Sans titre - BinC Industries Micro Machining Process

Genolier, le 30 0ctobre 2010
Monsieur Frédéric BAJARD
C.O.O.
Monsieur Laurent CATALDO
C.E.O.
BESTinCLASS
Un procédé de finition de surfaces unique au monde, adapté aux pièces en Metal
Injection Molding (M.I.M.)
La société BESTinCLASS, fondée en 1995, exploite une remarquable innovation
technologique, le procédé d’hyper-finition de surface M.M.P. Cette société de pointe dont le
Siège Social est basé dans le canton de Vaud près de Genève en Suisse, appartient au groupe
RICHEMONT International S.A., 2ème groupe mondial spécialisé dans le luxe et propriétaire,
pour partie ou en totalité, de marques prestigieuses telles que Jaeger, Le Coultre, Mont Blanc,
Piaget, Ralph Lauren, Baume et Mercier …
BESTinCLASS emploie aujourd’hui 32 personnes dans ces deux usines de Genolier près de
Genève et de Saint-Priest près de Lyon en France. Avec un chiffre d’affaires de 2.7euros et
une progression de 50% en 2ans, son développement est spectaculaire. Il témoigne de
l’attractivité et de la solidité de cette entreprise. Les procédés innovants qu’elle développe
sont particulièrement appréciés de sociétés du domaine de l’horlogerie de luxe,
l’aéronautique, l’outillage et le médical. Mais d’autres secteurs s’intéressent à ce procédé : la
lunetterie, fabrication de stylos, la céramique, le moulage, la F1… et les champs
d’applications s’élargiront sans aucun doute car les perspectives sont immenses.
Parmi ses clients figurent la plupart des grands noms de l’horlogerie du Groupe Richemont
comme d’autre Groupes ou de certains indépendants, dans l’aéronautique on peut citer les
sociétés Snecma moteurs, Turbomeca, … dans le domaine de la lunetterie, la société Luxury
Eyewear Sas; Biomet dans le médical ou encore Valeo, Phillips, …
En 2008 BESTinCLASS a engagé une politique d’expansion internationale en signant des
accords de Joint Venture en Chine, aux Etats-Unis et en Grande-Bretagne. Ainsi que des
accords de partenariat tel, par exemple, l’accord conclu en 2009 avec le leader mondial de la
fabrication de prototypes par frittage laser la société EOS basée près de Munich en
Allemagne. « Ce développement engagé pour suivre, voire anticiper, la demande client va se
poursuivre dans les années qui viennent » souligne Laurent Cataldo, Directeur Général de
BESTinCLASS plus communément appelée BinC. « Nous devons impérativement élargir
notre champ d’action et être présent dans les pays à fort potentiel pour notre société ».
Lauréat de l’innovation en 2004, prix décerné par la Ministre déléguée de l’industrie française
Nicole Fontaine, BESTinCLASS a poursuivi ses travaux de Recherche et Développement.
Notamment concernant son procédé M.M.P. qui a ainsi fortement évolué.
En effet, pour répondre aux besoins de ses clients, BESTinCLASS adapte en permanence son
procédé M.M.P. C’est ainsi qu’en 2003 cette société a développé le traitement MMP capable
de finir des pièces en M.I.M. (Metal Injection Molding).
Pour mieux comprendre en quoi consiste ce nouveau procédé, nous avons interviewé Frédéric
Bajard, C.O.O. chez BESTinCLASS plus communément baptisé Binc par les membres du
personnel..
“Nous avons démarré le développement de ce procédé dans l’horlogerie pour des maillons de
bracelet. Cependant, à l’époque, nos moyens de production ne nous permettaient pas d’offrir
à nos clients des prix suffisamment compétitifs. A partir de 2003, nous avons optimisé nos
procédés et nous sommes parvenus ainsi à des niveaux de compétitivité très intéressants.
La production a débuté en 2006 pour des pièces de téléphones de luxe tels que clavier,
décors…
Ce procédé est aussi utilisé dans le secteur du médical et du dentaire : pour des crochets ou
inserts dentaires par exemple, ainsi que dans l’horlogerie pour des maillons et fermoirs de
bracelets, pour des charnières de lunettes, des agrafes ou clips de stylos. . »
Quel est le procédé utilisé ?
"Les pièces à traiter sont en acier ou en acier inoxydable mais également des pièces en titane.
Le procédé que nous utilisons s’appelle le MMP dans notre langage quotidien. Micro
Machining Process.
Ce traitement dont la machine est brevetée par notre société est un procédé de finitions de
surfaces unique au monde qui consiste en un micro-usinage obtenu par une formulation
spécifique d’agrégats mis au contact de la pièce à traiter selon une méthode mécanicophysico-chimique dont le secret est bien gardé. Une particularité unique du MMP est le
traitement sélectif de la pièce concernée impossible à obtenir avec les procédés de polissage
classiques, automatiques ou manuels.
Il permet d’obtenir un état de surface et une rugosité totalement maîtrisés : soit pour répondre
à des caractéristiques physiques très précises, soit pour le plaisir de l’œil, tout simplement.
Ainsi dans l’horlogerie ou la joaillerie le MMP permet d’obtenir un poli miroir sur toutes les
surfaces et formes complexes y compris sur des pièces très fragiles ne nécessitant plus qu’un
avivage. De plus la reproductibilité à l’identique sur chaque pièce est garantie.
Concernant l’application de notre procédé MMP aux pièces en MIM, l’utilisation de ce
procédé garantit un poli miroir tout en conservant le design (conservation des arêtes) avec une
excellente accessibilité des zones à traiter. Nous pouvons polir des pièces complexes (forme
concave par exemple) car nous sommes capables d’atteindre des endroits difficiles ce qui est
impossible avec les moyens traditionnels. La tribo-finition par exemple risque d’enlever des
détails sur les pièces, détails qui sont conservés en utilisant le procédé MMP.
Ainsi nous repoussons les limites du design. Nous pouvons, grâce à la collaboration, en
amont , très étroite que nous avons avec nos clients aller encore plus loin et optimiser les
procédés pour gagner en productivité . Ceux-ci peuvent par exemple aménager des zones
dans le moule pour bien tenir la pièce
Enfin nous pouvons traiter une grande quantité de pièces dans un délai très court : 4 jours
seulement par lot de pièces. Ces lots peuvent être de plusieurs milliers de pièces."
Quelles sont les applications potentielles ?
"Nous projetons de nous développer principalement dans l’aéronautique, tout d’abord en
France et par ce biais en Grande-Bretagne, USA et en Suisse. Mais aussi dans le médical où
grâce à notre procédé nous supprimons l’usinage après l’injection, d’où des coûts réduits.
Nos principaux clients sont actuellement situés dans l’horlogerie, les stylos, la téléphonie.
Cette activité représente une part importante de notre chiffre d’affaires, environ 25 à 30 % en
France. Nous voulons développer celle-ci en Europe où le marché est très concentré : 4 à 5
grandes entreprises et moins d'une dizaine de petites sociétés."
Quels sont vos projets dans ce domaine ?
"Nous avons atteint une certaine maturité concernant ce traitement. Notre objectif est de
privilégier l’homogénéité et la répétabilité. Nous cherchons à optimiser encore davantage
notre procédé pour gagner en compétitivité au bénéfice de nos clients."
Ailette aéronautique avant traitement
ailette aéronautique après traitement