Single Temperiertechnik GmbH

Communiqué de presse à l’occasion de l’exposition FAKUMA du 14 au 18 octobre 2008
12 septembre 2008
La régulation thermique par chauffage intermittent améliore la qualité des pièces moulées par injection
EcoTemp de SINGLE: un nouveau système pour la régulation thermique des
moules à injection Variotherm
La société SINGLE Temperiertechnik GmbH, de Hochdorf (Allemagne) a
présenté sa dernière nouveauté concernant la régulation thermique des
moules à injection Variotherm sur l’exposition FAKUMA 2008 : son système EcoTemp qui combine de petits appareils de thermorégulations
conventionnels en un système interrompant le refroidissement des moules durant la phase d’injection de manière à laisser s’installer un réchauffement dans la paroi de ceux-ci. Après quoi suit une phase de refroidissement intensive.
Outre EcoTemp, SINGLE a présenté le système « Alternating Temperature
Technology » (ATT) en coopération avec la société Sauer Product, de Dieburg (Allemagne) comme solution système à la thermorégulation par
fluide Variotherm destiné aux moules à injection et à compression. Dans
ce système actif, des canaux de refroidissement placés à proximité de la
surface parcourent les moules et sont traversés alternativement de fluide
froid ou chaud.
EcoTemp est une combinaison électrique et hydraulique pour les petits et très
petits appareils de thermorégulation SINGLE permettant la circulation intermittente d’un flux à travers le moule. EcoTemp pilote le point de démarrage et
d’arrêt de la circulation du fluide caloporteur via des signaux de la presse à
injecter en fonction des cycles. La température du fluide caloporteur est réglable. Du fait de son flux intermittent, EcoTemp peut même refroidir avec un fluide
ayant une température plus basse que les appareils conventionnels à température constante.
Des essais pratiques avec des clients de référence durant l’année 2008 ont
montré qu’il est possible grâce à EcoTemp de réduire d’au moins 10% la durée
des temps de cycles tout en obtenant une qualité de pièces moulées au moins
équivalente à la production actuelle. Ces tests ont également montré
qu’EcoTemp travaillait de manière fiable et reproductible tout en étant simple
d’utilisation. En général, on a la plupart du temps deux petits appareils de thermorégulation, ou plus, montés sur un moule pour réguler à une température
donnée les différents circuits de refroidissement. Tous les appareils de thermorégulation de petite et moyenne puissance SINGLE peuvent être utilisés dans le
système Ecotemp.
.
Alternating Temperature Technology (ATT)
SINGLE propose aux industriels des matières plastiques, en collaboration avec
Sauer Product, sous la marque Alternating Temperature Technology (ATT), une
solution système qui leur offre en un seul module les avantages de la thermorégulation Variotherm. Grâce à ses canaux de refroidissement disposés près de
la surface, ATT équilibre la température des moules à injection et à compression. Cette technologie se compose d’un système pour températures changeantes STWS ainsi que d’inserts et d’éléments conçus spécialement pour le
moule.
ATT peut alternativement chauffer et refroidir. Il est alors possible grâce à des
inserts placés dans le moule d’obtenir des changements de températures avec
un écart de plus de 100°C au niveau des zones à problème ou dans des moules complets de petite taille. STWS, le système pour températures changeantes, utilisé par SINGLE dans la technologie ATT possède un fluide caloporteur à
niveaux thermiques différents dans deux circuits séparés.
Les moules destinés à ATT doivent présenter de bonnes propriétés thermoconductrices, une masse réduite ainsi qu’une bonne transmission thermique en
direction de leur cavité afin de rendre possible un changement rapide de température. Pour ce faire, ATT propose des inserts en acier inoxydable ou en acier
pour travail à chaud destinés aux moules et présentant des canaux de refroidissement qui en suivent les contours. Ces inserts ou éléments sont construits à
partir des données de modèle volumique 3D-CAD par frittage laser en couches
à partir d’une poudre d’acier. Le frittage laser permet de produire rapidement,
de manière économique et avec une très grande précision des inserts de refroidissement présentant aussi une géométrie complexe.
EcoTemp et ATT sur l’exposition Fakuma 2008
SINGLE présente sur le salon FAKUMA 2008 ces deux technologies aussi bien
sur son propre stand (hall A3, stand 3102) que chez des partenaires du projet.
C’est ainsi que vous pouvez voir fonctionner le nouveau système EcoTemp sur
une presse d’injection JSW présente sur le stand de l’entreprise Windsor
Kunststofftechnologie GmbH (hall A7, stand 7101).
ATT est installé sur le stand de l’Institut des Polymères et des Technologies
Plastiques (PIK) de l’université de Heilbronn (Allemagne) (hall A7, stand 7304)
où vous voyez une presse d’injection KraussMaffei CX 80-380 produire de fins
disques en polycarbonate (PC) sur un moule possédant des inserts de chauffage et de refroidissement hautement dynamiques. Le rôle d’ATT est ici d’aider
au moulage précis d’une surface structurée au niveau du micron ou du nanomètre. Sur son propre stand, SINGLE démontre les capacités d’ATT dans le
chauffage et le refroidissement actifs d’un insert de moule présentant des canaux de refroidissement qui en suivent les contours.
Arrière-plan : thermorégulation Variotherm pour les moules
Qu’il soit « dynamique », « cyclique » ou « Variotherm », l’équilibrage de température des moules est une technologie de plus en plus utilisée pour améliorer la
qualité de la pièce moulée par injection. Il attire de plus en plus l’attention des
industriels des matières plastiques du fait qu’il améliore le moulage de la surface des pièces ainsi que leur stabilité et leur régularité tout en réduisant les
temps de cycle.
Dans le cadre de l’équilibrage de température Variotherm, la paroi du moule est
chauffée, avant la phase d’injection, à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau plastique. Ce n’est qu’après le remplissage de la cavité que le refroidissement du moule est lancé jusqu’à ce que la
pièce moulée atteigne la température de démoulage demandée. Des systèmes
actifs tels qu’ATT envoient en alternance des fluides chauds ou froids dans les
canaux de refroidissement. EcoTemp lui interrompt le refroidissement du moule
durant l’injection de sorte que la paroi de celui-ci se réchauffe.
Les conditions d’efficacité et de rentabilité de ces deux procédés sont que les
moules possèdent des propriétés thermoconductrices favorables, une bonne
transmission thermique en direction de leur cavité ainsi qu’une masse à tempérer réduite. Afin de réduire cette masse, on utilise la plupart du temps uniquement de petits inserts parcourus de canaux de refroidissement disposés à
proximité de leur surface. Ces canaux de refroidissement ne seront pas insérés
dans l’acier par tournage, fraisage ou perçage mais seront construits à partir de
poudre d’acier à l’aide de moyens de production génératifs, tels que le frittage
laser, de manière à ce que les canaux de refroidissement contenu par l’insert
en suivent le plus fidèlement possible les contours et se trouvent à proximité
immédiate de la paroi du moule à refroidir.
Arrière-plan : les atouts de la thermorégulation Variotherm
La thermorégulation Variotherm présente une série d’atouts pour les process, la
surface des pièces moulées, la stabilité et la rentabilité.
ƒ Il maintient la pression plus longtemps même dans des zones éloignées du point d’injection et réduit ainsi le besoin en pression
d’injection et forces de fermeture.
ƒ Il réduit les tensions intrinsèques lors de l’estampage par injection de
pièces moulées optiques.
ƒ Il aide à la formation d’effets de surface tels qu’autonettoyage ou traitement antireflet, au démoulage de structures du domaine du micron ou
du nanomètre et à la réalisation de surfaces particulièrement lisses ainsi que de surfaces brillantes de haute qualité d’aspect poli miroir.
ƒ Il assure un agencement plus homogène des fibres de verre dans des
pièces techniques.
ƒ Il rallonge le temps de soudage pour les fronts de fusion et réduit les lignes de soudure.
ƒ Il réduit le risque de déformation par contraction et améliore ainsi le
respect des tolérances et la constance des pièces moulées.
ƒ
Il réduit le temps de cycle grâce à un contact plus long des parois avec
le matériau accumulé et assure ainsi un meilleur refroidissement.
Texte de l’image:
Werkzeugtemperatur
Auswurftemp.
Kein Durchfluss
Durchfluss
Zeit
Standardkühlzeit
Kühlzeit EcoTemp
Zusätzliche Kühlzeit
Druck halten
Einspritzen
Form schließen
Werkstück entnehmen
Form öffnen
Température du moule
Température d’éjection
Aucune circulation de fluide
Circulation de fluide
Temps
Temps de refroidissement standard
Temps de refroidissement EcoTemp
Temps de refroidissement supplémentaire
Maintien de pression
Injection
Fermeture du moule
Retrait de la pièce moulée
Ouverture du moule
EcoTemp interrompt le refroidissement du moule durant la phase d’injection de
manière à en provoquer un réchauffement des parois. Suite à cela est lancée
une phase de refroidissement particulièrement intensive permettant ainsi de
réduire le temps de cycle et d’améliorer la qualité des pièces moulées.
Illustration : SINGLE Temperiertechnik GmbH, Hochdorf
SINGLE : portrait de l’entreprise
Depuis plus de 40 ans, SINGLE conçoit, produit et distribue des appareils
d’équilibrage de température de haute qualité. Font partie de son éventail de
produits reconnus aussi bien des appareils performants de thermorégulation
travaillant avec eau ou huile comme fluide, des unités de transfert thermique,
des groupes de refroidissement ainsi que des séries ou des solutions particulières adaptées et configurées selon les besoins des clients. Lors de la production, SINGLE mise exclusivement sur des matériaux et des composants de
qualité. Des clients fidèles confirment la réalisation ergonomique des appareils
SINGLE ainsi que leur fiabilité même lorsque les sollicitations sont extrêmes.
Une chaîne des distributeurs et de succursales assure la présence de SINGLE
dans le monde entier. Son offre de prestations inclut également des offres de
SAV, formation, mise en service, formation intra entreprise dans tout ce qui
touche au domaine de l’équilibrage de température. SINGLE est certifié EN ISO
9001:2000-12, effectue des homologations dans le domaine couvert par la directive européenne des appareils sous pression (PED) et répond à des normes
telles que l’UL ou à des réglementations nationales telles que CSA ou GOST.
Depuis 2006, l’entreprise fait partie du groupe Looser Holding AG, Arbon /
Suisse ; elle emploie actuellement environ 120 personnes.
Contact (entreprise)
SINGLE Temperiertechnik GmbH
Karlheinz Gruber, Geschäftsführer
Ostring 17-19
73269 Hochdorf
RFA
Tél. +49 71 53 30 090
Fax +49 71 53 30 09 50
Courriel : [email protected]
www.single-temp.de
Contact (Service de presse)
Lüling Marketing Communication
Markus Lüling
Luitpoldstr. 5
91207 Lauf an der Pegnitz
RFA
Tél. +49 91 23 96 09 10
Fax +49 91 23 96 09 29
Courriel : [email protected]
www.lueling-marketing.com