(MTD) pour l`industrie laitière au Maroc

Transcription

Meilleures techniques disponibles (MTD)
pour l’industrie laitière au Maroc
Rapport final
Étude réalisée par l’Institut flamand pour la recherche
technologique (VITO, Belgique), le Centre marocain de production
propre (CMPP) et le groupe de travail technique suivant : Houda
Bouchtia, Natalie Barbe, Mouna El Massy, Imane Zouad, Yousfi
Samira, Said Bhija, Slimane Smouh, Mohamed Zahar, Abdelatif
Touzani et Mohamed Salouhi
Décembre 2012
PRESENTATION
Chapitre 1
Introduction
Ce chapitre précise le contexte du projet BAT4MED et explique le concept des
« meilleures techniques disponibles » ainsi que son utilisation et son interprétation
dans le cadre législatif de l’Union européenne. Il décrit ensuite le cadre général de
cette étude des MTD et aborde, entre autres choses, les principaux objectifs et la
méthode de travail de l’étude.
Chapitre 2
Cadre socioéconomique, environnemental et législatif du secteur
Ce chapitre propose une évaluation socioéconomique du secteur laitier. Son
importance socioéconomique est évaluée à travers le nombre et la taille des
entreprises concernées, le taux d’emploi et certains indicateurs financiers (chiffre
d’affaires, valeur ajoutée, bénéfices, investissements), lorsque des données sont
disponibles. Ces données permettent de déterminer la force et la viabilité
économiques du secteur, ce qui est important pour évaluer la faisabilité des mesures
proposées.
Par ailleurs, les principales dispositions légales qui s’appliquent à l’industrie laitière
sont répertoriées.
Chapitre 3
Description du processus
Ce chapitre donne une vue d’ensemble et une description des processus et des
méthodes appliquées dans le secteur laitier. Pour chacune des étapes du processus, il
décrit les problèmes environnementaux qui y sont associés.
Chapitre 4
Techniques disponibles respectueuses de l’environnement
Ce chapitre explique les différentes mesures qui sont ou peuvent être mises en œuvre
dans l’industrie laitière pour prévenir ou réduire les impacts sur l’environnement. Les
techniques respectueuses de l’environnement disponibles sont étudiées par milieu
environnemental. En cas de besoin, les descriptions techniques sont développées dans
des fiches techniques spécifiques (base de données disponible sur
http://databases.bat4med.org).
Chapitre 5
Sélection des meilleures techniques disponibles
Ce chapitre évalue les mesures respectueuses de l’environnement décrites au
chapitre 4 en ce qui concerne leur impact sur l’environnement ainsi que leur viabilité
technique et économique. Les techniques sélectionnées sont considérées comme
étant les MTD pour le secteur dans son ensemble.
Chapitre 6
Recommandations
Ce chapitre décrit la valeur du rapport MTD propose des recommandations pour
l’avenir.
SOMMAIRE
RÉSUMÉ
.................................................................................................... 9
CHAPITRE 1
INTRODUCTION ......................................................................... 11
1.1 Contexte de l’étude : le projet BAT4MED ....................................................11
1.1.1
Contexte .........................................................................................11
1.1.2
Les émissions industrielles et les meilleures techniques disponibles ..12
1.1.3
Principaux objectifs du projet BAT4MED .......................................13
1.1.4
Études sectorielles des MTD ..........................................................13
1.2 L’étude des MTD pour l’industrie laitière marocaine ..................................14
1.2.1
Principaux objectifs de l’étude .......................................................14
1.2.2
Contenu de l’étude .........................................................................14
1.2.3
Procédure et orientation ................................................................15
CHAPITRE 2
CADRE SOCIOÉCONOMIQUE, ENVIRONNEMENTAL ET LÉGISLATIF
DU SECTEUR .............................................................................. 17
2.1 Description et délimitation du secteur .........................................................18
2.1.1
Délimitation et sous-classification du secteur ...............................18
2.1.2
La chaîne d’entreprises...................................................................18
2.2 Caractéristiques socioéconomique du secteur ............................................18
2.2.1
Nombre et tailles des entreprises ..................................................19
2.2.2
Emploi .............................................................................................19
2.2.3
Évolution du chiffre d’affaires, de la valeur ajoutée et des
bénéfices.........................................................................................19
2.2.4
Évolution des investissements .......................................................21
2.2.5
Production et fixation des prix .......................................................21
2.2.6
Conclusion ......................................................................................22
2.3 Viabilité du secteur .......................................................................................22
2.3.1
Procédure .......................................................................................22
2.3.2
Position concurrentielle .................................................................23
2.3.3
Ratios financiers .............................................................................26
2.3.4
Estimation concluante de la viabilité du secteur ...........................26
2.4 Aspects réglementaires relatifs à l’environnement .....................................27
2.4.1
Autre législation marocaine ...........................................................27
2.4.2
Législation européenne ..................................................................29
CHAPITRE 3
DESCRIPTION DU PROCESSUS.................................................... 37
3.1 Lait liquide ....................................................................................................38
3.1.1
Lait pasteurisé ................................................................................38
3.1.2
Lait UHT ..........................................................................................38
3.2 Beurre ........................................................................................................39
3.3 Fromage ........................................................................................................40
3.4 Lait en poudre ...............................................................................................41
3.5 Yaourt ........................................................................................................42
3.6 Lait fermenté (leben) ....................................................................................43
3.7 Impact sur l’environnement .........................................................................44
3.7.1
Consommation d’eau .....................................................................44
3.7.2
Eaux usées ......................................................................................44
3.7.3
3.7.4
3.7.5
CHAPITRE 4
4.1
4.2
4.3
4.4
Déchets solides ...............................................................................46
Émissions atmosphériques/poussières/odeurs .............................46
Contamination du sol et des eaux souterraines.............................47
TECHNIQUES DISPONIBLES RESPECTUEUSES DE
L’ENVIRONNEMENT .................................................................. 49
Introduction ..................................................................................................50
Consommation d’eau ...................................................................................50
4.2.1
W1. Transporter les matières solides à sec ....................................50
4.2.2
W2. Nettoyage à sec des équipements et des installations ..........51
4.2.3
W3. Sélection des sources d’eau en fonction de la qualité requise .....52
4.2.4
W4. Optimiser l’approvisionnement en eau ..................................53
4.2.5
W5. Prétrempage des sols et des équipements ouverts afin de
détacher les saletés avant le nettoyage .........................................53
4.2.6
W6. Minimisation du déversement de déchets des écrémeuses ..54
4.2.7
W7. Le NEP (nettoyage en place) et son utilisation optimale ........54
Eaux usées ....................................................................................................55
4.3.1
WW1. Minimiser l’utilisation de l’EDTA .........................................55
4.3.2
WW2. Empêcher l’utilisation de désinfectants et stérilisants
oxydants halogénés ........................................................................56
4.3.3
WW3. Fourniture et utilisation de crépines sur les drains de sol ..57
4.3.4
WW4. Séparation des sorties pour optimiser l’utilisation, la
réutilisation, la récupération, le recyclage et l’élimination ...........57
4.3.5
WW5. Utilisation de l’auto-neutralisation .....................................58
4.3.6
WW6. Utilisation de la technique appropriée de traitement des
eaux usées ......................................................................................59
4.3.7
WW7. Minimiser la production de lactosérum acide et son
évacuation vers la station d’épuration des eaux usées .................60
4.3.8
WW8. Minimisation de la purge d’une chaudière .........................61
4.3.9
WW9. Maximiser le retour des condensats ...................................62
Énergie ........................................................................................................62
4.4.1
E1. Éteindre les équipements lorsqu’ils ne sont pas utilisés..........62
4.4.2
E2. Isolation des tuyaux, des cuves et des équipements ...............63
4.4.3
E3. Éviter la consommation excessive d’énergie découlant des
processus de chauffage et de refroidissement ..............................63
4.4.4
E4. Mettre en œuvre et optimiser la récupération de chaleur ......64
4.4.5
E5. Utilisation d’un échangeur de chaleur à plaques pour prérefroidir l’eau glacée avec de l’ammoniac .....................................65
4.4.6
E6. Homogénéisation partielle du lait ............................................65
4.4.7
E7. Optimiser la pasteurisation ......................................................66
4.4.8
E8. Optimisation du processus d’évaporation, par exemple par la
mise en place d’un évaporateur multi-phase et l’optimisation de la
compression de vapeur. .................................................................67
4.4.9
E9. Séchage sur deux étages pour la production de lait en poudre .....67
4.4.10 E10. Recours à la production combinée de chaleur et d’électricité
(cogénération) ................................................................................68
4.4.11 E11. Amélioration de la collecte de vapeur ...................................68
4.4.12 E12. Isolation de la tuyauterie inutilisée/rarement utilisée ..........69
4.4.13
4.4.14
4.5
4.6
4.7
E13. Réparation des fuites de vapeur ............................................69
E14. Éviter les pertes de vapeur par vaporisation au retour de
condensat .......................................................................................70
Déchets et sous-produits ..............................................................................70
4.5.1
BP1. Remplissage automatique avec recyclage des déversements .....71
4.5.2
BP2. Limitation des pertes de matières premières et de produits
dans les tuyauteries........................................................................71
4.5.3
BP3. Minimisation des pertes au cours de la fabrication du beurre ....72
4.5.4
BP4. Flux sortants séparés afin d’optimiser l’utilisation, la
réutilisation, la récupération, le recyclage et l’élimination ...........73
4.5.5
BP5. Récupération et utilisation du lactosérum.............................73
4.5.6
BP6. Séparation des matériaux d’emballage pour optimiser
l’utilisation, la réutilisation, la récupération, le recyclage et la mise
au rebut ..........................................................................................74
4.5.7
BP7. Optimisation de la conception des emballages pour réduire
leur quantité ...................................................................................75
4.5.8
BP8. Minimisation du retour des produits invendus .....................75
Général ........................................................................................................76
4.6.1
G1. Identification des accidents potentiels ....................................76
4.6.2
G2. Optimiser l’utilisation des produits chimiques ........................76
4.6.3
G3. Outils de gestion de l’environnement .....................................77
4.6.4
G4. Collaboration avec les partenaires en amont et en aval .........78
4.6.5
G5. Optimiser le fonctionnement grâce à la formation .................78
4.6.6
G6. Concevoir des équipements en minimisant les niveaux de
consommation et d’émission .........................................................79
4.6.7
G7. Maintenance ............................................................................80
4.6.8
G8. Méthodologie pour la prévention et la minimisation de la
consommation d’eau et d’énergie et la production de déchets ....80
4.6.9
G9. Analyse des processus de production......................................81
4.6.10 G10. Planification de la production pour réduire au minimum la
production de déchets et les fréquences de nettoyage associées ......81
4.6.11 G11. Bonnes pratiques ...................................................................82
4.6.12 G12. Limiter les émissions du stockage..........................................82
4.6.13 G13. Techniques de contrôle du processus ...................................83
4.6.14 G14. Évaluation du risque ..............................................................84
4.6.15 G15. Il est nécessaire d’identifier et de mettre en œuvre des
mesures de contrôle. ......................................................................84
4.6.16 G16. Rédaction, mise en œuvre et test d’un plan d’urgence ........85
4.6.17 G17. Enquêtes sur tous les accidents et ceux évités de justesse ...85
4.6.18 G18. Gestion de l’utilisation de l’eau, de l’énergie et des
détergents ......................................................................................86
Techniques horizontales ...............................................................................86
4.7.1
Émissions provenant du stockage et de la manutention ...............87
4.7.2
Efficacité énergétique.....................................................................94
4.7.3
Systèmes de refroidissement .......................................................102
CHAPITRE 5
SÉLECTION DES MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES (MTD).... 107
5.1 Évaluation des techniques respectueuses de l’environnement disponibles ....108
5.1 Conclusions sur les MTD .............................................................................124
5.1.1
MTD pour toutes les entreprises laitières ....................................124
5.1.2
MTD liées aux eaux usées.............................................................125
5.1.3
MTD pour réduire la consommation d’énergie............................126
5.1.4
MTD pour éviter les déchets ........................................................126
5.1.5
MTD générales..............................................................................127
5.1.6
MTD pour les entreprises laitières exerçant des activités
spécifiques ....................................................................................127
CHAPITRE 6
RECOMMANDATIONS ............................................................. 129
6.1 Priorités basées sur les conclusions des MTD ............................................130
6.2 Limitations de l’évaluation des MTD et points d’attention........................130
6.3 Valeur du rapport .......................................................................................131
6.3.1
Valeur de l’information ................................................................131
6.3.2
But et utilisation du rapport .........................................................132
6.3.3
Possibilités pour la législation future ...........................................132
6.4 Autres recommandations ...........................................................................133
BIBLIOGRAPHIE
................................................................................................ 135
LISTE DES ABRÉVIATIONS ....................................................................................... 137
RÉSUMÉ
Ce rapport détermine les meilleures techniques disponibles pour l’industrie laitière au
Maroc. Les techniques prises en compte sont celles qui sont ou peuvent être
appliquées dans les entreprises laitières industrielles, et non chez les producteurs
laitiers artisanaux. Tous les produits laitiers sont pris en considération, comme la
production de lait, de beurre, de fromage, de yaourt, de crème glacée, de lait en
poudre et d’autres produits dérivés du lait.
Les aspects environnementaux les plus importants de l’industrie laitière au Maroc sont
la consommation d’eau et les eaux usées, la consommation d’énergie et les déchets.
En outre, certaines techniques générales ne ciblant pas un aspect spécifique de
l’environnement sont abordées.
Cette étude vise principalement à identifier les meilleures techniques disponibles pour
réduire l’impact de l’industrie laitière marocaine sur l’environnement. Puisque le
concept des MTD n’est pas intégré dans la réglementation de l’Égypte, un objectif
additionnel est d’identifier tant les limites que les possibilités de la méthodologie pour
le cas de l’Égypte.
Au total, le rapport examine et évalue 56 techniques dont 55 considérées comme des
MTD et 8 ne le sont que dans certaines circonstances, par exemple en raison de leurs
limitations techniques ou économiques. La sélection de ces MTD est basée sur une
étude du secteur socioéconomique, des visites d’entreprises (audits techniques),
l’échange d’informations et une comparaison avec des études de MTD réalisées en
Europe et dans d’autres pays. Les discussions officielles ont eu lieu lors des réunions
des groupes de travail techniques. L’annexe 1 contient des informations sur les
membres et le calendrier de ces réunions.
9
Chapitre 1
CHAPITRE 1
1.1
INTRODUCTION
Contexte de l’étude : le projet BAT4MED
1.1.1 Contexte
La région méditerranéenne est l’un des environnements les plus vulnérables au monde
et rassemble 60 % de la population mondiale « pauvre en eau » et 8,3 % des émissions
mondiales de dioxyde de carbone.1 La Banque mondiale a estimé que le coût annuel
des dommages subis par l’environnement dans certains pays, sur les côtes sud et est
de la Méditerranée, est supérieur à 3 % du produit intérieur brut chaque année. En
dépit de plus de 30 années d’efforts internationaux pour protéger la mer, la région
méditerranéenne reste aujourd’hui fragile et continue à se détériorer. Les procédés de
production industriels sont à l’origine d’une part considérable de la pollution globale
dans la région.
Pour lutter contre ce déclin continu et améliorer la coordination entre les initiatives
déjà mises en place, les dirigeants euro-méditerranéens ont décidé en 2005 d’unir
leurs forces et de lancer le projet Horizon 2020, une initiative visant à s’attaquer aux
principales sources de pollution en Méditerranée d’ici à 2020. Dans le contexte de
cette initiative, la Commission européenne a inclus dans le « Programme de travail
2010 sur le thème de l’environnement (y compris le changement climatique) » du
septième programme cadre de recherche un sujet spécifique au service des objectifs
de l’initiative Horizon 2020 : « ENV.2010.3.1.4-1 Prévention et réduction intégrées de
la pollution des émissions industrielles dans la région méditerranéenne ». La question
adressée aux pays méditerranéens partenaires. Il vise à préparer le terrain pour la mise
en œuvre des meilleures techniques disponibles (MTD) pour répondre aux impacts
spécifiques des émissions industrielles sur la santé et l’environnement, avec l’objectif
global de réduire la « fuite de pollution » due au déplacement des industries
polluantes. Le projet BAT4MED, « Booster les meilleures techniques disponibles dans
les pays méditerranéens partenaires » se présente dans ce contexte.
Par ailleurs, le modèle de croissance économique des pays partenaires méditerranéens
repose de plus en plus sur la capacité de leurs activités industrielles de faire face aux
défis de la concurrence des marchés de l’UE. Afin d’être pleinement intégrés et de
pouvoir accéder au marché de l’UE dans des conditions socialement acceptables, la
production industrielle des PMP et les produits offerts doivent de plus en plus se
conformer non seulement aux normes de rendement et de qualité, mais aussi aux
exigences de qualité de l’environnement. Dans un avenir proche, l’efficacité et
l’efficience des relations économiques et des flux commerciaux dans les pays
méditerranéens dépendront également de la performance environnementale que les
secteurs industriels les plus importants et stratégiques des PMP seront en mesure de
garantir. BAT4MED a été conçu pour répondre au besoin des pays méditerranéens
1
PNUE / Plan Bleu « A Sustainable Future for the Mediterranean » (2006)
11
Chapitre 1
partenaires de concevoir de nouveaux systèmes de contrôle environnemental basés
sur la prévention sans nuire à leur développement économique nécessaire.
1.1.2 Les émissions industrielles et les meilleures techniques disponibles
Les pays méditerranéens de l’UE luttent contre la pollution industrielle principalement
à travers la mise en œuvre de la directive européenne relative aux émissions
industrielles (IED), publiée le 17 Décembre 2010 (directive 2010/75/UE) et en vigueur
depuis le 6 janvier 2011. Cette directive s’appuie entre autres sur l’ancienne directive
sur la prévention et la réduction intégrées de la pollution (directive IPPC). La dernière
directive introduit un système de réglementation comportant une approche intégrée
de la prévention et de la réduction de la pollution de l’environnement imputable aux
activités industrielles visées par cette directive. Pour l’essentiel, la politique exige aux
exploitants industriels polluants d’obtenir des autorisations environnementales
intégrées pour faire fonctionner leurs installations industrielles. Ces autorisations sont
fondées sur l’application des « meilleures techniques disponibles » (MTD), celles-ci
étant les techniques les plus efficaces pour atteindre un niveau élevé de protection de
l’environnement, en tenant compte des coûts et des avantages.
La directive sur les émissions industrielles définit les meilleures techniques disponibles
de la manière suivante :
Les « meilleures techniques disponibles » sont le stade de développement le plus
efficace et avancé des activités et de leurs modes d’exploitation, démontrant
l’aptitude pratique de techniques particulières à constituer, en principe, la base des
valeurs limites d’émission visant à éviter et, lorsque cela s’avère impossible, à réduire
de manière générale les émissions et l’impact sur l’environnement dans son ensemble :
(a) Par « techniques », on entend aussi bien les techniques employées que la
manière dont l’installation est conçue, construite, entretenue, exploitée et mise
à l’arrêt ;
(b) Par « techniques disponibles », on entend les techniques mises au point sur
une échelle permettant de les appliquer dans le contexte du secteur industriel
concerné, dans des conditions économiquement et techniquement viables, en
prenant en considération les coûts et les avantages, que ces techniques soient
utilisées ou produites ou non sur le territoire de l’État membre intéressé, pour
autant que l’exploitant concerné puisse y avoir accès dans des conditions
raisonnables ;
(c) Par « meilleures », on entend les techniques les plus efficaces pour atteindre
un niveau général élevé de protection de l’environnement dans son ensemble.
En résumé, « l’application des MTD » signifie que chaque exploitant sujet à l’obligation
d’obtenir une autorisation environnementale intégrée doit prendre toutes les mesures
préventives économiquement et techniquement viable pour son entreprise afin éviter
de nuire à l’environnement.
12
Chapitre 1
Le concept de MTD représente également une opportunité d’affaires importante :
l’adoption de mesures environnementales préventives permet de réduire la
consommation de ressources naturelles (matières premières, énergie, eau, etc.), de
réduire les flux de déchets et d’augmenter l’efficacité du procédé de production. Ceci
peut à son tour contribuer à l’accroissement de la compétitivité de l’outil industriel.
Conformément à la directive sur les émissions industrielles (IED), le Bureau européen
de l’IPPC établit, révise et met régulièrement à jour les documents dits de référence
sur les MTD (BREF) pour tous les secteurs industriels soumis à la Directive, ainsi que
certaines questions « horizontales » importantes comme « l’efficacité énergétique »
ou la « surveillance »2. L’objectif de cette série de documents consiste à refléter avec
précision les échanges d’informations qui ont eu lieu à propos de meilleures
techniques disponibles, les développements associés dans l’industrie et la politique
ainsi que les efforts de surveillance. Elle fournit des informations de référence pour
l’autorité accordant l’autorisation, à prendre en compte lors de la détermination des
conditions d’autorisation. En fournissant des informations pertinentes relatives aux
meilleures techniques disponibles, ces documents constituent des outils précieux pour
stimuler la performance environnementale.
1.1.3 Principaux objectifs du projet BAT4MED
Le projet BAT4MED vise à évaluer les possibilités et l’impact de la diffusion de
l’approche de la prévention et de la réduction intégrées de l’UE dans les pays
méditerranéens partenaires (PMP). Elle entend promouvoir et soutenir la mise en
œuvre des meilleures techniques disponibles dans les programmes nationaux de
l’environnement. De cette manière, le projet vise à promouvoir un objectif global
consistant à assurer un niveau plus élevé de protection de l’environnement dans la
région méditerranéenne.
1.1.4 Études sectorielles des MTD
Cette étude des MTD s’inscrit dans le cadre du lot de travaux 3 du projet, qui se
concentre sur l’identification, l’évaluation et la sélection des MTD pour la prévention
et la réduction de la pollution dans deux secteurs industriels clés de trois PMP (Égypte,
Maroc et Tunisie). Ces secteurs industriels clés ont été sélectionnés en fonction de
leurs « bénéfices environnementaux potentiels » (BEP) dans les PMP. Un ensemble de
travaux préalables concentrés sur la détermination des BEP par secteur industriel et
classant les secteurs des trois PMP selon la méthodologie BEP développée. Ils ont
donné lieu à la sélection des deux secteurs industriels pour une étude plus
approfondie : l’industrie laitière et l’industrie textile.
Des études MTD sectorielles sont menées pour les deux secteurs et dans chaque pays,
en tenant compte en particulier des conditions locales et régionales, afin de
2
Les BREF sont disponibles en ligne http://eippcb.jrc.es/reference/ (en anglais). Une version française
de la plupart des documents de référence sur les MTD peut être consultée sur
http://www.ineris.fr/ippc/node/10.
13
Chapitre 1
déterminer la faisabilité économique et technique des techniques respectueuses de
l’environnement disponibles.
L’objectif principal de la réalisation de ces études MTD est d’une nature plus
démonstrative : les études sont menées en étroite collaboration entre les instituts
européens possédant des connaissances spécifiques sur les processus de mise en
œuvre de l’IPPC de l’UE et les partenaires égyptiens, tunisiens et marocains des
gouvernements, de l’industrie et des administrations de l’environnement ou des
instituts. Cette méthode de travail permet un échange de connaissances sur
l’utilisation potentielle et les procédures les plus appropriées pour la réalisation d’une
étude des MTD adaptée à la situation et aux besoins locaux spécifiques.
Comme dans l’UE, ces études des MTD peuvent être mises à profit par les autorités
compétentes comme base pour adapter leur législation sur l’environnement et les
procédures administratives à l’état actuel des techniques, par exemple pour fixer les
valeurs limites d’émissions à un niveau sectoriel ou déterminer les conditions
d’autorisation. Elles sont également particulièrement intéressantes pour les
opérateurs, car elles leur permettent d’être informés des techniques respectueuses de
l’environnement et éco-efficaces disponibles dans leur secteur et de soutenir le
processus de prise de décisions lorsque des changements sont nécessaires ou
envisagés dans les processus de production ou les installations.
1.2
L’étude des MTD pour l’industrie laitière marocaine
1.2.1 Principaux objectifs de l’étude
Les principaux objectifs de l’étude actuelle sont les suivants :
x cartographier l’état de la situation de l’industrie textile au Maroc, entre
autres en donnant un aperçu du nombre et du type d’entreprises, de leurs
principaux intrants et extrants, de leur compétitivité, des principaux
impacts sur l’environnement ;
x décrire les processus appliqués dans les installations laitières marocaines,
les techniques respectueuses de l’environnement disponibles et les aspects
environnementaux connexes ;
x choisir dans cette liste de techniques respectueuses de l’environnement les
meilleures techniques disponibles, sur la base d’une évaluation des aspects
économiques, techniques et environnementaux ;
x proposer des suggestions pour la collecte de données et la recherche
ultérieures, afin d’améliorer les évaluations futures des MTD.
1.2.2 Contenu de l’étude
Le point de départ de cette étude sur les meilleures techniques disponibles pour
l’industrie laitière est un examen socioéconomique du secteur (chapitre 2). Celui-ci
14
Chapitre 1
constitue la base pour la détermination de la force et de la viabilité économiques du
secteur, et permet d’évaluer la viabilité des mesures proposées dans le chapitre 4.
Ensuite, les processus sont décrits en détail et les impacts environnementaux sont
déterminés pour chaque étape des processus (chapitre 3).
Le chapitre 4 dresse un inventaire des techniques respectueuses de l’environnement
applicables au secteur laitier, fondé sur une étude bibliographique approfondie et les
données provenant des fournisseurs et des visites d’usines.
Enfin, le chapitre 5 évalue chacune de ces techniques en ce qui concerne son bénéfice
pour l’environnement ainsi que sa viabilité technique et économique. Une analyse
coût-bénéfice permet de sélectionner les meilleures techniques disponibles.
Les conclusions générales, des recommandations et une évaluation du rapport sont
exposées dans le chapitre 6.
1.2.3 Procédure et orientation
Dans un premier temps, cinq installations ont été visitées dans le but de mieux
comprendre les circonstances locales de l’industrie laitière et les techniques et processus
appliqués. Ces installations ont été sélectionnées en tenant compte de leur niveau actuel
d’utilisation des techniques respectueuses de l’environnement et de leur volonté de
participation. Des données spécifiques ont été rassemblées concernant, entre autres, les
niveaux de consommation et d’émissions. Par le biais de listes de contrôle fondées sur les
meilleures techniques disponibles candidates identifiées dans le BREF concernant les
industries alimentaire, des boissons et laitière et l’étude flamande des MTD du secteur
textile, certaines premières différences fondamentales ont été identifiées entre l’UE et le
contexte marocain, les installations et les procédés appliqués.
En outre, d’importants documents disponibles (BREF et directives MTD nationales,
informations d’experts, projets pilotes, publications du secteur, données disponibles
des entreprises, etc.) et des experts ont été consultés afin de recueillir des
informations plus détaillées sur le secteur dans son ensemble, les processus et les
techniques appliqués et l’impact sur l’environnement, de même que pour garantir que
toutes les informations pertinentes concernant le contexte ont été prises en compte.
Pour appuyer la collecte de données et obtenir des conseils scientifiques au cours de l’étude,
un groupe de travail technique (GTT) a été mis en place, composé de représentants
gouvernementaux et du secteur ainsi que d’experts techniques indépendants. Ce groupe de
travail s’est réuni à 3 reprises pour discuter du contenu des questions connexes (3 novembre
2011, 3 avril 2012 et 13 novembre 2012). L’annexe 1 contient une liste des membres du
groupe de travail du secteur et des experts qui ont participé à cette étude. L’auteur a
fidèlement tenu compte des remarques du groupe de travail sectoriel. Toutefois, ce rapport
n’est pas un texte de compromis, il est conforme à ce que l’auteur considère en ce moment
comme étant l’état des techniques et constituant les recommandations correspondantes les
plus appropriées.
15
Chapitre 2
CHAPITRE 2
CADRE SOCIOÉCONOMIQUE, ENVIRONNEMENTAL ET
LÉGISLATIF DU SECTEUR
Ce chapitre décrit et analyse le contexte socioéconomique, environnemental et
législatif du secteur laitier.
Tout d’abord, l’objectif est de décrire la branche de l’industrie et de délimiter avec
précision l’objet de l’étude. Puis, une sorte de niveau d’indicateur barométrique est
déterminé sur la base d’un certain nombre de caractéristiques socioéconomiques,
d’une part, et d’une estimation de la viabilité du secteur, de l’autre. Une troisième
section présente les questions environnementales-législatives les plus importantes du
secteur laitier.
Ce cadre socioéconomique et législatif peut être important lors de l’évaluation du
candidat aux MTD. Par exemple, les effets sur les différents milieux environnementaux
doivent être convertis en un résultat unique pour obtenir l’impact environnemental
global (sur l’environnement dans son ensemble). On peut se baser sur différents
aspects mais, au vu de l’approche qualitative du présent rapport, l’un des critères
possibles est par exemple la pondération des différents milieux en fonction des priorités
fixées dans la législation, qui reposent sur des normes de qualité environnementale
relatives à l’eau, à l’air, etc.
17
Chapitre 2
2.1
Description et délimitation du secteur
2.1.1 Délimitation et sous-classification du secteur
L’étude des MTD de l’industrie laitière se concentre sur 3 activités du sous-secteur des
produits laitiers :
x Transformation du lait
x Transformation des produits dérivés du lait : yaourt, beurre, fromage, etc.
x production de crème glacée
2.1.2 La chaîne d’entreprises
Selon le classement du ministère du Commerce, de l’Industrie et des Nouvelles
technologies, le secteur laitier se distribue dans 9 sous-secteurs de l’industrie
alimentaire :
Le positionnement des entreprises laitières dans la chaîne d’entreprises est représenté
sur la figure 1.
EXPORTATION
Ferme laitière
Industrie laitière
Distribution
Consommateur
IMPORTATION
Figure 1 : positionnement de l’industrie laitière dans la chaîne d’entreprises
2.2
Caractéristiques socioéconomique du secteur
Cette section décrit l’état du secteur sur la base d’un certain nombre d’indicateurs
socioéconomiques. Ces indicateurs donnent un aperçu général de la structure du
secteur et constituent une base pour l’estimation de la viabilité du secteur dans le
paragraphe suivant.
Les aspects économiques du secteur ont été établis sur la base des données
économiques mises à jour pour l’année 2009, publiées par le ministère du Commerce,
de l’Industrie et des Nouvelles technologies ; les statistiques sont présentées cidessous :
18
Chapitre 2
2.2.1 Nombre et tailles des entreprises
Le secteur comprend 83 unités, mais la plupart sont de petites entreprises. De
nouvelles unités employant un nombre important de salariés ont fait leur apparition
au cours des dernières années.
2.2.2 Emploi
Selon le dernier recensement, le secteur laitier compte 460 000 employés permanents.
2.2.3 Évolution du chiffre d’affaires, de la valeur ajoutée et des bénéfices
a. Chiffre d’affaires
Plus de 80 % du chiffre d’affaires du secteur est réalisé par les 4 plus grandes
entreprises du pays. La part de marché par produit et par entreprise est la suivante :
x Lait :
o Centrale laitière : 58 %
o Copag : 25 %
o Colainord : 6 %
o Best milk : 5 %
x Yaourt :
o Centrale laitière : 63 %
o Copag : 21 %
o Safilait : 3 %
o Coalimo : 3 %
x Fromage :
o Fromageries BEL : 55 %
o Fromageries des Doukkala : 23 %
o Margafrique : 7 %
o Formital : 7 %
L’évolution du chiffre d’affaires global du secteur est la suivante :
Tableau 1 : Chiffre d’affaires global du secteur des IN5 pour les années consécutives
Année
Chiffre d’affaires
Croissance
(en milliers de dirhams)
(en %)
2005
9 645 659
2006
10 094 630
4,7 %
2007
9 995 310
-1,0 %
2008
12 172 020
21,8 %
2009
12 987 302
6,7 %
19
Chapitre 2
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
2005
2006
2007
2008
2009
Une amélioration de l’évolution du chiffre d’affaires est constatée au cours des
dernières années.
b. Valeur ajoutée
La valeur ajoutée du secteur est variable, entre une croissance positive et négative,
pour les cinq dernières années :
Tableau 2 : valeur ajoutée sur cinq années consécutives
Année
Valeur ajoutée
Croissance
(en milliers de dirhams
(en %)
2005
2006
2007
2008
2 008 471
2 285 700
2 179 276
2 734 369
13,8 %
-4,7 %
25,5 %
2009
3 358 659
22,8 %
4000000
3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
2005
2006
c. Bénéfices
Aucune donnée n’est disponible
20
2007
2008
2009
Chapitre 2
2.2.4 Évolution des investissements
L’évolution des investissements dans l’activité ne révèle pas une croissance régulière ;
pour mieux comprendre cet aspect, d’autres paramètres doivent être pris en
considération comme le bétail, les performances, la consommation de la population,
les conditions climatiques, etc.
Tableau 3 : évolution des investissements sur trois années consécutives
Année
Investissements
Croissance
(en milliers de dirhams
(en %)
2007
2008
781 153
1 121 319
43,5 %
2009
1 098 512
-2,0 %
2.2.5 Production et fixation des prix
a. Production
Il existe deux principaux types de produits laitiers : d’une part le lait et de l’autre les
dérivés de celui-ci (yaourts, fromages, beurre, etc.).
Schématiquement, la quantité de lait produite représente le double de celle de ses
dérivés. Le même schéma peut être reproduit pour d’autres produits laitiers, dont les
yaourts.
En 2010, les quantités de lait et de produits laitiers produites au Maroc se montaient à
environ 2 milliards, dont plus de 50 % produits par une seule entreprise.
(Source : Ministère de l’Agriculture et de la Pêche maritime, 2010)
Figure 1 : Évolution de la production laitière (2001 à 2010)
21
Chapitre 2
b. Fixation des prix
Le prix d’un litre de lait de consommation dépend des saisons à haute et basse
production, mais aussi des circuits de commercialisation. En 2004, il a atteint 5,80
dirhams pour un prix moyen à la production de 3,2 dirhams par litre. La différence
entre ces deux prix révèle une marge de marché moyenne estimée à 82 %, ce qui
démontre l’importance des autres étapes du secteur laitier en aval de la production
agricole.
Les prix à la consommation ont enregistré une tendance à la hausse depuis 1975,
année où leur niveau était de 1,2 dirhams par litre. Par conséquent, le taux annuel
moyen d’augmentation des prix entre 1975 et 2004 a été de près de 5,6 %.
2.2.6 Conclusion
Au cours des trois dernières décennies, l’industrie laitière a connu une croissance
positive, avec un triplement de la production par rapport aux années 1970 et la
couverture de 87 % de la demande nationale de consommation.
En 2009, ce secteur a généré un chiffre d’affaires de 12,98 milliards de dirhams et a
assuré les revenus de près de 300 000 producteurs permanents et 100 000
producteurs saisonniers, et correspondait à environ 465 000 emplois permanents,
dont 13 000 au niveau de l’industrie laitière.
La structure de l’industrie laitière du Maroc est caractérisée par un nombre limité
d’unités qui agissent soit sous la forme de coopératives d’éleveurs composées de leurs
membres, soit en tant que sociétés en vertu d’un système d’agrégation.
Dans le cadre du Plan Maroc vert, un contrat-programme a été établi pour la période
2014-2020 en vue du développement et de la modernisation de ce secteur. Le
programme se fixe comme objectifs une augmentation la production en masse à des
coûts compétitifs, ainsi qu’une production de 3 milliards de litres de lait en 2014 et de
4,5 milliards de litres en 2020.
L’investissement total prévu est de 12 milliards de dirhams. En termes de
consommation, l’objectif est d’atteindre 350 à 400 grammes d’équivalent lait par
personne et par jour, ce qui porterait le chiffre d’affaires du secteur à 18 milliards de
dirhams en 2020.
2.3
Viabilité du secteur
2.3.1 Procédure
La viabilité d’une branche d’industrie est déterminée par sa position concurrentielle,
d’une part, et par sa situation financière, de l’autre.
22
Chapitre 2
2.3.2 Position concurrentielle
2.3.2.1 Objectif et approche
Le modèle des « cinq forces » de Michael Porter est un excellent instrument pour la
détermination de la position concurrentielle d’un secteur. M. Porter (1980, 1985)
identifie cinq sources de concurrence : (I) la menace de nouveaux entrants, (ii) la
menace de produits de substitution, (iii) le pouvoir de marchandage des acheteurs, (iv)
le pouvoir de marchandage des fournisseurs, et (v) la rivalité entre les entreprises
existantes. L’essence de la théorie et la manière dont ces sources de concurrence
peuvent affecter la détermination des MTD ont été décrites dans le BREF « Aspects
économiques et effets multimilieux ».
a. La menace de nouveaux entrants
Le marché marocain des produits laitiers évolue positivement, et le plan national
« Maroc vert » prévoit une amélioration considérable de la production laitière d’ici à
2020. L’évolution des sous-produits du lait était de 16 % pour les 5 dernières années
(2006-2011).
Certaines sociétés cotées en bourse ont réalisé de nouvelles acquisitions au cours des
dernières années. Toutefois, la production actuelle ne couvre pas les besoins du
marché local.
Quant à la situation financière moyenne des laiteries du pays, il n’y a pas de problèmes
de liquidité ou de crédit pour les grandes entreprises. De l’autre côté, la rentabilité du
secteur sera remise en cause par la volonté des acteurs publics d’améliorer les revenus
des producteurs de lait. Les entreprises seront contraintes de réduire leurs charges
d’exploitation.
b. Menace de produits de substitution
À l’exception du lait de soja, qui commence à faire son apparition dans les
supermarchés, il n’y a au Maroc pratiquement pas de produits de substitution, car il
est difficile de changer les habitudes des consommateurs marocains.
c. Pouvoir de marchandage des fournisseurs
Le secteur de la transformation du lait compte environ quarante opérateurs, dont des
entreprises privées, des coopératives et des mini-laiteries. Ce secteur est très
concurrentiel, en particulier en ce qui concerne la production de lait.
« CENTRALE LAITIÈRE » domine le marché des produits laitiers avec 60 % de part de
marché et bénéficie d’un monopole sur le lait stérilisé UHT. Le reste du marché se
répartit entre :
x Des entreprises privées telles que HALIB SOUSS, DOUIET, COMAPRAL, PROLAIT
et trois sociétés spécialisées dans la production de fromage : SOFRAM, SIALIM
et FROMAGERIES DES DOUKKALAS (filiale de CENTRALE LAITIÈRE).
23
Chapitre 2
x
x
Les 24 coopératives les plus importantes, dont la capacité de transformation
est supérieure à 20 000 litres par jour, sont les suivantes : BON LAIT,
EXTRALAIT, SUPERLAIT, COPAG et COLAINORD.
Une quinzaine de mini-laiteries sont également exploitées dans les régions
reculées du Royaume.
Il est difficile de changer de distributeur de matières premières (lait), car de
nombreuses industries sont des coopératives laitières et sont liées directement aux
agriculteurs. Par contre, il est plus facile de changer de fournisseur de produits
chimiques, car ce n’est qu’une question de prix.
Tableau 4 : Évaluation du nombre de fournisseurs
Matière première
Produits
Machines
chimiques
Évaluation du
nombre de
fournisseurs
Plus de 1 000 centres de
collecte de lait
20
10 (des sociétés
chinoises commencent à
mettre des équipements
sur le marché)
Il est possible de faire valoir des coûts additionnels aux fournisseurs, comme par
exemple les coûts liés à des mesures environnementales, en particulier dans la
production de dérivés du lait.
d. Pouvoir de marchandage des acheteurs
Les clients des laiteries sont principalement les supermarchés et les détaillants
(épiceries).
Par exemple, CENTRALE LAITIÈRE dispose de plus de 55 000 points de vente pour les
700 000 tonnes de lait et de produits laitiers ultra-frais (desserts, boissons, yaourts et
fromages) qu’elle produit chaque année.
Il est facile de changer de clients, mais cela dépend surtout de la qualité des produits
et des facilités accordées aux acheteurs.
À l’heure actuelle, il semble difficile de répercuter sur les acheteurs certains des coûts
additionnels associés à la mise en œuvre de mesures environnementales dans les
usines de lait et de fromage ; cependant, c’est possible pour les dérivés laitiers.
e. Rivalité entre les entreprises existantes
La concurrence entre les entreprises se fonde principalement sur la qualité et la
diversification des produits dérivés du lait.
On ne constate aucune collaboration entre les entreprises, on observe une
concurrence entre les grandes entreprises telles que CENTRALE LAITIÈRE et COPAG.
24
Chapitre 2
Au cours des cinq dernières années, deux nouvelles sociétés ont été créées au Maroc :
Best Milk en 2007 et Safi Lait en 2006.
Concurrence internationale :
Les exportations de produits laitiers sont principalement axées sur les produits
fromagers, et les clients sont des multinationales installées au Maroc.
Le pourcentage de produits laitiers destinés à l’exportation est insignifiant, ce sont
surtout les fromages qui sont exportés (par exemple BEL FROMAGERIE)
Pour ce qui est des importations, le Maroc a réalisé des échanges avec les pays
suivants, selon les produits importés :
x Lait : France, Espagne, États-Unis, Inde, Brésil, Tunisie, Italie, Pays-Bas
x Fromage : France, Allemagne, Espagne, Royaume-Uni, États-Unis, Égypte, Inde,
Italie, Pays-Bas
x Beurre : France, Espagne, États-Unis, Portugal, Royaume-Uni, Chine, Inde, Italie,
Pays-Bas
En outre, de nouvelles entreprises ont vu le jour dans des pays voisins tels que :
x L’Algérie, dont l’industrie laitière est essentiellement publique, la part du
secteur privé étant faible (moins de 10 % de la production totale), et dont
l’activité est principalement orientée vers la production de produits laitiers
(fromages, desserts, yaourts, etc.) La production de lait pasteurisé reste le
monopole des laiteries de l’État. Il existe actuellement vingt unités de
production situées autour du périmètre des produits laitiers dans les trois
principales régions (Est, Centre et Ouest). L’industrie laitière parvient
actuellement à couvrir environ 40 % du lait et des produits dérivés.
x La Mauritanie importe du lait et tous ses dérivés (28 000 tonnes/an)
f. Conclusion générale de l’analyse de la concurrence
Les nouvelles entreprises rivalisent avec celles qui existent en particulier pendant les
périodes de faible production et pour les produits dérivés du lait.
En ce qui concerne les fromages, le Maroc en a importé plus de 11 000 tonnes en
2011, ce qui démontre qu’il existe une demande de ce type de produit.
Pour ce qui est du lait, le Maroc en importe en moyenne 30 000 tonnes/an (dont 8 000
tonnes/an de lait en poudre). En ce qui concerne le beurre, le Maroc en importe plus
de 22 000 tonnes/an.
La politique du gouvernement consiste à encourager la création de nouvelles laiteries,
notamment par le développement de nouveaux projets en aval (investissements
directs étrangers, coentreprises et parties prenantes existantes) :
x Croissance des opérateurs existants
x Attraction des investissements directs étrangers, dont des coentreprises avec
des coopératives existantes
x Développement de projets intégrés autour des fermes de production
(programme Maroc Vert)
25
Chapitre 2
La mise en œuvre de mesures environnementales aura un faible impact sur l’évolution
du chiffre d’affaires du secteur dans les cinq prochaines années, et on peut s’attendre
à une évolution moyenne de 5 % des prix des produits, que des mesures
environnementales deviennent obligatoires ou non.
La question environnementale la plus importante susceptible d’affecter l’activité du
secteur sera la mise en place d’installations de traitement des eaux usées, en raison de
l’importance des investissements nécessaires et des coûts d’exploitation, mais cela
n’affectera pas l’activité des 4 plus grandes entreprises du secteur, qui peuvent se
permettre un tel investissement.
2.3.3 Ratios financiers
a. Introduction
L’évaluation de la situation financière du secteur peut être réalisée sur la base d’un
certain nombre de ratios financiers qui représentent chacun des quatre domaines de la
santé financière : rentabilité, valeur ajoutée, solvabilité et liquidité. En comparant les
ratios du secteur laitier avec ceux de l’industrie dans son ensemble, on peut se faire
une idée de la santé financière relative du secteur. Si le secteur est confronté à des
problèmes financiers structurels ou graves, ceci peut constituer un argument pour
conclure que les techniques dont les coûts sont élevés s’avèrent inabordables.
b. Ratios financiers de l’industrie laitière
Pas de données disponibles.
2.3.4 Estimation concluante de la viabilité du secteur
L’industrie laitière marocaine peut être considérée comme un domaine d’activité
stratégique dans lequel les opérateurs économiques développent différentes
approches, dont les objectifs reflètent la réglementation ou la rentabilité. Les
principaux acteurs de l’industrialisation de la production de lait sont l’État, les centres
de collecte de lait (CCL), les installations privées, les coopératives et les grandes
entreprises de transformation du lait.
L’évolution du secteur laitier est principalement guidée par :
x Le niveau de consommation de lait frais et de produits dérivés du lait, qui
révèle les préférences des consommateurs ;
x Le lait traité par les unités industrielles a augmenté en raison de la croissance
du système de collecte du lait par les CCL
x La diversification des produits laitiers et ses dérivés
x Une structure organisationnelle qui comprend à la fois des entreprises privées
et des coopératives laitières. Dans le cadre de sa stratégie de substitution des
importations, l’État a mis en place depuis les années 1970 un plan de
26
Chapitre 2
développement des produits laitiers qui a été soutenu par des investissements
importants et des subventions d’intrants.
2.4
Aspects réglementaires relatifs à l’environnement
Le paragraphe suivant décrit le cadre environnemental-réglementaire de la présente
étude MTD en se concentrant principalement sur la législation marocaine. Il aborde en
outre également la législation étrangère.
2.4.1 Autre législation marocaine
Le paragraphe suivant (non limitatif) énumère la législation restante en matière
d’environnement concernant l’industrie laitière :
La loi n° 10-95 sur l’eau publiée en 1995, vise à établir une politique nationale de l’eau
basée sur une vision prospective tenant compte à la fois de l’évolution des ressources
et d’autres besoins nationaux en eau. Elle met en place des dispositions juridiques en
vue de la rationalisation de la consommation d’eau, de la généralisation de l’accès à
l’eau et de la solidarité interrégionale ; programme de réduction des disparités entre
les villes et la campagne afin de garantir la sécurité de l’eau dans tout le pays.
Les trois décrets ci-dessous sont appliqués afin de renforcer la loi 10-95 et de réduire la
pollution des eaux :
x Décret de février 1998 sur l’évaluation et la perception des redevances pour
l’utilisation de l’eau du domaine public
x Décret de février 1998 sur les normes de qualité de l’eau et l’inventaire des
niveaux de pollution de l’eau
x Décret de janvier 2005 sur les déversements, les décharges, les rejets, les
dépôts directs ou indirects dans les eaux de surface ou les eaux souterraines.
Ce décret définit la limite de pollution de l’eau en termes physico-chimiques,
biologiques ou bactériologiques.
Tableau 5 : Limites de rejets de polluants
Paramètre
Limite de
rejets polluants
DBO5 mg O2/l
300
DCO mg O2/l
600
Solides en suspension mg/l
250
27
Chapitre 2
Ces valeurs limites de rejet ne sont pas spécifiques à l’industrie laitière, elles sont
appliquées au secteur dans l’attente de valeurs spécifiques à établir pour les activités
laitières.
La loi n° 11-03 relative à la protection et à la mise en valeur de l’environnement,
publiée en 2003, vise à adopter les règles de base et les principes généraux de la
politique nationale en matière de protection et d’amélioration de l’environnement.
Ces règles et principes ont pour objet de :
x Protéger l’environnement contre toutes les formes de pollution et de
dégradation quelle que soit leur origine
x Améliorer les conditions de vie et les droits
x Définir les orientations de base du soutien législatif, technique et financier pour
la protection et la gestion de l’environnement
x Mettre en place un régime spécifique de responsabilité pour l’indemnisation
des dommages subis par l’environnement et l’indemnisation des victimes.
La loi n° 12-03 relative aux études d’impact sur l’environnement, promulguée en
2003 et visant à faire précéder la mise en œuvre de certains projets par une évaluation
de leurs impacts sur l’environnement. Elle vise donc à établir un lien entre la
protection environnementale et le processus de prise de décisions de manière à ce que
les critères environnementaux soient pris en compte dans ce processus.
Ainsi, elle soumet à une EIE tous les projets susceptibles d’affecter l’environnement, en
tenant compte de leur nature, de leur taille ou de leur impact sur l’environnement
naturel.
La loi n° 13-03 relative à la lutte contre la pollution de l’air, publiée en 2003, vise à
prévenir et à lutter contre les émissions de polluants atmosphériques susceptibles de
nuire à la santé humaine, à la faune, au sol, au climat, au patrimoine culturel et à
l’environnement en général. Elle est applicable à toute personne physique ou morale
soumise au droit public ou privé, possédant, détenant, utilisant ou exploitant des
bâtiments, des mines, des installations industrielles ou commerciales, des sites
agricoles, des activités artisanales, des véhicules, des équipements à moteur, des
appareils à combustion, des installations d’incinération de déchets, de chauffage ou de
refroidissement.
La loi n° 28-00 relative à la gestion des déchets et à leur élimination, adoptée en
2006, définit les règles et les principes qui constituent le cadre de base pour
l’ensemble de la chaîne : collecte, transport, élimination et traitement.
Elle établit une gestion rationnelle, moderne et efficace des déchets industriels
respectueuse des exigences du développement durable et de la protection de
l’environnement.
Les principaux apports de cette loi relative à la gestion des déchets industriels sont les
suivants :
28
Chapitre 2
x
x
x
x
x
x
Introduction du « principe pollueur-payeur » et partage des responsabilités
entre les différentes parties prenantes, en fonction du type de déchets
(déchets dangereux ou non)
Création de décharges en fonction de la nature des déchets
Programmes de gestion des déchets mis en place dans chaque région et au
niveau national
Création d’un programme national de gestion des déchets dangereux
Établissement d’un système de contrôle et de détection des infractions
relatives aux déchets dangereux, ménagers et assimilés, de même qu’au
transport des déchets dangereux
Mise en œuvre d’un système de sanctions financières à plusieurs niveaux en
fonction de la gravité des infractions
La loi n° 13-09 relative aux énergies renouvelables, adoptée en 2010, instaure un
cadre juridique prévoyant des perspectives de mise en place et d’exploitation
d’installations de production d’énergie électrique à partir de ressources renouvelables.
Pour encourager le développement de ces installations, un système financier et des
incitations sont en cours de préparation.
Des décrets sont rédigés par les instances environnementales en vue de la mise en
œuvre des lois mentionnées.
2.4.2 Législation européenne3
2.4.2.1 Directive sur les émissions industrielles
Les processus de production industrielle représentent une part importante de la
pollution totale en Europe (pour les émissions de gaz à effet de serre et de substances
acidifiantes, les rejets d’eaux usées et les déchets).
Afin de prendre de nouvelles mesures pour réduire les émissions de telles installations,
la Commission a adopté le 21 décembre 2007 sa proposition de directive sur les
émissions industrielles, 2010/75/UE.
Cette proposition est une refonte de 7 pièces existantes de la législation et son but est
d’obtenir des avantages significatifs pour l’environnement et la santé humaine en
réduisant les émissions industrielles nocives dans l’UE, en particulier grâce à une
meilleure application des meilleures techniques disponibles. L’IED est entrée en
vigueur le 6 Janvier 2011 et doit être transposée dans la législation nationale des États
membres avant le 7 Janvier 2013.
L’IED succède à la directive IPPC, et pour l’essentiel il s’agit de minimiser la pollution
provenant de diverses sources industrielles dans toute l’Union européenne. Les
3
Source : Commission européenne – DG Environnement :
http://ec.europa.eu/environment/air/pollutants/stationary/ied/legislation.htm
29
Chapitre 2
exploitants d’installations industrielles réalisant des activités concernées par l’annexe I
de l’IED sont tenus d’obtenir une autorisation intégrée des autorités des pays de l’UE.
Près de 50 000 installations étaient déjà couvertes par la directive IPPC et l’IED
couvrira certaines nouvelles activités, ce qui pourraient signifier une légère hausse du
nombre d’installations.
L’IED se fonde sur plusieurs principes, notamment (1) une approche intégrée, (2) les
meilleures techniques disponibles, (3) la flexibilité, (4) des inspections et (5) la
participation du public.
1. L’approche intégrée signifie que les autorisations doivent tenir compte des
performances environnementales globales de l’usine, par exemple en matière
d’émissions dans l’air, dans l’eau et dans les sols, de production de déchets,
d’utilisation des matières premières, d’efficacité énergétique, de bruit, de
prévention des accidents et de restauration des sites après la fermeture. Le but de
cette directive est d’assurer un niveau élevé de protection de l’environnement
considéré dans son ensemble.
Si l’activité implique l’utilisation, la production ou le rejet de substances
dangereuses pertinentes, l’IED exige que les exploitants établissent un rapport de
base avant de commencer une opération d’installation ou avant qu’un permis ne
soit actualisé et qu’ils tiennent compte de la possibilité de contamination du sol et
de la nappe phréatique, garantissant ainsi une approche intégrée.
2. Les conditions d’autorisation, y compris les valeurs limites d’émission (VLE) doivent
être fondées sur les meilleures techniques disponibles (MTD) telles qu’elles sont
définies par la directive IPPC. Les conclusions des études sur les MTD (documents
contenant des informations sur les niveaux d’émission associés aux meilleures
techniques disponibles) serviront de référence pour établir les conditions
d’autorisation. Afin d’aider les autorités concédantes et les entreprises à
déterminer les MTD, la Commission organise un échange d’informations entre les
experts des États membres de l’UE, de l’industrie et des organisations
environnementales. Ce travail est coordonné par le Bureau européen de l’IPPC de
l’Institut de prospective technologique du Centre commun de recherche de l’UE à
Séville (Espagne). Ceci se traduit par l’adoption et la publication par la Commission
des conclusions sur les MTD et des documents de référence sur les MTD (BREF). Au
mois de février 2012, un document d’orientation a été publié pour établir les lignes
directrices sur la collecte de données, sur l’élaboration de documents de référence
sur les MTD et sur leur assurance qualité (2012/119/UE). Cette orientation a
également été utilisée comme base lors de l’élaboration de ces rapports.
3. L’IED est dans une certaine mesure flexible en permettant aux autorités chargées
de l’octroi de licences d’imposer des valeurs limites d’émission moins strictes dans
des cas spécifiques. Ces mesures ne sont applicables que si une évaluation montre
que la réalisation des niveaux d’émission associés aux MTD, tels que décrits dans
les conclusions sur les MTD, entraînerait des coûts disproportionnellement élevés
par rapport aux avantages environnementaux, en raison :
(a) situation géographique ou conditions environnementales locales ou
(b) caractéristiques techniques de l’installation.
30
Chapitre 2
L’autorité compétente doit dans tous les cas documenter les raisons de
l’application de mesures de flexibilité dans l’octroi du permis, en y incluant le
résultat de l’analyse coûts-avantages.
En outre, le chapitre 3 sur les grandes installations de combustion comprend
certains instruments de flexibilité (Plan national de transition, dérogations à durée
limitée, etc.)
4. L’IED définit des exigences obligatoires concernant les inspections
environnementales. Les États membres mettront en place un système
d’inspections environnementales et définiront des plans d’inspection en
conséquence. L’IED impose une visite sur place au moins tous les 1 à 3 ans, en
appliquant des critères fondés sur le risque.
5. La directive garantit au public le droit de participer au processus de prise de
décision et d’être informé de ses conséquences, en lui permettant d’accéder :
(a) aux demandes d’autorisation, pour qu’il puisse donner son avis,
(b) aux autorisations,
(c) aux résultats de la surveillance des rejets et
(d) au registre européen des rejets et des transferts de polluants (E-PRTR). L’EPRTR est un registre public qui donne accès aux données d’émission
communiquées par les États membres ; son objectif est de fournir des
informations environnementales sur les principales activités industrielles.
L’E-PRTR a remplacé le précédent registre européen des émissions de
polluants (EPER).
Un bref résumé de l’IED est également disponible sur le site Internet EUROPA4.
2.4.2.2 Directive relative au traitement des eaux urbaines résiduaires5
La directive 91/271/CEE concerne la collecte, le traitement et l’évacuation des eaux
urbaines résiduaires ainsi que le traitement et le rejet des eaux usées provenant de
certains secteurs industriels. Son but est de protéger l’environnement contre les effets
néfastes causés par le rejet de ces eaux.
Les eaux usées industrielles entrant dans les systèmes de collecte tout comme
l’évacuation des eaux usées et des boues de stations d’épuration des eaux sont soumis
à la réglementation et/ou aux autorisations spécifiques fournies par les autorités
compétentes.
La directive établit un calendrier, que les États membres doivent respecter, pour la
fourniture de systèmes de collecte et de traitement des eaux urbaines résiduaires dans
les agglomérations correspondant aux catégories prévues par la directive. Les
principales échéances sont les suivantes :
4
http://europa.eu/legislation_summaries/environment/air_pollution/ev0027_en.htm
5
http://europa.eu/legislation_summaries/environment/water_protection_management/l28008_en.htm
31
Chapitre 2
x
x
x
31 décembre 1998 : toutes les agglomérations de plus de 10 000 équivalents
habitants (EH) qui rejettent leurs effluents dans des zones sensibles doivent
posséder un système de collecte et de traitement approprié ;
31 décembre 2000 : toutes les agglomérations de plus de 15 000 EH qui ne
rejettent pas leurs effluents dans une zone sensible doivent posséder un
système de collecte et de traitement qui leur permet de satisfaire aux
exigences du tableau 1 de l’annexe I;
31 décembre 2005 : toutes les agglomérations comprises entre 2 000 et
10 000 EH qui rejettent leurs effluents dans des zones sensibles, et toutes les
agglomérations comprises entre 2 000 et 15 000 EH qui ne les rejettent pas
dans ces zones doivent posséder un système de collecte et de traitement.
L’annexe II exige des États membres qu’ils établissent des listes de zones sensibles et
moins sensibles qui reçoivent les eaux traitées. Cette liste doit régulièrement être mise
à jour. Le traitement de l’eau en milieu urbain doit varier en fonction de la sensibilité
des eaux réceptrices.
La directive fixe des exigences spécifiques pour les rejets provenant de certains
secteurs industriels tels que les eaux usées industrielles biodégradables qui ne
pénètrent pas dans stations d’épuration d’eaux usées urbaines avant d’être rejetées
dans les eaux réceptrices.
Les États membres sont chargés de surveiller les rejets des stations d’épuration ainsi
que les eaux réceptrices. Ils doivent veiller à ce que les autorités nationales
compétentes publient un rapport sur l’état de la situation tous les deux ans. Ce rapport
doit également être envoyé à la Commission.
Les États membres doivent mettre en place des programmes nationaux pour la mise
en œuvre de la présente directive et doivent les soumettre à la Commission.
La directive prévoit également des dérogations temporaires.
2.4.2.3 Directive établissant un système d’échange de quotas d’émission (ETS)6
Lancé en 2005 avec la directive 2003/87/CE, le SCEQE entre actuellement dans sa
troisième phase, période allant de 2013 à 2020. Le système communautaire d’échange
de quotas d’émission (SCEQE) est l’élément fondamental de la politique de l’Union
européenne pour lutter contre le changement climatique, et son outil clé pour réduire
les émissions industrielles de gaz à effet de serre de manière rentable.
Le SCEQE fonctionne sur le principe du « cap and trade » (plafonnement et échange).
Un plafond, ou limite, est fixé en fonction de la quantité totale de certains gaz à effet
de serre qui peuvent être émis par les usines, les centrales électriques et d’autres
installations dans le système. Le plafond est réduit au fil du temps de sorte que les
6
http://ec.europa.eu/clima/policies/ets/index_en.htm
32
Chapitre 2
émissions totales diminuent elles aussi. En 2020, les émissions des secteurs couverts
par le SCEQE auront diminué de 21 % par rapport à 2005.
À l’intérieur de ce plafond, les entreprises reçoivent ou achètent des quotas
d’émission qu’ils peuvent échanger les uns avec les autres selon les besoins. Ils
peuvent également acheter des quantités limitées de crédits internationaux provenant
de projets de réduction des émissions dans le monde entier. La limite du nombre total
de quotas disponibles garantie qu’ils ont une valeur.
Après chaque année, une entreprise doit restituer suffisamment de quotas pour
couvrir l’ensemble de ses émissions, dans le cas contraire, de lourdes amendes sont
imposées. Si une entreprise réduit ses émissions, elle peut conserver son surplus de
quotas pour couvrir ses futurs besoins, ou bien les vendre à une autre entreprise qui
est à court de quotas. La flexibilité que le commerce offre veille à ce que les émissions
soient réduites lorsque cela coûte moins cher de le faire.
2.4.2.4 Directive-cadre sur les déchets7
La directive 2008/98/CE établit un cadre juridique pour le traitement des déchets dans
la Communauté. Elle vise à protéger l’environnement et la santé humaine par la
prévention des effets nocifs de la production et de la gestion des déchets.
Elle s’applique aux déchets ne comprenant pas :
x
x
x
x
x
x
x
x
d’effluents gazeux ;
d’éléments radioactifs ;
d’explosifs déclassés ;
de matières fécales ;
d’eaux usées ;
de sous-produits animaux ;
de carcasses d’animaux morts autrement que par abattage ;
d’éléments provenant des ressources minérales.
Afin de protéger au mieux l’environnement, les États membres doivent prendre des
mesures pour le traitement de leurs déchets conformément à la hiérarchie suivante
qui s’applique par ordre de priorités :
x prévention ;
x préparation pour la réutilisation ;
x recyclage ;
x autre récupération, récupération d’énergie importante ;
x élimination.
Les États membres peuvent mettre en place des mesures législatives en vue de
renforcer cette hiérarchie dans le traitement des déchets. Ils doivent cependant
assurer que la gestion des déchets ne met pas en danger la santé humaine et ne nuit
pas à l’environnement.
7
http://europa.eu/legislation_summaries/environment/waste_management/ev0010_en.htm
33
Chapitre 2
2.4.2.5 Production et gestion de l’eau : la directive-cadre sur l’eau8
Avec la directive établir 2000/60/CE, l’Union européenne a établi un cadre pour la
protection :
x des eaux intérieures de surface ;
x des eaux souterraines ;
x des eaux de transition ;
x des eaux côtières.
Cette directive-cadre comporte un certain nombre d’objectifs, tels que la prévention et
la réduction de la pollution, la promotion de l’utilisation durable de l’eau, la protection
de l’environnement, l’amélioration des écosystèmes aquatiques et l’atténuation des
effets des inondations et des sécheresses.
Son objectif ultime est d’atteindre un « bon état écologique et chimique » pour
l’ensemble des eaux communautaires d’ici 2015.
Conformément à cette directive, les États membres doivent identifier tous les bassins
fluviaux situés sur leur territoire national et les rattacher à des districts
hydrographiques. Les bassins hydrographiques qui couvrent le territoire de plus d’un
État membre sera intégré à un district hydrographique international.
Les États membres sont tenus de désigner une autorité compétente pour l’application
des règles prévues par la présente directive-cadre au sein de chaque district
hydrographique.
2.4.2.6 Règlement REACH : règlement sur l’enregistrement, l’évaluation et
l’autorisation des substances chimiques9
REACH correspond à la réglementation de l’Union européenne nº 1907/2006 sur les
produits chimiques et leur utilisation sûre. Elle traite de l’enregistrement, de
l’évaluation, de l’autorisation et des restrictions des substances chimiques. La
réglementation est entrée en vigueur le 1er juin 2007.
Le règlement REACH a pour objectif d’améliorer la protection de la santé humaine et
de l’environnement grâce à une identification meilleure et plus précoce des propriétés
intrinsèques des substances chimiques. Dans le même temps, le règlement REACH vise
à améliorer l’innovation et la compétitivité de l’industrie chimique européenne. Les
avantages du système REACH se manifesteront progressivement, alors que de plus en
plus de substances seront introduites, étape par étape, dans le processus REACH.
Le règlement REACH fait porter une plus grande responsabilité à l’industrie pour gérer
les risques dus aux produits chimiques et pour fournir des informations de sécurité sur
8
http://europa.eu/legislation_summaries/environment/water_protection_management/l28002b_en.htm
9
http://ec.europa.eu/environment/chemicals/reach/reach_intro.htm
34
Chapitre 2
les substances. Les fabricants et les importateurs sont tenus de recueillir des
informations sur les propriétés de leurs substances chimiques, ce qui permettra de les
manipuler en toute sécurité, et doivent enregistrer les informations dans une base de
données centrale dont le fonctionnement est assuré par l’Agence européenne des
produits chimiques (ECHA) basée à Helsinki. L’Agence agit comme le point central dans
le système REACH : elle gère les bases de données nécessaires à l’exploitation du
système, coordonne l’évaluation approfondie des produits chimiques suspects et crée
une base de données publique dans laquelle les consommateurs et les professionnels
peuvent trouver des renseignements sur les dangers.
Le règlement prévoit également le remplacement progressif des produits chimiques les
plus dangereux lorsque des alternatives appropriées ont été identifiées.
35
Chapitre 3
CHAPITRE 3
DESCRIPTION DU PROCESSUS
Ce chapitre décrit les processus caractéristiques de l’industrie laitière et évalue leur
impact sur l’environnement.
La description vise à donner une vue d’ensemble des étapes des processus appliqués et
de leurs impacts sur l’environnement. Ceci sert de toile de fond pour énumérer les
techniques respectueuses de l’environnement qui pourraient être adoptées pour
réduire l’impact du secteur sur l’environnement (chapitre 4).
Dans la pratique, les détails des processus et la séquence des différentes étapes de
ceux-ci peuvent varier d’une entreprise à une autre. Il n’est pas possible de décrire dans
ce chapitre toutes les variantes possibles des processus. Par ailleurs, les véritables
processus pourraient s’avérer un peu plus complexes que ceux décrits ici.
Ce chapitre ne vise en aucun cas à juger si certaines étapes du processus sont des MTD
ou non. Par conséquent, le fait qu’un processus soit ou ne soit pas mentionné dans ce
chapitre ne signifie pas que le processus est ou n’est pas considéré comme une MTD.
37
Chapitre 3
3.1
Lait liquide
3.1.1
Lait pasteurisé
Le lait provenant des exploitations laitières est reçu dans la zone de stockage pour être
ensuite envoyé à l’unité de séparation et de standardisation afin de séparer la crème
et le lait écrémé. Ces produits sont plus tard pasteurisés, homogénéisés et emballés.
Les principales étapes sont résumées et illustrées dans la figure suivante.
Lait cru
- Eau (lavage)
- Électricité
Réservoir réception
- Eaux usées (lavage)
Séparation et
standardisation
- Condensat vapeur
- Crème
Homogénéisation
- Condensat
- Eau (lavage)
- Électricité
- Vapeur
Pasteurisation
- Condensat vapeur
- Eau (lavage)
- Vapeur
Stockage
pasteurisé
- Condensat vapeur
- Électricité
- Conditionnement
Remplissage
conditionnement
- Condensat vapeur
- Déchets solides
(conditionnement)
- Eau
(refroidissement)
- Électricité
Stockage du produit
- Eau (lavage et
refroidissement)
- Électricité
- Vapeur
- Eau de refroidissement
- Déchets solides
(conditionnement)
Lait liquide
Figure 2 : Étapes du processus de production de lait pasteurisé
3.1.2
Lait UHT
Il s’agit d’un lait traité thermiquement afin de détruire les enzymes et les
microorganismes pathogènes. Le lait est ensuite conditionné de manière aseptique
dans un récipient stérile et hermétique imperméable aux liquides et aux
microorganismes (conteneur de type « tétra-brick » ou sac en plastique multicouche).
Le traitement thermique peut être direct (injection de vapeur) ou indirect. Il s’effectue
à 135 °C - 150 °C pendant environ 2 à 5 secondes.
38
Chapitre 3
Lait cru
- Eau
- Électricité
- Eau (lavage et
refroidissement)
- Électricité
- Vapeur
- Électricité
- Vapeur
- Électricité
- Conditionnement
- Électricité
Écrémage
Standardisation
Homogénéisation
Stérilisation
140 ºC 2s
Conditionnement
aseptique en brick
Stockage
du produit
- Eaux usées
- Eaux usées
- Condensat vapeur
- Eaux usées
- Condensat vapeur
- Déchets solides
(conditionnement)
- Chaleur
Lait stérilisé UHT
Figure 3 : Processus de production de lait stérilisé UHT
3.2
Beurre
Le beurre est fabriqué à partir de crème extraite du lait pasteurisé par centrifugation.
Le processus est fondamentalement un processus mécanique dans lequel la crème se
transforme en beurre par des opérations de barattage par lots ou en continu.
Le babeurre est ensuite éliminé et les grains de beurre sont lavés à l’eau et traités via
des opérations de malaxage et de pliage. Le beurre est ensuite emballé et stocké.
La figure ci-dessous résume le processus de production du beurre.
39
Chapitre 3
Crème
- Eau
- Électricité
- Eau (lavage et
refroidissement)
- Électricité
- Vapeur
- Eau (lavage)
- Eau (processus, lavage
et refroidissement)
- Électricité
- Vapeur
- Électricité
- Conditionnement
- Électricité
- Eau (refroidissement)
Stockage de la crème
- Eaux usées
Pasteurisation
-Eaux usées
- Condensat vapeur
Stockage pasteurisé
Barattage
- Eaux usées
- Condensat vapeur
Formage /
conditionnement
- Déchets solides
(conditionnement)
Stockage du produit
- Chaleur
Beurre
Figure 4 : Étapes du processus de production de beurre
3.3
Fromage
Il existe différentes variétés de fromages et de nombreuses différences subtiles entre
les méthodes de transformation. En général, le processus implique les opérations
suivantes : production d’un coagulum (par l’action de la présure et/ou de l’acide
lactique), séparation du lait caillé et du lactosérum, traitement du caillé de fromage
pour obtenir les caractéristiques désirées.
La figure ci-dessous décrit la production de fromage sous la forme d’un diagramme.
40
Chapitre 3
Lait
standardisé
- Eau (lavage et
refroidissement)
- Électricité
- Vapeur
- Eau (processus et
lavage)
- Électricité
- Vapeur
- Additifs de
cultures
Pasteurisation
- Eaux usées
- Condensat vapeur
Traitement en cuve
Maturation
Thermofixage
- Eaux usées
- Condensat vapeur
- Lactosérum
Préparation
- Eau (lavage)
- Eau salée
Écaillage / salaison
- Eau (lavage)
Formation bloc
- Électricité
- Conditionnement
Coupe /
Conditionnement
- Électricité
- Eau
(refroidissement)
Stockage
du produit
- Eaux usées
- Déchets solides
(conditionnement)
- Chaleur
Fromage
Figure 5 : Étapes du processus de production du fromage
3.4
Lait en poudre
La première opération de la production de lait en poudre consiste à concentrer le lait
standardisé ou cru. Le lait est concentré à l’aide d’un évaporateur, puis il est soumis à
une opération de séchage par pulvérisation.
Ces processus sont illustrés par la figure suivante.
41
Chapitre 3
Lait standardisé
- Eau (lavage)
- Électricité
- Stabilisation sel
- Eau (lavage)
- Électricité
- Vapeur
- Eau (lavage)
- Électricité
- Vapeur
- Électricité
- Air chaud
- Vapeur
- Électricité
- Conditionnement
Stockage
- Eaux usées
Préchauffage
- Condensat vapeur
Évaporation
- Eaux usées
- Condensat vapeur
Sécheur
Conditionnement
- Poussière
- Air
- Vapeur
- Poussière,
- Déchets solides
Poudre de
lait séchée
Figure 6 : Étapes du processus de production de lait en poudre
3.5
Yaourt
Le yaourt est un lait fermenté obtenu par multiplication dans le lait de deux bactéries
lactiques associées : Streptococcus thermophilus et Lactobacillus bulgaricus.
Ces bactéries lactiques sont cultivées dans du lait préalablement pasteurisé afin
d’éliminer la plus grande partie sinon la totalité de la flore microbienne préexistante.
Après fermentation, le yaourt est refroidi à une température de 1 °C à 10 °C, aucun
autre traitement thermique n’étant appliqué. Il est alors prêt à être consommé ».
Deux variétés de yaourts sont produites :
o yaourts naturels ou aromatisés incubés, qui fermentent dans des pots
o Yaourts naturels aux fruits brassés, qui fermentent dans une cuve avant
d’être conditionnés.
42
Chapitre 3
Lait cru
- Eau
- Électricité
- Eau (lavage et
refroidissement)
- Électricité
- Vapeur
Standardisation lipidique
Concentration ou ajout
de poudre
- Eaux usées
- Eaux usées
- Condensat vapeur
Traitement à la chaleur
- Électricité
- Vapeur
- Eaux usées
- Condensat vapeur
Refroidissement à Tº de
fermentation
Inoculation
Conditionnement
Fermentation en cuves
Fermentation en chambre
froide
Brassage
Déchets solides
Électricité
Vapeur
Condensat
vapeur
Eau
Intrant
Extrant
Eau froide
Air comprimé
Refroidissement
Refroidissement
Stockage à froid
Conditionnement
Yaourt naturel
Yaourt brassé
Eau de
refroidissement
Figure 7 : Procédé de production de yaourt
3.6
Lait fermenté (leben)
Un des produits laitiers élaborés dans la région du Maghreb consiste en du lait
fermenté obtenu par addition de microorganismes produisant de l’acide lactique dans
le lait, de manière à réduire son pH et à obtenir différents produits laitiers fermentés
tels que le leben.
43
Chapitre 3
Yaourt brassé
Pasteurisation et
standardisation
Inoculation
avec ferment
Chauffage
Eaux usées
Eau
Électricité
Vapeur
Condensat vapeur
Intrant
Refroidissement pour
incubation
Bruit
Déchets solides
Produits chimiques
Air comprimé
Extrant
Conditionnement
Incubation
Stockage à froid
Lait fermenté
(leben)
Figure 8 : Processus de production de lait fermenté (leben)
3.7
Impact sur l’environnement
3.7.1
Consommation d’eau
Dans les processus, l’eau est principalement utilisée pour les opérations de nettoyage
et de désinfection, qui nécessitent le plus grand apport d’eau et comptent pour
environ 40 % de la consommation totale d’eau. Le groupe des installations, dont les
tours de refroidissement, les chaudières, les systèmes d’’eau froide et d’eau glacée,
constitue le second plus grand consommateur d’eau.
3.7.2
Eaux usées
La plus grande partie de l’eau consommée dans les usines laitières devient finalement
un effluent. Les effluents de la transformation du lait contiennent majoritairement du
lait et des produits laitiers qui ont été perdus pendant les processus.
Les composants organiques du lait ou des sous-produits du lait sont le lactosérum et le
babeurre, et peuvent être classés comme des protéines, lactoses et graisses. Ils
44
Chapitre 3
affectent l’environnement de différentes
biodégradabilité et de leur solubilité.
manières
en
fonction
de
leur
Des effluents alcalins sont observés dans le cas des usines de lait en poudre et de
beurre. Les installations de transformation du fromage et du lactosérum produisent
également des effluents d’acide lactique.
Concentrations significatives de produits de nettoyage et de désinfectants produisant
principalement des effluents acides, basiques ou organiques tels que :
x Eaux blanches provenant des installations de premier rinçage avant un
nettoyage complet
x Rejets d’acide nitrique et de soude résultant des systèmes de nettoyage NEP
x Détergents provenant du nettoyage manuel
D’autres rejets liquides sont également à prendre en considération, comme les
produits résultant de la purge des chaudières de production de vapeur et les produits
retournés.
Les effluents de la transformation laitière présentent généralement les propriétés
suivantes :
x Charge organique élevée en raison de la présence de composants du lait
x Fluctuations de pH dues à la présence d’agents de nettoyage caustiques ou
acides et d’autres produits chimiques
x Niveau élevé d’azote et de phosphore
x Fluctuations de température
Si le lactosérum provenant du processus de fabrication du fromage n’est pas utilisé en
tant que sous-produit et est évacué avec les autres eaux usées, la charge organique de
l’effluent qui en résulte est encore augmentée, ce qui aggrave les problèmes
environnementaux.
Dans le cas des installations situées à proximité des zones urbaines, les effluents sont
rejetés dans le réseau d’égout municipal qui entraîne la charge vers les installations
municipales de traitement des eaux usées
Dans les zones rurales, les effluents de la transformation du lait peuvent également
être utilisés pour l’irrigation. Si la gestion n’est pas correcte, les sels dissous contenus
dans l’effluent peuvent affecter la structure du sol et donner lieu à de la salinité.
À certains endroits, les effluents peuvent être rejetés directement dans les cours
d’eau. Cependant, ceci est généralement évité car cela peut avoir un impact très
négatif sur la qualité de l’eau en raison des niveaux élevés de matière organique et de
l’appauvrissement des niveaux d’oxygène qui en résulte.
45
Chapitre 3
3.7.3
Déchets solides
L’industrie laitière commercialise différents types de produits, mais génère également
divers types de déchets solides. Ce chapitre concerne la fraction organique et
inorganique des déchets solides produits.
Tableau 6 : Types de déchets en fonction de leur étape de génération (source) et des
méthodes de gestion appliquées.
Type
Déchets
organiques
Lactosérum
Source
Processus de
production
Méthode de gestion
-
Déchets
organiques
Babeurre
Processus de
production
-
Déchets
organiques
Boues secondaires
(biologiques et
physico-chimiques)
Usine de traitement
des eaux usées (boues
activées)
-
-
produits obsolètes
Déchets
organiques et
inorganiques
Déchets
inorganiques des
produits non
conformes
Les déchets
inorganiques
ménagers et
déchets similaires
Déchets
inorganiques
3.7.4
Yaourt, lait,
fromage, etc.
Processus de
production
-
Matière première,
produit fini semifini
Processus de
production
-
Papier et carton,
plastique, palettes
en bois, verre,
ferraille, etc.
Bureaux, cafétérias,
espace de stockage,
zone de réception des
matières premières
-
Huiles usagées,
pneus et matériaux
d’emballage
Laboratoire, entrepôt
et atelier
-
-
Émissions atmosphériques/poussières/odeurs
Émissions atmosphériques du secteur laitier :
46
-
Évacuation dans le réseau
d’assainissement
(station
d’épuration des eaux usées),
Récupération :
Alimentation
des animaux
Récupération :
Denrées
alimentaires destinées à la
consommation humaine
Séchage et stockage dans les
installations :
le
séchage
s’effectue sur un lit de séchage
ou par centrifugation ;
Utilisation de boues biologiques
comme engrais (phase de test) ;
Valorisation énergétique, dans
l’installation, par les chaudières
à boues / biomasse (phase
d’étude)
Élimination
Élimination
(produits
contaminés)
Retour au fournisseur
Tri sélectif et valorisation des
matériaux
Les
matières
plastiques
d’emballage non contaminées
sont broyées et recyclées par
les entreprises de recyclage de
plastique.
Élimination
Chapitre 3
x
x
x
Les émissions atmosphériques de dioxyde de carbone, d’oxydes de soufre et
d’oxydes d’azote proviennent des cheminées des chaudières.
Systèmes de traitement des déchets anaérobies de méthane et
Protoxyde d’azote (N2O) provenant du sol et des sites d’irrigation par les
eaux usées
En outre, des matières particulaires peuvent être émises par les cheminées des
chaudières, les séchoirs de poudre, etc. Des pertes de matières particulaires peuvent
également avoir lieu dans d’autres processus. Si les émissions de particules sont
élevées, les bâtiments environnants sont recouverts de poussière et de poudre qui, en
plus d’être indésirables, peuvent aussi être corrosives.
En ce qui concerne les odeurs, certaines usines de traitement des eaux usées peuvent
provoquer des odeurs provenant des bassins de séchage des boues situés à l’extérieur
ou dans le sens des vents dominants.
3.7.5
Contamination du sol et des eaux souterraines
Une quantité importante de matières premières est transformée dans l’industrie
laitière. Par ailleurs, les équipements nécessitent un nettoyage fréquent avec un grand
choix de produits de nettoyage pour garantir une bonne qualité bactériologique à tout
moment et dans chaque étape du processus.
Ces caractéristiques clés sont à l’origine d’un impact sur les sols et les eaux
souterraines. Le tableau ci-dessous répertorie les sources de risques et leur gestion
dans l’industrie laitière en fonction de la contamination du sol et des eaux
souterraines.
Tableau 7 : Sources de risques et gestion
Source de pollution des sols et des eaux
souterraines
Écoulement de lait, déversement
accidentel dans les zones de
déchargement, nettoyage des camions et
des équipements de ceux-ci (par exemple,
phénomène des eaux blanches)
Évacuation des sous-produits de
fabrication : babeurre, lactosérum, eau
salée, avec un risque de contamination
microbienne (bactérienne et/ou fongique)
Pertes d’eau des machines de lavage et de
nettoyage des sols
Pertes de carburant dans le réservoir de
stockage
Gestion
Opération de déchargement optimisée
(stripping) ;
Optimisation de l’opération de nettoyage
en place (NEP)
Si aucune récupération n’est réalisée,
rejet pour le traitement dans
l’installation de traitement des eaux
usées
Régénération des solutions d’hydroxyde
de sodium
Remplacement de l’équipement (par
exemple Pistolets de vaporisation d’eau à
pression réglable, etc.)
sensibilisation du personnel
Mise en place de bassins de rétention
étanches
47
Chapitre 4
CHAPITRE 4
TECHNIQUES DISPONIBLES RESPECTUEUSES DE
L’ENVIRONNEMENT
Ce chapitre décrit les différentes mesures et techniques qui peuvent être mises en
œuvre dans l’industrie laitière afin de réduire ou, mieux encore, de prévenir les
nuisances pour l’environnement. Ces techniques respectueuses de l’environnement sont
appelées « MTD candidates ». Les MTD candidates sont examinées par aspect
thématique. Pour chaque technique, les aspects suivants sont abordés (sur la base de la
décision 2012/119/EU, et en s’adaptant aux besoins du présent rapport) :
- description de la technique ;
- applicabilité ;
- bénéfice pour l’environnement et effets multimilieux ;
- économie, pour déterminer la viabilité économique ;
- enjeu(x) de la mise en œuvre ;
- exemple d’usines ;
- référence bibliographique.
Les MTD candidates ont été identifiées via une analyse documentaire intensive, des
audits techniques, des discussions avec les exploitants, des (con) fédérations, des
experts de l’industrie et des représentants des autorités participant au groupe de
travail technique.
Ce chapitre se concentre sur les questions locales. Une description plus détaillée de
chacune des MTD candidates est disponible sur le site http://www.bat4med.org sous la
forme de fiches techniques.
Les informations contenues dans ce chapitre constituent la base de l’évaluation des
MTD du chapitre 5. Par conséquent, ce chapitre n’a pas pour objet de décider si une
technique déterminée peut être considérée comme une MTD ou non. En d’autres
termes, le fait qu’une technique soit décrite dans ce chapitre ne signifie pas qu’elle soit
nécessairement une MTD. Ce chapitre aborde chaque technique sans préjuger si elle
répond à tous les critères d’une MTD.
49
Chapitre 4
4.1
Introduction
Les paragraphes suivants présentent les mesures respectueuses de l’environnement
disponibles. Comme mentionné au chapitre 2, l’accent est ici mis sur les eaux usées, la
consommation d’eau, la consommation d’énergie et les déchets. Par ailleurs, des
mesures générales, par exemple les meilleures pratiques de gestion ayant un impact
positif sur les différents aspects, sont mentionnées.
Pour chacun des aspects environnementaux, les principales étapes du processus de
production d’impact sont identifiées et les MTD candidates sont énumérées et
décrites.
Le chapitre limite la description des techniques et des mesures, l’accent étant mis sur
les questions locales spécifiques au Maroc. Pour des descriptions plus élaborées et
davantage de détails, se reporter aux fiches techniques contenues dans la base de
données des MTD candidates.
4.2
L’eau est un intrant important pour de nombreux processus laitiers :
- Comme eau de procédé pour les traitements thermiques ;
- Pour le refroidissement ;
- Pour le nettoyage ;
- Pour la production de vapeur ;
- ...
Une distinction doit être faite entre les sources d’eau classiques telles que les eaux
souterraines ou l’eau du robinet, et d’autres sources comme les eaux de pluie, les eaux
récupérées ou les eaux captées.
4.2.1 W1. Transporter les matières solides à sec
Référence de la base de données : technique numéro 1
Processus visé(s) : mesure générale
a. Description
Les matières premières, les co-produits, les sous-produits et les déchets peuvent être
transportés sans utiliser d’eau. Par exemple, les poudres peuvent être transportées par
des systèmes de circulation d’air, et le fromage et le yaourt par des vis d’Archimède.
b. Applicabilité
Généralement applicable, sauf si le flux d’eau à travers un système de gouttière est
nécessaire pour protéger la qualité des produits (fromage, par exemple).
Dans la pratique, ceci est toutefois difficile à appliquer car les flux de matières sont
généralement liquides ou pâteux de la réception des matières premières (lait) aux
produits finis. Cette solution sera peut-être prise en compte par les entreprises
marocaines dans le futur, lorsque des normes plus strictes seront appliquées en
matière de consommation d’eau.
50
Chapitre 4
c.
-
Avantage environnemental
Réduction de la consommation d’eau ;
Réduction de la production et de la pollution des eaux usées ;
Potentiel accru de récupération et de recyclage des substances, par exemple pour
être vendues comme aliments pour animaux.
d. Aspects financiers
Réduit le coût de la consommation d’eau et du traitement des eaux usées.
Un prix plus élevé peut être obtenu pour le sous-produit contenant moins d’eau
(alimentation animale par exemple).
e. Enjeux de la mise en œuvre
Les normes d’hygiène sont améliorées.
f. Exemple d’usines au Maroc
Aucun exemple connu d’installations actuellement dans le secteur laitier marocain.
4.2.2 W2. Nettoyage à sec des équipements et des installations
a. Description
En supprimant autant que possible les matières résiduelles des cuves, des
équipements et des installations avant que celles-ci ne soient nettoyées par voie
humide, il est possible de minimiser le nettoyage à l’eau tout en satisfaisant aux
normes d’hygiène applicables. Le nettoyage à sec peut être facilité, par exemple par la
fourniture et l’utilisation de crépines à maille, en s’assurant que les équipements
appropriés de nettoyage à sec soient toujours disponibles, avec des réceptacles
sécurisés pour les déchets collectés.
b. Applicabilité
La technique peut être utilisée par exemple pour la collecte des déchets solides
provenant des pertes de production de fromage et de lait caillé au lieu de les rejeter à
l’égout, de traiter les déversements des mélanges de lait caillé, de yaourt ou de crème
glacée en tant que déchets plutôt que de les rejeter simplement à l’égout, etc.
c. Avantage environnemental
- Réduction de la consommation d’eau
- Réduction du volume d’eaux usées
- Entraînement réduit des matières dans les eaux usées (moins de DBO et de DCO)
- Réduction de l’utilisation de l’énergie nécessaire pour chauffer l’eau de nettoyage
- Réduction de l’utilisation de détergents
L’exploitation est très économique (en Europe), et la mesure réduit les coûts de
consommation d’eau, de chauffage, de détergents, etc. Au final, un petit
investissement sera suffisant, voire aucun investissement additionnel (retour sur
investissement).
Utilisation d’eau réduite, besoin de traitement des eaux usées minimisé et utilisation
plus faible de détergent et diminution des dépenses afférentes.
51
Chapitre 4
À titre d’exemple, la société Fromageries BEL (production de fromage) a déjà mis en
œuvre de telles actions. Il est possible que d’autres usines appliquent également cette
technique.
4.2.3 W3. Sélection des sources d’eau en fonction de la qualité requise
a. Description
Il existe différentes sources d’eau : sources d’eau classiques (telles que l’eau des sols et
du robinet) et sources alternatives comme les eaux de pluie, de captage et de
récupération. Les eaux usées épurées doivent être réutilisées dans toute la mesure du
possible. Cependant, la réutilisation de l’eau ainsi que la réutilisation des eaux de pluie
ou de l’eau collectée peuvent être soumises à un certain nombre de restrictions
juridiques, techniques et sociales.
b. Applicabilité
En réalisant une planification efficace de la production, il est techniquement viable
dans toutes les entreprises laitières de sélectionner les sources d’eau en fonction de la
qualité requise. Les sources d’eau alternatives pourraient, par exemple, être utilisées
pour la production de vapeur, la prévention des incendies, le refroidissement, l’eau
glacée ou le nettoyage extérieur des camions.
Au Maroc, la récupération des eaux de pluie n’est pas rentable dans la région sud, où
les précipitations sont faibles. Dans d’autres régions, l’utilisation de l’eau de puits rend
la récupération peu rentable pour les entreprises (investissement important si celles-ci
ne disposent pas de réseaux propres).
- La quantité d’eau douce peut être limitée ;
- Le pompage excessif des couches d’approvisionnement en eau et l’épuisement et
la perte de qualité qui en résultent peuvent être empêchés en ne pompant que la
quantité d’eau souterraine nécessaire ;
- Réduction de la quantité d’eaux usées en utilisant un effluent épuré comme source
alternative.
En général, la mesure est économiquement viable pour toutes les entreprises laitières,
bien qu’un niveau élevé d’investissement puisse être nécessaire pour modifier les
infrastructures des entreprises laitières existantes.
La pénurie d’eau (au niveau régional) peut être une force motrice pour la mise en
œuvre de cette mesure.
On ne connait actuellement aucun exemple d’installations de ce genre dans le secteur
laitier marocain.
52
Chapitre 4
4.2.4 W4. Optimiser l’approvisionnement en eau
a. Description
Différentes mesures pourraient être mises en œuvre afin d’optimiser
l’approvisionnement en eau, par exemple démarrage/arrêt automatiques de
l’approvisionnement en eau afin de n’ajouter de l’eau fraîche de processus que si
nécessaire, tuyaux d’eau équipés d’une gâchette de tir manuel, ou eau à pression
régulée par des vannes à pulvérisation.
b. Applicabilité
D’une manière ou d’une autre (selon qu’il s’agisse d’une seule ou de plusieurs
mesures) techniquement viable pour toutes les entreprises laitières. Un exemple en
est l’utilisation d’un système de nettoyage automatique des camions de collecte de lait
permettant d’adapter parfaitement l’utilisation de l’eau au type de camion de collecte
du lait.
- Réduction de la quantité d’eau fraîche utilisée ;
- Réduction de la quantité d’eaux usées.
L’optimisation de l’approvisionnement en eau par la mise en œuvre d’une ou de
plusieurs mesures est économiquement viable pour toutes les entreprises laitières. Elle
nécessite souvent un petit investissement, mais elle donne également lieu à des
économies.
Réduction de la consommation d’eau et probablement des coûts associés.
Une des options de bonnes pratiques appliquées par les entreprises marocaines.
4.2.5 W5. Prétrempage des sols et des équipements ouverts afin de détacher les
saletés avant le nettoyage
a. Description
Le pré-trempage peut déloger la saleté et rendre le nettoyage ultérieur plus facile.
b. Applicabilité
Applicable en présence de saletés durcies ou brûlées devant être retirées lors du
nettoyage.
La sensibilisation du personnel de nettoyage est dans ce sens très importante pour
l’applicabilité du système.
Selon les circonstances, la consommation d’eau et d’énergie nécessaire au chauffage
de l’eau peut être réduite. La consommation de produits chimiques peut être réduite.
53
Chapitre 4
Une consommation réduite peut donner lieu à une réduction du coût total de l’eau, de
l’énergie et des produits chimiques.
Un nettoyage plus facile et probablement une réduction du coût de l’eau, de l’énergie
et des produits chimiques.
On ne connaît actuellement aucun exemple d’installations de ce genre dans le secteur
laitier marocain.
4.2.6 W6. Minimisation du déversement de déchets des écrémeuses
a. Description
La fréquence et le volume des rejets de déchets de centrifugeuses sont généralement
spécifiés par les fabricants de l’équipement. La quantité de déchets peut être réduite
en contrôlant la performance réelle par rapport aux spécifications et en utilisant
l’équipement à son niveau de performance spécifié. C’est une question d’assurance
qualité.
En améliorant les procédés de filtration et de clarification préliminaires du lait, les
dépôts restant dans les écrémeuses sont minimisés, conduisant à une réduction de la
fréquence de nettoyage.
b. Applicabilité
Applicable pour toutes les écrémeuses.
- Réduction du gaspillage de matières premières ;
- Réduction de la consommation d’eau et de la pollution des eaux usées.
Un petit investissement est nécessaire, mais la technique est généralement
économiquement viable. Réduction des pertes.
Réduction de la perte de matières premières et rendement accru.
Peut être appliquée par toutes les entreprises indépendamment de leur taille.
4.2.7 W7. Le NEP (nettoyage en place) et son utilisation optimale
Processus visé : mesure générale
a. Description
Les systèmes NEP sont des systèmes de nettoyage intégrés dans les équipements et
qui peuvent être calibrés et configurés pour n’utiliser que les quantités nécessaires de
détergents et d’eau dans des conditions de température correctes. Les systèmes NEP
peuvent être optimisés, par exemple en intégrant le recyclage interne de l’eau et des
produits chimiques, en configurant avec soin les programmes d’exploitation, adaptés
54
Chapitre 4
aux exigences de nettoyage réelles du processus, en utilisant des dispositifs de
pulvérisation d’eau efficaces et en éliminant le produit et les salissures brutes avant le
nettoyage.
b. Applicabilité
Applicable à des dispositifs fermés/étanches à travers lesquels les liquides peuvent
circuler, comme par exemple des canalisations et des cuves.
- Réduction de la consommation d’eau
- Réduction des détergents utilisés
- Réduction de l’énergie nécessaire pour chauffer l’eau
- Lorsque la réutilisation de l’eau et des produits chimiques est possible : réduction
de la quantité d’eaux usées
Le coût en capital est élevé. Le NEP est généralement intégré dans les nouveaux
équipements. Intégrer un système NEP à posteriori est possible, mais potentiellement
plus difficile et coûteux.
L’optimisation du NEP réduit les coûts d’eau, d’énergie et de produits chimiques.
Automatisation et facilité d’utilisation. Réduction des besoins de démontage et de
remontage de l’équipement pour le nettoyage.
Appliquées par quelques petites et grandes entreprises au Maroc.
4.3
Eaux usées
Il existe différents sources d’eaux usées dans l’industrie laitière :
- Eau de refroidissement ;
- Eaux de nettoyage ;
- L’eau de condensation ;
- Les flux de déchets contenant des produits laitiers
- ...
4.3.1 WW1. Minimiser l’utilisation de l’EDTA
Processus visé(s) : mesure générale, pendant le nettoyage
a. Description
Dans de nombreux cas de NEP, la phase acide n’est pas nécessaire et le nettoyage
s’effectuée en utilisant uniquement par la phase alcali. Dans de tels cas, si des
calcifications et dépôts sont présents, il a été observé qu’ils ne peuvent être retirés
qu’à l’aide d’un agent chélateur comme l’EDTA. L’EDTA forme des complexes très
stables et solubles dans l’eau qui ne sont normalement pas dégradés dans les stations
d’épuration biologiques, de sorte que les métaux lourds se déposent dans les eaux
usées et non dans les boues, et qu’ils sont déchargés dans les eaux de surface. L’EDTA
55
Chapitre 4
peut alors également remobiliser les métaux lourds dans les sédiments des rivières. De
plus, l’azote contenu dans l’EDTA peut contribuer à l’eutrophisation des eaux.
En optimisant le temps de traitement du lait et en utilisant le lait cru de bonne qualité,
dans lequel les protéines présentent une stabilité thermique supérieure, la formation
de pierre de lait peut être réduite. Le nettoyage à phases multiples, c’est à dire en
utilisant des acides et des alcalis, peut être appliqué. Passer d’un nettoyage à phase
unique avec de l’EDTA à un nettoyage à deux phases du NTA comme substitut est
possible, en tout cas pour les pasteurisateurs fonctionnant à basse température.
b. Applicabilité
Applicable à toutes les laiteries.
Utilisation optimale du lait et réduction de la consommation d’EDTA.
Pas de coûts réels liés à cette mesure. La mesure donne lieu à une utilisation optimale
des matières premières et des produits chimiques et réduit ainsi les coûts. Toutefois, si
les alternatives sont plus coûteuses, l’effet net peut entraîner un coût additionnel.
Mise à profit optimale du lait et réduction de la consommation d’EDTA, et réduction
des coûts liés.
4.3.2 WW2. Empêcher l’utilisation de désinfectants et stérilisants oxydants
halogénés
a. Description
Les produits chimiques utilisés pour la désinfection et la stérilisation des équipements
et installations fonctionnent sur le principe qu’ils affectent la structure de la cellule au
sein de bactéries et empêchent leur réplication. Une évaluation des effets des
substances actives dans les désinfectants sur la santé humaine et l’environnement est
en cours. Les désinfectants et stérilisants oxydants halogénés réagissent avec les
composants organiques des eaux usées en formant des substances toxiques. Ils
peuvent également avoir un effet négatif sur le traitement des eaux usées.
b. Applicabilité
Éviter l’emploi de désinfectants et stérilisants oxydants halogénés est une mesure
applicable dans toutes les entreprises laitières lorsqu’il existe suffisamment
d’alternatives disponibles.
Les effets négatifs des désinfectants et stérilisants oxydants halogénés peuvent être
réduits.
Aucun effet significatif sur les coûts n’est produit par cette technique, sauf si les
produits alternatifs sont plus coûteux.
56
Chapitre 4
Réduction des risques et augmentation du rendement.
Aucune application à l’heure actuelle, mais on constate un besoin/intérêt pour
l’introduction dans les entreprises.
4.3.3 WW3. Fourniture et utilisation de crépines sur les drains de sol
a. Description
Une crépine peut empêcher les solides de pénétrer dans le système de drainage et de
parvenir à l’usine de traitement des eaux usées.
b. Applicabilité
Applicable à toutes les installations, largement appliqué dans le secteur alimentaire.
Les matières solides qui parviennent à retomber au sol par d’autres moyens ne
peuvent pas intégrer les eaux usées. Cela réduit les niveaux de SS, DBO, DCO, FOG,
l’azote total et le phosphore total présents dans les eaux usées.
Augmente les déchets solides.
Exploitation très peu coûteuse et petit investissement uniquement.
Réduction de la contamination des eaux usées.
4.3.4 WW4. Séparation des sorties pour optimiser l’utilisation, la réutilisation, la
récupération, le recyclage et l’élimination
a. Description
On distingue généralement quatre types de flux hydrauliques dans une installation
laitière : l’eau directement utilisée dans le processus, les eaux usées
domestiques/sanitaires, les eaux non contaminées et les eaux de surface. Un système
de séparation de l’eau peut être conçu pour collecter ces flux hydrauliques et les
séparer en fonction de leurs caractéristiques, par exemple de la charge de
contaminants.
b. Applicabilité
Cette séparation est applicable dans les nouvelles installations et dans les installations
existantes modifiées en conséquence. Il existe certaines possibilités de réutilisation de
l’eau dans les installations existantes. La mise en place a posteriori d’un système de
séparation complet impose des coûts élevés et d’éventuelles contraintes physiques ou
d’ingénierie. Les systèmes exigent un niveau élevé de maintenance.
57
Chapitre 4
Réduction de la contamination d’eau et des volumes d’eaux usées.
Réduction de la consommation d’eau.
Possibilité de récupérer la chaleur, et de ce fait réduction de la consommation
énergétique.
Le coût d’investissement est élevé, mais il peut être compensé par la réduction des
coûts de fonctionnement grâce à la diminution des besoins de traitement des eaux
usées. Réduction des coûts liés à la consommation d’eau et, dans certains cas, à la
consommation d’énergie. La modernisation est souvent trop coûteuse. Il s’agit d’une
MTD candidate coûteuse que les laiteries n’appliquent généralement pas. Outre le
coût de l’investissement, les besoins de maintenance additionnels donnent également
lieu à des dépenses supplémentaires.
Réduction des déchets, puisque les matériaux récupérés peuvent être utilisés.
Réduction des besoins de traitement des eaux usées et d’élimination des déchets ainsi
que des coûts associés.
Aucun exemple réel connu à ce jour.
4.3.5 WW5. Utilisation de l’auto-neutralisation
a. Description
L’objectif de la neutralisation est d’éviter le rejet d’eaux usées fortement acides ou
alcalines. Ce procédé peut également protéger les processus d’épuration en aval. On
parle d’auto-neutralisation lorsque, dans certains cas, la taille du réservoir
d’égalisation, en combinaison avec des variations adéquates du pH des flux d’eaux
usées, permet d’éliminer totalement l’ajout de produits chimiques.
b. Applicabilité
Applicable dans les installations où les eaux usées sont fortement acides ou alcalines.
L’auto-neutralisation peut être réalisée, par exemple, dans les laiteries dans lesquelles
des solutions de nettoyage acides et alcalines sont utilisées et sont toutes deux
envoyées vers la cuve de neutralisation.
Évite les effets des eaux usées fortement acides ou fortement alcalines.
En raison de l’ajout de produits chimiques dans les eaux usées, la teneur en
solides/sels dissous peut augmenter de manière significative dans les eaux traitées et
les déchets solides produits peuvent être difficiles à éliminer.
Un petit investissement est nécessaire.
Évite les effets des eaux usées fortement acides ou fortement alcalines.
58
Chapitre 4
Application par quelques entreprises dont les eaux usées sont fortement acides ou
fortement alcalines. Aussi bien dans les petites que dans les grandes entreprises. Par
exemple, COPAG applique cette technique.
4.3.6 WW6. Utilisation de la technique appropriée de traitement des eaux usées
Processus visé(s) : installations
a. Description
L’objectif du traitement des eaux usées consiste à rendre les eaux usées aptes à la
décharge. Le but d’un tampon est d’assurer un volume constant et si possible une
qualité constante. Il est mis en œuvre pour permettre à d’autres procédés d’épuration
de fonctionner aussi efficacement que possible. Le but du traitement primaire est
d’éliminer physiquement les solides et les matières sédimentaires des eaux usées. Le
traitement secondaire consiste principalement à éliminer les substances organiques et
les nutriments (azote et phosphore par exemple). L’objectif du traitement tertiaire est
d’épurer complètement les eaux usées en éliminant l’azote et le phosphore. Selon
l’endroit où les eaux usées traitées sont rejetées (eaux de surface, égouts) et du type
et de la quantité de contamination, une combinaison spécifique de traitement
primaire, secondaire et/ou tertiaire est optimale.
b. Applicabilité
L’utilisation du système approprié d’épuration des eaux usées est techniquement
viable dans le secteur laitier : les connaissances existantes sont déjà abondantes. Les
entreprises sont conscientes du besoin d’optimiser le choix des techniques de
traitement en fonction de la qualité désirée du rejet.
En mettant en œuvre le système approprié d’épuration des eaux usées consistant en
des techniques de traitement primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire, il est possible
de limiter le volume des impuretés qui s’introduisent dans l’environnement. En
réutilisant l’eau épurée comme eau de procédé, la quantité d’eau fraîche consommée
peut être limitée.
Le prix de revient de l’épuration des eaux usées peut varier considérablement en
fonction du type, de la conception et de la taille du système d’épuration. Le type de
flux des eaux usées a également un impact.
Les paragraphes ci-dessous donnent quelques exemples concrets de données des
coûts concernant l’épuration des eaux usées dans les entreprises laitières flamandes.
• Le prix de revient pour identifier la teneur en phosphore dans les eaux usées est
évalué à environ 3 € par analyse (2007).
• Une élimination complète du P s’accompagne de coûts additionnels (voir aussi
Annexe 5) :
• Élimination du limon
Le prix de revient de l’élimination du limon dans le secteur agricole est par
exemple déterminé par la saison ainsi que l’offre et la demande. La présence de
limons en quantité entraîne automatiquement des coûts d’élimination élevés.
59
Chapitre 4
Les limons ne peuvent être rejetés pour une utilisation agricole que pendant
certaines périodes. En outre, le limon doit être prétraité, par exemple via un
épaississement. Une capacité de stockage suffisante doit être prévue pour les
périodes où les limons ne peuvent pas être utilisés à des fins agricoles.
Plus la teneur en P est importante dans les limons, moins il faudra en utiliser
par hectare.
Limon d’une entreprise laitière réelle (quantité totale de limon : Environ
820 tonnes/an ; volume d’eau annuel : Environ 400 000 m³/an ; Ptot imposé par
la norme : 2 mg/l), qui se forme par l’ajout de FeCl3 dans la phase biologique,
pour des raisons financières, de préférence éliminé comme amendement des
sols pour le secteur agricole (> 95 % de la quantité totale de limon). Cela signifie
que le limon est traité avec des produits chimiques (FeCl3 et chaux) et dilué à
30-32 % ds. Le prix de revient de la dilution est évalué à 52-54 €/tonne. Le prix
de revient du traitement chimique et de l’élimination pour utilisation agricole
s’élève à 26-28 €/tonne. Le prix de revient total d’utilisation du limon dans le
secteur agricole dans cette situation particulière est donc de 78-82 €/tonne.
Dans les périodes où il n’est pas permis de répandre les limons sur un terrain
agricole, et si la capacité est insuffisante pour recueillir le limon, une partie
d’entre eux (moins de 5 % du montant total) est utilisé dans le compost. Cela
implique que le limon soit dilué à 23-24 % ds pour un prix de revient de
48,7 €/tonne (2006). Le prix de revient total pour l’utilisation du limon comme
compost dans cette situation est de 85-100 €/tonne.
Le prix de revient pour la transmission du limon de la part d’une entreprise
laitière spécifique vers une société externe qui utilise le limon dans son système
de purification des eaux usées s’élève à 21 €/tonne.
• produits chimiques
Le prix de revient du FeCl3 varie considérablement en fonction de la quantité
achetée. Le prix de revient moyen est estimé à 150 €/tonne. Dans la pratique, des
prix de revient allant de 200 €/tonne à moins de 100 €/tonne sont déclarés.
Les coûts des installations de traitement des eaux usées sont élevés au Maroc. Les
solutions existantes sont donc souvent optimisées en fonction des besoins de
traitement afin de réduire les coûts d’investissement et d’exploitation.
Certaines subventions sont déjà accordées pour faire face aux coûts d’investissement
élevés. Exigences légales relatives à la qualité des eaux usées rejetées.
Pas de mise en œuvre immédiate connue, mais toutes les entreprises du Maroc
envisagent cette technique.
4.3.7 WW7. Minimiser la production de lactosérum acide et son évacuation vers la
station d’épuration des eaux usées
Processus visé(s) : La production de fromage de type acide
60
Chapitre 4
a. Description
Dans la fabrication de fromage, environ 90 % du lait utilisé termine en lactosérum. Si le
lactosérum acide qui est séparé après la formation du caillé est évacué vers une
station d’épuration, il peut donner lieu à de faibles niveaux de pH. Pour éviter cela, les
fuites sont évitées en drainant le haut ou la plateforme des cuves de salage et le
lactosérum doit être traité rapidement de manière à ce que du lactosérum moins acide
soit produit en raison de la formation d’acide lactique.
b. Applicabilité
Applicable à la fabrication de fromages de type acide. En effet applicable la plupart du
temps dans les unités de production de fromage.
Réduction de la pollution des eaux usées.
Réduction des coûts de traitement des eaux usées.
Réduction de la pollution des eaux usées et des coûts de traitement associés.
Les unités de production de fromage du Maroc peuvent ou pourraient mettre en
œuvre cette technique, indépendamment de leur taille.
4.3.8 WW8. Minimisation de la purge d’une chaudière
a. Description
Les chaudières sont purgées afin de limiter l’accumulation de sels, la purge étant par
conséquent nécessaire pour conserver les paramètres dans les limites prescrites. Elle
est également réalisée pour éliminer les dépôts de boues et les produits corrosifs. À
haute pression ou température, des eaux résiduaires sont toujours déchargées, que ce
soit pendant une durée déterminée ou en continu. Il est donc souhaitable de limiter la
purge dans la mesure du possible. Afin de réduire la consommation d’énergie, il est
possible de récupérer de la chaleur à partir de la purge d’une chaudière.
b. Applicabilité
Applicable lorsqu’une chaudière est utilisée.
Réduction de la production d’eaux usées.
Réduction de la consommation d’énergie.
La récupération d’énergie est économiquement viable, mais surtout dans le cas des
grandes chaudières.
Réduction des coûts énergétiques.
Plusieurs entreprises laitières, notamment les plus grandes, utilisent cette technique.
61
Chapitre 4
4.3.9 WW9. Maximiser le retour des condensats
a. Description
Si les condensats chauds ne sont pas retournés à la chaudière, ils doivent être
remplacés par de l’eau d’appoint froide traitée. Cet apport supplémentaire en eau
ajoute encore aux coûts de traitement de l’eau. Au lieu d’évacuer régulièrement les
condensats vers la station d’épuration en raison du risque de contamination, ils
peuvent être collectés dans un réservoir intermédiaire et analysés pour détecter la
présence de tout contaminant.
b. Applicabilité
Applicable lorsque la vapeur est produite dans une chaudière En général, les
condensats sont récupérés, sauf si la chaudière est éloignée d’équipements utilisant de
la vapeur.
Réduction de la production d’eaux usées. Réduction de la consommation d’eau et
d’énergie. Réduction de la consommation de produits chimiques de traitement de
l’eau d’alimentation des chaudières.
La technique est économiquement viable pour la plupart des entreprises laitières.
Réduction de la consommation d’énergie et des coûts associés.
Si elle est techniquement faisable, cette technique est généralement appliquée.
4.4
Énergie
Un certain nombre d’intrants d’énergie sont nécessaires pour la production de
produits laitiers : électricité, eau chaude et vapeur. Les principales étapes
consommatrices d’énergie sont les processus de concentration, de séchage et de
refroidissement. Une quantité significative d’énergie est également consommée lors
de la standardisation, de l’homogénéisation, de la pasteurisation/stérilisation, de
l’emballage, du NEP et du stockage refroidi.
4.4.1 E1. Éteindre les équipements lorsqu’ils ne sont pas utilisés
Processus visé(s) : installations/mesure générale
a. Description
La meilleure façon d’économiser sur la consommation d’énergie consiste à éteindre les
équipements, l’éclairage, la ventilation, les pompes et autres installations lorsqu’ils ne
sont pas nécessaires. Ceci peut être programmé selon un programme fixe ou horaire.
b. Applicabilité
Techniquement viable pour le secteur des produits laitiers.
62
Chapitre 4
Réduction des coûts énergétiques Toutefois, lorsqu’une mise en œuvre plus efficace et
automatisée est appliquée, l’investissement en photocellules ou en temporisateurs est
beaucoup plus important.
e. Enjeu de la mise en œuvre
laitier marocain.
4.4.2 E2. Isolation des tuyaux, des cuves et des équipements
a. Description
L’isolation des tuyaux, des cuves et des équipements tels que des fours ou des
congélateurs peut minimiser la consommation d’énergie.
b. Applicabilité
Applicable à toutes les installations, qu’elles soient neuves ou existantes. Les nouvelles
installations sont souvent équipées de conduites pré-isolées.
Réduction de la consommation d’énergie, de combustible et des émissions
atmosphériques associées.
Une société laitière danoise a investi 1 408 000 euros avec une période de retour de
7,6 ans.
Bien sûr, on réalise des économies d’énergie/coûts de carburant. Au Maroc, l’isolation
des conduites est très économique, avec un temps de retour sur investissement
souvent inférieur à 4 mois. Toutefois, les vannes sont rarement isolées car le marché
marocain actuel n’offre pas de solutions adéquates pour l’isolation des vannes
(matelas d’isolation, par exemple).
Application dans plusieurs installations au Maroc.
4.4.3 E3. Éviter la consommation excessive d’énergie découlant des processus de
chauffage et de refroidissement
63
Chapitre 4
a. Description
Une consommation d’énergie excessive des processus de chauffage et de
refroidissement peut être évitée, par exemple, en optimisant la durée de ces
processus, en utilisant un compresseur à haut rendement pour le refroidissement ou
en dégivrant régulièrement le système de refroidissement. Bien sûr, la qualité du
produit ne doit pas être compromise ce faisant.
b. Applicabilité
Cette mesure est techniquement viable pour toutes les entreprises laitières. Les
mesures à mettre en œuvre doivent être étudiées pour chaque entreprise en
particulier.
Les coûts énergétiques peuvent être réduits. Cette technique est généralement
considérée comme économiquement viable pour toutes les entreprises laitières.
Au Maroc, l’électricité est de plus en plus coûteuse et, compte tenu d’un climat de plus
en plus chaud, les actions permettant d’éviter la consommation excessive d’énergie
sont très rentables. Par exemple, l’entretien des refroidisseurs est externalisé et les
sociétés de maintenance ne se soucient pas des économies d’énergie. Résoudre ce
problème dans le futur (entretien propre, sensibilisation, etc.) permettrait de réduire
la consommation d’énergie.
laitier marocain.
4.4.4 E4. Mettre en œuvre et optimiser la récupération de chaleur
a. Description
La chaleur résiduelle peut être récupérée et mise à profit dans le processus de
production en utilisant par exemple un échangeur de chaleur ou une pompe à chaleur.
b. Applicabilité
La chaleur peut être récupérée de diverses sources dans une entreprise laitière. Un
espace physique est nécessaire pour l’installation d’un échangeur de chaleur et d’un
réservoir de stockage d’eau chaude. La mesure est généralement considérée comme
techniquement viable. Mais l’approche doit être déterminée au niveau de l’entreprise.
En général, en raison des économies de coûts d’énergie, la mesure est considérée
comme économiquement viable. Le BREF FDM donne un exemple : le retour
d’investissement d’un système de récupération de chaleur à partir de petit-lait chaud,
pour chauffer le lait cru, est de 3,8 ans.
64
Chapitre 4
L’utilisation de pompes à chaleur pour la récupération d’énergie n’est pas connue au
Maroc. Il n’existe pas de cas réel connu. La récupération de chaleur par des échangeurs
de chaleur n’est cependant économiquement viable et appliquée que pour les
équipements à températures modérée à élevées.
4.4.5 E5. Utilisation d’un échangeur de chaleur à plaques pour pré-refroidir l’eau
glacée avec de l’ammoniac
a. Description
Un échangeur de chaleur à plaques peut être utilisé pour pré-refroidir l’eau glacée de
retour avec de l’ammoniac, avant un refroidissement final dans un réservoir
d’accumulation d’eau glacée.
b. Applicabilité
Il est généralement mis en place dans les nouvelles installations, mais il peut
également être installé dans les installations existantes.
Réduction de la consommation d’énergie. Les fuites d’ammoniac doivent être
empêchées pour des raisons de sécurité.
Le prix dépend du système existant et de la capacité d’eau glacée. Exemple : coûts
d’investissement d’env. 50 000 euros, y compris un refroidisseur à plaques, une
pompe, des vannes, etc.
En ce qui concerne les aspects financiers, les petites entreprises à faible capacité
d’investissement rencontreront des difficultés pour mettre en œuvre cette technique.
Même si les entreprises sont nouvelles. Un investissement important est nécessaire.
La mesure donne lieu à une capacité de refroidissement supplémentaire sans qu’il ne
soit nécessaire d’investir dans un nouveau réservoir d’eau glacée.
Cela peut/pourrait être appliqué par les nouvelles grandes entreprises, comme
Centrale Laitière.
4.4.6 E6. Homogénéisation partielle du lait
Processus visé(s) : homogénéisation
a. Description
Au lieu d’homogénéiser la quantité totale de lait, il est également possible
d’homogénéiser la crème avec une petite quantité de lait écrémé. La taille des
homogénéisateurs peut être considérablement réduite, ce qui donne lieu à des
65
Chapitre 4
économies d’énergie. Le mélange homogénéisé est re-mélangé avec le lait écrémé
avant de passer au traitement thermique final.
b. Applicabilité
Cette technique est largement utilisée dans les laiteries modernes d’Europe.
Les petits homogénéisateurs sont moins chers en termes de coûts d’investissement et
d’exploitation : le coût de l’investissement est d’environ 55 % de celui de
l’homogénéisateur utilisé normalement.
Coût de l’investissement et en énergie plus faible.
Applicable par toutes les entreprises, en particulier par les grandes entreprises ou les
nouvelles.
4.4.7 E7. Optimiser la pasteurisation
Processus visé(s) : pasteurisation
a. Description
La pasteurisation est un traitement thermique visant à tuer les bactéries pathogènes,
ainsi que les micro-organismes de décomposition. Ceci se produit dans un échangeur
de chaleur, sans contact direct entre le lait chauffé et le moyen de chauffage. L’étape
de pasteurisation doit être optimisée afin de limiter la consommation d’énergie, par
exemple en recourant à un processus continu, à l’aide d’un échangeur de chaleur
régénératif, ou en remplaçant les anciens systèmes par de nouveaux systèmes de
pasteurisation.
b. Applicabilité
Techniquement viable pour toutes les entreprises laitières qui mettent en œuvre
l’étape du processus de pasteurisation.
L’optimisation nécessite un investissement, mais elle s’accompagne d’économies de
coûts. En général, cette mesure est considérée comme économiquement viable pour
les entreprises laitières.
Réduction de l’énergie et des coûts de traitement des eaux usées.
Application par les grandes entreprises telles que Centrale Laitière.
66
Chapitre 4
4.4.8 E8. Optimisation du processus d’évaporation, par exemple par la mise en
place d’un évaporateur multi-phase et l’optimisation de la compression de
vapeur.
Processus visé(s) : évaporation
a. Description
L’évaporation a pour fonction d’augmenter la teneur en matière sèche des liquides. Le
processus doit être optimisé de manière à limiter la consommation d’énergie, par
exemple en installant des évaporateurs multi-effets ou en optimisant la compression
de la vapeur en fonction de la chaleur et de l’énergie disponibles dans l’installation.
b. Applicabilité
Techniquement viable pour toutes les entreprises laitières.
Un investissement sera nécessaire.
Les nouvelles installations pourraient appliquer cette technique si le capital
d’investissement est disponible. Elle est surtout intéressante en termes d’économies
d’énergie.
4.4.9 E9. Séchage sur deux étages pour la production de lait en poudre
Processus visé(s) : séchage pour la production de poudre de lait
a. Description
Après que le lait a été épaissi dans un évaporateur, le lait condensé peut encore être
séché pour obtenir une teneur en matière sèche de 95 à 97 %. L’utilisation d’un
sécheur par pulvérisation avec un sécheur à lit fluidisé intégré ou en aval (FBD) permet
une utilisation plus efficace de l’énergie. Par ailleurs, une baisse de l’humidité
résiduelle du produit, nuisant moins à la qualité de ce dernier, peut être obtenue.
b. Applicabilité
Applicable au secteur laitier
Réduction de la consommation d’énergie : Si un séchoir à lit fluidisé intégré est utilisé,
la consommation d’énergie pour le séchage peut être réduite d’environ 20 %.
Réduction de la consommation d’eau. Réduction des émissions de poussière
Les sécheurs par pulvérisation produisent des émissions de bruit et des mélanges
explosifs de poussières/air peuvent se dégager.
Coût de l’investissement élevé. L’investissement requiert l’ajout de capital et des coûts
de fonctionnement. Une protection anti-incendie et anti-explosion est exigée.
67
Chapitre 4
Les coûts élevés rendent la technique trop coûteuse, surtout pour les petites et
moyennes entreprises du Maroc.
Réduction des dépenses d’énergie et d’eau.
Application possible par les grandes entreprises du Maroc.
4.4.10 E10. Recours à la production combinée de chaleur et d’électricité
(cogénération)
Processus visé(s) : installations (étapes d’évaporation/séchage)
a. Description
La cogénération est une technique permettant de produire de la chaleur et de
l’électricité par un processus unique. Elle peut être utilisée dans les procédés pour
lesquels les charges thermiques et la puissance sont pondérées. Pour les produits
laitiers, lorsque la taille des installations augmente, les quantités d’énergie thermique
et électrique nécessaires pour les étapes d’évaporation/séchage augmentent
également, ce qui fait de la cogénération une alternative viable.
b. Applicabilité
L’applicabilité de la cogénération dépend beaucoup de divers aspects techniques. La
technique est bien connue et techniquement mûre, mais il est essentiel que les
décisions de conception appropriées soient adoptées ; par exemple, les principaux
facteurs à prendre en considération sont le mode de consommation d’électricité et de
chaleur et le rapport entre la consommation d’électricité et de chaleur.
Réduction de la consommation d’énergie et des émissions atmosphériques (NOX, CO2
et SO2).
Les prix de l’électricité et du gaz sont importants dans la décision de mettre en œuvre
un système de cogénération. Un bilan indiquant un coût du gaz et d’autres
combustibles relativement élevé et une électricité peu chère permet de compenser la
sélection de la cogénération. Au Maroc, le prix de l’électricité est actuellement plus bas
que celui du gaz ou d’autres combustibles. L’évolution de ces prix déterminera les
possibilités d’application futures de cette technique.
La technique n’est pas courante au Maroc en raison du prix de l’électricité dans ce
pays. Toutefois, elle pourrait devenir plus intéressante à l’avenir si les prix évoluent
(par exemple, électricité plus chère).
4.4.11 E11. Amélioration de la collecte de vapeur
68
Chapitre 4
a. Description
La collecte de vapeur peut être améliorée par exemple via un programme d’inspection
et de réparation des pots de condensation.
b. Applicabilité
L’amélioration de la collecte de la vapeur est techniquement viable pour toutes les
entreprises laitières qui utilisent la vapeur comme récipient d’énergie.
Les pertes de vapeur/énergie peuvent être réduites. La consommation d’eau peut
également être limitée.
Cette mesure est généralement considérée comme économiquement viable.
Les grandes entreprises du Maroc sont conscientes du potentiel de cette action, mais
ne la mettent pas en œuvre en raison d’un manque de supervision et de soutien. Elles
ont besoin d’assistance technique et de formation pour appliquer la technique.
4.4.12 E12. Isolation de la tuyauterie inutilisée/rarement utilisée
Processus visé(s) : mesure générale/installations
a. Description
Certaines branches du système de distribution de la vapeur peuvent ne plus être
utilisées et peuvent être retirées du système. En outre, la tuyauterie qui fournit de la
vapeur à des équipements rarement utilisés peut être isolée en utilisant des vannes ou
des plaques vibrantes.
b. Applicabilité
Entièrement applicable.
Réduction de la consommation d’énergie. Réduction de la consommation d’eau.
Pas de coût d’investissement élevé, mais économies d’énergie.
De nombreuses entreprises, comme par exemple Colainord et COPAG, ont déjà mis en
œuvre cette mesure.
4.4.13 E13. Réparation des fuites de vapeur
69
Chapitre 4
a. Description
Les fuites de vapeur sont une cause possible d’isolation contre l’humidité. L’entretien
régulier et les réparations sont recommandés pour détecter et réparer ces fuites.
b. Applicabilité
Techniquement viable pour toutes les entreprises laitières qui utilisent la vapeur
comme récipient d’énergie.
Économiquement viable : pas ou peu de coûts d’investissement et épargne de coûts
énergétiques.
Réduction des coûts énergétiques. Production régulière et sans problèmes non
interrompue par des pannes et des accidents.
Cette mesure est couramment appliquée dans les entreprises laitières marocaines
lorsqu’il se produit un arrêt temporaire de la production.
4.4.14 E14. Éviter les pertes de vapeur par vaporisation au retour de condensat
a. Description
Lorsque le condensat est refoulé des purgeurs et passe dans la tuyauterie de retour, de
la vapeur peut se former par vaporisation. Souvent la vapeur par vaporisation est
évacuée dans l’air extérieur et l’énergie qu’elle contient est perdue. Il peut être
possible de capturer et d’utiliser la vapeur de vaporisation, par exemple dans la
chaudière.
b. Applicabilité
Applicable lorsque de la vapeur de vaporisation est produite et peut être réutilisée.
Économies de coûts d’énergie.
Réduction de la consommation d’énergie et des coûts associés.
Application par certaines des entreprises marocaines indépendamment de leur taille.
4.5
Déchets et sous-produits
De grandes quantités de déchets et de sous-produits sont générées selon le type de
produit laitier et de processus.
70
Chapitre 4
Ces déchets comprennent des matériaux d’emballage tels que le papier et le carton, le
plastique, le bois, les bouteilles en plastique ou les tasses et les bouteilles en verre. Les
déchets dangereux sont plutôt rares ou inexistants dans l’industrie laitière.
Une distinction peut être faite entre les flux qui peuvent être réutilisés au niveau
interne (par exemple le lactosérum et la crème) et les flux qui peuvent être réutilisés
de façon externe (par exemple les produits finis rejetés à utiliser dans l’alimentation
animale ou comme amendement des sols).
Quelques exemples de flux de déchets ou sous-produits de l’industrie laitière :
- Déversement pendant le remplissage ;
- Déchets liés à des exigences en matière d’hygiène ;
- Fuites ;
- Pertes des processus ;
- ...
4.5.1 BP1. Remplissage automatique avec recyclage des déversements
Processus visé(s) : remplissage
a. Description
Les machines automatique de remplissage de bouteilles, bidons, etc., peuvent réduire
les déversements. Dans la production de yaourt aux fruits, des arômes peuvent être
ajoutés par une pompe de dosage automatique directement dans les tuyauteries de la
machine de remplissage.
b. Applicabilité
Largement applicable pour les sociétés dans lesquelles le remplissage est une
opération importante
Réduction des déchets. Réduction de la consommation d’énergie et d’eau car par la
réduction de la contamination de l’eau.
Économiquement viable pour toutes les entreprises qui appliquent le processus de
remplissage.
Réduction de la consommation d’eau et économies de coûts de traitement des eaux.
Application possible dans les nouvelles installations au Maroc, en particulier celles de
grande taille.
4.5.2 BP2. Limitation des pertes de matières premières et de produits dans les
tuyauteries
Processus visé(s) : général
71
Chapitre 4
a. Description
En raison de l’utilisation de techniques de détection en ligne, la technique
d’élimination classique (par les tuyaux de rinçage jusqu’à ce que les vannes du système
de drainage soient fermées manuellement après l’inspection visuelle) est moins
utilisée. Parmi les exemples dans l’industrie laitière dans lesquels l’eau est utilisée pour
éliminer les matières premières et les produits des tuyauteries : i) démarrage/arrêt du
traitement HTST, ii) changement de produit et iii) systèmes de nettoyage des
processus et des tuyauteries.
Les techniques à sec pour éliminer les matières premières et les produits des
tuyauteries utilisent par exemple de l’air comprimé, le vide ou le raclage à l’aide d’une
butée en caoutchouc.
Aspect importants pour le secteur laitier :
- Maximisation de la récupération de produit dilué non pollué par la détection de la
transition entre le produit et l’eau « en ligne »
- Élimination du beurre déposé à partir de tuyaux à l’aide d’un bloc de beurre refroidi
et d’air comprimé.
b. Applicabilité
Techniquement viable pour toutes les entreprises laitières. Le choix de la technique
(avec ou sans eau) ainsi que la technique de détection en ligne doivent être
déterminés en fonction du cas spécifique de chaque entreprise.
Réduction de la production de déchets. Réduction des émissions dans l’eau Réduction
de la consommation d’énergie.
La mesure nécessite un investissement, mais s’accompagne également d’économies de
coûts d’exploitation.
Réduction des coûts énergétiques et des coûts de traitement de l’eau.
Introduction possible au Maroc, mais uniquement dans les nouvelles grandes
entreprises.
4.5.3 BP3. Minimisation des pertes au cours de la fabrication du beurre
Processus visé(s) : processus de production du beurre et de la crème
a. Description
Grâce à la viscosité élevée de la crème, le chauffe-crème peut être rincé avec du lait
écrémé, qui est ensuite conservé et utilisé avant le nettoyage. Ceci réduit les pertes de
graisse. Le babeurre qui en résulte peut être utilisé en tant que produit et ne pas être
éliminé.
b. Applicabilité
Applicable à la fabrication de beurre et de crème.
Réduction des déchets.
72
Chapitre 4
Augmentation du rendement du produit.
Réduction des déchets et augmentation du rendement du produit.
Applicable par toutes les entreprises de production de beurre.
4.5.4 BP4. Flux sortants séparés afin d’optimiser l’utilisation, la réutilisation, la
récupération, le recyclage et l’élimination
Processus visé(s) : général
a. Description
Les flux sortants peuvent comprendre des flux de matières premières, de produits
partiellement transformés, de produits finis, de sous-produits et d’eaux usées. La
séparation de ces flux peut permettre de réutiliser, de récupérer ou de recycler
certains flux. Quelques exemples dans l’industrie laitière :
x Utilisation comme aliments pour animaux : produits finaux récupérés mal
emballés, produits de rinçage de fûts de yaourt, lactosérum non destinés à la
consommation humaine, etc.
x Utilisation dans d’autres processus de production : crème de la préparation du
lait, yaourt, crème glacée et fromage (par exemple pour le beurre), etc.
x ...
b. Applicabilité
Techniquement viable.
Au Maroc, cette technique n’est pas appliquée aux matières premières, aux produits
partiellement transformés, aux produits finis et aux sous-produits. La contrainte réside
dans la viabilité technique des entreprises existantes : elles auraient besoin de
réorganiser la tuyauterie et les équipements, le contrôle, l’investissement, etc.
Réduction des déchets. Réduction de la quantité de matières premières et d’eau à
utiliser. Réduction de la quantité des eaux usées.
Économiquement viable.
Réduction des déchets, puisque les matériaux récupérés peuvent être utilisés.
Réduction des besoins de traitement des eaux usées et d’élimination des déchets ainsi
que des coûts associés.
Dans certaines entreprises du Maroc (indépendant de la taille), la technique est
appliquée aux flux d’eaux usées afin d’optimiser la taille des stations d’épuration.
4.5.5 BP5. Récupération et utilisation du lactosérum
73
Chapitre 4
Processus visé(s) : fabrication du fromage
a. Description
Dans la fabrication de fromage, environ 90 % du lait utilisé termine en lactosérum. Le
petit-lait (de type présure de production de fromage dur) peut être réutilisé dans le
processus ou dans d’autres procédés pour faire des sous-produits. Même si le
lactosérum salé (après que le sel est ajouté au caillé lors de l’élimination de liquide) ne
peut pas être réutilisé dans le processus sans éliminer le sel, il peut être collecté tel
quel ou concentré par évaporation et utilisé comme aliment pour animaux.
b. Applicabilité
Applicable dans les entreprises de production de fromage.
Réduction des déchets. Réduction de la pollution des eaux usées (exemple : DBO avec
récupération du lactosérum = 2 397 mg/l contre DBO sans récupération du
lactosérum = 5 312 mg/l, DCO avec récupération = 5 312 mg/l contre DCO sans
récupération = 20 559 mg/l).
Les coûts de traitement des eaux usées se réduisent.
Application par certaines entreprises marocaines, en particulier celles équipées de
systèmes de traitement des eaux usées ou envisageant d’en installer.
4.5.6 BP6. Séparation des matériaux d’emballage pour optimiser l’utilisation, la
réutilisation, la récupération, le recyclage et la mise au rebut
a. Description
Les fournisseurs de matières premières, d’additifs et de produits chimiques de
nettoyage peuvent reprendre leurs contenants vides en vue du recyclage. Par ailleurs,
s’ils sont séparés des autres matériaux, les matériaux d’emballage utilisés peuvent être
envoyés au recyclage s’ils ne peuvent pas être réutilisés.
b. Applicabilité
Applicable à toutes les entreprises laitières existantes et nouvelles.
Réduction des déchets, davantage de possibilités de recyclage.
Les données économiques peuvent différer d’une entreprise à une autre et dépendent
également des conditions convenues avec le fournisseur et/ou le recycleur.
La mise au rebut des déchets et le coût de leur traitement est réduit.
Programmes de prévention et de recyclage des déchets. Réduction des coûts de
génération des déchets et de la mise au rebut correspondante.
74
Chapitre 4
Application par certaines entreprises marocaines, en particulier pour les matériaux
d’emballage, indépendamment de leur taille.
4.5.7 BP7. Optimisation de la conception des emballages pour réduire leur quantité
Processus visé(s) : emballage
a. Description
La prévention de la pollution en ce qui concerne les déchets d’emballage est traitée en
suivant la hiérarchie de réduction des déchets suivante : éviter, réduire, réutiliser et
recycler les emballages.
Le choix des emballages et des matériaux d’emballage peut être basé sur les besoins,
par exemple ceux utilisés en Europe, article 9 et annexe II de la directive 94/62/CE
relative aux emballages et aux déchets d’emballages.
b. Applicabilité
Largement applicable.
Réduction de la consommation de matériaux et réduction des déchets.
Seuls quelques exemples sont connus, par exemple une société de confiserie, pour une
période de retour de 2 ans.
Réduction de l’emballage utilisé.
Pas commun au Maroc, mais application possible.
4.5.8 BP8. Minimisation du retour des produits invendus
a. Description
Le retour des produits invendus représente plus de 2 % au Maroc. Les principales
raisons de l’existence de ces retours sont des erreurs d’expédition, des produits
endommagés pendant le transport, des produits défectueux et les stocks
excédentaires dans le canal.
La tâche consiste à mettre en œuvre des mesures visant à réduire les retours : suivi des
produits et déplacement des grossistes aux détaillants.
b. Applicabilité
Généralement applicable.
Réduction potentielle de la consommation d’eau, de l’énergie, de matières premières,
et réduction des déchets.
Réduction possible des prix de revient.
75
Chapitre 4
Réduction des coûts dus à la consommation d’eau, d’énergie et de matières.
Une mesure très importante, car il s’agit actuellement d’un très grand problème au
Maroc.
4.6
Général
Il existe un certain nombre de mesures et de techniques environnementales plus
générales dans la manière dont elles affectent l’impact sur l’environnement. La plupart
de ces techniques générales affectent plus d’un compartiment de l’environnement. Les
paragraphes suivants énumèrent et décrivent brièvement ces techniques plus
générales.
4.6.1 G1. Identification des accidents potentiels
Référence de la base de données : techniques numéro 55 et 71
a. Description
Des accidents peuvent survenir dans de nombreuses circonstances, par exemple,
défaillance des installations ou perte de confinement de l’entreposage en vrac. Des
informations relatives aux accidents potentiels identifiés peuvent être utilisées pour
évaluer le risque. Lorsqu’une évaluation des risques est réalisée, il est nécessaire
d’identifier les accidents qui peuvent avoir un impact significatif sur l’environnement
et qui ne sont actuellement pas suffisamment contrôlés. Ceci permet d’identifier des
actions prioritaires.
b. Applicabilité
Applicable à toutes les installations, mais, si les accidents potentiels sont identifiés à
l’étape de la conception d’une installation, leur prévention peut être intégrée plus
facilement et d’une manière plus économique que s’ils sont ajoutés par la suite.
Réduction des risques d’accidents susceptibles de polluer l’environnement.
Pas besoin de gros investissements, en particulier s’ils identifiés à l’étape de la
conception.
Application par les grandes entreprises, en particulier celles certifiées.
4.6.2 G2. Optimiser l’utilisation des produits chimiques
76
Chapitre 4
a. Description
L’optimisation de l’utilisation de produits chimiques peut inclure :
- Minimiser l’utilisation de l’EDTA
- Éviter l’utilisation de biocides oxydants halogénés
- Éviter l’utilisation de produits de nettoyage à base de P
- Utiliser et optimiser le système de nettoyage NEP dans la mesure du possible
- ...
b. Applicabilité
Le choix des produits chimiques dépend fortement des spécificités des entreprises. La
conception des installations, la technologie de nettoyage disponible, la nature de la
pollution et le type de processus de production sont quelques-uns des facteurs
déterminant le choix des produits de nettoyage et de désinfection. En général,
cependant, l’optimisation de l’utilisation des produits chimiques est techniquement
viable pour toutes les entreprises laitières.
Limitation de l’impact des produits chimiques sur l’environnement.
Économies possibles grâce à la limitation de la quantité de produits chimiques utilisés.
Économiquement viable.
Réduction des coûts de produits chimiques.
Certaines des solutions visées par cette mesure sont appliquées par les sociétés
marocaines.
4.6.3 G3. Outils de gestion de l’environnement
a. Description
Une performance environnementale optimale est généralement obtenue par la mise
en place des technologies les plus avancées, et par leur exploitation de la manière la
plus efficace et rentable possible. Un système de management environnemental (SME)
est un outil que les exploitants peuvent utiliser pour aborder les questions relatives à
la conception, à la construction, à la maintenance, à l’exploitation et au
démantèlement d’une manière systématique et démontrable. Il comprend la structure
organisationnelle, les responsabilités, les pratiques, les procédures, les processus et les
ressources nécessaires pour développer, mettre en œuvre, maintenir, examiner et
surveiller la politique environnementale.
b. Applicabilité
Un SME peut généralement être appliqué à toutes les installations. La portée et la
nature du système sont liées à la nature, à l’ampleur et à la complexité de
l’installation, ainsi qu’au type des impacts qu’elle peut avoir sur l’environnement.
Les SME sont conçus pour répondre à l’impact global sur l’environnement.
77
Chapitre 4
Déterminer avec précision les coûts et les avantages économiques de l’introduction et
du maintien d’un bon SME.
Ces systèmes peuvent présenter un certain nombre d’inconvénients, par exemple un
aperçu amélioré des aspects environnementaux de l’entreprise, une meilleure base
pour la prise de décision, une plus grande motivation du personnel, etc.
Application par les entreprises, en particulier celles disposant d’une certification
environnementale.
4.6.4 G4. Collaboration avec les partenaires en amont et en aval
a. Description
Exemples d’accords avec des partenaires en aval ou en amont contribuant à la
limitation l’impact d’une entreprise laitière sur l’environnement :
- Achat de matériaux en vrac ou dans de grands emballages et utilisation des
emballages de retour dans la mesure du possible :
- Limiter les nuisances sonores causées par les véhicules.
b. Applicabilité
Peut faire partie d’un système de protection de l’environnement. La technique est
généralement viable.
Il est généralement possible de réduire l’impact sur l’environnement en collaborant
avec des partenaires en aval et en amont.
La mesure n’implique pas de dépenses ou d’économies particulières.
Création d’une chaîne de responsabilité environnementale pour minimiser la pollution
et protéger l’environnement dans son ensemble.
Aucune application, nécessité d’un système de gestion et de coordination intégré.
4.6.5 G5. Optimiser le fonctionnement grâce à la formation
a. Description
Apporter au personnel de tous les niveaux la formation et l’instruction nécessaires à
leurs fonctions peut contribuer à améliorer le contrôle des processus et à minimiser les
niveaux de consommation et d’émission, ainsi que les risques d’accidents.
b. Applicabilité
78
Chapitre 4
Réduction des niveaux de consommation et d’émission, ainsi que des risques
d’accident sur tout le site.
La formation oblige non seulement à investir de l’argent, si elle est assurée par des
experts externes, mais aussi un à investir du temps. Elle permet cependant de réaliser
des économies de coûts grâce à une optimisation de la production, une réduction de la
consommation et une limitation des accidents.
Souvent, la prise en compte des impacts sur l’environnement peut aider à concentrer
les efforts pour parvenir à réduire la consommation et les émissions, ce qui entraîne
des économies de coûts.
Toutes les entreprises du Maroc peuvent bénéficier d’une subvention de l’Office de la
formation professionnelle marocain pour 40 à 70 % du coût de la formation.
Aucun exemple d’installation connu à ce jour dans le secteur laitier marocain.
4.6.6 G6. Concevoir des équipements en minimisant les niveaux de consommation
et d’émission
a. Description
Une conception soignée des dispositifs de pompage et de transport peut empêcher
des émissions solides, liquides et gazeuses. La consommation d’énergie peut être
minimisée. Des équipements faciles à nettoyer rendent la récupération du produit plus
facile. Une conception bien étudiée des équipements est donc importante pour
minimiser la consommation et les niveaux d’émission.
b. Applicabilité
Applicable à toutes les laiteries Particulièrement intéressant pour les nouvelles
installations ou lorsqu’une modification est apportée à une installation existante.
Réduction de la consommation d’énergie, d’eau et de substances, et réduction des
émissions dans l’air, dans l’eau et dans les sols.
Réduction des coûts de consommation (énergie, eau, etc.).
Réduction des niveaux de consommation et d’émissions, ainsi que de leurs coûts
associés.
laitier marocain.
79
Chapitre 4
4.6.7 G7. Maintenance
a. Description
Une maintenance préventive planifiée avec efficacité des récipients et des
équipements peut réduire la fréquence et le volume des émissions solides, liquides et
gazeuses ainsi que la consommation d’eau et d’énergie.
b. Applicabilité
Réduction de la consommation d’énergie, d’eau et de substances, réduction des
émissions dans l’air, dans l’eau et dans les sols. Réduction des déchets et des émissions
sonores.
Coût supplémentaire (compris dans les coûts d’exploitation de l’entreprise).
Économies grâce à un fonctionnement en continu, une réduction des pertes, etc.
Production régulière et sans problèmes non interrompue par des pannes et des
accidents.
Application par toutes les entreprises : prévention et réduction.
4.6.8 G8. Méthodologie pour la prévention et la minimisation de la consommation
d’eau et d’énergie et la production de déchets
a. Description
La prévention et la minimisation nécessitent l’adoption d’une approche systématique.
Une méthodologie efficace consiste généralement en plusieurs étapes :
1. Obtention de l’engagement de la direction, organisation et planification
2. Analyse des processus de production
3. Évaluation des objectifs
4. Identification et prévention des options de minimisation
5. Réalisation d’une évaluation et d’une étude de viabilité
6. Mise en œuvre du programme de prévention et de minimisation
7. Surveillance continue via la mesure et l’inspection visuelle
b. Applicabilité
Techniquement viable pour les entreprises laitières
Réduction de la consommation d’énergie et émissions atmosphériques associées.
Réduction de la chaleur résiduelle produite. Maximisation de la réutilisation de l’eau.
Minimisation des déchets.
Réduction des coûts grâce à la réduction de la consommation.
80
Chapitre 4
Certaines entreprises, telles que COPAG et COLAINORD sont soutenues par le CMPP en
application de projets internationaux financés pour la mise en œuvre des plans
d’action de production propre.
Voir ci-dessus : COPAG et COLAINORD.
4.6.9 G9. Analyse des processus de production
a. Description
Une condition importante pour une prévention et une minimisation efficaces de la
consommation d’énergie et d’eau, ainsi que de la production de déchets, consiste à
avoir une bonne vue d’ensemble des domaines et des étapes du processus qui
affectent la perte de matériaux, la production de déchets et les niveaux de
consommation.
b. Applicabilité
Techniquement viable.
Réduction générale des impacts sur l’environnement si utilisation en combinaison avec
d’autres mesures.
Aucune information spécifique disponible.
De meilleures perspectives du processus, conduisant à la prévention et à la
minimisation des niveaux de consommation.
Application par les grandes sociétés marocaines comme COPAG et Centrale Laitière.
4.6.10 G10. Planification de la production pour réduire au minimum la production de
déchets et les fréquences de nettoyage associées
a. Description
Des calendriers de production bien planifiés de manière à minimiser le nombre de
changements de produits et par conséquent le nombre des « nettoyages
intermédiaires » permettent de minimiser la production de déchets, la consommation
d’eau et la production d’eaux usées. Ils peuvent également réduire la consommation
d’énergie.
b. Applicabilité
81
Chapitre 4
Réduction de la consommation d’eau, d’énergie et de produits chimiques, et réduction
de la production d’eaux usées et de déchets.
Économies grâce à la réduction de la consommation d’eau, d’énergie et de produits
chimiques. Réduction des coûts de traitement des eaux usées.
Réduction de la consommation d’eau, d’énergie et de produits chimiques, et réduction
de la production d’eaux usées et des déchets, permettant une réduction des coûts
associés.
Application par les grandes sociétés marocaines comme COPAG et Centrale Laitière.
4.6.11 G11. Bonnes pratiques
a. Description
L’application d’un système visant à maintenir l’installation d’une manière propre et
soigneuse peut améliorer la performance environnementale globale. Les
déversements et les fuites peuvent être minimisés de façon active et les matières
déversées peuvent être collectées et séchées immédiatement.
b. Applicabilité
Réduction de la production de déchets, réduction de la contamination des eaux usées
par un nettoyage humide, réduction des odeurs et des émissions, et réduction du
risque d’infestation par les insectes, etc.
Évite les dépenses de lutte contre les odeurs, d’élimination des déchets et traitement
des eaux usées.
Réduction de la production de déchets et amélioration de la sécurité (prévention des
glissades et des trébuchements).
environnementale.
4.6.12 G12. Limiter les émissions du stockage
a. Description
Les mesures générales visant à limiter ou à prévenir les émissions comprennent
l’inspection et la maintenance, l’emplacement, la conception et le suivi. Autres
82
Chapitre 4
mesures de sécurité et de gestion des risques : procédures opérationnelles et de
formation et systèmes de prévention des incendies.
b. Applicabilité
Les émissions dans l’air, le sol et l’eau peuvent être limitées.
Généralement économiquement viable.
Mesure partiellement appliquée par la plupart des entreprises marocaines via des
programmes de maintenance, des inspections, la formation et des systèmes de
prévention des incendies.
(Voir aussi les techniques horizontales du document BREF ESB : Prévention et contrôle
des émissions dues au stockage de solides, de liquides et de gaz liquéfiés).
4.6.13 G13. Techniques de contrôle du processus
a. Description
L’amélioration du contrôle du processus d’intrants, des conditions de fonctionnement
du procédé, de la manutention, du stockage et de la production d’eaux usées peut
minimiser les déchets en réduisant les produits non conformes aux spécifications, la
détérioration, les pertes de rejets, le débordement des récipients, la consommation
d’eau et d’autres pertes. Une bonne connaissance des processus est nécessaire. Il est
essentiel que les équipements de surveillance et de contrôle des processus soient
conçus, installés et exploités de manière à ne pas affecter les conditions d’hygiène du
processus de production et ne donnent pas lieu à la perte de produit et de déchets.
Exemples : contrôle de la température, mesure de niveau, mesure et contrôle des
débits, etc.
b. Applicabilité
Généralement applicable. Les techniques à mettre en œuvre sont spécifiques à chaque
entreprise.
Réduction de la consommation d’eau et d’énergie, réduction de la production de
déchets, etc.
Coût d’investissement pour l’équipement. Économies grâce à la réduction de la
consommation d’énergie et d’eau, réduction de la production de déchets, etc.
En fonction de la technique de commande, différentes forces motrices peuvent être
identifiées. Par exemple, pour la minimisation de la détérioration du produit (contrôle
de température), réduction des pertes de produits et économies associées (mesure de
niveau), etc.
83
Chapitre 4
Application par certaines entreprises (les grandes).
4.6.14 G14. Évaluation du risque
a. Description
Une évaluation des risques est un élément important de la procédure de gestion, car
c’est l’application de cette technique qui permettra aux gestionnaires de déterminer
s’il existe un risque important d’accident.
b. Applicabilité
Généralement applicable. La portée et le type d’évaluation des risques à réaliser
dépendront des caractéristiques de l’installation et de son emplacement.
Réduction des risques d’accidents pouvant entraîner une pollution de
l’environnement.
Aucune information spécifique disponible.
environnementale.
4.6.15 G15. Il est nécessaire d’identifier et de mettre en œuvre des mesures de
contrôle.
Processus visé(s) : Mesure générale
a. Description
Une évaluation des sources identifiées d’accidents potentiels doit être réalisée afin de
déterminer si de nouvelles mesures de contrôle sont nécessaires ou si les mesures de
contrôle existantes doivent être améliorées. Mesures de contrôle typiques qui peuvent
être prises en compte : procédures de gestion, procédures opérationnelles, techniques
de prévention, de confinement et de contrôle de la conception des
processus/processus.
b. Applicabilité
Réduction des risques d’accidents susceptibles de polluer l’environnement
Généralement peu onéreux.
84
Chapitre 4
Application par les grandes sociétés marocaines réalisant plus de 200 millions de MAD
de chiffre d’affaires.
4.6.16 G16. Rédaction, mise en œuvre et test d’un plan d’urgence
a. Description
Des procédures/plans d’urgence doivent être développés et mis en place pour veiller à
ce que, si un incident se produit, la situation normale puisse être rétablie avec un effet
minimal sur l’environnement. Ils doivent être testés pour s’assurer qu’ils
fonctionneront correctement si un accident se produit et ils sont nécessaires.
b. Applicabilité
Applicable là où il existe un risque important de pollution à la suite d’un accident.
Cette mesure est assurément applicable aux entreprises laitières du Maroc, mais est
plutôt rare dans les usines laitières. Elle est appliquée par la plupart des industries du
Maroc à fort potentiel de risque et disposant de systèmes de gestion de la sécurité.
Minimiser la pollution accidentelle
Aucun investissement élevé n’est nécessaire, mais elle peut économiser ou limiter
divers coûts à assumer après un accident, par exemple des coûts de responsabilité, des
amendes, dépollution, etc.
Minimisation de la pollution résultant d’accidents, limitation des effets négatifs sur
l’image d’une entreprise après un accident et limitation des divers coûts associés à la
restauration du site et à d’éventuelles amendes et responsabilités juridiques.
On ne connaît actuellement aucun exemple d’installations de ce genre dans le secteur
laitier marocain.
4.6.17 G17. Enquêtes sur tous les accidents et ceux évités de justesse
a. Description
Des leçons peuvent être tirées de l’enquête de tous les accidents et quasi-accidents.
Les causes des accidents survenus ou évités de justesse peuvent être identifiées et des
mesures peuvent être adoptées pour les empêcher de se reproduire.
b. Applicabilité
85
Chapitre 4
Pas de coûts d’investissement élevés, mais coûts potentiellement limités lorsqu’un
accident s’est produit.
Application par les entreprises marocaines, en particulier celles disposant d’une
certification environnementale.
4.6.18 G18. Gestion de l’utilisation de l’eau, de l’énergie et des détergents
a. Description
Si la consommation d’eau et de détergents ainsi que l’état de propreté sont
enregistrés tous les jours, il est possible de détecter les écarts par rapport à un
fonctionnement normal, puis de contrôler et de planifier les efforts en cours visant à
réduire la consommation future d’eau et de détergents sans pour autant mettre en
péril l’hygiène.
b. Applicabilité
Application possible par les entreprises laitières marocaines. Des systèmes de gestion
sont spécifiquement mis en place pour la consommation d’énergie.
Potentiel du traitement fongique et bactérien combiné pour l’élimination des colorants
dans les effluents textiles.
Réduction possible des dépenses en eau, en énergie et en détergents.
Le coût du système de gestion peut être élevé pour certaines entreprises, notamment
les plus petites.
Réduction des dépenses en eau, en énergie et en détergents.
laitier marocain.
4.7
Techniques horizontales
Certains problèmes environnementaux sont communs à de nombreuses industries.
Pour ces questions, des MTD candidates « horizontales » sont sélectionnées. Les
techniques présentées ici sont issues de l’examen des documents européens BREF
horizontaux.
Il est important de noter que, dans les paragraphes suivants, certaines des techniques
horizontales sont mentionnées plus spécifiquement pour le secteur laitier. Par
conséquent, ce paragraphe aborde uniquement les MTD candidates supplémentaires.
86
Chapitre 4
Pour plus de détails sur les mesures, reportez-vous à la base de données de MTD
candidates et aux documents BREF originaux.
La structure que nous avons utilisée auparavant pour les autres techniques
(techniques verticales) n’est pas conservée. Seules sont ajoutées des questions locales
spécifiques, comme par exemple sur des problèmes d’applicabilité ou la législation liée
à la mesure. Pour plus d’informations sur l’applicabilité, les avantages
environnementaux, la viabilité économique, etc., voir encore une fois à la base de
données de MTD candidates.
4.7.1 Émissions provenant du stockage et de la manutention10
4.7.1.1 H1 : Prévention et contrôle des émissions provenant du stockage des liquides
et des gaz liquéfiés dans des citernes par des mesures générales
Les émissions de liquides et de gaz liquéfiés provenant des réservoirs peuvent être
évitées et contrôlées sur la base de différents critères tenant compte des
caractéristiques des contenants, des alentours et de la manutention.
Quelques mesures générales à cet effet :
x Conception du réservoir : la conception ou la rénovation d’une installation
destinée à une substance donnée est une approche multi-étape dans laquelle
l’élimination est effectuée à partir de tous les modes de stockage possibles.
Une bonne conception doit tenir compte de nombreux facteurs, par exemple
les propriétés physico-chimiques de la substance, la manière dont le stockage
est réalisé, l’équipement à installer, etc.
x Inspection, maintenance et de suivi : Conformément aux règlementations
nationales, il existe différentes approches pour réaliser les travaux d’inspection,
par exemple la surveillance officielle, la surveillance par des experts et le
contrôle interne de l’entreprise (exploitant). Pour une inspection et une
maintenance de haut niveau, l’application d’outils fondés sur le risque est de
plus en plus fréquente. Un autre aspect commun des inspections réside dans la
surveillance des émissions diffuses dans l’air et le contrôle des fuites. En plus
des techniques d’inspection générale, certaines techniques spécifiques de
détection de fuites de gaz sont appliquées comme systèmes de détection des
gaz. Elles assurent principalement une fonction de sécurité, plutôt qu’elles ne
constituent un outil de prévention des fuites.
x Emplacement et agencement : L’emplacement et l’agencement d’une
installation de stockage doivent être choisis avec soin. Chaque emplacement
– sous-sol, hors sol ou dans des monticules – présente différents avantages et
inconvénients.
10
Pour plus d’informations, voir le document de référence horizontal sur les meilleures techniques
disponibles sur les émissions dues au stockage (BREF ESB), Commission européenne, 2006.
87
Chapitre 4
4.7.1.2 H2 : Prévention et contrôle des émissions de gaz provenant du stockage des
liquides et des gaz liquéfiés dans des citernes
Il existe plusieurs techniques disponibles pour prévenir et contrôler les émissions de
gaz se produisant dans le cadre de l’utilisation des réservoirs de stockage des liquides
et des gaz liquéfiés. Chacune d’entre elle sera brièvement décrite. Pour plus
d’informations, veuillez consulter la base de données des MTD candidates.
Le principe de minimisation des émissions dans les réservoirs de stockage est un
principe qui, dans un certain laps de temps, vise à diminuer toutes les émissions
émises (air, sol, eau, consommation d’énergie et déchets) par le réservoir de stockage,
le transfert et la manipulation. Pour l’environnement, l’avantage réside principalement
dans le fait que les émissions opérationnelles provenant des réservoirs deviendront
négligeables. Bien que le principe ait été initialement développé pour les terminaux de
réservoir, il est également applicable au stockage en réservoirs en général. L’économie
dépend fortement des mesures de prévention et de réduction qui sont actuellement
appliquées.
Différents types de toits peut être mis à profit pour éviter que des vapeurs ne
s’échappent des réservoirs de stockage ouverts. Ces toits sont des toits flottants, des
toits souples ou des toits fixes/à grille. Une autre possibilité consiste à installer un toit
en dôme sur un réservoir à toit flottant externe. Il s’agit cependant d’une option très
coûteuse, en particulier dans les rénovations. Des coûts significatifs sont associés
d’une manière spécifique au site.
La couleur du réservoir affecte la quantité de rayonnement thermique ou de lumière
absorbée par les réservoirs hors sol et, par conséquent, la température du liquide et la
teneur en vapeur de l’intérieur. Un réservoir peint en blanc présente le niveau
d’émissions le plus bas par rapport à d’autres couleurs de peinture. L’application
d’écrans solaires ou de pare-soleil autour des réservoirs est plus récente. L’idée est de
réduire/prévenir une augmentation de la température de la vapeur/produit à
l’intérieur du réservoir, ce qui permettra de réduire les émissions. Afin de maintenir la
température de stockage en-deçà d’une certaine limite, même en conditions estivales,
il est avantageux de mettre à profit toutes les possibilités naturelles de
refroidissement du réservoir. Ceci est par exemple possible en utilisant des réservoirs
à toit flottant.
Autres exemples de techniques :
x Joints de toit pour toits flottants externes et internes ;
x Toit flottant interne (IFR) ;
x Soupapes de pression et de vide ;
x Systèmes de drainage fermés ;
x Équilibrage de la vapeur ;
x Détendeurs de vapeur ;
x Traitement de la vapeur.
88
Chapitre 4
4.7.1.3 H3 : La prévention et le contrôle des émissions de liquides du stockage des
liquides et des gaz liquéfiés
Les mesures de contrôle des émissions de liquides se classent en deux groupes
principaux : ECM pour les rejets potentiels dans le sol à partir des activités prévues et
celles pour les rejets non planifiés. Dans ce cas, seules les mesures de rejets potentiels
de fonctionnement normal sont prises en considération.
La vidange manuelle des réservoirs peut être réalisée de façon efficace en y accordant
l’attention nécessaire. Une vidange manuelle minutieuse est encore une option viable
sur de nombreux sites, mais le processus peut extrêmement long. On recourt par
conséquent souvent à l’automatisation. Les vannes de vidange de réservoirs semiautomatiques sont appelées de la sorte parce qu’elles doivent être réinitialisées au
début de chaque opération de vidange. Les vannes de vidange de réservoirs
entièrement automatiques sont conçues pour ne nécessiter qu’une intervention
minimale de l’opérateur et, à ce titre, sont beaucoup plus coûteuses que les systèmes
semi-automatiques. Une source d’alimentation est également nécessaire au réservoir.
Les systèmes dédiés comprennent des réservoirs et des équipements qui sont dédiés à
un groupe de produits. En d’autres termes, il n’y a pas de changements de produits.
Cela permet d’installer et d’utiliser des technologies spécifiquement adaptés aux
produits stockés.
4.7.1.4 H4 : Prévention et contrôle des déchets de stockage des liquides et des gaz
liquéfiés
Le dépôt de boues dans les réservoirs se produit en raison de mécanismes de diffusion
moléculaire, de gravité et de réactivité chimique, et dépend des conditions de
fonctionnement. Le dépôt de boues n’est généralement pas uniforme et ne se forme
pas nécessairement avec la même rapidité. La réduction des boues peut s’obtenir de
deux manières :
x Mélange en réservoir : c’est la meilleure technologie de réduction des boues.
Les mélangeurs empêchent le dépôt de boues ; il s’agit soit de mélangeurs à
turbine soit de mélangeurs à jet.
x Évacuation des boues : lorsque les boues contenues dans les réservoirs
atteignent un niveau trop élevé et ne peuvent pas être réduites par les
technologies de mélange, le nettoyage des réservoirs est nécessaire.
4.7.1.5 H5 : Mesures de contrôle des incidents et des accidents (majeurs) pour les
réservoirs
Les entreprises doivent adopter toutes les mesures nécessaires pour prévenir et limiter
les conséquences des accidents majeurs. Un système de gestion de la sécurité et des
risques donne forme à la politique dite de prévention des accidents majeurs. Le
système comprend : i) une définition des tâches et des responsabilités, ii) une
évaluation des risques d’accidents majeurs, iii) une définition des procédures et
instructions de travail, iv) des plans d’intervention en cas d’urgence, v) le suivi du
système de gestion de la sécurité et vi) l’évaluation périodique de la politique adoptée.
Un outil important est l’évaluation des risques, qui est une vue organisée dans les
89
Chapitre 4
activités sur place. Les incidents et les accidents (majeurs) peuvent être évités et
contrôlés en envisageant différentes mesures. Plusieurs techniques sont à considérer,
comme par exemple :
x Procédures opérationnelles et de formation ;
x Fuites et débordements ;
x Corrosion et érosion ;
x Instrumentation et automatisation pour éviter les débordements ;
x Barrières étanches sous les réservoirs hors terre ;
x ...
Dans certaines régions, des atmosphères inflammables peuvent apparaître soit en
fonctionnement normal ou en raison de déversements accidentels ou de fuites. Ces
zones inflammables sont dangereuses et des mesures de prévention ou de contrôle
des sources d’inflammation de ces zones sont nécessaires. Une protection contre les
incendies peut être nécessaire. Les mesures peuvent être mises en place par exemple
en prévoyant des revêtements résistants au feu, des pare-feux, des systèmes de
refroidissement à l’eau, etc. Un autre élément est l’équipement de lutte contre
l’incendie, qui dépend de la quantité et du type de liquide ainsi que des conditions de
stockage. Il peut s’agir d’une poudre sèche, d’une mousse ou d’extincteurs à CO2. Un
approvisionnement en eau adéquat est nécessaire dans les cas où de grands incendies
pourraient se produire. Dans le cas de l’extinction d’incendie à l’eau, un intercepteur
adéquat ou un système spécial de drainage peuvent être mis en place afin de
minimiser le risque de contamination des cours d’eau locaux, et donc pour confiner les
produits d’extinction contaminés.
4.7.1.6 H6 : Mesures de contrôle des émissions des incidents et des accidents
(majeurs) pour les conteneurs de stockage
Les pertes d’exploitation ne se produisent pas dans le stockage de matières
dangereuses conditionnées. Les seules émissions possibles proviennent des incidents
et accidents (majeurs). Trois événements principaux ont présentent un potentiel de
nuisances ou de dommages importants : incendie, explosion et/ou libération de
substances dangereuses.
Encore une fois, une gestion de la sécurité et des risques est conseillée. Par ailleurs,
une construction et une ventilation adéquates sont importantes.
Pour plus d’informations, voir 4.7.1.5.
4.7.1.7 H7 : Outils de gestion visant à réduire les émissions de transfert et de
manipulation des liquides et des gaz liquéfiés
Les émissions peuvent se produire pendant le transfert de liquides et/ou de gaz
liquéfiés (par exemple dans les systèmes de canalisations de transfert fermés hors sol,
les systèmes de canalisations de transfert ouverts hors sol, les systèmes de
canalisations de transfert fermés souterrains, les tuyaux de déchargement) ou lors de
la manipulation. Les sources potentielles d’émissions les plus importantes sont le
remplissage des systèmes de canalisations, le nettoyage des systèmes ouverts et les
90
Chapitre 4
émissions fugitives en tout genre. L’application de mesures de contrôle des émissions
(ECM) est donc à conseiller.
Parmi les outils de gestion pour le transfert et la manutention (mesures générales) :
x Procédures opérationnelles et formation ;
x Inspection, maintenance et surveillance
x Programme de détection des fuites et de réparation (LDAR)
x Gestion de la sécurité et des risques
4.7.1.8 H8 : Techniques opérationnelles visant à réduire les émissions de transfert et
de manipulation des liquides et des gaz liquéfiés – canalisations,
chargement/déchargement, systèmes de manutention des produits
Il existe des mesures spécifiques en fonction du mode du système (hors-sol ou
souterrain, fermé ou ouvert). Quelques-unes de ces mesures sont énumérées cidessous par système. Pour plus d’informations sur les différentes techniques
disponibles, reportez-vous au BREF et à la base de données des MTD candidates.
Canalisation
x ECM pour canalisations hors-sol/souterraines fermées
o Émissions de gaz opérationnelles
Réduction du nombre de brides et de raccords : plus les brides
et les raccords sont nombreux, plus le risque de fuites est élevé,
par exemple du fait du stress thermique ou d’un défaut
d’alignement ;
Sélection et maintenance des joints : une sélection correcte est
essentielle, de même qu’un contrôle régulier et un
remplacement si nécessaire ;
Brides améliorées : pour les installations présentant un
potentiel important de pollution de l’environnement, l’emploi de
brides à rainure et languette ou à sortie et rentrée sont une
pratique courante ;
Collecte de la vapeur : les vapeurs déplacées lors du remplissage
de la canalisation peuvent être collectées et soit
« rééquilibrées » vers le réservoir ou traitées.
o Incidents et accidents (majeurs)
Corrosion et érosion internes : un revêtement interne peut être
appliqué pour obtenir une protection de haute qualité, les zones
soudées nécessitent des revêtements additionnels, ou des
inhibiteurs de corrosion peuvent être envisagés pour éviter la
corrosion et l’érosion ;
Corrosion externe – canalisation hors-sol : pour empêcher la
corrosion atmosphérique, le système doit être doté d’une, de
deux ou de trois couches de peinture de revêtement, en
fonction des conditions spécifiques au site;
x ECM pour canalisations hors-sol/souterraines ouvertes
91
Chapitre 4
Remplacement par des systèmes de canalisation fermés ;
Longueur réduite : la réduction de la longueur des systèmes de
canalisations hors-sol ouverts réduit les émissions possibles ;
o Incidents et accidents (majeurs) (voir explication pour les canalisations
fermées)
Transporteurs de chargement/déchargement
x ECM pour le chargement et le déchargement des transporteurs
Systèmes de manutention des produits
x ECM pour systèmes de manutention de produits
Équipement de haute qualité : l’utilisation d’un équipement de
meilleure qualité peut entraîner une réduction des émissions.
Cependant, pour les systèmes existants, le remplacement de
l’équipement existant par du matériel de meilleure qualité n’est
souvent pas économiquement justifiable ;
Élimination de lignes ouvertes et de vannes : les lignes ouvertes
se situent en sortie des drains ou des points d’échantillonnage.
Elles sont généralement munies d’une vanne qui doit
normalement être fermée ;
Pompes à vitesse variable : les vannes de régulation s’ouvrent et
se ferment fréquemment et sont plus sujettes aux fuites que les
robinets d’arrêt. L’utilisation de pompes à vitesse variable, au
lieu d’augmenter le nombre de vannes de régulation, réduit les
émissions dans l’air ;
Vannes à parois doubles : l’enceinte de confinement secondaire
externe, qui encapsule hermétiquement toutes les pièces
critiques qui constituent un point potentiel de fuites ou
d’émissions ;
...
o Incidents et accidents (majeurs)
Raccordements à brides en liquide des fosses étanches : pour
les canalisations souterraines, il est courant d’installer tous les
raccords à brides dans des fosses étanches au liquide en les
rendant accessibles à partir de la surface.
4.7.1.9 H9 : Prévention et contrôle des émissions provenant de la manipulation des
solides
Des émissions peuvent se produire lors de la manutention de matériaux en vrac. Il
existe différentes ECM pour limiter ces émissions, comme énuméré ci-dessous. Pour
plus d’informations sur les différentes techniques, se reporter au BREF et à la base de
données des MTD candidates.
92
Chapitre 4
Certaines mesures primaires peuvent être adoptées, par exemple pour éviter les
émissions de poussières dans la mesure du possible.
x Approches organisationnelles primaires pour de minimiser la poussière lors de
la manipulation
o Conditions météorologiques, par exemple ne pas décharger à l’air libre
s’il y a beaucoup de vent ;
o Mesures destinées à l’opérateur de grue lors de l’utilisation d’un
grappin, d’une pelle mécanique, etc. : il s’agit de mesures dont le coût
est très faible et qui peuvent généralement être appliquées ;
o Aménagement et exploitation des sites de stockage
Réduction du transport discontinu et des distances de transport :
il est important de faire en sorte que les distances de transport
soient aussi courtes que possible afin de minimiser le nombre de
déplacements et, de là, les émissions de poussières ;
Réglage de la vitesse des véhicules : permet de réduire la
quantité de poussière tourbillonnante ;
Routes à surface dure : les routes en béton ou asphaltées sont
faciles à nettoyer et éliminent la poussière des véhicules
circulant sur les routes de sable ;
x Techniques de construction primaires pour minimiser la poussière de
chargement et de déchargement
o Chargement/déchargement dans un bâtiment fermé : pour empêcher
la poussière de s’échapper, le bâtiment peut être équipé de portes à
ouverture et fermeture automatiques ou de rideaux ;
x Techniques primaires visant à minimiser la poussière lors de la manipulation
o Bennes optimisées : par exemple fermées dans la partie supérieure,
surface lisse, etc. ;
o Convoyeurs fermés ;
o ...
Les mesures secondaires porteront sur la réduction de la dispersion des émissions de
poussières, ces dernières une fois produits, dans la mesure du possible.
x Techniques secondaires visant à minimiser la poussière lors de la
manipulation :
o Confinement de la source de poussière, éventuellement combiné à un
système d’aspiration ;
Écrans de convoyeurs à bandes ouverts ;
Confinement ou couverture de la source d’émission ;
...
o Utilisation de séparateurs de poussière ;
Filtres à lamelles pour convoyeurs pneumatiques ;
o Utilisation d’installations d’arrosage :
Jet de pulvérisation ;
...
Bien sûr, des mesures doivent également être adoptées lors de la manipulation des
produits emballés. Comme toujours, une bonne gestion de la sécurité et des risques
lors du traitement des solides est importante.
93
Chapitre 4
4.7.2 Efficacité énergétique
4.7.2.1 H10 : Techniques pour améliorer l’efficacité énergétique à un niveau
d’installation
Pour parvenir à l’efficacité énergétique dans une entreprise, il est souvent souhaitable
d’adopter une approche intégrée combinant des systèmes de gestion, des techniques
intégrées aux processus et des mesures techniques spécifiques. Ce paragraphe mettra
l’accent sur les techniques à prendre en compte au niveau d’une installation complète
pour optimiser l’efficacité énergétique. Toutes les techniques décrites dans ce
paragraphe peuvent être utilisées seules ou en combinaison avec celles du paragraphe
suivant.
x
x
x
x
94
Toutes les entreprises industrielles peuvent économiser de l’énergie en
appliquant les mêmes principes de gestion et techniques qu’elles utilisent dans
d’autres domaines de l’entreprise pour les ressources clés, comme par exemple
les finances. Ces pratiques de gestion incluent une pleine responsabilité de la
gestion de la consommation d’énergie. La gestion de la consommation
d’énergie et des coûts permet d’éliminer le gaspillage et de réaliser des
économies cumulées au fil du temps. Parmi les caractéristiques importantes
d’un système de gestion de l’énergie (SGE) :
o Engagement de la haute direction ;
o Définition d’une politique d’efficacité énergétique ;
o Planification et établissement des objectifs et des cibles ;
o Mise en œuvre et en pratique des procédures ;
o ...
Planification et établissement des objectifs et des cibles. Un élément
important d’un système de management environnemental est le maintien
d’une amélioration globale de l’environnement, y compris l’efficacité
énergétique. Par ailleurs, il a été démontré que, même si il y a des économies à
réaliser en optimisant les composants individuels (par exemple les pompes), les
plus grands gains d’efficacité énergétique s’obtiennent en adoptant une
approche des systèmes, en commençant par l’installation, tenant compte des
unités qui les composent, en optimisant la manière dont celles-ci interagissent,
et en optimisant le système. Ce n’est qu’alors que tous les périphériques
restants devront être optimisés.
L’expérience démontre que, si l’efficacité énergétique est prise en compte lors
de la phase de planification et de conception d’une nouvelle usine, les
potentiels d’économies sont plus élevés et les investissements nécessaires pour
réaliser les économies sont beaucoup plus réduits par rapport à l’optimisation
d’une usine en exploitation commerciale. Une conception efficace de l’énergie
doit donc être assurée.
L’intensification de l’utilisation de l’énergie et des matières premières en
optimisant leur utilisation dans plus d’un processus ou d’un système est
appelée intégration des processus. Il s’agit d’une pratique spécifique au site et
au processus.
Chapitre 4
x
x
Maintenir l’élan des initiatives d’efficacité énergétique crée souvent des
problèmes. Il est important que les économies issues de l’efficacité énergétique
grâce à l’adoption d’une nouvelle technologie ou technique soient maintenues
dans le temps.
Autres : communication, contrôle efficace des processus, maintenance, suivi et
mesures, audits énergétiques et diagnostics de l’énergie, méthode du
pincement (« pinch analysis » en anglais), enthalpie et analyse exergétique,
thermo-économie, modèles énergétiques, benchmarking, etc.
4.7.2.2 H11 : Techniques visant à atteindre l’efficacité énergétique – combustion
Les installations de combustion abordées ici sont des appareils ou des installations de
chauffage utilisant la combustion d’un combustible (y compris les déchets) pour
générer et transférer de la chaleur à un processus donné. L’énergie peut être gérée par
le contrôle des paramètres du processus et le contrôle sur le côté combustion.
Certaines techniques possibles d’amélioration de l’efficacité énergétique dans la
combustion sont brièvement décrites ci-dessous.
x
x
x
x
x
x
La réduction de la température des gaz de combustion est une option pour
réduire les éventuelles pertes de chaleur dans un processus de combustion.
Plus la température des gaz de combustion est faible, plus l’efficacité
énergétique est élevée ;
Installation d’un préchauffeur d’air ou d’eau : le préchauffeur d’air chauffe
l’air qui circule vers le brûleur. Ceci signifie que les gaz de combustion peuvent
être refroidis encore davantage, puisque l’air est souvent à la température
ambiante. Une température plus élevée de l’air améliore la combustion et
l’efficacité générale de la chaudière augmente ;
Brûleurs à récupération et à régénération : ces brûleurs ont été développés
pour la récupération directe de chaleur par le préchauffage de l’air de
combustion. Un récupérateur est un échangeur de chaleur qui extrait de la
chaleur à partir des gaz résiduaires du four pour le préchauffage de l’air de
combustion entrant. Il permet d’accroître l’efficacité de combustion ;
Réduction du débit massique des gaz de combustion par réduction de l’air
excédentaire : l’air excédentaire peut être réduit au minimum en réglant le
débit d’air proportionnellement au débit de carburant. Selon la rapidité de la
demande de chaleur des fluctuations de processus, l’air excédentaire peut être
réglé manuellement ou automatiquement ;
Régulation et contrôle du brûleur : la régulation et le contrôle automatiques
du brûleur peuvent être mis profit pour contrôler la combustion en surveillant
et en contrôlant le débit de combustible, le débit d’air, les niveaux d’oxygène
dans les gaz de combustion et la demande de chaleur ;
Choix du carburant : le type de carburant sélectionné pour le processus de
combustion affecte la quantité d’énergie thermique fournie par unité de
combustible utilisée. Le rapport requis d’air excédentaire dépend du
combustible utilisé et cette dépendance augmente pour les matières solides. Le
choix du combustible constitue donc une option permettant de réduire l’air
excédentaire et d’augmenter l’efficacité énergétique.
95
Chapitre 4
x
x
x
Oxy-combustion : l’oxygène est utilisé au lieu de l’air ambiant est soit extrait de
l’air du site ou, plus généralement, acheté en vrac. Le besoin d’énergie pour
concentrer l’air est considérable, et doit être pris en compte dans les calculs de
l’énergie ;
Réduction des pertes de chaleur par une isolation : les pertes de chaleur à
travers les parois du système de combustion sont déterminées par le diamètre
du tuyau et l’épaisseur de l’isolant. Une épaisseur d’isolation optimale
associant la consommation d’énergie à des économies doit être trouvée dans
chaque cas particulier ;
Réduction des pertes à travers les ouvertures du four : les pertes de chaleur
par rayonnement peuvent se produire lors des ouvertures du four pour le
chargement/déchargement. Les ouvertures comprennent des conduits de four
et des cheminées, des regards utilisés pour vérifier visuellement le processus,
etc.
4.7.2.3 H12 : Techniques pour atteindre l’efficacité énergétique – systèmes à vapeur
La vapeur est un des vecteurs d’énergie possibles dans les systèmes de chauffage à
base de fluides. Certaines techniques permettant d’améliorer les performances du
système à vapeur dans les zones de production, de distribution et de recouvrement
sont décrites ci-dessous.
x
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x
x
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x
96
Dispositifs d’étranglement et utilisation de turbines à contre-pression : les
dispositifs d’étranglement sont très fréquents dans l’industrie et sont utilisés
pour contrôler et réduire la pression, principalement via des vannes. Puisque
les flux d’enthalpie de haut en bas sont égaux dans ce processus, aucune
énergie n’est perdue et l’efficacité de celle-ci est optimale ;
Techniques d’exploitation et de contrôle : cette mesure consiste à améliorer
les procédures d’exploitation et les contrôles de la chaudière au moyen de
commandes de chaudières séquentielles et en installant des registres
d’isolement des gaz de combustion ;
Préchauffage d’eau d’alimentation : la chaudière à vapeur est alimentée avec
de l’eau pour compenser les pertes du système et recycler les condensats, etc.
La récupération de chaleur est possible en préchauffant l’eau d’alimentation, et
donc en réduisant les besoins de combustible des chaudières à vapeur ;
Prévention et élimination des dépôts de tartre sur les surfaces de transfert de
chaleur : sur les chaudières de production et dans les tuyaux d’échange
thermique, un dépôt de tartre peut se former sur les surfaces de transfert de
chaleur. Le tartre pose un problème car il possède généralement une
conductivité thermique d’un ordre de grandeur inférieur à la valeur
correspondante pour l’acier nu. Ceci provoque le transfert de chaleur de la
surface, à réduire en fonction de l’épaisseur du tartre ;
Minimisation des purges de la chaudière
Optimisation du taux de ventilation du dégazeur : les dégazeurs sont des
dispositifs mécaniques qui éliminent les gaz dissous de l’eau d’alimentation des
chaudières. Le dégazage protège le système contre les effets de la vapeur de
gaz corrosifs.
Chapitre 4
x
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x
x
x
x
x
Minimisation des pertes du cycle court de la chaudière : Les pertes pendant
les cycles courts se produisent chaque fois qu’une chaudière est arrêtée
pendant un court laps de temps. Par exemple, l’installation de plusieurs
chaudières de capacité réduite au lieu d’une chaudière de grande capacité
permet de réduire les cycles courts et les pertes qui en résultent.
Optimisation des systèmes de distribution de vapeur : le système de
distribution transporte la vapeur de la chaudière aux divers consommateurs
finaux. Les performances correctes du système doivent être assurées par des
pratiques de conception soignées et une maintenance efficace.
Isolation sur conduites de vapeur et de retour de condensat
Mise en œuvre d’un programme de contrôle et de réparation des purgeurs de
vapeur : les purgeurs de vapeur qui fuient perdent des quantités importantes
de vapeur, ce qui donne lieu à des pertes d’énergie importantes. Un bon
entretien permet de réduire ces pertes de manière efficace.
Collecte et retour des condensats vers la chaudière pour leur réutilisation :
lorsque de la chaleur est appliquée à un processus par l’intermédiaire d’un
échangeur de chaleur, la vapeur cède de l’énergie sous forme de chaleur
latente lorsqu’elle se condense dans l’eau chaude. Cette eau est perdue ou
(généralement) collectée et renvoyée à la chaudière. La réutilisation des
condensats donne lieu à la réutilisation de l’énergie contenue dans le
condensat chaud, ce qui épargne des coûts d’eau fraîche, des coûts de
traitement des eaux de chaudières et des coûts de rejet des eaux usées.
Réutilisation de la vapeur de détente
Récupération d’énergie de la purge des chaudières : de l’énergie peut être
récupérée de la purge en utilisant un échangeur de chaleur pour préchauffer
l’eau de la chaudière.
4.7.2.4 H13 : Techniques visant à assurer l’efficacité énergétique - récupération de la
chaleur et refroidissement
La chaleur circule naturellement de la température plus élevée (source de chaleur) à
une température plus basse (dissipateur thermique). Le flux de chaleur provenant
d’une activité, d’un processus ou d’un système peut être compris par analogie avec
d’autres émissions dans l’environnement, comme i) les sources diffuses (par exemple,
le rayonnement, les zones chaudes avec peu ou pas d’isolation, etc.) ou ii) les flux
spécifiques, par exemple les gaz de combustion chauds, l’air d’échappement, les
fluides de refroidissement des systèmes de refroidissement, etc. Ces pertes de chaleur
sont souvent appelées « chaleur perdue », bien que le terme correct devrait être
« surplus de chaleur » puisque de la chaleur peut être récupérée du flux de chaleur
spécifique. Les techniques de récupération de chaleur les plus couramment utilisées
sont les suivantes :
x Échangeurs thermiques : récupération directe de la chaleur. Un échangeur de
chaleur est un dispositif dans lequel l’énergie est transférée d’un fluide ou d’un
gaz à un autre à travers une surface solide ;
x Pompes à chaleur (y compris recompression mécanique de vapeur) : la
principale fonction de la pompe à chaleur consiste à transformer l’énergie d’un
niveau de température inférieur à un niveau plus élevé. Les pompes à chaleur
97
Chapitre 4
x
permettent de transférer la chaleur (et non de produire de la chaleur) à partir
de sources de chaleur artificielles telles que les processus industriels ou de
sources de chaleur naturelles ou artificielles présentes dans le milieu, comme
l’air, le sol ou l’eau. Les pompes à chaleur s’utilisent le plus couramment dans
les systèmes de refroidissement.
Refroidisseurs et systèmes de refroidissement : il s’agit de systèmes chargés
d’éliminer la chaleur résiduelle d’un milieu quelconque, par un processus
d’échange de chaleur avec de l’eau et/ou de l’air, pour abaisser la température
de ce milieu au niveau ambiant.
4.7.2.5 H14 : Techniques pour améliorer l’efficacité énergétique – cogénération
La cogénération peut être définie comme la production simultanée, dans un seul
processus, d’énergie thermique et électrique et/ou mécanique (directive 2004/8/CE). Il
existe différents systèmes possibles de cogénération, comme les turbines à gaz en
cycle combiné, les installations de turbines à vapeur, les turbines à gaz avec chaudières
de récupération de chaleur, les piles à combustible, les moteurs Stirling, etc. Grâce à
son haut niveau d’efficacité, la cogénération présente d’importants avantages
économiques et environnementaux.
On entend généralement par trigénération la conversion simultanée d’un combustible
en trois produits énergétiques utiles: électricité, eau chaude ou vapeur et eau glacée. Il
s’agit en fait d’un système de cogénération qui emploie une machine à absorption qui
met à profit une partie de la chaleur pour produire de l’eau glacée.
Le refroidissement urbain est un autre aspect de la cogénération en vertu duquel la
cogénération fournit une production centralisée de chaleur, qui entraîne des
refroidisseurs à absorption, et l’électricité est vendue au réseau. La cogénération peut
également fournir le refroidissement urbain via la production centralisée et la
distribution d’énergie de refroidissement.
4.7.2.6 H15 : Techniques visant à atteindre l’efficacité énergétique – alimentation
électrique
L’énergie électrique publique est fournie par l’intermédiaire de réseaux à haute
tension. La tension est élevée afin de minimiser les pertes de courant lors de la
transmission. Divers facteurs affectent la fourniture et l’utilisation de l’énergie, dont la
résistance des systèmes de distribution et les effets de certains équipements et usages
sur l’approvisionnement. Pour augmenter l’efficacité, différentes mesures pourraient
être adoptées, comme la correction du facteur de puissance (puissance réelle par
rapport à la puissance apparente), la réduction des harmoniques, l’optimisation de
l’approvisionnement, etc.
4.7.2.7 H16 : Techniques visant atteindre l’efficacité énergétique – sous-systèmes
entraînés par moteur électrique
L’efficacité énergétique des systèmes entraînés par un moteur peut être évaluée par
l’étude des exigences du processus (production) et la façon dont la machine entraînée
doit être utilisé. Il s’agit d’une approche systémique qui assure les gains d’efficacité
98
Chapitre 4
énergétique les plus élevés. Les économies réalisées par une approche systémique
sont au minimum celles obtenues en tenant compte des différents composants et
peuvent être de 30 % ou plus. Il existe au moins deux façons différentes d’aborder le
concept de l’efficacité énergétique dans les systèmes motorisés. La première consiste
à tenir compte des composants individuels et de leur efficacité et garantit que seul
l’équipement à haute efficacité est employé. L’autre consiste à adopter une approche
systémique.
Les mesures suivantes peuvent être adoptées :
x Rendement énergétique des moteurs : les moteurs à haut rendement
énergétique et les moteurs à haute efficacité offrent une meilleure efficacité
énergétique. Le coût d’acquisition additionnel peut être de 20 à 30 % plus
élevé, mais des économies d’énergie de l’ordre de 2 à 8 % peuvent être
obtenues.
x Dimensionnement correct du moteur : les moteurs sont souvent
surdimensionnés pour la charge réelle qu’ils doivent supporter. L’efficacité
maximale s’obtient cependant pour les moteurs compris entre 60 et 100 % de
la pleine charge. Par conséquent, un conditionnement adéquat améliore
l’efficacité énergétique, peut réduire les pertes en ligne dues à des facteurs de
faible puissance et peut réduire légèrement la vitesse de fonctionnement et de
ce fait la consommation d’énergie des ventilateurs et des pompes.
x Entraînements à variateurs de vitesse : le réglage de la vitesse du moteur en
utilisant des variateurs de vitesse peut donner lieu à des économies d’énergie
significatives associées à un meilleur contrôle de processus, à moins d’usure de
l’équipement mécanique et à moins de bruit acoustique.
x Réduction des pertes de transmission
x Réparation des moteurs
x Rebobinage
4.7.2.8 H17 : Techniques visant à améliorer l’efficacité énergétique – systèmes à air
comprimé (SAC)
L’air comprimé est de l’air qui est stocké et utilisé à une pression supérieure à la
pression atmosphérique. Il peut être utilisé en tant que partie intégrante de procédés
industriels ou comme un milieu d’énergie. Les systèmes à air comprimé (SAC) sont des
installations importantes d’un point de vue énergétique. Il est important d’optimiser
ceux-ci pour atteindre l’efficacité énergétique. Encore une fois, en fonction des
caractéristiques spécifiques du système (nouveau, rénovation, ancien, taille, etc.), il
existe différentes techniques permettant d’améliorer l’efficacité énergétique :
x Conception du système : de nos jours, la conception globale de nombreux SAC
existants n’est plus actuelle. La mise en œuvre de compresseurs
supplémentaires et de diverses applications en plusieurs étapes tout au long de
la durée de vie de l’installation sans une refonte parallèle à partir du système
initial ont souvent donné lieu à une performance sous-optimale d’un SAC.
x Entraînements à variateurs de vitesse : Les VSD pour compresseurs trouvent
leurs applications principalement lorsque les besoins en air des processus des
utilisateurs fluctuent. Dans le cas des compresseurs à vitesse variable, la vitesse
99
Chapitre 4
x
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x
du moteur électrique varie en fonction de la demande d’air comprimé, ce qui
donne lieu à un niveau élevé d’économies d’énergie.
Moteurs à haut rendement : ces moteurs minimisent les pertes électriques et
mécaniques pour réaliser des économies d’énergie.
Système de contrôle maître de SAC : les SAC sont souvent des installations
multi-compresseur. L’efficacité énergétique de ces installations multicompresseur peut être considérablement améliorée par des contrôles maîtres
du SAC, qui échangent des données opérationnelles avec les compresseurs et
contrôlent partiellement ou totalement les modes de fonctionnement des
compresseurs individuels.
Récupération de chaleur : la plus grande partie de l’énergie électrique
consommée par un compresseur d’air industriel est convertie en chaleur et doit
être évacuée vers l’extérieur. Dans de nombreux cas, une unité de récupération
de chaleur bien conçue peut récupérer un pourcentage élevé de cette énergie
thermique et la transformer utilement pour le chauffage d’air ou d’eau s’il
existe une demande.
Réduction des fuites des systèmes d’air comprimé
Maintenance du filtre
Alimentation du ou des compresseur(s) avec de l’air frais extérieur
Optimisation du niveau de pression
Stockage de l’air comprimé à proximité des dispositifs consommateurs à
hautes fluctuations
4.7.2.9 H18 : Techniques visant à améliorer l’efficacité énergétique – systèmes de
pompage
Les systèmes de pompage représentent près de 20 % de la demande mondiale en
énergie électrique. L’énergie et les matériaux utilisés par un système de pompage
dépendent de la conception de la pompe, de la conception de l’installation et de la
manière dont le fonctionnement du système est actionné. Différentes étapes sont à
prendre en considération pour identifier les mesures d’économie d’énergie :
x Inventaire et évaluation des systèmes de pompage : la première étape
consiste à établir un inventaire des systèmes de pompage dans les installations
présentant les caractéristiques opérationnelles clés.
x Sélection de la pompe : la pompe est le cœur du système. Son choix est dicté
par les besoins du processus, qui peuvent être en premier lieu une tête statique
et un débit. Le choix dépend également du système, du liquide, des
caractéristiques de l’atmosphère, etc.
x Système de canalisation : le système de canalisation détermine le choix de la
performance de la pompe. Ses caractéristiques doivent être combinées avec
celles des pompes pour obtenir la performance requise de l’installation de
pompage. La consommation d’énergie directement liée au système de
canalisation est le fruit de la perte de friction sur le liquide circulant dans les
tuyaux, les vannes et les autres équipements du système.
x Maintenance : un entretien excessif des pompes peut révéler i) une cavitation
des pompes, ii) des pompes très usés ou iii) des pompes qui ne sont pas
valables pour le fonctionnement.
100
Chapitre 4
x
Contrôle et réglage du système de pompage : un système de contrôle et de
réglage est important dans un système de pompage pour optimiser les
conditions de fonctionnement de la tête de pression et le débit. Il assure le
contrôle du processus, une plus grande fiabilité du système et des économies
d’énergie.
4.7.2.10 H19 : Techniques visant à atteindre l’efficacité énergétique – systèmes de
chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC)
Un système CVC typique comprend l’équipement de chauffage ou de refroidissement,
des pompes et/ou des ventilateurs, des réseaux de tuyauteries, des refroidisseurs et
des échangeurs de chaleur. Des études ont démontré qu’environ 60 % de l’énergie
d’un système CVC est consommée par la pompe du refroidisseur/pompe à chaleur et
les 40 % restants par les machines périphérique. Pour accroître l’efficacité des
systèmes CVC, il est nécessaire d’optimiser différents éléments :
x Chauffage et refroidissement de l’espace : des économies d’énergie peuvent
être
réalisées
par
exemple
en
réduisant
les
besoins
de
chauffage/refroidissement ou en améliorant l’efficacité du système (via la
récupération de la chaleur résiduelle, des pompes à chaleur, etc.) ;
x Ventilation : l’optimisation de la conception d’un nouveau système de
ventilation ou d’une mise à niveau est important, mais aussi l’amélioration d’un
système existant dans une installation ;
x Refroidissement par une source naturelle : peut être utilisé pour le
refroidissement, afin d’augmenter l’efficacité énergétique. Il a lieu lorsque
l’enthalpie de l’air ambiant extérieur est inférieure à l’enthalpie de l’air
intérieur.
4.7.2.11 H20 : Techniques visant à atteindre l’efficacité énergétique – éclairage
L’éclairage artificiel compte pour une part importante de toute l’énergie électrique
consommée dans le monde entier. Dans certains immeubles, plus de 90 pour cent de
l’énergie d’éclairage consommée peut constituer une dépense inutile en raison d’un
sur-éclairage. Ainsi, l’éclairage constitue un élément essentiel de la consommation
d’énergie aujourd’hui. Il existe diverses techniques permettant de minimiser les
besoins en énergie :
x Identification des besoins d’éclairage dans chaque zone ;
x Analyse de la qualité et de la conception de l’éclairage ;
x Gestion de l’éclairage.
4.7.2.12 H21 : Techniques visant à atteindre l’efficacité énergétique – séchage,
séparation, concentration des processus
Le séchage est un procédé énergivore. On entend ici par techniques de séparation et
de concentration l’utilisation de différentes techniques ou de combinaisons
permettant de réaliser des économies d’énergie.
Techniques visant à optimiser l’efficacité énergétique :
101
Chapitre 4
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x
x
x
x
x
Sélection de la technologie optimale ou d’une combinaison de technologies : le
choix dépend des caractéristiques de l’alimentation et des sorties requises ainsi
que d’autres contraintes.
La chaleur excédentaire d’autres procédés peut être mise à profit ;
Utilisation d’une combinaison de techniques ;
Les processus thermiques, par exemple les sécheurs chauffés directement, etc. ;
Automatisation des processus de séchage thermique ;
...
4.7.3 Systèmes de refroidissement
4.7.3.1 H22 : Gestion thermique intégrée
Références de la base de données : technique CV1
Le refroidissement des processus industriels peut être considéré comme gestion de la
chaleur et fait partie de la gestion de l’énergie totale à l’intérieur d’une usine. Il est
important de suivre une approche intégrée visant à réduire l’impact des systèmes de
refroidissement industriels sur l’environnement en maintenant l’équilibre entre les
impacts directs et indirects. Un autre aspect important consiste à réduire le niveau de
rejet de chaleur par l’optimisation de la réutilisation de la chaleur interne/externe. Une
fois établis le niveau et la quantité de chaleur résiduelle produite par le processus et si
aucune réduction additionnelle de la chaleur résiduelle ne peut être obtenue, une
première sélection d’un système de refroidissement peut être faite à la lumière des
exigences du procédé.
4.7.3.2 H23 : techniques pour la réduction de la consommation d’énergie de
refroidissement
Dans la phase de conception d’un système de refroidissement, la consommation
d’énergie peut être réduite lorsque :
x La résistance à l’eau et au débit d’air est réduite ;
x Des équipements à haute efficacité/faible consommation d’énergie sont
utilisés ;
x La quantité d’énergie demandée par l’équipement réduite ;
x ....
Dans une approche intégrée du refroidissement d’un procédé industriel, l’utilisation à
la fois directe et indirecte de l’énergie sont à prendre en considération. Il est
préférable d’utiliser un système à passage unique lorsque cela est possible.
4.7.3.3 H24 : Techniques pour la réduction des besoins en eau pour le
refroidissement
102
Chapitre 4
Plusieurs mesures peuvent être adoptées afin de réduire les besoins en eau du
système de refroidissement. En général, pour les nouveaux systèmes, par exemple, il
est conseillé de réduire la demande de refroidissement en optimisant la réutilisation
de la chaleur, ou il est utile de sélectionner un site mettant disposant de quantités
d’eau (de surface) suffisantes lorsque la demande en eau de refroidissement est
élevée.
Dans le cas des systèmes actuels de refroidissement à l’eau, l’augmentation de la
réutilisation de la chaleur et l’amélioration du fonctionnement du système permettent
de réduire la quantité d’eau de refroidissement nécessaire.
D’autres techniques sont disponibles pour encore réduire les besoins en eau, comme
l’application de systèmes de recirculation, l’application du refroidissement à sec ou
l’optimisation des cycles de concentration.
4.7.3.4 H25 : Techniques en vue de la réduction de l’entraînement des organismes
lors du refroidissement
L’adaptation des dispositifs de prise d’eau pour réduire l’entraînement des poissons et
autres organismes est très complexe et spécifique à chaque site. Les modifications
apportées à une prise d’eau existante sont possibles mais coûteuses.
4.7.3.5 H26 : Techniques en vue de la réduction des émissions dans l’eau de
refroidissement
Le fait que les émissions de chaleur dans l’eau de surface aient un impact sur
l’environnement dépend fortement des conditions locales. La prévention et le contrôle
des émissions chimiques provenant des systèmes de refroidissement ont reçu
beaucoup d’attention également. Des mesures doivent être prises lors de la phase de
conception des systèmes de refroidissement par voie humide :
x Identification des conditions de traitement ;
x Identification des caractéristiques chimiques de la source d’eau ;
x Sélection du matériel approprié pour les échangeurs de chaleur ;
x Sélection du matériel approprié pour les autres parties du système de
refroidissement ;
x Identification des besoins opérationnels du système de refroidissement ;
x Sélection d’un système de traitement des eaux de refroidissement viable ;
x …
4.7.3.6 H27 : Techniques en vue de la réduction des émissions dans l’air lors du
refroidissement
103
Chapitre 4
Les émissions atmosphériques provenant des tours de refroidissement n’ont pas
encore reçu beaucoup d’attention. L’abaissement des niveaux de concentration de
l’eau de refroidissement en circulation affectera bien entendu l’émission potentielle de
substances dans le panache. Certaines techniques de réduction consistent en des
émissions de panache à une hauteur suffisante et avec une vitesse d’air de rejet
minimale à la sortie de la tour, l’application d’une technique hybride ou d’autres
techniques de suppression de panache, la conception et le positionnement de la sortie
de tour pour éviter le risque d’entrée d’air par les systèmes de climatisation, etc.
4.7.3.7 H28 : Techniques en vue de la réduction des émissions sonores lors du
refroidissement
Les émissions sonores ont un impact local. Les émissions sonores des installations de
refroidissement font partie des émissions sonores totales du site. Un certain nombre
de mesures primaires et secondaires ont été identifiées comme pouvant être
appliquées afin de réduire les émissions sonores si nécessaire. Les mesures primaires
modifient le niveau de puissance acoustique de la source, tandis que les mesures
secondaires réduisent le niveau de bruit émis. Les mesures secondaires, en particulier,
mènent à la perte de pression, qui doit être compensée par un apport d’énergie
supplémentaire, ce qui réduit l’efficacité énergétique globale du système de
refroidissement. Le choix ultime d’une technique est une question individuelle, de
même que le niveau de performance résultant associé. Les mesures possibles peuvent
inclure par exemple le recours à des barrières de terre ou des murs réducteurs de
bruit, l’emploi de ventilateurs silencieux, etc.
4.7.3.8 H29 : Techniques en vue de la réduction du risque de fuite lors du
refroidissement
Afin de réduire le risque de fuite, une attention particulière doit être accordée à la
conception de l’échangeur de chaleur, à la dangerosité des substances du processus et
à la configuration du système de refroidissement. Les mesures générales de réduction
de l’apparition de fuites peuvent être mises en œuvre : i) sélection du matériau pour
l’équipement de refroidissement par voie humide en fonction de la qualité des eaux, ii)
exploitation du système conforme à la conception de celui-ci, iii) sélection du
programme correct de traitement des eaux de refroidissement et iv) contrôle des
fuites dans les rejets d’eaux de refroidissement par l’analyse de la purge. D’autres
techniques incluent entre autres une surveillance constante, l’application des
technologies de soudage et l’évolution vers les technologies de refroidissement
indirect par exemple.
4.7.3.9 H30 : Techniques en vue de la réduction du risque biologique lors du
refroidissement
104
Chapitre 4
Pour réduire le risque biologique dû au fonctionnement du système de
refroidissement, il est important de contrôler la température, d’assurer la régularité du
système et d’éviter le tartre et la corrosion. Toutes les mesures font plus ou moins
partie des bonnes pratiques de maintenance qui s’appliqueraient en général à un
système de refroidissement par voie humide à recirculation. Les moments les plus
critiques sont les périodes de démarrage, lorsque le fonctionnement du système n’est
pas optimal et s’arrête pour la réparation ou la maintenance. La conception et la
position des nouvelles tours doit être prise en considération.
105
Chapitre 5
CHAPITRE 5
SÉLECTION DES MEILLEURES TECHNIQUES
DISPONIBLES (MTD)
Ce chapitre évalue les techniques respectueuses de l’environnement du chapitre 4 en ce
qui concerne leurs avantages pour l’environnement et leur viabilité technique et
économique. Il est également suggéré si une technique abordée peut être considérée
ou non comme une MTD pour l’industrie laitière.
Les MTD sélectionnées dans ce chapitre sont considérées comme MTD pour le secteur
laitier, viables pour une entreprise moyenne bien gérée. Cela ne signifie pas que chaque
entreprise appartenant au secteur est capable d’appliquer chacune des techniques
choisies sans rencontrer de problèmes majeurs. Pour tirer des conclusions au niveau
des entreprises, les circonstances spécifiques à celles-ci doivent toujours être prises en
considération.
La sélection des MTD de ce chapitre ne doit pas être considérée comme une question
distincte, mais doit être abordée dans le contexte global de cette étude. Autrement dit,
le débat sur les techniques respectueuses de l’environnement dans le chapitre 4 doit
toujours être pris en compte.
107
Chapitre 5
5.1
Évaluation des techniques respectueuses de l’environnement disponibles
Le Tableau 8analyse les techniques respectueuses de l’environnement disponibles du
chapitre 4 sur la base d’un certain nombre de critères. Cette analyse multicritères
permet de juger si une technique peut être considérée ou non comme une meilleure
technique disponible. Les critères ne sont pas uniquement liés aux milieux
environnementaux (eau, air, sol, énergie, bruit/vibrations), mais portent également sur
la viabilité technique et les aspects économiques. De cette façon, ils permettent une
évaluation intégrée compatible avec la définition des MTD (cf. Chapitre 1).
Les aspects suivants sont évalués qualitativement et reflétés dans le tableau :
Viabilité technique
x éprouvé : indique si la technique a une utilisation démontrée dans la pratique
industrielle (« - » : non démontrée, « + » : éprouvé) ;
x applicabilité : indique si une technique peut vraiment être appliquée en toutes
circonstances. Il peut parfois exister des contraintes techniques ou
réglementaires empêchant l’application d’une certaine technique (« - » : non
applicable, « -/+ » : applicable dans certaines circonstances, « + » : applicable).
La limitation des circonstances doit être clairement décrite ;
x conditions de sécurité et de travail : indique si la technique, les mesures de
sécurité appropriées étant correctement appliquées, devrait aboutir à une
augmentation du risque d’incendie, d’explosion ou d’accidents en général et
donc affecter les conditions de sécurité et de travail (« - » : risque accru, « 0 » :
pas de risque accru, « + » : risque réduit) ;
x qualité : indique s’il est prévu que la technique affecte la qualité du produit
final (« - » : réduction de la qualité ; « 0 » : aucun effet sur la qualité ; « + » :
amélioration de la qualité) ;
x globale : estime la viabilité technique globale de la technique pour le secteur
dans son ensemble (« + » : si tous les aspects ci-dessus sont « + » ou « 0 » ;
« - » : si au moins l’un des aspects ci-dessus est « - »).
x utilisation d’eau : réutilisation des eaux usées et réduction de la consommation
totale d’eau ;
x eaux usées : ajout de substances polluantes dans l’eau du fait de l’exploitation
de l’installation (DBO, DCO, nutriments, autres émissions dans l’eau) ;
x énergie : économies d’énergie, utilisation de sources d’énergie renouvelables
et réutilisation de l’énergie ;
x air/odeur : ajout de substances polluantes dans l’atmosphère du fait de
l’exploitation de l’installation (poussières, NOx, SOx, NH3, COV, autres émissions
dans l’air) ;
x déchets : prévention et contrôle des flux de déchets
x utilisation de matières premières et auxiliaires : effet sur la quantité et le type
de matières premières/auxiliaires (par exemple produits chimiques)
employées ;
108
Chapitre 5
x
x
x
sol : ajout de substances polluantes dans le sol et les eaux souterraines du fait
de l’exploitation de l’installation
globale : effet estimé sur l’environnement dans son ensemble.
bruit/vibration
Une évaluation qualitative est réalisée par technique pour chacun des critères cidessus, dans laquelle :
x « - » : effet négatif, par exemple augmentation attendue des émissions dans
l’air ou l’eau, réduction de l’utilisation des matières, etc. ;
x « 0 » : pas d’impact/impact négligeable ;
x « + » : effet positif, par exemple réduction des émissions dans l’air ou l’eau,
réduction de l’utilisation des matières, etc. ;
x « +/- » : effet tantôt positif, tantôt négatif.
Le résultat unique au profit de l’environnement global est déterminé en fonction des
résultats individuels, sur base de critères différents. En raison de l’approche qualitative
utilisée dans cette étude, un critère possible réside dans la pondération des différents
résultats environnementaux en fonction des priorités fixées par la législation, sur base des
normes de qualité environnementale pour l’eau, l’air, etc. (voir le chapitre 2 pour le cadre
législatif et socioéconomique). Dans cette étude, cette pondération fait partie du
jugement des experts du GTT en cause, mais elle est rarement explicitement décrite.
Viabilité économique
x « + » : la technique réduit les coûts ;
x « 0 » : la technique a un impact négligeable sur les coûts ;
x « - » : la technique augmente les coûts, mais les coûts additionnels sont
considérés comme supportables par le secteur (c’est-à-dire pour une entreprise
moyenne) et raisonnables par rapport au bénéfice pour l’environnement.
x « - » : la technique augmente les coûts, les coûts additionnels ne sont pas
considérés supportables par le secteur (c’est-à-dire pour une entreprise
moyenne) ou raisonnables par rapport au bénéfice pour l’environnement.
Enfin, la dernière colonne décide si la technologie concernée peut être sélectionnée
comme meilleure technique disponible (MTD : « oui » ou MTD : « non »). Si cette
décision dépend fortement de l’entreprise et/ou des circonstances locales, la
technique obtient un résultat de « MTD », mais avec une description claire des
conditions spécifiques.
109
Chapitre 5
Remarques importantes concernant l’utilisation du Tableau 8 :
En utilisant le tableau ci-dessous, gardez les remarques suivantes à l’esprit :
Le tableau ne doit pas être considéré comme une question distincte, mais doit être abordé
dans le contexte global de l’étude. Autrement dit, le débat sur les techniques respectueuses
de l’environnement dans le chapitre 4 doit toujours être pris en compte.
L’évaluation des différents critères est fondée, entre autres, sur :
- L’expérience des exploitants concernant la technique ;
- Les sélections de MTD réalisées dans d’autres études (étrangères) comparables ;
- Les conseils du groupe de travail sectoriel (avis d’experts) ;
- Les considérations de l’auteur.
Le cas échéant, les notes sont insérées en bas de page pour des précisions additionnelles.
La signification des critères et des résultats est expliquée dans la section 5.1.
Les conclusions du tableau relatives aux MTD sont basées sur les discussions au sein du
Groupe de travail technique. Les conclusions sur les MTD et les conditions finales (dans
le cas des MTD conditionnelles) peuvent différer de celles d’autres PMP. Ces
différences sont expliquées (préciser) par les scores individuels pour la viabilité
technique, avantages pour l’environnement et la viabilité économique et les notes
afférentes inclus dans la matrice d’évaluation des MTD. Pour déterminer/établir les
résultats, la situation locale du PMP a été prise en considération. Les différences des
résultats, comme les différences des résultats environnementaux, peuvent également
être dues à des différences de fond et de discussion des membres du GTT des
différents PMP. Cependant, ces petites différences (souvent pas du tout opposées)
n’ont aucun effet direct sur la conclusion finale concernant la MTD.
L’évaluation des critères est fournie à titre indicatif et n’est pas nécessairement
applicable dans chaque cas concret. Ainsi, l’appréciation ne dispense en rien
l’exploitant de la responsabilité d’étudier si, par exemple, la technique est
techniquement viable dans sa situation spécifique, si elle n’entrave pas les conditions
de sécurité et de travail, si elle ne provoque de nuisances environnementales
inacceptables ou si elle entraîne des coûts excessifs. Par ailleurs, pour l’évaluation de
chaque technique, il est supposé que des mesures appropriées de protection de la
sécurité/environnement ont été adoptées.
Le tableau évalue d’une manière générale si les techniques environnementales
décrites doivent être considérées comme des MTD pour le secteur laitier. Le résultat
est donc purement une notation qualitative, et non un résultat par rapport à une
certaine situation de référence pour une entreprise concrète. L’évaluation qui en
résulte ne signifie par conséquent pas nécessairement que toutes les entreprises
appartenant au secteur sont capables d’appliquer chacune des techniques
sélectionnées. Les circonstances spécifiques des entreprises doivent toujours être
prises en considération.
110
111
Transporter les matières solides à
sec
Nettoyage à sec des équipements
et des installations
+
+
Éprouvé
-/+11
Applicabilité
+
Conditions de sécurité et
de travail
+
0
Qualité
0
012
Global
+
-/+
Utilisation d’eau
+
+
Eaux usées
+
+
+
-14
Énergie
+
Déchet/sous-produits
0
0
0
0
-15
-
+
+
Matières
premières/auxiliaires
+
+
Viabilité
économique
-/0
-/0
Oui
Oui13
MTD ?
Cette technique est difficile à appliquer car les flux de matières sont généralement liquides ou pâteux, de la réception des matières premières aux produits finis. Peut-être que cette
solution sera envisagée par les entreprises marocaines à l’avenir, lorsque des normes plus strictes sur la consommation d’eau seront appliqués.
12
À moins que le transport à l’aide d’eau (système de gouttière) ne soit nécessaire pour éviter la détérioration des produits, par exemple pour la production de fromage.
13
Restriction : MTD pour toutes les entreprises laitières, à moins que le transport de matériaux à l’aide d’eau ne soit nécessaire pour éviter la détérioration des produits et/ou s’il est
combinée avec la réutilisation de l’eau.
14
Un vide est nécessaire pour cela : la création d’un vide et l’emploi d’un tel système nécessitent de l’énergie.
15
Un système de vide peut créer des nuisances additionnelles dues au bruit/vibrations.
11
W2
W1
Air et odeur
Sols et eaux souterraines
Bruit et vibrations
Technique
Global
La notation de ce tableau est purement basée sur une évaluation qualitative et n’a donc rien à voir avec une situation de référence. Les résultats indiquent
simplement l’effet global attendu d’une technique.
Tableau 8 : Évaluation des techniques respectueuses de l’environnement disponibles et sélection des MTD
Chapitre 5
Faisabilité et rentabilité
du coût
Sélection des sources d’eau en
fonction de la qualité requise
Minimiser/optimiser la
consommation d’eau
Prétrempage des sols et des
équipements ouverts afin de
détacher les saletés avant le
nettoyage
Minimisation du déversement de
déchets des écrémeuses
Le NEP et son utilisation optimale
0
0
+
+
+/-21
+
+
+
0
0
+
Éprouvé
+
Applicabilité
+16
0
de travail
+
Qualité
0
0
0
0
0
Global
+/-
+
+
+
+
Utilisation d’eau
+
+
+
+
+
Eaux usées
+
+
+
+
+
Énergie
+
+
+
+
017
+
0
0
0
018
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Matières
+
+
+
0
019
+
+
+
+
+
Global
Viabilité
économique
-/--
-
0/-
-/0
-20
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
MTD ?
Le NEP est largement applicable, mais la façon dont il est appliqué dépend en grande partie de la situation de l’entreprise, par exemple, petites installations moins automatisées contre
grandes installations entièrement automatisées.
21
17
La seule application est la réutilisation des eaux épurées pour le nettoyage, etc.
Le traitement de l’eau nécessite dans certains cas de l’énergie.
18
Le traitement de l’eau peut produire des flux de déchets tels que des boues.
19
Le traitement de l’eau nécessite dans certains cas l’utilisation de produits chimiques déterminés.
20
Au Maroc, la récupération des eaux de pluie n’est pas rentable dans la région sud, où les précipitations sont faibles. Dans d’autres domaines, l’utilisation d’eau de puits rend la récupération
non rentable pour les entreprises (l’investissement est important si l’entreprise ne dispose pas de réseaux distincts).
16
W7
W6
W5
W4
W3
Air et odeur
Technique
Bruit et vibrations
Chapitre 5
du coût
112
113
Limitation de l’utilisation de
désinfectants et de stérilisants
oxydants halogénés
Fourniture et utilisation de
crépines sur les drains de sol
Séparation des effluents pour
optimiser l’utilisation, la
réutilisation, la récupération, le
recyclage et l’élimination
Minimiser l’utilisation de l’EDTA
Éprouvé
+
+
-/+24 -/+25
-/+22
+
Applicabilité
+
+
de travail
0
0
0
0
Qualité
0
0
-/0
-/0
Global
-/+
+
-/+
+
Utilisation d’eau
+
0
0
0
Eaux usées
+
+
+
+
Énergie
+
0
0
0
0
-
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
+
+
+
+
Matières
+
+
+
+
Viabilité
économique
--/-26
-/0
0
0
Oui27
Oui
Oui23
Oui
MTD ?
23
Applicable s’il existe des alternatives qui garantissent la même qualité.
Restriction : MTD pour toutes les entreprises laitières si des produits de substitution sont suffisamment efficaces pour garantir la qualité du produit.
24
Techniquement démontré dans de nouvelles installations laitières. Dans certains cas spécifiques, les questions techniques peuvent réduire la viabilité technique.
25
C’est le cas notamment dans les installations nouvelles ou existantes substantiellement modifiées : pour une mise en œuvre d’une manière correcte, une bonne conception est nécessaire
dès le début.
26
Économiquement viable pour les nouvelles installations laitières, mais pas pour les installations existantes : la modernisation d’une installation complète exige des investissements coûteux.
27
Restriction : MTD pour les nouvelles installations laitières.
22
WW4
WW3
WW2
WW1
Air et odeur
Bruit et vibrations
Technique
Global
Eaux usées
Chapitre 5
du coût
Utilisation de l’autoneutralisation
Recours à des techniques
appropriées de traitement des
eaux usées
Minimisation de la production
de lactosérum acide et de son
rejet dans les stations
d’épuration dans le cadre de la
production de fromage
+
+
0
0
-/+30
+
Éprouvé
0
Applicabilité
-/+28
de travail
+
Qualité
0
0
0
Global
+
-/+
-/+
Utilisation d’eau
0
0/+31
0
Eaux usées
+
+
+
Énergie
0
0
0
0
0
-/032 -/033 -/034
0
0
0
0
0
0
0
Matières
+
-/035
+
+
+
+
Global
Viabilité
économique
-/0
--/-36
-/0
Oui
Oui37
Oui29
MTD ?
29
Applicable à toutes les entreprises laitières dont les eaux usées sont fortement acides ou alcalines.
Restriction : MTD pour toutes les usines laitières présentant la variation de pH requise : eux usées fortement acides ou alcalines.
30
La ou les techniques de traitement des eaux usées doivent être déterminées au niveau de l’usine, en fonction de la situation spécifique par exemple du rejet dans les eaux de surface ou
dans les égouts, de la qualité de l’eau de surface réceptrice, de la contamination des eaux usées, etc.
31
L’effet sur la consommation d’eau est positif si l’eau traitée est réutilisée comme eau de processus.
32
Certaines des techniques de traitement des eaux exigent une énergie additionnelle.
33
Certaines des techniques de traitement des eaux produisent un résidu (boues) dans le cadre du processus de traitement.
34
Si le système de traitement des eaux ne fonctionne pas de manière optimale, les odeurs peuvent devenir un problème.
35
Certaines des techniques de traitement des eaux nécessitent l’utilisation de produits chimiques, par exemple l’élimination physico-chimique du phosphore.
36
Le traitement des eaux usées représentera toujours besoin un coût additionnel, mais ce dépend fortement du type, de la conception et de la taille du système.
37
Dans l’ensemble, on peut affirmer qu’il existe toujours un système de traitement indiqué pour chaque situation : qu’il s’agisse d’un système primaire + secondaire + tertiaire de traitement
totalement équipé pour les grandes entreprises qui rejettent leurs eaux usées dans les eaux de surface, ou d’un simple traitement primaire pour les petites entreprises qui les rejettent dans
les égouts.
28
WW7
WW6
WW5
Air et odeur
Technique
Bruit et vibrations
Chapitre 5
du coût
114
115
38
Minimisation de la purge d’une
chaudière
Maximiser le retour des
condensats
+
+
Éprouvé
+
Applicabilité
+
de travail
0
0
Qualité
0
0
Global
+
+
+
+
Utilisation d’eau
La technique est la plupart du temps économiquement viable pour les grandes chaudières.
WW9
WW8
Eaux usées
+
+
Énergie
+
+
0
0
0
0
Air et odeur
0
0
Technique
0
0
Bruit et vibrations
Chapitre 5
Matières
0
0
Global
+
+
Viabilité
économique
-
-38
du coût
Oui
Oui
MTD ?
Éteindre les équipements lorsqu’ils
ne sont pas utilisés
Isolation des tuyaux, des cuves et
des équipements
Éviter la consommation excessive
d’énergie découlant des processus
de chauffage et de refroidissement
Mettre en œuvre et optimiser la
récupération de chaleur
Utilisation d’un échangeur de
chaleur à plaques pour pré-refroidir
l’eau glacée avec de l’ammoniac
+
+
+
+
+
+
0
0
0
0
+40
+
Éprouvé
0/+
Applicabilité
+
de travail
+
Qualité
0
+
+
+
041
0
+
+
Global
0
0
Utilisation d’eau
0
0
0
0/+
0
Eaux usées
0
0
0
0
0
Énergie
+
+
+
+
+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0/+
0
0
0
0
0
Matières
+
+
+
+
+
Viabilité
économique
Oui
Oui43
--/-42
Oui
Oui
Oui
-/0
+
0/+
-/039
MTD ?
La plupart de ces actions sont manuelles et l’installation de cellules photoélectriques ou de temporisateurs est nécessaire pour une mise en œuvre correcte (ce que les exploitants oublient
souvent). Bien sûr, cela donne lieu à un coût additionnel.
40
L’isolation des vannes s’effectue rarement car le marché marocain actuel ne fournit pas la solution adéquate pour l’isolation des vannes.
41
Bien sûr, la qualité du produit doit être garantie.
42
Les membres du GTT considèrent cette mesure comme difficile pour les petites entreprises, y compris les nouvelles, car elle exige un investissement important.
43
Restriction : La technique sera une MTD uniquement pour les nouvelles moyennes et grandes entreprises, pour lesquelles elle est économiquement viable.
39
E5
E4
E3
E2
E1
Air et odeur
Bruit et vibrations
Technique
Global
Énergie
Chapitre 5
du coût
116
117
Homogénéisation partielle du lait
Utilisation de pasteurisateurs
continus
Optimiser le processus
d’évaporation
Séchage sur deux étages pour la
production de lait en poudre
Applicabilité
-/+
+
+
-/+
Éprouvé
+
+
+
+
de travail
-/044
0
0
-48
+
+
+
+
Qualité
0
Global
0
0
0
Utilisation d’eau
+49
0
0
0
Eaux usées
0
0
0
0
Énergie
+
+
+
+
0
0
0
0
+50
0
0
0
0
0
0
0
-
0
0
0
Matières
0
0
0
0
+
+
+
+
Global
Viabilité
économique
--/51-
0/+
-/0
-/045
Oui52
Oui
Oui47
Oui46
MTD ?
45
Dans certains cas, écrémer le produit final peut être problématique.
Lorsque les coûts des pertes de produits (par exemple en raison de problèmes de d’écrémage) sont plus élevés que les coûts d’énergie faibles, l’effet coût net devient négatif.
46
Restriction : MTD pour toutes les usines laitières nouvelles ou lors du remplacement de l’installation d’homogénéisation, si la technique ne pose pas de problèmes de qualité ou ne donne
pas lieu à des coûts supplémentaires dus à des pertes de produits.
47
Les membres du GTT considèrent cette technique comme une MTD principalement pour les nouvelles installations. Cependant, en cas de rénovation, elle est également possible pour les
installations existantes, bien que beaucoup plus coûteuse.
48
Il est possible qu’un mélange explosif de poussière/air se forme en utilisant cette technique. Une alarme incendie constitue par conséquent une précaution nécessaire.
49
La consommation d’eau peut être réduite en appliquant deux phases de séchage.
50
Les émissions de poussières se réduisent en appliquant cette technique.
51
Les membres du GTT considèrent actuellement cette technique comme trop coûteuse pour les petites installations. Bien sûr, le marché peut évoluer dans le futur et les prix peuvent
changer, ce qui aura un effet sur l’évaluation.
52
Restriction : MTD uniquement pour les grandes installations en raison de l’économie.
44
E9
E8
E7
E6
Air et odeur
Technique
Bruit et vibrations
Chapitre 5
du coût
0
0
Applicabilité
-/+53
+56
+
+
+
Éprouvé
+
+
+
+
0
0
0
de travail
+
Qualité
0
0
0
0
0
Global
+
+
+
+
+
Utilisation d’eau
+
+
+
+
0
Eaux usées
0
0
0
0
0
Énergie
+
+
+
+
+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Matières
0
0
0
0
0
+
+
+
+
+
Global
Viabilité
économique
-/0
-/0
-/0
-/0
--/-54
Oui
Oui
Oui
Oui
Num.55
MTD ?
54
Techniquement viable pour toutes les entreprises laitières dans lesquelles la consommation de chaleur et d’électricité est élevée.
Puisque le prix de l’électricité au Maroc est moins cher que celui des combustibles (gaz, etc.), l’utilisation de la cogénération n’est pas courante.
55
Compte tenu de la demande de chaleur et d’électricité et des prix actuels de l’électricité et des combustibles, la technique n’est pas une MTD. Cependant, l’évolution future des prix
pourrait modifier cette conclusion.
56
L’assistance technique et la formation sont nécessaires pour que les opérateurs appliquent correctement cette mesure.
53
E10 Mise à profit de la cogénération
Amélioration de la collecte de
E11
vapeur
Isolation de la tuyauterie
E12
inutilisée/rarement utilisée
E13 Réparation des fuites de vapeur
Éviter les pertes de vapeur par
E14 vaporisation au retour de
condensat
Air et odeur
Technique
Bruit et vibrations
Chapitre 5
du coût
118
119
58
57
Remplissage automatique avec
recyclage des déversements
Limitation des pertes de matières
premières et de produits dans les
tuyauteries
Minimisation des pertes au cours
de la fabrication du beurre
Séparation des flux sortants afin
d’optimiser l’utilisation, la
Récupération et utilisation du
lactosérum dans la fabrication du
fromage
+
+
+
+
+
+
+
+
Éprouvé
+57
Applicabilité
+
de travail
0
0
0
0
0
Qualité
0
0
0
0
0
Global
+
+
+
+
+
Utilisation d’eau
0
+
+
0
+
Eaux usées
0
+
+
+
+
Énergie
0
0
+
0
+
+
+
+
+
+
0
0
0
0
0
0
-/058
0
0
0
0
0
0
0
0
Applicable aux usines dans lesquelles le remplissage est important.
Si des techniques de nettoyage à sec sont appliquées pour les canalisations, il est important de limiter la poussière dans les zones de travail.
BP5
BP4
BP3
BP2
BP1
Air et odeur
Bruit et vibrations
Technique
Matières
0
0
0
0
0
+
+
+
+
+
Global
Viabilité
économique
-/0
-/0
-/0
-/0
-/0
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
MTD ?
Chapitre 5
du coût
59
+
+
+
+
Éprouvé
+
Applicabilité
+
de travail
0
0
0
Qualité
0
0
0
Global
+
+
+
Utilisation d’eau
+
0
-/059
Eaux usées
+
0
-/0
Énergie
+
0
-/0
+
+
+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Matières
+
0
-/0
+
+
+
Global
Viabilité
économique
-/0
-
-/0
Si un emballage de retour (retourné fournisseur) est utilisé et le nettoyage de ce matériel d’emballage doit être effectué par l’entreprise laitière, cet effet multimilieux se produit.
Séparation des matériaux
d’emballage pour optimiser
BP6 l’utilisation, la réutilisation, la
récupération, le recyclage et la
mise au rebut
Optimisation de la conception des
BP7 emballages pour réduire leur
quantité
Minimisation du retour des
BP8
produits invendus
Air et odeur
Technique
Bruit et vibrations
Chapitre 5
du coût
120
Oui
Oui
Oui
MTD ?
121
Identification des accidents
potentiels
Optimiser l’utilisation des produits
chimiques
Outils de gestion de
l’environnement
Collaboration avec les partenaires
en amont et en aval
Optimiser le fonctionnement grâce
à la formation
Concevoir des équipements en
minimisant les niveaux de
consommation et d’émission
Maintenance
Éprouvé
+
+
+
+
+
+
+
Applicabilité
+
+
+
+
+
+
+
de travail
0
0
0
0
0
0
+
Qualité
0
0
0
0
0
0
0
Global
+
+
+
+
+
+
+
Utilisation d’eau
+
+
+
+
+
0
+
Eaux usées
+
+
+
+
+
0/+
+
Énergie
+
+
+
+
+
0
+
+
+
+
+
+
0
+
+
+
+
+
+
0
+
+
+
+
+
+
0
+
+
+
+
+
+
0
+
+
+
+
+
+
+
+
Matières
+
+
+
+
+
+
+
Viabilité
économique
-/0
-/0
-/0
0
-/0
0/+
-/0
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui60
Oui
Oui
MTD ?
La portée et la nature du système de management environnemental dépendent de la nature, de l’ampleur et de la complexité de l’installation et de l’ensemble des impacts qu’elle peut
avoir sur l’environnement.
60
G7
G6
G5
G4
G3
G2
G1
Air et odeur
Bruit et vibrations
Technique
Global
Général
Chapitre 5
du coût
61
Éprouvé
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Applicabilité
+
+
+
+
+
de travail
+
+
0
0
+
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Qualité
Les mesures à adopter dépendent de la situation spécifique de l’entreprise.
G12 Limiter les émissions du stockage
Techniques de contrôle du
G13
processus
G14 Évaluation du risque
Il est nécessaire d’identifier et de
G15 mettre en œuvre des mesures de
contrôle.
G11
G10
G9
G8
Méthodologie pour la prévention
et la minimisation de la
consommation d’eau et d’énergie
et la production de déchets
Analyse des processus de
production
Planification de la production pour
réduire au minimum la production
de déchets et les fréquences de
nettoyage associées
Bonnes pratiques
Global
+
+
+
+
+
+
+
+
Utilisation d’eau
+
+
+
0
+
+
+
+
Eaux usées
+
+
+
+
+
+
+
0
Énergie
+
+
+
0
+
+
+
+
+
+
+
0
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
0
Air et odeur
+
+
+
+
+
+
+
0
Technique
+
+
+
0
+
+
+
0
Bruit et vibrations
Chapitre 5
Matières
+
+
+
0
+
+
+
0
Global
+
+
+
+
+
+
+
+
Viabilité
économique
-/0
-/0
-/0
-/0
0
-/0
0
-/0
du coût
122
Oui
Oui
Oui61
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
MTD ?
123
Rédaction, mise en œuvre et test
d’un plan d’urgence
Enquêtes sur tous les accidents et
G17
ceux évités de justesse
Gestion de l’utilisation de l’eau, de
G18
l’énergie et des détergents
62
+
+
+
+
Éprouvé
+62
Applicabilité
+
de travail
0
+
+
Qualité
0
0
0
+
+
+
Global
Applicable là où il existe un risque important de pollution à la suite d’un accident.
G16
Utilisation d’eau
+
+
+
Eaux usées
0
+
+
Énergie
+
+
+
0
+
+
0
+
+
Air et odeur
0
+
+
Technique
0
+
+
Bruit et vibrations
Chapitre 5
Matières
+
+
+
Global
+
+
+
Viabilité
économique
-/0
-/0
-/0
du coût
Oui
Oui
Oui
MTD ?
Chapitre 5
5.1
Conclusions sur les MTD
Basées sur la Tableau 8, les conclusions suivantes peuvent être formulées pour le
secteur laitier au Maroc.
Remarques :
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans cette section
sont généralement applicables au secteur laitier.
Les techniques énumérées et décrites dans les conclusions sur les MTD ne sont ni
prescriptives, ni exhaustives. D’autres techniques permettant (au moins) un niveau
équivalent de protection de l’environnement peuvent être appliquées.
Habituellement, une étude des MTD détermine les niveaux d’émission associés aux
meilleures techniques disponibles (NEA-MTD). Il s’agit de la plage de niveaux
d’émission obtenus dans des conditions normales de fonctionnement avec une MTD ou
une combinaison de MTD, exprimée comme une moyenne sur une période de temps
donnée, dans des conditions de référence spécifiées.
Ces NEA-MTD sont considérés comme le but ultime, que ce soit en appliquant une
technique ou une combinaison de techniques : aussi longtemps que la performance
environnementale d’une installation est conforme aux NEA-MTD. Toutefois, dans le cadre
de la présente étude, la détermination des NEA-MTD s’est avérée impossible en raison du
manque de données sur le rendement. Les MTD sont simplement énumérées en fonction
du milieu auquel elles s’appliquent. Selon le niveau de performances environnementales
envisagées, une technique ou une combinaison de techniques peut être appliquée. Les
combinaisons de techniques n’ont pas été évaluées dans cette étude.
5.1.1 MTD pour toutes les entreprises laitières
5.1.1.1 MTD pour réduire la consommation d’eau
MTD pour réduire la consommation d’eau en utilisant une seule ou une combinaison
des 6 techniques suivantes :
x Nettoyage à sec des équipements et des installations (W2)
x Sélection des sources d’eau en fonction de la qualité requise (W3)
x Minimiser/optimiser la consommation d’eau (W4)
x Prétrempage des sols et des équipements ouverts afin de détacher les saletés
avant le nettoyage (W5)
x Minimisation du déversement de déchets des écrémeuses (W6)
x Nettoyage en place (NEP) et son utilisation optimale (W7)
En plus de ces techniques, il existe une autre technique qui a été évaluée comme une
MTD, mais seulement dans certaines circonstances :
x Transporter les matières solides à sec (W1)
Le transport des matières premières solides, des produits, des co-produits, des
sous-produits et des déchets secs – si cela est possible – est une MTD sauf s’il
124
Chapitre 5
affecte négativement la qualité du produit. Cependant, cette technique est
difficilement applicable au secteur laitier.
5.1.2 MTD liées aux eaux usées
Il s’agit d’une MTD visant à minimiser les eaux usées en appliquant une ou une
combinaison des 4 techniques suivantes :
x Minimiser l’utilisation de l’EDTA (WW1)
x Fourniture et utilisation de crépines sur les drains de sol (WW3)
x Minimisation de la purge des chaudières (WW8)
x Maximiser le retour des condensats (WW9)
Le traitement des eaux usées (WW6) est un moyen de lutter contre la pollution de
l’eau. Des mesures de prévention et de minimisation, etc., doivent être appliquées en
première instance (voir ci-dessus). Si le résultat est insuffisant, des techniques de
traitement des eaux usées peuvent être utilisées. Le présent rapport ne contient
aucune conclusion générale MTD pour le traitement des eaux usées. Un certain
nombre de critères affectent le choix idéal des techniques de traitement. Ces critères
sont, entre autres :
x Le type et la quantité de contamination ;
x La quantité des eaux usées à traiter ;
x Le moyen de réception ;
x ...
La MTD consiste à traiter les eaux usées par le biais d’une ou d’une combinaison
appropriée de techniques appropriées de traitement des eaux usées.
Il y avait également 2 techniques identifiées comme des MTD, mais seulement dans
certaines circonstances :
x Prévention de l’utilisation de désinfectants et stérilisants oxydants halogénés
(WW2)
Cette technique ne sera considérée comme MTD que si les produits alternatifs
utilisés garantissent la qualité du produit.
x Recours à l’auto-neutralisation (WW5)
Cette technique n’est considérée comme MTD que dans les entreprises dont
les eaux usées présentent variation de pH requise : eux usées fortement acides
ou alcalines.
Une technique a été identifiée comme MTD pour réduire les eaux usées, mais
uniquement pour nouvelles installations :
x Séparation des effluents pour l’optimisation, de l’utilisation, de la réutilisation,
de la récupération, du recyclage et de l’élimination (WW4)
125
Chapitre 5
5.1.3 MTD pour réduire la consommation d’énergie
La MTD consiste à réduire la consommation d’énergie dans les installations laitières en
appliquant une ou une combinaison des 9 techniques suivantes :
x Éteindre les équipements lorsqu’ils ne sont pas utilisés (E1)
x Isolation des tuyaux, des cuves et des équipements (E2)
x Éviter la consommation excessive d’énergie dans les processus de chauffage et
de refroidissement (E3)
x Mettre en œuvre et optimiser la récupération de chaleur (E4)
x Optimiser le processus d’évaporation (E8)
x Amélioration de la collecte de vapeur (E11)
x Isolation de la tuyauterie inutilisée/rarement utilisée (E12)
x Réparation des fuites de vapeur (E13)
x Éviter les pertes de vapeur par vaporisation au retour de condensat (E14)
Une technique a été identifiée comme étant une MTD, mais seulement dans certaines
circonstances :
x Homogénéisation partielle du lait (E6)
La technique n’est considérée comme MTD que pour les usines laitières en cas
de remplacement de l’installation d’homogénéisation, si la technique ne pose
pas de problèmes de qualité ou n’entraîne pas des coûts additionnels dus à des
pertes de produits.
Deux techniques ont été identifiées comme étant des MTD uniquement pour les
nouvelles installations :
x Utilisation d’un échangeur de chaleur à plaques pour le pré-refroidissement de
l’eau glacée avec de l’ammoniac (E5)
La technique ne sera considérée comme MTD que pour les nouvelles moyennes
et grandes entreprises pour lesquelles elle est économiquement viable.
x Utilisation de pasteurisateurs continus (E7)
5.1.4 MTD pour éviter les déchets
Il s’agit d’une MTD pour éviter les déchets en appliquant une ou une combinaison des
6 techniques suivantes :
x Remplissage automatisé intégrant le recyclage des déversements (BP1)
x Limitation des pertes de matières premières et de produits dans les tuyauteries
(BP2)
x Séparation des flux sortants afin d’optimiser l’utilisation, la réutilisation, la
récupération, le recyclage et l’élimination (BP4)
x Séparation des matériaux d’emballage pour optimiser l’utilisation, la
réutilisation, la récupération, le recyclage et la mise au rebut (BP6)
x Optimisation de la conception des emballages pour réduire leur quantité (BP7)
x Minimisation du retour des produits invendus (BP8)
126
Chapitre 5
5.1.5 MTD générales
Les 18 techniques suivantes ont été identifiées comme étant des MTD pour les
installations laitières industrielles marocaines. Ces MTD générales comprennent des
techniques liées à la gestion (opérationnelle) d’une installation et susceptibles
d’améliorer les performances environnementales (différents compartiments de
l’environnement) dans l’industrie laitière. Il s’agit de MTD consistant à appliquer une
ou une combinaison des 18 techniques suivantes :
x Identification des accidents potentiels (G1)
x Optimiser l’utilisation des produits chimiques (G2)
x Outils de gestion de l’environnement (G3)
x Collaboration avec les partenaires en amont et en aval (G4)
x Optimiser le fonctionnement grâce à la formation (G5)
x Concevoir des équipements en minimisant les niveaux de consommation et
d’émission (G6)
x Maintenance (G7)
x Méthodologie pour la prévention et la minimisation de la consommation d’eau
et d’énergie et la production de déchets (G8)
x Analyse des processus de production (G9)
x Planification de la production pour réduire au minimum la production de
déchets et les fréquences de nettoyage associées (G10)
x Bonnes pratiques (G11)
x Limitation des émissions provenant du stockage (G12)
x Techniques de contrôle du processus (G13)
x Évaluation du risque (G14)
x Identification et mise en œuvre des mesures de contrôle nécessaires (G15)
x Développement, mise en œuvre et test d’un plan d’urgence (G16)
x Enquête sur tous les accidents et les accidents évités de justesse (G17)
x Gestion de l’utilisation de l’eau, de l’énergie et des détergents (G18)
5.1.6 MTD pour les entreprises laitières exerçant des activités spécifiques
Outre les techniques considérées comme étant des MTD pour toutes les entreprises
laitières, certaines techniques ont été évaluées en tant que MTD applicables par les
entreprises laitières ayant des activités spécifiques, à savoir la production de fromage,
la production de beurre et la production de lait en poudre. Ces techniques sont
énumérées ci-dessous par type d’activité.
5.1.6.1 MTD spécifiques aux installations produisant du fromage
Il existe 2 MTD additionnelles pour toutes les entreprises laitières produisant du
fromage :
MTD liées aux eaux usées :
127
Chapitre 5
x
Minimiser la production de lactosérum acide et son évacuation vers la station
d’épuration des eaux usées dans la production de fromage (WW7)
MTD pour éviter les déchets :
x Récupération et utilisation du lactosérum dans la production de fromage (BP5)
5.1.6.2 MTD spécifiques aux installations de production de beurre
Il existe une MTD additionnelle pour toutes les entreprises laitières produisant du
beurre, visant à éviter les déchets :
x Minimisation des pertes pendant la fabrication du beurre (BP3)
5.1.6.3 MTD spécifiques aux installations de production de poudre de lait
Pour toutes les entreprises laitières produisant de la poudre de lait, il existe une MTD
additionnelle pour réduire la consommation d’énergie, mais seulement dans certaines
circonstances :
x Séchage en deux phases (E9)
Cette technique n’est considérée comme MTD que pour les grandes entreprises
laitières. Pour les petites et moyennes entreprises, la technique n’est pas
considérée comme économiquement viable au Maroc, selon les données
actuelles des fournisseurs sur les coûts.
128
Chapitre 6
CHAPITRE 6
RECOMMANDATIONS
Ce chapitre formule un certain nombre de conclusions générales liées au rapport sur les
MTD. De même, il souligne les expériences et les limitations rencontrées au cours de la
rédaction de cette étude. Sur la base de ces éléments, ce chapitre constitue une
évaluation du rapport et de ses résultats.
Ce chapitre contient une réflexion sur la qualité des données, l’évaluation et le contenu
général du rapport, par l’auteur ainsi que les membres du GTT. De même, puisque le
cadre réglementaire des PMP ne prévoit actuellement pas l’utilisation des MTD, les
membres du GTT ont réfléchi sur les priorités révélées par l’étude, les MTD.
129
Chapitre 6
6.1
Priorités basées sur les conclusions des MTD
En général, on peut affirmer que les mesures/techniques respectueuses de
l’environnement doivent d’abord viser la prévention des émissions. Conformément à
la directive relative aux émissions industrielles (IED), des mesures préventives doivent
être traitées en priorité. Toutefois, dans certains cas, des mesures préventives ne sont
pas disponibles ou ne répondent pas aux besoins. Par conséquent, les mesures de
contrôle sont parfois nécessaires. Ces processus intégrés ou techniques en bout de
chaîne, visant à contrôler les émissions une fois que celles-ci se sont produites,
nécessitent souvent davantage d’investissements, plus d’espace et plus de
connaissances opérationnelles.
Lorsque l’on parle de MTD, une priorité générale est la nécessité de la mise en œuvre
de systèmes de surveillance. Afin de déterminer les MTD et les niveaux d’émission
associés aux MTD, et de les traduire en valeurs limites d’émission, les données de
surveillance sont nécessaires. Lors de la mise en œuvre de ces valeurs limites
d’émission, il est uniquement possible d’avoir un contrôle sur la mise en œuvre et le
respect de la législation lorsque les systèmes de surveillance adéquats sont mis en
place. Puisque la surveillance sert de base à la mise en œuvre des principes des MTD, il
est important de mentionner que les bons systèmes de surveillance nécessitent
souvent également des investissements importants.
Les mesures ou techniques prioritaires à mettre en œuvre au Maroc sont celles qui ont
trait aux aspects suivants :
x Bonnes pratiques domestiques à coût nul
x Surveillance des consommations d’eau et d’énergie comme base d’un système
de bonne gestion des ressources et de la production
x Formation et sensibilisation des salariés des entreprises industrielles
Les problèmes les plus importants seront rencontrés par les PME qui souffrent d’un
manque de ressources humaines qualifiées en vue de la mise en œuvre et du suivi des
techniques respectueuses de l’environnement. Les questions financières peuvent
également constituer un obstacle à la mise en œuvre de mesures qui nécessitent
parfois des investissements importants.
6.2
Limitations de l’évaluation des MTD et points d’attention
Ce paragraphe expose les différents résultats et expériences rencontrés lors de la
rédaction du rapport sectoriel sur les MTD. Ceci est important car il offre une
évaluation du rapport et de ses conclusions : il souligne les lacunes des données et
mentionne les difficultés de l’application de la méthodologie MTD.
Collecte des données
Chapitre 2 :
x Difficulté d’obtenir des données récentes :
130
Chapitre 6
Ce n’est pas un problème réel car les membres du GTT s’accordent pour
affirmer que la situation n’a pas changé de manière significative.
x Données financières sur les différentes entreprises du Maroc :
Les informations sur le chiffre d’affaires et d’autres ratios financiers ne sont pas
facilement disponibles. Les entreprises sont globalement réticentes à publier
ou à fournir ces informations. Bien sûr, cette circonstance entrave l’analyse
qualitative de la viabilité économique. Par conséquent, l’évaluation des MTD du
chapitre 5 a été exclusivement basée sur des analyses qualitatives et non sur
des analyses quantitatives.
x ...
Chapitre 4 et chapitre 5 :
x Les informations sur les questions locales sont cruciales pour une bonne
évaluation des MTD spécifiques au pays. Dans le chapitre 4, cette information a
été fournie par les membres du GTT pour chacune des MTD candidates
suggérées, sur la base des informations du BREF FDM et de l’étude flamande
des MTD. De précieuses informations ont été fournies par les membres du GTT.
L’information a été utile pour évaluer la viabilité technique et économique ainsi
que les avantages environnementaux des MTD candidates.
x Les informations relatives aux coûts spécifiques à la situation au Maroc n’ont
pas été fournies au cours de cette étude. Il n’y a pas eu non plus d’autres
informations quantitatives, telles que des valeurs de référence du rapport coûtefficacité. Bien sûr, cela n’a pas permis de réaliser une évaluation quantitative
des MTD candidates. L’opinion d’experts des membres du GTT était donc
indispensable.
Pour certaines techniques, cette question a posé quelques problèmes : lorsque
la viabilité économique a été mentionnée comme un aspect crucial dans
l’évaluation des MTD, il était bien sûr impossible de confronter des données ou
de les comparer avec, par exemple, la situation en Tunisie ou en Égypte.
L’opinion d’experts des membres du GTT a donc été retenue comme entrée
unique sur ces questions.
x En raison du manque d’information sur la situation au Maroc, il a de même été
assez difficile de quantifier les avantages environnementaux des MTD
candidates. De ce fait, l’analyse qualitative a de nouveau été la seule option
pour évaluer les MTD.
6.3
Valeur du rapport
Ce paragraphe résume les retours d’informations des membres du GTT afin de refléter
leur opinion sur la valeur du rapport.
6.3.1
Valeur de l’information
L’information sur le rapport est suffisante et suffisamment claire pour être comprise
aussi bien par les industriels que par les experts.
131
Chapitre 6
6.3.2
But et utilisation du rapport
Le rapport fournit une bonne vue d’ensemble du secteur et la liste des MTD adaptées à
l’industrie laitière marocaine.
Le rapport est un document de référence à prendre en considération pour le
développement de projets environnementaux avec les entreprises laitières.
Les entreprises et les experts peuvent utiliser le rapport comme une référence
spécifique sur les MTD de l’industrie laitière, adaptée au contexte marocain.
6.3.3
Possibilités pour la législation future
Il appartient aux autorités compétentes de déterminer si et comment et la
méthodologie peut être utilisée dans la législation et pour les valeurs limites
d’émission.
Quelques remarques générales sur l’importance et le manque possible d’incitations à
l’utilisation des MTD sont exposées ci-dessous.
En dépit du grand nombre de textes relatifs à la protection de l’environnement à sa
disposition, le Maroc n’a commencé qu’à la fin du siècle dernier à adopter un nouvel
ensemble de lois et de réglementations visant d’une part à préserver l’environnement
et de l’autre à approuver et respecter ses engagements internationaux (Sommet de
Rio et de Johannesburg, accords de libre-échange, etc.)
La législation est une force motrice importante pour les techniques et les mesures
respectueuses de l’environnement. La législation actuelle est suffisante, mais sa mise
en œuvre complète est toujours entravée, en attendant la mise en place du contrôle et
des outils de suivi tels que la politiques en matière d’eau, les contrôleurs agréés, etc.
La pollution industrielle a suscité un intérêt particulier dans la politique nationale de
l’environnement qui a permis, d’une part, la mise en place d’un cadre réglementaire
adéquat via la promulgation de la loi 10-95 sur l’eau et de la loi 11-03 relative à la
protection et à la mise en valeur de l’environnement.
En second lieu, par l’adoption d’une incitation : le Fonds de dépollution industrielle
(FODEP), qui favorise l’amélioration de l’environnement grâce à l’appui technique et
financier des entreprises industrielles.
Ce fonds, qui prend fin en 2013, est remplacé par un autre : le Mécanisme volontaire
de dépollution industrielle hydrique, financé par l’État et délégué aux Agences des
bassins hydrauliques pour la mise en œuvre pendant la période 2011-2013.
132
Chapitre 6
6.4
Autres recommandations63
Aujourd’hui, au Maroc, seules des valeurs limites d’émission (VLE) générales sont
utilisées dans l’octroi des permis environnementaux. Cela peut bien sûr créer des
divergences entre les différents secteurs. Car les VLE devraient être fondées sur des
MTD. Et les MTD peuvent différer en fonction des secteurs concernés. Pour un secteur,
il peut donc être impossible de respecter les VLE (aller au-delà des MTD), tandis qu’un
autre secteur peut facilement se conformer aux valeurs limites d’émission, peut-être
même sans adopter aucune mesure.
Afin de disposer d’une législation environnementale efficace, une approche sectorielle
spécifique en matière de réglementation (permis) est préférée. Ceci pour faciliter les
améliorations dans chaque secteur ; en fonction de l’importance et de la gravité de la
question environnementale relative à ce secteur, une approche sectorielle spécifique
peut être prise en considération dans l’établissement des valeurs limites d’émission.
Les paragraphes suivants décrivent certains éléments et points d’attention importants
de la réalisation d’une analyse des MTD.
La collecte de données de haute qualité est essentielle pour l’élaboration de rapports
sectoriels sur les MTD.
Conformément à l’art. 13 (1) de l’IED, la Commission européenne organise un échange
d’informations entre elle-même, les États membres, les industries concernées et les
organisations non gouvernementales œuvrant pour la protection de l’environnement,
dans le but de rédiger des documents de référence sur les MTD (BREF).
Un document d’orientation sur les modalités pratiques de l’échange d’informations est
visé à l’art. 13 (3), points (c) et (d) de l’IED concernant les questions suivantes :
x la collecte des données,
x l’élaboration des BREF et leur assurance de qualité, y compris la validité de leur
contenu et format,
est disponible et peut être utilisé comme référence dans le développement de
rapports sectoriels sur les MTD en Égypte.
Ce document d’orientation aborde les préoccupations soulevées par le GTT marocain
concernant la collecte et la présentation des données (type, format et qualité des
données) et les questions de confidentialité.
Selon le document d’orientation, la qualité des documents de référence sur les MTD
dépend autant de la qualité des participants impliqués dans le processus (haut niveau
d’expertise technique et implication) que de la qualité du processus d’échange
d’information lui-même. Pour garantir cette qualité, il est prévu que les États
membres, les industries concernées, les organisations non gouvernementales œuvrant
pour la protection de l’environnement et la Commission européenne mettent en place
un système qualité qui comprenant :
63
Document d’orientation Bureau européen du PRIP, Séville (2012/119/UE)
133
Chapitre 6
x
x
x
x
une définition claire des responsabilités et de l’assignation des tâches ;
les méthodes et procédures ;
l’allocation de ressources suffisantes (en particulier en personnel) ;
un système de contrôle interne menant à des améliorations continues.
Selon le document d’orientation, la qualité des documents de référence sur les MTD
est une activité au jour le jour fondée sur l’engagement personnel de tous les
participants à l’échange d’informations. Généralement, à l’origine de l’information
recueillie, chacun des membres du GTT a, en tant que contrôleur de premier niveau,
un rôle particulier à jouer pour garantir la qualité de sa contribution. Le personnel du
BEPRIP qui rédige les BREFS sur la base des contributions du GTT est un contrôleur de
second niveau de la qualité de l’information présentée.
Des informations spécifiques sur les performances environnementales et les données
opérationnelles sont d’une importance capitale pour la détermination NEA-MTD et des
VLE. Selon Polders. C et al., De 2012 à ce jour, les méthodologies de détermination des
NEA-MTD n’ont pas été décrites dans la littérature. Les NEA-MTD sont déterminés
dans la plupart des documents européens de référence sur les MTD, mais leur
définition repose dans une large mesure sur le jugement d’experts. Les NEA-MTD
déterminés dans les BREF servent de base pour fixer des VLE pour un nombre limité de
paramètres, mais pas pour tous les paramètres importants. Cela est en particulier le
cas des eaux usées industrielles, qui peuvent contenir de nombreux polluants
différents. Afin d’aider les autorités compétentes en matière de permis la région
flamande de Belgique à établir les VLE pour tous les paramètres pertinents, le VITO a
développé une méthodologie pratique, objective et transparente de détermination des
NEA-MTD pour les eaux usées industrielles, ce qui peut être utile pour définir les NEAMTD et les VLE en Égypte. Pour traduire les NEA-MTD en VLE (comme cela a été fait en
Flandre), le guide de Dijckmans et al. édité par VITO traite aussi ce sujet.
134
Bibliographie
BIBLIOGRAPHIE
Dijckmans R., 1999, méthodologie pour la sélection des meilleures technologies
disponibles (MTD) au niveau sectoriel. Journal sur la production plus propre 8 (2000),
11-21.
BEPRIP (Bureau européen du PRIP), 2001, Prévention et réduction intégrées de la
pollution (PRIP), Document de référence sur les meilleures techniques disponibles
pour les systèmes de refroidissement industriels, CE, CCR, Bureau européen du PRIP.
BEPRIP (Bureau européen du PRIP), 2006a, Prévention et réduction intégrées de la
pollution (PRIP), Document de référence sur les meilleures techniques disponibles dans
les industries agro-alimentaires et laitières, CE, CCR, Bureau européen du PRIP.
BEPRIP (Bureau européen du PRIP), 2006b, Prévention et réduction intégrées de la
pollution (PRIP), Document de référence sur les meilleures techniques disponibles sur
les émissions dues au stockage des matières dangereuses ou en vrac, CE, CCR, Bureau
européen du PRIP.
BEPRIP (Bureau européen du PRIP), 2009, Prévention et réduction intégrées de la
pollution (PRIP), Document de référence sur les meilleures techniques disponibles en
matière d’efficacité énergétique, CE, CCR, Bureau européen du PRIP.
Commission européenne, DG Environnement,
http://ec.europa.eu/environment/air/pollutants/stationary/ied/legislation.htm.
Ministère du Commerce, de l’Industrie et des Nouvelles technologies, 2009, données
économiques actualisées en 2009.
Ministère de l’Agriculture et de la Pêche maritime, 2010.
Polders, C., Van den Abeele, L., Derden, A. and Huybrechst, D., 2012. Méthodologie
pour la détermination des niveaux d’émission associés aux meilleures techniques
disponibles pour les eaux usées industrielles. Journal sur la production plus propre 2930 (2012) 113-121.
PNUE / Plan Bleu « A Sustainable Future for the Mediterranean » (2006).
135
Liste des abréviations
LISTE DES ABRÉVIATIONS
AMF
BAT4MED
BPF
BREF CV
BREF ENE
BREF ESB
BREF FDM
BREF
CCL
CMPP
DBO
DCO
DVI
EBP
FBD
FFOM
GTT
IED
IPPCD
MAD
MPME
MTD
NEP
OTE
PCCE
PME
PMP
PP
RTV
SGE
SGEE
SNG
SS
STEP
TER
UF
UHT
VITO
Matière grasse laitière anhydre
Booster les meilleures techniques disponibles dans les pays
méditerranéens partenaires
Bonnes pratiques de fabrication
BREF sur le refroidissement
BREF sur l’efficacité énergétique
BREF sur les émissions provenant du stockage et de la manutention
BREF sur les industries agro-alimentaires et laitières
Document de référence sur les meilleures techniques disponibles
Centres de collecte de lait
Centre marocain de production propre
Demande biologique en oxygène
Demande chimique en oxygène
Ensemencement direct
Avantage environnemental potentiel
Séchoir à lit fluidisé
Forces, faiblesses, opportunités et menaces
Groupe de travail technique
Directive sur les émissions industrielles
Directive relative à la prévention et à la réduction intégrées de la pollution
Dirham marocain
Micro, petites et moyennes entreprises
Meilleures techniques disponibles
Nettoyage en place
Autres que totalement exportatrices
Production combinée de chaleur et d’électricité
Petites et moyennes entreprises
Pays méditerranéens partenaires
Production plus propre
Recompression thermique de la vapeur
Système de gestion de l’environnement
Système de gestion de l’efficacité énergétique
Solides non gras
Solides en suspension
Station d’épuration
Technologies écologiquement rationnelles
Ultrafiltration
Traitement à ultra-haute température
Institut flamand pour la recherche technologique
137
Annexes
ANNEXES
139
Annexes
LISTE DES ANNEXES
Annexe 1 :
Participants à l’étude sur les MTD
Annexe 2 :
Fiches techniques
Annexe 3 :
Comparaison de l’évaluation des MTD dans 3 pays méditerranéens
partenaires
140
Annexes
ANNEXE 1:
PARTICIPANTS A L’ETUDE SUR LES MTD
Auteurs
Institut flamand pour la recherche technologique (VITO)
Evelien Dils
Katrijn Alaerts
Liesbeth Goovaerts
Caroline Polders
Boeretang 200
2400 MOL
Belgique
www.vito.be
Centre marocain de production propre (CMPP)
Hanan Hanzaz, Directrice, CMPP
Imane Chafiq, chef de projet, CMPP
23, Boulevard Mohamed Abdouh, quartier Palmiers
20340 CASABLANCA
Maroc
Contacts personnes des fédérations
Les personnes suivantes représentaient les fédérations sectorielles dans le groupe de
travail technique de cette étude :
Membre
Mme Houda Bouchtia
Organisme
Confédération générale des
entreprises du Maroc (CGEM)
Mme Natalie Barbe
Mme Mouna El Massy
Centre technique des industries
agroalimentaires (CETIA)
Contacter les personnes des administrations/ministères
Les personnes suivantes représentaient les administrations/ministères au sein du
groupe de travail technique de cette étude:
Membre
Mme Imane Zouad
Mme Yousfi Samira
Administration
Ministère de l’énergie, des mines, de l’eau et de
l’environnement/Département de l’environnement
M. Said Bhija
Ministère du Commerce, de l’Industrie et des
Nouvelles technologies (MCINET)
141
Annexes
M. Slimane Smouh
Agence nationale pour le développement des
énergies renouvelables et l’efficacité énergétique
(ADEREE)
Institut agronomique et vétérinaire Hassan II (IAV)
Prof. Mohamed Zahar
Experts
Le rapport sur les MTD (ou une partie de celui-ci) a fait l’objet d’un examen critique par
les personnes suivantes :
x
x
Abdelatif Touzani, expert en efficacité énergétique
Mohamed Salouhi, expert environnemental
Lecteurs
Niveau interne :
x
x
Hanan Hanzaz, Directrice, CMPP
Imane Chafiq, chef de projet, CMPP
Établissements visités au cours de cette étude
Personnes de contact :
Entreprise
COLAINORD
CENTRALE LAITIÈRE
SODIPOL
142
Ville
Représentant
M. Youness El Ouahabi
Tétouan
Mme Laila Azzimane
Mme Talleh Meriem
M. Said Aoufi
Beni Mellal
M. Reddad Chtioui
Courriel
[email protected]
Ben Guerir
[email protected]
M. El Khtabi Faiçal
[email protected]
[email protected]
[email protected]
Annexes
ANNEXE 2:
FICHES TECHNIQUES
Pour plus d’informations sur les différentes techniques décrites dans le chapitre 4,
différentes fiches techniques ont été réalisées. Celles-ci sont disponibles sur le site
Web BAT4MED : http://databases.bat4med.org/
143
Annexes
ANNEXE 3:
COMPARAISON DE L’EVALUATION DES MTD ENTRE LES
3 PAYS MEDITERRANEENS PARTENAIRES
Le tableau croisé établit une comparaison entre les conclusions sur les MTD pour le
secteur laitier dans les trois pays méditerranéens partenaires impliqués dans ce projet.
La plupart des conclusions sont les mêmes. Cependant, il existe dans certains cas des
différences entre les conclusions sur les MTD, principalement en raison des différences
des opinions des experts du GTT sur certaines questions. Puisque l’évaluation est
(pratiquement) entièrement basée sur une approche qualitative, ces différences ne
sont pas faciles à vérifier. Cependant, elles ont été discutées au cours des dernières
réunions du GTT. Lorsque les membres du GTT considéraient la conclusion comme
étant correcte, ces différences ont parfois persisté, comme on peut le voir dans le
tableau récapitulatif ci-dessous.
Technique
Égypte
Tunisie
Maroc
Transporter les matières solides
à sec
Nettoyage à sec des
équipements et des installations
Sélection des sources d’eau en
fonction de la qualité requise
Minimiser/optimiser la
consommation d’eau
Prétrempage des sols et des
équipements ouverts afin de
détacher les saletés avant le
nettoyage
Minimisation du déversement de
déchets des écrémeuses
Le NEP et son utilisation optimale
MTD
MTD
MTD
Si applicable
(pertinent) sans effets
négatifs sur la qualité
du produit.
Si applicable
du produit.
Si applicable
du produit.
MTD
MTD
MTD
NON
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
Si des produits
alternatifs sont
suffisamment efficaces
pour garantir la qualité
du produit.
Si des produits
alternatifs sont
du produit.
Si des produits
alternatifs sont
du produit.
MTD
MTD
MTD
Eaux usées
Minimiser l’utilisation de l’EDTA
Limitation de l’utilisation de
désinfectants et de stérilisants
oxydants halogénés
Fourniture et utilisation de
crépines sur les drains de sol
Séparation des effluents pour
optimiser l’utilisation, la
Utilisation de l’autoneutralisation
144
MTD
MTD
MTD
Pour les installations
nouvelles ou rénovées.
Pour les installations
nouvelles ou rénovées.
Pour les nouvelles
installations.
MTD
NON
MTD
Si variation requise du
pH des eaux usées.
Non applicable dans
les installations
Si variation requise du
pH des eaux usées.
Annexes
Technique
Égypte
Tunisie
Maroc
laitières actuelles en
Tunisie.
Recours à des techniques
appropriées de traitement des
eaux usées
Minimisation de la production de
lactosérum acide et de son rejet
dans les stations d’épuration
dans le cadre de la production de
fromage
Minimisation de la purge des
chaudières
Maximiser le retour des
condensats
MTD
MTD
MTD
MTD
Non étudié
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
Consommation d’énergie
Éteindre les équipements
lorsqu’ils ne sont pas utilisés
Isolation des tuyaux, des cuves et
des équipements
Éviter la consommation excessive
d’énergie découlant des
processus de chauffage et de
refroidissement
Mettre en œuvre et optimiser la
récupération de chaleur
MTD
Utilisation d’un échangeur de
chaleur à plaques pour prérefroidir l’eau glacée avec de
l’ammoniac
MTD
MTD
Pour les nouvelles
installations de
moyennes et grandes
entreprises
(économie : considéré
aujourd’hui comme
trop coûteux au
Maroc).
MTD
Homogénéisation partielle du lait
Utilisation de pasteurisateurs
continus
Lorsque la
microfiltration est
utilisée, lors du
remplacement de
l’installation
d’homogénéisation et
si la technique ne pose
pas de problèmes de
qualité ou ne donne
pas lieu à des coûts
additionnels dus à des
pertes de produits.
MTD
MTD
Lors du remplacement
de l’installation
pertes de produits.
Lors du remplacement
de l’installation
pertes de produits.
MTD
MTD
MTD
MTD
Optimiser le processus
d’évaporation
MTD
Pour les grandes
entreprises ou celles
fabricant des produits à
forte valeur ajoutée,
pour lesquels la
technique est
économiquement viable
MTD
145
Annexes
Technique
Égypte
Tunisie
Maroc
Non étudié
Pour les grandes
installations en raison
de l’économie.
MTD
MTD
Séchage sur deux étages pour la
production de lait en poudre
MTD
NON
NON
Utilisation de la cogénération
Amélioration de la collecte de
vapeur
Isolation de la tuyauterie
inutilisée/rarement utilisée
Réparation des fuites de vapeur
Éviter les pertes de vapeur par
vaporisation au retour de
condensat.
Les prix actuels des
combustibles et de
l’électricité, en
association avec une
demande relativement
faible de
chaleur/électricité,
font que ce ne soit pas
économiquement
viable pour les
installations laitières
égyptiennes.
Pour les nouvelles
installations et les
installations existantes
qui réaménagent ou
renouvellent leur
installation
énergétique. Une forte
demande de chaleur et
d’électricité est
nécessaire.
Les prix actuels des
combustibles et de
l’électricité, en
association avec une
demande relativement
faible de
chaleur/électricité,
font que ce ne soit pas
économiquement
viable pour les
installations laitières
marocaines.
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
Remplissage automatique avec
recyclage des déversements
Limitation des pertes de matières
premières et de produits dans les
tuyauteries
Minimisation des pertes au cours
de la fabrication du beurre
Séparation des flux sortants afin
d’optimiser l’utilisation, la
Récupération et utilisation du
lactosérum dans la fabrication du
fromage
Séparation des matériaux
d’emballage pour optimiser
l’utilisation, la réutilisation, la
récupération, le recyclage et la
mise au rebut
Optimisation de la conception
des emballages pour réduire leur
quantité
MTD
MTD
S’il existe une
demande de produits
fabriqués de cette
manière.
MTD
MTD
Non étudié
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
Techniques/mesures générales
Identification des accidents
potentiels
Optimiser l’utilisation des
produits chimiques
Système de gestion de
l’environnement
146
Annexes
Technique
Collaboration avec les
partenaires en amont et en aval
Optimiser le fonctionnement
grâce à la formation
Concevoir des équipements en
minimisant les niveaux de
consommation et d’émission
Maintenance
Méthodologie pour la prévention
et la minimisation de la
consommation d’eau et
d’énergie et la production de
déchets
Analyse des processus de
production
Planification de la production
pour réduire au minimum la
production de déchets et les
fréquences de nettoyage
associées
Bonnes pratiques
Limiter les émissions du stockage
Techniques de contrôle du
processus
Évaluation du risque
Il est nécessaire d’identifier et de
mettre en œuvre des mesures de
contrôle.
Rédaction, mise en œuvre et test
d’un plan d’urgence
Enquêtes sur tous les accidents
et ceux évités de justesse
Gestion de l’utilisation de l’eau,
de l’énergie et des détergents
Égypte
Tunisie
Maroc
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
MTD
147

(MTD) pour l`industrie laitière au Maroc

Transcription

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