Performance énergétique en agro-industrie

FICHE EXEMPLE ACCOMPAGNEMENT
Performance énergétique
en agro-industrie
5 entreprises représentant 9 sites de production ont participé en 2013
à l’accompagnement proposé par Alsace Qualité et soutenu par l’ADEME.
> Le diagnostic
Les entreprises de l’agro-alimentaire présentent toutes des problématiques
communes : l’air comprimé, la vapeur, l’eau chaude et le froid.
Répartition des factures annuelles :
• L’électricité est majoritairement utilisée pour le froid (37 %) et le process,
les fours par exemple (36 %). Les autres postes (ventilation, air comprimé,
éclairage, pompe à vide, chauffage) représentent 27 %.
• Le gaz est utilisé principalement pour le process, production d’eau chaude et
de vapeur (88 %) et pour le chauffage des bâtiments (12 %).
Remarque : le coût électricité est 1,7 fois plus élevé que celui du gaz.
INDICATEURS CLÉS
• Résultats
Électricité
362 k€
12 %
363 k€
12 %
Eau
Gaz
Identification d’un gisement de 656 000 €/an d’économie (soit 22 % de la facture globale énergétique)
sur les 9 sites avec un taux de retour sur investissement
de moins de 3 ans. L’accompagnement a également
permis d’identifier les investissements générant des CEE.
2 225 k€
76 %
• Satisfaction des entreprises
accompagnées : 8,3/10
* Réponse à la question « Quelle note donneriez-vous à cet
accompagnement de 1 à 10 ? »
• Des actions mises en place
immédiatement :
• Suivi des consommations d’air comprimé (Festein
d’Alsace)
• Mise en place de variateur de fréquence sur le réseau
de vide (Stœffler)
• Remplacement progressif des tubes néons par des
tubes moins énergivores (Stœffler)
• Réduction des fuites d’air comprimé (Wolfberger)
• Réduction de la climatisation froid des locaux
(Wolfberger)
• Gestion du chauffage par horloge (Wolfberger)
> Les gisements
d’économies identifiés en K€/an
La répartition des gisements cumulés sur les 5 entreprises est la suivante :
Eau chaude
Vapeur
9%
60 k€
14 %
89 k€
Air comprimé
7%
46 k€
Froid
Process
26 %
168 k€
9%
57 k€
Eau froide
5%
36 k€
Éclairage
2%
15 k€
Management
de l’énergie
28 %
185 k€
Bazin
(anciennement Charcuterie ILLER)
Altorf (67)
• Fabrication de charcuterie alsacienne
• Effectif : 170 personnes
Festein d’Alsace
Duttlenheim (67)
• Fabrication de charcuterie et salaison
• Effectif : 75 personnes
Feyel-Artzner
Schiltigheim (67)
• Transformation de viandes et stockage
(foie gras, magret)
• Effectif : 130 personnes
Stœffler
Obernai (67)
• Fabrication de produits traiteur et
charcuterie alsaciens
• Effectif : 400 personnes
Wolfberger
Eguisheim (68)
> Détails de l’accompagnement
• Faire un diagnostic énergétique des installations
• Identifier les sources d’économie et le plan d’actions
de réduction des consommations
• Définir les leviers d’actions liés aux comportements
et ceux liés à l’amélioration de l’efficacité
énergétique, chiffrer les retours sur investissements
• Former le chef de projet interne « Efficacité Énergétique »
• Créer une dynamique d’amélioration de l’efficacité
énergétique sur chaque site de production
• Production de vins, crémants, boissons
alcooliques distillées
• Effectif : 40 personnes
“Témoignages”
« L’approche globale nous permet d’éviter de travailler au coup par coup par exemple lorsqu’on est
contacté par un commercial. » Bazin
« Le bilan énergétique est une vrai prise de conscience ; la formation réalisée en amont du diagnostic
permet une meilleure compréhension des résultats. Globalement, une dynamique de démarche enclenchée
avec intégration des mesures au préalable. » Feyel-Artzner
« Le diagnostic permet de mesurer, de mettre en évidence les gaspillages et de hiérarchiser les
gisements, une bonne méthodologie ! » Festein d’Alsace
« L’accompagnement est très intéressant pour lancer la dynamique dans l’entreprise, le diagnostic
a été l’élément déclencheur. » Wolfberger
« La double démarche, bilan énergétique et formation d’un “référent énergies”,
a servi de base à la construction d’un système de management de nos énergies
avec comme objectifs, la maîtrise d’abord, puis le pilotage des réductions de
nos consommations énergétiques. » Stoeffler
L’ABUS D’ALCOOL EST DANGEREUX POUR LA SANTÉ. À CONSOMMER AVEC MODÉRATION.
Air comprimé
À l’issue du diagnostic, le bureau d’études identifie une liste
d’actions permettant de réduire les consommations d’énergie
de l’entreprise. Ces actions sont positionnées sur une matrice
en fonction de leurs difficultés de mise en œuvre et de leur
TBR (Temps Brut de Retour sur investissement), la taille du rond
étant fonction du gisement d’économie. Cette matrice permet
au responsable de visualiser immédiatement les différentes
préconisations et de choisir les actions à mettre en œuvre.
> Conseil : à engager de suite
5 ans TBR
> Exemples d’actions
identifiées et mises en place
Priorité 2
1 an
2 ans
ACTION
3
ACTION
8
ACTION
10
Très simple
Priorité 1
Priorité 2
Difficulté moyenne
Échelle de difficulté
EXEMPLE DE RENDU DES PRÉCONISATIONS
Source : Bureau d’études Utilities Performances
TBR*
très court
FESTEIN D’ALSACE
• Diminution de la pression de consigne de 9,5 à 8 bars
• Campagne de recherche de fuites qui a permis de baisser des
consommations du week end de 900 à 600 m3
• Mise en place de systèmes de suivi (débitmètre, capteur de
pression…) : le relevé est effectué 24h/24 depuis décembre 2013 et
permet l’identification de dérives ou d’autres problèmes et de relier
la consommation à la production. Coût de l’instrumentation : 2 000 €
BAZIN
• Mise en place d’un kit de régulation pour piloter les compresseurs et
ajuster la production d’air comprimé aux besoins réels ; cela permet
d’éviter le fonctionnement en permanence d’un compresseur.
• Installation de purgeurs capacitifs (qui s’ouvrent uniquement lorsqu’il
y a des condensats à purger) à la place d’électrovannes temporisées
qui s’ouvrent périodiquement et entraînent ainsi des pertes d’air
comprimé. Ces 2 équipements représentent un investissement
de 10 000 € et permettent un gain de 20 % des consommations
d’électricité soit plus de 7 000€/an.
ACTION
4
ACTION
9
ACTION
6
Immédiat
ACTION
1
Difficulté
actions simples
FEYEL-ARTZNER
• Optimisation des équipements : auparavant un grand compresseur
utilisé pour les cellules de fumage n’était jamais coupé. L’achat d’un
compresseur spécifique a permis d’arrêter ce grand compresseur la
nuit et les week-ends ce qui augmente sa durée de vie et conduit
à 50 % d’économies d’énergie. L’investissement de 3 000 € a été
rentabilisé au bout de 8 mois.
• Campagne de recherche de fuites réalisée en interne : plusieurs fuites
ont été détectées et les réparations effectuées. Il a été décidé de
planifier une campagne de détection des fuites tous les 2 ans.
ACTION
2
Priorité 3
ACTION
5
ACTION
7
Gisements
faibles à moyens
Complexe
Vapeur
Gisements
moyens
Difficulté
actions simples
TBR*
entre 1 et 5 ans
> Conseil : à engager de suite
FEYEL-ARTZNER
• Prise en compte des préconisations pour les futurs équipements :
l’entreprise prévoit d’investir dans une nouvelle chaudière dans
moins de 2 ans. Au préalable, une étude sera menée pour identifier
le besoin et adapter le dimensionnement de l’installation. Les
préconisations (installer un économiseur sur les fumées et isoler la
bâche alimentaire) seront également intégrées dans le projet.
BAZIN
• Récupération de chaleur sur le fluide frigorigène et les compresseurs
pour le chauffage des bureaux et le pré-chauffage de l’eau chaude
sanitaire. Le coût de l’installation de la boucle de récupération
d’énergie et du réseau de distribution (155 000 €) est rentabilisé en
moins de 3 ans avec une diminution de la consommation d’énergie
(électricité et gaz) de plus de 1 000 MWh/an et la suppression des
radiateurs électriques dans les bureaux.
Froid
Gisements
élevés
Eau chaude
Difficulté
parfois complexes
TBR*
entre 1 et 5 ans
BAZIN
•Purge de l’air du réseau d’eau glycolée : le réseau d’eau glycolée
est plein d’air ce qui entraîne un dysfonctionnement complet
de la production et de la distribution frigorifique: les pompes ne
fonctionnent pas correctement et la température d’eau glycolée est
plus basse que nécessaire pour compenser la perte de débit. La purge
associée à la réparation des fuites et à l’ajout d’eau glycolée ont
permis une meilleure distribution dans les salles et l’augmentation
du rendement.
• Ajustement des consignes (température et hygrométrie) : dans une
des salles, la température est satisfaite mais pas l’hygrométrie.
Augmenter la consigne d’hygrométrie a permis de limiter le
fonctionnement des batteries de chauffe (puissance = 20 kW).
• Remplacement d’équipement défectueux : une sonde d’hygrométrie
hors service entraîne le fonctionnement continu de la batterie de
chauffe électrique (puissance = 24 kW). Le remplacement de cette
sonde d’hygrométrie (coût 250 €) a été amorti en 6 mois.
STŒFFLER
• Refonte de la production et de la distribution de froid : une étude
complémentaire a été réalisée pour identifier les meilleures
solutions. Pour le froid positif (de 0 à + 10° C), production via
de l’ammoniac détendu dans 3 compresseurs à vis dont un
équipé de vitesse variable. Ces compresseurs seront équipés
d’un système de récupération de la chaleur qui fournira l’eau
chaude nécessaire au process. Le froid négatif (de -18° C à
-30° C) sera fourni par des compresseurs fonctionnant au
CO2. La part de l’électricité consacrée au froid est égale à 46 %. Ce projet
d’un montant total d’1,795 millions d’€ permettra une économie de
15 à 20 % soit en moyenne 1 000 MWh/an.
WOLFBERGER
• Réglage des pressions : les pressions du groupe froid utilisé pour la
congélation des goulots de bouteilles de créments avant décapsulage
n’étaient pas optimisées. Le réglage de la basse pression (+7° C) et
la haute pression (-5° C) par le sous-traitant a permis d’économiser
3 200 €/an sans investissement.
FEYEL-ARTZNER
• Prise en compte des préconisations dans les évolutions : le diagnostic
a conforté l’idée d’un système centralisé de froid et de mieux identifier
le besoin. Le cahier des charges pour la conception de la centrale
intègre par exemple les compteurs de consommations d’énergie.
Les notions vues en formation aideront à l’examen des offres et au
dialogue avec les prestataires sur les solutions envisagées.
Gisements
moyens
Difficulté
actions simples
TBR*
de 1 à 4 ans
> Conseil : programmer rapidement les actions
avec TBR ≤ 3 ans
FESTEIN D’ALSACE
• Réduction du temps de rinçage de la laveuse
• Asservissement du rinçage à une électrovanne : le pilotage du
rinçage est réalisé par l’opérateur en fonction des besoins au lieu de
fonctionner en continu à partir de la prise de poste -> résultat : réduction
par 2 des consommations d’eau chaude - Coût de l’électrovanne =
100-150 € + coût de mise en place réalisé en interne par les services
techniques
BAZIN
• Réparation et remplacement d’équipements défectueux : depuis
septembre 2011, il y a une dérive due à un problème sur le limiteur de
pression d’eau de ville et une soupape fuyarde en aval du compteur
d’eau chaude. Le coût de ce problème depuis 2 ans est de 26 000 €.
Le coût de la soupape (6 000 €) a été rentabilisé en 6 mois.
FEYEL-ARTZNER
• Fermeture de la vanne de by-pass installée sur la chaudière pour
la production d’eau chaude : cette vanne était bloquée et
ouverte à 50 %. La fermeture a généré 1 000 €/an sans investissement.
Éclairage
Gisements
faibles à moyens
Difficulté
actions simples
TBR*
3 à 5 ans
> Conseil : programmer rapidement les actions
avec TBR ≤ 3 ans
BAZIN
•Remplacement de 350 tubes néons T8 dans la zone de production par
des LED (puissance de 60 W et intensité lumineuse de 5 000 Lumen)
pour un coût de 74 000 €. Cette action permet une économie de 60 %
de la consommation d’électricité pour l’éclairage soit 178 MWh/an.
Eau froide
Gisements
moyens
Difficulté
actions simples
TBR*
≈ 2 ans
> Conseil : à programmer rapidement
* TBR (Temps Brut de Retour sur investissement) : c’est le temps nécessaire pour que le cumul des
économies annuelles équilibrent l’investissement ou le surcoût d’investissement ; il ne prend pas
en compte la notion d’actualisation.
> Vers l’amélioration continue de la performance énergétique
Synthèse des pratiques
de management
Politique de gestion
dans les entreprises 100% d’énergie
Organisation du Programme
« efficacité énergie »
80%
60%
40%
Investissement dans
des solutions visant à
économiser l’énergie
20%
Moyens de suivi
0%
Prise en compte
des critères énergétiques
dans les investissements
Procédures visant à
économiser l’énergie
Procédures de suivi
et d’analyse des conso
Capacité des équipes
en place
Plusieurs axes de progrès pertinents pour les 5 entreprises
ont été identifiés :
• Politique et organisation : former et communiquer sur la gestion
de l’énergie, définir des objectifs et cibles, formaliser le plan d’actions.
• Dépenses et investissements : intégrer systématiquement des critères
énergétiques dans les cahiers de consultation des entreprises et
dans les procédures d’achat.
• Engagement des équipes : favoriser les échanges entre équipes,
les remontées terrain et développer la formation interne/externe.
• Systèmes de suivi : moyens de mesures et de suivi adéquats à mettre
en place progressivement, suivre les IPE (Indicateurs de Performances
Energétiques), développer les moyens d’analyses.
• Maîtrise opérationnelle : définir des modes opératoires et planifier
les opérations de maintenance.
> Exemples d’actions identifiées et mises en place
FEYEL-ARTZNER
Management de l’énergie
Difficulté
actions simples
TBR*
2 à 3 ans
STŒFFLER
> Conseil : à programmer rapidement
WOLFBERGER
L’entreprise a identifié un potentiel important d’économies d’énergie. Il a été
choisi d’investir en premier dans un système permettant de mesurer les gains
précis d’économies sur chacun des postes de consommations (33 000 €).
Ce chiffrage de gain précis constituera l’élément décisionnel au niveau de la
direction pour déclencher les investissements correspondants. Le système
de mesure comprend du matériel permettant l’acquisition de données, tel
que capteurs, débitmètre pour l’eau et un logiciel de traitement des données.
Il récupèrera les informations sur les consommations d’électricité, d’eau…
pour les 2 sites identifiés lors du diagnostic où le potentiel d’économies
d’énergie est le plus important (Colmar et La distillerie). Le système sera
installé en juin 2014 pour être opérationnel pour les prochaines vendanges.
FESTEIN D’ALSACE
L’entreprise a mis en place un relevé en continu des consommations d’énergie
pour séparer le poste « froid » du reste de l’usine et des indicateurs de
performance énergétique (kWh / tonnage en production). Techniquement,
il ne s’agit pas d’un système très précis, type wattmètre par exemple, mais
d’un transformateur d’intensité. Le choix de cette instrumentation légère
et peu précise est lié à la planification du déménagement dans environ
18 mois de l’usine. Elle permet de vérifier les variations, les dérives et l’impact
des modifications. Cette logique d’instrumentation sera reprise pour la
construction de la nouvelle usine.
L’ensemble des équipements pour la production de froid est instrumenté
et relié à une gestion technique centralisée. Souhait de s’engager dans la
mise en place d’un système de management de l’énergie selon le référentiel
ISO 50001.
FEYEL-ARTZNER
Au niveau des comportements, une sensibilisation des personnes a été
effectuée pour inciter à couper des machines (la thermoformeuse par
exemple) ou éteindre les lumières dans les ateliers.
BAZIN
Sensibilisation pour supprimer les gaspillages inutiles : lumières des
vestiaires, combles ou réfectoires en l’absence de salariés. L’entreprise vise
la certification ISO 50001 en 2014 et a déjà mis en place un tableau de
suivi du plan d’actions (thématique, constat, conséquence, correctif, taux
de réalisation, responsable, délai, coût).
WOLFBERGER
Renégociation du contrat de fourniture du gaz auprès du fournisseur : faire
jouer la concurrence a permis d’obtenir un contrat plus avantageux.
* TBR (temps brut de retour sur investissement) : c’est le temps nécessaire pour que le cumul
des économies annuelles équilibrent l’investissement ou le surcoût d’investissement ; il ne
prend pas en compte la notion d’actualisation.
Contacts :
ADEME : Florence Huc, [email protected] - 03 88 15 58 91
Alsace Qualité : Stéphane Droit, [email protected] - 03 88 19 55 96
Programme
energivie.info
energivie.info est un programme de
la Région Alsace et de l’ADEME avec
l’Union européenne pour développer
l’efficacité énergétique en Alsace.
Juin 2014 - Crédit photographique : Festein d’Alsace, Feyel-Artzner, Stœffler, Wolfberger, Badias/Maigrot Région Alsace.
Gisements
élevés
Les relevés de consommations sont passés d’une base annuelle à une
fréquence mensuelle (électricité, gaz) voire quotidienne pour l’eau.