Kepner-Tregoe Mise en œuvre de Lean

FAVORISEZ L’AMÉLIORATION
OPÉRATIONNELLE EN
DEVENANT PLUS RAPIDE,
MEILLEUR ET MOINS CHER
Travaillez plus rapidement
Obtenez des résultats satisfaisants
sur le terrain
Identifiez et éliminez les causes
de gaspillage
Encouragez une culture participative
du côté des salariés
Améliorez les connaissances de
votre entreprise
Recentrez votre entreprise sur les activités
génératrices de valeur ajoutée
Kepner-Tregoe
Mise en œuvre de Lean
au
Nouve ire
a
sémin r les
axé suats !
résult
R é s u l tat s ra p i d e s
V a l e u r d u ra b l e
w w w. k e p n e r - t r e g o e . f r
Exécution par Kepner-Tregoe de Lean :
Dites adieu aux gaspillages dans votre entreprise
Les programmes Lean proposent une feuille de route éprouvée en vue d’une amélioration organisationnelle
dans le long terme. La Méthode KT pour ce qui est de Lean favorise la réussite commerciale en associant
Raisonnement Critique KT et processus Lean. La Formation KT à Lean encourage les actions guidées par
les données qui accélèrent les résultats et garantissent de bons résultats financiers pour chaque projet mis
en oeuvre. La Formation KT à Lean vous aide à améliorer la qualité, à promouvoir la satisfaction de votre
clientèle et à prendre une longueur d’avance sur vos concurrents.
Appliquez la feuille de route Lean à votre entreprise pour faire en sorte
que vos clients soient la première de vos priorités
Identification & élimination
des gaspillages
La cartographie
de la chaîne de valeur
Ce module est axé sur l’application pratique de
l’identification et de l’élimination des gaspillages.
À partir des rubriques des sept types de gaspillages
bien connus, les participants s’attachent à :
• comprendre les gaspillages en question ;
• identifier les endroits dans un département / une
entreprise où se trouve ce type de gaspillages ;
• explorer des méthodes d’élimination des gaspillages
du processus ;
• planifier l’élimination des gaspillages ;
• établir des actions afin de ne plus être confrontés
aux gaspillages en question.
La cartographie de la chaîne de valeur est un processus qui permet à une entreprise d’identifier et de
comprendre le flux de matériaux et d’informations à
mesure qu’un produit ou un service se fraie un chemin
à travers l’organisation. La cartographie de la chaîne
de valeur fournit à une organisation les moyens de
prendre du recul et d’identifier les gaspillages au sein
de l’entreprise, et ce afin de rationaliser les processus
et d’éliminer ces gaspillages. L’application de ce
processus est intéressante aussi bien au niveau des
ateliers que dans les services administratifs. Voyez
ce processus comme une loupe pour votre personnel
et comme une source de solutions afin d’éliminer les
tâches inutiles du processus de production.
La cartographie des processus
La cartographie des processus fait partie intégrante
de la compréhension de votre processus et de
la mise en évidence des variables susceptibles
de modifier le plus en profondeur le service à la
clientèle. La cartographie du processus permet
de comprendre clairement les pilotes de sortie et
de mettre au jour les domaines à surveiller. Les
participants s’attachent à :
• parcourir le processus avec les experts
commerciaux et à documenter toutes
les étapes ;
• documenter la sortie de chaque processus ;
• documenter TOUTES les entrées de
chaque processus ;
• souligner la contrôlabilité de chacune
des entrées.
Diagrammes spaghetti
5S
La philosophie 5S a pour but d’améliorer l’efficacité
du travail et de normaliser les procédures de travail.
Il simplifie votre environnement de travail, tout en
réduisant les gaspillages et les activités ne générant
aucune valeur ajoutée, d’une part, et en améliorant
la qualité, l’efficacité et la sécurité, d’autre part.
Les cinq mesures prises sont :
Processus d’amélioration rapide
Normalisation
Chaque processus et action peut être achevé de
multiples manières. Néanmoins, il est rare qu’il
y ait plusieurs « meilleures façons ». Les actions
répétitives réalisées par différents membres du
personnel doivent être normalisées avant que toute
amélioration continue réelle n’ait lieu. Il en va de la
pérennité du processus en question. La normalisation
prône la focalisation­et l’amélioration continue au
lieu de ce que l’on regroupe généralement sous
les termes « processus­de travail ». Les participants
s’attachent à :
• cartographier la tâche du processus en question ;
• documenter les différences d’exécution observées ;
• définir le mode opératoire le plus approprié ;
• procéder à des changements et établir des
procédures de contrôle.
• faciliter la fixation d’objectifs et de mesures
pour l’entreprise ;
• faciliter l’activité de brainstorming et outils d’aide ;
• documenter les solutions et plans ;
• faciliter l’évaluation des risques;
• gérer la mise en œuvre.
Les flux tirés au sein des entreprises sont souvent
difficiles à identifier étant donné le niveau de prévision
élevé et la planification de la demande qui existe au
sein des entreprises aujourd’hui. L’absence de contact
avec les clients et l’opacité des attentes impliquent que
les prévisions entrent en jeu plutôt que les flux tirés plus
anciens et plus efficaces.
Dans ce module, les participants s’attachent à :
• identifier les processus par lesquels un système à flux
tiré accroîtrait les performances actuelles ;
• calculer la taille du système et la métrique à mettre
en œuvre ;
• comprendre le déploiement du système à flux tiré et
les stratégies de mise en œuvre.
Les diagrammes spaghetti jouent un rôle central dans
l’élimination des gaspillages dus au transport. Le temps
perdu lors du déplacement – sans valeur ajoutée – de
produits et de services contribue considérablement aux
allongements de cycle courants dans les entreprises
aujourd’hui. Les mouvements tels que la collecte de
papier­aux imprimantes et le déplacement de stocks
d’un lieu à l’autre illustrent parfaitement ce type de
gaspillage­. Les participants s’attachent à :
• identifier les étapes du processus qui connaissent
le plus de mouvement ;
• mesurer le mouvement et la fréquence ;
• opposer valeur ajoutée à absence de
valeur ajoutée ;
• déterminer la cause réelle du mouvement ;
• documenter la modification des résultats et
des projets ;
• exécuter une nouvelle fois des mesures dans une
optique d’amélioration et déterminer le blocage
de la procédure.
Pour des projets moins complexes et davantage axés
sur l’action, la réussite passe par un engagement
sans faille en faveur du changement et la rapidité
d’exécution. L’approche « Kaizen Blitzes » se concentre
sur ces objectifs depuis des années, fournissant un
cadre d’exécution des changements en commun. Les
participants s’attachent à :
• identifier le processus adéquat ;
Flux tirés
• Supprimer l’inutile – éliminer tous les objets inutiles
du poste de travail
• Situer les choses – mettre en place des méthodes
de stockage efficaces
• Scintiller – nettoyer complètement le lieu de travail
• Standardiser – définir les meilleures pratiques
dans votre domaine
• Suivi – définir les nouvelles procédures
de fonctionnement et les ancrer dans le
fonctionnement journalier de l’organisation
Gestion visuelle
Le besoin de transparence au sein des entreprises
ne cesse de gagner en importance. Les cadres
doivent disposer d’indicateurs à jour pour prendre
la bonne décision au bon moment. Le feed-back
sur les performances motive également la mise en
place d’un plan de gestion visuelle. Les participants
s’attachent à :
• identifier la métrique clé pour le service ;
• déterminer des objectifs réalistes et des stratégies
de communication ;
• déployer et encadrer la gestion visuelle ;
• recourir à un système garantissant l’actualisation
et la pertinence des mesures.
Maximisation des résultats de la Méthode
KT de Mise en Oeuvre Lean
R ésultats rapides :
Nos processus sont conçus de manière à donner des résultats quantifiables immédiats. Nous
identifions les questions concrètes et améliorations spécifiques à attendre, avant de mesurer
et de mettre un chiffre adéquat sur les gains rapides que nous avons réalisés.
U ne valeur dura b le :
Notre volonté de créer de la valeur permet de garantir la pérennité des résultats rapides
que nous obtenons. En ancrant nos processus dans le mode de fonctionnement, vous pouvez
atteindre les mêmes résultats longtemps après notre départ.
L a M éthode K T :
Nous sommes les pionniers des processus de réflexion rationnelle. Nous les appliquons pour
générer à la fois des résultats stratégiques et opérationnels. Nous collaborons avec votre
équipe. Nous transférons des compétences à votre organisation. Nous générons des résultats
rapides et une valeur durable.
Pleins feux sur notre formation Lean
L e séminaire en pratique
Q uels t y pes de participants ?
Jour 1
Ce séminaire axé sur les résultats s’adresse aux cadres, à quelque
niveau que ce soit dans l’organisation. Les superviseurs, chefs de projet,
directeurs de processus, cadres moyens et même cadres supérieurs
peuvent tirer profit des méthodologies et outils présentés. Ce programme
pratique peut être appris et appliqué à tous les services d’une
organisation – finances, administration, marketing, ventes, production
et logistique. Les concepts et exemples font fi des frontières. Tout est
question d’amélioration de processus !
Présentation de Lean
Simulation Lean
Identification & élimination
des gaspillages
Jour 2
Cartographie de la chaîne de valeur
Application du système à flux tiré
Cartographie des processus
Diagrammes spaghetti
Jour 3
5S
Processus d’amélioration rapide (Kaizen)
Normalisation
Métrique Lean
S ujets spécifiques couverts ,
uniques à :
Lean Office :
• Métrique Lean pour le bureau
• Prévention des erreurs (automatisation)
Lean Manufacturing
• Changement rapide de référence/
changement rapide
• Poke Yoke (prévention des erreurs)
D éroulement du séminaire
Préparation préliminaire au séminaire
Les participants recevront des documents de travail préparatoire avant
le séminaire. Ceux-ci les aideront à identifier les sujets d’application
pragmatiques sur lesquels portera le séminaire.
Séminaire
L’attention qu’accorde l’instructeur à chaque participant permet à ce
dernier de maîtriser tous les grands processus et méthodologies Lean.
Pendant le séminaire, une plage horaire est réservée aux questions et
problèmes de chaque participant.
Suivi consécutif au séminaire
Les professionnels Kepner-Tregoe sont à votre disposition pour garantir
l’application des compétences acquises lors du séminaire.
Ceux qui ont réussi
La Méthode KT ?
ANZ Banking Corporation
AMCOR
L ean influencera :
AMP
BHP Billiton
Bluescope Steel
Boral
Cadbury Schweppes
Cement Australia
Livraison
Service à
Modifications CISCO Systems
à temps
la clientèle
Crown Casino
CSR
EDS
Taux d’exécution
Coût de
General Motors Corporation
complète d’une
traitement
IBM
commande
Lean
www.kepner-tregoe.fr
Kimberly Clark Corporation
Mayne Pharma
Onesteel
Orica Australia Pty Ltd
Queensland Rail
Rio Tinto Group
Robert Bosch
Simplot
Tarong Energy
Telstra
Toyota Motor Corporation
Visy
Westpac
Worksafe Victoria
Exécution Lean Kepner-Tregoe
2
D at e d e s é mi nai r e LEAN 2008
Du lundi 5 au mercredi 7 mai
Étape 2 : Détails du séminaire
Nom du séminaire
Date du séminaire
Lieu : Hotel Novotel les Halles, Paris, France
1
3
Étape 1 : Vos détails (imprimez la feuille SVP)
Nom :
Prénom :
Étape 3 : Détails de l’inscription
Le prix indiqué comprend tous les documents et boissons.
Le montant à payer doit être versé dans son intégralité avant le début du cours.
Le prix indiqué n’inclut pas les frais d’hébergement.
Fonction :
Date :
Entreprise :
Sessions :
Adresse :
Le montant à indiquer ci-après s’entend TTC. Veuillez donc ajouter la TVA de 19,6 % au prix HT mentionné.
Ville :
Code postal :
Je joins mon chèque (à l’ordre de Kepner-Tregoe SARL) d’un montant de :
Pays :
N° de téléphone :
€ (y compris TVA à 19,6 %)
Veuillez débiter le compte :
Adresse électronique :
Réservations supplémentaires pour des représentants de la
même entreprise :
Nom :
Prénom :
(Vous voudrez bien noter que nous n’acceptons pas les cartes American Express)
Mastercard/Visa N°:
N° de contrôle de la carte (les 3 derniers chiffres figurant au dos de la carte) :
Fonction :
Date d’expiration :
Adresse électronique :
Signature :
Nom :Prénom :
Vous voudrez bien noter qu’en cas d’annulation dans les quatre semaines précédant
la date du séminaire, les frais d’inscription devront être réglés dans leur intégralité.
Dans ce cas cependant, vous êtes invité(e) à transférer la place à une autre personne.
Fonction :
Adresse électronique :
Je suis intéressé(e) par les autres produits et services proposés par Kepner-Tregoe
K e p ner- Tregoe
B ure au x
France (et Espagne)
Kepner-Tregoe SARL
55, rue Sainte Anne
FR 75002 Paris
France
Tél. +33 1 42 97 41 97
Fax +33 1 42 97 41 51
Allemagne (et Autriche)
Kepner-Tregoe Deutschland, LLC
Gerichtsstrasse 3
D-65185 Wiesbaden
Allemagne
Tél. +49 (0) 611 411 49 15
Fax +49 (0) 611 411 49 28
Pays-Bas
Kepner-Tregoe Nederland, LLC
Kanaal Noord 350
7323 AM Apeldoorn
Pays-Bas
Tél. +31 (0) 55 36 89 414
Fax +31 (0) 55 36 89 401
Affiliés :
Brésil, Chili, Finlande, Italie,
Corée, Mexique, Pérou, Philippines,
Pologne, Roumanie, Venezuela
Suisse (et Belgique)
Kepner-Tregoe, S.A.
8 avenue Jomini
Case postale 5412
CH-1002 Lausanne
Suisse
Tél. +41 (0) 22 361 21 01
Fax +41 (0) 22 362 12 81
Royaume-Uni (et Irlande)
Kepner-Tregoe Ltd.
Quayside House
Thames Side
Windsor, Berkshire SL4 1QN
Grande-Bretagne
Tél. +44 1753 499300
Fax +44 1753 854929
Bureaux dans le
reste du monde :
Australie, Canada, Hong Kong,
Japon, Malaisie, Singapour,
Taiwan, Thaïlande,
États-Unis (siège social)
Note relative à la protection des données (veuillez signer ci-après)
En soumettant ce formulaire d’inscription complété, vous nous fournissez des informations
personnelles et vous acceptez que nous utilisions ces informations pour effectuer le
processus d’inscription et gérer le séminaire. Les informations relatives au paiement,
y compris les informations portant sur la carte de crédit, sont uniquement exploitées
pour traiter le règlement de vos frais d’inscription, et ne sont en aucun cas conservées
pour quelque autre but que ce soit.
Signature :
4
Étape
4 : Veuillez renvoyer le formulaire complété à :
Kepner-Tregoe SARL
55, rue Sainte Anne, FR 75002 Paris, France
ou l’envoyer par télécopie au +33 01 42 97 41 51
Confirmation : Vous recevrez en retour une confirmation d’inscription.
Les instructions relatives à votre participation vous parviendront environ
quatre semaines avant le séminaire.
Prix des séminaires LEAN
LEAN Office et LEAN Manufacturing
€1.900
La TVA s’applique sur les cours dispensés en France, le cas échéant.
12/07
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360-00-P313507
F/KL680.a
P our tout rensei g nement, appelez le + 3 3 1 4 2 9 7 4 1 9 7 ou
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