4943 PlatinLloyd 100 F/I

Transcription

4943 PlatinLloyd 100 F/I
Alliage dentaire
PlatinLloyd® 100
La carte BEGO-Gold ci-jointe fait partie de ce mode d’emploi !
La scheda BEGO-GOLD qui acclusa fa parte di queste istruzioni per la lavorazione!
Caractéristiques de l’alliage
Type
extradur (4)
Code couleur BEGO-GOLD
jaune 3
3
Densité g/cm
15,5
Granulométrie moyenne [µm]
25
Dureté Vickers (HV 5)
* 155/220/225
Limite élastique (Rp 0,2) [MPa] * 340/500/510
Allongement à la rupture (A5) [%] * 40/15/14
Module d’élasticité env. [MPa]
95.000
Lega per uso dentale
Caratteristiche della lega
Intervalle de fusion [°C]
940–900
Température de coulée [°C]
1030
Température de préchauffage [°C]
700
Trempage
400 °C 15 min.
Détrempe
750 °C 10 min.
(puis refroidir dans l’eau à 20 °C)
* mou / après coulée / trempé
Tipo
Cod. colore BEGO-GOLD
Densità [g/cm3]
Grossezza media d. grana [µm]
Durezza Vickers (HV 5)
Limite di snervamento (Rp 0,2)
[MPa] Convenzionale
Allungam./ rottura (A5) [%]
Modulo di elastic. ca. [MPa]
Instructions d‘emploi
Modelage:
Épaisseurs de paroi minimales (après le
dégrossissage): pour les incrustations résines
avec perles de rétention 0,3 mm.
Mise en place des tiges de coulée:
prévoir un réservoir de coulée.
extra-duro (4)
giallo 3
15,5
25
* 155/220/225
* 340/500/510
40/15/14
95.000
Intervallo di fusione [°C]
940–900
Temperatura di colata [°C]
1030
Temperatura di preriscaldo [°C]
700
Invecchiam. artificiale
400 °C 15min.
(trattamento termico)
Ricottura di lavorab.
750 °C 10 min.
(poi tempra in acqua a 20 °C)
* morbido / dopo la fusione / dopo l’invecchiamento
Istruzioni per la lavorazione
Ø ≥ 3 mm
Ø ≥ 3,5 mm
Ø ≥ 2,5 m
1–2 mm
Mise en revêtement: Utiliser des matériaux de
revêtement C+B au phosphate ou avec un liant plâtre
(par ex. BellaStar, Bellavest®).
Coulée et dégrossissage: Principe: ne pas surchauffer l’alliage. N’utiliser que des
creusets de fusion propres, réservés à un alliage donné. Conseil: Pour le suivi précis
des lots, ne couler que du métal neuf.
En cas de recoulée : ne recouler que des alliages identiques. Nettoyer le matériau
usagé par sablage. Utiliser au moins 50 % de matériau neuf.
Utiliser des creusets céramique ou graphite. Creuset céramique : saupoudrer de la
poudre de fusion Auromelt HF sur les plots de coulée.
Continuer à chauffer après liquéfaction intégrale et agglomération des plots
de coulée:
Couler immédiatement après fusion à la flamme!
Couler immédiatement après fusion par induction HF!
Chauffe par résistances 2–3 minutes.
Après démoulage, sabler les résidus de matériau de revêtement avec Korox® 25,
Korox® 50 ou Korox® 110 à 2–3 bars. Pour le dégrossissage, utiliser des fraises au
carbure de tungstène à denture fine, des abrasifs à liant céramique ou des
instruments diamantés par frittage BEGO.
Incrustation résine: Afin de simplifier le passage de la meulette caoutchouc,
effectuer un sablage lustré avec Perlablast® micro (verre de natron sans plomb).
Utiliser ensuite les meulettes caoutchouc vertes BEGO pour métaux précieux et polir
avec la pâte de prépolissage et de finition pour métaux précieux BEGO.
Pour le travail des matériaux d’incrustation résine, il faut respecter les instructions
correspondantes.
Brasage et lustrage:
Assurer le support de l’objet dans le bloc de soudure en Bellatherm®.
Joint parallèle max. 0,2 mm.
Brasage avec :
Soudure I Or BEGO (810 °C) / fondant Minoxyd,
Soudure II Or BEGO (765 °C) / fondant Minoxyd ou
Soudure Pre-flux U (810 °C) avec injection de fondant.
Décaper les résidus de fondant et d’oxydes métalliques dans l’Aurocid (60 °C,
20–30 secondes). Finir par un nettoyage minutieux (nettoyage à la vapeur ou
ébouillantage dans l’eau distillée).
Le polissage s’effectue dans les appareils classiques de polissage de l’or.
Soudure au laser: Matériau d’apport: Fil PlatinLloyd® 100 Ø 0,4 mm
(N° de cde 61152) ou faire une auto-coulée.
Effets secondaires: Comme par example des allergies aux composants de l’alliage ou
des pertes de sensibilité de nature électrochimique sont possibles dans de rares cas.
Interactions: En présence d’un contact occlusal ou proximal de différents alliages,
une altération des sensations de nature électrochimique est possible dans quelques
cas isolés.
Contre-indications: En cas d’incompatibilités et d’allergies reconnus aux
composants de l’alliage.
Prestation de garantie: Nos recommandations d'utilisation – qu’elles soient
données de vive voix, par écrit ou sur place – s’appuient sur nos propres expériences
et essais et n’ont qu’une valeur indicative. Nos produits sont continuellement améliorés.
C’est pourquoi nous nous réservons le droit d’effectuer des modifications dans la
construction et la composition des nos produits.
Ø ≥ 3,5 mm
Ø ≥ 2,5 mm
1–2 mm
Modellazione:
Spessore minimo delle pareti del metallo (dopo la
rifinitura): per il rivestimento in resina con perle di
ritenzione 0,3 mm.
Imperniatura di corone singole: indispensabile una
nourisse.
Rivestimento: Usare masse di rivestimento a legante
fosfatico oppure gessoso per ponti e corone
(es. BellaStar, Bellavest®).
Colata e rifinitura: In generale: non surriscaldare la lega. Usare solo crogioli
puliti, un crogiolo per ogni lega. Consiglio: per permettere la facile identificazione dei
singoli lotti, colare solo nuovo metallo.
In caso di ricolata: usare solo leghe identiche. Sabbiare completamente il metallo
vecchio. Aggiungere almeno il 50 % di nuovo metallo.
Utilizzare crogioli di ceramica o grafite. Crogioli di ceramica: cospargere i cubetti
di lega con un pizzico di polvere per fusione Auromelt HF.
Continuare il riscaldamento una volta sciolte completamente le fusioni:
Fusione a cannello: Colare subito!
Riscaldamento a induzione HF: Colare subito!
Riscaldamento a resistenza 2–3 minuti.
Dopo la smuffolatura, sabbiare i residui di rivestimento con Korox® 25, Korox® 50
oppure Korox® 110 a 2–3 bar di pressione. Per la rifinitura usare frese al carburo di
tungsteno a grana fine, frese a legante ceramico oppure diamantate sinterizzate BEGO.
Rivestimento in resina: Per semplificare la lucidatura con i gommini, lucidare con
Perlablast® micro (vetro solubile senza piombo). Poi lucidare con i gommini verdi
BEGO per leghe preziose e con le due paste lucidanti BEGO per leghe preziose. Per la
lavorazione delle resine da rivestimento attenersi alle relative istruzioni.
Saldatura e lucidatura:
Supportare la fusione in un blocco di saldatura in Bellatherm®. Preparare un
gioco di saldatura a pareti parallele di max. 0,2 mm.
Saldatura con:
Saldatura BEGO-Gold I (810 °C) / fondente Minoxyd,
Saldatura BEGO-Gold II (765 °C) / fondente Minoxyd oppure
Saldatura d’oro Pre-flux U (810 °C) con fondente incorporato.
Eseguire il decapaggio in Aurocid per eliminare residui di fondente e ossidi
metallici (60 °C, 20–30 secondi). Poi pulire a fondo (con getto di vapore oppure
bollire in aqua dest.).
La lucidatura è possibile nelle comuni lucidatrici elettrolitiche per l’oro.
Saldatura laser: Additivo per saldatura: Filo di PlatinLloyd® 100 d. 0,4 mm
(n. d’ordine 61152) oppure fonderlo individualmente.
Effetti collaterali: In casi sporadici si possono manifestarsi allergie ai componenti
della lega oppure reazioni di natura elettrochimica.
Interazioni tra leghe: Molto raramente in caso di contatto occlusale o prossimale
tra leghe differenti si possono verificare reazioni di natura elettrochimica.
Controindicazioni: In caso di comprovata intollerabilità o di allergie ai componenti
della lega.
Garanzia: Le nostre istruzioni per l’uso, siano esse orali o scritte oppure in forma di
consigli pratici si basano su esperienze ed esperimenti personali e possono dunque
essere considerate solo valori indicativi. I nostri prodotti sono sottoposti a uno sviluppo
costante; ci riserviamo quindi il diritto di apportare eventuali modifiche alla
costruzione e alla composizione degli stessi.
BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. · Wilhelm-Herbst-Str. 1 · D-28359 Bremen · Tel. + 49 421 20 28-0 · Fax + 49 421 20 28-100 · www.bego.com
Best.-Nr. 13788 · K/Al. · © 2001 by BEGO · Juli ’01

Documents pareils