Optimiser roctool, l`induction à fleur de peau
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Optimiser roctool, l`induction à fleur de peau
O ptimiser RocTool, l’induction à fleur de peau Outillage Le spécialiste du moulage par induction lance un procédé destiné à améliorer l’injection des composites et des thermoplastiques, baptisé Light Induction Tooling, destiné aux marchés de l’aéronautique, de l’automobile et des transports. P résentée sur le salon JEC en mars 2016, à Paris Nord Villepinte, la technologie n’utilise pas de presse de compression ni de presse de mise en forme spéciale de grande dimension. Sa structure d’outillage légère, intègre la technologie de chauffage par induction de RocTool, et se raccorde à ses unités de refroidissement. Faible coût énergétique « Le coût énergétique est très bas et nous obtenons des retours exceptionnels. Globalement, ce nouveau procédé permet à l’utilisateur de consommer beaucoup moins d’énergie qu’avec les procédés de fabrication classiques. Le moule de démonstration présenté au JEC World combine une consomma- RocTool La technologie permet de réduire l’épaisseur des outils et accélère les temps de chauffe et de refroidissement, avec des cycles inférieurs à 3 minutes pour divers matériaux. Elle permet aussi de gérer avec précision la montée en température, que l’application nécessite un chauffage très rapide ou des vitesses de chauffe définies plus lentes, comme dans le cas des résines certifiées pour l’aéronautique qui exigent un cycle globalement plus long. tion d’énergie inférieure à 2 kWh et un coût par pièce de moins de 15 centimes d’euros, très en dessous des valeurs associées aux autoclaves », souligne José Feigenblum, responsable de la R&D. Le coût de la cuisson en autoclave n’est pas linéaire, et la consommation bien plus difficile à maîtriser. Le procédé développé offre de meilleures garanties 40 • Le Journal de la Production • N° 135 • Mai-Juin 2016 de ce point de vue, et l’avènement des thermoplastiques dans l’aéronautique offre un tremplin pour ce type de technologie. La faible épaisseur de la peau permet d’éviter le surcroît de pression nécessaire afin d’obtenir une qualité d’aspect égale en tous points de la pièce. Résultat : des pièces d’aspect de très haute qualité, ne nécessitant aucun traitement.