Automatisation de centrales à béton par Unity et

Dialogue Homme Machine / XBTG
La S.A. Compactors d’Herentals produit
chaque année des dizaines de centrales
à béton pour la vente en Belgique et à
l’étranger. La S.A. Compactors s’est
spécialisée dans des centrales de type
continu contrairement aux centrales
classiques à grand mélangeur (process
en batch). Les centrales continues ont
des dimensions plus petites et sont plus
efficientes. D’où leur succès sur le marché
mondial. La commande s’effectue par des
automates Premium de Telemecanique,
programmés avec le logiciel Unity. Le
contrôle se fait par écrans tactiles Magelis
XBTG. Le choix de la plateforme ouverte
Unity et la robustesse des écrans XBTG
contribuent à la confiance des clients
internationaux.
“CONTINU” CONTRE “BATCH”
La production classique de béton est menée
de manière discontinue ou en « batch ». Les
constituants (sable, gravier, ciment) sont pesés et
introduits dans un mélangeur avec addition d’eau.
Le tout est versé dans une bétonnière.
Les installations Compactors fonctionnent
en continu (120 m3 de béton à l’heure). Des
déchets de construction sont moulus dans des
concasseurs et stockés dans un bunker. Un
deuxième bunker contient le sable. En fonction
du produit fini, un ingrédient supplémentaire est
stocké dans un troisième bunker. Ces trois bunkers
alimentent en continu une bande transporteuse.
Celle-ci amène la matière vers une trémie où l’on
ajoute l’eau et le ciment.
AUTOMATISATION
Les quantités d’agrégats sont mesurées par
des cellules de pesage. La mesure continue via
l’automate Premium permet de déterminer le débit
fourni à partir des variations de poids. Le ciment,
également dosé par une cellule, et la quantité
d’eau, mesurée à travers une vanne modulée,
sont ajoutés en continu à la trémie. Toutes les
proportions sont maintenues constantes par des
boucles PID de l’automate qui pilote les différents
variateurs de vitesse.
La commande est opérée via un écran 12”
Magelis XBTG. Cet écran tactile intelligent est
connu pour sa technologie et ses possibilités de
communication Ethernet TCP/IP.
Tous les menus et images ont été développés par
Automatisation de centrales
à béton par Unity et XBTG
Compactors même, au moyen du
logiciel de configuration Vijeo Designer.
La convivialité des images permet à un opérateur
sans connaissance technique spécialisée de
conduire l’installation. Il peut lui-même composer
des recettes selon la demande du client. La
mémoire de l’écran peut emmagasiner jusqu’à
1.000 compositions.
Toute l’installation est alimentée par un groupe
électrogène diesel de 150 kVA seulement.
AUTOMATISATION ROBUSTE =
AVANTAGE COMMERCIAL
Roger Salgarollo, fondateur et conseiller technique
de la S.A. Compactors est convaincu que la
puissance et la convivialité de la plateforme
de programmation Unity apporte un avantage
commercial. « Cette installation a été automatisée
plus rapidement qu’elle n’a été planifiée.»
EN BREF
Gino Dierckx, chef du département électrique,
apprécie également la convivialité et les
possibilités des écrans Magelis.
Centrales à béton
pilotées par automate
Unity Premium.
Et selon Olivier Bouwen, collaborateur technique
du service électrique, « trois jours de formation
chez Schneider Electric ont suffi pour maîtriser
toute la programmation.»
Commande sans
connaissance
technique grâce
aux écrans tactiles
Magelis XBTG.
La S.A. Compactors utilise principalement du
matériel Telemecanique et Merlin Gerin dans ses
installations électriques. Suivi, assistance sur
mesure et service sont pour cette société des
principaux critères de sélection d’un fournisseur
d’automatisation, tel que Schneider Electric.
Avantage commercial
grâce à un logiciel
puissant et convivial.
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Schneidermagazine/n°31/Sept.2005