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Info CARMA
n° 244- mars 2003
La Solution Matériaux
MEDICAL
LES PROPOS DE L’EXPERT
…… Traitements et revêtements de surface
des biomatériaux
Pour réaliser des produits à usage biomédical, les matériaux sont choisis
en fonction de leurs propriétés mécaniques, de leur bio-compatibilité et
également en fonction de leurs propriétés de surface. Il est possible de modifier
la surface d’un objet afin de mieux l’adapter au milieu environnant :
♦ soit par traitement de surface chimique et électrochimique : par exemple la
coloration de certains implants en titane se fait par oxydation anodique. Elle
permet d’identifier notamment des vis de broche lors de leur retrait ;
♦ soit par traitements physiques pour modifier l’énergie de surface ou pour
greffer de nouvelles molécules. Citons quelques applications parmi ces
traitements :
- le plasma froid permet de diminuer la prolifération bactérienne sur des
implants intraoculaires en fixant du fluor sur du PMMA ;
- l’irradiation UV permet, par exemple, d’immobiliser la trypsine (enzyme) sur
différents polymères (PE, PS et PVC) ;
- l’implantation ionique réduit la corrosion et l'usure des prothèses
orthopédiques en augmentant la dureté et en diminuant le coefficient de
Zone de balayage
frottement du biomatériau.
Zone
d'accélération
Principe de l’implantation ionique :
on bombarde la surface de la pièce d’ions
pour former une couche très adhérente
Chambre
Aimant d'implantation
Plasma
Chambre sources d'ions
♦ ou encore, par dépôt d’un autre biomatériau : pour améliorer la biocompatibilité du titane et de ses alliages avec le tissu osseux, utilisés
généralement comme matériaux d’implants en chirurgie orthopédique, on les
revêt de biomatériaux phosphocalciques telle que la poudre d’hydroxyapatite
projetée à très haute température par une torche plasma.
Prothèse de hanche revêtue
d’hydroxyapatite
Des compétences et des besoins régionaux ont été exprimés sur ce thème.
Le prochain Club Matériaux permettra de débattre plus précisément de ces
technologies. (Cf. la rubrique "les rendez-vous du CARMA")
Florent ZARIATTI, CARMA, février 2003
[email protected]
Les clients du CARMA témoignent …
"La société UPSIDE a développé en 2002 une grue de
caméra légère et innovante, en matériaux composites,
destinée aux plateaux de cinéma et de télévision.
L’assistance technique apportée par le CARMA a permis
de réaliser les dossiers de conception et d’utilisation
nécessaires à l’homologation du dispositif selon les
directives européennes.
La combinaison des compétences et de la capacité du CARMA à répondre aux
besoins d’une PMI m’a permis de mener à terme la réalisation de mon projet."
Xavier GRAVELEAU, Gérant de la société UPSIDE, [email protected]
Fabricant de grues de caméra pour le domaine audiovisuel
Tous les numéros d'Info CARMA (de 1997 à 2003)
sont disponibles sur le site materiaTECH®
www.materiatech-carma.net
…… Le KIS (Kaizen
(Kaizen Infusion System) :
une nouvelle approche de la mise en œuvre
par infusion
Suite à de nombreuses années de recherche et d’optimisation des
procédés d’infusion, Kaizen Technologies Inc. a mis au point le procédé KIS. Ce
procédé optimisé utilise un choix judicieux de matériaux pour pouvoir s’affranchir
de l’utilisation d’un médium d’infusion. De plus, cette technologie est
accompagnée d’une méthode de simulation numérique, mise au point par
l’Ecole polytechnique de Montréal, qui permet de réduire significativement les
coûts de développement et d’implantation du procédé KIS.
Luc LORIOT, RESOLTECH, www.resoltech.com
Jérôme LE CORVEC, KAIZEN TECHNOLOGIES, www.kaisen-technologies.com
Article en ligne sur materiaTECH®, rubrique "Zoom technique", février 2003
COMPOSITES
……. Mise en œuvre par INFUSION
Depuis quelques années, les procédés de mise en œuvre par infusion se
sont largement développés, notamment, dans le domaine de la construction
navale. L’infusion consiste à injecter, à basse pression, une résine de faible
viscosité dans un moule constitué d’une partie rigide, dans laquelle sont déposés
les renforts, recouverte d’un film plastique de mise sous vide assurant l’étanchéité
du moule. Après avoir assuré un niveau de vide suffisant, la résine est injectée et
se diffuse à travers les renforts. Diverses résines (polyester, vinylester et époxyde)
et quasiment tous les types de renfort peuvent être utilisés.
Les divers procédés de mise en œuvre par infusion, nommés SCRIMP
(Seemann Composites Resin Infusion Molding Process), VARI (Vacuum Assisted
Resin Infusion), VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) ou encore
KIS (Kaisen Infusion System), diffèrent par l’utilisation d’éléments drainant, tels
que les filets utilisés dans le procédé SCRIMP ou des canaux. L’infusion de la
résine peut être réalisée par l’intermédiaire de canaux parallèles, perpendiculaires
ou en arête de poisson, selon le type de pièce à fabriquer.
Les avantages de l’infusion sont nombreux.
Ce procédé permet notamment, par rapport au
RTM (Resin Transfer Molding), d’obtenir des
pièces de grande dimension avec un taux de
renfort plus élevé et un coût d’outillage réduit. Ce
système fermé permet aussi de réduire les
émissions de composés organiques volatils, tel
que le styrène et limite le contact des opérateurs
avec la résine. Toutefois l’infusion génère une
quantité de déchets importante qui représente
aussi une source de pollution pour les utilisateurs.
Canaux en arête de poisson
D’autre part, la réalisation d’une pièce nécessite de maîtriser les différents
paramètres régissant ce procédé (niveau de vide, injection, viscosité et vitesse
d’infusion de la résine) afin d’éviter des zones mal imprégnées. Les résines
utilisées doivent être nécessairement adaptées à la perméabilité des renforts et le
succès d’une fabrication nécessite souvent un certain nombre d’essais au
préalable. Enfin, le marquage des pièces peut être un problème dans le cadre de
certaines applications.
La mise en œuvre par infusion peut permettre à certaines entreprises de
réaliser un saut technologique au niveau de leur production, en apportant
notamment une qualité de fabrication, en terme de reproductibilité et de
caractéristiques mécaniques, supérieure à celle obtenue par une méthode de
stratification par contact. Mais dans tous les cas, il faut veiller à ce que la mise en
place d’une telle technologie soit bien adaptée aux besoins de l’entreprise et de
ses clients. Le CARMA propose des formations et des assistances techniques sur
ce thème.
Hervé BINDI, CARMA, mars 2003
[email protected]
source photo "Air et Océan Formation"
Info CARMA, la lettre trimestrielle du CARMA - Directeur de publication : C. LENÔTRE, Président du CARMA
Editeur : CARMA - Centre d'Animation Régional en Matériaux Avancés
AREP Center - 1, traverse des Brucs - 06560 VALBONNE - SOPHIA ANTIPOLIS
Tél. : + 33 4 93 00 43 80 - Fax : + 33 4 92 38 98 98
Internet : www.materiatech-carma.net - E-mail : [email protected]
Centre d'Animation Régional
en Matériaux Avancés
LES ADHERENTS DU CARMA
LE CARMA VOUS PROPOSE ...
ICT, International Concept Technology, met au point des résines
synthétiques, répondant au cahier des charges des clients industriels.
ICT formule et commercialise tous systèmes polyuréthannes bicomposants
compacts pour la réalisation d'élastomères, de RIM basse et haute
pression, de produits de rotomoulage et de résines destinées à l'isolation
dans l'électrotechnique et l'électronique.
ICT est aussi le partenaire exclusif pour la distribution des
mousses polyuréthannes rigides et flexibles d'URANIE.
Fondée en 1993, cette société est co-dirigée par Michel Houllebrecque et
Marc Jaricot, et comprend à ce jour 15 collaborateurs.
ICT sera présent au salon international du composite, JEC 2003, à
Versailles, du 1er au 3 avril (stand n°J34).
ICT - 1, rue des Bleuets - 85630 BARBÂTRE
Tél. : 02 51 39 21 45 - Fax : 02 51 39 63 21
Web : www.polyurethannes.com - E-mail : [email protected]
L’ISITV (Institut des Sciences de l’Ingénieur de Toulon et du Var),
école d’ingénieurs rattachée à l’Université de Toulon et du Var, vient
d’obtenir la certification ISO 9001 version 2000 délivrée par BVQI
pour son "Service Ingénierie des Matériaux". Cette certification
s’applique aux deux activités de ce service :
" Les prestations d’analyse et d’essais des matériaux
" La conception et la réalisation de formations continues
Le Service Ingénierie des Matériaux est depuis plusieurs années une interface
entre l’université et l’industrie. Composé d’une équipe d’enseignants chercheurs et
d’ingénieurs, il répond aux problèmes industriels qui s’inscrivent dans deux grands
thèmes :
Revêtements : protection, corrosion et durabilité
Matériaux polymères : caractérisation et analyse
Pour cela, il dispose d’importants moyens techniques d’analyse, d’observation, de
caractérisation et de vieillissement artificiel.
"
"
L’objectif du SIM est de garantir la qualité des prestations proposées, mais aussi
d’améliorer la perception de ses activités par le monde industriel.
Ce certificat est la reconnaissance du système qualité mis en place par le SIM.
Il illustre la volonté de l’ensemble de l’équipe de répondre aux besoins des clients
et de s’investir dans une démarche de progrès.
ISITV - Avenue Georges Pompidou - BP 56 - 83162 LA VALETTE DU VAR CEDEX
Tél. : 04 94 14 25 56 - Fax : 04 94 14 27 86
Web : isitv.univ-tln.fr - E-mail : [email protected]
LES RENDEZ-VOUS DU CARMA
CLUB MATERIAUX
"Traitements et revêtements de surface des biomatériaux"
Jeudi 20 mars 2003 de 16 h 00 à 19 h 00
Les participants seront accueillis par l'Ecole Supérieure d'Ingénieurs de Luminy à
Marseille. A l'occasion de cette rencontre, des professionnels présenteront
diverses technologies. Les sujets sont : "Les différentes techniques de traitement
de surface, UV Curing", "Traitements plasmas pour applications biomédicales",
"Traitement de surface par implantation ionique", "Revêtements d'implants
orthopédiques par injection plasma", et "Conséquence du non-traitement de
surface : la calcification des implants silicones".
Je souhaite être contacté(e) par le CARMA pour :
! un besoin en formation
Nom :
Tél. :
AGENDA
09 - 12 mars 2003
MAM2003
Atelier européen sur les matériaux pour
la métallisation avancée
La Londe
www.umr-tecsen.com/mam2003
1 - 3 avril 2003
JEC Composites Show 2003
Salon International regroupant tous les
acteurs de la filière du composite
Paris
www.globalcomposites.com
10 - 11 - 12 mars 2003
Assises Méditerranées de
l'International (A.M.I.)
Convention méditerranéenne d'affaires et
de partenariat
Marseille
www.marseille-provence.cci.fr/ami2003
09 - 10 avril 2003
MICRONOVE 2003
Microtechniques et Techniques
de précision
Besançon
www.micronove.com
20 - 21 mars 2003
Nanocomposites à matrice polymères
et charges lamellaires
Lyon
www.agmat.asso.fr
27 - 28 mars 2003
1e Symposium Européen Matériaux
Bois - Polymères
CTBA
Bordeaux
www.ctba.fr
30 - 02 avril 2003
EuroSimE 2003
4e Conférence Internationale des
simulations thermo-mécaniques et
expérimentations en microélectronique
et micro systèmes
Aix-en-Provence
www.eurosime.com
10 avril 2003
Avancées technologiques sur les
MEMS & capteurs
Toulon
[email protected]
13 - 16 mai 2003
Salon ALLIANCE
Sous-traitance Industrielle
Lyon
www.alliance-net.com
20 - 22 mai 2003
IMAPS
Forum de l'Interconnexion et du
Packaging Microélectronique
Versailles
www.imapsfrance.org
5 - 7 mai 2003
dtip
Design, Test, Integration and Packaging
Mandelieu La Napoule
http://tima.imag.fr/conferences/dtip
Retrouver le calendrier complet des
événements de la filière Matériaux sur le site Internet www.materiatech-carma.net
Le CARMA s'agrandit à l'ENSAM
Le CARMA, Centre d'Animation Régional en Matériaux Avancés et IB Sud, le
réseau méditerranéen de l'ingénierie biomédicale organisent une rencontre du
Club Matériaux et du Club IB Sud sur le thème
Contact CARMA :
Florent ZARIATTI - Tél. : 04 93 00 43 82
E-mail : [email protected]
Contact IB Sud :
Stéphane LENTINI - Tél. : 04 91 82 85 19
E-mail : [email protected]
"Nobel Explosifs France cherche un repreneur
pour sa branche Nobel Composites"
Nobel Explosifs France, implantée près de Dijon, maîtrise la fabrication de pièces
en composites par compression de SMC, destinées principalement aux secteurs
de l'électrotechnique et de l'automobile. Les savoir-faire (moulage en parois
minces, l'utilisation de plusieurs moules sur une même presse, etc.), les méthodes
d'organisation de production (Plan d'expériences, TPM, SPC, ...) et la qualité des
équipements (industriels et de développements) permettent à Nobel Composites
de satisfaire ses clients aussi bien pour des besoins en petites, moyennes et
grandes séries.
Contactez Jean-Marie Thuillier, SOFRED - Tél. : 01 30 97 36 01
Installé à Sophia-Antipolis depuis sa création, le
CARMA assure ses missions d'animation et de conseil
pour la filière des Matériaux Avancés sur toute la
Région Provence-Alpes-Côte d'Azur.
Afin d'être encore plus proche des entreprises des Bouches-du-Rhône, un
nouveau bureau CARMA est ouvert au sein de l'Ecole Nationale Supérieure
d'Arts et Métiers d'Aix-en-Provence.
L'Atelier technologique "Mise en œuvre de nouvelles technologies de
stratification : RTM light et Infusion de résine sous membrane souple"
organisé par le CARMA et l'IPFM, à la Seyne sur mer, se déroulera les 5-6 mars
pour le module RTM light et les 19-20-21 mars pour le module Infusion.
Retrouvez le CARMA au Forum IMAPS
"13e Forum de l'Interconnexion et du Packaging Microélectronique", du 20 - 22 mai, à Versailles
L'assemblage par collage d'encapsulation des composants est le cœur du métier et des savoir faire du
CARMA. Sur des critères thermiques, mécaniques, diélectriques, les problèmes de mise en oeuvre
pourront être abordés à cette occasion avec les représentants du CARMA sur le stand.
! un développement de produits
! le référencement sur l'annuaire
Société :
E-mail :
à renvoyer par fax au 04 92 38 98 98
! un diagnostic
! autre :