DE BOER WATERPROOFING SOLUTIONS Monsieur Peter Van
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DE BOER WATERPROOFING SOLUTIONS Monsieur Peter Van Rysseghem Metropoolstraat 33 B 2900 SCHOTEN Bruxelles, le 22 juin 2016 ref : Cher Monsieur, Objet : ATG 07/1580 pour le produit DEBOPLAST, DEBOREK , DEBOFROST Par la présente nous avons le plaisir de vous confirmer votre demande pour le renouvellement de votre agrément ATG 07/1580 auprès de l’Union Belge pour l’Agrément technique de la construction inscrit sous le numéro A/G 120212. Etant donné que les contrôles réguliers effectués dans le cadre de l’agrément par l’institution de certification BCCA donnent satisfaction et qu’aucune modification du produit ou du système n’ait été apportée, nous confirmons la validité de votre agrément ATG 07/1580 jusqu’à ce que l’UBAtc et le groupe spécialisé TOITURES ait pris une décision quant à la reconduction définitive de votre agrément. Cette confirmation reste valable au plus tard jusqu’au 31/12/2016. Pour toutes informations complémentaires, nous vous demandons de bien vouloir prendre contact avec votre rapporteur désigné par l’UBAtc. Restant à votre disposition, nous vous prions d’agréer, cher Monsieur, l’expression de nos sentiments distingués. Peter WOUTERS Directeur UBAtc Benny DE BLAERE Directeur Général BCCA UBAtc Union belge pour l’Agrément technique dans la construction Service Public Fédéral (SPF) Economie, P.M.E., Classes moyennes et Energie, Direction générale Qualité et Sécurité, Division Qualité et Innovation, Service Construction, WTC 3, 6ième étage, Boulevard Simon Bolivar, 30, 1000 Bruxelles Tél. : 0032 (0)2 277 81 76, Fax : 0032 (0)2 277 54 44 Membre de l’Union européenne pour l’Agrément technique dans la construction (UEAtc) Agrement Technique avec Certification Système d’étanchéité de toiture – bitume/APP 07/1580 Valable du 05.03.2007 au 04.03.2012 http://www.ubatc.be DeboPlast 3, 3A, 4, 4A, 5, 5A DeboPlast FC 4, 4A, 5, 5A DeboRek 3, 3A, 4, 4A, 5, 5A DeboRek FC 4, 4A, 5, 5A DeboFrost 3, 3A, 4, 4A, 5, 5A DeboFrost FC 4, 4A, 5, 5A DE BOER N.V. Metropoolstraat 33 Tél. 03/647.14.00 B-2900 SCHOTEN Fax 03/646.77.03 Cet agrément a été envoyé également aux services d’incendie. DESCRIPTION 1. Objet Le présent agrément porte sur un système d’étanchéité pour toitures plates et inclinées, destiné au domaine d’application repris dans le tableau 1. Le système se compose des membranes d’étanchéité DEBOPLAST (FC), DEBORECK (FC) et DEBOFROST (FC) à poser avec les composants auxiliaires décrits dans le présent agrément, conformément aux prescriptions d’exécution décrites au § 4. Les compositions de toitures autorisées à ce propos sont mentionnées dans la fiche de pose annexée. Daken Dächer Toitures Roofs La membrane d’étanchéité est soumise à une certification de produit conformément au règlement de certification ATG applicable. Cette procédure de certification comprend un contrôle continu de la production par le fabricant, complété par un contrôle externe régulier à ce propos par l’institution de certification désignée par l’UBAtc. L’agrément de l’ensemble du système s’appuie en outre sur l’utilisation de composants auxiliaires pour lesquels une attestation assure qu’ils satisfont aux performances ou critères d’identification mentionnés au § 2.2. Les produits faisant l’objet d’un agrément avec certification peuvent être dispensés des essais de réception technique préalables à la mise en œuvre. UBAtc “Bâtiment” : SPF- Économie - SECO - CSTC et les Régions avec la collaboration de l’institution spécialisée CTIB Bureau exécutif “Toitures” : MM. Carteus (SPF-Économie), Vitse (CSTC), Calcoen (SECO), Van den Bossche (CTIB), Mme Proot (SECO), Mme Dejonghe (CSTC), Mme Van Dooren (CSTC), Mme Henderieckx. ATG 07/1580 /19 Tableau 1 : Domaine d’application du système d’étanchéité compte tenu de l’A.R. du 19.12.1997 fixant les normes de base en matière de prévention contre l’incendie et l’explosion, auxquelles les bâtiments nouveaux doivent satisfaire, y compris la modification prévue par l’AR du 04.04.2003. Type de membrane d’étanchéité Bâtiments pour lesquels l’AR est d’application (1) Toitures sans lestage Toitures avec Support non-fusible Support fusible lestage (gravier (béton, bois, fibre-ciment, (EPS – SE) ≥ 50 mm, …) béton cellulaire PUR/PIR, PF, MW, EPB, VC) Bâtiments pour lesquels l’A. R. n’est pas d’application (1) - habitations unifamiliales - bâtiments < 100 m², max. 2 étages - bâtiments industriels (2) - travaux d’entretien DEBOPLAST/DEBOREK/ Non démontré Non démontré Satisfait Satisfait DEBOFROST DEBOPLAST FC Satisfait Non démontré Satisfait Satisfait DEBOREK FC DEBOFROST FC DEBOPLAST/DEBOREK/ Satisfait Satisfait Satisfait Satisfait DEBOFROST + DEBOFLEX 3.5 ALU 180/F GWT 60 A1 (1) Les types de bâtiments sont définis conformément à l’A.R. du 19.12.1997. Les revêtements d’étanchéité de toitures doivent soit satisfaire à la classe de réaction au feu A1 (conformément à l’AR du 19.12.97) soit le système d’étanchéité doit répondre à la classification Broof (t1) conformément à EN 13501 part. 5. Les toitures et toitures inversées avec protection lourde (par exemple du gravier ≥ 50 mm) sont censées être conformes aux exigences de l’A.R. relatif au comportement au feu. (2) Dans un prochain avenir, les exigences au feu pour ce qui concerne l’étanchéité de toiture seront également d’application aux bâtiments industriels. 2. Matériaux, composants du système d’étanchéité 2.1 Membrane d’étanchéité MARQUE DeboPlast – DeboRek - DeboFrost K180, P180, P250 DeboPlast – DeboRek - DeboFrost C180, C195, C250, C300 DeboPlast – DeboRek - DeboFrost C160/50, C250/50 DESCRIPTION Membrane d’APP modifié bituminée avec insertion d’un polyester non tissé Membrane d’APP modifié bituminée avec insertion d’une combinaison de polyester/verre Membrane d’APP modifié bituminée avec insertion d’une combinaison de polyester/voile de verre DeboPlast FC – DeboRek Membrane d’APP modifié FC - DeboFrost FC bituminée avec insertion d’une C180,C195,C250, C300 combinaison de polyester/verre DeboPlast FC – DeboRek Membrane d’APP modifié FC - DeboFrost FC bituminée avec insertion d’une C160/50,C250/50 combinaison de polyester/voile de verre Les membranes mentionnées peuvent être utilisées comme couche de finition des systèmes d’étanchéité prévus dans le présent agrément technique. Elles assurent l’étanchéité à l’eau pour autant qu’elles soient posées conformément aux prescriptions prévues au § 4 et à la fiche de pose. /19 2.1.1 Description des membranes Les membranes DEBOPLAST (FC), DEBOREK (FC) et DEBOFROST (FC) sont obtenues par imprégnation et surfaçage d’une armature au moyen d’un mélange qui contient environ 2/3 de bitume et 1/3 de résines de polypropylène (APP). Pour les membranes DEBOPLAST, DEBOREK et DEBOFROST K 180, P 180 et P 250, l’armature se compose d’un polyester non-tissé. Pour les membrane DEBOPLAST, DEBOREK et DEBOFROST (FC) C 180, C 195, C 250 et C 300, l’armature se compose d’une combinaison polyester/verre. Pour les membranes DEBOPLAST, DEBOREK et DEBOFROST (FC) C160/50 et C250/50, l’armature se compose d’une combinaison polyester/voile de verre. Les caractéristiques des membranes sont précisées dans les tableaux 2, 3, 4, 5, 6 et 7. Les membranes DEBOPLAST, DEBOREK et DEBOFROST sont disponibles en 3 épaisseurs. Les membranes DEBOPLAST FC, DEBOREK FC et DEBOFROST FC sont disponibles en 2 épaisseurs. ATG 07/1580 – 4e élément : type de finition de la face inférieure : par ex. F = feuille, T = talc – 5e élément : type d’armature – 6e élément (facultatif) : Fire Care = FC = membrane qui satisfait à BROOF(t1). Les produits portent un code constitué des éléments suivants : – 1er élément : type de mélange – 2e élément : épaisseur nominale en mm, par ex. 4 mm – 3 e élément : type de finition de la face supérieure : par ex. A = paillettes d’ardoise Tableau 2 : DEBOPLAST 3, 3 A, 4, 4 A, 5, 5 A Caractéristiques d’identification Épaisseur (mm) ± 5 % Type d’armature Masse surfacique (kg/m²) Longueur nominale (m) -0 Largeur nominale (m) -0 Face supérieure - paillettes d’ardoise (lisière 8 cm) - sable Face inférieure DeboPlast 3 DeboPlast 3A DeboPlast 4 DeboPlast 4A DeboPlast 5 DeboPlast 5A 3.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 3.2 ± 10 % 10 1 3.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 3.8 ± 15 % 10 1 4.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 4.2 ± 10 % 7.5/ 8/ 10 1 4.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 4.8 ± 15% 7.5/ 8/ 10 1 5.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 5.2 ± 10 % 5/ 7.5/ 8 1 5.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 5.8 ± 15 % 5/ 7.5/ 8 1 - x - x - x x - x - x - x x x x x x x x x x x x - feuille thermofusible - sable ou talc Utilisation En indépendance DeboPlast 3 x DeboPlast 3A DeboPlast 4 DeboPlast 4A x x x DeboPlast 5 x DeboPlast 5A x Soudée x x x x x x Dans du bitume chaud - - - - - - Collée à froid Pose (1) M M M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I (1) M = multicouche E = monocouche Tableau 3 : DEBOPLAST FC 4, 4 A, 5, 5A Caractéristiques d’identification Épaisseur (mm) ± 5 % Type d’armature Masse surfacique (kg/m²) Longueur nominale (m) -0 Largeur nominale (m) -0 Face supérieure - paillettes d’ardoise (lisière 8 cm) - sable Face inférieure - feuille thermofusible - sable ou talc DeboPlast FC 4 DeboPlast FC 4A DeboPlast FC 5 DeboPlast FC 5A 4.0 D, E, F, G, H, I 4.2 ± 10 % 7.5/ 8/ 10 1 4.0 D, E, F, G, H, I 4.8 ± 15 % 7.5/ 8/ 10 1 5.0 D, E, F, G, H, I 5.2 ± 10 % 5/ 7.5/ 8 1 5.0 D, E, F, G, H, I 5.8 ± 15 % 5/ 7.5/ 8 1 - x - x x - x - x x x x x x x x Utilisation En indépendance Soudée DeboPlast FC 4 x x DeboPlast FC 4A x x DeboPlast FC 5 x x DeboPlast FC 5A x x - - - - M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I Dans du bitume chaud Collée à froid Pose (1) (1) M = multicouche ATG 07/1580 M M E : seulement avec les E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I armatures D, E, G, H et I E = monocouche /19 Tableau 4 : DEBOREK 3, 3 A, 4, 4 A, 5, 5 A Caractéristiques d’identification Épaisseur (mm) ± 5 % Type d’armature Masse surfacique (kg/m²) Longueur nominale (m) -0 Largeur nominale (m) -0 Face supérieure - paillettes d’ardoise (lisière 8 cm) - sable Face inférieure - feuille thermofusible - sable ou talc Utilisation En indépendance Soudée Dans du bitume chaud Collée à froid Pose (1) (1) DeboRek 3 DeboRek 3A DeboRek 4 DeboRek 4A DeboRek 5 DeboRek 5A 3.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 3.2 ± 10 % 10 1 3.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 3.8 ± 15 % 10 1 4.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 4.2 ± 10 % 7.5/ 8/ 10 1 4.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 4.8 ± 15 % 7.5/ 8/ 10 1 5.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 5.2 ± 10 % 5/ 7.5/ 8 1 5.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 5.8 ± 15 % 5/ 7.5/ 8 1 - x - x - x x - x - x - x x x x x x x x x x x x DeboRek 3 x DeboRek 3A x DeboRek 4 x DeboRek 4A x DeboRek 5 x DeboRek 5A x x M x M x M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I M = multicouche x x M M E : seulement E : seulement avec les arma- avec les armatures D, E, G, tures D, E, G, H et I H et I x M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I E = monocouche Tableau 5 : DEBOREK FC 4, 4 A, 5, 5 A Caractéristiques d’identification Épaisseur (mm) ± 5 % Type d’armature Masse surfacique (kg/m²) Longueur nominale (m) -0 Largeur nominale (m) -0 Face supérieure - paillettes d’ardoise (lisière 8 cm) - sable Face inférieure - feuille thermofusible - sable ou talc Utilisation En indépendance Soudée Dans du bitume chaud Collée à froid Pose (1) (1) M = multicouche /19 DeboRek FC 4 4.0 D, E, F, G, H, I 4.2 ± 10 % 7.5/ 8/ 10 1 DeboRek FC 4A 4.0 D, E, F, G, H, I 4.8 ± 15 % 7.5/ 8/ 10 1 DeboRek FC 5 5.0 D, E, F, G, H, I 5.2 ± 10 % 5/ 7.5/ 8 1 DeboRek FC 5A 5.0 D, E, F, G, H, I 5.8 ± 15 % 5/ 7.5/ 8 1 - x - x x - x - x x x x x x x x DeboRek FC 4 x x M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I DeboRek FC 4A x x M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I DeboRek FC 5 x x M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I DeboRek FC 5A x x M E : seulement avec les armatures D, E, G, H et I E = monocouche ATG 07/1580 Tableau 6 : DEBOFROST 3, 3 A, 4, 4 A, 5, 5 A Caractéristiques d’identification Épaisseur (mm) ± 5 % Type d’armature Masse surfacique (kg/m²) Longueur nominale (m) -0 Largeur nominale (m) -0 Face supérieure - paillettes d’ardoise (lisière 8 cm) - sable Face inférieure - feuille thermofusible - sable ou talc Utilisation En indépendance Soudée Dans du bitume chaud Collée à froid Pose (1) (1) M = multicouche DeboFrost 3 DeboFrost 3A DeboFrost 4 DeboFrost 4A DeboFrost 5 DeboFrost 5A 3.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 3.2 ± 10 % 10 1 3.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 3.8 ± 15 % 10 1 4.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 4.2 ± 10 % 7.5/ 8/ 10 1 4.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 4.8 ± 15 % 7.5/ 8/ 10 1 5.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 5.2 ± 10 % 5/ 7.5/ 8 1 5.0 A, B, C, D, E, F, G, H, I 5.8 ± 15% 5/ 7.5/ 8 1 - x - x - x x - x - x - x x x x x x x x x x x x DeboFrost 3 DeboFrost 3A DeboFrost 4 DeboFrost 4A DeboFrost 5 DeboFrost 5A x x x x x x x x x x x x M M M M M M E : seulement E : seulement E : seulement E : seulement avec les arma- avec les arma- avec les arma- avec les armatures D, E, G, tures D, E, G, tures D, E, G, tures D, E, G, H et I H et I H et I H et I E = monocouche Tableau 7 : DEBOFROST FC 4, 4 A, 5, 5 A Caractéristiques d’identification Épaisseur (mm) ± 5 % Type d’armature Masse surfacique (kg/m²) Longueur nominale (m) -0 Largeur nominale (m) -0 Face supérieure - paillettes d’ardoise (lisière 8 cm - sable Face inférieure - feuille thermofusible - sable ou talc Utilisation En indépendance Soudée Dans du bitume chaud Collée à froid Pose (1) (1) M = multicouche ATG 07/1580 DeboFrost FC 4 4.0 D, E, F, G, H, I 4.2 ± 10 % 7.5/ 8/ 10 1 DeboFrost FC 4A 4.0 D, E, F, G, H, I 4.8 ± 15 % 7.5/ 8/ 10 1 DeboFrost FC 5 5.0 D, E, F, G, H, I 5.2 ± 10% 5/ 7.5/ 8 1 DeboFrost FC 5A 5.0 D, E, F, G, H, I 5.8 ± 15 % 5/ 7.5/ 8 1 - x - x x - x - x x x x x x x x DeboFrost FC 5 x x M E : seulement avec les armatures D, E,G,H et I DeboFrost FC 5A x x M E : seulement avec les armatures D, E,G,H et I DeboFrost DeboFrost FC 4 FC 4A x x x x M M E : seulement avec les E : seulement avec les armatures D, E,G,H armatures D, E,G,H et I et I E = monocouche /19 Les caractéristiques des matières entrant dans la composition de DEBOPLAST (FC), DEBOREK (FC) et DEBOFROST (FC) sont mentionnées dans les tableaux 8 et 9. Tableau 8 : Armature K180 P180 P250 A B C Polyester non-tissé C300 C180 C195 C250 D E F G Combinaison polyester/verre ± 15 % 180 180 250 300 180 220 195 250 C160/50 C250/50 H I Combinaison polyester/voile de verre 210 300 ± 20 % ± 20 % 600 400 700 500 1000 750 1100 1100 700 600 600 500 950 950 600 600 800 800 ± 15 % abs ± 15 % abs 35 35 40 40 45 45 30 30 40 40 30 30 45 45 35 35 40 40 Type Masse surfacique (g/m²) Résistance à la traction (N/50 mm) - sens longitudinal - sens transversal Allongement (%) - sens longitudinal - sens transversal Tableau 9 : Mélange DeboPlast Pénétration à 60 °C (dmm) R & B (°C) ≥ 80 ≥ 150 DeboPlast Fire Care ≥ 80 ≥ 150 Teneur en cendres (%) ± 5 % abs Souplesse à basse température (°C) * ≤* * ≤* DeboRek ≥ 80 ≥ 150 DeboRek DeboFrost DeboFrost Fire Care Fire Care ≥ 80 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 150 ≥ 145 ≥ 145 * ≤* * ≤* * ≤* * ≤* * : connue de l’organisme de certification. Les mélanges pour la production de DEBOPLAST (FC), DEBOREK (FC) et DEBOFROST (FC) sont composés d’environ 2/3 de bitume et d’1/3 d’APP et d’une certaine quantité de filler. Les proportions précises du mélange sont connues de l’organisme de certification, mais elles ne sont pas rendues publiques. 2.1.2 Performances des membranes Les performances des membranes DEBOPLAST (FC), DEBOREK (FC) et DEBOFROST (FC) figurent au § 5.1. /19 ATG 07/1580 2.2 Composants auxiliaires PRODUIT DeboBase 3 T/F C175 Aero DESCRIPTION Membrane de répartition de la pression de vapeur avec armature en combinaison polyester/verre, comportant sur sa face supérieure du bitume oxydé et sur sa face inférieure du bitume SBS modifié. La face inférieure comporte un voile de polypropylène sur lequel des bandes de SBS sont appliquées. APPLICATION Sous-couche de répartition de la pression de vapeur FIXATION Ps DeboFlex 3 T/F C175 Aero Membrane de répartition de la pression de vapeur avec armature en combinaison polyester/verre, comportant sur ses faces supérieure et inférieure du bitume SBS. La face inférieure comporte un voile de polypropylène sur lequel des bandes de SBS sont appliquées. Membrane auto-adhésive avec insertion d’un polyester à base d’un mélange de SBS. La face supérieure est parsemée d’un mélange talc/sable. La face inférieure comporte une feuille siliconée amovible. Sur la face supérieure du bord libre du lé se trouve également une bande siliconée amovible. La face inférieure comporte un voile de polypropylène sur lequel des bandes de SBS sont appliquées. La valeur forfaitaire µD (m) pour d=2.5 est 50 ; la valeur forfaitaire µD(m)pour d=3 est 60. Membrane auto-adhésive avec armature en combinaison polyester/verre à base d’un mélange de SBS. La face supérieure est parsemée d’un mélange talc/sable. La face inférieure comporte une feuille siliconée amovible. Sur la face supérieure du bord libre du lé se trouve également une bande siliconée amovible. La valeur forfaitaire µD (m) pour d=2.5 est 50 ; la valeur forfaitaire µD(m)pour d=3 est 60. Membrane auto-adhésive avec armature en aluminium à base d’un mélange de SBS. La face supérieure est parsemée d’un mélange talc/sable. La face inférieure comporte une feuille siliconée amovible. Sur la face supérieure du bord libre du lé se trouve également une bande amovible siliconée. La valeur forfaitaire µD (m) est 200. Membrane composée de bitume SBS modifié et d’une armature en voile de verre, comportant sur sa face supérieure un parement consistant en une feuille d’aluminium gaufrée. Vernis de fixation pour application sur béton, bois ou étanchéité de toiture existante. Sous-couche de répartition de la pression de vapeur Ps Sous-couche Pare-vapeur AC Sous-couche Pare-vapeur AC Pare-vapeur AC A1 –couche de protection Ts DeboTack 2.5 en 3 T/F K180 DeboTack 2.5 en 3 T/F C175 DeboTack 2.5 en 3 T/F Alu200 DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 Duo Primer Codes : L : en indépendance Ps : souder partiellement Ts : souder sur toute la surface AC : auto-adhésif ATG 07/1580 /19 2.2.1 Debobase 3 T/F C 175 AERO Caractéristiques Méthode d’essai Identifi- épaisseur (mm) EN 1849-1 épaisseur des cation bandes (mm) longueur des rou- EN 1848-1 leaux (m) largeur des rouEN 1848-1 leaux (m) masse surfacique EN 29073-1 armature (g/m²) % d’adhérence Perfor- température EN 1110 mance d’écoulement (°C) Critères 3±5% 0.5 - 1.0 ≥8 Attestation disponible conformément au document de l’UBAtc-BCCA. “Niveaux d’attestation dans le cadre de l’ATG de systèmes d’étanchéité de toitures et de systèmes d’isolation de toitures”. 2.2.4 DeboTack T/F C175 Caractéristiques Testmethode ≥1 175 ± 15 % 50 ≥ 80 souplesse basse EN 1109 ≥3 température (°C) résistance à la EN 12311-1 Longitudinale : traction (N/50 mm) 780-20 % Transversale : 650-20 % allongement (%) EN 12311-1 30 ± 15 % abs résistance au clou EN 12310-1 ≥ 250 (N) Iden- épaisseur (mm) tifica- longueur des rouleaux (m) tion largeur des rouleaux (m) masse surfacique armature Pertempérature form- d’écoulement ance (°C) souplesse basse température (°C) résistance à la traction (N/50 mm) Attestation disponible conformément au document de l’UBAtc-BCCA.“Niveaux d’attestation dans le cadre de l’ATG de systèmes d’étanchéité de toitures et de systèmes d’isolation de toitures”. 2.2.2 DeboFlex 3 T/F C175 AERO Caractéristiques Méthode d’essai Identifi- épaisseur (mm) EN 1849-1 épaisseur des cation bandes (mm) longueur des rou- EN 1848-1 leaux (m) largeur des rouEN 1848-1 leaux (m) masse surfacique EN 29073-1 armature (g/m²) % d’adhérence Perfor- température EN 1110 mance d’écoulement (°C) souplesse basse EN 1109 Critères 3±5% 0.5 - 1.0 allongement (%) résistance au clou (N) Criteria EN 1849-1 EN 1848-1 2.5 2.5 ± 5 % ≥ 10 3 3.0 ± 5% ≥ 10 EN 1848-1 ≥1 ≥1 EN 29073-1 175 ± 15 % 175 ± 15 % EN 1110 ≥ 100 ≥ 100 EN 1109 ≤ -15 ≤ -15 EN 12311-1 Longitudinale : 780-20 % Transversale : 650-20 % EN 12311-1 30 ± 15 % abs EN 12310-1 ≥ 250 Longitudinale : 780-20 % Transversale : 650-20 % 30 ± 15 % abs ≥ 250 Attestation disponible conformément au document de l’UBAtc-BCCA.“Niveaux d’attestation dans le cadre de l’ATG de systèmes d’étanchéité de toitures et de systèmes d’isolation de toitures”. ≥8 ≥1 175 ± 15 % 50 ≥ 100 ≤ -15 température (°C) résistance à la EN 12311-1 Longitudinale : 780-20 % traction (N/50 mm) Transversale : 650-20 % allongement (%) EN 12311-1 30 ± 15 % abs résistance au clou EN 12310-1 ≥ 250 (N) Attestation disponible conformément au document de l’UBAtc-BCCA.“Niveaux d’attestation dans le cadre de l’ATG de systèmes d’étanchéité de toitures et de systèmes d’isolation de toitures”. 2.2.3 DeboTack T/F K180 Caractéristiques Identification Performance /19 Méthode d’essai Critères 2.5 épaisseur (mm) EN 1849-1 2.5 ± 5 % longueur des rouleaux (m) EN 1848-1 ≥ 10 largeur des rouleaux (m) EN 1848-1 ≥1 masse surfacique armature (g/m²) EN 29073-1 180 ± 15 % température d’écoulement (°C) EN 1110 ≥ 100 souplesse basse température (°C) EN 1109 ≤ -15 résistance à la traction (N/50 mm) EN 12311-1 Longitudinale : 820 - 20 % Transversale : 620 - 20 % allongement (%) EN 12311-1 45 ± 15 % abs résistance au clou (N) EN 12310-1 ≥ 200 3 3.0 ± 5 % ≥ 10 ≥1 180 ± 15 % ≥ 100 ≤ -15 Longitudinale : 820 - 20 % Transversale : 620 - 20 % 45 ± 15 % abs ≥ 200 ATG 07/1580 2.2.5 DeboTack T/F Alu200 Caractéristiques Identification Performance épaisseur (mm) longueur des rouleaux (m) largeur des rouleaux (m) masse surfacique armature (g/m²) température d’écoulement (°C) souplesse basse température (°C) résistance à la traction (N/50mm) 2.2.8 Vernis adhésif en bitume Duo Primer Méthode d’essai Critères EN 1849-1 3 3.0 ± 5% EN 1848-1 ≥ 10 ≥ 10 EN 1848-1 ≥1 ≥1 Mastic de bitume pour rendre étanches les rives de toiture et les profilés de raccord au mur. EN 290731 200±15% 200±15% 2.2.10 Isolation thermique EN 1110 ≥ 90 ≥ 90 L’isolation thermique doit faire l’objet d’un agrément technique avec certification (ATG) pour l’application en toiture. EN 1109 ≤ -15 ≤ -15 EN 123111 Longitudinale : 250 - 20 % Transversale : 250 - 20% Longitudinale : 250 - 20% Transversale : 250 - 20% Attestation disponible conformément au document de l’UBAtc-BCCA. “Niveaux d’attestation dans le cadre de l’ATG de systèmes d’étanchéité de toitures et de systèmes d’isolation de toitures”. 2.2.6 DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 Identification Vernis adhésif pour support en béton, en bois ou étanchéité de toiture bitumineuse existante. 2.5 2.5 ± 5% Caractéristiques épaisseur (mm) poids du rouleau (kg) longueur des rouleaux (m) largeur des rouleaux (m) Performance épaisseur de la feuille en aluminium (µm) Méthode d’essai EN 1849-1 Critères EN 1849-1 ≥ 38 EN 1848-1 ≥8 EN 1848-1 ≥1 NFP 84-316 ≥ 80 3.5 ± 5 % 2.2.9 Mastic 2.2.11 Couche de désolidarisation – Voile de verre ayant une masse surfacique ≥ 50 g/m². – Tissu drainant, mat de polyester non-tissé ≥ 150 g/m². 3. Fabrication et commercialisation 3.1 DEBOPLAST (FC), DEBOREK (FC) et DEBOFROST (FC) Les membranes DEBOPLAST (FC), DEBOREK (FC) et DEBOFROST (FC) sont produites dans la fabrique de DE BOER N.V. à Schoten. Marquage : les rouleaux portent la marque, le nom du fabricant, l’épaisseur, Broof(t1)/ENV 1187-1 (le cas échéant), le mélange, l’armature et le numéro d’ATG. Les rouleaux sont emballés par palettes sous un film rétractable. Le code de production doit être mentionné sur les rouleaux ou sur le film rétractable. La firme De Boer N.V. assure la commercialisation du produit. Attestation disponible conformément au document de l’UBAtc-BCCA. “Niveaux d’attestation dans le cadre de l’ATG de systèmes d’étanchéité de toitures et de systèmes d’isolation de toitures”. 3.2 Composants auxiliaires Cette couche de protection incendie a obtenu la classe de réaction au feu A1 , voir NBN S21-203 (rapport d’essai de l’Université de Gand n° 8095). La firme De Boer N.V. assure la commercialisation de ces produits. 2.2.7 Produits bitumineux 4. Conception et exécution Produits bitumineux dont la conformité avec la PTV 46-002 est attestée. 4.1 Documents de référence Attestation disponible conformément au document de l’UBAtc-BCCA. “Niveaux d’attestation dans le cadre de l’ATG de systèmes d’étanchéité de toitures et de systèmes d’isolation de toitures”. ATG 07/1580 Les sous-couches bitumineuses sont produites dans la fabrique De Boer N.V. à Schoten. – NIT 191 : La toiture plate – Exécution des ouvrages de raccord (CSTC). – NIT 215 : La toiture plate – Composition, matériaux, réalisation, entretien (CSTC). – UEAtc Technical Guide for the assessment of roof /19 waterproofing systems made of reinforced APP or SBS Polymers Modified Bitumen Sheets (2001). – Guide technique pour ATG “Etanchéités de toiture pour toitures vertes” (2000). – Document composants auxiliaires BCCA/UBAtc “Niveaux d’attestation dans le cadre de l’ATG de systèmes d’étanchéité de toitures et de systèmes d’isolation de toitures”. moins dans le sens transversal. Cette valeur peut être ramenée à 100 mm dans le sens transversal pour les membranes avec armature D, E, G, H et I dans la mesure où le retrait de ces lés s’établit à moins de 0,3 %. Pour les membranes comportant une face inférieure à répartition de la pression de vapeur, le recouvrement dans le sens transversal s’établit toujours à 150 mm. 4.2 Conditions hygrothermiques – pare-vapeur Voir la NIT 215 du CSTC. 4.3 Pose de l’étanchéité de toiture Le raccord est toujours réalisé à la flamme sur toute la largeur du recouvrement qui est en même temps compressé soigneusement. L’étanchéité est posée conformément à la NIT 215 du CSTC. Une petite quantité de matière doit refluer du raccord pour obtenir une bonne soudure. Les travaux seront interrompus par temps humide (pluie, neige, brouillard) et lorsque la température ambiante est inférieure à 0 °C. L’application en toiture-verte à plantation extensive est autorisée moyennant la pose par-dessus l’étanchéité d’une feuille PE (LDPE, épaisseur minimale de 0.4 mm avec recouvrement en indépendance d’un mètre minimum). La fiche de pose donne la composition de toiture autorisée selon le type de pose, la nature du support et l’application ou non de l’AR du 19.12.1997 et de sa révision du 04.04.2003. Les toitures vertes à plantation intensive requérant un essai de résistance aux racines conformément au prEN 13948 font l’objet d’un ATG séparé (voir NIT 229 du CSTC). Le recouvrement des membranes dans le sens longitudinal s’établit à 80 mm au moins et à 150 mm au Nous reprenons ci-après un aperçu des supports autorisés pour sous-couches auto-adhésives et pare-vapeur. Debotack T/F Alu200 DeboTack T/F K180, DeboTack T/F C175 DeboTack T/F K180, DeboTack T/F C175 N N N (2) (1) (1) (1) EPS n O PUR ou PIR avec Alu Kraft Steeldeck perforé Steeldeck à coating O (2) Steeldeck galvanisé O (2) Panneaux de bois O Support isolé PUR ou PIR avec voile de verre à coating minéral O Sable ciment oui/non Béton préfab. + Duo Primer Béton cellulaire Béton coulé Support non-isolé N N N pare-vapeur pare-vapeur sous-couche (1) : dégraisser le support (2) : recouvrir les joints pour empêcher l’écoulement de primer. Autorisé Pas autorisé 10/19 ATG 07/1580 4.4 Détails de toiture S’agissant des joints de dilatation, des relevés, des rives de toiture et des chéneaux, voir la NIT 191 du CSTC et les prescriptions du fabricant. En ce qui concerne la sécurité incendie, les détails de toiture seront exécutés de manière à prévenir les fuites d’air. 4.5 Stockage et préparation du chantier Voir la NIT 215 du CSTC. – Stockage des sous-couches auto-adhésives : - ne pas gerber les palettes - stocker à l’intérieur, idéalement dans un local sombre ; éviter l’ensoleillement direct - mettre les rouleaux en œuvre le plus rapidement possible après leur production - conservation en fonction des circonstances ; idéalement dans un local sombre de 10 à 20 °C jusqu’à 6 mois maximum. 4.6 Résistance à l’action du vent La résistance aux effets du vent de l’étanchéité de toiture est déterminée sur la base de la sollicitation du vent prévisible. Celle-ci est calculée conformément à la NIT 215 du CSTC et à la NBN B03-002-1. Les valeurs de calcul ci-après pour la résistance aux effets du vent des étanchéités doivent être prises en considération : – système posé en indépendance : lestage selon la NIT 215 – soudé totalement : 3000 Pa (1) – soudé partiellement (2) : 2000 Pa (1) ; soudé partiellement (2) au moyen de DeboBase 3T/F C175 Aero sur PUR : 5300 Pa – sous-couche auto-adhésive DeboTack 2.5 T/F K180 sur acier : 3650 Pa – sous-couche fixée mécaniquement, couche de finition collée : 450 N/fixation (1) si la fixation satisfait aux conditions suivantes : - le diamètre minimum de la vis s’établit à 4.8 mm - les vis comportent une pointe de forage adaptée. - valeur d’arrachement statique de la vis : ≥ 1350 N (à partir d’une tôle d’acier de 0.75 mm) - l’épaisseur de la plaquette de répartition est ≥ 1 mm pour les plaquettes plates et ≥ 0.75 mm pour les plaquettes profilées. - résistance à la corrosion = résiste à 15 cycles EOTA. Les valeurs de calcul mentionnées sont comparables à l'effet d'une action du vent présentant une période de retour de 65 ans, telle qu'indiquée dans le tableau de la NIT 215. En cas d'utilisation des valeurs de calcul mentionnées, il convient de respecter les fiches de pose. Ces valeurs de calcul doivent être vérifiées par rapport aux valeurs de calcul pour l'isolant de toiture (voir l'ATG de l'isolant), la valeur de calcul la plus basse étant à prendre en considération. 5. Performances Le § 5.1.1. reprend les caractéristiques de performance des membranes DEBOPLAST (FC), DEBOREK (FC) et DEBOFROST (FC). La colonne UEAtc précise les critères d'acceptation minimums fixés par l'UEAtc. La colonne "fabricant" mentionne les critères d'acceptation que le fabricant s'impose. Le respect de ces critères est vérifié lors des différents contrôles effectués et tombe sous la certification de produit. Les caractéristiques de performance du système sont reprises au § 5.2. La colonne UEAtc précise les critères d'acceptation minimums fixés par l'UEAtc. À défaut de ces critères, le tableau mentionne les résultats d’essais en laboratoire. Les valeurs mentionnées ne sont pas déduites d’interprétations statistiques et ne sont pas garanties par le fabricant. Cette valeur est basée sur l'expérience. Une valeur plus élevée peut toujours être empruntée aux essais de résistance aux effets du vent. (2) Il faut signaler que cette pose demande le soin voulu lors de l'exécution. (1) ATG 07/1580 11/19 DEBOBLAST – DEBOBLAST FC Critères UEAtc 2001/ UBAtc Fabricant 5.1 Performances de la membrane 5.1.1 Épaisseur (mm) 3 4 5 3.0 ± 5 % 4.0 ± 5 % 5.0 ± 5 % Retrait libre (%) ≤ 0,5 /0.3 A 0.5 B 0.5 C 0.5 3.0 ± 5 % 3.0 ± 5 % 3.0 ± 5 % D E F 0.3 0.3 0.5 Résistance à la déchirure au clou (N) L et T multicouche/ monocouche ≥ 50 /150 180 250 250 450 Résistance à la traction (N/ 50 mm) L L D Allongement à la rupture (%) L D 5.1.2 Adhérence des paillettes EN 1849-1 EN 1849-1 x I 0.2 EN 1107-1 x 250 250 400 250 250 EN 12310-1 x ± 20 % ± 20 % A B C D E F G H I 820 1000 1250 1500 880 820 1250 880 1200 EN 12311-1 620 750 1000 1500 880 690 1250 880 1060 x x ± 15 % abs ± 15 % abs 45 45 x x 50 50 55 55 35 35 50 50 35 35 G 0.3 Essais d’évaluation H 0.2 Souplesse à basse température (°C) - neuf ≤ -5 - après vieillissement de 28 j. 80 °C - après vieillissement de 6 m 70 °C ≤ 0, ∆ ≤ 15 °C Température d’écoulement (°C) - neuf - après vieillissement de 6 m 70 °C - après vieillissement de 28 j. 80 °C Méthode d’essai 55 55 45 45 50 50 EN 12311-1 EN 1109 ≤ -5 ≤ -5 ≤0 x x x EN 1110 ≥ 120 ≥ 110 - D ≤ 30 % (sec) D ≤ 50 % (mouillé) ≥ 145 ≥ 145 ≥ 150 - x x x EN12039 x x Résistance chimique : La membrane résiste à la plupart des produits. Elle ne résiste cependant pas à des produits comme l'essence, le benzène, le pétrole, les solvants organiques, les graisses, huiles, goudrons, détergents, produits d'oxydation concentrés à haute température. En cas de doute, il y a lieu de demander l'avis du fabricant ou de son représentant. 5.2 Performances du système 5.2.1 Composition complète de la toiture Fatigue - neuf - après 28 j. 80 °C Pénétration statique - sur polystyrène EPS100 - sur béton Pénétration dynamique - sur polystyrène EPS 100 5.2.2 Assemblages par recouvrement Résistance au cisaillement (N/50 mm) - neuf - après 28 j de vieillissement à 80 °C Résistance au pelage (N/50 mm) - neuf - après 28 j de vieillissement à 80 °C 12/19 500 cy. 200 cy. - x x - EN 12730 L25 L25 EN 12691 I10 - EN 12317-1 ≥ 500 ≥ 500 x x EN 12316-1 ≥ 40 ≥ 25, D ≤ 50 % ≥ 40 ≥ 25, D ≤ 50% x x ATG 07/1580 Critères UEAtc 2001/ UBAtc Méthode d’essai Essais d’évaluation Fabricant 5.2.3 Adhérence au support Résistance au pelage (N/50 mm) DeboPlast + DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 - neuf - après 28 j. à 70 ° Résistance au pelage (N/50 mm) de Debotack 2.5T/FK180 : Initiale : - tôle d’acier profilée + primer - tôle d’acier profilée - béton + primer - béton - bois + primer - bois Après 28 j. à 80 °C : - tôle d’acier profilée + primer - tôle d’acier profilée - béton + primer - bois + primer D ≤ 50 % x x 92 263 151 69 131 148 ≥ 25, D ≤ 50 % Essai de résistance aux effets du vent (UEAtc – caisson 2 x 2 m) - tôle d’acier profilée - PUR, d= 60 mm ; parement : voile de verre bituminé fixé mécaniquement - Debobase 3 TF C175 Aéro - couche de finition APP soudée x x x x résiste à 8000 Pa (à 8500 Pa : détachement de la fixation mécanique) - tôle d’acier profilée résiste à 5500 Pa (à - Debotack 2.5T/F K180 6000 Pa : détache- Laine de roche avec bitume chaud ment de l'isolation) - DuO High Tech 5.2.4. Comportement au feu : Conformément à la NBN ENV 1187-1 les complexes de toitures suivants ont été testés : - rapport d’essai n° 10101 A – Warrington Fire Gent : bois + PUR (60 mm) + DeboPlast FC 4A (monocouche - soudé) - rapport d’essai n° 10101 B - Warrington Fire Gent : bois + PUR (60 mm) + P4 + DeboPlast FC 4 (multicouche - soudé) Conformément à la NBN S21-203, le DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 a été testé (support : support libre) : - Rapport d’essai n° 8095 - Université de Gent : DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 :A1 x : Testé et conforme aux critères du fabricant. ATG 07/1580 13/19 DEBOREK – DEBOREK FC Critères UEAtc 2001/ UBAtc 5.1. Performances de la membrane 5.1.1 Épaisseur (mm) 3 4 5 Méthode d’essai Fabricant 3.0 ± 5 % 4.0 ± 5 % 5.0 ± 5 % Retrait libre (%) L (multicouche/monocouche) Résistance à la déchirure au clou (N) L et T (multicouche/monocouche) ≤ 0,5 /0.3 A 0.5 B 0.5 C 0.5 D 0.3 ≥ 50 /150 180 250 250 450 A B C D Résistance à la traction L (N/ 50 mm) T ± 20 % ± 20 % Allongement à la rupture (%) L T ± 15 % abs 45 ± 15 % abs 45 820 1000 1250 1500 620 750 1000 1500 50 50 55 55 35 35 Souplesse à basse température (°C) - neuf ≤ -5 - après vieillissement de 28 j. 80 °C - après vieillissement de 6 m 70 °C ≤ 0, ∆ ≤ 15 °C Température d’écoulement (°C) - nieuw ≥ 120 - après vieillissement de 6 m 70 °C ≥ 110 - après vieillissement de 28 j. 80 °C - 5.1.2 Adhérence des paillettes D ≤ 30 % (sec) D ≤ 50 % (mouillé) 3.0 ± 5 % 4.0 ± 5 % 5.0 ± 5 % E F 0.3 0.5 250 250 G 0.3 400 H 0.2 250 I 0.2 250 Essais d’évaluation EN 1849-1 EN 1849-1 EN 1849-1 x EN 1107-1 x EN 12310-1 x E 880 880 F 820 690 G 1250 1250 H I 880 1200 EN 12311-1 880 1060 x x 50 50 35 35 55 55 45 45 x x 50 50 EN 12311-1 EN 1109 ≤ -15 ≤ -10 ≤ -5 x x x EN 1110 ≥ 145 ≥ 145 ≥ 150 - x x x EN12039 - x x Résistance chimique : La membrane résiste à la plupart des produits. Elle ne résiste cependant pas à des produits comme l'essence, le benzène, le pétrole, les solvants organiques, les graisses, huiles, goudrons, détergents, produits d'oxydation concentrés à haute température. En cas de doute, il y a lieu de demander l'avis du fabricant ou de son représentant. 5.2 Performances du système 5.2.1 Composition complète de la toiture Fatigue neuf après 28 j. 80 °C 500 cy. 200 cy. - Pénétration statique - sur polystyrène EPS 100 - sur béton - - Pénétration dynamique - sur polystyrène EPS 100 14/19 x x EN 12730 L25 L25 EN 12691 - I10 ATG 07/1580 Critères UEAtc 2001/ UBAtc 5.2.2. Assemblages par recouvrement Résistance au cisaillement (N/50 mm) - neuf - après 28 j de vieillissement à 80 °C Résistance au pelage (N/50 mm) - neuf - après vieillissement de 28 j à 80 °C Méthode d’essai Fabricant Essais d’évaluation EN 12317-1 ≥ 500 ≥ 500 x x EN 12316-1 ≥ 40 ≥ 25, D ≥ 50 % ≥ 40 ≥ 25, D ≥ 50 % x x 5.2.3 Adhérence au support Voir Performances “DeboPlast et DeboPlast FC” 5.2.4 Comportement au feu : Conformément à la NBN ENV 1187-1 les complexes de toitures suivants ont été testés : - Rapport d’essai n° 10101 A – Warrington Fire Gent : bois + PUR (60 mm) + DeboPlast FC 4A (monocouche - soudé) - Rapport d’essai n° 10101 B - Warrington Fire Gent : bois + PUR (60 mm) + P4 + DeboPlast FC 4 (multicouche - soudé) - Rapport d’essai n° 12074 A – Warrington Fire Gent : bois + PUR (60 mm) + DeboFrost FC 4A (monocouche - soudé) - Rapport d’essai n° 12075 B - Warrington Fire Gent : bois + PUR (60 mm) + P4 + DeboFrost FC 4 (multicouche - soudé) Conformément à la NBN S21-203, le DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 a été testé (support : support libre) : - Rapport d’essai n° 8095 - Université de Gent : DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 :A1 x Testé et conforme aux critères du fabricant ATG 07/1580 15/19 DEBOFROST– DEBOFROST FC Critères UEAtc 2001/ Fabricant UBAtc 5.1 Performances de la membrane 5.1.1 Épaisseur (mm) 3 4 5 Essais d’évaluation EN 1849-1 EN 1849-1 x EN 1107-1 x EN 12310-1 x Retrait libre (%) L (multicouche/monocouche) ésistance à la déchirure au clou (N) L et T (multicouche/monocouche) ≤ 0,5 /0.3 A 0.5 B 0.5 C 0.5 3.0 ± 5 % 4.0 ± 5 % 5.0 ± 5 % D E F 0.3 0.3 0.5 ≥ 50 /150 180 250 250 450 Résistance à la traction (N/ 50 mm) ± 20 % ± 20 % A B C D E 820 1000 1250 1500 880 620 750 1000 1500 880 F 820 690 G H I 1250 880 1200 EN 1250 880 1060 12311-1 x x Allongement à la rupture (%) L D ± 15 % abs ± 15 % abs 45 45 35 35 55 55 x x Souplesse à basse température (°C) - neuf - après vieillissement de 28 j. 80 °C ≤ -5 - ≤ -20 ≤ -15 x x ≤ 0, ∆ ≤ 15 °C ≤ -10 x ≥ 120 ≥ 110 - ≥ 145 ≥ 145 ≥ 150 L D - après vieillissement de 6 m 70 °C Température d’écoulement (°C) - neuf - après vieillissement de 6 m 70 °C - après vieillissement de 28 j. 80 °C 5.1.2 Adhérence des paillettes 3.0 ± 5 % 4.0 ± 5 % 5.0 ± 5 % Méthode d’essai 50 50 55 55 35 35 250 50 50 250 G 0.3 400 H I 0.2 0.2 250 45 45 250 50 50 EN 12311-1 EN 1109 EN 1110 ∆ ≤ 30 % (sec) ∆ ≤ 50 % (mouillé) - x x x EN12039 x x Résistance chimique : La membrane résiste à la plupart des produits. Elle ne résiste cependant pas à des produits comme l'essence, le benzène, le pétrole, les solvants organiques, les graisses, huiles, goudrons, détergents, produits d'oxydation concentrés à haute température. En cas de doute, il y a lieu de demander l'avis du fabricant ou de son représentant. 5.2 Performances du système 5.2.1. Composition complète de la toiture Fatigue neuf 500 cy. x après 28 j. 80 °C 200 cy. x Pénétration statique EN 12730 - sur polystyrène EPS 100 L25 - sur béton L25 Pénétration dynamique EN 12691 - sur polystyrène EPS I10 5.2.2 Assemblages par recouvrement Résistance au cisaillement (N/50 mm) EN - neuf ≥ 500 12317-1 x - après 28 j de vieillissement à 80 °C ≥ 500 x Résistance au pelage (N/50 mm) EN - neuf ≥ 40 ≥ 40 12316-1 x - après 28 j de vieillissement à 80 °C ≥ 25, ∆ ≤ 50 % ≥ 25, ∆ ≤ 50 % x 5.2.3 Adhérence au support Voir Performances “DeboPlast et DeboPlast FC” 5.2.4. Comportement au feu : Conformément à la NBN ENV 1187-1 les complexes de toitures suivants ont été testés : - Rapport d’essai n° 12074 A – Warrington Fire Gent : bois + PUR (60 mm) + DeboFrost FC 4A (monocouche - soudé) - Rapport d’essai n° 12075 A - Warrington Fire Gent : bois + PUR (60 mm) + P4 + DeboFrost FC 4 (multicouche - soudé) Conformément à la NBN S21-203, le DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 a été testé (support : support libre) : - Rapport d’essai n° 8095 - Université de Gent : DeboFlex 3.5 Alu 180/F GWT 60 A1 :A1 x Testé et conforme aux critères du fabricant 16/19 ATG 07/1580 6. Directives d’utilisation 6.1 Accessibilité Seuls les revêtements d’étanchéité pourvus d’un dallage ou d’un revêtement équivalent sont accessibles. L’accès aux autres étanchéités est permis exclusivement à des fins d’entretien. 6.2 Entretien L’entretien de l’étanchéité de toiture et de sa pro- tection sera effectué annuellement avant et après l’hiver. Il porte sur les points tels que mentionnés dans la NBN B46-001 ou ceux mentionnés dans la NIT 215. 6.3 Réparation Les réparations d’un revêtement d’étanchéité de toiture ou de sa protection seront réalisées au moyen des mêmes matériaux que ceux qui ont été utilisés. Les réparations seront effectuées avec soin et conformément aux prescriptions du fabricant. A G R E M E NT Décision Vu l’Arrêté ministériel du 6 septembre 1991 relatif à l’organisation de l’agrément technique et à l’établissement de spécifications-types dans la construction (Moniteur belge du 29 octobre 1991). Vu la demande introduite par la firme DE BOER (AG010306 et 040925). Vu l’avis du groupe spécialisé “Toitures” de la Commission de l’agrément technique, formulé lors de sa réunion du 12 décembre 2006 sur la base du rapport présenté par le Bureau exécutif “Toitures” de l’UBAtc. Vu la convention signée par le fabricant, par laquelle il se soumet au contrôle permanent du respect des conditions de cet agrément. L’agrément avec certification est délivré à la firme DE BOER pour DEBOPLAST (FC), DEBOREK (FC) et DEBOFROST (FC) compte tenu de la description qui précède. Cet agrément est soumis à renouvellement le 4 mars 2012. Bruxelles, le 5 mars 2007. ATG 07/1580 Le Directeur général, V. MERKEN 17/19 FICHE DE POSE DEBOPLAST - DEBOPLAST FC – DEBOREK - DEBOREK FC - DEBOFROST - DEBOFROST FC La fiche de pose ci-dessous comporte un complément d’explication du tableau 1 et mentionne les types de membranes et leur technique de pose en fonction du support, conformément aux exigences incendie, telles que prévues par l’A.R. du 19.12.1997, y compris la modification fixée par l’AR du 04.04.2003. Les codes ont été repris de la NIT 215. Dénominations du produit : = DeboPlast – DeboRek - DeboFrost * = DeboPlast FC – DeboRek FC - DeboFrostFC A1 = DeboFlex 3.5 Alu 180/F WT 60 A1 ♦ x : applicable 0 : l’application n’est pas prévue dans le cadre du présent agrément (x) : requiert une étude supplémentaire Possibilités de pose : voir tableau ci-dessous + prescriptions de la NIT 215 du CSTC. Pente : toitures avec une pente ≤ 20°. Pour les toitures présentant une pente supérieure ou égale à 20 ° sur une distance de 1 m. au moins, il convient de prévoir des fixations mécaniques supplémentaires contre le glissement. Dans ce cas, le rouleau de * ne peut pas être appliqué. Pose totalement soudée : x x monocouche TS (3) x x multicouche TSs x x multicouche TBs Pose partiellement soudée : x monocouche PLs (3) x x monocouche PBs (3) x x x multicouche PSs AR d’application Toitures sans lestage (A) Toitures avec lestage (B) AR pas d'application Bit EPB MW Sous-couches (1) VC (a) (b) (c) (c) Pose en indépendance avec lestage : x x x monocouche LL (3) x x x x x multicouche LLs EPS-SE PF Couche de finition PUR PIR Bois Mode de pose Béton (cellulaire) Support (c) (d) (d) (e) (f) x x x x x x o x x x (couche de désolidarisation) (couche de désolidarisation) + V3 ou V4 ♦ + lestage ♦ + lestage ♦ + lestage ♦ + lestage (C) o o o o o o o o o x x x x x x o x x x x x (vernis bit.) (vernis bit.) + V3 ou V4 (vernis bit.) + bit + V3 of V4 ♦ + lestage ♦ ♦ + lestage ♦ ♦ + lestage ♦ x x x o o o x x x o o o o o o o o o x x x (2) (2) (2) ♦ + lestage ♦ ♦ + lestage ♦ ♦ + lestage ♦ x o x o o o x (vernis bit.) + VP 40/15 (vernis bit.) + bit + VP45/30 (vernis bit.) + Debobase 3T/F C175 aero (vernis bit.) + bit+ VP 45/30 + bitume + V3 ou V4 (2) ♦ + lestage ♦ x x x x (vernis bit.) + bit + V3 ou V4 + bit ♦ + lestage ♦ Collée partiellement dans du bitume chaud x x x o o o multicouche PBb o o x (vernis bit.) + bit + VP45/30 + bit ♦ + lestage ♦ o o (vernis bit.) + DeboTack T/F K180 ou DeboTack T/F C175 ♦ + lestage ♦ multicouche PBBs x x Collée totalement dans du bitume chaud : x x o o o multicouche TBb Systèmes auto-adhésifs : x x multicouche TACs o o x (x) (x) (2) (A) : peut toujours être remplacé par ♦ + A1 ou par ♦+ lestage (B) : ♦+lestage peut toujours être remplacé par + lestage (C) : ♦ peut toujours être remplacé par (1) V3 ou V4 peuvent être remplacés par V3-APP/SBS ou V4-APP/SBS ; P4 peut être remplacé par P3 ou P3- APP/SBS , par EP2 ou EP2-APP/SBS ; VP40/15 peut être remplacé par VP40/15-APP/SBS. (2) pas applicable sur EPS car non démontré. (3) Uniquement pour les membranes avec les armatures C300, C180, C250, C160/50, C250/50 18/19 ATG 07/1580 Fixation mécanique de la sous-couche, couche supérieure collée : Support couche supérieure MNs MVs (x) (x) o (x) x (x) x (x) o o o x o x AR d’application sous-couches (4) toitoitures tures avec sans lestage lestage P4 cloué P4 vissé (h) AR pas d’application VC MW - EPB Tôles profilées en acier + EPS, PUR parementé Plaq. de fibres de bois-ciment Planches en bois Multiplex Mode de pose Béton, béton cellulaire Panneaux part. fibrociment Plancher de toiture (avec ou sans isolation) (g) o o ♦ + lestage ♦ + lestage ♦ ♦ (4) P4 peut être remplacé par P3, EP2,P3-APP/SBS, EP-2-APP/SBS. (a) Béton/béton cellulaire : le béton doit être sec et comporter le cas échéant un vernis bit. d’adhérence. Pose collée en adhérence totale uniquement en cas de toiture avec lestage lourd ou sur béton sec, afin de prévenir le cloquage. (b) Bois (= multiplex, ...) : des bandes indépendantes doivent être posées sur les joints. Le plancher en bois n’est admis que pour une pose L, Ls, Lc ou MNs. (c) PUR/PIR/PF/EPS : l’isolant est toujours revêtu d’un parement adapté. Pour le PUR/PIR, il convient en cas d’utilisation d’une colle à froid bitumineuse, de procéder à un examen supplémentaire de compatibilité, de dosage de la colle et du mode de pose. (d) MW/EPB : L’isolant est soudable suivant le revêtement. En cas d’utilisation d’une colle à froid bitumineuse, il y a lieu de procéder à un examen supplémentaire du dosage de la colle et du mode de pose. (e) VC : Les panneaux de verre cellulaire doivent être revêtus d’une membrane V3 ou V50/16, posée dans un glacis de bitume. En cas d’utilisation d’une colle à froid bitumineuse, il y a lieu de procéder à un examen supplémentaire du dosage de la colle et du mode de pose. (f) BIT : Membrane bitumineuse; il convient d’effectuer un examen de compatibilité. (g) En cas d’isolation, seuls les modes de pose MVs et MVc entrent en considération. (h) Le nombre de vis à appliquer doit résulter d’une étude de l’action du vent, laquelle doit prendre en compte la valeur de calcul de la vis. ATG 07/1580 19/19