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Thermoformeuses
Produits alimentaires
MULTIVAC est le plus grand constructeur mondial
de thermoformeuses pour produits alimentaires.
Chaque année, nous livrons plus de 1 000 thermoformeuses dans le monde entier. Chacune de ces
machines est conçue pour couvrir vos besoins de
performances, de rentabilité et de conception
d’emballages. Fiabilité, longévité et un service
après-vente sur mesure font de MULTIVAC un
maillon solide de votre chaîne de production.
Un meilleur conditionnement grâce
aux thermoformeuses MULTIVAC
Grande qualité des cordons de soudure pour
une sécurité maximale des emballages
Systèmes d‘évacuation
et de séparation
fiables
Systèmes de coupe
précis pour des
formes d’emballages
personnalisées
Sécurité maximale de l’utilisateur grâce
à de nombreux dispositifs de sécurité
Habillages retirables facilement
Simplicité de commande et de
saisie des données d’exploitation
Avantages de MULTIVAC
· Grande puissance de production et de qualité
des emballages
· Solutions réalisées sur mesure
· Un maximum de puissance dans un minimum
d’espace
· Sécurité de processus
· Longévité
· MULTIVAC Hygienic Design™
· Utilisation efficace des films et de l’énergie
· Grande des machines de configurations et
d’extensions
· Gamme complète de produits pour lignes
de conditionnement
Zone de chargement variable
Changement rapide du format
Mécanismes de levage performants et durables
Options pour un
changement optimisé du film
Le thermoformage : une recette à succès
C’est en 1966 que MULTIVAC construisit la première thermoformeuse pour l‘emballage
des aliments. Depuis, les machines de ce type ont multiplié leur rendement, elles sont
devenues très faciles à nettoyer grâce à leur structure hygiénique en inox et sont capables
de produire des emballages de formes extrêmement variées. Leur principe de fonctionnement, est, quant à lui, resté le même.
4
4
3
Station de formage
Dans la station de formage, le film inférieur est rendu formable sous l’effet de la
chaleur, puis thermoformé à l’aide de vide et d’air comprimé. En cas de besoin,
ce processus peut également être assisté par des poinçons de formage.
1
Zone de chargement
Dans la zone de chargement, les alvéoles d’emballage thermoformées peuvent
être remplies manuellement ou automatiquement.
2
Station de soudure
Dans l‘outillage de soudure, le film supérieur est appliqué sur les alvéoles
d’emballage remplies. Le film supérieur et le film inférieur sont scellés ensemble
de façon hermétique par un cordon de soudure.
3
Découpe transversale et découpe longitudinale
Les découpes transversales et longitudinales séparent les emballages qui se trouvent sur la voie d’emballage.
4
2
1
Notre gamme de machines
Qu’attendez-vous de votre thermoformeuse ? Une faible surface d’installation ? Un changement de format rapide ? Des formes spéciales d’emballage ? Une puissance maximale ?
Une efficacité optimale ? Pour répondre à ces besoins, MULTIVAC met à votre disposition
une gamme de machines d‘une diversité exceptionnelle.
R 0XX
R 1XX
Thermoformage dans
un minimum de place
Des machines compactes
pour des emballages standards
Performance
HHHHH
lots de petit volume
HHHHH
lots de petit ou moyen volume
Options d'équipement
HHHHH
HHHHH
Formes d’emballages
rectangulaire,
12 formats de base
rectangulaire,
formats de base et
formats de configuration libre
Types de films
film souple, film rigide
film souple, film rigide
Emballages skin
–
MultiFreshTM, FormShrink, Isopak
Largeurs des films
220, 285, 320 mm
250, 285, 320, 355, 420, 459 mm
Largeurs spéciales
–
–
Profondeur de formage maximale
80 mm
130 mm
Pas d’avance (sans préchauffage)
200, 240, 270, 300 mm
< 500 mm
Système de changement d’outil
avec tiroir
manuel, avec système de changement
Systèmes de formage
Standard
Standard
Poinçon
R 2XX
R 5XX
Machines spéciales
Diversité maximale d’emballages
et performances élevées
Performances maximales dans les lignes
de conditionnement automatisées
Thermoformeuses pour
utilisations spéciales
HHHHH
lots de grand volume,
changement rapide de produit
HHHHH
lots de très grand volume,
changement rapide de produit
HHHHH
HHHHH
rectangulaire et rond,
formats de base et
formats de configuration libre
rectangulaire et rond,
formats de base et
formats de configuration libre
film souple, film rigide, film aluminium composite, matériaux à base
de mousse
film souple, film rigide, film aluminium composite, matériaux à base
de mousse
MultiFreshTM, FormShrink, Isopak
MultiFreshTM, FormShrink, Isopak
320, 355, 420, 459, 560 mm
320, 355, 420, 459, 560 mm
de 220 à 560 mm
(par incréments de 5 mm)
de 220 à 830 mm
(par incréments de 5 mm)
150mm
230 mm
< 700 mm
< 1 300 mm
système à tiroir, automatisé
système à tiroir, automatisé
Standard
Poinçon
Posiform
Film supérieur
Standard
Poinçon
Posiform
Film supérieur
· viande fraîche (R 515)
· produits découpés et empilés
(R 685)
· bacon (R 595)
· création de thermoformeuses
sur mesure en fonction des
besoins du client
Une grande variété d’emballages
La diversité des produits alimentaires et de leurs modes de présentation dans les rayons de
supermarchés ne cesse d’augmenter. Cela vaut également pour les formes des emballages
et les matériaux dont ils sont faits. Grâce aux thermoformeuses MULTIVAC, vous avez la
possibilité de fabriquer efficacement et en toute sécurité une large palette d‘emballages
puisque nos machines sont conçues en fonction de vos besoins individuels.
Matériaux d’emballage
Les thermoformeuses MULTIVAC permettent l‘utilisation de tous les films usuels en
matière plastique ou autres matériaux, rendue possible par les relations étroites entre
les grands fabricants de films d‘emballage et notre société. Nous mettons même à leur
disposition notre centre d’application pour la réalisation de tests de matériaux.
· Films mono et films composites
· Films souples et films rigides
· Films imprimés et films non
imprimés
· Films skin
· Films d’aluminium composites
· Films en matières fibreuses
composites
· Films en matières premières
renouvelables
· Films résistant à la température
Emballages cuisson
Mylar® COOK et Mylar® BAKE
Les emballages thermoformés à base de films Mylar ® COOK ou Mylar ® BAKE sont conçus
pour être utilisés entre -60 et +218 °C. Les aliments emballés peuvent au ainsi
être conservés au réfrigérateur ou au congélateur et être cuits au four traditionnel ou àu
micro-ondes.
La cuisson en emballage fermé assure une conservation de l‘humidité et des arômes des
aliments. L’emballage placé au four s’ouvre de lui-même dès obtention de la pression fixée,
marquant le début du processus de brunissement.
Les films Mylar ® COOK sont élaborés pour les aliments à base de protéines, les
films Mylar ® BAKE pour les produits de boulangerie et pâtisserie. Ils sont disponibles
exclusivement chez MULTIVAC.
Poulet en sachet de cuisson : le film Mylar ® COOK
garantit un maximum de goût et un minimum de
travail.
Emballages skin, emballages sous film rétractable
MultiFreshTM
Le procédé MultiFreshTM d’emballage skin sous vide
utilise des films spéciaux qui, tels une seconde peau,
enveloppent et enferment sans tension le produit sur
toute sa surface avant d’être soudés au film inférieur.
Pour que les propriétés du film soient activées, le film
supérieur traverse une station de chauffage et est
ensuite prétendu dans l’outil de soudure.
FormShrink
Le procédé FormShrink utilise des films de thermoformage spéciaux et extrêmement thermorétractables.
L’emballage fini traverse un dispositif de thermorétraction.
Sous l’effet de l’eau chaude, la fonction de thermorétraction du film est activée ; le film se presse alors
étroitement contre le produit.
Isopak
Dans le cas du procédé Isopak, le film supérieur
enserre étroitement le produit et est soudé au
film inférieur par un soudage à cadre.
Atmosphères d’emballages
Atmosphère naturelle
La technique la plus simple consiste à emballer les
produits sans échange d’atmosphère. Ces emballages
protègent le produit, mais n’ont aucun effet sur leur
durée de conservation.
Vide
Le conditionnement sous vide prolonge la durée
de conservation des produits, étant donné que
l’extraction de l’atmosphère ralentit la décomposition
biochimique des aliments. La mise sous vide ayant
pour effet de comprimer les produits, ce type
d’emballages convient uniquement aux aliments
qui résistent à une telle compression.
Atmosphère protectrice (MAP)
Un conditionnement sous atmosphère protectrice
consiste à remplacer l’atmosphère interne d’un
emballage par un mélange gazeux adapté au
produit. Il s’agit en général d’un mélange de
dioxyde de carbone, d’azote et d’oxygène.
Atmosphère modifiée équilibrée (EMAP)
Grâce à des micro-perforations, la perméabilité
du film supérieur est adaptée à la respiration du
produit. Cela crée une atmosphère équilibrée
capable d’allonger la durée de conservation de
produits respirants et délicats tels que fruits,
légumes, salades et herbes aromatiques.
Formes d'emballage
rectangulaire
polygonal
libre forme
emballage multiple
rond, ovale
Présentation de l’emballage
Nous vous proposons différents modes de présentation du produit. La présentation standard
est celle en position couchée, mais nous vous fournissons également des solutions sur
mesure pour des emballages à présenter en position debout ou suspendue.
position couchée
position suspendue
position debout
fentes et trous de suspension selon les besoins
Ouverture facilitée
Coin de pelabilité
Au niveau du coin de pelabilité,
le cordon de soudure se trouve
légèrement en retrait. La patte non
scellée ainsi formée dans le film
supérieur est légèrement soulevée
par un téton pratiqué dans le film
inférieur. Cela permet de saisir
facilement la patte et d’ouvrir
l’emballage.
Découpe d’angle du film
inférieur
Lors de l’ouverture de l’emballage,
l’angle du film inférieur est tiré
avec le reste. De cette manière,
l’angle d’ouverture est plus facile
à saisir. Techniquement parlant,
cette aide à l’ouverture est réalisée
grâce à une découpe pratiquée
dans le film inférieur.
Pattes d’ouverture
Une patte d’ouverture est une
zone non scellée qui s’étend sur
toute la largeur de l’emballage
et est ainsi facile à saisir.
Découpe pouce
La découpe pouce est une variante
de patte d’ouverture qui consiste à
perforer dans le film supérieur un
demi-cercle de la taille du pouce.
Fente d’ouverture
Une petite découpe pratiquée
dans la bordure de l’emballage et
allant jusqu’au cordon de soudure.
Pour ouvrir l’emballage, il suffit de
tirer le couvercle au niveau de la
fente.
Bordure en dents de scie
Les dents de scie servent
de points de rupture au niveau
desquels le consommateur
peut ouvrir l’emballage.
Systèmes de refermeture
Film adhérent pelable
La couche pelable incorporée au
film supérieur garantit une pelabilité
facile de l’emballage. Après retrait
du produit, il suffit d’effleurer le
cordon de soudure pour refermer
l’emballage. Celui-ci se referme
grâce à la couche adhérente dont
est pourvu le film supérieur.
Couvercle de refermeture
façonné sur la ligne de
conditionnement
La partie inférieure de l’emballage
et son couvercle concave sont
munis d’une rainure longitudinale.
De cette manière, les deux éléments s’emboîtent parfaitement
l’un dans l’autre et restent plaqués
l’un contre l’autre après la refermeture de l’emballage.
Couvercle à charnière
Ce couvercle pelable est facile à ouvrir, mais reste fermé au niveau du
bord arrière de l’emballage grâce à une soudure résistante. Une encoche
servant de charnière rend le couvercle mobile pour permettre à chaque
fois un retrait facile des produits. Une rainure longitudinale pratiquée
dans la partie inférieure de l’emballage et dans le couvercle autorise la
refermeture de l’emballage.
Fermeture zip
Pour se fermer, la fermeture zip
doit être pressée et enclenchée ou
bien tirée à l’aide d’une fermeture
éclair intégrée. Une perforation et
un cordon de soudure supplémentaire servent de fermeture originale.
La fermeture zip est appliquée à
l’emballage sur la ligne de
conditionnement.
Puissance plus élevée et consommation
plus faible
Les machines MULTIVAC sont conçues pour un conditionnement sûr des produits
à emballer. Toutefois, nous proposons également des options supplémentaires afin
d‘améliorer davantage leur efficacité. Ces options vous garantissent un maximum de
performances ainsi qu’une consommation minimale de film, d’eau et d’énergie.
Options pour un changement plus rapide du format
22
Options pour un changement plus rapide du film
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Options pour une réduction de la surface du film
26
Options pour une réduction de l’épaisseur du film
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Options pour la réduction de la consommation d’énergie
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Options pour la réduction de la consommation d’eau
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Options pour un changement plus
rapide du format
Plus le nombre de différents formats devant être produits sur une même machine est élevé,
plus la vitesse des changements de format joue un rôle important. Notre travail consiste à
vous aider dans la recherche de solutions pour répondre le mieux à vos besoins.
Changement de format
standard
Changement manuel des outils
de formage, de soudure et de
découpe. Accès par le haut.
Zeit
Changement de format par
système à tiroir
Les stations de formage et de
soudure sont équipées d’un tiroir
permettant un changement plus
rapide du format.
Gain de temps :
75 %
Changement automatique
des plaques de formage
Il est possible d’activer un
second outil de formage sur
simple pression d’un bouton.
Gain de temps :
80 %
Version multiformat
Les outils de formage, de soudure
et de découpe sont conçus pour
différents formats et peuvent être
activés en fonction des besoins.
Il vous suffit de presser un bouton.
Outils Vario
Grâce à leur variabilité, les outils
Vario de MULTIVAC facilitent
énormément les transformations
nécessaires aux changements de
taille et de profondeur des emballages à fabriquer.
Options pour un changement plus
rapide du film
Dispositif d’enroulement du film Tandem pour un changement de film sans arrêt
de la machine
Avec un dispositif d’enroulement du film Tandem, plus besoin d’arrêter la machine.
Le système prend en charge deux rouleaux de film. Lorsque le rouleau actif est épuisé,
l’extrémité de son film est gardée quelques instants pour permettre de coller la bobine
de film du second rouleau. Le processus de conditionnement peut donc se poursuivre
sans interruption. Ensuite, le rouleau épuisé peut être tranquillement remplacé par un
rouleau neuf.
Cette opération est facilitée par l’utilisation d’une table de raccordement, en particulier
pour l’usinage de films minces et de films à impression ciblée.
Dispositif d’enroulement du film Jumbo
Les dispositifs d’enroulement Jumbo pour films supérieur et inférieur sont capables
d’accueillir des rouleaux de film de grand diamètre, ce qui peut multiplier par quatre la
durée d’utilisation du rouleau de film. Résultat : les temps d’arrêt sont moins nombreux
et la productivité est donc plus élevée.
Fonctionnement environ quatre fois plus long : thermoformeuse avec dispositif d’enroulement du film Jumbo
Dispositif d’enroulement du film Tandem pour un changement de film sans arrêt de la machine
Options pour une réduction de
la surface de film
Réduction des espacements
Le nouveau dimensionnement de la découpe
transversale avec un système de découpe
segmenté autorise des intervalles plus courts
entre les différents emballages. L’utilisation d’un
dispositif de déplacement par servomoteur au
niveau de la station de soudure contribue
également à une réduction des espacements
entre les emballages.
Réduction de la bordure de soudure
L’utilisation de géométries d’outillage novatrices
permet une réduction de la bordure de soudure.
Réduction de la largeur des lisières
Une nouvelle solution d’injection gaz et d’aspiration
est utilisée pour réduire les lisières à un minimum.
Nouvelles formes des outillages
De par leur fonction, les outils dépassent en taille
l‘emballage produit. Plus ce dépassement est grand,
plus les chutes de films sont importantes. Grâce à
leur forme innovante, les nouveaux outils ont une
surface de base moins grande, ce qui engendre
une réduction de la consommation de film.
Ajustement de position automatique pendant
le cycle
Le processus de thermoformage est basé sur le
formage thermoplastique et soumis, par sa
nature même, à de très faibles variations. Pour
garantir des résultats de soudure et découpe fiables,
il est nécessaire de respecter des seuils de tolérance.
Ces tolérances entraînent une augmentation de la
consommation de film. Nos outils de soudure et de
découpe se positionnent pendant le cycle en fonction
des longueurs d’emballage très légèrement variables.
Cela permet de réduire presque de moitié la largeur
des espacements centraux.
Options pour une réduction
de l’épaisseur du film
Réduction de l’épaisseur du film à l’aide d’un formage par explosion ou par piston
Il est possible de réduire considérablement le volume de l’emballage grâce à l’utilisation
de films moins épais.
Naturellement, l’emballage doit tout de même rester intact. L’emploi de procédés de formage
différents comme le formage par explosion et par piston permet une consommation de
films moins épais sans affecter pour autant la qualité de l’emballage.
Dans le cas du formage par explosion, l’établissement de la pression est accéléré et le
débit-volume est plus élevé. Le film se répartit uniformément dans la matrice de formage,
ce qui garantit d’obtenir un meilleur façonnage. Des films jusqu’à 15 % plus minces peuvent
ainsi être utilisés sans aucune baisse de la qualité.
Dans le cas du formage par piston, un piston mécanique contribue au processus de
thermoformage. Cela offre la possibilité de recourir à des films d’une épaisseur de jusqu’à
25 % inférieure à celle des films utilisés pour le formage standard.
Faible épaisseur du film grâce au design stabilisateur de l’emballage
Le design optimisé de l’emballage à cannelures stabilisatrices augmente la rigidité
et la résistance de l’emballage, assurant ainsi l‘utilisation de films plus minces et
une économie de matière.
Sa structure cannelée confère à l’emballage une plus grande stabilité.
Options pour la réduction de
la consommation d’énergie
80 % d’économie d’énergie grâce aux servomoteurs
Dans une thermoformeuse, les mécanismes de levage des stations de formage, de soudure
et de découpe sont des consommateurs d’énergie importants. Favoriser le recours à des
servomoteurs d’une grande efficacité énergétique à la place d’entraînements pneumatiques
permet de réaliser pour ces mécanismes jusqu’à 80 % d’économies d’énergie.
Processus de formage avec consommation réduite en air comprimé
Différentes mesures comme le préchauffage sans air comprimé, l’utilisation d’un poinçon
à servomoteur et un usage réduit d’air comprimé pour le formage font baisser de jusqu’à
25 % la consommation d’air comprimé.
Pompe à vide MVP de MULTIVAC
La pompe à vide MVP de MULTIVAC offre jusqu’à 40 % d’économies d’énergie. Elle se
distingue également par sa grande puissance d’aspiration, sa structure compacte et son
MULTIVAC Hygienic Design™.
Mode veille
Le mode veille permet de réduire nettement la consommation d’énergie de la thermoformeuse pendant les temps de pause. Il suffit d’entrer le temps de pause prévu pour
que la machine soit immédiatement opérationnelle dès la fin de la pause.
Un puissant économiseur d’énergie : la pompe à vide MVP de MULTIVAC
Le mode veille permet d’économiser de l’énergie pendant les pauses de production.
Consommation d’énergie
Temps
Pause
Consommation d’énergie sans mode veille
Consommation d’énergie avec mode veille
Consommation d’énergie avec arrêt et redémarrage
Options pour la réduction
de la consommation d’eau
Régulation du débit d’eau de refroidissement
Une sonde mesure la température de l’eau dans le système d’eau de refroidissement.
Une soupape de débit d’eau de refroidissement s’ouvre ou se ferme selon les besoins
de refroidissement. Cela permet de réduire jusqu‘à 50 % la consommation d‘eau.
Circuit de refroidissement fermé avec refroidisseur de retour
L’utilisation d’un refroidisseur de retour permet de former un circuit d’eau de refroidissement
fermé. Ainsi, la machine ne nécessite pas la moindre eau neuve pour son refroidissement.
Un système de régulation du débit d’eau de refroidissement ou un circuit de refroidissement fermé permet de consommer
moins d’eau neuve, voire de ne plus en consommer du tout
Extensions et options
MULTIVAC développe et construit elle-même des systèmes de marquage et d’inspection
ainsi qu’une grande partie des accessoires destinés à votre machine d’emballage. Nous
vous garantissons ainsi l’excellente qualité de chacun des modules et leur parfaite intégration
au sein de l’ensemble du système. Une brochure indépendante est consacrée à notre large
portefeuille d’équipements de modernisation.
Systèmes de marquage
34
Systèmes inspection
34
MULTIVAC Track & Trace™
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Accessoires pour une plus grande ergonomie
36
Systèmes de marquage
Notre centre de compétences dédié au marquage et à
l’inspection, MULTIVAC Marking & Inspection, vous
offre un large choix de systèmes d’étiquetage et
d’impression pour vos lignes de conditionnement et
applications stand-alone. Nos spécialistes collaborent
avec vous pour élaborer la solution répondant le
mieux à vos besoins.
·
·
·
·
·
Etiqueteuses à voie transversale
Imprim. transf. therm. impr. dir. film
Etiqueteuses à tapis de transport
Etiqueteuses à tapis à maillons
Étiqueteuses semi-automatiques
·
·
·
·
·
Détecteurs de métaux
Balances de contrôle
Systèmes de contrôle par rayons X
Scanners de cordons de soudure
Systèmes d’inspection optiques
Systèmes inspection
MULTIVAC Marking & Inspection propose en outre
des systèmes d’inspection de la qualité des produits
et des emballages. Grâce à ces systèmes, vos
produits sont en mesure de satisfaire aux normes
de qualité et de sécurité les plus élevées.
Détecteur de métaux MULTIVAC
Etiqueteuse à voie transversale MULTIVAC
MULTIVAC Track & Trace™
MULTIVAC Track & Trace™ assure un marquage individuel ou par lot des emballages pendant
le processus de conditionnement, garantissant ainsi une parfaite traçabilité des produits.
Pour cela, les données de production et de provenance sont lues par un scanner et exactement transmises tout au long du processus de conditionnement. Une étiqueteuse applique
sur chaque emballage une étiquette individuelle portant les informations souhaitées sous
forme de texte, de code-barres ou de code Datamatrix.
Lecture des données produits
Marquage précis
Accessoires pour une plus
grande ergonomie
Afin de rendre vos processus de conditionnement encore plus ergonomiques, nous vous
proposons une large gamme d’accessoires destinés à vos thermoformeuses.
Unité d’aspiration pour chutes de films
Une unité d’aspiration automatique réduit nettement l’ampleur de la tâche nécessaire à
l’élimination des chutes de films. L’unité d’aspiration aspire efficacement les déchets de
films comme les bandes de bordures, les bandes centrales ainsi que les déchets de
poinçonnage et les bandes de bordures granulées. En option, le collecteur de film peut
être vidé sans aucune interruption de la production.
Granulateur pour lisières
Le granulateur pour lisières doit être placé entre la thermoformeuse et l’unité d’aspiration.
Le broyage des lisières permet de mieux exploiter la capacité de contenance de l’unité
d’aspiration.
Chariot de transport à roulettes (Rollboy)
MULTIVAC vous propose le « Rollboy » et le chariot « Jumbo » comme appareils de
transport : ceux-ci vous permettent de transporter facilement et en toute sécurité les
rouleaux de film standard et « jumbo ». Le Rollboy favorise non seulement le transport
des rouleaux de film, mais aussi le changement de film inférieur.
Chariot de changement d‘outil
Le chariot de changement d‘outil garantit un changement d‘outil ergonomique en toute
facilité. Il peut être déplacé, bloqué et utilisé en tant qu‘espace de stockage.
Chariot élévateur pour le transport de film ou d’outils
Pour le transport facile et confortable de rouleaux de film et d’outils ainsi que pour
simplifier leur positionnement sur la machine, MULTIVAC vous propose différents
modèles de chariots élévateurs.
Unité d’aspiration
Chariot élévateur pour le transport d’outils
Chariot de changement d‘outil
Better Packaging avec MULTIVAC
Plus d’une thermoformeuse sur deux achetée dans le monde est une MULTIVAC.
Nous choisir, c‘est opter pour des solutions de conditionnement sûres et personnalisées,
un design révolutionnaire appelé MULTIVAC Hygienic Design™, un service excellent et,
en cas de besoin, une ligne de conditionnement complète clé en main.
Une construction personnalisée
MULTIVAC vous fournit des solutions de conditionnement conçues sur mesure. Notre
portefeuille de produits large et varié rend possible la livraison d‘une machine dont la
puissance, les fonctions et la flexibilité correspondent exactement à vos besoins. Profitez
de nos prestations de conseil et de notre expérience en matière de conditionnement des
aliments afin d’obtenir la configuration de machine idéale. N‘hésitez pas à nous poser vos
questions !
La sécurité est un sujet incontournable !
Tout au long du développement et de la fabrication de nos solutions de conditionnement,
nous avons pour but de garantir à nos clients un déroulement parfait et sans erreur de leurs
processus de conditionnement.
C’est pourquoi MULTIVAC vous offre
·· une construction fiable des machines,
·· un maximum d’hygiène,
·· une utilisation simple,
·· la saisie et le traitement des données de production,
·· une rapide disponibilité des pièces de rechange et du service après-vente.
Commande simple des machines grâce à HMI 2.0
La simplicité d’utilisation des machines joue un rôle primordial pour la sécurité des processus. Grâce à son guidage utilisateur graphique, l’interface HMI 2.0 à écran tactile bénéficie
d’une utilisation intuitive. Il suffit d’appeler une recette pour commander tous les modules,
ce qui permet d’éviter les erreurs de commande. Grâce à une gestion d’autorisations
individuelles, chaque utilisateur a uniquement accès aux paramètres dont il a besoin. Tous
les réglages et toutes les données de production importantes sont automatiquement
consignés. Cela permet d’identifier les causes des anomalies survenant dans le processus
de production.
Connexion par carte à puce
Cette option permet à l’opérateur de la machine de se connecter et déconnecter en toute
rapidité. L’enregistrement s’effectue sans contact. Il suffit de présenter pendant un instant
la carte à puce personnelle au système de commande.
Démarrage/arrêt sans contact
Un capteur sans contact permet de démarrer et d’arrêter la machine sans la toucher.
MULTIVAC Hygienic Design™
Les thermoformeuses MULTIVAC et leur MULTIVAC Hygienic Design™ sont conçues pour
les exigences d’hygiène de l’industrie agro-alimentaire. Leur structure compatible aux
impératifs hygiéniques et l’excellente qualité des matériaux qui les composent permettent
un nettoyage efficace et rapide. Leurs surfaces extérieures lisses, inclinées et sans angles,
recoins ni arêtes sont faciles à nettoyer.
Tout l’intérieur de la machine est lui aussi un modèle d’hygiène : la chaîne de transport
de film, le guidage de la chaîne, les moteurs, etc. L’intérieur de la machine est facilement
accessible grâce aux habillages latéraux entièrement amovibles.
Nos thermoformeuses
·· sont certifiées selon DIN EN 1672-2-2005,
·· sont fabriquées conformément à NSF/ANSI/3-A 14159-1-2002,
·· peuvent être équipées en option selon le standard d’hygiène USDA.
Avantages
·· Certifiées par l'assurance sociale allemande contre les accidents (DGUV) et détentrices
du label de contrôle GS.
·· Conditionnement de produits dans des emballages de grande qualité et assurant une
longue conservation
·· Temps de nettoyage et de maintenance réduits et donc diminution des temps d’arrêt
·· Accès facile à tous les composants importants
·· Utilisation économe d’eau et de nettoyants
·· Plus longue durée de vie des machines d’emballage
Nettoyage en place
Le système de nettoyage « Cleaning in Place » (CIP) permet un nettoyage automatique
et efficace. Les composants situés à l’intérieur de la machine sont nettoyés et désinfectés
automatiquement au moyen de buses. La consommation d’eau et de nettoyants est très
faible. Le processus de nettoyage peut être documenté ainsi que reproduit.
Davantage de service
Le service clientèle MULTIVAC gère l’ensemble du cycle de vie des solutions de conditionnement. Plus de 800 spécialistes opérant dans le monde entier mettent leur expertise de
conseil, de formation et de service technique à votre disposition.
Assistance et mise en service par des professionnels
Les spécialistes du conditionnement de MULTIVAC analysent les concepts d’emballages
existants et mettent en évidence les potentiels d’amélioration. Ils développent avec vous
de nouveaux emballages et des concepts d’installations appropriés. Ils assurent la mise
en service et l’intégration parfaites de nouvelles solutions au sein de votre processus de
production.
Tests de solutions de conditionnement dans les centres d’application de MULTIVAC
Dans nos centres d’application, nous mettons à votre disposition des infrastructures permettant d’effectuer des tests d’emballages complets. Ces centres vous permettent de
tester vos nouveaux concepts de conditionnement ainsi que de produire des petites séries
destinées à la réalisation d’études de marché. Vous pouvez également y procéder à des
tests de conservation et à des analyses de techniques alimentaires.
Des formations adaptées aux besoins des clients
Nous proposons dans le monde entier des formations destinées au personnel opérateur et
au personnel de maintenance de nos clients. Que ce soit directement chez nos clients, dans
nos filiales ou dans notre centre de formation et d’innovation MULTIVAC. Nous adaptons les
contenus des formations en fonction des besoins de nos clients.
Maintenance
Fort d’une technique de machine fiable, notre service de maintenance assure la disponibilité
maximale de votre installation. L’approvisionnement simple et rapide en pièces de rechange
joue dans ce cadre un rôle important. La compétence de nos spécialistes fait la perfection
de ce service.
Lignes de conditionnement complètes
tout-en-un et clé en main
MULTIVAC conçoit et construit des lignes de conditionnement clé en main incluant
l’alimentation, la manutention, la séparation, l’inspection, le marquage et le suremballage.
L’interface utilisateur HMI de MULTIVAC permet de commander de manière centralisée
tous les modules d’une même ligne de conditionnement.
La commande MULTIVAC permet un traitement sans rupture des données de processus,
ce qui garantit par exemple la traçabilité des produits.
BETTER PACKAGING
MULTIVAC fournit des solutions complètes de conditionnement. Nous proposons
notre portefeuille complet de produits et de prestations à notre clientèle mondiale.
Notre organisation décentralisée forme la base d’un service clientèle personnalisé.
MULTIVAC soutient l'initiative BLUECOMPETENCE
de l'Association allemande des constructeurs de machines-outils (VDMA)
Mylar ® COOK et Mylar ® BAKE sont des marques déposées de DuPont Teijin Films.
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