Arkema au JEC Composites 2009
Transcription
Arkema au JEC Composites 2009
DOSSIER DE PRESSE JEC, du 24 au 26 mars 2009 Paris – Porte de Versailles Hall 1 – Stand R38 Arkema au JEC Composites 2009 A l’occasion du JEC 2009, Arkema présente ses dernières nouveautés à destination de l’industrie des composites : - Un tout nouveau type d’inhibiteur, le Blockbuilder® RC-50, appelé contrôleur de réactivité, offrant une parfaite maîtrise de la réticulation des résines thermodurcissables, Arkema présentera les fonctionnalités de BlockBuilder® RC-50 lors d’une session ouverte au public mercredi 25 mars à 16.00 - Stand W46 - Un nouveau matériau de très haute performance à destination d’applications médicales ou aéronautiques, le PEKK, seul polymère aujourd’hui sur le marché capable de supporter des températures en continu de l’ordre de 260°C et dont les propriétés sont comparables à celles de certains métaux, - ses dernières innovations nanotubes de carbone et son partenariat stratégique avec Zyvex Performance Materials dans le domaine des composites époxy thermodurcissables Premier chimiste français, acteur de la chimie mondiale, Arkema regroupe 3 pôles d’activités cohérents et intégrés, les Produits Vinyliques, la Chimie Industrielle et les Produits de Performance. Présent dans plus de 40 pays avec 15 000 collaborateurs, Arkema réalise un chiffre d’affaires de 5,6 milliards d’euros. Avec ses 6 centres de recherche en France, aux Etats-Unis et au Japon, et des marques internationalement connues, Arkema occupe des positions de leader sur ses principaux marchés. Pour toute demande d’informations produits ou photos, contacter : Sybille Chaix - Tél. : +33 1 49 00 70 30 - [email protected] ARKEMA 420, rue d’Estienne d’Orves – F-92705 COLOMBES Cedex Standard : +33 (0)1 49 00 80 80 - Fax : +33 (0)1 49 00 83 96 Société anonyme au capital de 604 549 730 euros 445 074 685 RCS Nanterre www.arkema.com DOSSIER DE PRESSE JEC, du 24 au 26 mars 2009 Paris – Porte de Versailles Hall 1 – Stand R38 BlocBuilder® RC-50, un contrôleur de réactivité, pour une parfaite maîtrise de la réticulation des résines thermodurcissables A l’occasion du JEC 2009, Arkema présente BlocBuilder® RC-50, un nouveau type d’inhibiteur, appelé contrôleur de réactivité, offrant aux industriels du secteur des matériaux composites un excellent contrôle du durcissement de leurs résines thermodurcissables. Destiné aux mouleurs de matériaux composites utilisant les procédés d’extrusion par étirage (pultrusion), et de moulage en plaques ou en vrac (Sheet Molding Compound/Bulk Molding Compound - SMC/BMC), BlocBuilder® RC-50 permet d’augmenter considérablement le « potlife »1 des résines polyester insaturées et vinyles ester (UPR/VER) et d’en améliorer la stabilité. Il offre aux fabricants et mouleurs de matériaux composites un contrôle très précis du durcissement de leurs résines à haute température, ce qui s’accompagne d’avantages tels que la réduction des déchets (des résines trop vites durcies), des gains de productivité et des pièces de plus grande qualité. Les pièces en résines thermodurcissables renforcées en fibres de verre sont utilisées dans des applications très variées : appareils ménagers, coffres de voiture, manches d’outils ou encore poutres et pièces de ponts. Avec l’accroissement de la demande pour ce genre de pièces, les lignes de pultrusion et les ateliers de moulages SMC/BMC doivent fonctionner à une cadence soutenue et avec davantage de précision. Or l’utilisation d’initiateurs peroxydes plus rapides, provoque une augmentation de réactivité de la résine, ce qui dégrade sa stabilité, conduit à un durcissement prématuré et nuit donc à sa mise en œuvre optimale. Pour résoudre ces problèmes, Arkema a mis au point la technologie de polymérisation radicalaire contrôlée par le nitroxyde (NM-CRP - Nitroxide-Mediated Controlled Radical Polymerization), BlocBuilder® RC-50. Ce contrôleur de réactivité permet une excellente maîtrise et manipulation des résines UPR/VER hautement réactives. BlocBuilder® RC-50 est un nitroxyde stable, capable à la fois, de limiter la phase de terminaison prématurée de polymérisation et de maîtriser la cinétique de durcissement des systèmes thermodurcissables à radical libre. BlocBuilder® RC-50 est le seul contrôleur de réactivité actuellement sur le marché capable d’allonger le « potlife » de +100% voire plus, selon la nature de la résine, et d’améliorer la stabilité 1 Pot-life [durée de vie en pot] - Définit le temps pendant lequel il est possible d'utiliser, à température ambiante, un système de résine dont on vient de mélanger les composants, sans altération des propriétés. ARKEMA 420, rue d’Estienne d’Orves – F-92705 COLOMBES Cedex Standard : +33 (0)1 49 00 80 80 - Fax : +33 (0)1 49 00 83 96 Société anonyme au capital de 604 549 730 euros 445 074 685 RCS Nanterre www.arkema.com DOSSIER DE PRESSE JEC, du 24 au 26 mars 2009 Paris – Porte de Versailles Hall 1 – Stand R38 des matériaux composites. Par exemple, dans une application SMC, le « potlife » de la résine à 40°C, qui est d’environ 4 jours sans agent de contrôle, a été doublé à 8 jours grâce à l’addition d’1% de BlocBuilder® RC-50 dans la résine pure. BlocBuilder® RC-50 agit en piégeant les radicaux libres de la chaîne polyester initiés par la décomposition des peroxydes organiques. Ce phénomène empêche la réticulation et permet au système composite de maintenir une faible viscosité pendant plus longtemps. Lorsque la pièce moulée est chauffée au-delà de 60°C, l’additif BlocBuilder® RC-50 libère les radicaux libres piégés précédemment et permet au peroxyde organique d’initier la réaction de réticulation. Ce mécanisme de réaction spécifique distingue BlocBuilder® RC-50 des autres inhibiteurs courants qui se contentent de piéger les radicaux libres et font ainsi baisser le niveau de durcissement des matériaux composites polyesters insaturés. L’augmentation de la stabilité du « potlife » des résines à haute température offre de nombreux avantages aux mouleurs, car elle permet : - Une plus longue conservation des formulations de mélanges composites, - Un plus long stockage de matériaux pré-mélangés pendant les changements de cycles de production, - D’utiliser des d’initiateurs plus rapides et donc des cadences de fabrication plus soutenues, - D’améliorer la régularité et la qualité des pièces moulées, - De réduire les déchets et pertes de résines qui ont durci prématurément, - De diminuer les coûts de nettoyage et de main d’œuvre dus aux résines pré-réticulées dans les mélangeurs ainsi que dans les réservoirs de stockage, - De réduire les coûts liés au recours au transport en camions réfrigérants pour les applications SMC/BMC. Le BlocBuilder® RC-50 remplace les autres inhibiteurs et assure un durcissement radicalaire contrôlé à haute température sans les problèmes de cinétique lente, d’incompatibilité, de décoloration ou d’odeur. Il ne requiert pas de surdosage de peroxyde organique pour le procédé de durcissement puisqu’il ne diminue pas l’activité du peroxyde. CONTACT: Product Manager Stefano Vezza ARKEMA 420, rue d’Estienne d’Orves – F-92705 COLOMBES Cedex Standard : +33 (0)1 49 00 80 80 - Fax : +33 (0)1 49 00 83 96 Société anonyme au capital de 604 549 730 euros 445 074 685 RCS Nanterre +33 1 49 00 88 56 [email protected] www.arkema.com DOSSIER DE PRESSE JEC, du 24 au 26 mars 2009 Paris – Porte de Versailles Hall 1 – Stand R38 Arkema présente un nouveau matériau très haute performance : le PEKK, le « polymère de l’extrême » Poursuivant sa stratégie de développement dans les matériaux de performance, Arkema a acquis début 2009 la société américaine Oxford Performance Materials (OPM), qui commercialise des polyéthers cétone cétone (PEKK), des polymères techniques de très haute performance, sous la marque OXPEKK® Le PEKK possède des caractéristiques exceptionnelles : il est l’un des seuls polymères aujourd’hui sur le marché à pouvoir supporter des températures en continu très élevées, de l’ordre de 260°C (son point de fusion est de 360°C), et ses propriétés sont comparables à celles de certains métaux, pour une plus faible densité. Il offre également une très bonne stabilité dimensionnelle, une excellente résistance aux agents chimiques et une incomparable tenue à l’abrasion. Il trouve déjà de nombreuses applications : - dans le domaine médical, pour la fabrication d’implants ou prothèses à longue durée de vie (sa densité proche de celle de l’os et sa bio compatibilité avec l’os lui permettent de se substituer aux prothèses en titane à durée de vie limitée ) - dans l’aéronautique (en remplacement de pièces en aluminium beaucoup plus lourdes), - ou encore dans les forages pétroliers très profonds où les températures élevées et les très fortes pressions en font un matériau de choix ; il sert alors à fabriquer des pièces de raccords extrêmement résistantes. Plus d’information sur : www.oxfordpm.com Contact Arkema Développement : Richard Audry Tél : + 33 (0) 5 59 92 67 34 ARKEMA 420, rue d’Estienne d’Orves – F-92705 COLOMBES Cedex Standard : +33 (0)1 49 00 80 80 - Fax : +33 (0)1 49 00 83 96 Société anonyme au capital de 604 549 730 euros 445 074 685 RCS Nanterre [email protected] www.arkema.com DOSSIER DE PRESSE JEC, du 24 au 26 mars 2009 Paris – Porte de Versailles Hall 1 – Stand R38 Arkema présente ses dernières innovations nanotubes de carbone et son partenariat avec Zyvex Performance Materials Début 2006, Arkema inaugurait un site de production pilote d’une capacité de 20 tonnes par an de nanotubes de carbone à Lacq en France, première étape qui s’inscrivait dans la perspective d’un vrai projet industriel. Depuis, Arkema, n’a cessé de développer de nombreux produits à base de nanotubes de carbone, et propose aujourd’hui une offre étoffée, tout en établissant de nombreux partenariats de recherche au niveau mondial avec des laboratoires publics, universités, transformateurs et industriels leaders dans leur secteur d’activité. Une gamme très large, constamment enrichie Arkema développe des nanotubes de carbone multi-parois, de qualité élevée et constante sous la marque Graphistrength®. Grâce à leurs propriétés intrinsèques très élevées, les produits Graphistrength® peuvent être utilisés en très petite quantité de manière adéquate. Ils apportent alors aux matériaux dans lesquels ils sont incorporés des caractéristiques exceptionnelles en termes de propriétés mécaniques ou de conductivité électrique. Depuis plus de trois ans, Arkema améliore et enrichit en permanence son offre de nanotubes de carbone pour répondre aux besoins et exigences de ses clients et partenaires de recherche. Ainsi, la gamme des Graphistrength® comprend maintenant, aux côtés des grades de nanotubes de carbone en poudre, de nombreux mélanges maîtres et formulations liquides. Des développements récents marquants Arkema s’apprête à mettre sur le marché un mélange maître « universel », Graphistrength® C M12-30 contenant 30 % en masse de nanotubes de carbone qui peut être dilué indifféremment dans différentes matrices thermoplastiques comme par exemple les polyamides, les polyesters ou le polycarbonate. Ce nouveau mélange maître représente un progrès décisif en combinant concentration élevée en nanotubes de carbone, sûreté et souplesse d’utilisation. Sa dilution dans les thermoplastiques techniques conduit aisément à des compounds aux propriétés de dissipation électrostatique (ESD) remarquables pour des concentrations faibles en nanotubes de carbone. Ces compounds peuvent être indifféremment extrudés ou injectés. Arkema développe également un nouveau mélange maître spécifique, Graphistrength® C E120, dans une matrice de type fluoro-élastomère. Ce produit, bientôt disponible sur le marché, peut être dilué aisément et en toute sécurité dans les équipements habituellement utilisés. Il permet de préparer des matériaux combinant des propriétés ESD et mécaniques remarquables pour des concentrations faibles en nanotubes de carbone. ARKEMA 420, rue d’Estienne d’Orves – F-92705 COLOMBES Cedex Standard : +33 (0)1 49 00 80 80 - Fax : +33 (0)1 49 00 83 96 Société anonyme au capital de 604 549 730 euros 445 074 685 RCS Nanterre www.arkema.com DOSSIER DE PRESSE JEC, du 24 au 26 mars 2009 Paris – Porte de Versailles Hall 1 – Stand R38 Un partenariat stratégique avec Zyvex Performance Materials dans le domaine des composites époxy thermodurcissables Arkema et Zyvex Performance Materials collaborent depuis plusieurs années dans le domaine des applications des composites époxy. Au sein de ce partenariat, Zyvex Performance Materials a mis au point des produits spécifiques basés sur la technologie Kentera qui permet d’optimiser l’action des nanotubes de carbone multi-parois Graphistrenth. incorporés dans des matériaux composites avec des résultats spectaculaires en terme d’amélioration des propriétés mécaniques. Jusqu’ici, ces produits étaient principalement disponibles sur le marché américain auprès de Zyvex Performance Materials sous le nom de marque Epovex. Aujourd’hui, Arkema renforce encore son partenariat avec Zyvex Performance Materials en intégrant des formulations basées sur la technologie Kentera au sein de sa propre gamme afin de servir le marché européen. De nombreuses informations complémentaires sont disponibles sur le site Internet : www.graphistrength.com Graphistrength® est une marque déposée appartenant à Arkema. Contact Arkema Développement : ® Graphistrength : Jean-Marc Corpart ARKEMA 420, rue d’Estienne d’Orves – F-92705 COLOMBES Cedex Standard : +33 (0)1 49 00 80 80 - Fax : +33 (0)1 49 00 83 96 Société anonyme au capital de 604 549 730 euros 445 074 685 RCS Nanterre Tél : + 33 (0)6 18 97 53 34 [email protected] www.arkema.com