4943 BegoStar I/F

BegoStar®
Lega per uso dentale
La scheda BEGO-GOLD qui acclusa fa parte di queste istruzioni per la lavorazione!
Caratteristiche della lega
Certificato di biocompatibilitàì
Tipo
Cod. colore BEGO-GOLD
Densità [g/cm3]
Grossezza media d. grana [µm]
Durezza Vickers (HV 5)
Limite di snervamento (Rp 0,2)
[Mpa] Convenzionale
Allungam./rottura (A5) [%]
Modulo di elastic. ca. [Mpa]
extra-duro (4)
bianco 8
13,8
30
* 205/225/230
* 460/510/530
* 21/15/13
113.000
Alliage dentaire
La carte BEGO-Gold ci-jointe fait partie de ce mode d’emploi !
Caractéristiques de l’alliage
Intervallo di fusione [°C]
1280–1230
Temperatura di colata [°C]
1380
Temperatura di preriscaldo [°C]
850
CET 20–600 °C (25–500 °C)
-6
-1
14,2 (14,0)
[10 K ]
Invecchiam. artificiale
600 °C 15min.
(trattamento termico)
Ricottura di lavorab.
750 °C 10 min.
(poi tempra in acqua a 20 °C)
* morbido / dopo la cottura / dopo l’invecchiamento
Certificat Bio
Type
extradur (4)
Code couleur BEGO-GOLD
blanc 8
13,8
Densité [g/cm3]
Granulométrie moyenne [µm]
30
Dureté Vickers (HV 5)
* 205/225/230
Limite élastique (Rp 0.2) [MPa] * 460/510/530
Allongement à la rupture (A5) [%] * 21/15/13
Module d’élasticité env. [MPa]
113.000
Intervalle de fusion [°C]
1280–1230
Istruzioni per la lavorazione
Modellazione:
Spessore minimo delle pareti del metallo
(dopo la rifinitura): per il rivestimento in
ceramica 0,4 mm; per il rivestimento in resina con
perle di ritenzione 0,3 mm.
Barre di connessione tra gli elementi di ponte:
spessore e altezza massimi (altezza min. 3,5 mm;
larghezza min. 2,5 mm).
Imperniatura di corone singole: indispensabile una nourisse.
Température de coulée [°C]
1380
Température de préchauffage [°C]
850
CET 20–600 °C (25–500 °C)
-6
-1
14,2 (14,0)
[10 K ]
Trempage
600 °C 15 min.
Détrempe
750 °C 10 min.
(puis refroidir dans l’eau à 20 °C)
* mou / après cuisson / trempé
Instruction d‘emploi
Ø ≥ 4 mm*
Ø ≥ 4 mm*
Ø ≥ 4–4,5 mm*
Ø ≥ 2,5–3 mm*
1–2 mm
Ø ≥ 2,5–3 mm*
1–2 mm
* Pressofusione sotto vuoto: 0,5 mm in più
* Coulée sous pression, sous vide: en supplément 0,5 mm
Rivestimento: Usare masse di rivestimento a legante fosfatico per ponti e corone
(es. BellaStar, Bellavest®).
Colata e rifinitura: In generale: non surriscaldare la lega. Usare solo crogioli puliti,
un crogiolo per ogni lega. Consiglio: per permettere la facile identificazione dei singoli
lotti, colare solo nuovo metallo.
In caso di ricolata: usare solo leghe identiche. Sabbiare completamente il metallo
vecchio. Aggiungere almeno il 50 % di nuovo metallo.
Utilizzare crogioli di ceramica o grafite. Crogioli di ceramica: cospargere i cubetti di
lega con un pizzico di polvere per fusione Auromelt HF.
Continuare il riscaldamento una volta sciolte completamente le fusioni:
Fusione a cannello:
5–8 secondi
Riscaldamento a induzione HF:
ca. 3 secondi
Riscaldamento a resistenza:
2–3 minuti
Per la rifinitura usare frese al carburo di tungsteno a grana fine, frese a legante ceramico
oppure diamantate sinterizzate BEGO.
Ceramica: Usare solo ceramiche conformi a DIN EN ISO 9693 con temperature di
cottura fino a ca. 980 °C resistenti allo scolorimento sul verde dovuto agli ossidi
d’argento! Seguire le istruzioni di lavorazione fornite dal produttore!
Sabbiare sempre prima le superfici da rivestire (Korox® 110, 2 – max. 3 bar)
e pulire a fondo l’armatura (con getto di vapore oppure bollire in Aqua dest).
Raffreddare normalmente dopo le cotture.
Cottura di ossidazione:
Cottura di ossidazione a 960 °C senza vuoto, mantenimento 10 minuti.
L’ossido può essere nuovamente sabbiato prima dell’applicazione della ceramica.
Saldatura:
Supportare la fusione in un blocco di saldatura in Bellatherm®. Preparare un gioco di
saldatura a pareti parallele di max. 0,2 mm.
Saldatura a cannello prima della cottura (1125 °C): saldatura BegoStar®
(n. d’ordine 61081) e Minoxyd oppure Fluxsol.
Saldatura in forno dopo la cottura (810 °C): saldatura BEGO-Gold I
(n. d’ordine 61017) e fondente Minoxyd. Raffreddamento normale.
Eseguire il decapaggio in Aurocid per eliminare residui di fondente e ossidi
metallici(60 °C, 20–30 secondi). Poi pulire a fondo (con getto di vapore oppure
bollire in Aqua dest).
Saldatura laser: Additivo per saldatura: Filo di Bio PontoStar® d. 0,4 mm
(n. d’ordine 61157) oppure fusioni accuratamente molate a misura.
Garanzia: Le nostre istruzioni per l’uso, siano esse orali o scritte oppure in forma di
consigli pratici si basano su esperienze ed esperimenti personali e possono dunque essere
considerate solo valori indicativi. I nostri prodotti sono sottoposti a uno sviluppo costante;
ci riserviamo quindi il diritto di apportare eventuali modifiche alla costruzione e alla
composizione degli stessi.
Effetti collaterali: Molto raramente si possono manifestare allergie ai componenti della
lega oppure reazioni di natura elettrochimica.
Interazioni tra leghe: Molto raramente in caso di contatto occlusale o prossimale tra
leghe differenti si possono verificare reazioni di natura elettrochimica.
Controindicazioni: In caso di comprovata allergia ai componenti della lega.
Modelage:
Épaisseurs de paroi minimales (après le
dégrossissage): pour incrustation céramique 0,4 mm,
pour incrustation résine avec perles de rétention
0,3 mm.
Barres de jonction entre les éléments du bridge aussi
épaisses et aussi hautes que possible (au moins
3,5 mm de haut, au moins 2,5 mm de large).
Mise en place des tiges de coulée: prévoir un réservoir
de coulée.
Mise en revêtement: Utiliser des matériaux de revêtement C+B à liant phosphate
(par ex. BellaStar, Bellavest®).
Coulée et dégrossissage: Principe: ne pas surchauffer l’alliage. N’utiliser que des
creusets de fusion propres, réservés à un alliage donné. Conseil : Pour le suivi précis des
lots, ne couler que du métal neuf.
En cas de recoulée : ne recouler que des alliages identiques. Nettoyer le matériau
usagé par sablage. Utiliser au moins 50 % de matériau neuf.
Utiliser des creusets céramique ou graphite. Creuset céramique: saupoudrer de la
poudre de fusion Auromelt HF sur les plots de coulée.
Continuer à chauffer après liquéfaction intégrale et agglomération des plots de
coulée:
Fusion à la flamme:
5–8 secondes
Chauffe par induction HF: env. 3 secondes
Chauffe par résistances:
2–3 minutes
Pour le dégrossissage: utiliser des fraises au carbure de tungstène à denture fine, des
abrasifs à liant céramique ou des instruments diamantés par frittage BEGO.
Céramique: Utiliser des céramiques réfractaires selon DIN EN ISO 9693 avec une
température de cuisson jusqu’à env. 980 °C, qui résistent aux décolorations verdâtres
provoquées par les oxydes d’argent. Respecter les instructions du fabricant !
Commencer impérativement par sabler les surfaces à incruster (Korox® 110,
2 – 3 bars max.) et nettoyer soigneusement l’armature (nettoyage à la vapeur ou
ébouillantage dans l’eau distillée). Refroidir normalement après les cuissons.
Cuisson d’oxydation:
Cuisson d’oxydation à 960 °C sans vide – maintenir 10 minutes.
Les oxydes peuvent être à nouveau sablés avant montage de la céramique.
Soudure:
Assurer le support de l’objet dans le bloc de soudure en Bellatherm®. Joint parallèle
max. 0,2 mm.
Soudure avant cuisson à la flamme (1125 °C): Soudure BegoStar®
(N° de cde 61081) et Minoxyd ou Fluxsol.
Soudure après cuisson au four (810 °C): Soudure BEGO-Gold I (N° de cde 61017)
et fondant Minoxyd. Refroidissement normal.
Décaper les résidus de fondant et d’oxydes métalliques dans l’Aurocid (60 °C,
20–30 secondes). Finir par un nettoyage minutieux (nettoyage à la vapeur ou
ébouillantage dans l’eau distillée).
Soudure au laser: Matériau d’apport: Fil Bio PontoStar® Ø 0,4 mm (N° de cde 61157)
ou ajustage précis des pièces coulées par meulage.
Prestation de garantie: Nos recommandations sur la manière d’utilisation – n’importe
qu’elles soient données de voix vive, par écrit ou par voie d’instructions pratiques –
s’appuyent surnos propres expériences et essais et se comprennent seulement comm
valeurs indicatives. Nos produits sont continuellement améliorés. C’est pourquoi nous
nous réservons le droit d’effectuer de modifications dans la construction et la composition
des nos produits.
Effets secondaires: Comme par exemple des allergies aux composants de l’alliage ou
des pertes de sensibilité de nature électrochimique sont possibles dans de rares cas.
Interactions: En présence d’un contact occlusal ou proximal de différents alliages, une
altération des sensations de nature électrochimique est possible dans quelques cas isolés.
Contre-indications: En cas d’incompatibilités et d’allergies reconnues aux composants
de l’alliage.
®
German
Dental
Industry
BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. · Wilhelm-Herbst-Str. 1 · D-28359 Bremen · Tel. (+49-421) 20 28-0 · Fax (+49-421) 20 28-100 · Internet: http://www.bego.com
Best.-Nr. 13801 · K/Al. · © 2001 by BEGO · Jan. ’01