contrôle par magnetoscopie

MÉTHODES D’AUSCULTATION
DU MATÉRIAU EN PLACE
ACIER
B3-4
CONTRÔLE PAR MAGNETOSCOPIE
PRINCIPE ET DESCRIPTION SOMMAIRE
OBJECTIF
Détection des défauts de surface dans les assemblages soudés des structures métalliques.
PRINCIPE
L’examen magnétoscopique consiste à soumettre un matériau ferromagnétique à l’action d’un
champ magnétique avec pulvérisation d’un révélateur constitué de très fines particules d’oxyde
de fer. Les défauts superficiels perturbent les lignes de champs magnétiques, ce qui oriente la
distribution des particules.
CARACTÈRE DESTRUCTIF
DE LA MÉTHODE
Non destructif
MATURITÉ
Méthode éprouvée depuis longtemps
−− luxmètre ;
−− brosse métallique ;
−− chiffon propre ;
−− solvant ;
−− laque de contraste ;
−− liqueur magnétique colorée (poudre magnétique) ;
−− éclairage portatif ;
−− électro-aimant portatif ou aimant permanent (photo) ;
−− témoin d’aimantation (AFNOR, ASME ou Croix de Berthold).
MATÉRIEL SPÉCIFIQUE
EMPLOYÉ
aimant permanent en fer à cheval (CEREMA)
MODALITÉS D’APPLICATIONS
DOMAINE D’APPLICATION
La magnétoscopie s’applique aux matériaux ferromagnétiques comme le fer, la fonte, les aciers
non alliés et faiblement alliés.
Elle ne s’applique pas sur l’aluminium et certains aciers inoxydables.
Elle s’applique sur les revêtements anticorrosion.
SUJÉTIONS PRATIQUES
D’INTERVENTION
Le temps d’aimantation tient compte de la nature du révélateur mais aussi de son mode de
pulvérisation, de la nature du courant de magnétisation, de l’habileté de l’opérateur.
Un temps d’aimantation de 5 secondes est recommandé. Une magnétisation plus longue peut,
dans certains cas, être nécessaire.
Le matériau doit être ferromagnétique.
LIMITES D’UTILISATION
Détection médiocre des défauts non linéaires.
Détection moyenne des défauts sous-jacents.
Les collections de l’Ifsttar
Octobre 2015
PRÉCISION ET/OU SENSIBILITÉ
PERSONNEL ET COMPÉTENCES
La nature de la liqueur magnétique détectrice, sa dimension, son conditionnement, sa couleur,
sont des paramètres importants pour la sensibilité de détection.
En pratique, dans de bonnes conditions, il est possible de détecter des fissures (défauts linéaires ?)
jusqu’à 4 mm de profondeur.
Chargé d’investigation certifié COFREND niveau II en magnétoscopie ou équivalent.
CARACTÉRISTIQUES OPÉRATOIRES
ACCÈS À 1 OU 2 FACES
La soudure d’angle en général doit être accessible sur une face (face du cordon) pour pouvoir être
auscultée.
COUPURES OU RESTRICTIONS
DE CIRCULATION NÉCESSAIRES
Non
RENDEMENT ET/OU
ÉCHANTILLONNAGE
Ponctuel
Quelques mètres linéaires par heure
Échantillonnage : selon observations visuelles des défauts apparents, sinon contrôle aléatoire
DÉLAIS DE DISPONIBILITÉ DES
RÉSULTATS
Immédiat
PERTURBATIONS DU TRAFIC
SUR LES MESURES
Aucune
PERTURBATIONS DE
L’ENVIRONNEMENT SUR LES
MESURES
Aucune
RISQUES POUR LES
UTILISATEURS OU LE PUBLIC
Pas de problème de sécurité
ENCOMBREMENT – POIDS
Matériel portable
AVANTAGES – INCONVÉNIENTS
AVANTAGES
INCONVÉNIENTS
Rapidité de détection (en temps réel)
Visualisation possible des défauts sous-jacents
Ne fonctionne pas sur l’aluminium et certains inox
DISPONIBILITÉ – COÛT
DISPONIBILITÉ
Courante
COÛT
Faible
RÉFÉRENCES
NF EN ISO 17638 : Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle par magnétoscopie
NORMES – MODES
OPÉRATOIRES – ARTICLES
NF EN ISO 23278 : Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle par magnétoscopie
des soudures – Niveaux d’acceptation.
NF EN ISO 9934-1 Essais non destructifs – Magnétoscopie – Partie 1 : principes généraux du
contrôle (Tirage 2 (2011-06-01)).
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Octobre 2015