HyPerformance® Plasma HPRXD

HyPerformance Plasma HPRXD
®
HyPerformance Plasma HPR130XD, HPR260XD et HPR400XD
®
HyPerformance Plasma offre une qualité de coupe HyDefinition® plus constante, des vitesses de coupe
plus rapides, des consommables longue durée et des coûts de fonctionnement réduits de moitié par
rapport aux technologies concurrentielles. Avec plus de 10 000 systèmes en usage à l’échelle mondiale,
HyPerformance Plasma est manifestement le système de choix des clients exigeant un rendement fiable.
Aperçu de la compagnie Hypertherm
À l’écoute de nos clients et fournisseur de technologie innovatrice
C
hef de file mondial en matière de technologie de coupage
thermique depuis 1968, Hypertherm a un objectif unique : réduire les coûts liés au coupage du métal. Le seul et unique
centre d’intérêt de la compagnie est la technologie de coupage
thermique. Sa mission constante est de fournir le meilleur
équipement et le meilleur service de coupage plasma de
l’industrie à sa clientèle mondiale. C’est pourquoi Hypertherm
détient plus d’importants brevets de coupage plasma ainsi que
plus de clients à l’échelle mondiale que toute autre marque.
Lors d’essais de concurrence, les systèmes d’Hypertherm
ont surclassé la concurrence de façon constante dans les
principaux domaines de qualité de coupe, de productivité et
de coûts de fonctionnement. Hypertherm est devenue une
entité mondiale prospère desservant une clientèle sans cesse
grandissante.
• Hypertherm a développé plus de 75 technologies du plasma
brevetées offrant un rendement exceptionnel à ses clients.
• Des centaines de milliers de systèmes plasma Hypertherm
utilisés autour du monde produisent des résultats fiables pour
les clients.
• Hypertherm s’est appropriée une part de marché majoritaire
dans le domaine du coupage plasma mondial par le biais de l’innovation et d’un engagement pour le progrès de la technologie.
• •
H
•
•
•
•
•
•
H Siège social d’Hypertherm
•
Ventes Hypertherm et installations de soutien
Qualité de coupe au cours d’une vie (130 A)
Nombre d’amorçages consommables
Essai de laboratoire – Durée de 20 secondes
acier doux de 10 mm (3/8 po)
1800
Plage ISO 5 : Pire angle observé
6,80° à 10,44°
1600
1400
Plage ISO 4 : Pire angle observé
3,41° à 6,79°
1200
1000
Plage ISO 3 : Pire angle observé
1,50° à 3,40°
800
600
400
200
0
tB
D
tA
en
ren
0X
r
r
r
3
u
u
nc )
R1
nc
H P 0 A) Co 0 A) Co 0 A
(13
(13
(10
Qualité de coupe au cours d’une vie (260 A)
Nombre d’amorçages consommables
Essai de laboratoire – Durée de 20 secondes
acier doux de 20 mm (3/4 po)
1000
Plage ISO 5 : Pire angle observé
3,97° à 6,25°
900
800
Plage ISO 4 : Pire angle observé
1,99° à 3,96°
700
600
500
400
300
200
100
0
XD
60
R2
H P 0 A)
(26
tA
Qualité de coupe supérieure et constance
tB
en
en
urr
urr
nc )
nc )
o
o
A
A
C 0
C 0
(20
(25
H
yPerformance Plasma coupe des pièces à caractéristiques
fines constantes et de qualité supérieure, éliminant
pratiquement le coût des opérations secondaires.
Qualité de coupe au cours d’une vie (400 A)
Nombre d’amorçages consommables
Essai de laboratoire – Durée de 20 secondes
acier doux de 25 mm (1 po)
600
Plage ISO 5 : Pire angle observé
3,35° à 5,33°
500
Plage ISO 4 : Pire angle observé
1,68° à 3,34°
400
300
100
X
00
R4
H P 0 A)
(40
• La technologie True Hole™, conçue pour les systèmes de gaz automatiques HyPerformance Plasma, permet de percer des trous d’une qualité de beaucoup supérieure à ce qui se faisait auparavant avec le plasma.*
• HyPerformance Plasma coupe l’acier doux et l’acier
inoxydable épais et mince avec un fini lustré.
200
0
• Les technologies brevetées comme HyDefinition et
LongLife® offrent une qualité de coupe plus constante sur une plus longue période que d’autres systèmes offerts sur le marché.
D
A
B
nt
nt
rre
rre
u
u
nc
nc
Co 0 A) Co 0 A)
(40
(36
• Les consommables Hypertherm sont fabriqués selon les
plus hautes normes de qualité afin d’assurer un rendement
constant.
*La technologie True Hole exige un système de gaz automatique HyPerformance
Plasma HPRXD dont la commande CNC True Hole est activée, (THC) dispositif
de réglage en hauteur de la torche, et un logiciel de découpage.
Productivité maximisée
La coupe du HyPerformance Plasma
est 2 à 5 fois plus rapide
H
yPerformance Plasma allie des vitesses de coupe
rapides, un cyclage de traitement rapide, des transitions
rapides et une grande fiabilité afin de maximiser
la productivité.
• Des temps de cycle coupe à coupe et coupe à marquage
rapides engendrent moins de temps mort entre les coupes.
• La torche à raccord rapide, la console des gaz automatique
optionnelle et l’interface utilisateur permettent toutes de
réduire le temps de préparation.
• Des consommables longue durée et la grande fiabilité du système maximisent le temps « arc actif » productif.
Vitesse de coupe mm/min (ppm)
• HyPerformance Plasma offre la précision HyDefinition à des vitesses de coupe sans précédent afin de produire
plus de pièces à l’heure.
25 mm (1 po)
HPR400XD
(400 A)
Laser
(5 kW)
Oxygaz
Coûts de fonctionnement minimisés
• Les systèmes HyPerformance Plasma offrent des vitesses
de coupe plus rapides afin de produire plus de pièces à l’heure.
• La technologie PowerPierce® d’Hypertherm permet de faire des coupes plus épaisses que jamais et remplace
la technologie de coupe lente à l’oxygaz.
• La qualité supérieure et la constance d’HyPerformance
Plasma maximisent le nombre de pièces produites à l’heure
en minimisant les opérations secondaires chronophages.
Durée de vie plus longue des consommables
• Les technologies brevetées LongLife et PowerPierce
augmentent la durée de vie des consommables de façon
significative et réduisent votre coût par pièce.
• Les consommables Hypertherm sont fabriqués selon les plus hautes normes de qualité afin d’assurer une durée de vie plus longue de façon constante.
• Les conceptions brevetées des consommables favorisent
les meilleures vitesses de coupe de l’industrie et des
perçages de production robustes à l’aide de niveaux
d’intensité de courant moins élevés.
• HyPerformance Plasma favorise des vitesses de coupe
extrêmement élevées par ampère avec moins de courant de coupe que toute autre solution de plasma sur le marché.
• Les sources de courant d’Hypertherm sont conçues
afin d’utiliser l’électricité de façon extrêmement efficace,
permettant de réduire les dépenses d’électricité et l’impact
sur l’environnement.
Coûts de fonctionnement minimisés
20 mm (3/4 po)
A
XD
tB
nt
30
ren
rre
r
1
u
u
R
c
c
H P 0 A) Con A) Con A)
0
0
(13
(10
(13
25 mm (1 po)
Coût par mètre pour la buse et l’électrode
Plus de pièces à l’heure
Faire plus avec moins de puissance
Coût par mètre pour la buse et l’électrode
H
yPerformance Plasma permet de réduire votre coût
par pièce et améliore la rentabilité.
A
XD
tB
nt
en
00
rre
4
u
urr
R )
c )
c
n
P
n
)
o
H 0 A Co
0 A C 60 A
(40
(40
(3
« Lorsque nous concevons de nouveaux systèmes, nous les essayons jusqu’à ce qu’ils se brisent. Ensuite,
nous trouvons le problème, nous le réglons et nous les essayons de nouveau, toujours dans les conditions
de fonctionnement les plus sévères – des conditions beaucoup plus rudes que ce que le produit pourrait subir
dans le monde réel. Il s’agit d’une opération de 24 heures et elle fait partie intégrante de notre processus
de développement des produits ».
Mike Kornprobst, directeur principal de l’ingénierie, Hypertherm
Fiabilité sans pareil
Hypertherm regroupe quatre décennies d’expérience et de
conception de classe mondiale, de procédés de fabrication
et d’essais afin d’intégrer une fiabilité en laquelle vous
pouvez avoir confiance.
Fonctionnement fiable
• Des autodiagnostics sont lancés automatiquement au
démarrage et sans cesse lors de la coupe afin d’assurer
que le système fonctionne à son rendement maximal.
Conception fiable
• Pendant le développement, les systèmes Hypertherm
subissent des procédures d’essai de fiabilité rigoureuses
équivalant à des années d’utilisation dans des
environnements de fonctionnement extrêmes.
• Les systèmes sont assujettis à une grande gamme de températures, de niveaux d’humidité, de vibration, de bruit électrique et de tension d’entrée afin d’assurer que les produits finaux soient extrêmement robustes.
Fabrication robuste et processus d’essai
• Les meilleurs processus de fabrication allégée de leur
catégorie réduisent les occasions d’erreur, assurant que
chaque système Hypertherm réponde à nos normes de qualité élevées.
• Tous les systèmes Hypertherm subissent des essais
automatisés élaborés avant d’être expédiés.
• Les équipes de fabrication et d’essais d’Hypertherm se
consacrent à la livraison de produits plasma de la plus
haute qualité sur le marché.
La technologie brevetée d’Hypertherm offre une qualité de coupe plus constante
sur une plus longue période à des coûts de fonctionnement réduits de moitié.
HyDefinition®
LongLife®
• La technologie de buse à évents aligne et concentre l’arc
plasma.
• La technologie brevetée LongLife d’Hypertherm accélère
et décélère progressivement le courant et le débit du gaz d’une manière strictement contrôlée afin Sans
de réduire l’érosion de l’électrode et de la buse.
LongLife
• La technologie HyDefinition permet une coupe de précision
constante de qualité supérieure.
Buse tourbillon
HyFlow™
Entrée du gaz
plasma
Flexible
d’échappement
du gaz plasma
Avec
• La réduction de l’érosion de LongLife
l’électrode et de la buse favorise une qualité de coupe plus constante sur une plus longue période tout en permettant de réduire les coûts de fonctionnement de façon significative.
Diagramme de temps LongLife
Entrée du gaz
du protecteur
Technologie de protecteur Hypertherm
Pression
de coupe
Pression
du gaz plasma
Pièce à couper
Pression
du pilote
Prégaz
Transfert
Sans
pression
Coupe
Courant
de coupe
Courant
Courant du pilote
Démarrage
Arc
pilote
Accélération Arrêt
progressive
Sans courant
Décélération
progressive
Technologie brevetée de consommable
CoolCore®
Protecteur refroidi par liquide
PowerPierce*
Protège contre le métal en fusion pendant le perçage pour une capacité de perçage
de production de l’acier doux
allant jusqu’à 50 mm (2 po).
Diffuseur axial
avancé*
L’hafnium en anneau permet un
refroidissement supplémentaire de l’électrode afin d’augmenter sa durée de vie et de réduire les coûts de fonctionnement.
CoolFlow*
TrueFlow
HyDefinition
La technologie de buse à évents
aligne et concentre l’arc plasma pour
une coupe de précision puissante,
de qualité supérieure et constante.
L’alignement de l’électrode et du tube d’eau assure un refroidissement
à écoulement égal et équilibré qui se traduit par une durée de vie plus longue et plus constante du consommable.
PowerPierce™
True Hole™
• La technologie de protecteur refroidi par liquide protège
contre le métal en fusion pendant le perçage.
• L
a technologie de coupe True Hole** d’Hypertherm pour
l’acier doux, en attente de brevet, est une combinaison
précise de paramètres de coupe optimisée pour chaque
épaisseur et taille de trou du matériau.
• La technologie PowerPierce facilite une capacité de
perçage de production de l’acier doux allant jusqu’à
50 mm (2 po).
• L
a technologie True Hole élimine pratiquement la dépouille
et les coups des trous jusqu’à un ratio de diamètre par
rapport à l’épaisseur de 1 : 1.
• Les conceptions brevetées des consommables offrent
des capacités de vitesse et d’épaisseur attendues des
systèmes dont l’intensité de courant est plus élevée.
300 perçages à 50 mm (2 po)
HPR400XD avec la technologie PowerPierce
• L
a technologie True Hole améliore la cylindricité des trous dans l’acier doux jusqu’à 50 % lorsqu’on la compare
à d’autres systèmes de plasma offerts sur le marché.
41 perçages à 45 mm (13/4 po)
acier doux de 12 mm
(1/2 po)
Concurrent A sans la technologie PowerPierce
acier doux de 12 mm
(1/2 po)
Trou de 12 mm (1/2 po) sans
Trou de 12 mm (1/2 po) avec la technologie True Hole la technologie True Hole
Technologie de système (HyPerformance Plasma HPR400XD illustré)
Source de courant
Source de courant et refroidisseur
• B
oucle de régulation du
courant à étalonnage
automatique pour un réglage
plus précis du courant.
• Facteur de puissance élevé/efficacité.
• Ondulation de courant
de sortie basse pour une
déviation de la tension d’arc
réduite et un arc plasma
plus stable.
• Port de communication de série pour la surveillance
du système par le CNC.
• Communications de série
CAN entre les modules
importants pour la
robustesse du système.
• La surveillance à distance
est possible si la CNC fait
partie d’un réseau.
L’ajout d’un groupe électropompe élimine les
impacts de fréquence sur les ventilateurs et
sur le débit du liquide de refroidissement.
Système de
refroidissement
Surveillance continue de la température et du débit du liquide de refroidissement afin d’assurer un
rendement optimal.
Console des gaz
• L
a technologie LongLife technology
favorise une qualité de coupe HyDefinition constante sur une période plus longue.
• Compense pour des variations de pression du gaz entrant.
• Mesure et ajuste sans cesse les débits de gaz.
Torche
• L
a torche à raccord rapide
réduit le temps de préparation.
*En attente de brevet. Les technologies et les processus varient d’un système à l’autre.
**La technologie True Hole exige un système de gaz automatique HyPerformance Plasma HPRXD
dont la commande CNC True Hole est activée, (THC) dispositif de réglage en hauteur de la torche,
et un logiciel de découpage.
Polyvalence sans pareil
H
yPerformace Plasma coupe, chanfreine
et marque un éventail de métaux, de minces
à épais, faisant de lui un système qui peut
tout faire.
• HyPerformance Plasma coupe l’acier au
carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium et
d’autres métaux avec la précision HyDefinition.
• Coupe chanfreinée jusqu’à 45°.
• Marque, coupe et chanfreine avec les mêmes
consommables.
8
• Plage complète d’épaisseurs de coupe
allant de matériau de 0,5 mm (épaisseur)
au perçage de production de 50 mm (2 po)
avec une épaisseur de coupe maximale
allant jusqu’à 80 mm (3.2 po).
• Les composants et les capacités ont été
spécialement conçus pour être utilisés
dans les applications de coupe X-Y, de chanfrein et robotisées.
• La conception modulaire de la source de courant et de la console facilite les mises à niveau afin d’augmenter vos capacités.
Comparaisons des systèmes
Les clients HyPerformance Plasma peuvent choisir les systèmes et
les combinaisons d’options qui répondent le mieux à leurs exigences
actuelles. Les modules sont conçus pour fonctionner de façon
interchageable, fournissant ainsi la souplesse d’une voie de mise
à niveau facilitée, vous permettant d’ajouter de nouvelles capacités
si vos besoins viennent à changer.
Vitesse de coupe
(30 – 260 A)
Capacité de coupe de l’acier doux
Sans scories : 16 mm (5/8 po)
Production (perçage) : 32 mm (1-1/4 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 38 mm (1-1/2 po)
Capacité de coupe de l’acier inoxydable
Production (perçage) : 20 mm (3/4 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 25 mm (1 po)
Capacité de coupe de l’aluminium
Production (perçage) : 20 mm (3/4 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 25 mm (1 po)
300
HyPerformance (400 A)
HyPerformance (260 A)
250
HyPerformance (130 A)
200
150
100
50
0
3 mm
(1/8")
10 mm
(3/8")
16 mm
(5/8")
25 mm
(1")
38 mm
(1-1/2")
50 mm
(2")
63 mm 75 mm
(2-1/2") (3")
Durée de vie des consommables
Nombre d’amorçages
HPR130XD
Vitesse de coupe approximative (mm/min.)(ppm)
Ligne de produits HyPerformance Plasma
3500
HyPerformance (400 A)
3000
HyPerformance (260 A)
2500
HyPerformance (130 A)
2000
1500
1000
500
0
4 secondes
20 secondes
60 secondes
Temps de coupe par amorçage
Capacité de coupe de l’acier inoxydable
Production (perçage) : 32 mm (1-1/4 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 50 mm (2 po)
Capacité de coupe de l’aluminium
Production (perçage) : 25 mm (1 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 50 mm (2 po)
HPR400XD
(30 – 260 A)
Capacité de coupe de l’acier doux
Sans scories : 38 mm (1-1/2 po)
Production (perçage) : 50 mm (2 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 80 mm (3.2 po)
Capacité de coupe de l’acier inoxydable
Production (perçage) : 45 mm (1-1/4 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 80 mm (3.2 po)
Capacité de coupe de l’aluminium
Production (perçage) : 38 mm (1-1/2 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 80 mm (3.2 po)
Options de la console des gaz
Console des gaz manuelle
• Fournit une interface opérateur intuitive et facile à utiliser pour le système.
• Les100
opérateurs choisissent les types de gaz manuellement et règlent
80 les débits de gaz.
• S’ajuste automatiquement pour tenir compte
des60
variations de pression du gaz entrant afin
de fournir un rendement de coupe constant.
Inches per minute
(30 – 260 A)
Capacité de coupe de l’acier doux
Sans scories : 32 mm (1-1/4 po)
Production (perçage) : 38 mm (1-1/2 po)
Coupe grossière (amorçages de l’arête) : 64 mm (2-1/2 po)
40
Console des gaz automatique
20
• Contrôle tous les réglages du système de plasma 0
à partir de
la CNC. Lorsque
Powermax1650
Powermax1250
Powermax1000
jumelée à une interface CNC intuitive, elle permet de réduire le temps nécessaire pour la2500
formation de nouveaux opérateurs et l’établissement de nouveaux postes.
• C2000
hange les processus automatiquement à la
volée afin de permettre un basculement rapide
1500la coupe et le marquage.
entre
• S’ajuste automatiquement pour tenir compte
1000
des variations de pression du gaz entrant
afin de fournir le rendement de coupe le plus
500
constant.
• La console
des gaz automatique est nécessaire
0
pour activer
la technologie
True Hole. Powermax1000
Powermax1650
Powermax1250
Pow
millimeters per minute
HPR260XD
Pow
Caractéristiques de fonctionnement
Matériau
Acier doux
O2 plasma
O2 protecteur
Vitesse
de coupe
Courant Épaisseur approximative
(a)
(mm)
(mm/min)
30
0,5
5355
3
1160
6
665
O2 plasma
Protecteur d’air
80†
O2 plasma
Protecteur d’air
O2 plasma
Protecteur d’air
Vitesse
de coupe
Épaisseur approximative
(pouces)
(po/min)
0.018
215
0.135
40
1
⁄4
25
3
6
20
6145
3045
545
130†
6
10
25
4035
2680
550
1
200
6
12
25
50
5248
3061
1167
254
1
10
20
64
4440
2170
195
3
12
25
50
80
4430
2210
795
180
1
2,5
6
0.135
1
⁄4
⁄4
⁄4
3
⁄8
3
1
150
110
20
⁄4
⁄2
200
115
45
10
⁄8
⁄4
180
90
8
⁄2
170
85
30
10
5740
2510
845
0.036
0.105
240
90
30
4
6
10
2180
1225
560
0.135
1
⁄4
105
45
25
1
1
2
O2 plasma
Protecteur d’air
260†
O2 plasma
Protecteur d’air
400
Acier inoxydable
F5 plasma
N2 protecteur
45
F5 plasma
N2 protecteur
80
H35 plasma
N2 protecteur
130†
10
12
25
980
820
260
3
H35 plasma
N2 protecteur
200
10
12
20
1620
1450
820
3
H35 plasma
N2 protecteur
260†
12
20
25
50
1710
1085
785
270
400†
20
40
80
45
H35 plasma
N2 protecteur
†
180
110
25
3
21⁄2
1
1
2
3
⁄4
1
⁄8
⁄8
1
⁄2
3
1
⁄8
⁄2
3
⁄4
1
⁄2
3
⁄4
1
40
30
10
65
55
35
1
2
65
45
30
10
1810
720
190
3
⁄4
11⁄2
3
75
30
10
1,5
4
6
4420
2575
1690
0.048
0.135
220
110
60
130†
12
20
25
1455
940
540
H35 plasma
N2 protecteur
200
10
12
20
4400
3800
1450
H35 plasma
N2 protecteur
†
260
12
20
50
5160
2230
390
H35 plasma
N2 protecteur
400†
20
40
80
2420
1190
210
H35 et N2 plasma
N2 protecteur
Aluminum
Plasma air
Protecteur d’air
⁄4
⁄2
3
⁄4
1
1
1
55
40
20
⁄8
⁄2
3
⁄4
1
⁄2
3
⁄4
180
140
70
2
190
90
14
⁄4
11⁄2
3
100
50
10
3
1
3
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
603-643-3441 Tel
800-643-0030 Tel (Toll-free USA and Canada)
603-643-5352 Fax
[email protected]
[email protected]
Hypertherm Brasil Ltda.
Guarulhos, SP-Brasil
55 11 2409-2636 Tel 55 11 2408-0462 Fax
[email protected]
[email protected]
Hypertherm México, S.A. de C.V.
México, D.F.
52 55 5681 8109 Tel
52 55 5683 2127 Fax
[email protected]
[email protected]
Hypertherm Europe B.V.
Roosendaal, The Nederlands
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax [email protected]
[email protected]
Hypertherm Plasmatechnik GmbH
Hanau-Wolfgang, Germany
49 6181 58 2100 Tel
49 6181 58 2134 Fax [email protected]
Australia/New Zealand
(Representative Office)
61 (0) 7 3219 9010 Tel
61 (0) 7 3219 9012 Fax
[email protected]
Hypertherm (S) Pte Ltd.
Singapore
65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax [email protected]
Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd.
Shanghai, China
86-21 5258 3330 /1 Tel
86-21 5258 3332 Fax [email protected]
Hypertherm Japan Ltd.
Osaka, Japan
81 6 6170-2020 Tel 81 6 6170-2015 Fax
[email protected]
Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd.
T. Nagar, Chennai, India
[email protected]
R
emarque : Faites attention aux comparaisons : Les concurrents font souvent la démonstration de vitesses de
coupe maximales plutôt que des vitesses offrant les meilleures coupes tel qu’illustré ci-haut. Les vitesses de coupe
décrites ci-haut offrent la meilleure qualité de coupe pour un processus particulier, mais les vitesses de coupe
peuvent être jusqu’à 50 % plus rapides.
L
e tableau des caractéristiques de fonctionnement ne fournit pas tous les processus offerts pour le HPR130XD, le HPR260XD et le HPR400XD. Veuillez communiquer avec Hypertherm pour obtenir plus de renseignements.
†Les consommables permettent d’exploiter une capacité de chanfrein allant jusqu’à 45°.
Alimentation en gaz
Gaz plasma
Gaz de protection
Pression gazeuse
*F5 = 5 % H, 95 % N2
**H35 = 35 % H, 65 % Ar
O2, N2, F5*, H35**, Air
N2, O2, Air
Machine à couper à portique manuelle 8,3 bar
Machine à couper à portique automatique 8,0 bar
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