, les surfaces protégées avec le SILIKAL® RE 29 W sont résistantes aux solutions
salines antigels, huiles de moteur, huiles hydrauliques, carburants essence normale, diesel et kérosène JP4. Avec des
solvants, essence super, liquides de frein, acides et lessives alcalines dilués, il peut se produire, après un certain temps
d'interaction (1 à 3 jours) une décoloration, un matage, un ramollissement plus ou moins important ou une formation de
cloques.
•Kit de 30 kg
Coloris standard
6 mois dans l'emballage d'origine non ouvert en cas de stockage à une température fraîche (< +25 °C), à l'abri du gel et
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
Silikal GmbH
Ostring 23
D-63533 Mainhausen
+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
www.silikal.de
[email protected]
Août 2013
Feuille 2 sur 2
43
SILIKAL® RE 30 W
Mortier lissant à base d'époxy, conducteur, perméable
Le SILIKAL® RE 30 W est un système de résine époxy à 2 composants, pigmenté, émulsifiable dans l'eau, hautement
chargé, conducteur et perméable, prévu pour des épaisseurs de couche de 2 mm. Le SILIKAL® RE 30 W doit toujours
être posé dans le système avec le SILIKAL® RE 513.
Propriétés
•pour des sollicitations chimiques faibles à moyennes et mécaniques moyenne à fortes
•courte durée de durcissement
•peu odorant
•rapidement accessible
•revêtement conducteur
•à l'intérieur sur le béton, les chapes-ciment et les chapes à base de magnésie.
env. 2,00 kg/l
+15 à +25 °C
env. 30 min / seau de 30 kg
- Sollicitation mécanique légère possible – après 1 jour
-S
après 5 jours
Consommation
Revêtement de couverture, env. 4,0 kg/m²
Support
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm². Lors de la pose du matériau, l'humidité
relative de l'air ne doit pas dépasser avant et durant l'application 75 % à +10 °C ou 85 % à +23 °C.
intégralement au composant de base (comp. B). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ
matériau mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement. Le SILIKAL® RE 30 W est appliqué avec
une spatule dentée ou une raclette par couches de 2 mm d'épaisseur. Ensuite, le matériau est travaillé avec un rouleau à
debuler.
Avant l'application du SILIKAL® RE 30 W, il faut déterminer la valeur de conduction de la sous-construction (bandes de
cuivre + SILIKAL® RE 513). Elle doit être inférieure à 5*104 ohms.
En raison de la courte durée de vie en pot aux températures élevées ou en cas de grandes surfaces adjacentes, c'est-àdire avec des largeurs de pose supérieures à 3 m, nous recommandons, soit de prévoir plus de personnes pour la pose,
soit de travailler segment par segment, afin de pouvoir travailler "mouillé sur mouillé". Il est possible d'ajouter jusqu'à 1 l
d'eau à un seau de 30 kg pour modifier la viscosité d'application.
Pour éviter des différences de coloris, veiller à ce que le SILIKAL® RE 30 W soit mis en œuvre à partir d'une même préparation pour le revêtement de couverture. Pour obtenir un bon mélange d'air (air sec), veiller à assurer une ventilation suffisante
durant les phases de séchage et de durcissement. Les effets de l'humidité et des impuretés entre les différentes opérations
doivent être impérativement évités.
44
Août 2013
Feuille 1 sur 2
Silikal GmbH
Ostring 23
D-63533 Mainhausen
+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
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SILIKAL® RE 30 W
Mortier lissant à base d'époxy, conducteur, perméable
1. Couche de primaire : application avec le SILIKAL® RE 29 W. Le matériau est appliqué en tant qu'enduit gratté
jusqu'au rebouchage complet des pores. En cas de supports très absorbants, nous recommandons de mouiller
auparavant la surface abondamment, en évitant toutefois de laisser un film d'eau.
2. Pose des bandes de cuivre : 24 heures après la pose de la couche de primaire, coller des bandes de cuivre autocollantes sur la surface de sorte à ne pas dépasser une longueur maximale de conduction de 10 m. Les différentes
bandes de cuivre doivent avoir une longueur d'au moins 50 cm et leurs extrémités libres doivent être reliées correctement au potentiel terrestre. Le nombre et l'emplacement des points de mise à la terre sont déterminés sur place.
Le raccordement des bandes de cuivre à la connexion à la terre doit être exécuté par un électricien qualifié.
3. Couche conductrice : pose de la couche conductrice SILIKAL® RE 513 après le collage des bandes de cuivre sur la
couche primaire durcie.
4. Couche épaisse. 18 à 24 heures après le durcissement du SILIKAL® RE 513, pose du revêtement de couverture
avec le SILIKAL® RE 30 W.
Après leur durcissement complet, les surfaces protégées avec le SILIKAL® RE 30 W sont résistantes aux solutions
salines antigels, huiles de moteur, huiles hydrauliques, carburants essence, diesel et kérosène JP4. Avec des solvants,
essence super, liquides de frein, acides et lessives alcalines dilués, il peut se produire, après un certain temps d'interaction (1 à 3 jours) une décoloration, un matage, un ramollissement léger à important ou une formation de cloques.
•Kit de 30 kg
Coloris standard
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
101)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
Silikal GmbH
Ostring 23
D-63533 Mainhausen
+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
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SILIKAL® RE 415
Mortier lissant à base d'époxy, dégageant peu de gaz toxiques certifié
AgBB
Le SILIKAL® RE 415 est un système de revêtement à 2 composants, sans solvant, pigmenté et de haute qualité.
Propriétés
•exempt de solvants, de plastifiants, d'alkylphénoles et d'alcools benzyliques
•certifié selon le schéma AgBB en tant que composant de base
•autolissant
•brillance
•à l'intérieur
1,5 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
40 min
-S
après 7 jours
Epaisseur de couche
1,5 à 3,0 mm
60 mg
Consommation
1,5 kg/m² par mm d'épaisseur de couche
Support
indiquées.
ne doit pas dépasser 4,5 % CM (bombe à carbure).
Appliquer le matériau avec une spatule dentée ou une raclette, le désaérer ensuite avec un rouleau à debuler. Cette
opération au rouleau doit être effectuée 10 à 20 min après la fin de l'application.
46
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Silikal GmbH
Ostring 23
D-63533 Mainhausen
+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
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SILIKAL® RE 415
Mortier lissant à base d'époxy, dégageant peu de gaz toxiques certifié
AgBB
de durcissement.
Le SILIKAL® RE 45 est disponible comme primaire certifié selon le schéma AgBB. Le système SILIKAL® RE 45 /
SILIKAL® RE 415 a été certifié par le LGA Nürnberg conformément au schéma AgBB.
2. Couche épaisse avec le SILIKAL® RE 415
•Kit de 30 kg
Coloris standard
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
101)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
Silikal GmbH
Ostring 23
D-63533 Mainhausen
+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
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SILIKAL® RE 514
Le SILIKAL® RE 514 est un système de revêtement à 2 composants de haute qualité, pigmenté et électroconducteur.
Propriétés
•conducteur
•autolissant
•brillance
•pour des sollicitations mécaniques moyennes à fortes dans des bâtiments où un plancher antistatique ou électroconducteur est exigé
• à l'intérieur
1,5 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
25 min
-S
après 7 jours
Epaisseur de couche
1,3 à 1,5 mm
Ajout de sable siliceux
non
40 mg
Consommation
2,0 à 2,5 kg/m²
Résistance de saignée selon DIN IEC 61340-4-1/-5-1/2
106 Ω
Support
indiquées.
doit pas dépasser 4,5 % CM (bombe à carbure). Voir également la fiche technique générale "Préparation du support".
Verser le matériau mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement. Appliquer le matériau avec une
spatule dentée (Pajarito 48), le désaérer ensuite avec un rouleau à debuler. Cette opération au rouleau doit être effectuée 10 à 15 min après la fin de l'application.
48
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Silikal GmbH
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SILIKAL® RE 514
Les épandages ne sont pas recommandés sur les revêtements conducteurs, car ils réduisent la conductibilité.
Pour obtenir un bon mélange d'air (air sec), veiller à assurer une ventilation suffisante durant les phases de séchage et de
durcissement. Les effets de l'humidité et d'impuretés entre les différentes opérations doivent être impérativement évités.
1. Rebouchage primaire pour réaliser un support plan sans pores :
enduit gratté avec 1 partie en poids de SILIKAL® RE 55 pour 1 partie en poids de mélange de sables siliceux
(SILIKAL® charges EP1). D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
2. Pose des bandes de cuivre : 8 à 24 heures après la pose de la couche de primaire, coller des bandes de cuivre
autocollantes sur la surface de sorte à ne pas dépasser une longueur maximale de conduction libre de 10 m.
Les différentes bandes de cuivre doivent avoir une longueur d'au moins 50 cm. Leurs extrémités libres doivent être
reliées comme il se doit au potentiel terrestre. Le nombre et l'emplacement des points de mise à la terre doivent être
déterminés sur place tandis que le raccordement des bandes de cuivre à la connexion à la terre doit être exécuté
par un électricien qualifié.
3. Appliquer la couche conductrice de SILIKAL® RE 513, consommation env. 150 g/m²
4. Appliquer le revêtement épais conducteur de SILIKAL® RE 514, consommation env. 2,0 à 2,5 kg/m²
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
Coloris standard
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
Silikal GmbH
Ostring 23
D-63533 Mainhausen
+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
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SILIKAL® RE 515
Le SILIKAL® RE 515 est un système de revêtement à 2 composants, pigmenté de haute qualité, sans solvant.
Propriétés
•autolissant
•brillance
•chargeable avec du sable siliceux
•également en tant que couches antidérapantes dans des milieux secs et humides
•à l'intérieur
1,5 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
40 min
- Sollicitation chimique et mécanique possible sans restriction – après 7 jours
Epaisseur de couche
1,3 à 5,0 mm
Recommandé à partir d'une épaisseur de couche de 2 mm
Jusqu'à 50 % selon l'utilisation prévue et la température
60 mg
Consommation
1,45 kg/m² par mm d'épaisseur de couche
modification de la consistance, du taux de charge et de la consommation est possible. En règle générale, une variation de
température de 10 °C multiple ou divise par deux les temps mentionnés.
Support
Les supports à base de ciment doivent être solides, accrocheurs, exempts de traces de laitance de ciment, de particules
et de substances séparatives.
doit pas dépasser 4,5 % CM (bombe à carbure).
intégralement au composant de base (comp. A). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ
Appliquer le matériau avec une spatule dentée ou une raclette, le désaérer ensuite avec un rouleau à debuler. Cette opération au rouleau doit être effectuée 10 à 20 min après la fin de l'application.
50
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Silikal GmbH
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SILIKAL® RE 515
durcissement.
Lors de l'application du matériau, tenir compte des avertissements et conseils de prudence figurant sur l'emballage, ainsi
que des règlements en vigueur des associations professionnelles concernées. D'autres remarques sur les propriétés physiques, toxicologiques et écologiques du produit figurent sur la fiche de données de sécurité.
Observer en outre les indications précisées dans les fiches techniques "Le support" et "Consignes générales de mise en
œuvre" au chapitre "Silikal Informations générales" de cette documentation.
enduit gratté avec 1 partie en poids de SILIKAL® RE 55 pour 1 partie en poids de mélange de sables siliceux
(SILIKAL® charges EP1). D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
2. Revêtement épais avec le SILIKAL® RE 515
Option pour réaliser un revêtement antidérapant :
3. Epandage sur toute la surface de sable siliceux séché au feu (ou de sable coloré) de granularité 0,3 à 0,8 mm ou 0,7 à
1,2 mm selon l'antidérapance souhaitée.
5. Appliquer la couche de finition avec du SILIKAL® RE 516, ou en cas d'épandage de sable coloré, couche de finition
avec du SILIKAL® RE 77 transparent, 0,6 à 1 kg/m2.
Consommation :
D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
•Kit de 10 kg
•Kit de 30 kg
Coloris standard
1 an dans l'emballage d'origine non ouvert en cas de stockage à une température fraîche (< +25 °C), à l'abri du gel et de
l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
applicables au matériau pour chape destiné à la construction
de planchers en intérieur. Cette norme concernent également les revêtements et les couches de finition en matière
synthétique. Les produits, qui correspondent à la norme
susmentionnée, portent le marquage CE.
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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Mortier lissant à base d'époxy, conducteur volumique
Le SILIKAL® RE 517 ESD est un système de revêtement à 2 composants, pigmenté, conducteur électrique volumique
de haute qualité, sans solvant.
Propriétés
•conducteur
•autolissant
•satisfait aux exigences liées aux éléments de protection ESD selon DIN EN 61340-5-1:2001
•pour des sollicitations mécaniques faibles à fortes dans des bâtiments dans lesquels sont imposées des exigences de
conductivité électrique pour le plancher
1,45 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
30 min
-S
après 7 jours
Epaisseur de couche
1,3 à 1,5 mm
non
Consommation
1,9 à 2,3 kg/m²
RE SYSTEME 109 Ω
Résistance chaussure/sol
(DIN IEC 61340-5-1) Appareil de mesure : Metriso 2000
7,5 * 105 ≤ Rg ≤ 3,5 * 107 Ω
Support
indiquées.
doit pas dépasser 4,5 % CM (bombe à carbure). Voir également la fiche technique générale "Préparation du support".
Verser le matériau mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement. Appliquer le matériau avec une
spatule dentée (Pajarito 48), le désaérer ensuite avec un rouleau à debuler. Cette opération au rouleau doit être effectuée 10 à 15 min après la fin de l'application.
52
Août 2013
Fiche SILIKAL® RE 517 ESD
Feuille 1 sur 2
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Mortier lissant à base d'époxy, conducteur volumique
de durcissement. Les effets de l'humidité et d'impuretés entre les différentes opérations doivent être impérativement
évités.
1. Rebouchage primaire pour réaliser un support plan sans pores :
enduit gratté avec 1 partie en poids de SILIKAL® RE 55 pour 1 partie en poids de mélange de sables siliceux (50 %
poudre de quartz, 50 % sable siliceux 0,1 à 0,4 mm). D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
Les différentes bandes de cuivre doivent avoir une longueur d'au moins 50 cm. Relier les extrémités libres des
bandes cuivre et du branchement du potentiel terrestre par des points de branchementappropriés. Le nombre et
l'emplacement des points de mise à la terre doivent être déterminés sur place tandis que les raccordements des
bandes de cuivre à la connexion à la terre doivent être réalisés par un électricien qualifié.
4. Appliquer le revêtement épais conducteur avec le SILIKAL® RE 517 ESD, consommation env. 1,8 à 2,3 kg/m²
•Kit de 30 kg
Coloris standard
Au moins 1 an dans l'emballage d'origine non ouvert en cas de stockage à une température fraîche (< +25 °C) à l'abri
du gel et de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 1
Marquage CE
1)
2)
3)
101)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
La teneur maximale du SILIKAL® RE 517 ESD à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
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Fiche SILIKAL® RE 517 ESD
Feuille 2 sur 2
53
SILIKAL® RU 300
Le SILIKAL® RU 300 est un système de revêtement à base polyuréthane à 2 composants, pigmenté, de haute qualité,
sans solvant.
Propriétés
•viscoplastique
•chargeable avec du sable siliceux
•pour des supports à base de ciment et d'asphalte coulé
•sert de revêtement dans des milieux secs et humides
•à l'intérieur
1,45 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
25 min
-S
après 7 jours
Epaisseur de couche
1,3 à 3,0 mm
Recommandé à partir d'une épaisseur de couche de 2 mm
Jusqu'à 30 % selon l'utilisation prévue et la température
55 mg
Consommation
1,45 kg/m²/mm
Support
Les supports à recouvrir doivent être solides, accrocheurs, exempts de particules non adhérentes et de substances séparatives.
indiquées.
intégralement au composant de base (comp. A). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ
54
Août 2013
Fiche SILIKAL® RU 300
Feuille 1 sur 2
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Ostring 23
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SILIKAL® RU 300
Appliquer le matériau avec une spatule dentée ou une raclette, le désaérer ensuite avec un rouleau à debuler. Cette opération au rouleau doit être effectuée 10 à 20 min après la fin de l'application.
durcissement.
2. Couche de primaire et/ou d'enduit gratté avec les primaires à base d'époxy de Silikal recommandés pour des supports à base de ciment.
3. L'asphalte coulé peut être directement recouvert d'un enduit gratté avec du SILIKAL® RU 300 en ajoutant 25 % de
sable siliceux 0,1 à 0,4 mm.
Pour améliorer l'adhérence, épandre librement environ 0,5 à 1,0 kg/m² de sable siliceux 0,3 à 0,8 mm sur la couche de
primaire.
4. Revêtement épais avec le SILIKAL® RU 300
•Kit de 12 kg
•Kit de 30 kg
Coloris standard
Le produit a tendance à jaunir, mais cela n'a aucune influence sur les caractéristiques mécaniques du revêtement durci.
l'humidité.
Marquage
Giscode : PU 40
Composant A : –
Composant B : nuisible à la santé
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
La teneur maximale du SILIKAL® RU 300 à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
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Ostring 23
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+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
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Août 2013
Feuille 2 sur 2
55
SILIKAL® RU 303
Mortier lissant à base de polyuréthane, conducteur
Le SILIKAL® RU 303 est un revêtement lissant à base de polyuréthane, à 2 composants, pigmenté, de haute qualité, électroconducteur.
Propriétés
•électroconducteur
•viscoplastique
•pour des supports à base de ciment et d'asphalte coulé
•à l'intérieur
1,43 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
25 min
-S
après 7 jours
Epaisseur de couche
1,4 à 1,7 mm
non autorisé
60 mg
106 Ω
Consommation
2,0 – 2,4 kg/m² (consommation totale)
Support
Les supports à recouvrir doivent être solides, accrocheurs, exempts de particules non adhérentes et de substances séparatives.
indiquées.
Les composants A et B sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. Le durcisseur (comp. B) est mélangé intégralement au composant de base (comp. A). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ 300
mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement. Appliquer le matériau avec une spatule dentée ou une
raclette, le désaérer ensuite avec un rouleau à debuler. Cette opération au rouleau doit être effectuée 10 min après la fin de
l'application.
56
Août 2013
Feuille 1 sur 2
Silikal GmbH
Ostring 23
D-63533 Mainhausen
+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
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SILIKAL® RU 303
Mortier lissant à base de polyuréthane, conducteur
2. Couche de primaire et/ou d'enduit gratté avec les couches de finition d'époxy/de polyuréthane de Silikal recommandées pour des supports à base de ciment (SILIKAL® RE 55) et pour l'asphalte coulé (SILIKAL® RU 300).
3. L'asphalte coulé peut être directement recouvert d'un enduit gratté avec du SILIKAL® RU 300 en ajoutant 25 % de
sable siliceux 0,1 à 0,4 mm.
Pour améliorer l'adhérence, épandre librement environ 0,5 à 1,0 kg/m² de sable siliceux 0,3 à 0,8 mm sur la couche de
primaire.
4. Pose des bandes de cuivre : 8 à 24 heures après la pose de la couche de primaire, coller des bandes de cuivre autocollantes sur la surface de sorte à ne pas dépasser une longueur maximale de conduction libre de 10 m.
déterminés sur place tandis que le raccordement des bandes de cuivre à la connexion à la terre doit être exécuté par
un électricien qualifié.
6. Appliquer la couche d'usure conductrice avec le SILIKAL® RU 303 au moyen de la spatule dentée
•Kit de 12 kg
•Kit de 30 kg
Coloris standard
Remarque : L'ajout nécessaire de fibres conductrices peut modifier l'aspect optique du coloris.
Le produit a tendance à jaunir, mais cela n'a aucune influence sur les caractéristiques mécaniques du revêtement durci.
l'humidité.
Marquage
Giscode : PU 40
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
La teneur maximale du SILIKAL® RU 303 à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
Silikal GmbH
Ostring 23
D-63533 Mainhausen
+49 (0) 61 82 / 92 35-0 +49 (0) 61 82 / 92 35-40
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SILIKAL® PU Concrete S est un système de revêtement à 4 composants autolissant, résistant aux fortes sollicitations
chimiques, mécaniques et thermiques, à base de béton de polyuréthane. Epaisseur de pose 4 à 6 mm.
Propriétés
•matériau de revêtement autolissant,
•haute stabilité mécanique
•résistance aux températures jusqu'à 95 °C
•faible odeur durant l'application
•pour des supports à base de ciment à l'intérieur
•pour des milieux soumis à des sollicitations mécaniques moyennes simultanément à une contrainte thermique et/ou
chimique
Composant A (résine) = 2,4 kg
Composant B (durcisseur)= 2,5 kg
Silikal charges S : 12,0 kg
Poudre pigmentée : 0,5 kg
1,90 kg/l
+15 à +25 °C
max. 15 min
- accessible – après 16 heures
Consommation
épaisseur de couche de 4 mm
-S
après 7 jours
7,6 kg/m2
11,4 kg/m2
- Sollicitation mécanique légère possible – après 24 heures
Résistance à la température : 4 mm (6 mm)
Sollicitation permanente : 70 °C (80 °C)
Sollicitation brève 85 °C (95 °C)
Résistance à l'écrasement
> 50 N/mm2
Résistance à la traction
12 N/mm2
Résistance au poinçonnement
20 N/mm2
modification de la consistance et de la consommation est possible. En règle générale, une variation de température de
10 °C multiple ou divise par deux les temps mentionnés.
Support
La résistance à l'arrachement du support doit être au moins de 1,5 N/mm2. Le taux d'humidité de la surface à recouvrir ne
doit pas dépasser 4,5 % CM. Une pénétration d'humidité par le dessous doit être exclue en permanence.
Les composants sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. Procédure à suivre pour le mélange du système
de revêtement :
Tout d'abord verser toute la résine (composant A) et tout le durcisseur (composant B) dans un récipient propre. Veiller à
ce que tout le contenu d'un récipient de livraison soit entièrement vidé. Mélanger les deux liquides avec un mélangeur
tournant lentement pendant au moins 30 secondes. On doit obtenir un mélange sans tries. Ensuite, ajouter les granulats et
la poudre pigmentée et bien mélanger le tout.
Veiller à ce que les zones proches du fond et des parois du récipient soient aussi mélangées. Le mélange doit durer au
moins 3 minutes pour toutes les quantités à mélanger. Le mélange se poursuivra jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Les quantités mélangées doivent toujours être des unités de livraison complètes.
58
Août 2013
Fiche SILIKAL® PU C S
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Le matériau, une fois mélangé, doit être déversé immédiatement et complètement sur le sol à recouvrir et réparti avec
un râteau. L'épaisseur de couche souhaitée est obtenue au moyen de la longueur des dents du râteau (4 à 6 mm).
Immédiatement après l'opération au râteau, faire des passages en croix avec un rouleau à debuler pour désaérer le matériau.
effets de l'humidité et des impuretés doivent être impérativement évités.
2. Couche de primaire ou d'enduit gratté avec le SILIKAL® RE 55. Léger épandage de sable siliceux de la granularité
0,7 à 1,2 mm. Eviter des amas de sable.
3. Revêtement avec le SILIKAL® PU Concrete S
Conditionnement et couleurs
Le SILIKAL PU Concrete S est livré par unités de 17,4 kg et est constitué des composants suivants adaptés les uns aux
autres :
• Composant A :
2,4 kg
• Composant B : 2,5 kg
• Charges S :
12,0 kg
• Pigment :
0,5 kg
Coloris : gris, vert, rouge et ocre
Le produit a tendance à jaunir sous l'effet des UV, mais cela n'a aucune influence sur les caractéristiques mécaniques du
revêtement durci.
Au moins 6 mois dans l'emballage d'origine non ouvert en cas de stockage à une température fraîche (< +25 °C) à l'abri
Ne pas exposer au rayonnement solaire direct.
Immédiatement après leur utilisation, les appareils/outils de travail doivent être nettoyés soigneusement avec un solvant
approprié.
Marquage
Composant A : –
Granulats : irritant
Pigments : –
Marquage CE
4)
CWFT (classified without further testing)
1)
2)
3)
101)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl 4)
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
La teneur maximale du SILIKAL® PU Concrete S à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
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Fiche SILIKAL® PU C S
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SILIKAL® PU Concrete M est un système de revêtement à 4 composants autolissant, résistant aux fortes sollicitations
chimiques, mécaniques et thermiques, à base de béton de polyuréthane.Epaisseur de pose 6 à 9 mm.
Propriétés
•matériau de revêtement applicable avec une raclette
•haute stabilité mécanique
•résistance aux températures jusqu'à 120 °C
•pour des supports à base de ciment à l'intérieur
chimique
Silikal charges M : 19,6 kg
2,10 kg/l
+15 à +25 °C
max. 15 min
- accessible – après 16 heures
-S
après 7 jours
Consommation
12,6 kg/m2
18,9 kg/m2
Résistance à la température : 6 mm (9 mm)
Sollicitation permanente : 80 °C (90 °C)
Sollicitation brève 95 °C (120 °C)
Résistance à l'écrasement
> 50 N/mm2
Résistance à la traction
10 N/mm2
Résistance au poinçonnement
20 N/mm2
Support
doit pas dépasser 4,5 % CM. Une pénétration d'humidité par le dessous doit être exclue en permanence.
de revêtement :
Tout d'abord verser toute la résine (composant A) et tout le durcisseur (composant B) dans un récipient propre. Veiller à ce
que tout le contenu d'un récipient de livraison soit entièrement vidé. Mélanger les deux liquides avec un mélangeur tournant
lentement pendant au moins 30 secondes. On doit obtenir un mélange sans tries. Ensuite, ajouter les granulats et la poudre
pigmentée et bien mélanger le tout.
Veiller à ce que les zones proches du fond et des parois du récipient soient aussi mélangées.
60
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Fiche SILIKAL® PU C M
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Le mélange doit durer au moins 3 minutes pour toutes les quantités à mélanger. Le mélange se poursuivra jusqu'à l'obtention
d'une masse homogène. Les quantités mélangées doivent toujours être des unités de livraison complètes.
Le matériau, une fois mélangé, doit être déversé immédiatement et complètement sur le sol à recouvrir et réparti avec un râteau.
L'épaisseur de couche souhaitée est obtenue au moyen de la longueur des dents du râteau (6 à 9 mm). Immédiatement après
l'opération au râteau, faire des passages en croix avec un rouleau à debuler pour désaérer le matériau.
Ne pas appliquer le produit en dessous de +10 °C ni avec une humidité de l'air supérieure à 75%. Pour obtenir un bon
2. Couche de primaire ou d'enduit gratté avec le SILIKAL® RE 55 (nécessaire uniquement sur des supports très absorbants !)
3. Revêtement avec le SILIKAL® PU Concrete M
Le SILIKAL PU Concrete M est livré par unités de 25,0 kg et est constitué des composants suivants adaptés les uns aux
autres :
• Composant A :
2,4 kg
• Composant B : 2,5 kg
• Charges M :
19,6 kg
• Pigment :
0,5 kg
Le produit a tendance à jaunir sous l'effet des UV, mais cela n'a aucune influence sur les caractéristiques mécaniques du
revêtement durci.
approprié.
Marquage
Composant A : –
Pigments : –
Marquage CE
4)
1)
2)
3)
101)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl 4)
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
La teneur maximale du SILIKAL® PU ConcreteM à l'état prêt à l'emploi est inférieure à 500 g/l VOC.
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Fiche SILIKAL® PU C M
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61
Finition à base de ciment modifié au polyuréthane
SILIKAL® PU Concrete Top Coat est un système de finition à 4 composants, résistant à des fortes sollicitations chimiques,
mécaniques et thermiques, pour des surfaces chargées à base de béton de polyuréthane.
Propriétés
•bonne stabilité mécanique
•résistance élevée aux températures
•Finition pour des revêtements PU-Concrete S-/ M-à l'intérieur
chimique
Silikal charges Top Coat :
4,0 kg
1,9 kg/l
+15 à +25 °C
max. 15 min
- accessible – après env. 16 heures
-S
après 7 jours
Consommation
(selon l'épandage)
env. 900 à 1 200 g/m2
Support
Sur les revêtements surchargés à base de Silikal PU Concrete S/M.
de revêtement :
Tout d'abord verser toute la résine (composant A) et tout le durcisseur (composant B) dans un récipient propre. Veiller à
ce que tout le contenu d'un récipient de livraison soit entièrement vidé. Mélanger les deux liquides avec un mélangeur
tournant lentement pendant au moins 30 secondes. On doit obtenir un mélange sans tries. Ensuite, ajouter les granulats et
la poudre pigmentée et bien mélanger le tout.
Veiller à ce que les zones proches du fond et des parois du récipient soient aussi mélangées. Le mélange doit durer au
moins 3 minutes pour toutes les quantités à mélanger. Le mélange se poursuivra jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Les quantités mélangées doivent toujours être des unités de livraison complètes.
Le matériau, une fois mélangé, doit être déversé immédiatement et complètement sur le sol à recouvrir et réparti avec une
raclette en caoutchouc. Aussitôt après, traiter avec un rouleau de finition.
62
Août 2013
Fiche SILIKAL® PU C TC
Feuille 1 sur 2
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Finition à base de ciment modifié au polyuréthane
Le SILIKAL PU Concrete Top Coat est livré par unités de 9,4 kg et est constitué des composants suivants adaptés les
uns aux autres :
• Composant A :
2,4 kg
• Composant B :
2,5 kg
• Charges Top Coat :4,0 kg
• Pigment :
0,5 kg
Le produit a tendance à jaunir sous l'effet des UV, mais cela n'a aucune influence sur les caractéristiques mécaniques
du revêtement durci.
approprié.
Marquage
Composant A : –
Pigments : –
Marquage CE
4)
1)
2)
3)
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101)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl 4)
SR
NPD 2)
AR 1 3)
Adhérence (Bond)
B 1,5
IR 4
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
Août 2013
Fiche SILIKAL® PU C TC
Feuille 2 sur 2
63
SILIKAL® RE 584
Le SILIKAL® RE 584 est un nettoyant avec solvant.
•pour nettoyer et dégraisser des outils et des machines qui ont été salies par l'application de résines époxy. Le nettoyage est possible uniquement dans l'état durci.
Le produit ne convient pas pour le nettoyage de revêtements de sol encrassés.
Le produit ne convient pas pour modifier la viscosité de résines EP.
Poids spécifique
0,8 kg/l
Température d'inflammation
+13 °C
Soluble dans l'eau
mélangeable
Conditionnement
•bidon de 10 l
Au moins 12 mois. Conserver dans un endroit frais, sec et à l'abri du gel.
Marquage
Le produit est soumis au règlement concernant les matières dangereuses.
Le produit est facilement inflammable.
Conserver les récipients bien fermés. Conserver à l'écart de toute flamme ou source d'étincelles – Ne pas fumer.
Respecter les consignes figurant dans la fiche de données de sécurité et sur l'étiquette du récipient.
Nous recommandons d'observer la fiche technique M 017 "Solvants" de BG (assoc. prof.)
64
Août 2013
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SILIKAL® RE 585
Nettoyant d'huile
Le SILIKAL® RE 585 est un nettoyant sans solvant à base d'agent tensioactif biodégradable.
Propriétés
•prêt à l'application
•sans solvant
•action en profondeur
•économique
•tensioactif
•pour le nettoyage et dégraissage de surfaces hydrorésistantes, contaminées par de l'huile
•pas de problèmes d'adhérence avec les revêtements suivants
Poids spécifique
1,0 kg/l
Solides
35 % en poids
Consommation
0,15 à 0,25 l/m²
Les surfaces à nettoyer doivent être à une température d'au moins +10 °C. S'il y a encore des restes d'huile sur la
surface du béton, les éliminer avec un aspirateur à eau. Supprimer les plus grosses saletés avec un balai. Les autres
saletés seront retirées mécaniquement par grenaillage.
La surface salie par l'huile est aspergée de RE 585 jusqu'à ce que toute la surface soit imprégnée. En cas de supports
très absorbants, diluer avec de l'eau afin que la surface soit suffisamment humide. Ensuite, brosser le RE 585 dans la
surface pour que l'agent actif pénètre dans la structure capillaire. La procédure peut être arrêtée lorsque le matériau
commence à mousser.
Après avoir laissé agir le matériau de 10 à 30 minutes, brosser et faire mousser intensivement la surface salie à l'huile
avec de l'eau claire et finalement éliminer le mélange mousse-huile avec le nettoyant humide.
Il peut être nécessaire de recommencer la procédure en cas de forts encrassements.
Si l'huile remonte très rapidement à la surface par capillarité, répéter la procédure de déshuilage avec RE 585 qui peut
alors être dilué jusqu'à 75 % avec de l'eau.
Après le nettoyage, appliquer la couche de primaire avec le RE 58 sur la surface encore mate d'humidité, mais sans
flaques à la surface.
Un déshuilage efficace peut être effectué uniquement avec une machine ; un aspirateur à eau puissant et une machine
brosseuse sont impérativement nécessaires.
Conditionnement
•bidon de 10 l
6 mois. Conserver dans un endroit frais, sec et à l'abri du gel.
Marquage
Pas d'obligation de marquage selon le règlement sur les matières dangereuses
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SILIKAL® RE 513
Le SILIKAL® RE 513 est une couche intermédiaire à 2 composants, électroconductrice, sans solvant, destinée à des
revêtements de sol conducteurs
Propriétés
•très bon conducteur
•sans solvant
•économique
•en tant que couche conductrice en liaison avec des systèmes de revêtement conducteurs comme le SILIKAL® RE 514
ou le SILIKAL® RU 303, sollicitations mécaniques moyennes à fortes dans des milieux qui exigent un plancher antistatique ou électroconducteur
•pour des supports à base de ciment ou d'asphalte coulé recouverts d'une couche primaire appropriée
•à l'intérieur
1,08 kg/l
Solides
+15 à +25 °C
40 min
-S
après 7 jours
Consommation
0,12 à 0,15 kg/m²
< 105 Ω
Support
Les supports à recouvrir doivent être solides, non poussiéreux, sans huiles ni graisses, exempts de substances séparatives.
Les composants A et B sont livrés dans les proportions de mélange appropriées. La résine (comp. A) est mélangée intégralement au composant de base (comp. B). Les composants sont mélangés à l'aide d'un agitateur électrique (environ 200
mélangé dans un récipient propre et remuer de nouveau brièvement. Pour obtenir la consistance d'application optimale, on
peut ajouter jusqu'à 10 % d'eau après avoir mélangé les composants.
Appliquer une fine couche uniforme du matériau avec un rouleau.
66
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SILIKAL® RE 513
1. Rebouchage primaire pour réaliser un support plan sans pores
Enduit gratté avec 1 partie en poids de SILIKAL® RE 55 pour 1 partie en poids de mélange de sables siliceux (charges
SILIKAL® EP1). D'autres remarques figurent sur la fiche technique correspondante.
Après le durcissement de la couche conductrice, mesurer la résistance de saignée (qui doit être < 105 Ω). D'autres
poses de revêtement sont possibles uniquement si la résistance est inférieure à cette limite.
déterminés sur place tandis que le raccordement des bandes de cuivre à la connexion à la terre doit être exécuté
par un électricien qualifié.
4. Appliquer la couche d'usure conductrice, par ex. SILIKAL® RE 514.
•Kit de 10 kg
Noir
6 mois dans l'emballage d'origine non ouvert en cas de stockage à une température fraîche (< 25 °C), à l'abri du gel et
de l'humidité.
Marquage
Giscode : RE 0
Marquage CE
1)
2)
3)
081)
EN 13813 SR-AR1-B1,5-IR4
E fl
SR
NPD 2)
NPD 2)
Adhérence (Bond)
B 1,5
NPD 2)
NPD 2)
NPD 2)
Isolation thermique
NPD 2)
NPD 2)
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Le support
1. Supports à base de ciment
Etat de la surface : Les supports à base de ciment doivent être solides, accrocheurs, secs, exempts de traces de laitance de ciment, de particules non adhérentes, de poussières, d'huile, de graisse ainsi que de substances séparatives.
Propriétés mécaniques : La résistance à l'arrachement du support préparé doit, d'après les recommandations de la
commission all. pour le béton armé (DAfStb) (par ex. pour les systèmes de protection de surfaces OS 11/F et OS 13),
avoir en règle générale une valeur moyenne de 1,5 N/mm² ou 1,0 N/mm² (plus petite valeur individuelle). Le contrôle
peut être réalisé avec un appareil de traction de la classe 2, EN 10002-24, vitesse de traction de 100 N/s.
La résistance à l'écrasement de la couche porteuse doit être, selon les sollicitations, au moins de 25 N/mm² après
28 jours. Le contrôle est réalisé avec un scléromètre selon la norme DIN 4240 ou par prélèvement de carottes qui sont
ensuite soumises à un essai de résistance à l'écrasement selon la norme DIN 1048.
Le support à traiter (béton ou chape) doit présenter une qualité minimale pour le béton C20/25 et pour les chapes
CT – C 30 – F5.
Humidité résiduelle :
Dans l'esprit de la directive de la commission all. pour le béton armé (DAfStb), cela signifie pour les systèmes de protection de surface et les mortiers :
– "sec" : un plan de cassure, fraîchement réalisé et profond d'environ 2 cm, ne doit pas devenir visiblement plus clair
en raison de son séchage. Sous un film PE (500 mm x 500 mm) collé sur ses bords, il ne doit apparaître après une
nuit ni coloration sombre du béton ni condensation d'humidité. A titre indicatif, la valeur de l'humidité résiduelle sur
la surface ne doit pas dépasser en règle générale 4,5 % CM (mesure bombe à carbure).
– "humide" : La surface a un aspect d'humidité mate, mais ne doit pas présenter un film d'eau brillant. Les pores du
support ne doivent pas être saturés d'eau, c'est-à-dire des gouttes d'eau posées à la surface doivent être absorbées et, après un court laps de temps, la surface doit avoir de nouveau un aspect d'humidité mate. Le taux d'humidité peut être déterminé précisément par la méthode CM ou par un séchage à +105 °C, puis il doit être comparé à la
valeur indiquée dans les instructions d'application.
– "mouillé" : Les pores du support sont saturés d'eau, la surface du béton a un aspect brillant, mais ne présente pas
de film d'eau coulant en gouttes.
Température du support : Les températures élevées diminuent tous les temps de durcissement indiqués tandis que
les températures basses les font s'allonger, et une modification de la consistance, du taux de charge et de la consommation est possible. En règle générale, une variation de température de 10 °C multiple ou divise par deux le temps
mentionné.
Avec les systèmes de revêtement de sol à base d'époxy/polyuréthane de Silikal, les valeurs de la température minimale
de durcissement, sont comprises, selon le type de produit, entre 0 °C et +15 °C, tenir compte du point de rosée.
Les valeurs sont valables pour la température de la surface et ne doivent pas être confondues avec la température
ambiante.
2. Chape à base de magnésie
L'humidité résiduelle des chapes à base de magnésie devrait avoir été vérifiée avant les travaux de revêtement (au
moins 6 semaines avant la pose). Leur taux d'humidité ne doit pas dépasser 6 % CM. Nous recommandons pour cela
nos systèmes perméables à la vapeur.
L'adhérence moyenne doit être au moins de 1,5 N/mm², la plus petite valeur individuelle mesurée étant de 1,0 N/mm².
3. Sols à base d'asphalte
Pour les sols à base d'asphalte, on fait la différence entre des sols à base d'asphalte coulé ayant une teneur en
bitume d'environ 12 % et ceux à base d'asphalte roulé ayant une teneur en bitume d'environ 6 %. Les sols à base
d'asphalte coulé sont fortement thermoplastiques en raison de leur teneur en bitume. Les produits RE/RU de Silikal ne
conviennent pas pour recouvrir les sols à base d'asphalte coulé à l'extérieur. Les sols à base d'asphalte coulé ayant la
qualité minimale GE 15 selon la norme DIN 13813:2002, posés dans des locaux soumis à une température constante,
peuvent être revêtus après une préparation appropriée du support. D'autres informations détaillées figurent dans les
fiches techniques des produits correspondants. Pour les sols encrassés, on devrait par précaution réaliser des essais
d'adhérence après leur nettoyage. Le support doit être sec, exempt de poussières, de graisse et d'huile et au moins
75 % de la structure en granulats doit être mise à découvert. Dans le cas contraire, la surface doit être légèrement
grenaillée pour dégager les granulats.
68
Août 2013
Fiche technique RUG
Feuille 1 sur 2
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Le support
Mesures supplémentaires à observer pour la préparation du support :
– Profondeur de rugosité : Une surface bouchée, mais accrochante (profondeur de rugosité d'environ 0,5 à 1,0 mm)
constitue le support optimal pour réaliser les poses de revêtements suivantes. Les pores et les creux formés par
retrait devraient être bouchés avec un matériau de nivellement, car sinon, il pourrait de se former des cloques dans
le revêtement de couverture.
– Creux : Avant la pose de revêtement, vérifier la présence de creux dans le support. Les agrandir jusqu'au support
solide, ensuite les recouvrir d'une résine primaire à époxy et les remplir "mouillé sur mouillé" avec un mortier à base
d'époxy.
– Fissures : Vérifier soigneusement la présence de fissures dans le support, par ex. en l'aspergeant d'eau et en le laissant sécher. La largeur des fissures marquées est mesurée à l'aide d'un mesureur de largeur de fissure qui détermine le mouvement des fissures par un essai avec des marques en plâtre.
– Supports huileux : Supprimer les saletés, en particulier les résidus d'huile et de graisse avec du SILIKAL® RE 585. Si
le support est contaminé en profondeur, après son nettoyage, on peut appliquer une couche de primaire ayant un
effet de barrière aux huiles, tel que le SILIKAL® RE 58.
Normes et directives
DIN 1045 Béton et béton armé
DIN 18560 Chapes ciment dans la construction
Feuilles de travail BEB
Directive DafStb (commission all. pour le béton armé)
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Août 2013
Fiche technique RUG
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Conditions climatiques et de l'objet
Par principe, les travaux de revêtement doivent être exécutés uniquement si la température baisse ou reste constante.
Sinon, il peut se former des cloques qui occasionneront des travaux et frais importants pour les éliminer. A ce sujet,
il faut faire attention aux sols exposés derrière des fenêtres, des portes ouvertes, des plafonds et ou au déplacement
du soleil. De même, il faut avoir à l'esprit les sources de chaleur ou de froid, par ex. des canalisations d'eau chaude
posées dans la cave, des diffuseurs à infrarouge ou des machines. Le respect de la température indiquée pour l'objet à
traiter et le local est important, car les matières synthétiques fluides réagissent aux fluctuations de température par des
variations de viscosité et de durcissement. Cela aura une influence sur la qualité.
Des températures basses ont pour effet un durcissement plus lent, une surface du revêtement de moins bonne qualité
et une consommation plus importante de matériau. Aux températures élevées, une réaction trop rapide peut également
provoquer une surface non optimale. Les températures optimales pour l'objet sont situées entre +15 et +25 °C. Il faut
toutefois tenir compte du point de rosée durant et après les travaux. La température du support doit toujours être au
moins 3 °C au-dessus du point de rosée durant toute la durée du durcissement. De la rosée sur la surface peut sinon
entraîner la formation de carbamate (décoloration blanchâtre) qui diminue l'adhérence des couches suivantes et doit
être impérativement supprimée mécaniquement.
Spécialement pour les systèmes à base d'eau, une mauvaise aération des surfaces provoque des surfaces durcies
et séchées différemment, ce qui peut provoquer des différences de niveau de brillance ou de teintes, des stries ou
la formation de rosée et de gouttes sur les surfaces de couverture et donc également des irrégularités à la surface. Il
faut veiller à protéger les surfaces fraîchement recouvertes contre la rosée, la pluie, l'eau etc. jusqu'à l'obtention de la
stabilité chimique. Sinon, les surfaces pourraient présenter des décolorations, des cloques et également une certaine
adhésivité. Ces erreurs doivent être éliminées ensuite, par ex. par sablage, et les surfaces doivent subir un nouveau traitement. Cela s'applique de la même manière aux surfaces déjà posées qui peuvent être endommagées trop tôt après
le durcissement par des contraintes mécaniques, par ex. la pose ou le montage de machines ou d'installations par des
entreprises tierces durant la phase de construction.
Mélange
Les produits Silikal à base d'époxy/polyuréthane sont livrés en règle générale selon un conditionnement prêt à l'emploi,
c'est-à-dire dans des quantités adaptées les unes aux autres. Pour les livraisons dans des grands récipients (fûts ou
conteneurs), la quantité nécessaire doit être pesée. Le composant pigmenté de charge doit être soigneusement remué
avant son prélèvement et seulement ensuite mélangé avec le deuxième composant. Cette opération est effectuée
par une machine mélangeuse appropriée. Pour éviter toute erreur de mélange, le mélange est versé dans un récipient
propre et de nouveau remué. La vitesse de mélange devrait être comprise entre 300 et 400 tr/min. Des vitesses de rotation plus élevées font entrer de l'air inutile dans le produit, des vitesses plus basses ne produisent pas un bon mélange
ou l'opération doit durer trop longtemps (ce qui diminue la durée de vie en pot). La température des composants doit
être au moins de +15 °C. C'est le cas également pour les granulats, tels que le sable, qui doivent être éventuellement mélangés au produit. L'ajout et le mélange de granulats (sable) ont lieu après le mélange des deux composants
liquides. De même, les produits à un seul composant doivent être toujours bien mélangés avant leur utilisation.
Application
Selon le système, les produits sont appliqués au rouleau, à la brosse ou même au pistolet. Les revêtements primaires
doivent être d'abord répartis avec la raclette en caoutchouc, puis étalés en croix avec un rouleau à peinture, en évitant
la formation de flaques.
On épand ensuite sur la couche de primaire encore fraîche avec les charges SILIKAL® QS 0,2 à 0,6 mm ou de la granularité 0,7 à 1,2 en cas d'épaisseurs de couche supérieures à 2 mm. Cette opération détruit les cloques apparues et
permet d'obtenir en même temps une bonne adhérence pour la couche suivante.
Les enduits grattés sont posés sur le support en règle générale avec la lisseuse. Les primaires de rebouchage sont
posés également avec la lisseuse ou avec une raclette crantée à fine denture.
Les couches de finition sont appliquées en règle générale avec un rouleau à poils ras non pelucheux. Nous recommandons un étalement d'abord avec une raclette en caoutchouc pour obtenir une couche uniforme. On emploie également
des rouleaux adaptés au produit de revêtement, en respectant la règle suivante : les poils du rouleau à peinture peuvent
être d'autant plus longs que le matériau à étaler est fluide.
Les couches à couler sont appliquées avec la lisseuse ou la spatule dentée. L'emploi de la lisseuse nécessite une
bonne expérience, car l'application d'une pression uniforme est décisive pour obtenir la surface correcte et l'épaisseur
de couche souhaitée. L'emploi de raclettes dentées en métal ou en caoutchouc est plus simple et donne des épaisseurs de couche régulières. Tenir compte de l'usure naturelle des raclettes dentées. Il faut les changer après avoir traité
une surface d'environ 200 à 300 m².
Pour presque tous les types de revêtements, il est judicieux de passer le rouleau à debuler sur la couche encore fraîche.
Cette opération doit être effectuée dans les 10 à 30 minutes immédiatement après l'application. Cela produit non seulement une désaération, mais donne également une surface encore plus uniforme, car un mouvement d'écoulement est
appliqué une nouvelle fois au matériau.
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Août 2013
Fiche technique RAV
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Les couches chargées de sable sont exécutées en règle générale avec des revêtements lissants sur lesquels est
épandu ensuite du sable. Veillez dans tous les cas à un épandage uniforme, car des amas peuvent provoquer plus tard
des surfaces irrégulières. Pour cette raison, l'épandage comprend plusieurs étapes : épandage préliminaire, épandage
principal et épandage final. Les trois épandages doivent avoir lieu durant le temps de durcissement. Nous recommandons également un léger ponçage et une aspiration de la surface durcie.
Seuls des ouvriers expérimentés doivent réaliser les revêtements de chape pour lesquels sont mises en œuvre différentes procédures spécifiques à l'ouvrier et au produit. Le plus important pour les revêtements lisses et en mortier
est d'obtenir une densité suffisante du mélange relativement sec afin d'éviter la formation de pores. Ne pas hésiter à
demander conseil dans chaque cas.
Remise en état / Entretien
Nous recommandons de protéger en plus les systèmes de revêtement de haute qualité avec un produit d'entretien à
base de cire avant la première utilisation afin de pouvoir éliminer plus facilement les salissures par la suite. Cela facilitera les travaux de nettoyage et gardera le bel aspect optique de l'investissement pendant de nombreuses années.
Cela s'applique particulièrement aux systèmes posés dans des lieux ouverts au public (voir "Documentation technique :
Silikal Informations générales" – Instructions de nettoyage générales).
Stockage des produits
Les durées et les températures de stockage indiquées se rapportent non seulement au stockage chez le client, mais
également au transport et au stockage sur le chantier. Observer également les remarques spécifiques à la sécurité
concernant chaque produit.
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Fiche technique RAV
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Mesures de protection et de sécurité
Les matières synthétiques fluides actuelles sont souvent des marchandises dangereuses sous forme liquide et présentent un danger pour les nappes phréatiques et les sols. De même, les composants indiqués sont, en tant que
composants individuels, en partie nuisibles à la santé et / ou irritants / corrosifs. Dans l'état mélangé, leur dangerosité
est presque toujours fortement réduite. A l'état durci, tous les produits ne présentent aucun risque physiologique et ne
polluent pas l'eau, car ils sont insolubles dans l'eau.
L'emploi de vêtements, lunettes et chaussures de protection appropriés va de soi et doit être prescrit. De même, une
trousse de "premiers secours", un flacon de rinçage des yeux et l'adresse du médecin le plus proche devraient être
présents sur le site. Lors de l'application de produits contenant plus ou moins de solvants, veiller à une ventilation
suffisante et, en cas de doute, porter un masque respiratoire. En règle générale, respecter les fiches techniques de
sécurité et les règlements de sécurité en vigueur des associations professionnelles concernées. (D'autres informations
sur l'équipement de protection éprouvé et recommandé ainsi que sur les mesures à prendre figurent dans la brochure
de l'association professionnelle Chimie "Manipulation des résines époxy".)
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Fiche technique RSS
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Instructions d'entretien pour des revêtements de
sol en résine synthétique
Des mesures de nettoyage et d'entretien appropriées permettent d'augmenter la longévité d'un revêtement de sol et
ainsi sa rentabilité. Voici donc un certain nombre de conseils utiles pour le nettoyage et l'entretien de ces sols :
Les revêtements EP se nettoient facilement si quelques conditions fondamentales sont remplies. On devrait toujours
déterminer au moyen d'un essai préliminaire si les produits et les appareils ou machines employés pour les opérations
de nettoyage ou celles ultérieures d'entretien conviennent à la surface à base d'époxy. Cela s'applique en particulier
aux revêtements antidérapants ou électroconducteurs. On doit tenir compte par ailleurs que les produits d'entretien
appliqués après le nettoyage peuvent altérer les propriétés spécifiques du revêtement à base d'époxy. Avec un revêtement à base d'époxy perméable à la vapeur d'eau, on doit s'assurer que l'application de produits d'entretien n'altérera
pas la diffusion de vapeur d'eau.
Mesures de nettoyage / Mesures d'entretien
Les opérations de nettoyage sont adaptées au domaine d'application, aux propriétés de la surface et à la superficie et
exécutées habituellement avec des machines. Des machines de nettoyage avec des balais rotatifs ayant des duretés
adaptées (par ex. principe Kärcher avec 2 balais rotatifs interchangeables) ou des machines à disques rotatifs avec
des tampons nettoyeurs ont fait leurs preuves. Les revêtements à base d'époxy autolissants ayant une surface lisse se
laissent très bien nettoyer avec des brosses douces ou moyennement dures.
Le nettoyage régulier peut ensuite être effectué, manuellement ou avec des machines appropriées, avec un nettoyant
pour surfaces brillantes. On obtient ainsi une protection efficace contre un nouvel encrassement et une brillance uniforme de la surface du revêtement. L'expérience a montré que l'on devrait d'abord utiliser une concentration élevée afin
de former un film d'entretien protecteur. Ensuite, une concentration de 1 à 3 % dans l'eau de nettoyage est suffisante.
Pour un nettoyage en profondeur de sols fortement encrassés, nous recommandons, par ex. Buzil G426 Total extra,
suivi de l'application de la dispersion polymère, par ex. Buzil S735 Corridor crystal, en observant les instructions du
fabricant.
Pour d'autres instructions de nettoyage et d'entretien, détaillées ou spécifiques à un revêtement particulier, pour les
revêtements à base d'époxy de Silikal, vous pouvez consulter notre Service technique au numéro de téléphone :
+49 (0) 61 82 / 92 35 45 – ou les services de conseils des fabricants de produits de nettoyage et d'entretien – par ex.
Buzil-Werk Wagner GmbH & Co. KG, numéro de téléphone : +49 (0) 83 31 / 93 07 30.
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Août 2013
Fiche technique RPA
Feuille 1 sur 1
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Elimination
Les restes de produit non durcis sont généralement considérés comme des déchets spéciaux dangereux et doivent être
éliminés en bonne et due forme.
Les emballages non vidés entièrement doivent donc être considérés comme des restes de produit et traités comme des
déchets spéciaux.
Selon la législation en vigueur, en accord avec les organismes publics (services municipaux, organismes professionnels,
etc.), les restes de produits durcis ainsi que les anciens revêtements peuvent être éliminés souvent en tant que déchets
ménagers ou professionnels.
Etant donné que la législation concernée peut varier d'un jour à l'autre, nous ne pouvons pas donner ici de conseils
absolus.
Les entreprises d'élimination de déchets, comme INTERSEROH ou KBS, donnent également des informations à ce
sujet. Les fiches techniques actuelles de sécurité des produits donnent souvent d'autres informations détaillées.
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Fiche technique RES
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Résines réactives et béton polymère
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Résines réactives et béton polymère pour les sols industriels et le

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