La dynamique SPC à Techspace Aero.

La dynamique SPC à Techspace Aero.
Culture du changement SPC :
Pierre Lysens :
Coordinateur Action V.
Responsable cellule Amélioration Continue.
00 32 4 278 8646
[email protected]
Les exigences de PW et de GE en matière d’outils et méthodologies d’amélioration
Projet Action V SPC :
continue ont conduit Techspace Aero à trouver un dénominateur commun entre Pilote
Jean Marie Penders
celles-ci. C’est dans cet esprit qu’un important travail d’intégration et de cohérence Expert Process Certification
entre les différents outils d’amélioration continue a été réalisé. La MSP fait partie de Cellule Amélioration Continue
00 32 4 278 8329.
la démarche Process Certification / 6 Sigma. En 2000, pour répondre aux exigences 00 32 486 40 00 44
de ses clients, Techspace Aero a équipé une cinquantaine de postes de travail de PC [email protected]
permettant de saisir les différentes mesures de fabrication. Ces mesures ont MSP AU FIL DU TEMP à Techspace Aero
généralement été identifiées au cours de chantiers Process Certification. Dans un
Maturité
premier temps, Techspace Aero a développé une application spécifique pour Niveau de Difficulté
enregistrer et calculer le Cpk automatiquement. Cette application spécifique (appelée
SPC "Maison") a permis d ’établir le "cahier des charges "du logiciel SPC Vision.
En 2002 Tecshpace Aero achète le logiciel SAS (traitement statistique) qui permet
d’exploiter une Data Ware House dans laquelle sont déversées toutes les données
Difficultés :
provenant de SPC Vision et Pyramide (logiciel de création de gamme opératoire).
Impliquer la maîtrise.
Projet d ’entreprise.
Transversalité.
Dès 2003 le personnel concerné peut avoir accès aux écrans de synthèse créés dans
Temps
SAS à partir de n ’importe quel PC. Une arborescence permet de choisir le niveau de
détail souhaité (Client, Produit, Pièce, Référence, Machine). Des interfaces ont été Spec supérieure
installés pour permettre la remontée automatique de données à partir de "Renishaw Limite contrôle supérieure (+3Sigma)
pièce » ou des Machines à Mesurer tri-dimensionnelles. Techspace Aero doit
communiquer mensuellement les Cpk de plus de 100 références à PW. Cette
Nominal
exigence donne une autre dimension à la MSP et prépare Techspace Aero à entrer
Calcul du PQI
dans la logique "Design to 6 Sigma". Aujourd’hui, Techspace Aero mesure la Limite contrôle inférieure (-3Sigma)
"rigueur d’encodage" en divisant le nombre d ’OF (Ordre de Fabrication) encodés Spec inférieure
x 100 = 16,6
dans SPC Vision par le nombre d ’OF déclarés dans l ’ERP. Des tests RR Gage ainsi Stability
Index
que des formations sont actuellement organisés pour renforcer "la culture SPC".
+
= FRUITS
ltu
2004
104 Réf
Cu
éc
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s
In
fo
M Cul
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Cl
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Reporting mensuel Cpk Client
re
2006
Design to 6 Sigma
2004
MSP = Action V : Objectif 100 % encodage correct
Paramétrisation et customisation de SAS
2001
50 PC
Démarche TPM
1996
Fiches MVF (Maîtrise des Variables de Fabrication)
1980
Fa
ctu
e
Formation PW : Process Certification
l!
Pé
rio
d
Démarches 5S/Kaizen/Smed
e
1999
Formation GE - 6 Sigma
2000
m Lie es
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s
od ? ais
olo
gie
SPC « Maison » Application spécifique.
2002
Ou
Choix de l ’outil SPC Vision / Mise en réseau
til
Choix de SAS et constitution de la Data Ware House
PQI = 100 si Cpk >1 ET St Index < 3%
PQI = 0 si Cpk <1 OU St Index > 3%
35 points mini sinon 3 mois de production
Calculé au dernier niveau (machine)
(100
+
0) : 2 =
50 %
3
CHANTIER : .................................... PILOTE : .......................... Début : ........... Butée : ..........
CHOISIR
LE PROJET
CONSTITUER
LE TEAM
Project choice
COMPRENDRE
LE PROCESS
Overview
5
Constituer l’équipe.
Caractéristiques de Y 5
Complémentarité
des profils dans l ’équipe ?
Objectifs recherchés
4
Combien $ ?
4
Combien h ?
4
Qualité ? (QCPC)
4
Choisir le Pilote.
0
Débat avec directeurs
concernés.
2
Validation du projet
par la DG.
2
Explication méthode
Planification.
0
Séminaire PC/6 S
Objectifs du Team
ANALYSER
AMELIORER
Measure
Constituer les groupes de travail
Définition des Y
MESURER
LE PROCESS
Définir le Process
2
Process Map
7
Photo du process
1
Moyens de Mesure
(Test RR Gage)
Organiser le poste de
travail (5S)
Formation du Team
2
Explication des rôles
2
Établir les normes de
travail.
Remplir la feuille
Excel (Calcul Retour
sur investissement)
( Disque V/ACTION V )
Identifier CTQ
5
Identifier Outputs(Y)
5
Collecter les données
6
Historique
dysfonctionnements
6
Mesure du Z, Dpu ...
Contact avec directeur
pour présenter les
résultats du calcul du ROI
Récolter les avis
Créer indicateurs de
surveillance
Mesure du Z, Dpu ...
9
(Déminage)
10
Modifier les gammes.
Choisir les priorités
Capability Analysis
Compléter canevas.
Améliorations.
Reporting
Solder les actions
Poke Yoke.
Compléter canevas
Chiffrer les enjeux
4
Reporting
Ishikawa.
8
Identifier Inputs (X)
8
Quel est son profil ?
Plan d’audit
Pareto
6
Outils statistiques utilisés
Scatter Plot
Run Chart
Dot Plot
MultiVari Analysis
Pareto
One Sample t Test
2 Sample t Test
Anova
Homogeneity of
Variance
Regression
Chi Square Test
Box Whisker
Time serie Plot
Choisir les X
Créer fiches relevés
Réaliser les TB
Collecter les mesures
Identifier des autres
participants
Compléter canevas
Reporting
Plan d’expériences.
10
15
Fait Marquants
20
25
30
35
40
45
50
55
Z, Dpu, p(d), p Value
Capability Analysis.
Utilisation SAS
pour graphiques
Remplir la feuille
Excel (Calcul Retour
sur investissement)
Disque V/KaizenProcess Cert)
Compléter canevas.
65
Informer/résultats
Application sur autre
projet possible
Standardisation
Réunion avec Team
faire le point 1/an
Fascicule de formation /
coaching pour les
opérateurs
Graphiques Minitab
Vérifier la feuille
Excel (Calcul Retour
sur investissement)
Chiffrage des gains
Disque V/KaizenProcess Cert)
Autres projets en vue
Reporting de l’audit
au Steering Committee
ou dir. concernés
Compléter canevas.
Reporting
Séance protocolaire.
Contrôle allégé.
60
Preuves amélioration
11
Plan de pilotage
Lister apprentissages
Reporting
5
PC
Risk Analysis
Influence X sur Y.
Plan de pilotage
Benchmark.
Certifier
Valider Y a mesurer
Choix X à surveiller
Solder les actions 5S
6
Plan Pilotage
Valider X à suivre
Causes assignables
Modifier Ishikawa.
Continu/Défaut/Dpu
6S
Minitab ou Sas
Causes aléatoires
1ères améliorations.
70
Certifier le Procédé.
Prévenir la DT des x
retenus dans le cadre
du SPC pour
indication au plan.
Certification
du pilote. Prévenir
DRH pour mise à
jour des compétences
75
80
85
90
95 100%
Z Value : ....
Z Value : ....
Z Value : ....
Z Value : ....
Z Value : ....
Z Value : ....
☺
☺
☺
☺
☺
☺
...............................
...............................
...............................
...............................
...............................
...............................
TA
Control
SPC (début)
Modifier Ishikawa
Analyse Poke Yoke.
MAINTENIR
GARANTIR
Improve
Analyse
Analyse du Process Contrôle et Capabilité
Action Smed
2
AMELIORER
CERTIFIER
...............................
...............................
...............................
...............................
...............................
...............................