produits spéciaux

SÉRIGRAPHIE
ENCRE TEXTILE
PRODUITS SPÉCIAUX
BASE BRILLANTE ÉLASTIQUE - Référence en 5 l : 3954091
Cette base garde de la souplesse y compris dans
le cas de dépôts importants. La quantité de produit
déposé sera fonction de la maille et de l’enduction
de l’écran.
Les résultats les plus intéressants sont obtenus en
utilisant un tissu allant de 68 - 64 à 100 - 40 fils/cm et
des films capillaires épais de 400 µ.
Cette base peut s’utiliser pure ou en mélange avec
l’encre Flashcolor selon les effets à obtenir.
- Impression brillante et transparente :
La base brillante élastique est dans ce cas utilisée
seule. Elle permet d’obtenir différents effets, par
exemple le vernis «plastique», effet goutte d’eau,
selon la façon dont elle est déposée.
La polymérisation se fait à 160°C. Le temps de
passage en tunnel est fonction de l’épaisseur
déposée.
Pour le transfert, on utilise un mélange de base
de coupage Flashcolor + base brillante plastisol
dans un rapport 70/30 en poids. L’application et le
transfert se font dans les conditions habituelles. Selon
le papier utilisé, la surface est satinée ou brillante.
- Impression «goudron» et picots anti-dérapant :
La base brillante élastique est mélangée aux
teintes Flashcolor ou Oekoflash, améliore le
brillant et l’élasticité de celles-ci. Là aussi, on joue sur
l’enduction de l’écran pour avoir un dépôt plus ou
moins important.
La polymérisation se fait dans les conditions
habituelles en tenant compte du dépôt.
- Impression base brillante et paillettes :
On peut incorporer à la base brillante élastique
des paillettes et ensuite imprimer le mélange sur le
tissu par sérigraphie à l’aide d’un écran de maille
10 à 21 fils/cm selon la granulométrie des paillettes
utilisées.
La polymérisation se fait dans les conditions
habituelles en tenant compte du dépôt.
On peut également réaliser des transferts de
paillettes en effectuant par exemple le mélange
suivant en poids :
- base de coupage Flashcolor : 60
- base brillante élastique :
20
- paillettes :
20
--
100
Le mélange est appliqué sur papier transfert,
prégélifié et transféré dans les conditions habituelles
de presse (température 170 - 190°C, 10 à 30 secondes
de temps d’action et 3 à 5 bars de pression).
Selon le papier utilisé, la surface est satinée ou
brillante.
- Impression de tissu élastique :
La base brillante élastique est mélangée à
raison de 30 à 40 % à une encre Flashcolor ou
Oekoflash.
La polymérisation se fait par passage en tunnel
IR (2 mn à 160°C). Une addition de durcisseur
XD 150 à raison de 5 % abaisse la température de
polymérisation de 15 à 20°C.
La base brillante élastique est également utilisée
pour des impressions en couches épaisses. Elle
préserve alors la souplesse des zones imprimées.
Dans ce cas précis, il est fortement recommandé
d’utiliser le durcisseur XD 150 de façon à assurer une
polymérisation complète.
Base de coupage soft FLASHCOLOR - Référence en 1 l : 3962006 - Référence en 5 l : 3964006
Cette base de coupage diminue la viscosité de
l’encre et en conséquence le toucher sur le textile
imprimé. Elle est mélangée à raison de 10 à 20 %
avec les encres Flashcolor à l’exception des teintes
quadri.
Polymérisation habituelle : 2 mn à 160°C. Elle ne
s’utilise pas seule.
Base NACRÉE FLASHCOLOR - Référence en 1 l : 3962007 - Référence en 5 l : 3964007
Cette base donne un effet nacré à l’encre appliquée.
L’encre Flashcolor est mélangée à la base nacrée
dans un rapport maxi de 5 %. Elle s’utilise sur un fond
blanc, elle est appliquée avec un écran 21 - 140
WPW.
Polymérisation habituelle : 2 mn à 160°C.
Base TRANSFERT PUFF - Référence en 5 l : 3954094
Les transferts « puff » existent déjà aux U.S.A., mais la
base « puff » est innovante car elle va permettre aux
sérigraphes de réaliser eux-mêmes leurs planches de
transfert.
Cette base s’emploie en coupage avec les encres
ou la base Flashcolor et ne doit pas représenter plus
de la moitié du mélange.
Ce mélange est ensuite appliqué soit directement
sur papier siliconé, soit sur l’impression Flashcolor déjà
présente sur le papier transfert. L’écran sera choisi en
fonction de l’effet désiré.
La prégélification du transfert « puff » se fait dans les
conditions habituelles : 30 à 60 secondes à 105/110°C
(à déterminer par essais).
- Conditions de transfert :
- température plateau haut :190°C
- pression :
5 à 6 bars
- temps :
4 à 10 secondes
Les conditions de transfert sont déterminées par
essai. Il faut arriver à un compromis entre expansion
et solidité du transfert.
- Résultat :
On obtient un décor en relief avec une surface
douce et lisse au toucher.
Les effets de relief seront optimisés par des réserves
sur l’impression.
Base EXPANSABLE PLASTISOL - Référence en 1 l : 3952090 - Référence en 5 l : 3954090
Mélangée à une encre Flashcolor, cette base
donne un effet gonflant (3D) à l’encre après
polymérisation.
Le mélange est fait dans la proportion maxi 50 % de
base.
La polymérisation est habituelle : 2 mn à 160°C.
Le volume expansé est fonction de la maille utilisée
(expansion traditionnelle : 21 fils/cm).
Il est très important de déterminer un temps et une
température selon son matériel de façon à obtenir la
meilleure expansion possible.
Base POUR PAILLETTES - Référence en 5 l : 3954096
Les paillettes sont mélangées à la base dans les
proportions suivantes : 80 g de base, 20 g de paillettes.
La préparation obtenue est imprimée avec un écran
dont la maille est adaptée à la grosseur des paillettes
(à titre d’exemple, 21 fils/cm pour 100 microns,
10 fils/cm pour 200 microns).
Polymérisation habituelle : 2 mn à 160°C.
COLLE POUR PAILLETTES - Référence en 5 l : 3964099
La colle est appliquée avec des écrans de maille
14 à 36 fils/cm. La maille est choisie en fonction du
pouvoir absorbant du support textile. L’impression est
ensuite saupoudrée de paillettes.
A ce stade, un calandrage par la surface augmente
la tenue des paillettes.
La polymérisation se fait par passage en tunnel IR
(2 mn à 160°C) ou en étuve. Le nettoyage des écrans
s’effectue aux solvants 2881 ou 2899.
AGENT GÉLIFIANT - Référence en 1 kg : 3962097
Pour obtenir une encre « haute densité », mélanger
l’agent gélifiant avec une encre Flashcolor dans
une proportion de 0,5 à 2 % en poids.
L’agitation doit être mécanique. Le mélange obtenu
est utilisable après 24 heures de repos (temps
nécessaire à l’épaississement).
BLANC EXTRA-OPAQUE FLASHCOLOR - Référence en 5 l : 3964078
Blanc brillant très couvrant. Son pouvoir opacifiant
est fonction du dépôt d’encre.
Polymérisation habituelle (2 mn à 160°C).
BLANC MAT EXTRA-OPAQUE FLASHCOLOR - Référence en 5 l : 3964077
Blanc mat très couvrant. Son pouvoir opacifiant est
fonction du dépôt d’encre.
Sa polymérisation a une incidence sur son aspect :
TEMPS
TEMPÉRATURE
RÉSULTAT
2 mn
110°C
aspect brillant
2 mn
120°C
aspect mat
2 mn
130°C
légère expansion
2 mn
140°C
très légère expansion
2 mn
150°C
aspect mat
2 mn
160°C
aspect mat
2 mn
170°C
aspect mat
2 mn
180°C
aspect brillant
Pour que la polymérisation soit complète, le temps et la température conseillés sont 2 mn à 160°C.
Si un fort dépôt est réalisé, il convient évidemment d’augmenter le temps de passage en température.
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