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Journal pour les clients de Lindauer DORNIER GmbH / N° 14 / Février 2005
L’Italie et Dornier la créativité tisse des liens
De l’hydravion à la machine à tisser
Une capacité de réaction rapide
pour assurer l’avenir
Des temps de changement plus courts
sur les machines à tisser à lances de
DORNIER, type PS
1
Editorial
Sommaire
Page
Jouer dans la Ligue des Champions
Enzo degli Angiuoni S.p.A., Italie
3/4
Chères lectrices, chers lecteurs,
chers amis de la société
Lindauer DORNIER,
L’exercice 2004, qui vient de se terminer,
a une nouvelle fois pris une tournure
positive pour notre société. Notre principal département, celui de la machine à
tisser, a réussi dans un contexte devenu
difficile à maintenir, voire à légèrement
augmenter la production et le volume de
commandes par rapport à l’année précédente. Le résultat d’exploitation positif de
l’année précédente sera pratiquement de
nouveau atteint.
Pour nous, l’exercice 2004 a été particulièrement fructueux dans le secteur des
machines spéciales, notamment en ce
qui concerne les installations d’étirage
de films pour audio et vidéo. Après avoir
enregistré un nombre élevé de commandes en 2003, une tendance qui s’est
poursuivie au cours de l’exercice suivant,
la société réalise les volumes de production et le chiffre d’affaires les plus élevés
jamais atteints dans ce secteur.
Le chiffre d’affaires global d’environ 260
millions d’euros atteint pour l’année 2004
sera nettement supérieur aux valeurs des
années précédentes. La Direction attend
également un résultat d’exploitation
général supérieur à celui des années
précédentes. L’entreprise a pu financer
l’ensemble des investissements et un
grand nombre de projets par ses propres
moyens. Depuis plusieurs années, notre
société travaille sans crédits bancaires.
Pour l’année en cours, nous tablons sur
une situation satisfaisante et sur une
exploitation maximale des capacités du
département Machines spéciales. Toutefois, le marché persiste à être instable
et difficile pour le secteur des machines
à tisser. Pour les années à venir, nous
voyons la société bien placée sur le
marché, avec la gamme de produits existants et les objectifs de développement
engagés. La bonne situation financière
de l’entreprise permet la poursuite d’une
politique autonome.
DORNIER répond ainsi également à la
question de savoir comment les investissements des clients peuvent être sécurisés à long terme. Car un investissement
n’est rentable que si l’acheteur a la garantie que son fournisseur assurera une
puissance d’innovation et une production
durables pour l’avenir. Chez DORNIER,
ces deux facteurs font l’objet de la plus
grande attention, et nous en voulons pour
preuve la fidélité que nous témoignent
nos clients depuis de nombreuses années
et qui constitue une base essentielle de
notre réussite. Nous vous en sommes
particulièrement reconnaissants.
Fit for the future
Des améliorations continues auprès de la
Lindauer DORNIER GmbH
5/6
Des tissus techniques modernes au
service de l’art contemporain
6
La Turquie – un pays de haut
niveau textile
L’ITM à Istanbul en juin 2004
7
Prix de l’innovation et de l’invention
pour Lindauer DORNIER GmbH
Le nouveau pas de gaze EasyLeno®
ouvre d’autres horizons
8/9
Changement au sein de la Direction de
la Lindauer DORNIER GmbH
9
L’Italie et Dornier la créativité tisse des liens
De l’hydravion à la machine à tisser
Une capacité de réaction rapide pour
assurer l’avenir
Des temps de changement plus courts
sur les machines à tisser à lances de
DORNIER, type PS
12/13/14
Le lin, c’est notre hobby
Texlen Linen a.s., République tchéque 15/16
Peter D. Dornier
Vous pouvez également retrouver
cet Insider ainsi que d’autres
informations sur
http://www.lindauerdornier.com
En couverture:
Amerrissage du Do 24 ATT sur le
Lac de Côme
2
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Enzo degli Angiuoni S.p.A., Italie
JOUER DANS LA LIGUE DES CHAMPIONS
Ce ne sont pas les grands qui gagnent
contre les petits, mais les plus rapides
qui l’emportent sur les plus lents. Cette
constatation immuable dans le sport
prévaut aussi dans l’industrie. C’est
ainsi que Roberto Angiuoni, responsable de la production et des ventes au
sein de la société Enzo degli Angiuoni
à Birago di Lentate en Italie définit les
performances et la taille d’une entreprise. La rapidité et la flexibilité sont
des concepts majeurs de sa société
qui, forte de ces atouts, confirme sa
position internationale dominante dans
le secteur des tissus d’ameublement
haut de gamme.
Lorsque le holding fut fondé en 1981 par
Enzo Angiuoni, actuel PDG du groupe,
la majeure partie des tissus était encore
tissée et achetée à l’extérieur selon ses instructions. Mais dès le début, l’entreprise
fut animée par l’idée de se hisser sur la
scène internationale à force de créativité
et d’énergie pour devenir une référence en
matière de qualité du travail, de style et de
gestion d’entreprise parmi les tisseurs de
tissus d’ameublement. En 1986, le groupe
se développa dans une première étape avec
le tissage Enzo degli Angiuoni Tessitura Srl,
équipé de métiers Jacquard, puis acquit sa
dimension actuelle en ajoutant en 1991
le tissage Enzo degli Angiuoni Tessitura
Giussano Srl équipé de métiers à tisser à
ratière.
120 collaborateurs assurent la production
annuelle de 1,8 millions de mètres courants
de tissu, fabriqués à 95% sur commande de
clients. Seuls 5% sont disponibles à l’état
écru et teints dans les délais les plus brefs
à la demande des clients. La commercialisation s’effectue essentiellement via des
grossistes, mais aussi directement avec
l’industrie du meuble ainsi qu’avec des éditeurs internationaux. 80% des tissus sont
exportés, principalement en Angleterre, en
France, en Allemagne et aux USA.
L’équipe de création
La collection haut de gamme proposée
exige un choix extrêmement vaste d’articles
les plus divers. La gestion de la production
et le bureau de design doivent satisfaire
Un exemple de la collection actuelle de la société Enzo degli Angiuoni
à un très haut niveau d’exigences, car le
client peut aussi bien faire un choix dans
la collection Angiuoni que demander une
création selon ses vœux, ce qui fait que
certaines commandes se limitent à des
métrages de 50 mètres.
La tâche de l’équipe de design, composée
de neuf personnes et dirigée par Mary
Angiuoni, ne se limite pas à concrétiser les
souhaits et les suggestions émis au fil des
quelque 400 visites annuelles de clients,
qui ont lieu dans les salons d’exposition
de l’entreprise à Birago di Lentate près
de Côme, à Londres et à Paris. L’équipe
entretient aussi des relations étroites avec
des architectes, des décorateurs d’intérieur
et des stylistes, dont les opinions sont
également prises en compte pour les collections. Chaque année, deux collections
fixes sont développées au printemps et à
l’automne. Elles sont d’une part adaptées
à divers courants culturels traditionnels,
mais d’autre part elles donnent libre cours
à l’expression d’interprétations innovantes
propres. Si l’on ajoute à cela la concrétisation des vœux individuels des clients,
on ne s’étonnera pas que la production
puisse atteindre jusqu’à 2.500 articles
différents par an. Toutes les matières sont
mises en œuvre, depuis la soie jusqu’au
lin, en passant par le coton, la laine et les
synthétiques. Avec des poids d’articles entre
350 et 600 gr/m², les gros fils chenille dans
3
La capacité du système à assurer la fabrication irréprochable de métrages supérieurs
à 50 mètres dans les plus brefs délais joue
un rôle décisif. Le système spécifique
DORNIER, avec le transfert positif de la
trame et l’insertion du fil de trame en foule
ouverte, garantit un redémarrage rapide de
la machine après le changement d’article,
sans perte de temps pour l’adaptation et le
réglage des lances pour le nouveau fil. On
obtient ainsi des articles de qualité haut de
gamme et en même temps une sollicitation
réduite du personnel.
Les deux entreprises sous-traitantes pour
la teinture, l’impression et le finissage travaillent aussi conformément aux directives
et au profil d’exigences de la société.
L’installation de machines à tisser à lances DORNIER dans l’usine de Garbagnate Monastero
des titrages de Nm 1 à 10 représentent en
moyenne 20% du total.
Pour ces tissus d’ameublement haut de
gamme, on a aussi mis au point un traitement anti-feu, qui ouvre la voie à des
canaux de vente supplémentaires.
Une gestion de la production adaptée
Pour la mise en œuvre technologique de
ce vaste choix d’articles et de matières à un
niveau maximal de qualité, environ 5% du
chiffre d’affaires annuel de la société sont
systématiquement réinvestis dans la technologie, les bâtiments et l’organisation.
part, et l’installation de 48 machines à
tisser à lances DORNIER (dont en partie
le nouveau type PS) de l’autre, ont permis
de répondre à ces impératifs. Selon Roberto
Angiuoni, cette machine a été choisie parce
que la rapidité de changement d’un article
à l’autre, notamment pour des chaînes
courtes, s’avère plus économique que les
plus grandes vitesses qui ne peuvent pas
être utilisées pour ce profil d’exigences.
La philosophie de l’entreprise
La société Enzo degli Angiuoni n’a pas pour
objectif premier de devenir plus grande.
Elle a beaucoup plus à cœur de découvrir
et de concrétiser rapidement les nouvelles
tendances du marché, de pouvoir répondre
avec flexibilité aux besoins de ses clients, de
s’engager sur la voie de la qualité à tous les
niveaux moyennant les nouvelles technologies et d’avoir le courage d’investir dans un
processus continu de modernisation.
Environ 300 tonnes de fil doivent être
disponibles en permanence dans 12.000
couleurs différentes. Un système de magasinage ultramoderne, assisté par ordinateur,
a été conçu à cette fin. La préparation au
tissage est entre autres équipée d’un ourdissoir pour chaînes courtes pouvant produire
jusqu’à 250 mètres de longueur de chaîne
pour répondre à la demande de courts
métrages des clients.
Dans l’atelier de tissage, le grand nombre
de changements d’article avec les fils
en trame et les titrages les plus divers
nécessite des temps de changement extrêmement brefs. La standardisation d’une
4
La qualité - un critère prioritaire
Chez Angiuoni, la qualité est le premier
critère pour tous les investissements et toutes les décisions. Elle évolue constamment
grâce aux nouvelles technologies, ainsi qu’à
travers les souhaits et les impératifs toujours
nouveaux des clients et de l’environnement.
Cette qualité est aussi garantie par le biais
de divers tests réalisés dans le laboratoire
de l’entreprise, et qui sont conformes aux
règlements internationaux de l’UNI et
aux dispositions des instituts européens
et américains. Grâce à la certification ISO
9001, l’entreprise travaille dans un système
de qualité intégré.
De droit à gauche: Monsieur Enzo Angiuoni, Madame
Mary Angiuoni, Monsieur Roberto Angiuoni
Des améliorations continues auprès de la Lindauer DORNIER GmbH
FIT FOR THE FUTURE
Nouveau concept de ligne de montage pour machines à tisser, selon le principe de travail à flux tendu
La force des innovations technologiques et la puissance du système de
production d’une entreprise constituent
les facteurs de réussite essentiels,
garants de son avenir à long terme. Le
marché textile mondial se caractérise
par le fait que les producteurs textiles
attendent toujours plus longtemps
avant de réaliser leurs projets d’investissement pour être sûrs que le marché
donne des signes positifs fiables. Et les
fournisseurs de systèmes textiles se
voient en conséquence tenus de mettre
à disposition les produits souhaités
d’autant plus vite et dans un choix
aussi vaste que possible.
Le « Juste-à-temps »
Pour pouvoir satisfaire aux exigences
du marché en termes de rapidité et de
flexibilité DORNIER a, dans un premier
temps, modifié et amélioré l’organisation
et le déroulement de la fabrication de machines dans un processus d’optimisation.
La voie empruntée suit les préceptes de la
philosophie du principe de l’amélioration
continue (PAC) ou Kaizen, un concept
d’optimisation global et continu venu du
Japon qui, depuis des années, influence très
positivement la fabrication dans l’industrie
automobile et qui, aujourd’hui, fait son
entrée dans la construction de machines
et d’installations. Conformément aux prémisses du concept « Juste-à-temps », selon
lequel le bon élément doit parvenir au bon
endroit, au moment voulu, dans la qualité
et la quantité requises, l’objectif majeur
était d’augmenter la productivité par un
accroissement de l’efficacité. En détail,
on a donc procédé à une diminution des
stocks de rotation, de livraison et entreposés engageant le capital, et simultanément à
un raccourcissement des temps d’exécution
et de réapprovisionnement. On a de plus
augmenté la productivité en réduisant au
minimum d’une part toutes les périodes
d’attente et d’immobilisation des machines
pour cause de réparations ou de transports,
et d’autre part l’occupation de surfaces et
les temps de déplacement.
Réduction des lots de production et
des temps de remise en route et
de rotation
Dans un premier temps, la taille des lots de
production a été diminuée. On a ainsi pu
réduire considérablement le temps de fabrication par lot. Simultanément, des mesures
ont été prises pour abaisser également les
temps de remise en route, de sorte que l’on
puisse produire plus rapidement à coût
égal. Les clients de DORNIER profitent de
ces hausses de productivité dans la mesure
où nous pouvons réagir à leurs souhaits
avec une rapidité et une flexibilité accrues.
Concrètement, cela signifie que les temps
d’exécution à partir d’une commande ont
pu passer de 3 mois à 6 semaines pour une
machine aux spécifications fixes, et ce tout
en élargissant la variété des produits.
De plus, l’accélération et le surplus de flexibilité du processus de fabrication offrent au
client des atouts concurrentiels décisifs: il
peut lui-même réagir avec plus de rapidité
et de flexibilité et saisir de façon plus ciblée
et plus dynamique les chances qui s’offrent
à lui dans un marché en constante et rapide
évolution.
Le transfert de savoir-faire est possible
Les questions liées à l’optimisation des
processus de fabrication avec un temps
de réaction plus court face aux besoins du
marché se posent aussi dans l’industrie textile, notamment dans les ateliers de tissage.
Là aussi on peut appliquer directement, à
coût égal, des processus de production
plus rapides en réduisant les temps de
changement et la taille des lots (longueur
de chaîne). L’expérience et le savoir-faire
acquis chez DORNIER dans ces processus d’optimisation sont donc aussi du plus
grand intérêt pour nos clients.
5
Le principe de l’amélioration continue
(PAC)
Tout d’abord, DORNIER a opté pour
le processus PAC dans le domaine de
la fabrication. Il s’agit d’une conception
globale reposant sur divers principes tels
que l’amélioration, la conservation des
structures existantes et l’implication des
collaborateurs dans les décisions, l’importance accordée à la qualité, aux processus
et aux résultats, le concept de relations avec
les clients et les fournisseurs (à l’intérieur
et à l’extérieur),et l’information relative aux
chiffres, aux données et aux faits. L’une des
conditions pour ce PAC était que la Direc-
Le PAC favorise une réflexion ciblée en
matière de qualité grâce à un engagement
plus important des collaborateurs. Les
expériences le montrent: le processus de
l’amélioration continue n’est pas seulement
une exigence, il favorise un mode de pensée
et un comportement responsables, l’esprit
d’équipe, la communication et amène à la
conclusion que l’optimisation n’est pas un
processus limité dans le temps. Le fait que
le collaborateur devienne immédiatement
davantage conscient des répercussions de
sa prestation professionnelle personnelle
accroît son engagement et par conséquent
la qualité de son travail.
Une précision de fabrication maximale pour les commandes à cames doubles des machines à tisser
tion s’engage à opter pour une solution capable de modifier profondément la culture
actuelle de l’entreprise, en bouleversant des
modes d’action et de pensée bien ancrés
chez les collaborateurs ce qui, ainsi que
l’expérience l’a montré, ne se fera pas sans
quelque réticence. C’est pourquoi la mise
en œuvre du concept a nécessité le soutien
d’une entreprise de conseil externe, qui a
assuré la formation et l’accompagnement
de ce processus.
Le collaborateur produit la qualité
Le point crucial du PAC est que les modifications sont planifiées et mises en œuvre
directement sur le terrain. Les collaborateurs sont au centre du processus, forts de
leurs connaissances, de leurs compétences
et de leur potentiel créatif.
6
Des investissements garantis à
long terme
A l’appui des premiers résultats du programme permanent PAC, qui garantit des
délais de livraison de machines nettement
plus rapides et une flexibilité accrue quant
à la variété des produits, DORNIER
souhaite également répondre à la question
de savoir comment les investissements des
clients peuvent être sécurisés à long terme.
Car un investissement n’est rentable que si
l’acheteur a la garantie que son fournisseur
assurera une puissance d’innovation et une
production durables dans l’avenir. Chez
DORNIER, ces deux facteurs font l’objet
de la plus grande attention.
Des tissus techniques modernes au
service de l’art contemporain
Christo et Jeanne-Claude, deux grands
artistes contemporains, présentent un
nouveau projet géant après avoir emballé
le Reichstag à Berlin en 1995. En février
2005, « Les Portes » ont recouvert, sur 37
kilomètres de long, tous les sentiers du
parc le plus célèbre au monde, Central
Park à New York. portes rectangulaires,
d’une largeur allant de 1,68 m à 5,48 m
selon le terrain et mesurant 4,87 m de
haut, ont été montées à des distances
d’environ 3 m et jalonneront tout le parc.
La toile de nylon recyclable de couleur
safran nécessaire pour le projet a été
livrée, tout comme le tissu qui recouvrit
le Reichstag en 1995, par la société
allemande J. Schilgen GmbH & Co. KG
de Emsdetten en Westphalie. La société,
fondée en 1873, est spécialisée dans la
fabrication de textiles techniques. Pour ce
tissu aussi, elle a utilisé une machine à
tisser à lances type PTV de DORNIER, en
360 cm de large. Seule cette machine,
fonctionnant avec des lances rigides
et selon le principe du transfert positif
central, offre la sécurité nécessaire
permettant de fabriquer dans une qualité irréprochable ce type de tissu haute
résistance très exigeant.
L’ITM à Istanbul en juin 2004
LA TURQUIE: UN PAYS DE HAUT NIVEAU TEXTILE
L’International Exhibition of Textile
Machinery (ITM) qui s’est tenue en
2004 au Centre d’exposition et de
congrès Tüyap d’Istanbul, l’a montré
clairement: la Turquie est en train
d’étendre sa forte position sur le marché textile international. Les chiffres
permettent d’en juger avec éloquence:
plus de 50.000 visiteurs venus de plus
de 40 pays se sont rendus à cette foire
regroupant 650 exposants de 25 pays
différents.
La présence de DORNIER à l’ITM 2004
a eu un succès retentissant: on constate
depuis environ cinq ans une augmentation
notable de l’intérêt porté aux produits de la
société DORNIER, et le nombre satisfaisant de commandes enregistrées en atteste.
La raison en est, et non des moindres, que
DORNIER a compris très tôt le potentiel
de ce marché dans lequel elle a réalisé des
investissements stratégiques.
Les technologies ultramodernes garantissent la compétitivité
Le pays sur le Bosphore est un pont lancé
entre l’Europe, l’Asie et le Proche-Orient,
où la combinaison des influences orientales et occidentales produit des effets
surprenants. Ainsi la Turquie fait figure
de fournisseur « juste-à-temps » privilégié
pour l’Europe, mais aussi pour les Etats
CEI. Au cours des dernières années, elle a
procédé à d’énormes investissements dans
le développement logistique. La durée des
transports vers les principaux marchés a été
réduite de façon considérable et décisive
par rapport à celle de l’Extrême-Orient.
Autrefois fournisseur « low-cost », ce pays
est devenu au fil des années un producteur
d’articles haut de gamme dans pratiquement tous les secteurs de fabrication.
Une compétence qui s’appuie sur le
savoir-faire occidental
Grâce aux formations et perfectionnements
internationaux suivis par les entrepreneurs
en Europe ou en Amérique, la culture
d’entreprise de la plupart des PME dans
le secteur du tissage est empreinte du standard occidental et de l’utilisation très sélective des technologies les plus modernes.
Le personnel exploite un savoir-faire pour
Le stand DORNIER à l’ITM 2004 d’Istanbul
lequel il a été bien formé. Les structures de
gestion directes dans les entreprises permettent de réagir de façon extrêmement
rapide et flexible aux besoins de la mode
des marchés européen et américain.
Une demande croissante en faveur de
systèmes rapides et flexibles
Les machines à tisser à lances DORNIER,
qui sont tout simplement synonymes de
tissage créatif et mode, sont nombreuses
dans les ateliers de tissage turcs. Elles sont
donc garantes du succès turc dans ce segment. Actuellement le parc de machines
à tisser à lances, mais aussi de métiers jet
d’air arrivés ultérieurement, compte environ 3.500 machines dans une centaine
d’entreprises clientes. En raison de cette
demande, DORNIER a adapté ses structures de commercialisation et de service à
ce marché important: toute la partie assistance technique, qu’il s’agisse de conseils
ou de la mise en service des machines, est
assurée par des techniciens turcs.
Les perspectives d’avenir
Outre les applications dans le secteur haut
de gamme des tissus Jacquard pour la maison, on note une demande accrue pour des
applications relatives au denim stretch, aux
tissus d’habillement modernes, mais aussi
aux textiles techniques.
La Turquie saura consolider ses atouts sur
le marché à l’avenir, grâce à un haut niveau
de qualité, à la proximité par rapport aux
marchés européens et au développement
de sa propre industrie de l’habillement.
Elle y parviendra d’autant plus que la
tendance mondiale en faveur d’entreprises
intégrées, capables d’offrir une chaîne de
valeur ajoutée continue, depuis la fibre
jusqu’ à l’article fini et confectionné, avec
leur propre label, favorise les entreprises
turques. L’assistance turque dans l’extension de l’industrie textile de l’Asie centrale
devrait constituer un pilier stratégique
supplémentaire. La fabrication d’articles de
masse produits à coût avantageux pourrait
contrer avec succès la concurrence venue
de l’Extrême-Orient.
7
Le nouveau pas de gaze EasyLeno® ouvre d’autres horizons
PRIX DE L’INNOVATION ET DE L’INVENTION POUR
LINDAUER DORNIER GMBH
Des promesses pour l’avenir
La remise de ces prix prestigieux illustre
pour la société Lindauer DORNIER
GmbH toute l’estime que les spécialistes
de la branche portent à son travail de
pionnier depuis plusieurs décennies. De
plus, ces distinctions montrent combien
DORNIER s’investit et s’engage pour que
ses clients disposent aussi à l’avenir de prestations technologiques de pointe favorisant
la conquête de nouveaux marchés.
De gauche à droite: Hans-Joachim Kosloswski, Deutscher Fachverlag, Dr. Adnan Wahhoud, Peter D. Dornier et
Werner Braun, Deutscher Industrieverband Garne-Gewebe-Technische Textilien
Le Prix de l’innovation et de l’invention
remis à l’occasion de l’ITMA 2003 par
l’Industrieverband Garne – Gewebe
– Technische Textilien e.V. (IVGT)
(Association des industries du fil, des
tissus et des textiles techniques) conjointement avec le groupe d’édition
Deutscher Fachverlag GmbH, et destiné
à récompenser les innovations exceptionnelles dans la production textile,
a été décerné à la société Lindauer
DORNIER GmbH et à son directeur du
développement des machines à tisser à
jet d’air, Dr. Ing. Adnan Wahhoud.
L’ITMA (International Textile Machinery
Exhibition), le plus grand salon mondial
de machines textiles, qui a lieu tous les
quatre ans, est la vitrine des innovations
techniques. Lors de la dernière ITMA en
octobre 2003 à Birmingham, la société
Lindauer DORNIER GmbH a présenté,
outre des innovations d’avenir dans l’ensemble des lignes de produits, son système
DORNIER-EasyLeno®, pour lequel elle a
été récompensée.
Une efficacité et une productivité
accrues à coût égal
DORNIER-EasyLeno®, récemment introduit sur le marché et décrit en détail
dans l’Insider N° 13 (09.03), a attiré tout
particulièrement l’attention du jury de
l’IVGT.
8
Grâce à EasyLeno®, les surfaces
textiles ont des propriétés élargies
Dans le dispositif pas de gaze traditionnel,
nous avons à faire à un système travaillant
en force. Le système EasyLeno® fonctionne
par mouvement positif. En conséquence,
on peut jouer sur un grand nombre de
Ce nouveau système facilite énormément
la fabrication de tissus pas de gaze, augmente considérablement la productivité
et réduit simultanément la consommation
de matière.
Le procédé utilisé jusqu’alors pour la
fabrication du tissu pas de gaze complexe
était lié à une forte sollicitation du harnais
de la machine à tisser, ce qui limitait l’exploitation de tout son potentiel. Le système
DORNIER EasyLeno® permet dorénavant
d’augmenter les performances de jusqu’à
200%, tout en ménageant le fil et en réduisant considérablement l’entretien. De plus,
il devient possible de créer des tissus tout
nouveaux et de passer rapidement d’une
armure pas de gaze à une armure toile. La
flexibilité et la créativité de l’utilisateur s’en
trouvent renforcées.
Le Prix de l’invention revient à
Dr. Ing. Adnan Wahhoud
Le Prix de l’innovation décerné à la société Lindauer DORNIER GmbH était
également associé à la remise du Prix de
l’invention à Adnan Wahhoud. En sa
qualité de responsable du département
de développement des machines à tisser
à jet d’air, M. Adnan Wahhoud compte à
son actif nombre d’innovations issues de
la société Lindauer DORNIER GmbH
ces dernières années, dont le système
DORNIER-EasyLeno® récompensé.
Dessous de la chaîne avec divers fils et tensions
de chaîne.
Dessus de la chaîne avec divers fils et tensions
de chaîne
Tissu avec des fils de chaîne présentant divers
degrés d’élasticité
tensions de chaîne pour les fils pas de gaze
et les fils de trame. On obtient ainsi de
nouveaux types de tissus pas de gaze, aux
propriétés textiles intéressantes.
On peut envisager l’utilisation de deux
systèmes de fils de chaîne différents, en
divers titrages, p. ex. du polyester 33 dtex
et 330 dtex, alternativement pour les fils
pas de gaze et les fils de trame.
Les photos (page 8) illustrent la structure
du tissu lorsque la tension la plus forte est
appliquée au fil plus gros et vice versa.
Cette variante permet de fabriquer de
nouveaux styles de tissus double face.
Avec du lycra et du fil normal dans la
chaîne, on peut régler avec précision la
zone réversible pour le lycra, notamment
pour les tissus d’habillement, et donc
avoir un comportement à l’allongement
défini du produit fini. Le fil de lycra s’étire
jusqu’à ce que le fil normal fasse barrage à
un allongement plus fort. Ce type de construction se conçoit pour des vêtements de
sport, auxquels un trop fort étirement ne
doit pas porter préjudice.
La transparence des couleurs
Les sollicitations du fil dans la chaîne sont
minimes avec ce système, car les levées de
foule et les renvois de fils ont été réduits au
minimum. On peut donc utiliser des chaînes de monofilaments avec jusqu’à 30 fils
au centimètre. Le tisseur d’articles de décoration dispose ainsi d’une chaîne à application universelle, sur laquelle il peut définir
la couleur à travers le dessin de la trame.
Ses possibilités sont illimitées car il peut
programmer jusqu’à 8 duitages différents
et utiliser 8 fils de trame différents de 22
dtex à 800 dtex. On peut donc représenter
ainsi les niveaux de transparence les plus
divers et produire des tissus antiglissants à
des poids pouvant atteindre 10 gr/m².
L’illustration ci-dessous montre aussi
clairement comment la transparence et la
profondeur de la couleur peuvent varier
avec un même réglage, entre l’armure
toile et une armure pas de gaze. En raison
de la faible résolution de la photo, nous
vous recommandons une visite dans notre
salle d’essais.
Dans la pratique, on s’efforce de trouver
des alternatives pour des articles présentant
à la fois un haut degré de transparence et
une densité élevée. D’autres avantages de
la technologie EasyLeno® sont révélés,
notamment en prenant l’organza comme
exemple. Grâce à la technique du pas de
gaze, un article en polyester 22 dtex, avec
un réglage 40/40 en armure toile, se tisse
avec un réglage 30/22, à un niveau de
transparence plus élevé, avec une résistance
supérieure au glissement et en permettant
une économie de matière de 35%. Ces
articles sont fabriqués sur la machine à
tisser à jet d’air DORNIER à une vitesse
de 550 trs/ min et en 360 cm de largeur
nominale.
Des potentiels extrêmement intéressants en
termes de réduction des coûts et des poids,
à productivité optimisée, sont également
envisageables dans le domaine des tissus
techniques et semi-techniques. Le système
DORNIER EasyLeno® peut être utilisé
sur les machines à lances et à jet d’air
DORNIER de manière universelle et modulaire, ouvre ainsi de nouveaux horizons
aux tisseurs créatifs.
Changements au sein de la Direction
de la Lindauer DORNIER GmbH
En 2005, la Direction de la société
Lindauer DORNIER GmbH se présente
comme suit:
Monsieur Peter D. Dornier, Dipl. Ing. (FH),
président de la Direction, est également
responsable du marketing, de la commercialisation, du service clientèle, de la
construction et du développement au sein
du département des machines à tisser.
Dr. Andreas Rutz dirige comme avant les
départements commercialisation, service
clientèle et développement des machines
spéciales.
Le département production et logistique,
dont la responsabilité en termes de
coûts, de délais et de qualité requiert un
maximum de disponibilité et de flexibilité, est pris en charge depuis l’automne
2002 par Michael Ebeling, Dipl. Ing. (FH).
Dr. Heinrich Ahner est responsable des
secteurs Finances, Comptabilité, Personnel et Informatique. En raison de son âge,
il cessera toutefois son activité au cours
de l’année 2005, non sans avoir tout
d’abord préparé son successeur à assurer
la relève.
Insider Impressum
Editeur et copyright::
Lindauer DORNIER GmbH
D-88129 Lindau/Allemagne
Téléphone +49 83 82 70 30
Téléfax +49 83 82 70 33 86
e-mail: [email protected]
Rédaction: Egon Wirth
Conception graphique et réalisation:
Sutter Design Identity, Zürich
Impression: REPRO-TEAM GmbH, Weingarten
Parution: Une fois par an
Edition: Février 2005
Reproduction:
Toute reproduction, même partielle, est interdite
sans notre autorisation écrite.
Imprimé en Allemagne
Comparaison: à gauche une armure pas de gaze en PES 22 dtex, à droite une armure toile en PES 78 dtex
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De l’hydravion à la machine à tisser
L’ITALIE ET DORNIER - LA CRÉATIVITÉ TISSE DES LIENS
Des tissus de soie haut de gamme italiens pour l’ameublement et l’habillement
Quand on parle de l’Italie, on pense
automatiquement à la mode et au design,
deux concepts qui ont placé ce pays incontestablement en tête de toutes les nations textiles du globe. Ce pays, plus que
tout autre, est virtuose de créativité dans
l’art de produire des tissus, sait imposer
les tendances de la mode et jouit d’une
immense considération internationale
grâce à ses créateurs de mode réputés.
L’Italie, une nation textile
Dans les fiefs textiles de Côme/Brianza,
Biella, la Vénétie et Prato, les petites et
moyennes entreprises familiales disposent
de la flexibilité nécessaire à la prise de
décisions rapides. Outre un sens très sûr
pour choisir les couleurs, les formes et le
design, les Italiens ont l’avantage d’être très
au fait de la technologie. En effet, ils savent
ce dont un moyen de production doit être
capable pour fabriquer des produits mode
haut de gamme.
L’Italie et Dornier
L’Italie peut être incontestablement considérée comme un des moteurs du succès
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économique des produits DORNIER,
l’esprit créatif et l’intérêt à l’égard de la
technologie moderne ayant toujours été
et restant le dénominateur commun. Sur
ce marché textile clé, la société Lindauer
DORNIER GmbH jouit d’une réputation
exceptionnelle avec ses produits. Mais les
premières relations nouées avec l’Italie au
tout début des années 20 du 20ème siècle
ne se situaient pas dans le domaine du
textile mais dans celui de l’aviation.
Lorsque le professeur Claude Dornier
fonda sa société dès la fin de la Première
Guerre mondiale, la construction d’avions
était interdite en Allemagne. Pour accélérer son projet, Claude Dornier fonda,
fin 1921, la société italienne CMASA, la
Costruzioni Mecchaniche Aeronautiche
Società Anonima, à Marina di Pisa. C’est là
que fut construit l’hydravion Do Wal qui,
selon les propres déclarations du professeur
Dornier, fut à l’origine de la renommée internationale de la société Dornier: « C’est
le Wal (baleine) qui a fait le succès de
Dornier ». Plus tard, lorsque la construction aéronautique fut de nouveau autorisée
en Allemagne, Dornier livra, outre les Do
Wal, six Super Wal Dornier à SANA, la
société aéronautique italienne de l’époque,
à la fin des années 20. Par ailleurs, deux
des légendaires hydravions Do X à douze
moteurs, équipés de moteurs Fiat, furent
livrés au gouvernement italien.
Déjà à l’époque, les hydravions Dornier
étaient synonymes d’une technologie
pionnière, d’applications multiples et
d’une très grande longévité. Adaptées en
conséquence, ces qualités essentielles ont
aussi fait leur entrée dans l’univers des
machines à tisser et des machines de finissage textile, avec lesquelles la production
industrielle allemande redémarra après la
Seconde Guerre mondiale, en raison d’une
nouvelle interdiction des Alliés concernant
la construction aéronautique.
L’Italie, un marché clé
Depuis toujours, le marché italien représente pour les constructeurs de machines
textiles un défi particulier. Les tissages
italiens exigent des machines techniquement en mesure de réaliser ce qui confère
à leurs produits leur caractère unique et en
fait les leaders au sein de la concurrence
internationale: la créativité pétillante dans
le design requiert des machines capables de
mettre en œuvre ces qualités de la façon
la plus adéquate possible. Pour satisfaire
aux fortes exigences de la mode, il faut
une flexibilité, une polyvalence et un haut
niveau de qualité, assortis d’une fiabilité et
d’une précision appropriées des machines.
Une représentation efficace est le
garant d’un bon suivi de la clientèle
La collaboration de la société DORNIER
avec la firme TESMA S.r.l. di TESTORI
constitue un pilier important pour assurer
un suivi optimal du marché italien. Cette
firme fut fondée à Milan en 1904 par Giacomo Testori, professeur de technologie
textile. En novembre 2004, elle a fêté son
centenaire.
A travers ses machines à tisser, la société Lindauer DORNIER a depuis de
nombreuses années des liens étroits avec
le marché italien. Sa grande réussite internationale ne saurait se concevoir sans
les impulsions importantes issues de ses
relations avec ses clients italiens. Dans le
développement et le perfectionnement des
machines à tisser à lances notamment, des
tisseurs italiens renommés ont influencé de
multiples innovations, qui étaient et sont
toujours une condition indispensable pour
la réalisation de leurs visions créatives.
En 1954, l’organisation des ventes, spécialisée dans les machines à tisser, les métiers
à rubans, les installations de préparation au
tissage, les machines de finissage et d’im-
Do 24 ATT – Un esprit pionnier sur le
Lac de Côme
Ce lien qui repose sur une longue tradition
et qui unit DORNIER aux grands tisseurs
italiens, s’est également exprimé lors d’une
manifestation qui s’est déroulée en juillet
2004 sur le Lac de Côme. Pour ses principaux clients de l’Italie du Nord, la société
DORNIER a organisé un événement exceptionnel à l’Aero Club de Côme, unique
aérodrome pour hydravions en Italie, riche
de traditions: ils ont pu assister de près à
l’amerrissage du légendaire Do 24 ATT
au large de Côme et se laisser séduire par
les qualités extraordinaires de ce mythe de
l’aviation, au cours de vols spéciaux. Piloté
par Iren Dornier, petit-fils du constructeur
aéronautique Claude Dornier, cet hydravion est encore de nos jours un symbole
de l’esprit pionnier, de la créativité et du
génie de l’ingénieur. Construit déjà en
1943, il incarne aussi la grande longévité
des produits DORNIER. Ces valeurs constituent donc aussi des éléments majeurs des
relations riches et étroites que la société
DORNIER entretient avec l’industrie
textile italienne.
pression, a été complétée par une société
commerciale, la Testex S.p.A., dont la tâche
consiste à proposer une assistance technique et un service de pièces de rechange.
Les sociétés TESMA S.r.l. et Testex S.p.A.
ont leur siège commun à Lainate, ainsi que
leurs propres agences dans les principales
villes textiles d’Italie telles que Milan, Castellanza et Côme.
Avec l’agence LEADER-TEX S.r.l. en charge
de Prato, la proximité face à la clientèle est
assurée dans tous les domaines importants
qui font depuis toujours la réputation de la
société Lindauer DORNIER GmbH.
L’hydravion Do 24 ATT à l’amerrissage sur le Lac de Côme
Peter D. Dornier discute avec ses partenaires à l’occasion de la fête célébrant le centenaire de la société TESTORI
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Des temps de changement plus courts sur les machines à tisser à lances de DORNIER, type PS
UNE CAPACITÉ DE RÉACTION RAPIDE POUR
ASSURER L’AVENIR
Grossistes et détaillants devront à
l’avenir s’adapter à un changement de
comportement des consommateurs.
Ceux-ci achèteront de manière plus
réfléchie, plus ciblée, le produit devra
correspondre aux goûts individuels et
être livrable de suite. Ceux qui devront
annoncer des délais de livraison risquent donc de perdre rapidement des
clients. L’industrie textile doit globalement s’adapter à une augmentation
croissante de la variété d’articles,
à une diminution des longueurs de
pièces et aux exigences accrues en
termes de flexibilité et de capacité de
réaction.
L’atelier de tissage
Pour les ateliers de tissage, cela signifie que
les temps d’exécution pour des commandes
de plus en plus courtes doivent être réduits.
Pour y parvenir, l’organisation et les temps
de mise en route ont été mis au banc d’essai.
Une organisation adaptée à cette exigence
peut avoir pour conséquence des modifications internes étendues dans la logistique et
la structure du personnel. Le constructeur
de machines est également sollicité pour la
réduction des temps de mise en route.
Les « arrêts de longue durée des machines », qui influencent fortement les temps
d’exécution, se répartissent en:
- périodes d’attente
- temps de préparation sur la machine et
- redémarrage du nouvel article.
Tandis que l’optimisation des périodes
d’attente est exclusivement influencée par
la logistique, les temps de préparation et le
redémarrage de la machine sont tributaires
de la technologie de la machine.
Au cours des dernières années, DORNIER
a déjà réalisé des améliorations sur ces deux
points, effort que la société compte poursuivre à l’avenir.
Les périodes d’attente
L’article « Fit for the future » à la page 5
fournit un exemple de la façon dont on
peut réduire les périodes d’attente. L’organisation et les étapes de l’ensemble de la
fabrication de tissus sont systématiquement
ajustées dans un processus d’optimisation
répondant au principe selon lequel la matière nécessaire à la nouvelle commande
doit se trouver sur la machine au bon
moment, dans la qualité et la quantité
requises. Pour le tissage sur métier ratière,
l’atelier de rentrage peut par exemple être
transformé en centre logistique. Le support
de fil et d’ensouple prend également une
grande et nouvelle importance dans le
circuit de mise à disposition.
Les temps de préparation
Lorsque l’on étudie les travaux de préparation, on oublie souvent que le changement
d’article inclut aussi une partie de l’entretien préventif, qui peut avoir des répercussions supplémentaires sur les temps requis,
selon le degré de facilité de l’entretien et la
consommation de pièces de rechange.
La machine à tisser à lances de DORNIER
comporte un grand nombre de dispositifs
qui contribuent à réduire les temps de
préparation.
- Il n’est pas nécessaire de régler les lances
et les longueurs de fil,
- délaizage rapide sur la machine type PS,
- accrochage rapide des cadres grâce au
système PSL breveté (option),
- temps de réglage minimes grâce aux
dispositifs brevetés AirGuide® et
MotoLeno®(option),
- mise en mémoire des réglages pour les
sélecteurs de couleurs électriques, les
freins et les ciseaux,
Le côté alimentation d’une machine à tisser à lances DORNIER type PS, équipée du système breveté AirGuide® de guidage par air et du nouveau carter de commande
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une plus grande rigidité et une orientation
plus précise des leviers de renvoi. Le
débrayage en sortie et le verrouillage lors
de la mise en place du harnais s’effectuent
de façon très confortable via le display de
la machine et sur simple pression d’un
bouton. On peut ainsi gagner 2 minutes
par cadre, soit environ 24 minutes pour
12 cadres.
AirGuide® et MotoLeno®
- des temps de réglages plus courts
AirGuide®, le nouveau guidage des corps
de lances par coussin d’air, ne nécessite
plus de galets de guidage verticaux, ce qui
supprime un réglage de plus. En doublant
la longévité, on a réussi à prolonger encore
considérablement les intervalles entre les
entretiens. De plus, une surveillance de
la température permet l’auto-contrôle
automatique du système.
Frein électronique des fils de trame avec casse-trame intégré EFC
- réglage précis et reproductible du duitage
et de la tension de la chaîne,
- passage rapide du templet au templet
toute laize et vice versa,
- passage rapide de la lisière rentrée à la
lisière pas de gaze et vice versa,
- passage rapide de la ratière à la mécanique à cames, grâce au système breveté
FDC,
- système de changement rapide de chaîne
QSC.
Il n’est pas nécessaire de régler les
lances et les longueurs de fil
Les têtes de lances universelles à commande
précise n’exigent aucun réglage ou ajustement aux nouveaux fils. Tout changement
d’éléments de guidage des lances ou des
têtes de lances devient également superflu,
tout comme les réglages ultérieurs de la
foule qui en découlaient. Par ailleurs,
l’insertion de la trame en foule ouverte
donne automatiquement une longueur de
fil constante, car la lance preneuse s’arrête
directement à côté du peigne avec le fil de
trame. Chaque fil de trame, qu’il soit fin,
gros, lourd, léger, élastique ou cassant, ne
sera lâché par la pince de la lance que lorsqu’il sera tenu par la fausse lisière. Ce n’est
qu’après que la foule est fermée. Les longs
réglages servant à déterminer la longueur
du fil ainsi que les manipulations de la
fermeture de la foule, de la tension de la
chaîne et du freinage du fil en fonction
du type de fil et du liage, deviennent aussi
superflus.
Pour les travaux d’entretien, on peut démonter rapidement les lances en repliant
vers le haut les deux leviers de commande
extérieurs.
Délaizage rapide sur la nouvelle
machine type PS
Grâce aux nouveaux blocs de commande,
qui peuvent se déplacer à travers le profil
de templet modifié, en continu, on a
considérablement simplifié le délaizage,
tant pour les ratières que pour les métiers
Jacquard. La partie inférieure du templet
ne nécessitant également plus d’ajustement
en fonction de la largeur de rentrage, on
a réussi à réduire d’environ 30 minutes
le temps de changement d’article avec
délaizage.
Accrochage rapide des cadres grâce
au système PSL breveté
Le verrouillage pneumatique des cadres
PSL (Pneumatic Shaft Lock) a permis de
faciliter considérablement l’accrochage des
cadres. Il se centre lors de l’accrochage des
cadres et les verrouille automatiquement,
quelle que soit la position du cadre. On a
réussi à optimiser ici la jonction sans jeu
nécessaire en améliorant le support des leviers de renvoi type AutoLub, pour obtenir
L’utilisation du MotoLeno®, dispositif à lisières pas de gaze double fil, permet d’obtenir des avantages similaires. La suppression
des bobines de fausses lisières ainsi que de
leurs accessoires et de deux cadres pour les
lisières, permet d’éviter certaines tâches
longues lors du changement d’article. En
outre, à partir du display de la machine, on
peut régler de façon rapide et reproductible
les différentes fermetures de foule et liages
pour la lisière et le fond, si importants pour
un bon fonctionnement.
Mise en mémoire des réglages pour les
sélecteurs de couleurs électroniques,
les freins et les ciseaux
Il en va de même pour les sélecteurs de
couleurs électroniques ECS, les freins de fils
avec casse-trame intégré EFC et les ciseaux:
la suppression d’éléments mécaniques et le
recours systématique à la technologie du
moteur pas à pas permet d’effectuer des
réglages via le display de la machine et
de réduire les travaux d’entretien et de
réglage. Soit deux autres potentiels de gain
de temps.
Selon les types de fil et la production de
bourre, les freins de fils de trame sont montés dorénavant sur un support universel, de
sorte qu’ils sont disposés ouverts soit vers le
haut, soit vers le bas.
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bre de casses de fils et la vitesse élevée, et ce
sans avoir à renoncer à un nombre élevé de
cadres pour les articles mode.
Les dispositifs décrits permettent non
seulement de réduire les temps de mise
en route, mais ils offrent aussi au tisseur la
possibilité de s’adapter de manière rapide et
sûre aux diverses exigences requises pour les
nouveaux articles complexes.
Sélecteur 16 couleurs pour exécution ratière et Jacquard
Nouveau: le sélecteurs 16 couleurs
également pour ratières
Une particularité pour tisseurs sur ratière:
l’élargissement à 16 couleurs du sélecteur
ECS sur la machine type PS, qui non seulement étend les possibilités de créativité, mais
offre des avantages en termes de temps pour le
dessin. Car un seul garnissage de bobine permet d’entreprendre plusieurs démarrages de
dessins. Moyennant quelques manipulations,
on peut ajuster la machine aux conditions de
production avec un nombre plus faible de
couleurs en trame. Ce sélecteur existe bien
sûr aussi pour les applications Jacquard.
Réglage précis et reproductible du
duitage et de la tension de la chaîne
Aujourd’hui, le concept standard est que les
réglages de duitage et de tension de la chaîne
se programment sur le display de la machine
et sont reproductibles. Mais pour être complète, cette simplification doit s’accompagner
d’une réduction des temps de mise en route.
Mentionnons à titre d’exemple le degré de
précision obtenu aujourd’hui pour de tels
réglages grâce à la technologie des machines. Car DORNIER travaille ici avec des
précisions de 0,01 trame par centimètre et
des tensions de chaîne de ±1 gr.
Passage rapide du templet au templet
toute laize et vice versa
La partie inférieure du templet existant
de la machine du type PS est un profil
continu relié sur toute la largeur à la
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traverse de la machine, ce qui lui confère
une grande stabilité. Simultanément, le
berceau de cette partie inférieure accepte
soit les modèles courants de cylindres de
templets, soit se complète moyennant
quelques manipulations avec le profil
supérieur du templet toute laize. Celui-ci
étant conçu indépendamment de la largeur
et ne nécessitant aucun nouvel ajustement,
on réduit les temps de mise en route lors
d’un changement d’article. Il ne faut plus
alors qu’une petite demi-heure pour passer
du templet au templet toute laize.
Passage rapide de la lisière rentrée à
la lisière pas de gaze et vice versa
Il est également possible de répondre aux
souhaits des clients en ce qui concerne le
changement rapide entre différentes formations de lisières. En combinaison avec les
ciseaux de lisières électroniques, on peut,
pour la machine PS, passer en 30 minutes
des lisières pas de gaze aux lisières rentrées.
Le système breveté Fast Dobby Change,
type FDC
Grâce au système FDC (Fast Dobby
Change) de DORNIER on peut, au sein
d’un changement d’article, opérer un
passage rapide de la mécanique à cames
à la ratière et vice versa. Pour les articles
nécessitant peu de cadres, on peut ainsi exploiter les atouts de la mécanique à cames
par rapport à la ratière, en ce qui concerne
l’aspect de l’article, la qualité, le faible nom-
Système de changement rapide de
chaîne QSC
L’emploi d’un système de changement
rapide approprié pour l’ensouple, le
harnais et les casse-chaîne est essentiel
lorsqu’il s’agit des temps de mise en route.
Il semble qu’on a presque oublié que
DORNIER avait déjà développé un tel
système en 1991, présenté lors de l’ITMA
1991 sous le nom de « système QSC ».
Ce type de système se trouvant plutôt dans
l’atelier de rentrage, les brevets établis sur les
supports de matériel centraux ont été cédés
à la société Stäubli qui offre aujourd’hui le
système complet. Les dispositifs nécessaires
à ce titre côté machines sont inclus dans le
modèle actuel comme option avec le support
de casse-chaîne correspondant, le guidage
des lames et le mandrin de serrage pour une
position définie du couplage du chariot.
Un redémarrage sans problème pour
les nouveaux articles
Le redémarrage doit être immédiat et sans
heurts, notamment pour les petits métrages qui, de plus, causent un changement
complet d’article. Procéder aux ajustements
ultérieurs et trouver les réglages adéquats
peut prendre plusieurs heures sur les
machines à lances flexibles à commande
négative ce qui, dans cette phase, entraîne
non seulement une perte de rendement,
mais aussi une sollicitation plus élevée du
personnel et le risque de tissus défectueux.
La machine à tisser à lances de DORNIER
offre à ce titre un avantage décisif.
Grâce à la famille de systèmes, une partie
des développements cités est aussi intégrée
dans la machine à tisser à jet d’air de
DORNIER. De plus, le système d’insertion de la trame de la machine à tisser à jet
d’air bénéficie d’autres développements qui
réduisent les temps de mise en route et qui
seront décrits dans le prochain Insider.
Texlen Linen a.s., République tchéque
LE LIN, C’EST NOTRE HOBBY
aujourd’hui, ne représente plus que 35%
de la production globale. La nouvelle direction de l’entreprise se concentre désormais
sur les tissus d’habillement (55%) et les
textiles techniques (10%).
L’entreprise satisfait au haut niveau de
qualité exigé par les confectionneurs et
créateurs européens de pointe avec
- sa propre filature, dont la capacité mensuelle s’élève à 120 tonnes de lin filé au
sec et au mouillé,
- un atelier de tissage équipé de 76
machines à tisser à lances modernes de
DORNIER et
- deux usines de finissage avec une installation de teinture fil et de teinture en pièces
ainsi qu’une unité d’impression pour le
linge de maison.
De gauche à droite: le directeur général Dipl. Ing. Petr Vik et le directeur commercial Jaroslav Buda
Déjà bien avant leur adhésion à l’UE,
les nouveaux pays membres en Europe
de l’Est se sont aperçus qu’en dépit de
leurs avantages au niveau des coûts
par rapport aux nations industrialisées
occidentales, la pression exercée sur
les prix par les fournisseurs asiatiques
« low cost » leur imposait de se détourner de la fabrication d’articles de
masse et standard. C’est pourquoi nous
observons de plus en plus une orientation vers la fabrication de tissus haut
de gamme pour l’habillement, le linge
de maison et les tissus techniques,
avec une offre de services adéquate.
Une de ces sociétés, Texlen Linen a.s.
à Trutnov en République tchéque, est
devenue l’un des fournisseurs les plus
importants de tissus de lin pour les
plus grands confectionneurs italiens,
français et allemands.
L’entreprise
Le combinat Texlen fondé en 1950 fut
décomposé en 1989 en exploitations
individuelles qui devinrent par la suite le
groupe Texlen. Ce groupe fut privatisé en
Pour les torchons et les serviettes, la tendance étant aux articles ourlés, l’entreprise
s’est dotée de sa propre structure de confection avec ourleuse. Elle propose toutefois
aussi des lisières rentrées pour les serviettes
haut de gamme, sur demande spéciale des
clients.
1998, 70% des actions étant achetées par la
firme d’exportation Texlen Linen, dont les
détenteurs sont le directeur général Dipl.
Ing. Petr Vik et Jaroslav Buda, directeur de
la production et des ventes.
La société, qui emploie 1.100 collaborateurs, atteint déjà aujourd’hui un chiffre
d’affaires annuel de 30 millions d’euros
– au terme d’une phase de restructuration
drastique accompagnée d’une réduction
de l’effectif du personnel et de nouveaux
investissements s’élevant à 1,5 millions
d’euros par an. La production annuelle
globale s’élève à 9 millions de mètres courants de tissu, dont 30% de tissus couleur
en lin.
Un spécialiste avec un grand choix de
produits
L’entreprise se distingue et montre sa force
en se spécialisant dans la production d’un
vaste choix d’articles en lin au sein d’une
entreprise complètement intégrée. Autrefois, l’essentiel de la production concernait
le linge de maison, dont les torchons, les
serviettes et les nappes en métis ce qui,
Défilé de mode de Texlen, avec la collection lin
15
La collection Texlen de tissus d’habillement en lin
L’atelier de tissage
Rien d’étonnant alors que dans l’atelier de
tissage, on puisse opérer chaque jour en
moyenne entre 10 et 25 changements d’articles (dans les phases de création de dessin).
C’est là que la machine à tisser à lances de
DORNIER montre toute sa force, à savoir
le redémarrage rapide après le changement
d’article sans réglages pour ajuster la lance
aux nouveaux fils.
La variété des articles soumet la machine
à tisser à un haut niveau d’exigences en
16
termes de flexibilité. Les titrages de fils des
tissus en 100% lin, qui sont majoritaires,
vont de Nm 5/1 pour les filés au mouillé
ou au sec, jusqu’à Nm 52/1 pour les filés
au mouillé. Les poids d’articles varient des
tissus pour chemises les plus légers (107 gr/
m²) aux sacs postaux (360 gr/m²). De plus,
les tissus sont proposés en écru blanchi 3/8
ou en articles teints en fil ou en pièces.
Pour les fils de lin utilisés, on retiendra les
points suivants:
- Les fils de lin filés au sec sont très cassants
et font beaucoup de poussière. Ils présentent des grosseurs et des minceurs n’ayant
pratiquement plus aucune résistance.
- Sur les filés au sec, ces inégalités peuvent
se situer entre 40% (minceurs) et 200%
(grosseurs).
- Les fils très poilus s’accrochent dans la
chaîne, qu’il s’agisse de filés au sec ou au
mouillé.
D’après Monsieur Buda, un seul système
de machines à tisser – la technologie de la
machine à tisser à lances DORNIER, avec
le transfert positif central et l’insertion de
la trame en foule ouverte – permet actuellement un traitement économique et fiable
de ces fils dans la chaîne et la trame. Ses
motifs: la lance pilotée pince le fil fermement, peu importe qu’il y ait des grosseurs
ou des minceurs. Les faibles pics de tension
durant tout le processus d’insertion de la
trame permettent une insertion sûre des
fils cassants et peu résistants à la rupture.
Quant à l’insertion en foule ouverte, elle
réduit les accrochages des fils de chaîne.
Par ailleurs, le guidage par air AirGuide®
des lances, intégré à la toute dernière
génération de machines à tisser à lances
DORNIER, devrait améliorer le comportement à la poussière des tissus.
Les atouts de l’entreprise
La variété de la gamme d’articles, le niveau
élevé du service clientèle, la capacité à
proposer des tissus unis ou multicolores
en coordination dans des lots à partir de
400 m grâce à la structure d’exploitation
verticale, offrent un maximum de flexibilité. Si l’on ajoute à cela l’engagement de
la Direction et des collaborateurs, grâce
auquel l’entreprise a atteint et peut étendre
sa position actuelle, on comprend le slogan
de la société: « Le lin, c’est notre hobby ».
7082/RT/02/05 Tous droits réservés!
Accéder aux souhaits de ses clients et leur
offrir un service rapide sont des paramètres
primordiaux pour un tisseur travaillant sur
commande. Ainsi, dans l’atelier de préparation au tissage, un ourdissoir d’échantillonnage pour chaînes courtes jusqu’à 50
m de longueur de chaîne et un deuxième
ourdissoir d’échantillonnage jusqu’à 560 m
de longueur de chaîne, offrent la possibilité,
spécialement pour les articles teints en fil, de
satisfaire aux divers souhaits des grossistes et
des confectionneurs jusqu’à des métrages de
400 m minimum. Sur demande spéciale, on
peut aussi produire 25 m d’un dessin.