Brochure Pyrofluid - Water Treatment Technologies

•
•
•
PYROFLUID®
valorisation énergétique / matière
réduction des nuisances
sécurité sanitaire
Incinérer les boues,
recycler l’énergie et
valoriser les cendres
Applications
PYROFLUID® est une solution de traitement
thermique permettant d’oxyder la matière
organique contenue dans les boues d’épuration.
Elle met en œuvre un four d’incinération à “lit de
sable fluidisé” (maintenu en suspension par un
flux d’air ascendant), porté à une température
d’environ 900°C et assurant, en quelques secondes,
la combustion totale des boues.
PYROFLUID® permet de :
traiter les boues urbaines au sein d’unités de
capacité variable (200 kg à 5 t MS/h*),
générer des sous-produits inertes et valorisables
(cendres, poussières),
garantir le respect des normes de rejet les plus
sévères.
•
•
•
PYROFLUID®,
une filière sécurisée
Selon leurs caractéristiques, les cendres produites par
incinération dans le four PYROFLUID® peuvent être :
valorisées en techniques routières,
incorporées dans les bétons préfabriqués,
mises en centre de stockage.
•
•
•
Le traitement des fumées à mettre en place dépend de la
capacité d’incinération de l’unité. Il intègre au moins
un dépoussiérage et une neutralisation des composés
acides, par voie sèche ou humide, et permet de
répondre aux exigences les plus strictes de la
réglementation européenne en matière d’incinération.
*tonne de matières sèches / heure
Schéma de fonctionnement
Carneau
d’évacuation
Tuyère
Arrivée des boues
déshydratées
Four PYROFLUID® et échangeur thermique de l’usine
de traitement des boues de Saint-Petersbourg (Russie).
Arrivée d’air
➥
PYROFLUID®
Performances
• Minéralisation complète des boues
de 100% de la quantité de boues initiales
• Réduction
associée à une valorisation de sous-produits
minéraux (travaux publics et routiers)
• Destruction totale des germes pathogènes
énergétique :
• Valorisation
- recyclage dans le procédé
(réduction de l’apport en combustible)
- distribution de chaleur
- production d’électricité
(autres besoins propres à l’usine)
• Absence d’odeurs
• Coûts de maintenance très faibles
à long terme : excellente résistance aux
• Fiabilité
hautes températures, à l’érosion et à la corrosion
(absence de pièces mécaniques en zones chaudes)
• Facilité d’exploitation (fonctionnement automatisé)
• Fonctionnement 24h/24 et 5 à 7 jours/semaine
Références
• Saragosse, Espagne (1992) - 4,6 t MS/h*
• Seine-Aval, France (1995)
• Lyon Saint-Fons, France (1995) - 3,6 t MS/h
• Coleshill, Royaume-Uni (1996) - 5 t MS/h
• Rouen Petit-Quevilly, France (1997) - 3 t MS/h
Cap-Sicié, France (1997)
• Amphitria
103 000 m /j - 550 000 EqH
• Colombes, France (1998) - 8 t MS/h
La Chauvinière, France (1999)
• Le54 Mans
130 m /j - 315 000 EqH
• Lundtofte, Danemark (2001) - 0,4 t MS/h
• Toulouse Ginestous, France (2004) - 2 t MS/h
• Saint-Petersbourg, Russie (2006) - 8 t MS/h
3
3
*t MS/h : tonne de matières sèches / heure
www.veoliawaterst.com/pyrofluid
Le four PYROFLUID® à Colombes (France)
Yv’Anik Conseils - 10/2006 - photos : VWS - Photothèque VE
Quelques références parmi de très nombreuses
installations :