Exemple d`une démarche ergonomie dans le cadre d`un FACT

Exemple d’une démarche ergonomie dans le cadre d’un FACT
Par Bertrand Evain, Consultant en ergonomie
[email protected]
Tél : 06 71 28 52 05
Hoésy Ergonomie - Bertrand Evain - Exemple d'intervention dans le cadre d'un FACT
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Sommaire
1. Qui-suis-je ?
2. Présentation d’un exemple d’intervention ergonomique dans le
cadre d’un FACT
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Formation
• DU d’ergonomie et des systèmes de travail :
– 1993, Lille II;
• DEST d’ergonomie :
– Bac +4
– 1997, CNAM;
– Orienté également sur les systèmes de travail.
• DESS d’ergonomie cognitive et informatique;
– 1998, Université de Paris V;
– Objectif à l’époque : avoir une vue exhaustive de l’ergonomie.
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Parcours professionnel
• Depuis Octobre 2006 : consultant indépendant - création du
cabinet d’ergonomie Hoésy (www.ergonome-lille.com )
• Novalys (2005 – 2006) : Mise à disposition chez PSA et Renault
dans des groupes de projet (Ex : conformité des moyens, conception
de la ligne de production pour la « 85 » / Clio)
• Aidh’a / Seph (98-05) :
– Aménagement de postes pour Travailleur handicapé;
– Prévention des risques professionnels – évaluation d’IHM
• Médecine de travail de Lille (92-98) :
– Prévention des risques professionnel, évaluation d’IHM
– Projet de conception / Correction (aménagement de postes)
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Mes champs d’intervention
• L’Ergonomie du travail :
– Conception / correction / évaluation des systèmes, outil de et
situations de travail;
– Prévention des risques professionnels (TMS / RPS);
– Diagnostic ergonomique
– Aménagements de poste.
• L’ergonomie des interfaces Homme / Machine :
– sites web, logiciels, produits;
– Conception centrée utilisateurs
• La formation en ergonomie :
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Quelques références dans le cadre du FACT
Objet
Entreprise
Conception des
situations de
travail
Leroy Pruvost
(alimentaire)
Création d’un nouvel atelier de découpe :
validation du bâti, définition des outils de
travail et de l’implantation
Conception des
situations de
travail
T B Vergers
(alimentaire)
Agrandissement de l’entrepôt : définition
du fonctionnement en phase transitoire
(travaux), de l’implantation, des flux et des
modes opératoires
Prévention des
TMS
Socprest
- Identification des facteurs de risque dans
le secteur Production (tri du courrier et
saisie des commandes)
- Accompagnement dans la recherche de
solutions
Prévention des
RPS
Afapei
- Identification des facteurs de risque
(approche quanti + quali)
- Accompagnement dans la recherche de
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solutionsdans le cadre d'un FACT
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Sommaire
1. Qui-suis-je ?
2. Présentation d’un exemple d’intervention ergonomique dans le
cadre d’un FACT
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Présentation succincte de l’entreprise (1/2)
Les produits : des flexibles avec embouts de toutes dimensions
•
•
Les éléments de
base du produit : 1
flexible + 1 douille +
2 embouts (inserts);
Les éléments de
variabilité :
– le flexible
(longueur,
diamètre, et
constitution)
– Le type d’insert
(coudé, droit ou
à 90 °);
– Les accessoires
utilisés (gaine,
ressort)
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Présentation succincte de l’entreprise (2/2)
Le process de fabrication
Couper le flexible à longueur
Sertissage
Depolution / épreuve (optionnel)
Dénudage(optionnel)
Montage des douilles, embouts et
autre accessoires
Emballage
• NB : ce process général est influencé par la commande du client, et
notamment les accessoires utilisés et le triage (alfagomma livre à
certains clients des produits triés)
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Le contexte
• La société A. a initié il y a quelques mois un projet de réorganisation
de l’atelier, avec la mise en place d’ilots de production.
• Le CHSCT s’est interrogé sur l’impact de ces évolutions sur les
conditions de travail et la santé des salariés.
• Aussi, il a sollicité le FACT (Fond d’amélioration des conditions de
travail) pour réaliser une étude ergonomique sur les conditions de
travail dans les ateliers.
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Méthodologie Mise en œuvre
Etat des lieux de l’existant
- Découverte de l’organisation du travail
- Analyse ergonomique des postes de
travail
Diagnostic ergonomique
Choix des pistes à travailler
Accompagnement (groupe de travail)
- Actions pathogènes
:Emmencheuse + enroulement
- Participation à la refonte des lignes de
production
Cahier des charges,
plans,…
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Les actions menées (1/6)
Réorganisation de la zone d’emballage
Lignes de Production
Emballage
cartons unitaires
Emballage
container
Emballage Kits
En parallèle :
- Travail sur l’ordonnancement
Amélioration des postes
(servante, lève palettes,..)
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Les actions menées (2/6)
Définition de la ligne de production
Système d’approvisionnement
Poste 1 : Coupe +
dénudage
Poste 2 :
Montage
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poste 3 :
Seritissage
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Les actions menées (3/6)
Définition des postes de la ligne
Etabli de montage
850
205
350
500
•
Table de
travail
Bacs
Huileur
Soufflage
(intégré)
Intégration d’une zone
de système
d’enfoncement des
embouts intégrant la
morphologie des
opérateurs
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Les actions menées (4/6)
Définition des Tables de transport des flexibles
Intercalaires (nombre à définir)
100 (à valider)
820
Plateau
supérieur
(dépose des
flexibles)
1000
Plateau inférieur ( 2500 < flexible < 3000 )
•
Apport de la
standardisation
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Les actions menées (5/6)
Réduction du risque TMS lié au montage
• L’activité de montage contient un geste
fortement pathogène : l’enfoncement
des emboûts.
En effet ce geste s’effectue avec une très
forte contrainte articulaire et impose
régulièrement à l’opérateur d’appuyer
fortement sur l’embout pour l’enfoncer.
• Les emmencheurs actuels ne sont pas
adaptés car le montage des embouts
augmente fortement et qu’il doit être installé
avant de pouvoir être utilisé.
• Solution : Emmancheur automatisé plus
rapide d’utilisation (carter immatériel) +
facile d’accès (une machine par poste)
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16 d'intervention dans le cadre d'un FACT
Les actions menées (6/6)
Réduction du risque TMS lié à l’enroulement
500
Hauteur table : 90
500
70
Réserve colliers
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Modalités d’association des acteurs
Etapes
Opérateurs
CHSCT
Diagnostic
Observations et
entretiens en situation
-A l’intiative de la demande
- participation au copil (choix
des pistes)
Amélioration
emmencheuse
Entretiens (point de vue
+ attentes)
- Participation au groupe de
travail
Refonte ligne de
production
- Entretiens (point de
vue + attentes)
- Test (prototypes )
- Points de situation régulier
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En conclusion : les apports de la démarche
• Amélioration de la sécurité (notamment la partie expédition, grâce à
une meilleure organisation de l’espace et un travail sur
l’ordonnancement)
• Amélioration des postes de travail grâce à l’intégration des critères
anthropométriques et dimensionnels (chariots, établi,..)
• Intégration de la problématique TMS dans la réingénierie (ex :
intégration systématique de l’emmancheuse sur les postes de travail) ;
• Sensibilisation de l’encadrement aux TMS.
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