Le Juste a temps

Lean Digestion
Ce qu’on a oublié de vous dire sur le Lean Management
Le Juste à Temps
Le 10 décembre 2011
Rodolphe Simonot
[email protected]
www.leandigestion.fr
Agenda
Le problème : les inventaires
2 conditions pour réussir le JAT
Les 3 principes du JAT
Le Flux continue
Le temps TAKT
Le flux tiré
SOURCE : www.leandigestion.fr
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C’est quoi le Juste A Temps (JAT) en production?
Le JAT consiste à produire et livrer ce que le
client demande, quand il en a besoin et dans la
quantité qu’il souhaite
Le JAT permet à la production de satisfaire le
client en respect de la qualité, des coûts et des
délais exigés
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Le JAT oblige les entreprises à réduire leur
niveau de stock
La réduction des inventaires
met à jour les problèmes
que l’entreprise va devoir
résoudre (Gaspillages,
inflexibilité, variabilité)
Inventaires
Inventaires
Variabilité
Non TRS
respect
des
Standards
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Rebuts
Long
changement
de série
Grève
des
Attentes
transpo
des
rteurs
matières Erreur de
production
1ère
Recherche
de la bonne
information
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Agenda
Le problème : les inventaires
2 conditions pour réussir le JAT
Les 3 principes du JAT
Le Flux continue
Le temps TAKT
Le flux tiré
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Niveler la demande et stabiliser les processus
sont deux conditions au succès du JAT
Niveler la demande – Heijunka1
Stabiliser les processus
▪ Satisfaire la demande client peut revenir
très cher si les processus sont désignés
pour satisfaire les pics de production
maximum en tout temps.
▪ Il faut donc réduire les amplitudes en
nivelant la demande
▪ Les processus de production doivent être
fiable à l’image d’une voiture qui démarre
au ¼ de tour pour aller chercher votre
fiancée
▪ Une fois la variabilité sous contrôle, les
inventaire et la main d’œuvre permettront
d’ajuster le niveau de production
Ordre de production
Volume produit
Variation
Maximum
Contrôle de
la variabilité
Forte
variabilité
Minimum
Stabilisation
Temps
Temps
1 Terme japonais pour niveler
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Agenda
Le problème : les inventaires
2 conditions pour réussir le JAT
Les 3 principes du JAT
Le Flux continue
Le temps TAKT
Le flux tiré
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Le JAT exige la mise en œuvre de 3 conditions
opérationnelles
Processus régulés par la
demande client
Taille de lot réduite
Processus liés et flux
contrôlé
Flux Kanban
Alimente
Kanban
A
B
Materials
C
Process
N-1
D
B
Finished
products
Process
N
C
Flux Kanban
A
Le flux continu
Temps TAKT
Flux tiré
▪ Permet d’établir le
rythme de production en
reliant les différents
processus et étapes de
fabrication
▪ Mettre en oeuvre le
pièce à pèce quand c’est
possible
▪ Permet de relier le
temps d’exécution des
processus de production
à la demande client
▪ Reliés les processus les
uns entre les autres à
l’aide de Kanban
▪ Contrôle visuel du flux à
l’aide des Kanbans
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Le flux continu réduit les Encours, diminue les défauts de
fabrication et réduit le temps de fabrication
Approche par lot
A
Approche par flux continu
B
Encours Encours Encours Encours
C
Produits
finis
A
Encours
B
C
Produits
finis
Chaque opérateur produit en grande quantité
son étapde de fab à son rythme
Chaque opérateur produit une pièce de A à Z
au même rythme
▪ Beaucoup d’Encours sur le sol
▪ Les Encours masque les problèmes de
farication de chaque étape
▪ Besoin d’acheminer les Encours entre caque
étape
▪ Les Encours sont minimes
▪ Evite d’amonceler des produits non conforme
car les produits finis sont plus rapidement
contrôlés
▪ Pas d’acheminement du stock nécessaire
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Le flux continu permet de mettre en place de la
polyvalence
Approche par lots
1
2
3
4
5
TAKT
Si le TAKT diminue (demande
client baisse :
TAKT
Les 3 opérateurs vont avoir des
temps d’attente
Car chaque opérateur est
spécialisé
6
Approche flux continue
TAKT
1
2
3
TAKT
6
5
4
Si le TAKT diminue (demande
client baisse :
Une des 3 opérateurs peut être
dédié à des activités
d’amélioration continue
(Kaizen)
Car les opérateurs sont
polyvalents
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Le temps TAKT pour résoudre les problèmes
d’attente
Le TAKT est le rythme de
production basé sur la demande
client
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Takt = 25s
Afin de diminuer les gaspillages,
chaque activité doit être au plus
près du temps TAKT.
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13
12
11
5
Etape de
production
A
B
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C
D
E
TAKT = Temps de prod dispo (s)
Demande client (unité)
F
Si l’une des étapes dépasse le
TAKT, il s’agit d’une contrainte
pour le processus complet qu’il
faut absolument résoudre.
Lorsque toutes les activités son
sous le TAKT, l’activité ayant le
temps le plus élevée sera le
goulot. Ce qui en soit n’est pas
nécessairement un problème.
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Utiliser les Kanbans pour tirer le flux
▪ Un Kanban permet de donner le signal
d’arrêt ou de début de production d’un
processus N en tenant compte de la
demande généré par le processus N+1
K
K
Le Kanban donne
le rythme de
production
Etape de
production
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Pour plus d’information, RDV sur :
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