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Hypertherm solutions plasma
Solutions plasma mécanisées Optimiser la qualité, la productivité et les coûts de fonctionnement Le chef de file en matière de technologie de coupe thermique Depuis 1968, Hypertherm n’a qu’un objectif : réduire le coût de la coupe du métal. Le seul et unique centre d’intérêt de la compagnie est la technologie de coupe thermique. Sa mission constante est de fournir le meilleur équipement et le meilleur service de coupage plasma de l’industrie à sa clientèle mondiale. C’est pourquoi Hypertherm détient plus d’importants brevets de coupage plasma ainsi que plus de clients à l’échelle mondiale que toute autre marque. Lors d’essais comparatifs avec la concurrence directe, les systèmes d’Hypertherm ont surclassé la concurrence de façon constante dans les principaux domaines de qualité de coupe, de productivité et de coûts de fonctionnement. Hypertherm est devenue une entité mondiale prospère desservant une clientèle sans cesse grandissante. Table des matières Comparatif entre plasma, oxygaz et laser 4-5 Les avantages Hypertherm 6-7 Les possibilités de la technologie Hypertherm 8-9 Les produits Hypertherm 10-15 Le chef de file en matière de technologie de coupe plasma Hypertherm s’est approprié une part de marché majoritaire dans le domaine du coupage plasma mondial par le biais de l’innovation et d’un engagement d’avancement Plasma technologique. HyPerformance Tecnhologie True Hole HPRXD ® Tecnhologie PowerPierce HPRXD ® ® Technologie de jet HySpeed ® coaxial-assist ™ Technologie SilverPlus® Technologie CoolCore® Technologie HyDefinition® Technologie LongLife® Plasma à oxygène Plasma à injection d’eau 1968 Plasma air La technologie Hypertherm améliore : Qualité de coupe Productivité Coût de fonctionnement Fiabilité AUJOURD’HUI 4 Comparatif entre plasma, oxygaz et laser Épais 80 mm (3,2 po) Oxygaz L’oxygaz est limité à l’acier doux et n’est pas efficace sur l’acier inoxydable et l’aluminium; selon les applications, l’utilisation de multitorches exigerait une analyse supplémentaire. 50 mm (2 po) Plasma Avec un coût d’investissement compétitif, le plasma procure la combinaison optimale de qualité de coupe, de productivité et de coût de fonctionnement optimaux pour l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium, et ce, sur une large plage d’épaisseurs. Épaisseur du matériau 12 mm (1⁄2 po) Laser Le laser fournit une qualité de coupe et une productivité excellentes ainsi que d’excellents coûts de fonctionnement pour les matériaux inférieurs à 6 mm (1/4 po). Selon le type de coupe laser (CO2 ou fibre) et l’énergie disponible, la capacité de coupe peut atteindre jusqu’à 32 mm (1/4 po). On doit aussi considérer le volume de coupage à effectuer, les types de matériaux, l’épaisseur et les exigences en matière de précision. 6 mm (1⁄4 po) Mince Faible volume Exigences en mat. de volume/précision Volume élevé •La zone ombragée en rouge indique un chevauchement de technologies y compris d’épaisseur et de volume de coupe. •Pour bien identifier la technologie appropriée, il serait important de procéder à une analyse approfondie, car il est possible d’utiliser plus d’une technologie dans la zone de chevauchement. Le plasma allie idéalement qualité de coupe, productivité et coût de fonctionnement Oxygaz Plasma Laser (CO2) Qualité de coupe •B onne inclinaison •V aste zone affectée par la chaleur •S cories d’un niveau nécessitant des reprises • Inefficace sur l’acier inoxydable ou l’aluminium • Excellente inclinaison • Petite zone affectée par la chaleur • Pratiquement sans scories • Résultat bon à excellent pour la coupe de précision • Excellente inclinaison • Petite zone affectée par la chaleur • Pratiquement sans scories • Résultat bon à excellent pour la coupe de précision avec saignée encore plus étroite Productivité •V itesses de coupe faibles •T emps de préchauffage qui accroît les temps de perçage • Vitesses de coupe très rapides pour toutes les épaisseurs • Temps de perçage très rapides • Torches à raccord rapide qui maximisent la productivité • Très rapide sur les matériaux fins (inférieurs à 6 mm, soit 1/4 po) et plus lent sur les matériaux plus épais. • Temps de perçage longs sur les matériaux épais Coût de fonctionnement •P roductivité médiocre et reprises nécessaires générant un coût par pièce supérieur au plasma. • Consommables longue durée, bonne productivité et excellente qualité de coupe générant un coût par pièce inférieur aux autres technologies. • Coût par pièce élevé en raison de la puissance électrique requise, de la consommation de gaz, des coûts d’entretien élevés et des vitesses de coupe relativement faibles sur les matériaux épais. Entretien •E ntretien simple qui peut souvent être réalisé par les équipes d’entretien internes. • Entretien simple ou modéré des systèmes mécaniques dont la plupart des composants sont réparables par les équipes d’entretien internes. • Tâches d’entretien complexes et coûteuses qui nécessitent l’intervention de techniciens spécialisés. 5 6 Les avantages Hypertherm Qualité de coupe et durée de vie des consommables Les systèmes plasma d’Hypertherm garantissent une qualité de coupe plus régulière et une durée de vie supérieure des consommables par rapport à d’autres fabricants. Nombre of d’amorçages Number starts 20 seconds ofdecutting 20 secondes coupe per par start démarrage 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Hypertherm Competitor Système plasma Concurrent AA HyPerformance (200 A) HyPerformance (200 A) d’Hypertherm (200 A) Plasma (200 A) Acier 12 mm (1/2 po) 12 mmdoux (1/2de ") – Mild steel Competitor Concurrent BB (160 A) (160 A) Competitor Concurrent CC (200 A) (200 A) Les pièces découpées par un système plasma d’Hypertherm sont identiques, de la première à la dernière. Productivité •La technologie plasma d’Hypertherm assure en permanence la combinaison optimale de vitesse de coupe et de qualité de coupe pour minimiser les opérations secondaires et maximiser la productivité. •L’interface utilisateur simple, l’installation rapide et la torche à raccord rapide améliorent la productivité. Coût de fonctionnement Les vitesses de coupe plus rapides et la durée de vie considérablement accrue des consommables sur les systèmes Hypertherm génèrent des coûts de fonctionnement inférieurs de moitié à ceux de leurs concurrents. Fiabilité •Au cours de leur conception, les systèmes Hypertherm subissent des procédures d’essai de fiabilité rigoureuses équivalant à des années d’utilisation dans des environnements de fonctionnement extrêmes. •Les équipements sont soumis à une vaste gamme de températures, de niveaux d’humidité, de vibration, de bruit électrique et de tension d’entrée afin d’assurer que les produits que nous commercialisons soient extrêmement robustes. Coût de découpe relatif Relative cost of cut •Les systèmes plasma d’Hypertherm coupent, chanfreinent et marquent toute une variété de métaux, qu’ils soient fins ou épais. Système plasma Concurrent AA Hypertherm Competitor HyPerformance (200 A) HyPerformance (200 A) d’Hypertherm (200 A) Plasma (200 A) Concurrent BB Competitor (160 A) (160 A) Concurrent CC Competitor (200 A) (200 A) Acier (1/2 po) 12 mmdoux (1/2de ") – 12 mm Mild steel 7 8 Tableau des capacités des systèmes plasma Plasma air Plasma à oxygène Plasma à oxygène LongLife Système plasma HyPerformance Système Powermax45® Powermax65® Powermax85® Powermax1650® MAX200® HSD130™ HT2000® HPR130XD® HPR260XD® HPR400XD® HPR800XD® Qualité de coupe Bonne Très bonne Très bonne Excellente Quelques opérations secondaires et scories Quelques opérations secondaires pratiquement sans scories Quelques opérations secondaires pratiquement sans scories Opérations secondaires minimales à nulles pratiquement sans scories Technologie True Hole activée pour une excellente qualité de perçage Soudabilité de l’acier doux La nitruration peut altérer le soudage de l’acier doux Bon soudage de l’acier doux Bon soudage de l’acier doux Bon soudage de l’acier doux Productivité Bonne Très bonne Très bonne Excellente Coût de fonctionnement Bonne Bonne Très bonne Excellente Durée de vie des consommables Bonne Bonne Très bonne Excellente Flexibilité du procédé Bonne Très bonne Très bonne Excellente Caractéristiques Système groupé simple avec peu d’options Caractéristiques et options élémentaires Caractéristiques et options élémentaires Toutes caractéristiques incluses avec une large gamme d’options Gammes d’application Coupe de pièces de faible épaisseur Coupe de pièces d’épaisseur faible à moyenne Coupe de pièces d’épaisseur faible à épaisse Coupe de précision, coupe de pièces d’épaisseur faible à épaisse Technologie PowerPierce pour une capacité de perçage extrême Prix Faible Moyen Moyen à élevé Très élevé Avantages technologiques Avantages du plasma à oxygène par rapport au plasma à air Avantages du plasma à oxygène LongLife par rapport au plasma à oxygène Avantages du plasma HyPerformance par rapport Plasma à oxygène LongLife Plasma à oxygène • Coupe de pièces plus épaisses • Facteur de marche de 100 % • Vitesses de coupe plus rapides • Meilleure qualité de coupe, moins de scories • Meilleure soudabilité Plasma à oxygène LongLife Système plasma HyPerformance • Coupe de pièces plus épaisses • Facteur de marche de 100 % • Vitesses de coupe plus rapides • Meilleure qualité de coupe, moins de scories • Meilleure soudabilité •C oupe de pièces plus épaisses • F acteur de marche de 100 % •V itesses de coupe plus rapides •M eilleure qualité de coupe, moins de scories •M eilleure soudabilité • Durée de vie des consommables beaucoup plus longue • Réduction très importante des coûts de fonctionnement • Vitesses de coupe plus rapides • Utilisable sur de grands bâtis de machine •D urée de vie des consommables beaucoup plus longue •R éduction très importante des coûts de fonctionnement •V itesses de coupe plus rapides •U tilisable sur de grands bâtis de machine •Q ualité de coupe la plus élevée parmi les systèmes Hypertherm • Meilleure précision de coupe à faible vitesse pour une qualité de coupe maximale sur les matériaux fins •M arque, coupe et chanfreine avec les mêmes consommables •D urée de vie maximale des consommables •C oupe de pièces plus épaisses •V itesses de coupe les plus rapides •C onsole des gaz automatique • T orche à raccord rapide •C apacité de chanfrein jusqu’à 45° • T echnologie True Hole activée pour une excellente qualité de perçage • T echnologie PowerPierce pour une capacité de perçage extrême 9 10 Plasma à air : Powermax Capacité Acier doux Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax1650 12 mm (1/2 po) 16 mm (5/8 po) 19 mm (3/4 po) 22 mm (7/8 po) 25 mm (1 po) 32 mm (1 1/4 po) 38 mm (1 1/2 po) 44 mm (1 3/4 po) Production (perçage)* 10 mm (3/8 po) 12 mm (1/2 po) 16 mm (5/8 po) 19 mm (3/4 po) Production (perçage)* 10 mm (3/8 po) 12 mm (1/2 po) 16 mm (5/8 po) 19 mm (3/4 po) 12 mm (1/2 po) 510 mm/min (20 po/min) 12 mm (1/2 po) 850 mm/min (30 po/min) 12 mm (1/2 po) 1280 mm/min (45 po/min) 12 mm (1/2 po) 1447 mm/min (57 po/min) 5 5 5 5 Préparation nécessaire Préparation nécessaire Préparation nécessaire Préparation nécessaire Air Air Air Air Acier inoxydable Air, N2 Air, N2 Air, N2 Air, N2 Aluminium Air, N2 Air, N2 Air, N2 Air, N2 20 – 45 20 – 65 25 – 85 30 – 100 Production (perçage)* Acier inoxydable Coupe grossière Aluminium Vitesse Angle de coupe Plage ISO 9013** Soudabilité Powermax Systèmes de coupe de base à un seul gaz (air ou azote), parfaits pour la coupe de conduites, le découpage de tuyaux, le chanfreinage et la coupe robotisée 3D. Gaz de procédé par matériau (Plasma / gaz de protection) Ampères par procédé (Coupe) Acier doux *Capacité de perçage des systèmes mécaniques avec dispositif automatique de réglage en hauteur de la torche. **La norme ISO 9013 définit la qualité de coupe des pièces découpées par coupe thermique. Plus la plage est basse (la plage 1 est la plus basse), plus l’angle sur la face coupée est petit. Un angle de coupe de plage 4 est meilleur qu’un angle de plage 5. Plasma à oxygène : MAX200 MAX200 Capacité Acier doux Sans scories Production (perçage) Coupe grossière (amorçages de l’arête) 25 mm (1 po) 25 mm (1 po) 50 mm (2 po) Acier inoxydable Production (perçage) Coupe grossière (amorçages de l’arête) 25 mm (1 po) 50 mm (2 po) Aluminium Production (perçage) Coupe grossière (amorçages de l’arête) 25 mm (1 po) 50 mm (2 po) Vitesse* (Acier doux) Spécification du manuel pour le courant de sortie maximal Angle de coupe Plage ISO 9013** Soudabilité Gaz de procédé par matériau (Plasma / gaz de protection) MAX200 Système de coupe de base à l’oxygène, parfait pour les exigences de coupe et les horaires de production changeants. Un système de coupe de production éprouvé avec un coût en investissement initial attrayant. Ampères par procédé (Coupe) 12 mm (1/2 po) 2 159 mm/min (80 po/min) 4–5 Prêt à souder Acier doux Air/Air, O2/Air, N2, CO2 Acier inoxydable Air/Air, N2/Air, N2/CO2, H35/N2 Aluminium Air/Air, N2/Air, N2/CO2, H35/N2 Tous les procédés ne sont pas offerts pour tous les matériaux 40 – 200 chanfreinage (200) *Remarque : Faites attention aux comparaisons : Les concurrents font souvent la démonstration de vitesses de coupe maximales plutôt que de vitesses offrant les meilleures coupes telles qu’illustrées ci-dessus. Les vitesses de coupe décrites ci-haut offrent la meilleure qualité de coupe, mais les vitesses de coupe peuvent être jusqu’à 50 % plus rapides. **La norme ISO 9013 définit la qualité de coupe des pièces découpées par coupe thermique. Plus la plage est basse (la plage 1 est la plus basse), plus l’angle sur la face coupée est petit. Un angle de coupe de plage 4 est meilleur qu’un angle de plage 5. 11 12 Plasma O2 LongLife : HySpeed HSD130 et HT2000 HySpeed HSD130 HySpeed HT2000 Capacité Acier doux Sans scories Production (perçage) Coupe grossière (amorçages de l’arête) 16 mm (5/8 po) 25 mm (1 po) 38 mm (1 1/2 po) 25 mm (1 po) 32 mm (1 1/4 po) 50 mm (2 po) Acier inoxydable Production (perçage) Coupe grossière (amorçages de l’arête) 20 mm (3/4 po) 25 mm (1 po) 25 mm (1 po) 50 mm (2 po) Aluminium Production (perçage) Coupe grossière (amorçages de l’arête) 20 mm (3/4 po) 25 mm (1 po) 25 mm (1 po) 50 mm (2 po) Vitesse* (Acier doux) Spécification du manuel pour le courant de sortie maximal 12 mm (1/2 po) 2 200 mm/min (80 po/min) 12 mm (1/2 po) 3 050 mm/min (120 po/min) Angle de coupe Plage ISO 9013** 4 4–5 Prêt à souder Prêt à souder O2/Air, Air/Air O2/Air, O2/O2, Air/Air, N2/CO2 Acier inoxydable Air/Air, N2/N2, F5/N2, H35/N2 Air/Air, N2/Air, N2/CO2, H35/N2 Aluminium Air/Air, H35/N2 Air/Air, N2/Air, N2/CO2, H35/N2 Soudabilité HySpeed HSD130 et HT2000 Outils de production pour coupe intense avec technologie LongLife de réduction des coûts : durée de vie des consommables considérablement accrue et coûts de fonctionnement très inférieurs. Parfaits pour les milieux de production dans lesquels on coupe de l’acier doux, de l’acier inoxydable et de l’aluminium jusqu’à 50 mm (2 po) d’épaisseur. Gaz de procédé par matériau (Plasma / gaz de protection) Ampères par procédé (Coupe) Acier doux Tous les procédés ne sont pas offerts pour tous les matériaux 45 – 130 40 – 200 chanfreinage (200) *Remarque : Faites attention aux comparaisons : Les concurrents font souvent la démonstration de vitesses de coupe maximales plutôt que de vitesses offrant les meilleures coupes telles qu’illustrées ci-dessus. Les vitesses de coupe décrites ci-haut offrent la meilleure qualité de coupe, mais les vitesses de coupe peuvent être jusqu’à 50 % plus rapides. **La norme ISO 9013 définit la qualité de coupe des pièces découpées par coupe thermique. Plus la plage est basse (la plage 1 est la plus basse), plus l’angle sur la face coupée est petit. Un angle de coupe de plage 4 est meilleur qu’un angle de plage 5. Plasma HyPerformance : H PR130XD, HPR260XD, HPR400XD et HPR800XD HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD Capacité Acier doux Sans scories Production (perçage) Coupe grossière 16 mm (5/8 po) 32 mm (1 1/4 po) 38 mm (1 1/2 po) 32 mm (1 1/4 po) 38 mm (1 1/2 po) 64 mm (2 1/2 po) 38 mm (1 1/2 po) 50 mm (2 po) 80 mm (3,2 po) 38 mm (1 1/2 po) 50 mm (2 po) 80 mm (3,2 po) Acier inoxydable Production (perçage) Coupe grossière 20 mm (3/4 po) 25 mm (1 po) 32 mm (1 1/4 po) 50 mm (2 po) 45 mm (1 3/4 po) 80 mm (3,2 po) 75 mm (3 po) 160 mm (6 1/4 po) Production (perçage) Coupe grossière 20 mm (3/4 po) 25 mm (1 po) 25 mm (1 po) 50 mm (2 po) 45 mm (1 3/4 po) 80 mm (3,2 po) 75 mm (3 po) 160 mm (6 1/4 po) Spécification du manuel pour le courant de sortie maximal Plage ISO 9013** 12 mm (1/2 po) 2 200 mm/min (80 po/min) 2–4 12 mm (1/2 po) 3 850 mm/min (145 po/min) 2–4 12 mm (1/2 po) 4 430 mm/min (170 po/min) 2–4 12 mm (1/2 po) 4 430 mm/min (170 po/min) 2–5 Aluminium (amorçages de l’arête) (amorçages de l’arête) (amorçages de l’arête) Vitesse* (Acier doux) HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD et HPR800XD Les systèmes plasma HyPerformance offrent une qualité de coupe HyDefinition avec des coûts de fonctionnement réduits de moitié. En intégrant les technologies éprouvées HyDefinition, LongLife, PowerPierce et True Hole d’Hypertherm, le système Plasma HyPerformance augmente les performances, la productivité et la rentabilité globales. Il offre une flexibilité inégalée pour la coupe, le chanfreinage et le marquage des métaux d’une épaisseur allant jusqu’à 160 mm (6 1/4 po). Angle de coupe Soudabilité Gaz de procédé par matériau (Plasma / gaz de protection) Acier doux Acier inoxydable Aluminium Ampères par procédé (Coupe) Tous les procédés ne sont pas offerts pour tous les matériaux Prêt à souder Prêt à souder Prêt à souder Prêt à souder O2/Air, O2/O2 O2/Air, O2/O2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2 H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2 O2/Air, O2/O2, Ar/Air H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2, Ar/Air, Ar/N2 O2/Air, O2/O2, Ar/Air H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2, Ar/Air, Ar/N2 H35/N2, Air/Air, H35-N2/N2, Ar/Air, Ar/N2 30 – 130 30 – 260 30 – 400 30 – 800 *Remarque : Faites attention aux comparaisons : Les concurrents font souvent la démonstration de vitesses de coupe maximales plutôt que de vitesses offrant les meilleures coupes telles qu’illustrées ci-dessus. Les vitesses de coupe décrites ci-haut offrent la meilleure qualité de coupe pour un processus particulier, mais les vitesses de coupe peuvent être jusqu’à 50 % plus rapides. **La norme ISO 9013 définit la qualité de coupe des pièces découpées par coupe thermique. Plus la plage est basse (la plage 1 est la plus basse), plus l’angle sur la face coupée est petit. Un angle de coupe de plage 4 est meilleur qu’un angle de plage 5. 13 14 Consommables Optez pour des consommables Hypertherm authentiques pour garantir des performances de coupe optimales de votre système de coupe plasma Hypertherm. C’est le seul moyen de vous assurer d’utiliser les dernières technologies de consommables destinées à améliorer les performances de coupe, conçues conformément aux normes de qualité les plus exigeantes et s’appuyant sur les ressources combinées d’Hypertherm et de son réseau mondial de partenaires. Technologie •Qualité de coupe supérieure et opérations secondaires réduites ou supprimées •Vitesses de coupe plus rapides et épaisseur de coupe plus importante •Durée de vie des consommables considérablement accrue •Coûts de fonctionnement réduits et productivité accrue Qualité •La certification ISO 9001:2000 garantit l’excellence constante de notre processus de fabrication. •Les processus de fabrication Six Sigma garantissent l’usinage répétitif de dimensions cruciales pour le bon fonctionnement et les performances des consommables. •Systèmes fabriqués avec des équipements de précision ultramodernes qui respectent systématiquement les tolérances élevées requises par les consommables hautes performances Hypertherm Service •Assistance fournie au niveau mondial grâce à notre réseau de partenaires intermédiaires •Solutions d’applications systèmes/procédés personnalisées •Entretien préventif, service après-vente reconnu mondialement et formation des opérateurs Également disponible chez Hypertherm pour compléter vos besoins en matière de coupe mécanisée Contrôleurs CNC (2 à 12 axes) Réglage en hauteur de la torche automatisée Boîtiers d’entraînement Logiciel d’emboîtement 15 Hypertherm, Inc. Hanover, NH É.-U. Tél. +1 603 643-3441 Tél.+1 800 643-0030 (sans frais aux É.-U. et au Canada) Télécopieur +1 603-643-5352 [email protected] [email protected] Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil Tél. +55 11 2409-2636 Télécopieur +55 11 2408-0462 [email protected] [email protected] Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F. Tél. +52 55 5681-8109 Télécopieur +52 55 5683-2127 [email protected] [email protected] Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, Pays-Bas Tél. +31 165 596907 Télécopieur +31 165 596901 [email protected] [email protected] Hypertherm Plasmatechnik GmbH Hanau-Wolfgang, Allemagne Tél. +49 6181 58 2100 Télécopieur +49 6181 58 2134 [email protected] Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapour Tél. +65 6841 2489 Télécopieur +65 6841 2490 [email protected] Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, Chine Tél. +86-21 5258 3330 /1 Télécopieur +86-21 5258 3332 [email protected] Hypertherm, LongLife, HyDefinition, CoolCore, SilverPlus, HySpeed, Powermax, HT, HyPerformance, HPR, HSD, MAX, PowerPierce et True Hole sont des marques d’Hypertherm, Inc. qui peuvent être déposées aux États-Unis et/ou dans d’autres pays. www.hypertherm.com ©Hypertherm, Inc. 08/2011 Révision 5 892122 Français / French Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japon Tél. +81 (6) 6225 1183 Télécopieur +81 (6) 6225 1184 [email protected] Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. T. Nagar, Chennai, Inde [email protected] Hypertherm Korea Branch Corée, 612-889 Tél. +82 51 747 0358 Télécopieur +82 51 701 0358 [email protected]
