L`Analyse des Gaz Internes - ORS France RGA Residual Gas

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ANALYSE DES GAZ INTERNES
COMPOSANTS & BOÎTIERS HERMETIQUES
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L’analyse des gaz internes ou Internal Vapor Analysis (IVA ) est une analyse qualitative et
quantitative des substances gazeuses contenues au sein de la cavité de composants
hermétiquement scellés. Elle fournit les concentrations volumiques relatives de toutes les
substances à l’état gazeux au moment du test.
Historiquement, le test IVA a été imaginé pour s’affranchir des défaillances liées à l’humidité,
particulièrement pour des composants à applications militaires comme certains hybrides, circuits intégrés
ou encore relais. Universellement connu sous le nom de RGA pour Residual Gas Analysis, son but
premier est de quantifier l’humidité avec comme critère de rejet un taux supérieur à 5000 ppmv. La
procédure associée est documentée dans la Mil-Std-883 Method-1018 ”Internal Water Vapor Content” .
Plus récemment, ORS a développé le test IVA dans le but de répondre aux attentes actuelles du marché.
Entièrement basé sur le RGA, il est cependant plus polyvalent et élargit substantiellement son domaine
d’application. Les principales différences résident dans l’accroissement des performances de l’instrument
de mesure, dans le nombre de calibrations imposées ainsi que dans la flexibilité vis-à-vis des conditions
de test. La procédure régissant le test IVA est la ORS SOP Mel-1053.
Certains standards de fabrication présentent le test IVA/RGA comme l’outil le plus communément admis
et utilisé pour quantifier le contenu en vapeur d’eau. Parmi eux, nous citerons la rigoureuse norme
Telcordia (GR-1221 & 468) dédiée au marché des télécommunications, qui spécifie une limite haute à
5000 ppmv.
Techniquement, le test est réalisé à l’aide d’un spectromètre de masse de type quadrupôle développé tout
spécialement pour l’IVA. La méthode implique l’ionisation puis la séparation des molécules de gaz à
mesure qu’elles s’écoulent du boîtier testé,
suivie par une mesure de leur concentration
(ppm) en fonction de leur ratio masse/charge
Boîtier
(m/z).
Joint Viton
Les boîtiers sont positionnés sur l’instrument
un par un. La chambre d’analyse est mise
sous vide poussé (secondaire) puis la pointe
de perçage perfore le boîtier, relâchant ainsi
son contenu gazeux dans le système.
Pointe de Perçage
Chambre de test
Vers la Chambre
d’Ionisation
séquence de test : une fois l’échantillon positionné, la pointe de perçage
perfore le capot du boîtier. Le gaz contenu dans la cavité s’écoule alors
dans le système où il est analysé.
Le test IVA se révèle être un outil performant destiné aux besoins des industries à la pointe de la
technologie comme la Défense, l’Aérospatial, l’Optoélectronique, les Micromécanismes
(MEMS/MOEMS), la Radiofréquence, le Médical et l’Eclairage :
IVA: outil de
DÉVELOPPEMENT
IVA: outil de
CONTRÔLE QUALITÉ
perte d’herméticité, phénomène de fuite à sens unique, …
intégrité du scellement
corrosion,
électromigration, …
taux d’humidité
niveau de pureté d’azote, …
composition & pureté de l’atmosphère de fermeture
efficacité du nettoyage
traces de solvant, …
dégazage, décomposition thermique, …
stabilité des matériaux
recherche & développement
qualification de produits finis
contrôle de process
analyse de défaillance
contrôle d’approvisionnement
stimulateur cardiaque
commutateur optique
oscillateur & quartz
pompe laser
hybride & MCM
exemples de
diode laser
COMPOSANTS relais
WDM
sac de Mylar
ampoule
CCD
Utilisé de façon régulière ou bien en tant qu’aide à la résolution de problèmes ponctuels, le test IVA est
un outil rapide et efficace permettant d’améliorer et de renforcer la fiabilité des composants hermétiques.