Appareil de commande pour contrôles d`étan- chéité de

Appareil de commande
pour contrôles d’étanchéité de système
DSLC px Vx
Printed in Germany • Edition 07.15 • Nr. 249 778
8.21
1…9
Technique
L’appareil de commande selon EN 1643
pour des contrôles d’étanchéité de système
DSLC vérifie l’étanchéité des robinets
d’isolement de gaz du brûleur, et ce en
combinaison avec un ou deux pressostats
de gaz.
Un moto-réducteur synchrone avec des
cames de contacteur commande le
déroulement du programme DLSC par le
biais de microrupteurs.
Application
Le DSLC est adapté au contrôle d’étanchéité
automatique entre deux électrovannes
dans des appareils à gaz.
Le système de contrôle peut être utilisé en
tant que contrôle d’étanchéité seul ou en
combinaison avec toutes les commandes
automatiques de brûleur.
Utilisation dans des installations de
chauffage au gaz pour le chauffage et
l’industrie, des moteurs de combustion au
gaz etc., avec ou sans conduites de purge
vers l’air libre.
Homologations
Certificat d‘essai de type CE conformément
à la directive CE sur les appareils à gaz:
DSLC px Vx
CE-0085 AQ 0808
Certificat d‘essai de type CE conformément
à la directive CE relative aux équipement
sous pression:
DSLC px Vx
CE0036
Homologations dans d’autres pays
consommateurs de gaz importants.
DSLC px Vx
Appareil de commande selon EN 1643:2001-02 pour des contrôles d’étanchéité de système
pour toutes les pressions (px) et volume de contrôle illimité (Vx)
Spécifications techniques
Tension nominale
= (DC) 24 V (± 20 %)
Volume à tester
min. 1,5 l
Fusible de protection (non fourni)
10 A à action instantanée ou 6,3 A à action retardée
Puissance absorbée
ca. 5 VA
Charge sur les contacts
Sortie fonctionnement (borne 15) Sortie défaut (borne 5) Pressostat (bornes 1, 2, 11)
Déverrouillage incident (bornes 4, 7)
Vannes (bornes 9, 10, 14)
Il convient de respecter les puissances de commutation autorisées ! La
consommation de courant de toutes les électrovannes, de tous les moteurs,
etc. commutés par le biais du circuit de régulateur ne doit pas excéder 4 A.
Protection
IP 42
Cycle de contrôle
ca. 60 s
Température ambiante
4 A maxi
1 A maxi
1 A mini
1 A mini
2 A maxi
0 °C bis +60 °C
max. 3 s
min. 22 s
min. 20 s
Temps d’ouverture de vanne
Temps de contrôle V1 (vanne côté gaz)
Temps de contrôle V2 (vanne côté
brûleur)
Durée de mise sous tension de la
commande
100 % ED
Position de montage
Au choix
Schéma de déroulement de programme DSLC px Vx
Régulator
3s
Purge
env. 25 s
Temps de contrôle 1 (V1)
3s
Füllen
env. 22 s
Temps de contrôle 2 (V2)
Libération
Régulateur borne Kl. 15
0
10
Affichage
20
V1 (bleu)
Temps
30
40
50
60
V2 (rouge)
70
80
90
s
2…9
Exemple de déroulement du fonctionnement et de déroulement du
programme avec 1 pressostat
Le trajet entre le siège de vanne V1 et
le siège de vanne V2 est désigné en
tant que "section de contrôle".
Le DSLC effectue un contrôle avant
chaque démarrage du brûleur, à savoir
lors d’une demande de chaleur du
régulateur ou après un arrêt en raison
d’une coupure de la tension secteur,
d’un manque de gaz etc., et ce en
deux phases :
1.Contrôle de la vanne côté entrée du
gaz (V1)
2.Contrôle de la vanne côté brûleur
(V2).
En cas de demande de chaleur, le circuit de régulateur est fermé, le DSLC
reçoit de la tension et démarre le cycle
de contrôle (env. 60 s).
Au début de la 1ère phase de contrôle
(fig. 1a), la vanne V2 est ouverte durant
3 s maxi.
La pression dans la section de contrôle
doit baisser jusqu’à la pression atmosphérique, c’est-à-dire que le pressostat
Pp doit rétrograder après le processus
de détente. Si le trajet de contrôle ne
peut pas être vidé, le processus de
détente est réitéré après 60 s*.
Pendant le temps de contrôle qui vient
ensuite (fig. 1b), il ne doit s’établir dans
la section de contrôle aucune pression
qui serait supérieure au point de commutation du pressostat Pp.
Si cela devait se produire malgré tout
suite à une fuite de l’électrovanne V1,
le DSLC se met en défaut et empêche
le démarrage du brûleur.
L’affichage de défaut rouge s’allume.
Une tension est appliquée à la borne 5
pour la télésignalisation du défaut.
Avant le deuxième phase de contrôle
(fig. 2a) la vanne V1 est ouverte par le
1a
1b
Section de contrôle
Section de contrôle
2a
2b
Section de contrôle
Section de contrôle
*Le nombre de cycles de vidange
n'est pas limité. Un nombre de cycles
maximal peut être défini par l'utilisation
d'un relais temporisé supplémentaire.
Structure du système de commutation :
DSLC
PIN 16 (N)
X
C
DSLC
PIN 6
3…9
Une durée d'env. 65 s doit être réglée
pour chaque cycle de vidange.
Exemple : 3 cycles de vidage correspondent à env. 190 à 195 s
DSLC
PIN 16 (N)
DSLC
PIN 2 (CPP COM)
DSLC durant 3 s maxi.
La section de contrôle se trouve ainsi
sous pression de gaz et la 2ème phase
de contrôle commence.
Lors du temps de contrôle qui suit
maintenant (fig. 2b), la pression dans
la section de contrôle ne doit pas
chuter sous le point de commutation
du pressostat Pp.
Si la pression chute suite à une fuite
de la vanne V2, le pressostat Pp le
signale et le DSLC se verrouille en
position défaut.
Tous les éléments situés à l’intérieur
de la section de contrôle, tels que
pressostats, tuyaux, raccords vissés,
etc. subissent un contrôle d’étanchéité
par la même occasion.
Ce n’est que lorsque la 2ème phase de
contrôle a signalé l’état "étanche" que
le DSLC active le circuit de régulateur
(tension sur la borne 15) et autorise
le déroulement du programme pour
le démarrage du brûleur.
Purge vers le foyer
Selon EN1643, la purge peut se faire vers le foyer dans la mesure où le volume dégagé [m3] par cycle de contrôle n’excède pas 0,05 % du débit volumique nominal [m3/h].
Exemple :
Pour un débit volumique nominal de 100 m3/h, on obtient un volume admissible de 0,05 m3 = 50 dm3
Schémas de principe
1. Contrôle de vanne avec des
vannes auxiliaires V3, LGV
2. Contrôle de vanne avec des
vannes auxiliaires V3, V4
Section de contrôle
Section de contrôle
3. Contrôle de vanne direct V1 avec
vanne auxiliaire V4 ou LGV
4. Contrôle de vanne direct V1, V2
ou
Section de contrôle
Section de contrôle
Légendes des schémas de principe
V1 Electrovanne de sécurité
V2 Electrovanne de brûleur
V3 Electrovanne de gaz de remplissage
V4 Electrovanne de purge
LGV Electrovanne de gaz de fuite
Pp Pressostat de contrôle
Le principe de fonctionnement
doit être choisi en fonction des
prescriptions locales !
Il faut impérativement utiliser
des vannes selon EN 161 !
Diamètre nominal
Pour les appareils de réglage principaux > DN 65, il est préférable d’utiliser
des soupapes auxiliaires.
Prévention de fuites
La cause la plus fréquente de composants de réglage non étanches est
l’encrassement.
Le filtre à gaz en amont du trajet de
régulation de gaz doit donc être suffisamment dimensionné. Il convient de
veiller plus particulièrement à la perte
de pression du filtre, ce qui signifie que
le filtre doit être régulièrement contrôlé
et nettoyé.
4…9
Pressostat de contrôle
Deux pressostats peuvent être utilisés
pour la surveillance de la pression dans
le trajet de contrôle :
Il faut impérativement utiliser
des pressostats selon
EN 1854 !
Un pressostat commun pour la phase
de contrôle 1 et 2 (Pp) nécessite un
contact de commutation.
Le point de commutation du pressostat
doit être réglé à une valeur correspondant à la moitié de la pression d’écoulement du gaz.
Aux de fuite de gaz-valeur limite
Le DSLC doit empêcher l’autorisation
de l’allumage et l’ouverture des composants de réglage en cas de valeur
limite < 0,1 % de la consommation
de gaz de brûleur (par rapport à la
puissance du brûleur) ou encore < 50
dm3/h (il convient d’observer la valeur
la plus élevée). Nous recommandons
de ne pas dépasser une valeur limite
maximale de 200 dm3/h.
Calcul de contrôle du taux de
fuite de gaz
Le taux de fuite de gaz doit être calculé
à l'aide des équations suivantes.
Si le taux de fuite admissible est dépassé, il faut utiliser deux pressostats
de contrôle.
° = taux de fuite V1
V
- ppurge) · VP · 3600 s/h
° = (p
V1
1
V
––––––––––––––––––––––
dm3/h
V1
patm · ttest V1
° = taux de fuite V2
V
- p2) · VP · 3600 s/h
° = (p
V2
rempl
V
––––––––––––––––––––––
dm3/h
V2
patm · ttest V2
Volume à contrôler au niveau des
vannes et des tuyaux
Diamètres nominaux dm3
Rp DN
Vanne
1/2
3/4
1
1 1/2
2
40
50
65
80
100
125
150
200
0,20
0,30
0,20
1,40
0,90
0,70
1,20
2,00
3,80
6,50
12,50
17,50
46,00
dm3/m
conduite
0,07
0,12
0,50
0,10
2,00
1,40
2,00
3,40
5,00
8,00
12,40
17,80
31,40
Volume à tester DSLC:
min. 1,5 dm3
ttest V1 25 s
ttest V2 22 s
tFüll ...
QBr.... m3/h
pEntl. ...
Section de contrôle
Exemples de calcul (étapes de calcul I et II)
pour un trajet de contrôle DN 100
I) Calcul du volume du trajet de contrôle
V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3
Conduite DN 100, longueur 1,5 m
V = 12,00 dm3
V3 + V4, Rp ½
V = 0,07 dm3
Conduite V3 / V4 1/2", longueur 2 m
V = 0,40 dm3
________________________________________________________________________________________
Vp = 18,97 dm3
II) Calcul des taux de fuite
Puissance du brûleur
p1
p2 ppurge prempl patm
ttestV1 ttestV2
Valeur limite selon norme
Valeur limite recommandée
Résultat du calcul:
Taux de fuite V1
Taux de fuite V2
5…9
Installation avec 1 pressostat
30 m3/h
11 mbar
9 mbar
1 mbar
18 mbar
1013 mbar
25 s
22 s
50 dm3/h
° = 26,97 dm3/h
V
V1
° = 27,58 dm3/h
V
V2
Légende concernant les calculs :
p1 = Point de commut. du pressostat P1 ou Pp croissant [mbar]
p2 = Point de commut. du pressostat P2 ou Pp décroissant [mbar] ppurge = Pression de gaz après la purge [mbar] prempl = Pression de gaz après le remplissage [mbar] patm = Pression atmosph. [mbar]
ttestV1 = Temps de contrôle V1 [s]
ttestV2 = Temps de contrôle V2 [s]
Vp = Volume trajet de contrôle [dm3]
Pressostat de contrôle
Deux pressostats peuvent être utilisés
pour la surveillance de la pression dans
le trajet de contrôle :
Il faut impérativement utiliser
des pressostats selon
EN 1854 !
Deux pressostats permettent de détecter même des quantités de gaz de fuite
relativement faibles. Les quantités de
gaz de fuite peuvent être réglées individuellement à la valeur nécessaire pour :
La phase de contrôle 1 (électrovanne
de sécurité) avec pressostat P1 et la
phase de contrôle 2 (électrovanne de
brûleur) avec pressostat P2.
Réglage de base du pressostat
Pressostat p1:
Pression d’alimentation · 0,9
Pressostat p2:
Pression d’alimentation · 0,1
Aux de fuite de gaz-valeur limite
Le DSLC doit empêcher l’autorisation
de l’allumage et l’ouverture des composants de réglage en cas de valeur
limite < 0,1 % de la consommation
de gaz de brûleur (par rapport à la
puissance du brûleur) ou encore < 50
dm3/h (il convient d’observer la valeur
la plus élevée). Nous recommandons
de ne pas dépasser une valeur limite
maximale de 200 dm3/h.
Calcul de contrôle du taux de
fuite de gaz
Le taux de fuite de gaz doit être calculé
à l'aide des équations suivantes.
° = taux de fuite V1
V
- ppurge) · VP · 3600 s/h
° = (p
V1
1
V
––––––––––––––––––––––
dm3/h
V1
patm · ttest V1
° = taux de fuite V2
V
- p2) · VP · 3600 s/h
° = (p
V2
rempl
V
––––––––––––––––––––––
dm3/h
V2
patm · ttest V2
Volume à contrôler au niveau des
vannes et des tuyaux
Diamètres nominaux dm3
Rp DN
Vanne
1/2
3/4
1
1 1/2
2
40
50
65
80
100
125
150
200
0,20
0,30
0,20
1,40
0,90
0,70
1,20
2,00
3,80
6,50
12,50
17,50
46,00
dm3/m
conduite
0,07
0,12
0,50
1,00
2,00
1,40
2,00
3,40
5,00
8,00
12,40
17,80
31,40
Volume à tester DSLC:
min. 1,5 dm3
p1
p2
Section
contrôle
Section de
de contrôle
Exemples de calcul (étapes de calcul I et II)
pour un trajet de contrôle DN 100
I) Calcul du volume du trajet de contrôle
V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3
Conduite DN 100, longueur 1,5 m
V = 12,00 dm3
V3 + V4, Rp ½
V = 0,07 dm3
Conduite V3 / V4 1/2", longueur 2 m
V = 0,40 dm3
________________________________________________________________________________________
Vp = 18,97 dm3
II) Calcul des taux de fuite
Puissance du brûleur
p1
p2 ppurge prempl patm
ttestV1 ttestV2
Installation avec 2 pressostats
400 m3/h
60 mbar
220 mbar
18 mbar
500 mbar
1013 mbar
25 s
22 s
Valeur limite selon norme
Valeur limite recommandée
400 dm3/h
200 dm3/h
Résultat du calcul:
Taux de fuite V1
Taux de fuite V2
° = 113,26 dm3/h
V
V1
° = 183,86 dm3/h
V
V2
Légende concernant les calculs :
p1 = Point de commut. du pressostat P1 ou Pp croissant [mbar]
p2 = Point de commut. du pressostat P2 ou Pp décroissant [mbar] ppurge = Pression de gaz après la purge [mbar] prempl = Pression de gaz après le remplissage [mbar] patm = Pression atmosph. [mbar]
ttestV1 = Temps de contrôle V1 [s]
ttestV2 = Temps de contrôle V2 [s]
Vp = Volume trajet de contrôle [dm3]
6…9
Points de commutation du pressostat de contrôle
(1 pressostat)
Points de commutation du pressostat de contrôle
(2 pressostats)
pécoul
prempl
pécoul
prempl
pGW
pGW
Fonctionnement
Défaut
Fonctionnement
(section de contrôle ok)
(section de contrôle ok)
V1 non
étanche
Défaut
V1 non étanche
Défaut
Défaut
V2 ou conduite
de gaz
non étanche
Contacts de commutation du pressostat
fermé
P1
ouvert
fermé
P2
ouvert
ppurge
fermé
GW
ouvert
Purge Phase de
Phase de
contrôle 1
Remplissage contrôle 2
COM-NO
Pp
COM-NC
fermé
GW
ouvert
ppurge
V2 ou conduite
de gaz
non étanche
Purge Phase de
Phase de
contrôle 1
Remplissage contrôle 2
Contacts de commutation du pressostat
Affichage DSLC des vannes
Sens de rotation
V2 (rouge)
Positions de défaut DSLC
Exemple 1:
V1 (bleu) grosse fuite
Exemple 2:
V1 (bleu)
La distinction qualitative en grosse, moyenne et petite fuite ne sert
qu’à l’analyse du défaut.
Cependant, les vannes doivent
systématiquement être considérées comme non étanches !
V2 (rouge) fuite moyenne
Exemple 3:
V2 (rouge) petite fuite
Configuration de l’appareil de contrôle d’étanchéité DSLC px Vx
Touche d'élimination Indicateur de défaut
d'erreur
Temoin de service
Affichage des vannes
7…9
Schéma de branchement DSLC pour le contrôle de vanne avec des
vannes auxiliaires V3, V4 (va avec le schéma de principe 2)
-
-
Schéma de branchement DSLC pour le contrôle de vanne avec des
vannes auxiliaires V3, LGV (va avec le schéma de principe 1)
+
= (DC) 24 V
+
= (DC) 24 V
Entrée
Entrée
Sortie
Sortie
Voyant défaut externe
Voyant défaut externe
Déverrouillage à distance
Déverrouillage à distance
Arrivée de gaz
Arrivée de gaz
Commande
externe des
vannes
DSLC
Commande
externe des
vannes
Pp
vers le brûleur
Purge
vers le brûleur
Pp
DSLC
Schéma de branchement DSLC pour le contrôle direct de vanne
V1, V2 (va avec le schéma de principe 4)
+
-
-
Schéma de branchement DSLC pour le contrôle direct de vanne V1
avec vanne auxiliaire V4 ou LGV (va avec le schéma de principe 3)
= (DC) 24 V
+
Entrée
= (DC) 24 V
Entrée
Sortie
Sortie
Voyant défaut externe
Voyant défaut externe
Déverrouillage à distance
Déverrouillage à distance
Arrivée de gaz
Arrivée de gaz
Pp
V1 Electrovanne de sécurité
V2 Electrovanne de brûleur
V3 Electrovanne de gaz d’essai
Commande
externe des
vannes
DSLC
V4 Electrovanne de purge
LGV Electrovanne de gaz de fuite
PpPressostat
vers le brûleur
vers le brûleur
DSLC
Purge
Pp
Commande
externe des
vannes
GW Pressostat de gaz GW
(manque de gaz)
RRégulateur
8…9
Appareil de commande pour
contrôles d’étanchéité de
système
DSLC px Vx
Vue d’ensemble du type/données concernant la commande
Dimensions
136
N° de commande
DSLC px Vx - (DC) 24 V
247 963
DSLC px Vx - (DC) 24 V 265 264
für Hutschienenmontage
Accessoires
Pressostats de gaz
Electrovannes auxiliaires
voir les fiches de données MV 502 (6.21)
MVD, MVD/5, MVDLE/5 (6.20)
LGV/5 (6.24)
SV-D(LE) (6.01)
75
150
voir les fiches de données
en fonction de la pression de
service
LGW…A4 (5.08)
GW…A6 (5.01)
GW…A4 HP (5.04)
100
ø 4,5
ø 4,5
N
MP/N
19
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
x
x
PG 9
48
50
ø 15,8
96
Les pressostats de gaz (selon EN 1854) et les électrovannes auxiliaires (selon EN 161) doivent être commandés
séparément !
Sous réserve de toute modification constituant un progrès technique.
9…9
Karl Dungs S.A.S.
368, Allée de L'Innovation
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