Article Machines Production Mai 2015

CENTRE DE TOURNAGE
À ALÉSAGE GRAND
DIAMÈTRE HAAS
Les industries gazière, pétrolière,
minières, aéronautiques, nécessitent
des machines grande capacité afin
d’usiner des pièces volumineuses. Le
ST-55 de Haas Automation est un
centre de tournage à alésage grand
diamètre destiné à un usage intensif,
qui présente une grande solidité, une
forte précision et une bonne stabilité
thermique. La machine, avec sa capacité double mandrin, sa broche à couple
élevé, et un alésage de 318 mm de
diamètre, est idéale pour usiner de gros
raccords et canalisations, des éléments
d’accouplement de grandes dimensions et des rouleaux de grande longueur. Elle présente une capacité de
coupe maximale de 648 x 2032 mm,
avec des passages pouvant atteindre
876 mm sur le tablier avant et 648 mm
au-dessus du chariot. Elle inclut en
standard une poupée mobile servocommandée et arbore un logement
pour lunette, pour un soutien supplémentaire des arbres de grande longueur. Une double commande vectorielle de 41 kW alimente la broche
via une boîte à 2 vitesses qui assure
un couple de 5 762 Nm en vitesse
basse. En vitesse haute, la broche
peut atteindre une vitesse maximale
de 1 000 tr/min. Les deux nez de
broche A1-20 à l’avant et à l’arrière
conviennent à une grande variété de
mandrins manuels et pneumatiques de
large diamètre. Le ST-55 est équipé
d’une tourelle robuste pour outils à
boulonner 12 positions à serrage
hydraulique, qui accepte les supports
fendus pour barre d’alésage 184 mm,
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ainsi que les porte-outils BOT standard. Le ST-55 peut être équipé
du système de programmation intuitif
Haas qui intègre des cycles de filetage et de refiletage puissants pour les
filets droits et coniques. Un carter en
tôles garantit une protection complète
contre les copeaux et le liquide d’arrosage pendant l’usinage. Deux larges
portes offrent un accès total au mandrin avant et à la zone de travail principale, à la fois depuis la partie frontale et supérieure, d’où un chargement
par le haut aisé.
FOUR STAR DISTRIBUÉ
PAR LE GROUPE
MEYER FRANCE
Par l’intermédiaire de son distributeur, le groupe Meyer France, le
constructeur Four Star propose sa
dernière gamme HDT de centres
d’usinage portiques à table fixe et
montants mobiles. Cette gamme propose des machines compactes, sans
limitation de course en X, et 3 distances entre colonnes : 1850, 2150
et 2450 mm, une course en Z de
800 ou 1100 mm et un passage sous
broche jusqu’à 1780 mm. Les trois
axes possèdent des glissières linéaires
Schneeberger assurant grande rigidité
et dynamique (15 mètres/minute de
déplacement rapide en X et Y). Les
machines possèdent des vis à billes
sur les trois axes jusqu’à 5 mètres de
courses en X, au delà, l’entraînement
sur cet axe se fait par pignons crémaillères Redex. Section de bélier :
450 x 400 mm ou 550 x 550 mm.
La broche d’une puissance de 26 kW
est équipée d’une boite de vitesse.
Le cône de broche est au standard
BT ou ISO 50. Les machines sont
proposées en version 3, 4 axes et en
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version 5 axes grâce à une tête 2
axes Tramec. D’autres têtes sont proposées : renvoi d’angle, tête rallongée, tête 2 axes indexable, avec
changement de têtes en automatique.
Le changeur d’outils est embarqué
sur les colonnes pour limiter le temps
de changement. Les nombres d’outils
disponibles sont de 24, 32 ou 60.
La cabine opérateur est mobile à
partir de 4 000 mm de course en X.
Les avantages de ces machines proviennent d’une surface au sol réduite,
il n’y a pas de limitation de poids sur
la table, le passage sous broche est
important, l’accès à la zone de travail
par l’opérateur est aisée, la hauteur
totale de la machine est réduite, et
enfin, elle offre une possibilité de travail en pendulaire. Les commandes
numériques : Fanuc, Siemens, Heidenhain sont disponibles. Les modèles HDT viennent compléter une
vaste gamme de machines avec un
passage entre montants maximum de
5 450 mm.
CENTRE VERTICAL
COMBINÉ TOURNAGE
ET DE RECTIFICATION
DE NODIER EMAG
La combinaison de différents processus d’usinage par enlèvement de
matière dans une même machine et
sans changement de prise de pièce
offre un énorme potentiel de réducMA HINES
PR DUCTION
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tion du temps d’usinage. La combinaison du tournage dur et de la rectification permet de réduire la part
de la rectification dans l’usinage des
pièces prises en mandrin pour obtenir
des géométries de haute précision.
C’est l’approche de Nodier Emag
avec le VLC 100 GT. Il peut combiner efficacement la rectification et
des processus de tournage préalable.
Des réductions de temps significatives
sont possibles, tout en conservant un
niveau de qualité très élevé, lors de
l’usinage des pièces prises en mandrin
comme les pignons de transmission,
bagues à came, pignons à chaîne,
bagues à pompes et cames. Le VLC
100 GT est basé sur le concept
éprouvé Pick-up Nodier Emag. La
broche principale charge et décharge
les pièces directement à partir du
convoyeur intégré ou d’un shuttle. La
zone de travail peut être équipée de
différents modules de tournage et de
rectification. Un système de contrôle
est intégré dans le système compact
de production. Le VLC 100 pour
l’usinage de pièces prises en mandrin
est performant malgré sa structure
compacte. Toute la machine est orientée vers la performance grâce entre
autres à l’alimentation par la broche
Pick-up, l’utilisation d’une technologie
moderne de rectification en combinaison avec des opérations de tournage.
Le VLC 100 GT est bien adapté
pour une large plage d’applications. Il
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