Concasseurs à mâchoires Jaw Crushers

Concasseurs à
mâchoires
Jaw Crushers
C’est un type de concasseur le plus ancien qu’on utilise le plus et
qui serre et concasse le matériau tout-venant des carrières ou des
lits des fleuves entre ses mâchoires dont une est fixe et l’autre est
mobile. La mâchoire mobile qui réalise le fait de concassage est
suspendue par le corps au moyen d’un arbre excentrique actionnant
et elle est supportée par une plaque de sécurité et par le corps du
concasseur.
La mâchoire mobile agit de haut en bas en traçant une ellipse proche
du cercle dans la bouche d’alimentation et ne ellipse étroite proche
de la ligne droite. Ceci permet de récupérer et de concasser le
matériau, donnant une accélération en bas pour quitter la bouche de
sortie, donc elle permet l’écoulement du matériau.
En général il est impossible d’obtenir la dimension voulue du
produit avec un seul concasseur. Les Concasseurs à mâchoires
peuvent être utilisés comme concasseur primaire qui concasse
grossièrement le matériau et comme concasseur secondaire pour
obtenir le matériau fin. L’ouverture de la bouche d’alimentation des
Concasseurs secondaires à mâchoires est plus étroite de celle des
Concasseurs primaires à mâchoires. Le matériau à alimenter pour le
choix du Concasseur, les dimensions demandées pour le produit et
la capacité de production par heure sont les facteurs déterminants.
Les graphiques et les tableaux concernant ces facteurs sont
donnés au recto. L’ouverture de la bouche d’alimentation entre les
mâchoires doit être choisie plus grande que la dimension maximale
du matériau. C’est ainsi qu’on peut éviter l’embouteillage de grosses
pierres dans la bouche et la capacité sera augmentée par une
alimentation continue.
Pour obtenir la capacité moyenne le concasseur doit être choisi
sur les valeurs théoriques compte tenu des pertes provenant de
l’alimentation et des autres empêchements.
DEFINITIONS
OUVERTURE D’ALIMENTATION (A1) c’est la distance horizontale
entre le point de dent d’une mâchoire et le point du bas de dent d’en
face entre les plaques des mâchoires fixes et mobiles.
REGLAGES DU COTE FERME (A2) c’est la distance entre l’ouverture
Al au point terminal de la zone de concassage et les plaques de
mâchoires mesurées de la même façon. L’ouverture de la bouche doit
être en position fermée lors de cette mesure.
ANGLE D’APERCEPTION (α) est l’angle entre les plaques de la
mâchoire mobile et fixe. Si l’on dépasse une valeur définie il peut
s’agir d’un contrecoup comme le matériau sera couvert difficilement
et la capacité de concassage diminue.
Jaw crushers are widely used for crushing of large lumps of blasted
rock and river gravel. Crushing action takes place between two jaws,
the moving jaw is suspended on the eccentric shaft and is supported
by a toggle plate against the crusher frame, performing a to-and-fro
motion against the fixed jaw.
In the upper section of the feed opening, the moving jaw performs a
nearly circular elliptical motion, while the motion at the discharge end
is a very narrow elliptical one leading to an up-and down motion.
This causes the grip-crush effect at the upper part of the crushing
chamber and an accelerated material flow at the discharge end.
Often in practice it is not possible to obtain the desired degree of
reduction with one crusher. Jaw crushers with large feed openings are
used as primary crushers for crushing of large lumps. Secondary jaw
crushers have feed openings smaller than primary crushers and can
be operated at finer crusher settings to obtain fine products. The size
of the crusher should be selected on the basis of the lump size to be
fed, required product size and the desired capacity. The charts on back
page contain data on crusher capacities and product distributions at
various crusher settings.
Jaw crushers should be selected such that the feed opening should
be considerably larger than the maximum lump size to be crushed.
This reduces the danger of irregular shaped lumps blocking the feed
inlet and as a result material can be fed continuously, the capacity of
the whole plant is increased.
To achieve the average desired capacity, losses in working conditions
should be taken into consideration and crushers should be selected
above theoretical values.
DESCRIPTION
THE FEED OPENING (A1) is the horizontal dimension between the
fixed and moving jaw plates, measured from a tooth top on one jaw
plate, to a root between two teeth on the other.
THE CRUSHER SETTING (A2) is the discharge opening between the
jaw plates farthest down in the crushing chamber. This is measured in
the same way as A1, when the discharge opening is in the fully closed
position.
THE NIP ANGLE (α) is the angle between the fixed and moving jaw
plates. This angle must not be greater than the optimum value
otherwise the jaw plates can not grip the material properly and
the capacity will fall considerably.
14
A1
15
13
12
1
11
2
3
10
4
A2
5
9
8
7
6
1. Le bâti du concasseur, 2. La Bielle, 3. Mècanisme de règlage pour la mâchoire hydraulique, 4. Mècanisme de Ressort, 5. Bloc de règlage, 6. Plaque de
sècuritè, 7. Rainure de la plaque de sècuritè, 8. Mâchoire mobile, 9. Mâchoire fixe, 10. Boulon de serragei, 11. Cheville de serrage 12. Plaque de doublure
latèrale, 13. Volant + Poulie, 14. Arbre excentrique, 15. Logement de roulements
1. Crusher Frame, 2. Pitman, 3. Hydraulic Setting System, 4. Spring, 5. Adjustable Seat, 6. Toggle Plate, 7. Toggle Seat, 8. Moving Jaw, 9. Stationary Jaw,
10. Fixing Bolt, 11. Fixing Plate, 12. Cheek Plate, 13. Flywheel + Grooved Flywheel, 14. Eccentric Shaft, 15. Bearing Arrangement.
LE BATİ DU CONCASSEUR (1) est fabriqué en tôle épais et soudé.
MACHOIRE MOBILE(8), est en fonte en acier assurant une résistance et une
élasticité. Les rainures des roulements sont traités sensiblement pour être
sur la même axe.
LES MACHOIRES sont en alliage de manganèse et en fonte d’acier
spécifique. Les faces de derrière des plaques sont traités pour se poser sur
la mâchoire et le corps. En cas de corrosion prématurée qui se produit dans
les parties extrêmes proches de la sortie, on peut retourner les mâchoires
pour prolonger quatre fois la durée de vie.
PLAQUES DES DOUBLURES LATERALES (12) sont fabriqués en fragment et
peuvent être remplacées facilement en cas d’usure.
ARBRE EXCENTRIQUE (14), est fabriqué en alliage spécifique (Mi. Cr.Ni.Mo.)
et acier forgé. Les dimensions de l’arbre sont maintenues assez grandes
pour donner une importance à la solidité.
ROULEMENTS D’ARBRE EXCENTRIQUE(15), les concasseurs sont équipés
des roulements à poulie qui assurent le réglage automatique en cas de
déviation de l’axe dans l’arbre en raison de la contrainte. Les logements
sont protégés par les labyrinthes ayant peu de vides qui empêchent la fuite
de la graisse et l’entrée de la poussière.
Les rainures des lits des concasseurs se composent d’un cap supérieur lié à
la pièce inférieure soudée à la tôle de corps par des boulons.
RAINURES DES PLAQUES DE SECURITE (7), elles sont en fonte d’acier
spécifique et ses surfaces sont traitées.
PLAQUE DE SECURITE (6), elle est fabriquée en fonte et les bouts de plaque
sont meulés et elle fait le mouvement de roulade au de glisser dans les
rainures lorsqu’elle se roule légèrement. C’est pourquoi elle n’exige pas un
graissage spécifique.
VOLANT (13) est fabriqué en fonte et a un poids assurant un fonctionnement
régulier en cas de chargement excessif que subit le concasseur. Dans le côté
opposé du volant il se trouve le tambour d’entraînement qui transmet la
puissance du moteur par les courroies V.
REGLAGE DE SORTIE DU CONCASSEUR (3), pour régler la capacité et
l’énormité du produit sortant du concasseur il faut changer la distance de
la bouche de sortie. La mâchoire hydraulique permet une grande facilité
pour mettre la mâchoire à l’ouverture voulue de la bouche. Le mouvement
du piston pousse le bloc de réglage et la plaque de sécurité pour que la
mâchoire mobile sur le pitman s’approche de la mâchoire fixe. La procédure
de concassage se fait d’une façon rentable entre les angles de d’aperception
définis et le réglage de la bouche de sortie du concasseur se fait dans
certaines limites selon le type du concasseur. Le réglage de sortie se fait par
le mécanisme de vis sauf pour les modèles K03, K07 et K-11.
CRUSHER FRAME (1) is of all-welded thick steel plate design.
MOVING JAW (8) is a steel casting of high strength and elasticity.
Bearing seats are machined with utmost care.
JAW PLATES are made of manganese cast steel, highly resistant to
wear. Backs of the plates are surface milled providing good contact
with the moving jaw and the frame.
CHEEK PLATES (12) are manufactured in parts, worn plates can be
easily replaced.
ECCENTRIC SHAFT (14) is carefully machined from high grade (Mn.
Cr.Ni.Mo.) forged steel. The shaft is amply dimensioned for purposes
of strength.
BEARING ARRANGEMENT (15) Spherical roller bearings fitted on the
shaft have the capability of adjusting themselves to the deflection of
the shaft when the crusher is in operation. The bearings are protected
by labyrinth seals which prevent dust from penetrating the bearings
and also grease from being forced out. Bearing housings consist of a
lower part welded to the frame and an upper cap bolted.
TOGGLE SEATS (7) are made of special steel casting with perfectly
machined contact faces.
TOGGLE PLATE (6) is made of cast iron and the ends of the plates are
milled to have a convex form. This results in rolling of the ends instead
of sliding over the bearing surfaces of the toggle seats and lubrication
is not necessary.
FLYWHEELS (13) are made of cast iron and heavy enough to provide
smooth operation even under heavy loads. The grooved flywheel provide the V-Belt drive from the electric motor.
Crusher setting effects the product size and the capacity. K.03,
K.07 and K.11 models are equipped with hydraulic setting system.
Adjustment of the crusher setting is made by means of a hydraulic
cylinder which positions the moving Jaw according to required setting. Best crushing efficiency is obtained at optimum nip angles and
to achieve this, discharge opeenings should be adjusted within certain
limits. For other models, crusher setting is by screw mechanism.
Central Grease Lubrication System is standard on K.03, K.07 and
K. 11 models.
Roulements d’arbre excentrique, Bearing Arrangement
Il existe un système central de graissage automatique dans les concasseurs
à mâchoires de type K03, K07 et K-11.
Concasseur à mâchories NACE K.11 dans une installation fixe (Algerie)
Stationary NACE K.11 Jaw Crusher in operation in Algeria
Concasseur à mâchories NACE K.07 dans une installation fixe (Turquie)
Stationary NACE K.07 Jaw Crusher in operation in Turkey
Seyyar Çeneli Kırıcı.
Mobile Jaw Crusher
Le Tableau 1 donne les capacités de production en fonction de
réglages du cote ferme pour les concasseurs à mâchoires. On peut
faire les courbes du type de concasseur utilisé, en tirant une ligne
horizontale depuis réglages du cote ferme et on trouve la capacité
minimale et maximale du concasseur dans l’ouverture de la mâchoire
en question en faisant une ligne verticale depuis ces points. Par
exemple, le concasseur à mâchoires de type K03 a une capacité de
production de 90-130 tonnes/heure dans l’ouverture de mâchoire
de 120 mm du concasseur à mâchoires. Le Tableau 2 donne la
répartition de la dimension du produit donné en fonction de réglages
du cote ferme. La courbe choisie selon l’ouverture de la bouche de
sortie est coupée avec une ligne droite sortant de la dimension d’un
produit donné. Lorsqu’on va vers la gauche horizontalement à partir
de ce point, on trouve le taux du matériau minimal de cette énormité
et lorsqu’on va vers la droite on trouve le taux du matériau gros.
Par exemple, le taux de matériau moins de 150 mm (0-150 mm) dans
réglages du cote ferme de 200 mm est de 47% environ, tandis que
le taux du matériau gros (+150 mm) est de 53 %. Toutes les valeurs
données dans le Tableau 1 et 2 sont pour le calcaire ayant une dureté
moyenne et une densité d’accumulation de 1.6 tonne/m3, il dépend
de la grandeur du matériau alimenté et de la forme d’alimentation.
Pour les autres matériaux il est conseillé de consulter NACE.
Chart 1 shows capacities of jaw crushers at various closed side settings,
When using these charts, start from the C.S.S. of the crusher on the
vertical axis and follow the horizontal line to the two points where it
crosses the curves for different models of crushers. Going straight
down from these points to the bottom scale of the chart, maximum and
minimum capacities at this setting can be found. E.g. C.S.S. = 120 mm
model K.03, capacity 90-130 t/hr.
Chart 2 shows the estimated product gradation at various C.S.S. starting from the bottom scale of the chart, follow the verical line going
straight up from the required product size and find the point where this
line crosses the curve relevant for the crusher setting. Corresponding
figures on the left vertical axis give the percent of undersize and on the
right vertical axis percent of oversize respectively.
E.g. C.S.S. = 200 mm, 0-150 mm material is aproximately 47% and + 150
mm material is approximately 53%. Values given on these charts are
valid for, crushing of medium-hard limestone with a bulk density of 1.6
t/m3 and depend on the feed lump size, moisture content, method of
feeding, etc. Please consult NACE for different raw materials.
Règlages du cotè ferme.
Closed side setting (mm)
30
Règlages du cotè ferme (mm)
Crusher closed side setting
180
KO 3
160
KO 7
140
75 100 150 200 250
80
70
K 11
KO 2
120
50
100
90
60
100
50
80
40
KO 4
60
30
40
20
20
10
0
40
Chart 1
80
120
160
200
240
280
320
0
4 6
Chart 2
Capacité Output Capacity (t/h)
8
10
20 30 40 60 80 100
200
400
600
Produit Finis Product size (mm)
Model
H
A
E
I
F
D
C
L
K
Vitesse
ON
G
M
NACE Pazarlama ve Ticaret A.Ş.
2. Cadde No: 14
06460 A. Öveçler / ANKARA - TÜRKİYE
Tel: +90 312. 472 12 12 (pbx) • Fax: +90 312. 472 12 17
e-mail:[email protected]
NACE Makine Sanayi A.Ş.
1. Organize Sanayi Bölgesi Batı Hun Caddesi No: 7
PK 51 06930 Sincan / ANKARA- TÜRKİYE
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