Le banc d`essai permet de tester les concepts de

Centre technique - Mettre l'accent sur la technologie
Banc d'essai intégral de Karlstein (INKA)
Qualification des composants
Le banc d’essai permet de tester les concepts de
confinement dans des conditions d'accident, prent en
charge l'analyse expérimentale de scénarios spécifiques
et fournit des données pour la validation des codes
Le défi
Les codes numériques modélisant les systèmes et
l’enceinte de confinement sont souvent utilisés pour
analyser les scénarios d'accident dans les réacteurs à
eau légère. Ces codes informatiques utilisent des
corrélations et des modèles hydrauliques qui décrivent
des systèmes actifs de sécurité. Avec l'utilisation des
systèmes passifs de sécurité toutefois, la nécessité de
valider et d'optimiser ces codes se pose.
La solution
L'installation d'essai d'INKA, de plus de 30 mètres de
haut, a été construite par le laboratoire de qualification
des composants afin de tester et de démontrer la
performance des systèmes de sécurité passifs de
KERENA, un réacteur à eau bouillante innovant.
INKA utilise trois cuves pour représenter le
confinement de ce réacteur à eau bouillante moderne:
la cuve de
refroidissement par noyage (FPV), la cuve de
l'enceinte sèche (DWV) et la cuve d'enceinte de
suppression de la pression (PSPV). La conception
spécifique est dérivée du réacteur KERENA
d'AREVA (3370 MW thermiques)
Les éléments suivants ont été testés avec succès :
• Le condenseur de secours pour évacuer
passivement l'énergie de l‘enceinte de
confinement
• Le condenseur de refroidissement de l’enceinte
pour évacuer passivement l'énergie
• Le système passif de noyage du cœur
• Le refroidisseur de la piscine de combustible
• Le système de ventilation
• Émetteur passif de pulse de pression
Les essais intégraux sont effectués pour simuler
les scénarios transitoires et de perte de réfrigérant
(APRP). La puissante infrastructure du laboratoire
de qualification des composants (par exemple, la
chaudière Benson), alimente l'installation d'essai.
Données techniques relatives à KERENA :
Les facteurs d'échelle :
• 1:24 en volume
• 1:1 en hauteur
• 1:1 en tailles de composants
Composants se sécurité :
• Condenseur de secours
• Condenseur de refroidissement du confinement
• Vanne destinée au noyage passif du cœur
• Émetteur de pression pulsée passif
• Tuyau de ventilation, DN700
• Refroidisseur de la piscine de stockage du
combustible
Les cuves :
• Cuve de refroidissement par noyage, 210 m³
• Cuve de l'enceinte sèche, 190 m³
• Débit : 200 kg/s (vapeur saturée à 85 bars)
• Cuve d'essai d'enceinte de supression pression,
350 m³
• Simulateur de RPV, 125 m³
Banc d'essai intégral de Karlstein (INKA)
Banc d'essai intégral de Karlstein (INKA)
Qualification des composants
Puissants et flexibles
L'installation d'essai est équipée du système polyvalent
d'acquisition de données DAKAR pour l'enregistrement
des températures, pressions et vibrations, entre autres.
En coopération avec des instituts de recherche
d'Allemagne et de Suisse, d'autres mesures ont été
mises en œuvre à l'aide de sondes thermiques à
broche, de sondes de mesure de la fraction du vide, et
la spectrométrie de masse
Domaines d'application supplémentaires
• Comportement à long terme dans les scénarios
d'accident
• Les processus de transfert de chaleur au niveau des
surfaces d'eau et les effets de stratification
• Les processus de condensation dans les tuyaux, p.
ex. les condenseurs de refroidissement du
confinement et les condenseurs de secours
• Influence des gaz incondensables sur les capacités
de transfert de chaleur (analyse séparée des systems
individuels ou des effets à long terme dans les
scénarios d'accident)
• Transport des aérosols et des dépôts à l'intérieur du
confinement
• Les interactions et les influences des différents
systèmes, actifs et passifs au sein du confinement
Configuration d'essai
Avec son importante instrumentation (actuellement
environ 300 mesures peuvent être enregistrés), INKA
est une installation d'essai unique pour simuler des
scénarios d'accident dans l’enceinte de confinement et
fournir des données pour améliorer davantage les
codes de modélisation des systèmes et lde l’enceinte
de confinement pour tous les réacteurs à eau légère.
Fonctionnalités novatrices démontrées par
des essais à grande
échelle
Vos avantages en un coup d'œil
• Installation d'essai unique en son genre au monde pour les scénarios de
confinement
• Analyse expérimentale de scénarios d'accidents à l'aide de composants
de sécurité active et passive
• La validation du système et des codes de confinement
• Intégration et accès à la plateforme thermohydraulique d'AREVA
• Un organisme d'essais et d'inspection accrédité
• Accepté par l'ILAC
AREVA GMBH
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G-111-V3-13-ENGPB