E.M.G.C. - Institut de France

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E.M.G.C.
Etudes et Missions en Génie Climatique
10, Avenue Pierre BROSSOLETTE
94000 CRETEIL
Tél : 01.49.81.06.60 – 01.42.07.11.09
e.mail :[email protected]
INSTITUT DE FRANCE
23 quai Conti 75006 PARIS
Rénovation des installations de Chauffage
DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES (DCE)
MARCHE D'EXPLOITATION DES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE
Prestations de conduite, d'entretien et de maintenance (P2) des installations de chauffage
Contrat de type PFI – Prestations - Forfait - Intéressement. avec Travaux Programmés (P4)
ANNEXE 3 CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
TRAVAUX PROGRAMMES P4 (C.C.T.P)
Bureau d’études : EMGC Pièce N°7 -Ind A Février 2016
10, avenue Pierre Brossolette – 94000 CRETEIL Tél. : 01 49.81.06.60 – Fax: 01 42.07.11.09 INSTITUT DE France, 23 quai Conti – 75007 PARIS
Rénovation des installations thermiques
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SOMMAIRE
1. GENERALITES....................................................................................................... 5 1.1 SPECIFICATIONS GENERALES ......................................................................................................................................... 5 1.2 PRESENTATION DU SITE ................................................................................................................................................. 5 1.3 CARACTERISTIQUES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ET DE TRAITEMENT D'AIR.................................................................. 5 1.3.1 Généralités ...................................................................................................................................................... 5 1.3.2 Sous-station CPCU ......................................................................................................................................... 6 1.3.3 Sous-station N°1 ............................................................................................................................................. 9 1.3.4 Sous-station N°2 ........................................................................................................................................... 10 1.3.5 Sous-station N°3 ........................................................................................................................................... 10 1.3.6 Sous-station N°4 ........................................................................................................................................... 11 1.3.7 Sous-station N°5A ........................................................................................................................................ 11 1.3.8 Sous-station N°6 ........................................................................................................................................... 12 1.3.9 Sous-station N°7 ........................................................................................................................................... 13 1.3.10 Sous-station N°8 .................................................................................................................................... 13 1.3.11 Sous-station N°9 .................................................................................................................................... 14 1.3.12 Sous-station N°19 .................................................................................................................................. 15 1.3.13 Local technique 5B CTA Combles Coupole ........................................................................................... 15 1.3.14 Réseau primaire en sous-sol (galeries). ................................................................................................ 16 1.3.15 Radiateurs .............................................................................................................................................. 16 1.4 SPECIFICITES TECHNIQUES GENERALES ........................................................................................................................ 16 1.4.1 Présentation du projet ................................................................................................................................... 16 1.4.2 Décrets et Arrêtés ......................................................................................................................................... 16 1.4.3 Responsabilités - Assurances ....................................................................................................................... 17 1.4.4 Documents à fournir ...................................................................................................................................... 18 1.4.5 Essais – Mise en service - Garantie .............................................................................................................. 19 1.5 ORGANISATION MATERIELLE DU CHANTIER .................................................................................................................... 21 1.5.1 Installation de chantier .................................................................................................................................. 21 1.5.2 Conduite du chantier ..................................................................................................................................... 21 1.5.3 Conditions de réalisation ............................................................................................................................... 21 1.5.4 Mesures de sécurité ...................................................................................................................................... 22 2. BASE D’ETABLISSEMENT DU PROJET ............................................................ 22 2.1 BASES DE CALCUL ET DE SELECTION DES MATERIELS .................................................................................................... 22 2.1.4 Surpuissances équipements ......................................................................................................................... 22 2.1.5 Pertes de charge ........................................................................................................................................... 22 2.1.6 Sélection pompes .......................................................................................................................................... 22 2.1.7 Calorifugeage des nouvelles canalisations et celles modifiées ..................................................................... 22 2.2 CONDITIONS A ATTEINDRE EN FIN DE CHANTIER ............................................................................................................. 23 2.3.2 Acoustique ..................................................................................................................................................... 23 2.3.3 Caractéristiques physico-chimiques eau de chauffage à respecter : Voir annexes ...................................... 23 2.3 LES PRESTATIONS ....................................................................................................................................................... 23 2.4.1 Origine des installations ................................................................................................................................ 23 2.4.2 Limites de prestations.................................................................................................................................... 23 2.4.3 Choix des matériels THERMIQUES et HYDRAULIQUES............................................................................. 24 2.4 PRINCIPE DES INSTALLATIONS ...................................................................................................................................... 24 2.5 DEROULEMENT DES TRAVAUX....................................................................................................................................... 26 3. PRINCIPE DES TRAVAUX................................................................................... 27 Marché d'exploitation des installations de chauffage
Annexe 3 Cahier des Clauses Techniques Particulières Travaux programmés CCTP – IndA Février 2016
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4. DESCRIPTION DES TRAVAUX PROGRAMME DE BASE ................................. 27 4.1 SOUS-STATION CPCU ................................................................................................................................................. 27 4.1.1 Travaux hydrauliques sur réseau primaire .................................................................................................... 27 4.1.2 Installation station de dégazage automatique ............................................................................................... 28 4.1.3 Rénovation circuit d’appoints d’EF pour la sous-station CPCU .................................................................... 28 4.1.4 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 28 4.1.5 Rénovation installation électricité sous-station CPCU .................................................................................. 29 4.1.6 Travaux divers............................................................................................................................................... 29 4.1.7 Désembouage des circuits de chauffage (méthode "douce") ....................................................................... 30 4.2 TRAVAUX SOUS-STATION N°1 ....................................................................................................................................... 30 4.2.1 Travaux hydrauliques .................................................................................................................................... 30 4.2.2 Rénovation installation électricité sous-station ............................................................................................. 31 4.2.3 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 31 4.2.4 Travaux divers............................................................................................................................................... 31 4.3 TRAVAUX SOUS-STATION N°2 ....................................................................................................................................... 32 4.3.1 Travaux hydrauliques .................................................................................................................................... 32 4.3.2 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 33 4.3.3 Rénovation installation électricité sous-station ............................................................................................. 33 4.3.4 Travaux divers............................................................................................................................................... 33 4.4 TRAVAUX SOUS-STATION N°3 ....................................................................................................................................... 33 4.4.1 Travaux hydrauliques .................................................................................................................................... 33 4.4.2 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 34 4.4.3 Rénovation installation électricité sous-station ............................................................................................. 34 4.4.4 Travaux divers............................................................................................................................................... 34 4.5 TRAVAUX SOUS-STATION N°4 ....................................................................................................................................... 34 4.5.1 Travaux hydrauliques .................................................................................................................................... 34 4.5.2 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 34 4.5.3 Rénovation installation électricité sous-station ............................................................................................. 35 4.5.4 Travaux divers............................................................................................................................................... 35 4.6 TRAVAUX SOUS-STATION N°5A .................................................................................................................................... 35 4.6.1 Travaux hydrauliques .................................................................................................................................... 35 4.6.2 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 35 4.6.3 Rénovation installation électricité sous-station ............................................................................................. 35 4.6.4 Travaux divers............................................................................................................................................... 35 4.7 TRAVAUX SOUS-STATION N°5B .................................................................................................................................... 35 4.7.1 Rénovation de circuit de chauffage batterie chaude ..................................................................................... 36 4.7.2 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 36 4.7.3 Rénovation installation électricité sous-station ............................................................................................. 36 4.7.4 Travaux divers............................................................................................................................................... 36 4.8 TRAVAUX SOUS-STATION N°6 ....................................................................................................................................... 36 4.8.1 Travaux hydrauliques .................................................................................................................................... 37 4.8.2 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 37 4.8.3 Rénovation installation électricité sous-station ............................................................................................. 37 4.8.4 Travaux divers............................................................................................................................................... 37 4.9 TRAVAUX SOUS-STATION N°7 ....................................................................................................................................... 37 4.9.1 Travaux hydrauliques .................................................................................................................................... 38 4.9.2 Travaux de calorifugeage.............................................................................................................................. 38 4.9.3 Rénovation installation électricité sous-station ............................................................................................. 38 4.9.4 Travaux divers............................................................................................................................................... 38 4.10TRAVAUX SOUS-STATION N°8 ...................................................................................................................................... 38 4.10.1 Travaux hydrauliques ............................................................................................................................. 39 4.10.2 Travaux de calorifugeage....................................................................................................................... 39 4.10.3 Rénovation installation électricité sous-station ...................................................................................... 39 4.10.4 Travaux divers........................................................................................................................................ 39 Marché d'exploitation des installations de chauffage
4
4.11TRAVAUX SOUS-STATION N°9 ...................................................................................................................................... 39 4.11.1 Rénovation de circuit de chauffage batterie chaude .............................................................................. 39 4.11.2 Travaux de calorifugeage....................................................................................................................... 40 4.11.3 Rénovation installation électricité sous-station ...................................................................................... 40 4.11.4 Travaux divers........................................................................................................................................ 40 4.12TRAVAUX SOUS-STATION N°19 .................................................................................................................................... 40 4.12.1 Rénovation des circuit de chauffage: ..................................................................................................... 40 4.12.2 Travaux de calorifugeage....................................................................................................................... 40 4.12.3 Rénovation installation électricité sous-station ...................................................................................... 40 4.12.4 Travaux divers........................................................................................................................................ 40 4.13SUPERVISION SYNCO 700 ............................................................................................................................................ 40 4.13.1 Objectifs et principes des travaux .......................................................................................................... 40 4.13.2 Caractéristiques du système SYNCO 700 ............................................................................................. 41 4.13.3 Caractéristiques du système de TELEGESTION................................................................................... 42 4.13.4 Travaux dans les locaux techniques ...................................................................................................... 44 4.13.5 Création réseau Bus (SYNCO 700) ....................................................................................................... 44 4.13.6 Travaux poste de Garde ........................................................................................................................ 45 4.13.7 Travaux dans Ateliers en sous-sol ......................................................................................................... 46 5. DESCRIPTION DES TRAVAUX OPTIONNELS ................................................... 46 5.1 REMPLACEMENT DES POMPES PRIMAIRE ....................................................................................................................... 46 5.2 REMPLACEMENT GROUPE DE RELEVAGE DES CONDENSATS............................................................................................ 46 5.3 REMPLACEMENT GROUPE DE MAINTIEN DE PRESSION..................................................................................................... 46 5.4 MISE EN FONCTIONNEMENT A DEBIT VARIABLE CIRCUIT PRIMAIRE ................................................................................... 47 5.5 TRAVAUX D’ELECTRICITE SOUS-STATIONS ..................................................................................................................... 47 6. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES MATERIELS .......................................... 49 6.1 POMPES
............................................................................................................................................................... 49 6.2 GROUPE DE MAINTIENT DE PRESSION ............................................................................................................................ 49 6.3 STATION DE DEGAZAGE AUTOMATIQUE ......................................................................................................................... 50 6.4 SEPARATEURS D'AIR .................................................................................................................................................... 50 6.5 TUYAUTERIES INTERIEURES ET ROBINETTERIE ............................................................................................................... 51 6.6 ISOLATION THERMIQUE ................................................................................................................................................. 54 6.7 APPAREILS DE CONTROLE ............................................................................................................................................ 55 6.8 ARMOIRE ET RACCORDEMENTS ELECTRIQUES ............................................................................................................... 55 6.9 REPERAGE ............................................................................................................................................................... 57 6.10MATERIELS DE REGULATION ........................................................................................................................................ 58 7. CONSTITUTION DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES ................................ 58 8. ANNEXES ............................................................................................................. 60 8.1 CARACTERISTIQUES PHYSICO- CHIMIQUES DES EAUX DE CHAUFFAGE A RESPECTER EN FIN DE TRAVAUX .......................... 60 8.2 CARACTERISTIQUES DES INSTALLATIONS ACTUELLES EN SOUS-STATION CPCU ............................................................. 60 Marché d'exploitation des installations de chauffage
5
1. GENERALITES
1.1 SPECIFICATIONS GENERALES
Afin d’avoir une parfaite connaissance générale du projet et des obligations qui lui incombent, il est indispensable que
l’entrepreneur prenne intégralement connaissance de la première partie du présent CCTP.
Les équipements thermiques de la sous-station CPCU utilisent actuellement l’énergie Gaz Naturel. Dans le cadre du
présent programme de travaux, l’énergie Gaz Naturel sera conservée, le choix de cette énergie impose certaines
règles strictes.
1.2 PRESENTATION DU SITE
Le site est constitué d'un corps de bâtiments en sous-sol +RD+4 étages sous toiture:
-
Accès principal, poste de Garde, Administration en R+2
25 Quai de Conti en R+2
Le Pavillon Occidental en R+4 avec accès 1 rue de seine : Salle COMTESSE de CAEN, logements
La COUPOLE
Le Pavillon Oriental en R+3: Bibliothèque MAZARINE
Le bâtiment Entre Cour en R+4
l'Aile LE BAS en R+4 côté Cour N°2
l'Aile LE VAU en R+4 côté Cour N°2
Le bâtiment en R+3 au 3 rue Mazarine côté Cour N°3
Partie
Occupation
Accès principal, poste de Garde,
Administration
Bureaux, poste de Garde
25 quai de Conti
Logements
Bureaux
Locaux Cognac Jay
Pavillon Occidental
Salle Comtesse de Caen
Logements
25 quai de Conti
Logements
Coupole
Pavillon Oriental
Bibliothèque Mazzarine
Bâtiment Entre Cour
Bibliothèque de l'Institut
Aile LE BAS
Bureaux, Salles de réunions
Aile LE VAU
Livres, Salles de réunions
Bâtiment 3 rue Mazarine
Bureaux, logements
1.3 CARACTERISTIQUES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ET DE TRAITEMENT D'AIR
1.3.1 Généralités
Les besoins de chauffage sont assurés de manière collective à partir d’une sous-station CPCU située en
sous-sol.
Marché d'exploitation des installations de chauffage
6
Cette sous-station alimente:
- des (10) sous-stations secondaires situées en sous-sol,
- des Centrales de Traitement d'Air (CTA).
Repère local
Localisation
Circuits secondaires
Sous-station CPCU
Sous-sol
Sous-station secondaire N°1
Sous-sol
3 circuits statiques régulés +1 circuit
à température constante (concerne
le Pavillon Oriental)
Sous-sol (sous poste de garde)
3 circuits statiques régulés
(concerne le bâtiment Poste de
Garde- Accueil- Administration)
Sous-sol
(concerne Aile LE BAS)
Sous-sol
5 circuits statiques régulés.
(concerne l'Aile LE VAU)
Sous-station secondaire N°5A
Sous-sol
2 circuits statiques régulés+ 2 CTA
(Concerne la Coupole)
Sous-sol
(Concerne le 25 quai Conti)
Sous-sol
(concerne le Pavillon Occidental 1
rue de Seine)
Sous-station secondaire N°8 (a)
Sous-sol
(concerne le bâtiment 33 rue
Mazarine)
Sous-sol
1 CTA (concerne 1er étage Aile LE
BAS)
Sous-sol
1 circuit à température constante
(concerne extension 2001)
Local technique 5B CTA
Combles Coupole
1 CTA
(a) la partie de bâtiment et les locaux correspondant font partie d'un programme de rénovation en cours.
Selon les renseignements obtenus de la part du BET CVC ALTO Ingénierie (M.PLOMMET):
- 1 La sous-station n'est pas prévue en rénovation: uniquement adaptation de pompes.
- 2 Abandon des radiateurs dans les bureaux au profit d'installations de chauffage- rafraîchissement
réversible de type VRV.
- 3 Conservation des radiateurs : hall d'accueil, et divers.
- 4 Nouvelle CTA avec batterie chaude Salle Hugo.
- 5 Nouveaux besoins de chauffage raccordés sur CPCU inférieurs à ceux existant.
- 6 Niveau de température : 70/80° pour CTA.
1.3.2 Sous-station CPCU
• Vapeur CPCU (entre 5 et 15 bars)
-
7
Vanne de barrage CPCU située en extérieur dans regard sous non repérée.
Réseau Vapeur hors sous-station: Non repéré.
Comptage Vapeur (facturation) :
poste de comptage en sous-station.
8
• Aménagements sous-station :
Désignation
• Situation : Intérieure en sous-sol.
• Parois
Murs
Observations
Puissance installée = 3x1 700 KW= 5 100KW
(>5 000KW)
Non réglementaire (5 000 KW maxi) arrêté du 213
Juin 1978
Anciennement 3 échangeurs 1 320 Th/h
soit 1 531 KW --> 3 x 1 513 = 4 594 KW Conforme.
Local attenant à la sous-station et communicant
avec présence d'une sortie (avec porte) pouvant
être considérée comme issue de secours obligatoire
pour les sous-stations de puissance > 2 000KW ce
qui le cas.
Porte local avec porte métallique : avec ferme- porte
et barre antipanique.
Sortie de secours avec escalier débouchant dans
sas : non ventilé (Non conforme) avec porte CF
avec barre antipanique sans ferme- porte (Non
conforme).
Maçonnerie Conforme
Présence orifices non calfeutrés Non conforme.
-
Plancher haut.
Plancher béton avec panneaux héraklith 3cms en
sous face - Conforme
•
Accès : Depuis intérieur
Accès principal :
• Sas avec 2 portes sur couloir sous-sol: N°1 porte
CF (visuel) avec ferme- porte et barre antipanique).
• Sas ventilé avec ventilation haute (section
minimale nécessaire 4dm2)
Sortie de secours :
• Porte métallique simple peau non CF sans avec
ferme- porte et sans barre antipanique sur local
agents d'entretien mitoyen à la sous-station Non
réglementaire.
• Escalier métallique vers sas sur dégagement
sous-sol avec 2 portes sur couloir sous-sol: N°1
porte CF (visuel) avec ferme- porte et barre antipanique).
• Sas ventilé avec ventilation haute (section
minimale nécessaire 4dm2)
•
Ventilations :
Le local doit disposer d’une ventilation nécessaire
pour assurer une température intérieure de 30°C
max pour 15°C extérieure.
-
VB
Gaine VB (74cmx24cm) débouchant au niveau du
sol de la sous-station.
-
VH
Conduit de ventilation avec extracteur dans sousstation CPCU avec fonctionnement asservi à un
thermostat.
9
Désignation
Observations
•
Extincteurs
1 extincteur Dioxyde de carbone 5kg à l’entrée de la
sous-station dans le sas d'accès.
•
Evacuation des eaux usées
Présence puisard avec 2 pompes de relevage : avec
moteur électrique extérieur SALMSON type GV50.
• Electricité sous-station CPCU :
- Armoire électrique1 (régulation échangeurs) : armoire électrique très vétuste >30 ans.
- Armoire électrique2 (Force sous-station): armoire électrique très vétuste >30 ans.
- Raccordements électriques : Anciens (>30 ans).
- Alimentation électrique : sans 300mA.
- Eclairage « normal » : réglettes fluorescentes – moyen
- Eclairage de sécurité : Inexistant dans sas principal
Inexistant dans sas sorte de secours
Existant imposte porte local CPCU sur sas.
- Arrêt d’urgence extérieur : Inexistant.
• Matériels sous-station CPCU : Voir caractéristiques en annexes et schéma de principe existant.
1.3.3 Sous-station N°1
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
Porte métallique sans ferme- porte et sans barre
antipanique
•
Ventilations :
•
VB dans mur mitoyen avec dégagement en sous-sol
Sortie d'air en partie haute obturée
Inexistant
•
Divers
Présence DI
Pas d'extincteur
• Electricité sous-station secondaire N°1 :
- Armoire électrique : armoire électrique 1981 - Présence schémas électriques.
- Eclairage « normal » :moyen
- Eclairage de sécurité : Inexistant
• Matériels sous-station N°1 : Voir caractéristiques en annexes et schéma de principe existant.
10
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
Porte bois sans ferme- porte et sans barre antipanique
•
Ventilations :
Ouverture en soubassement vers extérieur obturé?
•
Inexistant (présence collecteur EU en traversée du
local).
•
Divers
Absence DI
Extincteur: existant
- Eclairage « normal » : 1 réglette fluorescente.
- Eclairage de sécurité : Inexistant
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
antipanique et avec grille de ventilation
•
Ventilations :
-
VB
Grille VB (dans porte)
-
VH
Ouverture dans soubassement à nettoyer --> rejet
vers extérieur.
•
Inexistant (présence collecteur EU)
•
Divers
DI
Absence d'extincteur
11
- Eclairage « normal » : 2 réglettes fluorescentes- insuffisant.
- Eclairage de sécurité : Inexistant – Non conforme.
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
antipanique et avec grille de ventilation
•
Ventilations :
-
VB
-
VH
Conduit existant obturé?.
•
Inexistant (présence puisard dans local mitoyen)
•
Divers
DI
Absence extincteur
- Eclairage « normal » : 1 réglette fluorescente- Moyen.
1.3.7 Sous-station N°5A
12
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
2 portes métalliques sans ferme- porte et sans barre
antipanique
•
Ventilations :
Absence dispositif de ventilation spécifique
+ présence ancienne prise d'air des 2 CTA obturée.
•
Présence siphon de sol
•
Divers
DI
Extincteur: à vérifier.
- Eclairage « normal » : Réglettes fluorescentes - Moyen
- Eclairage de sécurité : Existant mais incomplet.
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
Porte métallique sans ferme- porte et sans barre antipanique et avec grille de ventilation
•
Ventilations :
-
VB
-
VH
Ouverture dans soubassement vers extérieur- Correct.
•
Inexistant (présence collecteur EU en traversée local).
•
Divers
DI
Pas d'extincteur.
- Eclairage « normal » : 2 réglettes fluorescentes – moyen
-
13
Eclairage de sécurité : Inexistant
Arrêt d’urgence extérieur : Inexistant.
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
antipanique
•
Ventilations :
-
VB
Espace libre au dessus de la porte
-
VH
•
•
Divers
Ouverture dans soubassement --> rejet vers
extérieur
Inexistant (présence collecteur EU dans local
technique).
DI
Extincteur: à l'entrée du local.
- Raccordements électriques : Anciens (>30 ans)
- Alimentation électrique : sans 300mA
- Eclairage « normal » : 2 réglettes florescentes.
14
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
antipanique
•
Ventilations :
-
VB
Ouverture au dessus de la porte.
-
VH
Ouverture dans soubassement --> rejet vers
extérieur. Obturé?
•
Présence puisard?
•
Divers
DI
- Eclairage « normal » :1 réglette fluorescente.
- Eclairage de sécurité : Inexistant.
Désignation
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
antipanique
•
Ventilations :
Non repéré.
•
Inexistant
•
Divers
DI
-
15
Eclairage « normal » : très faible
Désignation
• Situation : : Intérieure en sous-sol.
Observations
• Parois
Murs
Maçonnerie
-
Plancher haut.
Maçonnerie
•
Porte sans ferme- porte et sans barre antipanique
•
Ventilations :
Local ventilé : ventilation mécanique (extraction
mais pas d'entrée d'air spécifique)
•
Inexistant
•
Divers
DI
Présence extincteur
¾ Armoire électrique : armoire électrique 2003 - Présence schémas électriques.
¾ Raccordements électriques : 2003.
¾ Alimentation électrique : 300mA--> A vérifier.
¾ Eclairage « normal » : 2 réglettes fluorescentes - Correct.
¾ Eclairage de sécurité : Existant.
¾ Arrêt d’urgence extérieur : Existant.
1.3.13 Local technique 5B CTA Combles Coupole
Désignation
• Situation : Intérieure en étage (sous
combles)
• Parois
Murs
-
Plancher haut.
•
•
Ventilations :
•
•
Divers
Observations
Maçonnerie
Sous toiture
Porte sans ferme- porte et sans barre antipanique.
non CF - Non conforme.
Local non ventilé
Inexistant
DI
• Electricité sous-station secondaire :
- Armoire électrique : Sans (depuis sous-station N°5)
-
16
Eclairage « normal » : moyen
• Matériels local CTA Combles Coupole : Voir caractéristiques en annexes et schéma de principe
existant.
1.3.14 Réseau primaire en sous-sol (galeries).
-
Réseaux en acier noir
Passages aériens et en caniveaux, présence de points bas et de points hauts.
Robinetterie colonnes chauffage : vannes anciennes : isolement et réglage, présence
de piquages de vidange.
Calorifugeage ancien : coquilles de laine de verre avec protection plâtre.
Embouage des circuits de chauffage : non vérifié.
Equilibrage hydraulique des circuits de chauffage : à vérifier.
-
Radiateurs Fonte et acier apparents ou sous habillage menuisé.
Robinetterie radiateurs : robinets manuels et thermostatiques
1.3.15 Radiateurs
1.4 SPECIFICITES TECHNIQUES GENERALES
1.4.1 Présentation du projet
Le présent CCTP a pour but de définir les travaux de rénovation, d’économie d’énergie et de mise en
conformité des installations thermiques : Chauffage et Eau Chaude Sanitaire (ECS).
Le descriptif des travaux comprend:
-
Le programme de base.
Des options à chiffrer de manière obligatoire par l’entreprise, à savoir
• Remplacement des pompes primaire en sous-station CPCU
• Remplacement groupe de relevage des condensats.
• Remplacement groupe de maintien de pression
• Installation débit variable circuit primaire
• Travaux d'électricité
1.4.2 Décrets et Arrêtés
-
Décret du 14 Novembre 1962 relatif à la protection des travailleurs,
Code de l’Urbanisme,
Code de la Construction et de l’Habitation,
Code du Travail,
Code de la Santé Publique,
Règlement Sanitaire Départemental Type brochure n° 1448 éditions 1985,
Règlement sanitaire départemental,
Règlement de sécurité contre l’incendie relatif aux ERP, du 25 Juin 1980 modifié (14/02/200).
Décret n° 88-355 du 12 Avril 1988 et arrêté du 13 avril 1998, concernant les équipements et
caractéristiques thermiques dans les bâtiments à usage de bureaux ou de commerce,
L’ensemble des DTU,
Norme NF C 15.100 : Installations électriques,
Décret du 14 Novembre 1962 relatif à la protection des travailleurs,
Avis technique du CSTB,
Les normes françaises,
Règles professionnelles,
Prescriptions des compagnies concessionnaires locales,
Règles interprofessionnelles de Juillet 1980 (isolation thermique),
Arrêté du 23 Juin 1978 (J.O. du 21.07.1978) relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à
l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux ou recevant du public modifié
par l’arrêté du 30 novembre 2005.
-
17
Arrêté du 5 Mai 1988 modifié par le décret n° 95-408 du 18 Avril 1995 relatif à la protection de voisinage
contre les bruits d’équipements,
Ensemble des DTU.
Ensemble des normes européennes et notamment NT EN 378-3 de Juillet 1998 relative « aux exigences
de sécurité et d’environnement des systèmes de réfrigération et pompes à chaleur ».
Directive européenne 97/23/CE sur les équipements sous pression applicable depuis le 29 Mai 2002.
Guide pratique des postes de raccordement C.P.C.U.
Recommandations C.P.C.U.
Nouvelle réglementation Européenne sur les équipements sous pression en vigueur à partir du 01/05/2002.
Normes
NFC 15-100 et suivantes.
P 52-004
Régulation pour installation de chauffage eau chaude.
NFX 08-003 Couleurs et signaux de sécurité.
NFX 08-100 Identification des fluides par couleurs conventionnelles.
Ensemble des normes européennes et notamment NF EN 378-3 de Juillet 1998 relative « aux exigences de
sécurité et d’environnement des systèmes de réfrigération et pompes à chaleur ».
Etc.
Documents techniques unifiés (DTU)
DTU 60.1
Plomberie – sanitaire.
DTU 65.2 : Installation à circuit commun au chauffage central et à l'eau chaude sanitaire,
DTU 60.5
Canalisations cuivre.
DTU 65
Installation de chauffage central.
DTU 65.9
Installations de transport de chaleur ou de froid.
DTU 65.11
Dispositif de sécurité installations de chauffage central.
DTU 70.1
Installations électriques.
Etc.
Avis techniques, essais, homologations et agréments
Classement, homologation et agrément concernant le comportement au feu des matériels et matériaux
employés.
Guide technique : protection sanitaire des réseaux de distribution d’eau destinée à la consommation
humaine.
Etc.
L’entrepreneur du présent lot devra respecter intégralement tous les textes en vigueur un mois avant la
remise des propositions de l’appel d’offres. Les installations seront conformes également aux arrêtés
préfectoraux du département, au règlement sanitaire départemental type et aux règles de l’art.
L’installateur adjudicataire aura l’obligation, avant d’exécuter son ouvrage, de signaler au Maître d’œuvre,
tout détail de l’installation pouvant nuire au respect de ces règles et demander toutes précisions sur la
conduite à tenir.
De plus, il est rappelé aux entreprises, l’obligation qui leur est faite par loi du 4 janvier 1978, de procéder, en
cours et en fin de travaux, à toutes les vérifications et contrôles techniques qui leur incombent.
L’entrepreneur du présent lot devra respecter intégralement tous les textes en vigueur un mois avant la remise des
propositions de l’appel d’offres. Les installations seront conformes également aux arrêtés préfectoraux du
département, au règlement sanitaire départemental type et aux règles de l’art.
L’installateur adjudicataire aura l’obligation, avant d’exécuter son ouvrage, de signaler au Maître d’œuvre, tout détail
de l’installation pouvant nuire au respect de ces règles et demander toutes précisions sur la conduite à tenir.
De plus, il est rappelé aux entreprises, l’obligation qui leur est faite par loi du 4 janvier 1978, de procéder, en cours et
en fin de travaux, à toutes les vérifications et contrôles techniques qui leur incombent.
1.4.3 Responsabilités - Assurances
18
Responsabilité des Entreprises soumissionnaires
Les entreprises soumissionnaires sont tenues, avant remise de leur offre, de s’informer de tous les éléments
nécessaires à la parfaite connaissance de l’ensemble du projet.
Les plans, les schémas et quantités qui sont remis avec le dossier de consultation ne sont donnés qu’à titre de
simple indication et devront être vérifiés par les entreprises avant l’établissement de la proposition.
Les entreprises ne pourront en aucun cas, après notification du marché, invoquer la méconnaissance de telle
caractéristique de la construction envisagée.
Il ne pourra être réclamé de supplément ultérieurement, pour tout matériel qui aurait été omis à la proposition de
l’offre, alors que la conception l’imposerait par elle-même.
L’entrepreneur s’engage du seul fait de répondre à l’offre, à exécuter dans les règles de l’art, une installation
complète en parfait ordre de marche.
Les offres devront être conformes à l’esprit de la proposition de base, définie par le présent programme.
L’entrepreneur devra répondre en suivant les indications du projet de base.
Avec sa soumission, l’entrepreneur pourra remettre tous renseignements complémentaires qu’il jugera utiles pour
permettre l’appréciation de son offre. Il devra joindre obligatoirement le certificat de qualification et de classification
Qualibat, au niveau exigé par le maître d’œuvre selon l’importance ou la complexité de l’ouvrage, l’absence de ce
document entraînera la nullité de l’offre.
Responsabilité de l’entreprise adjudicataire
L’installateur déclaré adjudicataire par le maître d’œuvre disposera d’un délai d’un mois après notification officielle
pour effectuer l’étude technique en fonction du dossier « marché » pour la constitution définitive de la sous-station
CPCU.
Les résultats de l’étude correspondante seront éventuellement soumis à l’approbation de l’ingénieur-conseil qui
devra donner son avis dans un délai d’un mois. L’absence de réponse vaudra approbation.
Si une modification intervient à une norme ou à un règlement après la date d’établissement de l’étude d’appel
d’offres (un mois avant la date de cet appel d’offres), il appartient à l’adjudicataire, sous sa seule responsabilité, d’en
informer le maître d’œuvre, par écrit, éventuellement avec accusé de réception (ou sur le compte rendu de chantier).
Il devra indiquer les conséquences techniques et financières résultant de cette modification. Le maître d’œuvre
soumettra la proposition, avec éventuellement l’avis motivé du bureau de contrôle, au maître d’ouvrage, qui prendra
la décision nécessaire. Si cette décision est négative, l’installateur devra en demander notification par écrit.
Qualification
L’entrepreneur devra justifier de la qualification QUALIBAT suivante :
N° 5312 : Installations thermiques (technicité confirmée).
1.4.4 Documents à fournir
1. Avant l’exécution
L’entrepreneur adjudicataire doit se conformer strictement au délai d’exécution (Voir acte d’engagement) et des
contraintes de travaux (paragraphe 2.6) faisant partie du marché.
Il soumet à l’approbation du maître d’œuvre et du bureau de contrôle tous les éléments nécessaires, en deux
exemplaires, et notamment :
-
les notes de calcul détermination du matériel,
les plans d’exécution des ouvrages (P.E.O) ou plans de détails, en particulier :
• le schéma détaillé des armoires électriques,
• les notices techniques des fournisseurs du matériel,
• le plan d’implantation du matériel dans chaque local,
19
• les procès verbaux d’homologation et d’essais du matériel.
Toute exécution prématurée des ouvrages avant approbation des plans par le maître d’œuvre, s’effectuerait sous la
seule responsabilité de l’entrepreneur. Les modifications qui pourraient lui être demandées seraient entièrement à sa
charge, y compris les conséquences de retard sur le planning général du chantier.
2. Pendant l’exécution
L’entrepreneur adjudicataire effectue toutes les démarches auprès des distributeurs d’électricité, de gaz et d’eau,
des services de sécurité pour que ses installations puissent être mises en service en temps utile. En particulier, il
donne au maître d’ouvrage les éléments nécessaires à l’établissement du contrat de fourniture d’énergie (puissances
par tranche horaire).
3. Avant réception
Dès que possible et en tout état de cause avant la réception des ouvrages, l’entrepreneur doit remettre au maître
d’ouvrage, le dossier des ouvrages exécutés (D.O.E.) comprenant :
- 4 exemplaires, dont un reproductible, des plans et schémas d’exécution « certifiés conformes » à la
réalisation (plans d’implantation, schémas de principe) et visés par le Bureau de Contrôle.
les consignes détaillées de fonctionnement des installations permettant à la personne morale chargée de
la maintenance d’intervenir sans erreur ni omission, ainsi que les garanties sur les différents matériels mis
en œuvre.
l’état des interventions obligatoires à prévoir dans le contrat de maintenance avec leur périodicité.
Les documentations techniques des matériels proposés.
-
-
1.4.5 Essais – Mise en service - Garantie
1. Contrôles, Vérifications
L’entrepreneur signalera en temps utile au maître d’œuvre que les installations, objet du présent lot, peuvent être
mises en service et ont été dûment vérifiées par lui. Ces vérifications pourront être exécutées à l’aide du courant
disponible sur le chantier. Il sera fait appel, si nécessaire, au distributeur d’énergie électrique.
L’entrepreneur mettra à la disposition du maître d’œuvre les appareils de mesure et le personnel nécessaire aux
essais.
Le procès verbal relatant les résultats sera établi par le maître d’œuvre et signé par l’entrepreneur.
Le maître d’œuvre interviendra par sondage pour s’assurer que ces vérifications sont bien satisfaisantes.
Les vérifications comprennent :
-
CHAUFFAGE – EAU CHAUDE
• une vérification de la bonne fixation des appareils et équipements,
• une vérification des raccordements effectifs aux :
.
circuits hydrauliques, vidanges.
.
circuits électriques et protections.
• les liaisons équipotentielles,
• une mise sous tension avec vérifications diverses,
• le nettoyage et rinçage des circuits hydrauliques,
• l’équilibrage des circuits hydrauliques,
• présence et fonctionnement des vannes, sécurités, etc…,
• mise en eau des circuits et des appareils,
• mise en marche et contrôle de fonctionnement des équipements de régulation.
• l’affichage du schéma de principe de l’installation.
-
REGULATION – PROGRAMMATION
• la présente, le raccordement effectif et le fonctionnement des éléments assurant les différentes
fonctions de programmation, limitation,
• le réglage des différents organes,
20
• l’affichage des schémas de régulation – programmation et des points de consigne.
-
INSTALLATION ELECTRIQUE
• a mesure des résistances d’isolement (supérieure à 0,5 pour chacun des départs),
• la vérification du serrage des connexions et de la continuité des circuits (y compris le circuit de
terre),
• l’affichage des schémas d’installation.
2. Réception
Dès que le courant définitif sera disponible, l’entrepreneur demandera au maître d’ouvrage, éventuellement par écrit,
la réception des ouvrages de son lot.
Il sera alors fait une réception globale des installations T.C.E.
Avant réception, l’entrepreneur remettra au maître d’œuvre les documents mentionnés au chapitre 5 « Constitution
du Dossier des Ouvrages Exécutés ».
Lors de la réception, pour laquelle le maître d’œuvre apportera son concours au maître d’ouvrage, il sera procédé
aux opérations suivantes :
- recollement contradictoire du matériel pour vérifier que la fourniture est conforme aux spécifications du
marché et aux plans visés par le maître d’œuvre.
- remise du procès verbal des essais.
- remise du dossier des ouvrages exécutés (D.O.E) et de la notice de fonctionnement.
Ces documents seront visés par le bureau de contrôle.
Si les conditions ci-dessus sont réalisées, les installations seront réputées avoir rempli les engagements, elles seront
remises au maître d’ouvrage aux termes de l’article 1601-2 du Code Civil.
3. Garantie
C’est la garantie biennale qui entre immédiatement en vigueur dès que la « réception » a été prononcée sans
réserve. Elle définit « la responsabilité » du bon fonctionnement des équipements.
Toutefois, pendant une période d’un an, l’installateur doit la « garantie de parfait achèvement ».
4. Essais
Les essais de fonctionnement continu et de température seront effectués au cours de l’année suivant la réception.
-
L’ESSAI DE TEMPERATURE NE POURRA ETRE VALABLEMENT EXECUTE QUE SI :
• l’installation est déclarée en ordre de marche par l’entrepreneur (réglages, ventilation).
• la température extérieure moyenne constatée en cours d’essais n’est pas supérieure de plus de
5°C inférieure de plus de 2°C à la température minimale prévue au marché.
• la variation de température extérieure n’excède pas 4°C.
• les installations ont été mises en marche depuis au moins 48 heures.
-
L’ESSAI DURERA AU MOINS 48H, PERIODE AU COURS DE LAQUELLE SERONT VERIFIES LES
POINTS SUIVANTS :
• respect des températures contractuelles pendant les périodes dites d’occupation (températures
mesurées au centre des pièces par un thermostat à boule noire).
• vérification, de l’accomplissement des divers cycles de programmation : coupures nocturnes,
délestages, limitation.
5. Essais COPREC
L’entrepreneur du présent lot devra effectuer à ses frais préalablement à la réception, les essais et vérifications de
fonctionnement mentionnés dans le document COPREC N° 1.
Les procès verbaux devront être rédigés sous la forme définie dans le document COPREC.
Ils seront adressés en 3 exemplaires au bureau de contrôle retenu par le maître d’ouvrage.
21
De plus, l’entrepreneur du présent lot devra exécuter au cours de la première saison de chauffe, les essais et
vérifications de résultats mentionnés dans le document COPREC N° 1 au paragraphe CH correspondant.
1.5 ORGANISATION MATERIELLE DU CHANTIER
1.5.1 Installation de chantier
L’entrepreneur assurera à ses frais les installations de chantier nécessaires à ses travaux.
L’entrepreneur devra, à la fin de chaque journée de travail, assurer le nettoyage du chantier et des abords et, à
la fin des travaux, enlever complètement les gravats et déchets de toutes natures provenant de son
intervention ainsi que les matériels déposés dont la résidence n’a pas l’emploi, afin de rendre les lieux en
parfait état de propreté, faute de quoi l'INSTITUT DE FRANCE se réserve le droit de faire le nécessaire aux
frais de l’entrepreneur. Il devra également se conformer aux conditions qui seront imposées pour l’exécution de
ses travaux, les points d’introduction et de dépôt de matériel ou des matériaux, sans pouvoir prétendre à
indemnité à raison des sujétions et charges en résultant ou causées par des difficultés d’approvisionnement à
pied d’œuvre par suite de la disposition ou de l’utilisation des lieux ou des emprises de chantiers.
Il devra prendre toutes dispositions utiles pour qu’il ne résulte du fait de ses travaux aucun danger pour les
ouvriers, les utilisateurs des locaux.
Dans toutes les phases des travaux, l’entrepreneur supportera la charge des précautions à observer et des
protections à réaliser pour satisfaire à ces obligations.
L’entrepreneur présentera au visa du Maître d’œuvre avant le début des travaux le plan définitif d’implantation
des installations de chantier.
Le logement du personnel des entreprises sur le chantier est interdit.
1.5.2 Conduite du chantier
Dès notification de la commande, l’entrepreneur prendra contact avec le syndic et le Maître d’Oeuvre, les
utilisations et la société de maintenance pour définir les modalités d’intervention : travaux sur le circuit de
chauffage, travaux d’électricité.
Il prendra à sa charge l’ensemble des mesures et dispositions nécessaires demandées par ces derniers pour
la réalisation des travaux.
L’entrepreneur désignera un ingénieur responsable des travaux. Il communiquera également l’organigramme
du personnel d’encadrement qu’il compte affecter à ce chantier.
Par ailleurs, l’entrepreneur assurera à ses frais les permanences destinées à parer d’une façon rapide et
efficace à tout incident ou accident survenant sur les chantiers, pendant ou en dehors des heures de travail,
aussi bien la nuit que les dimanches et jours fériés.
Les frais et sujétions entraînés par ces diverses dispositions seront à la charge de l’entrepreneur.
1.5.3 Conditions de réalisation
Les travaux devront être réalisés en ayant soin d’avoir proposé aux utilisateurs pour approbation les conditions
de réalisation de ces travaux : neutralisation des locaux réduite au minimum, mesures de protection, etc…
L’entreprise devra établir, en accord avec le Maître d’Oeuvre, un plan de phasage de ses interventions, afin
d’éviter toute interruption supérieure à la journée de la production de chaleur.
Les travaux de rénovation de sous-station CPCU seront réalisés en été avec installation à l'arrêt entre le 1er
Juin et le 15 Septembre.
L’entrepreneur devra alors comprendre tous les travaux provisoires nécessaires pour respecter les coupures
maximales précitées.
22
D’autre part, il devra souscrire une assurance spécifique « couvrant » les nouvelles installations thermiques en
fonctionnement avant la réception des travaux.
1.5.4 Mesures de sécurité
La grande majorité des établissements recevant du public, le titulaire doit respecter scrupuleusement les textes
relatifs à l’exécution des travaux d’entretien en présence du public notamment la délivrance de permis feu,
chaque fois que nécessaire.
L’attention du titulaire est particulièrement attirée sur l’application rigoureuse des prescriptions suivantes :
Dans tous les cas, le titulaire est tenu de prendre, à ses frais, toutes les mesures utiles pour assurer la sécurité
des chantiers et la protection de l’environnement, notamment il doit à tout moment, avoir à sa disposition
effective sur les chantiers tous les moyens et les matériels que nécessite le respect des règles de sécurité.
l'INSTITUT DE FRANCE pourra suspendre tout travail qui serait entrepris dans des conditions de sécurité
insuffisantes. Le titulaire ne pourra alors reprendre des travaux qu’après justification du respect des conditions
de sécurité. Dans ce cas, le titulaire supportera toutes les conséquences de ces décisions (pénalités pour
retard, révision de prix).
Si les travaux ne peuvent être interrompus, l'INSTITUT DE FRANCE se réserve la faculté de pourvoir, sur le
champ, sans mise en demeure, aux frais du titulaire, aux mesures que ce dernier négligerait de prendre en
application des alinéas précédents.
Ces mesures seront prises à l’égard du titulaire sans préjudice des sanctions prévues par le cahier des clauses
administratives générales et des poursuites dont il serait passible.
Lors de la réalisation de ses prestations le titulaire doit la consignation et la déconsignation des matériels.
2. BASE D’ETABLISSEMENT DU PROJET
2.1 BASES DE CALCUL ET DE SELECTION DES MATERIELS
2.1.4 Surpuissances équipements
Pompes
Débit nécessaire en vitesse 2
Armoire électrique (Réserve de place)
+30%
Moteurs électriques
+20%
2.1.5 Pertes de charge
- Les pertes de charge linéaires sur les circuits n’excéderont pas 15 mm par mètre.
2.1.6 Sélection pompes
- Elles ne seront jamais sélectionnées par un diamètre de roue maximum.
- Pompes à plusieurs vitesses : (1–2–3), elles seront sélectionnées pour la vitesse 2.
- Pompes à débit variable
2.1.7 Calorifugeage des nouvelles canalisations et celles modifiées
- Classe 3 pour obtention des CEE.
23
2.2 CONDITIONS A ATTEINDRE EN FIN DE CHANTIER
2.3.2 Acoustique
Les installations modifiées n’engendreront pas de nuisances sonores dans le bâtiment Æ en fin de chantier,
l’entreprise réalisera des mesures acoustiques dans les locaux mitoyens afin de valider ce point technique.
2.3.3 Caractéristiques physico-chimiques eau de chauffage à respecter : Voir annexes
Le circuit de chauffage devra présenter une analyse d’eau physico- chimique en fin de chantier conforme aux
valeurs récapitulées en annexe.
2.3 LES PRESTATIONS
2.4.1 Origine des installations
-
EAU FROIDE : Circuit EF en sous-station CPCU.
EVACUATION E.U: Puisard en chaufferie CPCU.
ÉLECTRICITÉ L’origine se situera en extérieur de la sous-station CPCU, au niveau du coffret d’arrêt d’urgence
de l’électricité de la sous-station CPCU et au niveau des armoires divisionnaires pour les sous-stations.
2.4.2 Limites de prestations
-
Travaux compris
• Peinture antirouille (2 couches) des nouvelles tuyauteries.
• Repérage des nouveaux matériels en sous-station CPCU.
• Anneaux de couleur réglementaire, et flèches d’indication de circulation des fluides sur
tuyauteries en sous-station CPCU.
• Ensemble des purges et remises en eau jusqu’à la réception.
• Mise en décharge des matériels déposés.
• Réglages des installations (sous-station CPCU).
• Remise en état, à l’identique, des ouvrages que l’entreprise aurait été amenée à déposer, afin
d’acheminer les matériels en sous-station CPCU.
• Repérage complet des matériels et des circuits de la sous-station CPCU et des sous-stations
secondaires avec schémas de principe plastifiés correspondant.
• Notice de conduite à l’attention de l’exploitation pour le suivi des qualités physico-chimiques de
l’eau
de chauffage.
• Peinture de couleur réglementaire sur les tuyauteries EF créées ou modifiées.
• Tout l’outillage nécessaire à la parfaite exécution des travaux, ainsi qu’aux vérifications et
contrôles.
• Le magasinage du matériel et de l’outillage.
• La main d’œuvre, y compris toutes suggestions de mise au point et de pose, ainsi que la mise en
service des matériels, appareillage et installations partielles ou globales.
• Le maintien en état, la réfection et remplacement de toutes les pièces qui se révéleraient
défectueuses pendant le délai de garantie.
• Travaux de génie civil afférant aux travaux.
• Maintien qualité eau de chauffage suffisante pour la garantie des échangeur Vapeur CPCU-->
L'exploitant devra respecter les exigences du constructeur HOVAL –-> Exigences norme EN
14868 à respecter.
-
Travaux non compris
• Travaux non décrits CCTP.
• Travaux d'éclairage "normal" et de sécurité en sous-station CPCU et dans les sous-stations
secondaires.
• Relevage des eaux usées dans les sous-stations secondaires.
• Remplacement des portes sous-station CPCU et sous-stations secondaires.
• Amélioration ventilation sous-station CPCU et sous-stations secondaires.
• Dépose CTA sous-stations 5B
24
2.4.3 Choix des matériels THERMIQUES et HYDRAULIQUES
Tous les matériels thermiques et hydrauliques utilisés pour l’opération devront faire l’objet d’un avis technique
d’organismes officiels tel que le CSTB par exemple.
Les matériaux et matériels utilisés doivent être neufs, de la meilleure qualité, avoir les caractéristiques correspondant
aux influences externes auxquelles ils peuvent être soumis et répondre exactement aux conditions nécessaires à une
parfaite exécution des travaux demandés et à un bon fonctionnement des installations, et livrés sur le chantier dans la
présentation du fabricant et exempts de toute altération (oxydation, choc ou autre).
L’entrepreneur prendra les dispositions nécessaires pour stocker à l’abri de l’humidité et des poussières, les appareils
et produits livrés.
L’entrepreneur doit obligatoirement chiffrer sa proposition avec le matériel précisé au C.C.T.S. (les marques des
appareils doivent subsister jusqu’à la réception des ouvrages. Cependant, il a la possibilité de proposer des matériels
équivalents qui ne peuvent être mis en œuvre qu’avec l’accord du Maître d’œuvre.
Aucun changement au projet ne peut être apporté en cours d’exécution sans l’autorisation expresse et écrite du Maître
d’œuvre, les frais résultants de changements non autorisés et toutes leurs conséquences, ainsi que tout le travail
supplémentaire exécuté sans ordre écrit, sont à la charge de l’entreprise.
L’entrepreneur doit remettre au Maître d’œuvre une documentation complète accompagnée des caractéristiques
techniques et des procès verbaux d’essais ou de référence pour tout le matériel spécifique et spécifié.
Le Maître d’œuvre peut demander, s’il juge utile, de nouveaux essais et reste seul juge de l’acceptation de ce matériel,
sans que pour autant la responsabilité de l’entreprise soit atténuée.
L’entrepreneur déclare qu’il a bien et dûment la propriété industrielle des systèmes, procédés ou objet qu’il emploie, et
à défaut s’engage vis-à-vis du Maître d’Ouvrage, tant en ce qui concerne ses sous-traitants que lui-même, à acquérir,
sous sa responsabilité et à ses frais, toutes licences nécessaires relatives aux brevets qui les concernent.
2.4 PRINCIPE DES INSTALLATIONS
L’installation est prévue pour fonctionner en chauffage et ECS. Le chauffage est alimenté en Gaz Naturel 300 mbar.
Les travaux comprendront les travaux de mise en conformité et les travaux de rénovation suivants :
Programme de Base
1°) TRAVAUX EN SOUS-STATION CPCU
1-1°) TRAVAUX DE RENOVATION
- Travaux sur circuit primaire.
- Installation centrale de dégazage automatique.
- Rénovation du circuit d’appoints d’EF sous-station CPCU.
- Travaux de calorifugeage.
- Travaux de régulation automatique et d’électricité sous-station CPCU.
- Travaux divers.
- Travaux de maçonnerie
- Désembouage des circuits de chauffage : « Méthode douce ».
2°) TRAVAUX EN SOUS-STATION SECONDAIRE N°1
- Travaux hydrauliques.
- Travaux divers.
-
25
Travaux divers.
- Travaux divers.
- Travaux divers.
- Travaux divers.
6°) TRAVAUX EN SOUS-STATION SECONDAIRE N°5A
- Travaux divers.
7°) TRAVAUX EN SOUS-STATION SECONDAIRE N°5B
- Travaux divers.
- Travaux divers.
- Travaux divers.
- Travaux divers.
- Travaux divers.
- Travaux divers.
13°) INSTALLATION SUPERVISION
Travaux optionnels
- Remplacement des pompes primaire sous-station CPCU
-
26
Remplacement bâche de relevage des condensats.
Remplacement groupe de maintien de pression.
Mode de fonctionnement débit variable circuit primaire.
Travaux d'électricité complémentaires en sous-station CPCU et dans les sous-stations secondaires.
2.5 DEROULEMENT DES TRAVAUX
Les travaux de rénovation de sous-station CPCU seront réalisés en été. Les travaux devront être réalisés avec
possible remise en service du chauffage le 20 Septembre de l’année.
L’entrepreneur devra alors comprendre tous les travaux provisoires nécessaires pour respecter cette date limite
possible de fonctionnement.
27
3. PRINCIPE DES TRAVAUX
Les principes des travaux sont les suivants :
Partie d’installation
Travaux de base
Travaux optionnels
Sous-station
Installation pot à boues clarificateur
Installation centrale de dégazage automatique
Remplacement des matériels de régulation
automatique
Remplacement des armoires électriques
Travaux divers
Remplacement des pompes primaire
Remplacement bâche relevage des
condensats.
Remplacement groupe de maintien de
pression
Sous-station N°1
Rénovation des circuits de chauffage avec
regroupement de circuits: pompes, robinetterie
et matériels de régulation automatique.
Remplacement armoire électrique
Installation pot à boues clarificateur
Travaux divers
Installation vanne 2 voies sur retour
primaire et matériels de régulation
automatique correspondant ---> régulation
débit primaire.
Sous-station N°2
Sous-station N°3
Dito sous-station N°1 (pas de regroupement Dito sous-station N°1
de circuits)
Dito sous-station N°1
Sous-station N°4
Sous-station N°5A
Abandon 2 CTA
Sous-station N°5B
Remplacement matériels
automatique CTA
Sous-station N°6
Sous-station N°7
Sous-station N°8
Sous-station N°9
Remplacement matériels
automatique CTA
Remplacement pompes
Sous-station N°19
Ensemble
de
de
régulation Dito sous-station N°1
régulation Dito sous-station N°1
Désembouage des circuits de chauffage
Installation de régulation communicante
4. DESCRIPTION DES TRAVAUX PROGRAMME DE BASE
4.1 SOUS-STATION CPCU
4.1.1 Travaux hydrauliques sur réseau primaire
Les travaux comprendront:
- La dépose du circuit DN50 inutilisé avec l'évacuation des canalisations et le bouchonnage des
piquages.
- La dépose des 2 vannes de réglage sur les 2 dérivations du circuit primaire et l'installation de 2 vannes
de réglage à lecture directe de débit.
- La dépose et le remplacement des vannes d'isolement papillon.
- L'installation de thermomètres sur les circuits retour.
-
-
28
La fourniture et pose d'un pot à boues centrifuge+ magnétique manuel EAU ET VAPEUR type FILTR'O
FVM80 en dérivation du circuit de chauffage DN80 avec pompe à débit variable SALMSON SIRIUS,
vannes d'isolement papillon et vanne de réglage TA CONTROL type STAF.
Raccordements hydrauliques du nouveau pot à boues en dérivation du circuit retour primaire.
4.1.2 Installation station de dégazage automatique
Objet des travaux
Installation d’un système de dégazage automatique en continu de l’installation de chauffage avec système
d’appoint d’EF automatique.
Description des travaux
Les travaux à réaliser comprendront :
- La fourniture et pose d’une centrale de dégazage automatique de marque TA PNEUMATEX VP6 1.E
présentant les caractéristiques suivantes :
• Dégazage par pulvérisation vacusplit,
• Appoint d’eau automatique par pompe et bâche de disconnection BA
• Surveillance de l’appoint filsafe,
• Commande par microprocesseur,
• Installation sur pieds
- La création de 2 piquages DN32 avec vanne BS sur le collecteur retour secondaire.
- Les raccordements hydrauliques du nouveau système de dégazage automatique à partir des piquages
précité.
- La mise en service du nouveau matériel par le constructeur.
4.1.3 Rénovation circuit d’appoints d’EF pour la sous-station CPCU
L’entreprise rénovera le circuit EF d’appoints chauffage comme suit:
- Disconnecteur BA à zone de pression réduite contrôlable.
- Remplacement du compteur d’eau de contrôle -> nouveau compteur d’eau avec émetteur d’impulsions.
- Fourniture et pose vase introductif de réactifs en dérivation du collecteur retour des échangeur Vapeur
CPCU avec vannes d’isolement.
- Fourniture et pose électrovanne avec vanne d’isolement et by- pass qui sera pilotée par le nouveau
groupe de maintien de pression Compresso.
- Fourniture et pose ensemble de traitement anticorrosion du circuit de chauffage, de marque PERMO
ou équivalent, comprenant:
• pompe doseuse PM60 60l/h
• bidon de réactifs 200 litres
• compteur d'eau équipé émetteur d'impulsions: voir ci- avant.
• ensemble de produits de traitement pour charge installation et réserve (5 fûts de 20kg).
- Electo- vanne de remplissage qui sera piloté par le nouveau groupe de maintien de pression, avec
vannes d'isolement et bay-pass.
- Vannes d’isolement manomètre de contrôle et piquage EF sous-station CPCU avec robinet de puisage
équipé embout HA.
- Création circuit de remplissage « direct » pour les remplissages importants.
4.1.4 Travaux de calorifugeage
- Le calorifugeage des nouvelles tuyauteries de chauffage et de celles modifiées par des coquilles de
laine de verre type ROOKWOLL 835 avec protection ISOXAL:
• DN 25 : ép. 30mm
• DN 32 : ép. 30mm
• DN 50 : ép. 40mm
• DN 65 : ép. 40mm
• DN 100 : ép. 50mm
• DN 125 : ép. 50mm
• DN 150 : ép. 50mm
29
4.1.5 Rénovation installation électricité sous-station CPCU
Matériels de régulation automatique (voir liste des points en annexe)
- La fourniture et pose d’un ensemble de régulation automatique communicant SIEMENS SYNCO 700
pour:
a) la régulation automatique des échangeurs et la cascade automatique des échangeur Vapeur
CPCU
• RMH760B-1 (3) + RMZ790 (3) + RMK770-1+ RMZ790 ou similaire, avec sonde extérieure (pour loi de
température)
• sonde départ échangeurs Vapeur CPCU et sonde d’eau pour chaque échangeur Vapeur CPCU (4 au
total).
b) le report de 3 températures primaire : départ et retour (2) et report de défaut des armoires
électriques
• Module RMS 705B-1 avec module RMZ790 ou similaire, avec
• sonde températures (3).
Armoire et raccordements électriques Force sous-station CPCU
- La création d'une armoire électrique d'alimentation, de commande, de protection, de signalisation pour
les nouveaux matériels:
• Echangeurs à vapeur (3)
• Groupe de pompes doubles
• Pompe simple (1 et +3 en option)
• Groupe de maintien de pression
• Vannes 2 voies motorisée (3 - Option)
• Matériels de régulation automatique.
• Centrale de dégazage
• Pompe doseuse.
• Divers : pressostat manque d’eau, aquastat de sécurité, etc….
• Pompe de relevage EU.
Elle comprendra un compteur divisionnaire d’énergie électrique.
Armoire et raccordements électriques Régulation sous-station CPCU
les nouveaux matériels de régulation SIEMENS.
-
-
L’ensemble des raccordements électriques entre les 2 nouvelles armoires électriques précitées et les
nouveaux matériels et ceux conservés, par des câbles cheminant sur chemins de câbles de type
CABLOFIL.
l’ensemble des liaisons équipotentielle et mise à la terre (chemins de câbles).
l’ensemble des liaisons équipotentielle et mise à la terre.
La mise en service, les essais et les réglages des régulateurs SIEMENS par le constructeur avec
fourniture compte- rendu d’intervention et formation personnel de maintenance (2 heures).
4.1.6 Travaux divers
- La création d’un collecteur de recueil des eaux usées de la sous-station CPCU : pot à boues, filtre EF,
vidanges diverses et purges, de type PVC Pression HTA , et qui sera ramené jusqu'au puisard de la
sous-station CPCU.
- La remise en eau et les purges jusque la réception
- La mise en service des nouvelles installations et notamment :
• matériels de régulation automatique SIEMENS: mise en service, les essais et les réglages des régulateurs
SIEMENS par le constructeur avec fourniture compte- rendu d’intervention et formation personnel de
maintenance (2 heures).
• pompes par le constructeur.
- Les réglages électriques.
-
30
Les réglages hydrauliques (y compris vannes TA CONTROL ou similaire).
Le repérage complet des nouveaux matériels et ceux conservés, par des étiquettes gravées.
Le repérage des différents réseaux de chauffage, d’E.F, etc.…, par des anneaux de couleur
réglementaire et des flèches d’indication de sens de circulation des fluides.
La mise en peinture de couleur réglementaire des réseaux non calorifugés :
Chauffage : brides, filtres, robinetterie (couleurs ROUGE et BLEU), E.F, Divers : tuyauteries de purge,
tuyauteries de vidange et de rejet d’eaux usées.
La mise en place d’un schéma de principe plastifié en sous-station CPCU.
4.1.7 Désembouage des circuits de chauffage (méthode "douce")
- La prestation de désembouage « méthode douce » pendant une saison de chauffage avec 8 visites
(visites mensuelles), comprenant : L’injection de produits de traitement dans l’installation pour action
dispersive des boues, la surveillance de l’action du produit, avec les rinçages correspondant,
- Les vidanges, les remises en eau, les purges pendant la durée du traitement.
- La passivation des circuits de chauffage en fin de traitement,
- Les analyses d’eau physico- chimiques de l’eau du chauffage : Avant travaux, En cours de travaux,
- En fin de chantier, après passivation des circuits (PH entre 9,0 et 9,5).
4.2 TRAVAUX SOUS-STATION N°1
L’entreprise rénovera les circuits de chauffage
Circuit
Projet
1-1
Circuit rénové en totalité : pompes, régulation et robinetterie à remplacer
1-2
1-3
1-4
Circuit rénové: pompes actuelles conservées, régulation et robinetterie à remplacer
4.2.1 Travaux hydrauliques
a) Compléments sur circuit primaire
-
Dépose et enlèvement robinetterie et thermomètres.
Installation nouvelle robinetterie: vannes d’isolement, installation vanne de réglage à lecture directe sur
retour chauffage.
Thermomètres Aller et Retour en amont (2) bouteille casse- pression et en aval (2).
Remplacement purgeur automatique en partie supérieure de la bouteille casse- pression et
remplacement (ou installation) vanne de purge manuelle.
Remplacement vanne de vidange.
b) Installation pot à boues clarificateur
-
La fourniture et pose d'un pot à boues centrifuge+ magnétique manuel EAU ET VAPEUR type FILTR'O
FVM840 en dérivation du circuit de chauffage DN80 avec pompe à débit variable SALMSON SIRIUS,
vannes d'isolement papillon et vanne de réglage TA CONTROL type STAD.
c) Rénovation des circuit de chauffage
Par circuit de chauffage conservé en l'état:
-
-
-
31
Dépose et enlèvement des matériels : pompes (sauf conservées circuit 1-4) , robinetterie, filtre à tamis,
sondes de température, aquastat, vanne 3 voies motorisée, comptage thermique (si existant),
tuyauteries (partiel) et raccordements électriques.
Installation nouveau groupe de pompes double à débit variable (pression constante), de marque
SALMSON type SIRIUS ou similaire ou similaire avec vannes d’isolement, manchons anti- bruit,
manomètre de contrôle différentiel à bain de glycérine.
Nouvelle vanne 3 voies à soupape motorisée avec servo- moteur 0-10V
Thermomètres Aller et Retour et Retour.
Robinetterie: nouvelles vannes d’isolement, installation vanne de réglage à lecture directe sur retour
chauffage.
Modification des raccordements hydrauliques suite aux modifications précitées.
4.2.2 Rénovation installation électricité sous-station
Matériels de régulation automatique
- La fourniture et pose d’un ensemble de régulation automatique communicant de marque SIEMENS
SYNCO 700 ou similaire:
a) la régulation des circuits de chauffage régulés:
• Modules RMH760B-1 avec module RMZ790 ou similaire, avec sondes départ, et passerelle
RXZ97.1/KNX
• Sondes d'ambiance Radio (sans fil et sans pile) QAX95.4 EnOcean avec capteur solaire: 1 par circuit
actuel.
b) le report de températures primaire (départ et retour) amont et aval bouteille casse- pression
et report de défaut de l'armoire électrique
• sonde de température (4).
Armoire et raccordements électriques sous-station
• Groupes de pompes doubles des circuits de chauffage
• Pompe simple (1) pot à boues
• Pompe de relevage EU (attente).
Elle comprendra un compteur divisionnaire d’énergie électrique.
- L’ensemble des raccordements électriques entre la nouvelle armoire électrique précitée et les
nouveaux matériels par des câbles cheminant sur chemins de câbles de type CABLOFIL.
- l’ensemble des liaisons équipotentielle et mise à la terre (chemins de câbles).
- l’ensemble des liaisons équipotentielle et mise à la terre.
- Le calorifugeage de des nouvelles (et celles modifiées) tuyauteries de chauffage par des coquilles de
laine de verre type ROOKWOLL 835 avec protection PVC:
• DN 25 : ép. 30mm
• DN 32 : ép. 30mm
• DN 50 : ép. 40mm
• DN 65 : ép. 40mm
• DN 100 : ép. 50mm
• DN 125 : ép. 50mm
• DN 150 : ép. 50mm
- Le remplacement du calorifugeage des tuyauteries conservées de la sous-station (dito) pour uniformité
par rapport aux nouvelles tuyauteries ou celles modifiées.
-
-
-
32
La création d’un collecteur de recueil des eaux usées de la sous-station : pot à boues, vidanges
diverses et purges, de type PVC Pression, et qui sera ramené jusque attente (fil d’eau à définir sur
site).
La remise en eau et les purges jusque la réception.
La mise en service des nouvelles installations et notamment :
• matériels de régulation automatique SIEMENS ou similaire par le constructeur : La mise en service, les
essais et les réglages des régulateurs SIEMENS par le constructeur avec fourniture compte- rendu
d’intervention et formation personnel de maintenance (2 heures).
• pompes par le constructeur.
Les réglages électriques.
Les réglages hydrauliques (y compris vannes TA CONTROL ou similaire).
Le repérage complet des nouveaux matériels et ceux conservés, par des étiquettes gravées.
Le repérage des différents réseaux créés de chauffage, d’E.F, etc.…, par des anneaux de couleur
réglementaire et des flèches d’indication de sens de circulation des fluides.
La mise en peinture de couleur réglementaire des réseaux non calorifugés :
Chauffage : brides, filtres, robinetterie (couleurs ROUGE et BLEU), E.F, Divers : tuyauteries de purge,
tuyauteries de vidange et de rejet d’eaux usées.
La mise en place d’un schéma de principe plastifié en sous-station.
Circuit
Projet
2-1
2-2
3-3
-
-
par circuit de chauffage conservé en l'état et en tenant compte que la sous-station a été rénovée
récemment (<2 ans):
- Dépose et enlèvement des matériels : pompes, filtre à tamis, sondes de température, vanne 3 voies
motorisée.
- Installation nouveau groupe de pompes double à débit variable (pression constante), de marque
- Nouvelle vanne 3 voies à soupape motorisée avec servo- moteur 0-10V
- Thermomètres Aller et Retour et Retour.
- Robinetterie: installation vanne de réglage à lecture directe sur retour chauffage.
- Modification des raccordements hydrauliques suite aux modifications précitées.
33
-
Dito sous-station N°1 mais limité aux tuyauteries modifiées (sous-station rénovée <2 ans).
Matériels de régulation automatique: dito sous-station N°1
- L'armoire électrique actuelle (récente <2 ans) sera conservée, réutilisée, et modifiée dans le cadre du
présent programme de travaux:
• Raccordement des 3 groupes de pompes doubles des circuits de chauffage
• Raccordement pompe simple (1) pot à boues
• Remplacement matériels de régulation automatique.
- L’ensemble des raccordements électriques des nouveaux matériels entre l'armoire électrique précitée
et les nouveaux matériels par des câbles cheminant sur chemins de câbles de type CABLOFIL.
-
Circuit
Projet
3-1
3-2
Circuit regroupés: pompes , régulation et robinetterie à remplacer
3-3
3-4
-
-
Par circuit de chauffage conservé en l'état (N°3-1, et 3-4) : Dito sous-station N°1
Pour les circuits de chauffage regroupés 3-2 et 3-3 :
- Dépose et enlèvement des matériels : pompes, robinetterie, vanne 3 voies motorisée, comptage
thermique (si existant), tuyauteries (partiel) et raccordements électriques.
-
-
34
Création circuit unique depuis les collecteurs départ et retour avec : vannes d'isolement, installation
nouveau groupe de pompes double à débit variable (pression constante), de marque SALMSON type
SIRIUS ou similaire ou similaire avec vannes d’isolement, manchons anti- bruit, manomètre de contrôle
différentiel à bain de glycérine, nouvelle vanne 3 voies à soupape motorisée avec servo-moteur 24V/010V, thermomètres Aller et Retour et Retour.
Par circuit secondaire : Robinetterie: nouvelles vannes d’isolement, installation vanne de réglage à
lecture directe sur retour chauffage et thermomètre retour.
Raccordements hydrauliques des circuits secondaires sur le nouveau circuit commun.
-
Dito sous-station N°1.
-
-
Circuit
4-1
Projet
4-2
4-3
4-4
4-5
-
-
Par circuit de chauffage conservé en l'état (N°4-3, 4-4 et 4-5) : Dito sous-station N°1
Pour les circuits de chauffage regroupés 3-2 et 3-3 : Dito sous-station N°3
-
35
-
-
4.6 TRAVAUX SOUS-STATION N°5A
Circuit
Projet
5A-1
5A-2
-
-
Par circuit de chauffage conservé en l'état (N°5A-1, et 5A-2) : Dito sous-station N°1
-
-
-
4.7 TRAVAUX SOUS-STATION N°5B
Circuit
Projet
5B-CTA
Circuit rénové : régulation et robinetterie à remplace
36
4.7.1 Rénovation de circuit de chauffage batterie chaude
-
Dépose et enlèvement des matériels : robinetterie, filtre à tamis, vanne 3 voies motorisée, tuyauteries
(partiel) et raccordements électriques.
Nouvelle vanne 3 voies à soupape motorisée avec servo- moteur 0-10V
chauffage.
-
- La fourniture et pose d’un ensemble de régulation automatique communicant de marque SIEMENS
SYNCO 700 ou similaire:
a) la régulation de la CTA:
• Modules RMU710B-1 avec module RMZ790 ou similaire, avec sonde de gaine QAM2120.040(2),
sonde anti- gel QAF64.2-J, pressostat d'air QBM81-3 et QBM81-5, servo- moteur volet d'air
GCA166.1E (2).
• Sonde d'ambiance Radio (sans fil et sans pile) QAX95.4 EnOcean avec capteur solaire: 1.
b) le report de températures primaire (départ et retour) amont et aval bouteille casse- pression
et report de défaut de l'armoire électrique
• CTA.
- L’ensemble des raccordements électriques entre la nouvelle armoire électrique précitée et les
nouveaux matériels par des câbles cheminant sur chemins de câbles de type CABLOFIL.
- La remise en eau et les purges jusque la réception.
- La mise en service des nouvelles installations et notamment :
• matériels de régulation automatique SIEMENS ou similaire par le constructeur : La mise en service, les
essais et les réglages des régulateurs SIEMENS par le constructeur avec fourniture compte- rendu
d’intervention et formation personnel de maintenance (2 heures).
- Les réglages électriques.
- Les réglages hydrauliques (y compris vannes TA CONTROL ou similaire).
- Le repérage complet des nouveaux matériels et ceux conservés, par des étiquettes gravées.
- Le repérage des différents réseaux de chauffage par des anneaux de couleur réglementaire et des
flèches d’indication de sens de circulation des fluides.
- La mise en place d’un schéma de principe plastifié en sous-station.
37
Circuit
Projet
6-1
6-3
6-2
6-4
6-8
6-5
6-6
6-7
6-9
-
-
Par circuit de chauffage conservé en l'état (N°6-1, 6-6, 6-6, 6-7 et 6-9) : Dito sous-station N°1
Pour les circuits de chauffage regroupés 6-2, 6-4 et 6-8 : Dito sous-station N°3
-
-
-
Dito sous-station N°5B
38
Circuit
Projet
7-1
7-2
7-3
7-4
7-5
-
-
Par circuit de chauffage conservé en l'état (N°7-1 : pompes conservées, 7-2, 7-3, 7-4 et 7-5) : Dito sousstation N°1
-
-
-
39
Circuit
Projet
8-1
8-2
8-3
8-4
8-5
8-6
-
-
Par circuit de chauffage conservé en l'état (N°8-1, 8-2, 8-3) : Dito sous-station N°1
Pour les circuits de chauffage regroupés 8-4, 8-5 et 8-6 : Dito sous-station N°3
-
-
-
Circuit
Projet
9-CTA
Circuit rénové : régulation et robinetterie à remplacer
4.11.1 Rénovation de circuit de chauffage batterie chaude
-
Dito sous-station N°5B.
40
-
-
-
Circuit
Projet
19
Circuit rénové : pompes et robinetterie à remplacer
4.12.1 Rénovation des circuit de chauffage:
-
-
Dépose et enlèvement des matériels : pompes, robinetterie, filtre à tamis, tuyauteries (partiel) et
raccordements électriques.
Installation nouveau groupe de pompes double à débit variable (pression constante), de marque
chauffage.
-
b) le report de températures primaire (départ et retour) et report de défaut de l'armoire électrique
- Les raccordements électriques entre l'armoire électrique existante conservée et les nouveaux
matériels: pompes et matériels de régulation automatique par des câbles cheminant sur chemins de
câbles de type CABLOFIL.
-
4.13 SUPERVISION SYNCO 700
4.13.1 Objectifs et principes des travaux
41
L’objet des travaux est de créer une installation de régulation automatique communicante pour les locaux
techniques Chauffage – Ventilation et Rafraîchissement, pouvant être pilotée à distance à partir d’un poste
Central qui sera créé au poste de Garde.
L’installation à créer comprendra:
- La création d’un poste Central de supervision au poste de Garde.
- La création d’un second poste Central de supervision dans les Ateliers en sous-sol
- L’installation dans chaque local technique d’un (ou plusieurs) nouveaux régulateurs communicants
SIEMENS SYNCO 700 en remplacement des régulateurs existant, avec réutilisation éventuelle des
capteurs et actionneurs existants.
- La création d’un réseau Bus SIEMENS SYNCO 700 entre les différents locaux techniques et le poste
Central.
- La mise en service, les prestations d’ingénierie, les réglages et formation du personnel.
4.13.2 Caractéristiques du système SYNCO 700
a) Le système de communication.
Le système contribuera à une efficacité énergétique de l’installation et sera donc de classe A selon les
critères de la norme NF EN 15 232.
Pour ce faire, la gestion technique du bâtiment sera basée sur la technologie bus ouvert européen de
type KNX.
Ce système doit permettre une interaction entre toutes les fonctions. Il sera basé sur un réseau bus de
terrain avec un protocole ouvert d’échanges standarts.
Ce protocole doit être de type KNX. IL devra répondre à la norme Européenne CENELEC EN 50090 et
CEN EN 13321-1 ainsi qu’à la norme internationale ISO/IEC 14543-3.
L’utilisation d’un bus ouvert avec des caractéristiques de type KNX aura pour but de :
- Permettre les échanges automatiques de données entre les régulateurs mais aussi vers le
superviseur.
- Synchroniser le fonctionnement des différents produits (heure ; programmes, horaires, maître
esclaves….)
- Faciliter la mise en service avec une configuration plug&play
- Visualiser à tout instant l’état de l’installation et transmettre les alarmes techniques.
- Assurer l’évolution de l’installation.
b) La production de chaleur :
La production de chaleur sera modulable et permettra la mise en cascade des échangeurs CPCU.
Cascade de échangeurs CPCU
L’automate pourra être équipé en option d’une interface utilisateur simple embrochable (pocket) ou en
façade d’armoire électrique avec différents niveaux d’accès pour la configuration, le réglage et
l’exploitation. Ses fonctionnalités pourront être étendues par l’adjonction de modules d’extension de
points d’entrées/sorties.
L’automate communicants permettra la gestion de la cascade de jusqu’à 6 échangeurs CPCU et
permettra les fonctions suivantes :
- La commande des séquences des échangeurs CPCU en fonction de la charge
- La commutation automatique de l’ordre des échangeurs CPCU en fonction des temps de
fonctionnement et en cas de défaut.
- Les arrêts temporisés et le dégommage des pompes de circulation.
- La prise en compte des demandes de chaleur des circuits consommateurs pour la commande de la
cascade.
- Le réglage individuel des intégrales de montée et de descente de température de chaque
échangeur CPCU.
Matériel : Régulateur de cascade de échangeurs CPCU de type SIEMENS RMK770
c) La Distribution
Le régulateur pourra être équipé en option d’une interface utilisateur simple embrochable (pocket) ou
en façade d’armoire électrique avec différents niveaux d’accès pour la configuration, le réglage et
l’exploitation.
Les régulateurs communicants permettront la régulation de plusieurs circuits de chauffage ou de
ventilation/climatisation et assureront les fonctions suivantes :
Régulateur de chauffage
42
Le régulateur permettra la régulation de 1 à 3 circuits de chauffage. Les types d’installations seront
préprogrammés et les fonctionnalités pourront être étendues par l’adjonction de modules d’extension
de points d’entrées/sorties.
Le régulateur assurera les fonctions suivantes :
- Régulation de la température de départ en fonction des conditions extérieures
- Programme horaire journalier, hebdomadaire et annuel pour les consignes réduites.
- Optimisation au démarrage et à la coupure avec ou sans sonde d’ambiance
- Protection hors gel de l’installation par enclenchement des pompes de circulation et arrêt temporisé
des pompes et fermeture temporisée des vannes mélangeuses.
- Dégommage des pompes et des vannes périodiquement
- Transmission des besoins de chaleur aux échangeurs.
- Commande des pompes jumelées et commutation automatique en fonction d’un programme
horaire et en cas de défaut.
- Commende des vannes mélangeuses en 3 points 230V AC ou en 0-10V DC
- Réglage du coefficient du corps de chauffe
Matériel : Régulateur de circuit de chauffage de type SIEMENS RMH760B
Régulateur de ventilation/climatisation
Le régulateur permettra la régulation de circuits de ventilation/climatisation. Il sera de type universel
pour permettre la régulation de toute grandeur physique telles que : température, pression, humidité
relative et absolue, qualité d’air, enthalpie, vitesse. Les types d’installations seront préprogrammés et
les fonctionnalités pourront être étendues par l’adjonction de modules d’extension de points
d’entrées/sorties.
Le régulateur assurera les fonctions suivantes :
- Programme horaire journalier et hebdomadaire et vacances.
- Gestion de différents régimes de fonctionnement : confort, préconfort, économie et fonction de
protection.
- Gestion des vitesses de ventilation en fonction des régimes d’occupation
- Prolongation de temps de fonctionnement réglable.
- Commutateur de mode de fonctionnement en, ambiance.
- Suivi de tendance de signaux d’entrées
- Comptage.
- Gestion des ventilateurs 1, 2 vitesses ou variables par régulation de pression ou de débit.
- Régulation cascade ambiance (reprise)/ soufflage.
- Régulation cascade/contant avec inversion via entrée change over
- Régulation de la qualité de l’air par action sur les volets d’air et sur la vitesse ventilation.
- Limitation minimale et maximale de soufflage ou limitation relative de soufflage rafraîchissement
nocturne.
- Commande des pompes simples ou jumelées des batteries chaude et froide et permutation
automatique en cas de défaut.
- Temporisation à l’enclenchement et à la coupure et signalisation de débit et surcharge.
- Surveillance des rendements des systèmes de récupération.
- Régulation de l’air de mélange dans les installations avec volets d’air et commutation d’économie
maximum.
- Programmateurs linéaires, variables ou binaires dans le cas de commande de groupes à plusieurs
étages tels que : groupes froids ou batteries électriques.
- Fonctions logiques ABD, NAND, OR, NOR, EXOR, EXNOR pour des automatismes particuliers.
- Temporisations et fonction de réchauffage.
- Gestion des défauts.
- Demandes de chaleur et de refroidissement aux générateurs.
4.13.3 Caractéristiques du système de TELEGESTION
Le logiciel de gestion permettra la commande, la surveillance et la mise en service d’installations de
chauffage et de ventilation (localement ou à distance par réseau téléphonique commuté).
Le logiciel devra être développé en 32 bits pour fonctionner sous l’environnement Microsoft Windows.
Le logiciel devra être doté d’une interface homme-machine reconnue, permettant de naviguer dans
l’installation à l’aide d’un explorateur identique à celui de Microsoft.
43
Le logiciel ne devra pas nécessité de l’ingénierie et de la programmation et il permettra une
identification automatique des appareils connectés (régulateurs, modules entrées/sorties….) et la
configuration du système devra se faire par simple paramétrage à partir des paramètres standards par
défaut.
Le système devra être évolutif, et permettre d’ajouter ultérieurement de nouvelles fonctionnalités ou de
prendre en compte une extension de l’installation.
Le logiciel permettra un paramétrage facile à partir des paramètres standards par défaut :
- Enregistrement en tant que groupe de paramètres,
- Comparaison avec un groupe de paramètres enregistrés,
- Comparaison avec le groupe de paramètres standard,
- Remplacement par un groupe de paramètres enregistrés,
- Remplacement par le groupe de paramètres standard.
Les groupes de paramètres pourront être édités en ligne ou hors ligne. Les points de données d’un
groupe de paramètres pourront être sélectionnés individuellement. Le résultat de la lecture, de l’écriture
ou de la comparaison sera affiché en ligne.
Le logiciel permettra d’effectuer le suivi de tendance des points de données mesures sélectionnées.
Pendant le suivi de la tendance, les données interrogées cycliquement seront enregistrées et
représentées graphiquement. Il sera possible d’effectuer à tout moment des courbes de tendances
enregistrées antérieurement. Le suivi de tendance pourra s’effectuer en ligne ou hors ligne.
Le logiciel permettra de générer des rapports de mise en service sur les valeurs de réglage d’appareils
spécifiques, de groupe d’appareils sélectionnés ou de toutes les installations. Les points de données
des appareils sélectionnes seront enregistrés avec leur description, leur valeur, leur unité et leur statut.
Le logiciel permettra une représentation graphique des installations avec les propriétés suivantes :
- Identification automatique des installations et attribution automatique des schémas standards.
- Actualisation automatique des valeurs de process dans l’image
- Les consignes de température pourront être modifiées dans l’image.
- Il sera possible de lier les images définies par l’utilisateur à d’autres images.
Une bibliothèque de schémas standards sera associée à chaque type d’appareil. Elle ontient, pour tous
les schémas de connexion pris en charge :
- La représentation graphique
- Les points de donnée à afficher
- Les textes à afficher
Pour chaque appareil, l’utilisateur pourra définir un schéma :
- En adaptant le schéma existant
- En créant un nouveau schéma
- La représentation graphique devra élaborer sous un logiciel graphique du commerce (par exemple
Paint). Les éléments graphiques pourront être récupérés sous forme d’images bitmap.
- L’application disposera d’un éditeur dédié à l’insertion de points de données et aux liaisons.
Tous les schémas définis par l’utilisateur seront stockés dans une bibliothèque distincte.
Les schémas pourront être imprimés.
Le logiciel permettra la réception des alarmes et engendra une :
- Emission d’un signal sonore
- Ouverture d’une fenêtre d’avertissement
- Impression sur une imprimante locale compatible « fil de l’eau »
- Une combinaison au choix de ces options.
L’utilisateur pourra choisir les colonnes à afficher dans la liste d’alarmes et définir leur intitulé et leur
ordre d’apparition.
La totalité de la liste d’alarmes pourra être exportées au format ASCII.
Le logiciel permettra des appels automatiques.
- Exécution des appels
-
44
Planification et analyse des appels
Historique des appels.
Toutes les données pourront être imprimées pour être traitées ultérieurement par d’autres programmes
(par exemple : Excel…)
Gestion des installations par serveur WEB
Pour les besoins et l’assistance à l’exploitation du site, une interface graphique serveur WEB sera être
incluse sans le système.
La centrale de communication sera équipée d’une carte Ethernet compatible avec la technologie
TCP/IP qui pourra selon les cas être connectée soit sur le réseau informatique du bâtiment, soit sur le
réseau internet.
Le serveur WEB permettra en autre les fonctions suivantes :
- Consultation et modification des différentes données de l’installation à partir d’un navigateur WEB
standard comme Internet Explorer ou Firefox.
Exemple de données accessibles :
- Températures et état actuels
- Mode de fonctionnement
- Points de consignes
- Programmes horaires
- Programmes de vacances
L’arborescence des menus disponibles à partir du serveur WEB devra être identique à celui disponible
sur les afficheurs locaux des régulateurs et sur le logiciel d’exploitation. Cette uniformité des textes et
des menus permettra à un même utilisateur de dialoguer facilement sur n’importe quelles interfaces
utilisateur sans formation particulière.
Lecture des informations des régulateurs sur des schémas standard graphique prédéfinis et disponible
sans programmation spécifique (Plug&Play). Une bibliothèque de schémas standard sera associée à
chaque type d’appareil. Elle contiendra pour tous les schémas de connexion pris en charge :
- La représentation graphique de l’installation
- Les points de donnée à afficher en lecture/écriture
- Les textes à afficher.
Création par l’utilisateur de schémas graphiques spécifiques en y associant :
- Des points de données
- Des liens vers d’autres schémas graphiques
- Des textes
- Des photos ou images scannées
- Des liens vers des documents
- Des liens vers des WEB Cam
Le serveur WEB permettra d’envoyer des alarmes vers des serveurs de messageries via SMTP.
4.13.4 Travaux dans les locaux techniques
Voir chapitres 4.2 à 4.12
4.13.5 Création réseau Bus (SYNCO 700)
Les travaux comprendront :
-
La fourniture et pose de câbles Bus SYNCO 700 Konnex dans le bâtiment, entre les différents
locaux techniques et le nouveau Poste Central ; les câbles chemineront en faux- plafond sous
tubes IRO, en apparent (si nécessaire) sous moulures PVC blanches et sur chemins de câbles en
sous-sol. Le réseau Bus à créer empruntera au maximum des passages dans des locaux de
service ou accessibles uniquement au personnel technique afin de limiter les interventions dans les
locaux « nobles ».
-
Le démontage et remontage des faux- plafonds pour le passage des câbles électriques.
45
Caractéristiques du Bus Konnex
Le Bus Konnex permet la communication entre les appareils Synco™, il est constitué dans sa forme la
plus simple, d’une paire de conducteurs torsadés.
Les réseaux KNX utilisent des coupleurs de zone et de ligne.
Support de transmission
Le médium de transmission du bus KNX est une paire de conducteurs torsadés. Le bus sert de support
de transmission pour :
- Les données de configuration et les entrées de l’opérateur
- Les messages de défaut et d’acquittement
- Les valeurs de process et les données historiques.
Communication
Mode LTE
Les appareils Synco communiquent entre eux via des adresses de zone (=logiciel tags) en mode LTE
(LTE = logiciel Tag Extended)
Câbles de bux KNX
Le bus Konnex est constitué, dans sa forme la plus simple, d’une paire de conducteurs torsadés et
d’une gaine de protection.
Conducteur de bus
Les conducteurs de bus (= paire torsadée) sont identifiés par CE+(rouge) et CE-(noir).
Choix du câble
Les câbles conseillés qui possèdent les caractéristiques requises sont notamment : (n=1 ou 2)
-
YCYM n×2×0,8 : Pose fixe en environnement sec ou humide. Montage en saillies, encastré
En gaine. Pose à l’extérieur (protégé du rayonnement solaire direct).
-
J-Y(St)Y n×2×0,8 : Pose fixe, en intérieur uniquement. Montage en saillie, en gaine.
-
J-Type H(JS)Type H2×0,8 : Câble exempt d’halogène, pose à distance
-
A-2Y(L)2Y n×2×0,8 : Pose à l’extérieur.
-
A-2YF(L)2Y n×2×0,8 : Pose à l’extérieur. Remplissage de vides : Petrol-Jelly
4.13.6 Travaux poste de Garde
-
La fourniture et pose d’un Poste Central de Supervision SIEMENS pour SYNCO 700, comprenant :
•
Logiciel de télégestion ACS785 série 700 avec centrale OC1600 à distance + Mbus
CD – Rom avec Doc + Dongle.
•
Centrale de communication SYNCO OZW775
•
Carte Compact Flash pour OZW775.
•
Carte Ethernet pour OZW775.
•
Coupleur de ligne pour Bus Konnex.
•
Câble Ethernet de 3 mètres pour OZW775.
•
Câble USB de 1,5 mètres pour OZW775.
-
L’installation des différents matériels, et l’ensemble des raccordements électriques.
-
La mise en service et les essais de la nouvelle régulation numérique.
-
Prestations de GTC :
•
Ingénierie : analyse fonctionnelle à soumettre pour accord au BET, le paramétrage
des installations, imagerie.
•
Schémas techniques et électriques.
-
46
La formation du personnel : 1 journée.
4.13.7 Travaux dans Ateliers en sous-sol
-
La création d'un 2ème poste de supervision présentant les mêmes caractéristiques et fonctions que
le 1er poste de supervision.
5. DESCRIPTION DES TRAVAUX OPTIONNELS
5.1 REMPLACEMENT DES POMPES PRIMAIRE
- L'arrêt et la neutralisation des pompes primaire.
- La dépose, l'enlèvement et l'évacuation du site.
- Le ragréage du socle béton hors d'eau.
- La création de 2 nouveaux piquages sur les collecteurs départ et retour, et la neutralisation des 6
piquages existant.
- La fourniture et pose d'un nouveau groupe de pompes double à débit variable (pression constante), de
marque SALMSON type DIE 210-14,5/11 ou similaire avec vannes d’isolement, manchons anti- bruit,
manomètre de contrôle différentiel à bain de glycérine - D = 120 m3/h.
5.2 REMPLACEMENT GROUPE DE RELEVAGE DES CONDENSATS
- L'arrêt et la neutralisation du groupe de relevage des condensats actuel.
- La dépose, l'enlèvement et l'évacuation du site.
- Le ragréage du socle béton hors d'eau.
- La fourniture et pose d'un nouveau groupe de relevage des condensats, de marque COLLARD ET
TROLLARD type COMPACTINOX 600 ou équivalent, constitué:
• Bâche parallélépipédique en Inox fermée de 160 litres avec économiseur en Inox, tubulures : entrée de
condensats, trop plein, aspiration pompes, vidange, robinet de prise d'échantillon, sonde de pression pour
contrôle de niveau d'eau, évent, télé-contrôle
• 2 pompes
• Coffret électrique de commande.
- Les raccordements hydrauliques:
• Refoulement pompes de relevage sur réseau existant
• Trop plein DN25 à ramener caniveau eaux usées
• Vidange DN20 à ramener caniveau eaux usées
• Purge manuelle HP vers séparateur vapeur
• Event DN25 sur réseau existant.
5.3 REMPLACEMENT GROUPE DE MAINTIEN DE PRESSION
- La création d’un piquage DN40 sur le collecteur retour chauffage pour le raccordement du nouveau
groupe de maintien de pression.
- La fourniture et pose d’un nouveau groupe de maintien de pression à compresseur comprenant :
• Un compresseur C 10.2-6, maintien de pression <+ /-01 bar.
• Un vase compresso CG 1500.6 vase pilote avec pied de mesure du contenu.
• Un vase supplémentaire CG 1500.6 E
• Un vase intermédiaire DU 140.6
• Ensemble des liaisons pneumatiques et hydrauliques.
Caractéristiques principales :
• Fonctionnement Silentrum, 1 compresseur
• Cuves acier soudé avec vessie interchangeable butyle airproof
-
47
• Capacité vase principal : 1500 litres.
Les raccordements hydrauliques du nouveau groupe de maintien de pression à partir du piquage
précité avec manomètre de contrôle.
5.4 MISE EN FONCTIONNEMENT A DEBIT VARIABLE CIRCUIT PRIMAIRE
a) Installation pompes de recyclage échangeurs CPCU
Les travaux comprendront par échangeur :
- la création de 2 piquages DN100 sur les canalisations départ et retour.
- la création d'un circuit de charge avec pompe simple à débit variable de marque SALMSON type
SIRIUS 65-90 - D= 25m3/h, avec manomètre de contrôle différentiel, vannes d’isolement, clapet antiretour au refoulement, thermomètre, piquage de vidange DN25 avec vanne BS et bouchon.
- L'installation d'un servo- moteur SIEMENS ou équivalent sur une vanne retour de l'échangeur pour
isolement automatique par la régulation.
- L'installation de thermomètres Aller- Retour.
- L'installation d'un contrôleur de débit sur le départ de l'échangeur.
- Les raccordements électriques à partir de la nouvelle armoire électrique.
b) Installation vannes 2 voies motorisées amont primaire sous-stations
Les travaux comprendront par sous-station :
- La fourniture et pose d'une vanne 2 voies à soupape motorisée SIEMENS type VVG 44-25-10 avec
servo- moteur 24V/0-10V, et d'une sonde de température.
- La fourniture et pose de modules de régulation automatique communicant de marque SIEMENS
SYNCO 700 ou similaire pour la régulation de débit primaire :
• Modules RMH760B-1 avec module RMZ790 ou similaire, avec sondes départ et retour circuit régulé,
- les raccordements électriques des nouveaux matériels de régulation automatique depuis la nouvelle
armoire électrique.
- La mise en service, les essais et les réglages des régulateurs SIEMENS par le constructeur avec
fourniture compte- rendu d’intervention et formation personnel de maintenance (2 heures).
5.5 TRAVAUX D’ELECTRICITE SOUS-STATIONS
a) Sous-station CPCU
Remplacement disjoncteur branchement sous-station CPCU
- La dépose du disjoncteur différentiel actuel situé sur le circuit électrique d’alimentation électrique de la
sous-station CPCU, au niveau du tableau divisionnaire concerné, et l’installation d’un nouveau
disjoncteur différentiel 300mA, et les raccordements électriques correspondants.
Remplacement dispositif d’arrêt d’urgence Electricité sous-station CPCU
- La dépose du coffret de coupure extérieur Electricité sous-station CPCU, la fourniture et pose d’un
nouveau dispositif de coupure Electricité sous-station CPCU avec séparation Force et Eclairage et
étiquettes de repérage.
Remplacement Eclairage de Sécurité
- La dépose et la fourniture et pose de 5 nouveaux Bloc Autonome d’Eclairage de Sécurité (B.A.E.S)
étanche type :
• 1 Heure – 360 Lumens type LEGRAND Réf 625-09 IP67- IK07 ou similaire.
• Nombre 2
et d’un boîtier de télécommande pour bloc de secours.
- Les raccordements électriques correspondants.
- Nombre et localisation:
• Entrée sous-station
• Sas sous-station
• Sortie secours sous-station
• Sortie local mitoyen sous-station
• Sas sortie de secours
48
b) Sous-stations secondaires
Les travaux comprendront par sous-station :
Remplacement disjoncteur branchement sous-station secondaire
- La dépose du disjoncteur différentiel actuel situé sur le circuit électrique d’alimentation électrique de la
sous-station CPCU, au niveau du tableau divisionnaire concerné, et l’installation d’un nouveau
disjoncteur différentiel 300mA, et les raccordements électriques correspondants.
Remplacement dispositif d’arrêt d’urgence Electricité sous-station secondaire
- La fourniture et pose d’un nouveau dispositif de coupure Electricité sous-station CPCU avec séparation
Force et Eclairage et étiquettes de repérage.
- Le dévoiement du câble d'alimentation électrique de la sous-station vers l'entrée pour incorporation
dispositifs d'arrêt d'urgence précité.
Installation Eclairage de Sécurité
- La fourniture et pose d'un Bloc Autonome d’Eclairage de Sécurité (B.A.E.S) étanche type :
• 1 Heure – 360 Lumens type LEGRAND Réf 625-09 IP67- IK07 ou similaire.
• Nombre 1
et d’un boîtier de télécommande pour bloc de secours.
- Les raccordements électriques correspondants.
49
6. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DES MATERIELS
6.1 POMPES
Pompes sur tuyauterie (rotor noyé)
Marque : SALMSON ou LOWARA ou similaire,
Type : DIE ou SIRIUS (débit variable)
Caractéristiques principales
-
-
Circulateur de type électronique.
Fonctionnement à débit variable.
Permutation automatique des pompes.
Affichage instantané : Débit- pression.,
Vitesse de rotation n'excédant pas 2800 tr/mn,
Moteur à roulement, à rotor noyé,
Fonctionnement silencieux,
Séparation hydraulique des deux circulateurs, par clapet à fonctionnement silencieux,
EEI <0.23
Température d'utilisation : de 0°C à + 110°C
Pression maxi de service : 10 bars
Classe d'isolation : F
Indice de protection : IP 42
Type électronique régulant automatiquement la pression différentielle fonction des besoins de
l’installation.
Affichage du débit sur écran: 3 modes de fonctionnements à savoir : Delta P C/Delta P V/ Vitesse
Constante
Permutation automatique des 2 moteurs sans ajout de modules
Système de manque d’eau intégré au circulateur.
Garantie des circulateurs 3 ans.
Dans le cadre de la maintenance possibilité de changer le bloc électronique sans avoir à changer le
moteur.
Equipement
-
Module d'affichage des données hydrauliques et des points Q, H, P et heures de fonctionnement,
Manomètre diamètre 100 monté en différentiel entre l'aspiration et le refoulement (avec robinet
d'isolement),
Vannes d'isolement amont / aval,
Protection moteur par disjoncteur thermique.
Montage
-
Sur tuyauterie
Type de pompes
Limites d'emploi
Construction
Circulateurs pour circuits
de Chauffage
(sur tuyauterie), rotor noyé.
Pression de service
Inférieure ou égale à 10 bars.
Température
inférieure ou égale à 110°C.
Corps en fonte, roue en noryl, arbre
en inox, coussinets graphites, joints
d'étanchéité graphite.
6.2 GROUPE DE MAINTIENT DE PRESSION
Marque : TA PNEUMATEX type Compresso ou équivalent
50
Caractéristiques Principales :
-
-
Maintien de pression précis à +/-0,1 bar, à compresseur.
TecBox compact avec tous les éléments de fonction nécessaires, capot de qualité en tôle d’acier aluminisé
avec poignées de transport, fonctionnement silentrum, particulièrement silencieux, mode de démarrage
optimisé en fonction de la pression, un compresseur, bloc avec une vanne de décharge et soupape de
sécurité.
Surveillance de l’appoint d’eau filsafe contrôlé et sécurisé.
Commande BrainCube par microprocesseur, pour un fonctionnement intelligent et sécurité, suivi
d’installation par fonction mémoire.
Menu avec écran graphique éclairé.
CE conforme selon les directives Européennes.
Equipements
-
Vase pilote Compresso pour maintien de pression à compresseur, acier soudé, couleur béryllium, pied
électronique de mesure du contenu.
Vessie en butyle airproof étanche à l’air, interchangeable, pas d’entrée d’oxygène dans l’eau.
Vase sur pied, flexible de raccordement hydraulique, deux trous d’homme à bride.
Certificat d’examen CE de type PED/DEP/97/23E.
Garantie 5 ans.
Montage
-
Raccordements hydrauliques sur collecteur retour secondaire avec vanne BS (sans poignée) et manomètre
de contrôle.
6.3 STATION DE DEGAZAGE AUTOMATIQUE
Marque : TA PNEUMATEX type Vento BrainCube ou équivalent
-
Dégazage en continu de l’installation de chauffage.
Dégazage par pulvérisation vacusplit.
Appoint filsafe par bâche de disconnection type AB.
Commande par microprocesseur.
Capot de qualité en matériau synthétique.
Installation sur pieds.
CE conforme selon EN 12828 et 98/37/CEE, 89/336/CEE et 73/23/CEE.
Montage
-
Sur socle béton hors d’eau.
Raccordements hydrauliques sur collecteur retour secondaires avec vannes BS DN32
Raccordement en EF
6.4 SEPARATEURS D'AIR
Marque : HMI Hydronics ou similaire
Type : ZEPARO ZIO
-
Séparateur d'air centrifuge en ligne
Avec purgeur d'air "grand débit" et vanne d'isolement,
Avec vidange : vanne B.S + bouchon.
Montage
-
Avec raccords à souder sur tuyauteries,
51
6.5 TUYAUTERIES INTERIEURES ET ROBINETTERIE
Généralités
L'ensemble de la tuyauterie, de la robinetterie et des assemblages seront conformes aux spécifications des
paragraphes et des tableaux qui suivent.
La robinetterie et les accessoires devront être installés partout où cela sera nécessaire, et suivant les règles de l'art.
En particulier, tous les circuits et les appareils devront pouvoir être isolés.
Toutes les tuyauteries devront être installées avec une pente adéquate. Les points bas seront équipés d'un dispositif
de vidange avec pot à boues.
Toutes les tuyauteries en acier, exception faite de celles qui sont galvanisées, devront être extérieurement brossées
et peintes avec deux couches de peinture anti-rouille.
La mise en œuvre des tuyauteries de chauffage à vapeur ou à eau chaude à l'intérieur des bâtiments devra être
réalisée conformément aux prescriptions des règles professionnelles E 24-74.
Compensation des dilatations
Lorsque le tracé de la tuyauterie ne permet pas le rattrapage des dilatations, celles-ci devront être compensées par
des lyres, de préférence à tout autre dispositif.
Liaisons aux appareils
Les branchements des tuyauteries à tous les appareils devront être réalisés de façon telle que le démontage des
éléments amovibles, comme les batteries d'échange par exemple, puisse se faire sans entraîner le démontage des
dispositifs de régulation, de la robinetterie et des accessoires.
Les éléments de tuyauteries placés sur le passage des éléments devront être démontables.
Exécution des soudures
Les soudeurs devront être agréées par le Maître d'Ouvrage et par le Maître d'Oeuvre. Il pourra leur être demandé,
de fournir un certificat de qualification professionnelle et/ou de subir une épreuve pour le type et le mode opératoire
de soudures à réaliser.
Les éléments de tuyauteries seront assemblés par soudure (obligatoirement à l'arc électrique pour des diamètres
supérieurs à 50 mm).
Les coudes, les réductions et les changements de direction, seront assurés par des pièces à souder du commerce
de même qualité que les tubes.
Les soudures seront réalisées selon les règles de l'art, après chanfreinage et ébardage soignés.
Le Maître d'Ouvrage et le Maître d'Oeuvre se réservent le droit de récuser les soudeurs responsables de mauvaise
exécution manifeste. En cas de contestation, il sera procédé à des contrôles destructifs, entre autre radiographiques,
et les frais seront soutenus par la partie en défaut.
Supportage
Pour toutes les tuyauteries acier, les distances maximums admissibles entre 2 supports seront les suivants :
- Tuyaux jusqu'à DN 25 : 2 m
- Tuyaux DN 32 à DN 50 : 2,5 m
- Tuyaux DN 65 à DN 100 : 3 m
- Tuyaux DN 125 à DN 150 : 3,5 m
Dans tous les cas, un support devra être prévu à chaque coude et les liaisons aux appareils devront être réalisées
de façon telle, que le poids de la tuyauterie ne soit pas supporté par les appareils.
52
Un matériau souple sera interposé entre tous supports et tuyauteries pour les transmissions de vibrations ; à cet
effet, on utilisera de préférence les colliers préfabriqués MUPRO ou équivalent (colliers ATLAS pour parties visibles
de petit diamètre).
Les suspensions seront réalisées avec des tiges métalliques filetées permettant le réglage en hauteur (tiges filetées
et visserie en acier galvanisé).
Les tiges devront rester en position verticale. Les suspensions par chaînes sont interdites.
Les attaches à fixer sur poutres métalliques devront être réalisées au moyen de crapauds. Sauf autorisation
expresse, les attaches soudées sont interdites.
Les tuyauteries verticales seront supportées en partie basse et guidées le long de leur parcours à intervalles non
supérieurs à 3,5 mètres.
Dans le cas de fortes hauteurs, les tuyauteries seront supportées en partie intermédiaire par des supports à ressort
ayant pour le but de soulager le support inférieur.
Essais
Les réseaux et les appareils d'échange devront être nettoyés et rincés avant leur mise en fonctionnement.
Chaque circuit devra subir l'épreuve de pression avant son acceptation.
La pression d'épreuve devra être au minimum de 1,5 fois la pression effective maximale et ne pourra être inférieure à
4 bars.
53
ROBINETTERIE
DN
DIMENSION
TUBE
15
20
25
32
40
21,3 x 2,35
26,9 x 2,35
33,7 x 2,90
42,4 x 2,90
48,8 x 2,90
Tube en acier noir soudé
suivant
NFA 49.145
Filetage
suivant
NFE 03.004
(Tarif 1)
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
2 1/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
60,3 x 3,25
76,1 x 2,9
88,9 x 3,2
114,3 x 3,6
139,7 x 4,0
168,3 x 4,5
219,1 x 5,9
273 x 6,3
323,9 x 7,1
355,6 x 8,0
406,4 x 8,8
VANNE A
BOISSEAU
Type à passage intégral
. Corps en laiton
.
Sphère
laiton
chromé dur
. Presse étoupe
. Joints Téflon
Manette rouge (départ)
Tube en acier galvanisé Manette bleue
(ECS)
(retour)
(Tarif 1)
Tube en acier noir
sans soudure suivant NFA 49.112
Extrémités lisses
(B1) (Tarif 10)
Tube en acier
galvanisé (ECS)
NFA 49.115
(Tarif 3)
VANNES DE
REGLAGE
Type à lecture directe
de débit
. Blocage position
réglage par clé Allen
. Possibilité de lecture
directe de débit
. Prises de pression
différentielle
. Vidange
VANNE PAPILLON
TA CONTROL STAD
. Corps fonte Ft25
. Axe en inox
. Papillon inox
. Manchette EPDM
. Oreilles taraudées
. Manoeuvre : par
poignée crantée
. Démultiplicateur
pour DN ≥ 150
. Blocage position de
réglage
. Corps en fonte
Ft 25D
. Possibilité de lecture directe
. Prises de pression
différentielle
TA CONTROL STA-F
similaire
CLASSE
Température max : 110°C
Pression max
: 10 bars
CLAPETS
ANTI-RETOUR
FILTRES A TAMIS
Type toutes positions avec Type à panier incliné
. Corps en liaison
clapet à guidage axial
. Tamis acier inox à
. Obturation tripodes
maille de 0,5 mm
en Rilsan
. Ressort de rappel
en inox
. Joint viton
Type toutes positions
avec clapet à guidage
axial
. Corps en fonte
. Ressort de rappel en
Inox
. Joint viton SOCLA ou
Type à panier incliné
. Corps et chapeau en
fonte
. Tamis acier inox
. Chapeau boulonné
ASSEMBLAGE
ET
ACCESSOIRES
. Soudure bout : bout
des tubes
. Robinetterie avec
bouchons taraudés
suivant NFE 03-004
. Assemblage par
raccords unions
démontables
. Soudure bout : bout
des tubes
. Assemblage par
brides collerette
à souder en bout,
face à plate, par
vannes papillon.
similaire
ou
INDICATIONS
PN 10 minimum (chauffage)
PN 16
(E.C.S)
PURGEURS D'AIR
MANCHONS ANTI-VIBRATOIRES
• Type STUCKLIN SPIROTOP et flotteur
(LRI 15) ou similaire
STENFLEX type GRV, à brides compensateur en élastomères,
trame en fil d'acier type AS ou similaire
Constructeur en laiton,
Pas de capot d’obturation avec raccord ½ pouce,
Garantie 3 ans,
Application : bouteille casse pression,
d'air.
• Type FLOATVENT (LRI 431) ou similaire
ROBINETS DE VIDANGE
séparateur En laiton à boisseau foncé et presse-étoupe
Sortie munie du bouchon à chaînette
(L.R.I 232)
Corps laiton forgé, flotteur matière synthétique,
Application : points hauts, colonnes chauffage.
PRISES ECHANTILLON
ENTONNOIRS DE RECUEIL
POUR SOUPAPES DE SURETE
(L.R.I AG)
BOUTEILLE DE DEGAZAGE
Par robinet et raccord de nez cannelé
Pour chaque point haut
Avec purge manuelle et purgeur automatique.
6.6 ISOLATION THERMIQUE
Généralités
Tous les matériaux isolants, les revêtements de protection et les accessoires devront être conformes aux
règlements et textes en vigueur, en particulier, en ce qui concerne leur comportement au feu.
Ces travaux seront conformes aux règles interprofessionnelles de JUILLET 1980.
Dans tous les cas, la mise en œuvre des isolants devra impérativement respecter les consignes de pose du
fabricant.
L'isolation des réseaux et appareils doivent être réalisés de manière telle que le démontage de toutes les parties
amovibles puisse être effectué aisément.
Les tuyauteries seront brossées revêtues de 2 couches de peinture anti-rouille avant calorifugeage.
Les vannes, la robinetterie en général, ainsi que les brides ne seront pas calorifugées.
Les réseaux situés à l'intérieur des locaux chauffés ne seront pas calorifugés, exceptés ceux cheminant en faux
plafond et réseau primaire.
1. Calorifugeage par coquilles de laine de verre
Coquilles de laine minérale à fibres concentriques, dont le diamètre intérieur devra correspondre au diamètre
extérieur de la tuyauterie.
Epaisseur minérale de l'isolant posé :
30 mm pour tuyauteries jusqu'au DN 20,
40 mm pour tuyauteries jusqu'au DN 40.
50 mm au delà.
•
•
•
Les coquilles nues seront fixées sur la tuyauterie, au moyen de feuillards minces tendus.
Protection sous-station CPCU (tuyauteries, bouteille casse- pression, pot à boues et dégazeurs)
•
Revêtement PVC.
2. Coquilles ARMAFLEX (ARMSTRONG)
Cahier des Clauses Techniques Particulières CCTP – IndA Février 2016
55
•
•
•
•
Matériau d'isolation souple à structure cellulaire fermée,
Coefficient < 0,038 W/m.°C,
Classement au feu : M1,
Epaisseur : 13 mm (M1 - H).
Caractéristiques de pose
•
Respect des recommandations du constructeur,
Localisation
•
Si précisé.
6.7 APPAREILS DE CONTROLE
Thermomètres
Ils seront à lecture directe, à verre optique grossissant, de marque MAXANT ou équivalent.
Chaque thermomètre sera du type à plongeur avec doigt de gant incorporé sur la tuyauterie.
Leur précision devra être de + ou - 1,5 % sur toute l'étendue de l'échelle de graduation.
Manomètres
Ils seront conformes aux normes françaises NFR 15/011 à 013. L'échelle de graduation sera environ égale à 1,5
fois à la pression de service (en bar), la pression sera de + ou - 1 % sur toute l'étendue de la graduation.
Le diamètre du cadran ne sera pas inférieur à 100 mm. Ils seront isolables hydrauliquement (LRI 495). Ils seront
de marque MAXANT ou similaire.
6.8 ARMOIRE ET RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
1. Généralités
L'installation électrique devra être fournie et réalisée conformément aux normes et décrets en vigueur, en
particulier norme C 15.100 (édition 1976) et décret du 14/11/1962.
L'entrepreneur devra prévoir les raccordements électriques jusqu'aux différents appareils.
L'entrepreneur devra également prévoir la mise à la terre de tous ses appareillages.
L'armoire électrique devra regrouper l'ensemble de l'appareillage (régulateur, contacteurs, etc...
2. Armoire et coffrets à équipements fixes
L'armoire sera réalisée en tôlerie rigide et indéformable avec la face avant formant porte. Il sera prévu une
fermeture avec un seul modèle de clé.
Le volume de l'enveloppe sera calculé pour permettre une "respiration" sans élévation de la température intérieure
au-delà de 35°C (avec éventuellement grilles de ventilation).
L'armoire ou coffret comportera :
•
•
•
Un interrupteur général à commande extérieure pour coupure en charge,
Les protections et commandes des moteurs par contacteurs sectionneurs, coupe circuits à fusibles, avec contact de pré
coupures sur les sectionneurs et dispositif contre la marche en monophasé,
Les transformateurs d’isolement pour les échangeur Vapeur CPCU.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
56
Les voyants de signalisation (lampes à incandescence) MARCHE (vert) et DEFAUT (rouge) pour chaque
moteur,
Les commutateurs rotatifs,
Un dispositif essai- lampes,
Un dispositif de commande temporisé (réglage) pour le fonctionnement de la signalisation avec bouton
poussoir,
Les raccordements force, commandes, signalisation, ramenée sur des bornes en partie haute ou basse des
armoires et coffrets,
Le report sur borne de chaque alarme (report d'un contact sec à ouverture, libre de toute polarité),
L'installation d'une prise de courant PC 220 V protégée par un disjoncteur différentiel 50 mA,
L’installation d’une prise 24 V avec protections,
L'éclairage intérieur.
Un exemplaire du schéma complet de recollement sera placé à l'intérieur de l'armoire dans une pochette plastique.
Les polarités de commande, signalisation, asservissements seront séparés du circuit force par l'intermédiaire d'un
transfo d'isolement incorporé systématique à chaque armoire. Dans l'armoire, il sera réservé une place disponible
de 20 % de la surface utile.
La couleur de l'armoire sera définie par le Maître d'Oeuvre lors de la réalisation. A défaut, elle sera de teinte grise.
3. Asservissements - relayages
Les asservissements des armoires et coffrets seront prévus comme suit :
Pour chaque moteur et en face avant :
1 commutateur de sélection de l’ordre de marche.
1 voyant MARCHE
1 voyant DEFAUT.
•
Dispositif de secours automatique des pompes double, jumelées ou secours.
•
Pour les ensembles comprenant 1 moteur + 1 en secours (avec n = 1,2,3...) :
1 commutateur de sélection de l'ordre de marque,
Ensemble essais- lampes,
Report sur bornes, des commandes générales et de chaque alarme.
•
4. Moteurs
Sauf indications contraires, les moteurs électriques seront de type asynchrone, triphase, construction fermé
(ventilation extérieure), rotor en court-circuit et couplage 380/660 V.
Ils seront conformes aux normes UTE et ICE leur puissance nominale sera prévue pour service continu.
Classe d'isolation :
•
•
•
•
Classe E pour température ambiance inférieur ou égale à 40 °C
Classe B pour température ambiance inférieur ou égale à 45 °C
Classe F pour température ambiance inférieur ou égale à 65 °C
Classe H pour température ambiance inférieur ou égale à 90 °C
Protection (norme NF C51.115)
IP 55 pour montage à l'extérieur.
•
Vitesse de rotation nominale maxi : 1500 tours/mini. Les moteurs de puissance supérieure à 10 KW ainsi que tous
ceux disposés dans une veine d'air seront prévus avec protection isothermique.
Démarrage :
Jusqu'à 10 KW : court-circuit,
de 10 à 20 KW : étoile- triangle,
au-dessus de 20 KW : résistance auto-décroissante RED d'AOIP (ou similaire) avec thermostat de protection
et voyant rouge d'alarme).
•
•
•
57
Pour chaque armoire ou coffret, l'intensité d'appel général lors de la mise en route, sera limitée à 2I (démarrage en
cascade par relais temporisateurs éventuellement).
5. Câblages
Les câbles seront de type :
•
U 1000 R 02 V pour les parties courantes,
•
U 1000 SC 12 N pour les raccordements de démarreurs et des moteurs montés sur glissière.
Tous les conducteurs seront repérés par coloration des isolants aux teintes suivantes :
vert jaune pour le conducteur de protection,
bleu clair pour le neutre,
noir ou brun pour les phases.
•
•
•
La câblerie interne sera réalisée sous goulottes plastiques fermées.
Les borniers de raccordement seront facilement accessibles. Tous les organes de protection, relais, transfo situés
à l'intérieur des armoires seront clairement repérés par des étiquettes gravées collées. Chaque fil sera repéré.
Chaque câble pénétrera dans l'armoire par un presse-étoupe.
6. Régulation
Le régulateur électronique de cascade placé à l'intérieur de l'armoire électrique, avec façade sera apparente au
niveau de la façade de l'armoire
Les dispositifs et branchements seront étudiés avec le constructeur des appareils de régulation, de façon à éviter
toutes interférences ou parasites.
7. Organes de coupure circuits électriques
A l'extérieur de la sous-station CPCU, les organes de coupure actuels seront remplacés (un pour circuit éclairage,
l'autre pour les autres circuits). Chaque dispositif convenable identifié peut être soit un interrupteur à coupure
omnipolaire, soit un dispositif d'arrêt d'urgence du type à "sécurité positive" et être accompagné d'une double
signalisation lumineuse "ouvert fermé" indiquant la position de l'appareil de coupure.
Après action sur le dispositif d'arrêt d'urgence, celui-ci doit pouvoir être ramené en position initiale à l'aide d'une clé
détenue pour le responsable de l'exploitation.
6.9 REPERAGE
Les équipements suivants seront repérés par une étiquette gravée indiquant leur fonction ainsi que leur numéro
coté :
•
Appareils et armoire électrique,
•
Robinetterie et accessoires,
•
Appareils de mesure et de contrôle.
Tous les symboles seront conformes aux normes définies par le Maître d'œuvre et devront être reportés sur les
plans, les schémas et les notices d'entretien.
Les câbles et bornes électriques seront tous repérés.
Chaque circuit hydraulique sera repéré par une étiquette avec l'indication de la fonction.
Les autres circuits de fluides seront repérés par une bande de couleur symbolisant la nature du fluide. Les
couleurs conventionnelles seront choisies conformément à la norme AFNOR NF X 08.100.
Le sens de l'écoulement des fluides sera indiqué par des flèches blanches, noires ou de couleur conventionnelle,
selon la teinte de fond, de manière à assurer par contraste une visibilité satisfaisante.
Présentation des étiquettes :
•
•
58
Ecriture blanche sur fond noir : hauteur minimum des lettres : 6 mm,
Fixation par rivets.
Dans la mesure du possible, les étiquettes seront fixées sur les équipements mêmes.
Les étiquettes concernant les vannes seront fixées soit sur la boite de calorifugeage (cas des vannes "froides"),
soit sur un support métallique avec tige soudée à la tuyauterie (cas de toutes les vannes non calorifugées).
Les étiquettes suspendues par chaînette sont interdites.
6.10 MATERIELS DE REGULATION
Généralités
La régulation adoptée pour les systèmes de chauffage sera de type électrique ou électronique.
Distribution de courant
La nature du courant sera soit de 220 V, soit de 24 V, selon la demande fournisseur.
Les lignes et les protections devront répondre aux normes UTE.
Mode de régulation
Régulation communicante pouvant être raccordée sur un poste de supervision décentralisé, ou consultée à
distance.
DESIGNATION CIRCUIT
STATIQUE (Radiateurs)
MODE REGULATION
Proportionnel (P)
Vannes de régulation :
•
•
•
Les vannes seront de type à soupape,
Limites d'utilisation : PN 10/110 °C,
Les vannes seront sélectionnées de façon à ce que leur autorité soit comprise entre 0,5 et 1.
Servo- moteur :
•
Electro- hydraulique.
Régulation circuit chauffage
•
•
SIEMENS SYNCO 700 ou similaire
Avec sonde départ circuit chauffage, et sonde extérieure.
Régulation cascade échangeur Vapeur CPCU
•
•
SIEMENS SYNCO 700 ou similaire.
Avec sonde départ circuit échangeur Vapeur CPCU.
7. CONSTITUTION DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
L'entreprise titulaire du présent lot, devra fournir un dossier de recollement en 4 exemplaires, comprenant :
•
•
•
•
la liste des matériels installés avec références complètes, y compris matériels et accessoires électriques,
les coordonnées des fournisseurs,
les plans d'exécution,
un mémento d'entretien et de conduite des installations
•
•
•
•
59
la liste des réglages des différents matériels thermiques et hydrauliques,
les rapports d'essai COPREC,
Les schémas électriques complets,
La documentation technique des différents matériels (y compris électricité).
LISTE DES REGLAGES
•
•
•
•
•
•
Ensemble des matériels de régulation automatique.
Échangeur Vapeur CPCU.
Pressostat de manque d’eau.
Thermiques.
Vannes de réglage.
Analyse d’eau physico- chimique eau de chauffage.
60
8. ANNEXES
8.1 CARACTERISTIQUES
PHYSICO- CHIMIQUES DES EAUX DE CHAUFFAGE A RESPECTER EN FIN DE
TRAVAUX
DESIGNATION
Aspect
VALEUR A RESPECTER
Clair
PH
9,5 à 10
TH en °F
Eau adoucie < 1,5
TA en °F
Compris entre 2 et 10
TAC en °F
< 2,5 fois eau brute maxi
Chlorures en °F
< 12 °F – 85 mg/l
Conductivité en pus
1000 à 1500 maxi
Sulfates en SO3 mg/l
20 à 80 mg/l après T.E.
Fer dissous en ml/l
inférieur à 0,1 après T.E.
8.2 CARACTERISTIQUES DES INSTALLATIONS ACTUELLES EN SOUS-STATION CPCU
Voir document joint.

E.M.G.C. - Institut de France

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