klb-system epoxid klb-système époxy ep 52 rapid

KLB-SYSTÈME
ÉPOXY
KLB-SYSTEM
EPOXID
EP28
52 RAPID
EP
Primaire résine époxy spécial, bicomposant, compatible humidité, à durcissement rapide
2-K-Epoxidharz
Rapport de mélange Gewichtsteile
Parts en poids
Mischungsverhältnis
Durée pratique
Verarbeitung
d‘utilisation
A : AB : B ==
100 3: : 50
1
Parts en volume
Volumenteile
A : AB : B
==
100
100: : 55
39
Température
Temperatur
10 °C
10°C
2020°C
°C30 °C 30°C
Zeit Durée
minutes 40 30
Min.
1525minutes
Min. 10 minutes
15 Min.
Température de mise en œuvre
Verarbeitungstemperatur
Minimum10°C
+ 5 °C
(Température
du sol et de la pièce)
Mindestens
(Raumund Bodentemperatur)
Température
Durée de durcissement
Härtung
Temperatur
10 °C
10°C
(circulable)
Zeit Durée
2020°C
°C30 °C 30°C
à 10
heures 4 6à -6 10
heures
20 8- 24
Std.
Std. 3 à 4 heures
4 - 6 Std.
Durcissement mechanisch
Durchhärtung
2 jours
à 20mechanischen
°C avant touteBeanspruchbarkeit
sollicitation mécanique
2 - 13àTage
bis zur
bei 20°C
Durchhärtung chemisch
7 jours
°C avant toute
sollicitation chimique
7 Tage
bis àzur20chemischen
Beanspruchbarkeit
bei 20°C
Recouvrabilité
Überarbeitbarkeit
frais ou
après
à 6 heures)
Im Produit
Nasszustand
oder
nachdurcissement
Härtungszeit,(4spätestens
jedoch nach 36 Std.
Verbrauch
Grundierung
2
après
heures au maximum
0,3 à- 20
0,4°C,
kg/m
pro24
Auftrag
Consommation
Primaire
Kratzspachtelung
2
- 0,4
kg/m²
0,4 Env.
- 0,60,3
kg/m
Application raclée 0,15
Env.
0,4kg/m
- 0,62 je
kg/m²
Mörtel
- 0,3
1 mm Dicke
Conditionnement
Verpackung
Seau 10 kg et
(emballage compartimenté)
Kombi-Gebinde
1030kg,kgHobbock-Kombi
30 kg,
Tenue en stock
12 mois (en
non ouvert)
Fass-Kombi
200emballage
kg (800 kgd‘origine
Liefermenge)
Haltbarkeit
12 Monate (Originalverschlossen)
Anwendung und Eigenschaften
Domaines d’utilisation et propriétés
KLB-SYSTEM-EPOXID EP 28 ist ein ungefülltes Epoxidharz,
zur
Herstellung vonÉPOXY
Grundierungen,
Kratzspachtelungen
und
KLB-SYSTÈME
EP 52 RAPID
est une résine
dickschichtigen
Ausgleichs-Estrichen.
EP 28 weist gute
Beépoxy bicomposante,
sans solvant, à durcissement
rapide,
netzungseigenschaften
hoch
gefüllt werden
und
étudiée pour présenterauf,
unekann
grande
compatibilité
à l‘humihat
EP 28 härtet
gut
dité.gute
Le Verarbeitungseigenschaften.
Primaire spécial KLB-SYSTÈME
ÉPOXY
EPund
52
gleichmäßig
und weist
Haftung
zu mineraliRAPID peutdurch
être appliqué
sureine
unegute
surface
„humide
mate“,
schen
Untergründen
auf. une adhérence exceptionnelle.
il refoule
l‘eau et génère
Variante du Primaire résine époxy spécial KLB-SYSTÈME
ÉPOXY EP 52 Primaire Spécial renommé, le produit préPrüfung
sente
un durcissement rapide, associant ainsi bon mouillage et bonne adhérence à un délai rapide ‒ 4 à 6 heures
KLB-SYSTEM
EPOXID EP 28 wurde mit dem Kombinations‒ de recouvrabilité.
produkt EP 28 KOPFSIEGEL nach der Richtlinie für Schutz
und
Instandsetzung
von Betonteilen
des EP
Deutschen
Aus-est
Le Primaire
KLB-SYSTÈME
ÉPOXY
52 RAPID
schusses
für Stahlbeton,
Teil critiques
2, Bauplanung
undde
Bauausadapté pour
les supports
à partir
5 °C de
führung,
August
erfolgreich
geprüft:
Chemischsur
widertempérature.
Le1990
produit
sera utilisé
de préférence
béstandsfähige
für befahrbare,
mechanisch
ton et chapeBeschichtungen
ciment, pour l‘obtention,
rapidement,
d‘une
stark
belastete
Flächen.d‘adhérence. Du fait de sa viscosité
très bonne
contrainte
moyenne, ce produit est également adapté pour les applications raclées, et pour l‘utilisation comme pont d‘adhérence humide pour les chapes adhérentes. Le Primaire
KLB-SYSTÈME ÉPOXY EP 52 RAPID adhère très bien
sur l‘acier auparavant sablé.
Version 06/2013
Produktmerkmale
Caractéristiques produit
• Standard-Epoxidharz
Durcissement rapide
•zzlösungsmittelfrei
Très grande adhérence
•zzwirtschaftlich
Effet consolidant
•zzschwundarm
Utilisation einsetzbar
universelle
•zzuniversell
Stable à la und
saponification
et à l’hydrolyse
verseifungsbeständig
•zzhydrolyse-
zzDurcit également sur supports „humides / mats”
zzSans solvant
Einsatzbereich
d’utilisation
Grundierungen
vor Beschichtungen
•Domaines
• Kratzspachtelungen zum Porenschluss und Ausgleich
Primaire ‒ avant
revêtement
‒ sur support nettoyé
Ausgleichsund Unterlagsmörtel
•zzReparatur-,
par voie humide
chimique et „humide mat”.
und Vergussarbeiten
• MontagezzPrimaire très adhérent, à durcissement rapide
zzConsolidation des supports faibles
zzApplication raclée pour l’obturation des pores et
l’égalisation.
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EP 52 RAPID
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Support
Le support à revêtir doit être plan, sec, sans poussière,
suffisamment résistant à la traction et à la compression, et
exempt d’éléments mal adhérents et de toutes pellicules.
Eliminer d’abord, avec les moyens appropriés, les substances susceptibles de diminuer l’adhérence, par exemple
graisses, huile et traces de peinture. Adapté pour revêtir le
béton C20/25 (B 25 = classif. all.) et les chapes ciment CTC35-F5 (ZE 30 = classif. all.), et autres supports suffisamment résistants. Le support doit présenter une résistance
suffisamment élevée, correspondant à l’utilisation prévue.
Le fort effet consolidant permet d’améliorer nettement
la force d’adhérence d’un support présentant une résistance déficiente (procéder impérativement à des essais
préalables!). Ne pas appliquer le primaire résine époxy
sur de l’asphalte coulé. Préparer le support à revêtir par
traitement mécanique, de préférence par grenaillage. La
résistance de la surface doit alors s’élever à 1,5 N/mm²
au minimum. La teneur en humidité du béton ne doit pas
excéder 4,5 % (mesure „CM” à la bombe à carbure). Toute
remontée d’humidité doit être définitivement exclue.
Sous certaines conditions, le Primaire EP 52 RAPID peut
être utilisé sur support plus humide (jusqu’à env. 6,5 %
‒ mesure „CM”) ainsi que sur support insuffisamment imperméabilisé. Condition d’utilisation sur support plus humide: double application de primaire / vérification de la
convenance dans les conditions données avec le Service
Technique KLB. Respecter les instructions des Associations professionnelles, par exemple les Fiches „BEB” („Fédération allemande des chapes et revêtements”) KH-0/U
et KH-0/S dans leur version en vigueur. La réhabilitation
de sols ne correspondant pas au support requis / aux exigences habituelles standardisées impose un contrôle du
résultat, p.ex. un contrôle de la force d’adhérence.
Mélange
Emballés séparément, les composants devront être précisément pesés, conformément au rapport de mélange
prescrit. Les composants sont pesés en usine et livrés
prédosés en un rapport de mélange précis. L’emballage
du composant A est assez grand pour contenir les deux
composants. Verser l’intégralité du durcisseur dans le récipient contenant la résine. Le mélange s’effectue mécaniquement, avec un mélangeur à rotation lente (200 - 400
tours / minute) et doit durer 2 - 3 minutes, jusqu’à obtention d’une consistance homogène. Pour éviter tout défaut
de mélange, il est recommandé de transvaser le produit
dans un seau propre puis de mélanger de nouveau brièvement.
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Préparation d’un mortier / d’une application raclée:
Application raclée:
1,0 kg de Primaire
KLB-SYSTÈME ÉPOXY EP 52 RAPID
0,5 - 0,8 kg de KLB-Sable siliceux 2/1
Pour l’adjonction de charges, préparer tout d’abord le primaire et ajouter seulement ensuite la charge. La quantité
de sable à ajouter est déterminée selon la résistance et la
consistance exigées.
Mise en œuvre
Primaire: La mise en œuvre du primaire intervient immédiatement après le mélange, avec un rouleau nylon, à
la spatule ou au râteau d’étalement. Appliquer le produit
sur le support en une couche homogène régulière, puis
passer éventuellement la surface au rouleau. Dans le cas
d’un support très absorbant, il est recommandé d’appliquer une seconde couche ou une application raclée saturée, pour l’obtention d’un support étanche. Pour une adhérence optimale, éparpiller sur la surface fraîche du sable
siliceux sec (grain 0,3/0,8), à raison d’env. 0,8 kg/m². Cet
épandage de sable est impératif si l’application suivante
doit intervenir plus de 24 heures après le primaire. Si le
support doit recevoir une double application, ne pas saupoudrer de sable sur la première.
Application raclée: Pour le lissage du support et l’obturation parfaite des pores, il est recommandé d’appliquer
une enduction raclée avant un revêtement, à la lisseuse,
à la raclette caoutchouc ou au râteau métallique. Ajuster
la consistance de l’enduction à la capacité d’absorption du
support et de sorte que le produit soit fluide et ne garde
pas de traces d’outil. Important: Le scellement des joints
de chape / saignées dans le béton, avec une résine époxy
‒ pure ou avec charge (épaississant) ‒ est déconseillé:
au fil du temps, ces zones apparaissent par transparence.
La température (sol, air) doit être > 5 °C et/ou l’humidité relative de l’air doit rester < 75 %. La différence entre
la température du sol et celle de la pièce doit être inférieure à 3 °C, afin de ne pas perturber le durcissement. Si
une situation de point de rosée intervient, le séchage ne
peut pas être régulier, entraînant alors une perturbation
du durcissement et la formation de taches. Les durées de
durcissement indiquées correspondent à une température
de 20 °C. Par température plus basse, les durée pratique
d’utilisation et durée de durcissement sont prolongées,
par température plus élevée elles sont réduites.
Version 06/2013
Nettoyage
Teneur en VOC (Composés organiques volatils):
(Réglementation EU 2004/42), valeur limite 500 g/l
(2010, II j/lb): Teneur du produit frais en VOC < 500 g/l.
Eliminer les taches fraîches et nettoyer les outils ‒ immédiatement après utilisation ‒ avec le Diluant VR 24 ou VR
33. Le produit durci sera ôté mécaniquement.
Stockage
Au sec et si possible à l’abri du gel. Température idéale
de stockage: + 10 °C à + 20 °C. Avant mise en œuvre,
acclimater à la température adaptée. Refermer hermétiquement les emballages entamés et en utiliser le contenu
rapidement.
KLB Kötztal Lacke + Beschichtungen GmbH
Günztalstraße 25
RFA-89335 Ichenhausen
13
EP52Rapid-V1-022013
Important
DIN EN 13813:2003-01
Ce produit relève du règlement all. sur les matières dangereuses „GefStoffV”, du règlement relatif à la sécurité
dans l’entreprise et des réglementations de transport des
marchandises dangereuses. Toutes informations nécessaires sont portées sur la Fiche de Données de Sécurité.
Respecter les mentions d’identification et les instructions
portées sur l’étiquette de l’emballage!
Mortier de chape résine synthétique
DIN EN 13813: SR-B1.5-AR0.5-IR5
Efl-s1
Réaction au feu
Dégagement de substances
corrosives
Résistance à l‘usure BCA
GISCODE: RE 1
SR
AR 0.5
Force d‘adhérence
B 1.5
Résistance à l‘impact
IR 5
Caractéristiques techniques*
mPas
DIN EN ISO 3219 (23 °C)
% de la masse
Méthode KLB
1,08
kg/l
DIN EN ISO 2811-2 (20 °C)
Perte de poids
0,3
% de la masse
(Après 28 jours)
Absorption d‘eau
< 0,2
% de la masse
Norme all. DIN 53495
Résistance à la flexion
> 25
N/mm²
EN 196/1
Résistance à la compression
> 70
N/mm²
EN 196/1
Dureté Shore D
82
-
DIN 53505 (après 7 jours)
Force d‘adhérence
> 1,5
N/mm2
EN 1542
Viscosité
Composants A + B
> 99
Extrait sec
Densité
950
Composants A + B
(* Les valeurs déterminées par des essais sont des moyennes. Des variations sont possibles par rapport aux spécifications produit.)
Pour la préparation du support et la mise en oeuvre, respecter les fiches techniques des produits utilisés, les normes et règles professionnelles, etc., en vigueur
à la date d‘exécution des travaux. Ces indications reposent sur les résultats des expériences et études réalisées à ce jour. La qualité de nos produits fait l’objet
d‘une garantie. Toutefois, nous ne pouvons en aucun cas garantir la réussite de vos travaux dans la mesure où nous n‘avons aucune influence sur la mise en
oeuvre et les conditions d‘application, différentes d‘un cas à l‘autre. Procéder si nécessaire à des essais préalables. Par ailleurs, nos „Conditions Commerciales
Générales“ s’appliquent systématiquement. Cette édition annule et remplace les précédentes.
Version 06/2013
EP 52 RAPID – Page 3 de 4
Lacke + Beschichtungen GmbH
Günztalstraße 25
RFA-89335 Ichenhausen
Téléphone +49 (0) 8223-96 92-0
Téléfax
+49 (0) 8223-96 92-33
www.klb-koetztal.com
[email protected]
A été certifié
ISO 9001.