Volailles de chair et Grandes cultures Bio

Système Volailles Circuits Courts - Grandes cultures - BIO Composantes stables
3000 Volailles vendues à l'année (direct exploitation et AMAP)
Grandes Cultures
Caractéristiques
Unités N/ha
Parc matériel principal et installation type
vitesse de croisière
statut : Société EARL
main d'œuvre : 2 UTH exploitant
97 ha en grandes cultures
3000 volailles vendues en direct (8 lots de 375 volailles de chair)
4 Bâtiments déplaçables de 30 m²
2 parcours arborés de 3 à 4 000 m² / bâtiment
(parcours utilisés une fois sur deux)
Une douzaine d'élevages équivalent à ce cas-type dans la région Centre
(cela représente 50 % des élevages avicoles bio de la région Centre)
Nb de DPU : 97
Montant : 290 € / ha
certification bio pour l'aviculture et les grandes cultures
Coût global du matériel volailles : 65 150 €
- 4 bâtiments mobiles
- remorque et/ou
- clôtures-parcours arborés
caisson réfrigéré(e)
- installation pour
- matériel pour la
+ Coût global
approvisionnement en eau
fabrication d'aliment à la du matériel
- fourche avant de tracteur
ferme (broyeur à couteaux,
cultures :
ou manitou
mélange automatique,
446 850 €
- caisses plastiques
grilles modulables,...)
(liste détaillée
- tuerie et équipement lié
- petit épandeur
en page 2)
- local de vente avec
- petit matériel d'élevage
vitrine réfrigérée
(mangeoires, radians,…)
= Valeur du matériel à mi-vie :
Commentaires
256 000 €
Réalisation de ce cas-type menée en partenariat
Atouts
L'irrigation permet d'obtenir une production régulière et de qualité.
Un système de stockage adapté, facteur de sécurité et de régularité.
Vente en circuit court : majoritairement vente à la ferme, le reste en AMAP.
Complémentarité des grandes cultures et des volailles.
Relative indépendance à l'égard des aides PAC et peu de fluctuation des cours
pour l'aviculture.
Rédaction
Qualité
: INOSYS
du relationnel
Grandes cultures
entre producteurs et consommateurs
Contraintes
Perspectives
Système exigeant en terme d'organisation.
Marché en croissance
viande diététique et
Nécessité de planification pour les volailles.
Grande polyvalence.
accessible.
Travail requérant rigueur, observation, technicité.
Compétences agronomiques et techniques pour le suivi des cultures et de la
rotation
Elisabeth BAILLIET et Nicolas COUPPÉ, animateurs-formateurs
Philippe DEBARRE, conseiller avicole
Jean-Marie MAZENC, chargé de mission filières animales
Alexandre DUMONTIER, pôle développement environnement,
INOSYS - Grandes cultures - Agriculture biologique
et avec la contribution d'éleveurs et
céréaliers adhérents à l'AFOCG45
Volailles Bio - 1
Mise à jour mars 2015
Cultures / 97 ha- Potentiel agronomique moyen
Système avec irrigation
ASSOLEMENT - MARGES BRUTES
Rotations
Rendements et prix lissés sur 5 ans
Cultures
Principe de la rotation
Surf.
Rdt
Prix /ql
Aides
couplées
Ch. Op ²
Marges
brutes
Une tête de rotation sur deux à trois ans
(ha)
(qx/ha)
(€)
(€/ha)
(€/ha)
(€/ha)
afin de nettoyer le sol et assurer un
Orge P / Luzerne
10
35
31
100
309
876 €
apport en azote suivi de 1 à 2 céréales
Luzerne¹
20
94
9
100
61
857 €
Alterner cultures de printemps et d'hiver
Blé de luzerne
9,5
45
34
100
274
1 356 €
Apporter une légumineuse en milieu de
Maïs
9,5
80
31
100
510
2 070 €
rotation si elle est longue (8 à 10 ans)
Féverole
9,5
20
35
200
280
620 €
Blé de féverole
9,5
35
34
100
274
1 016 €
Triticale
9,5
35
30
100
315
835 €
Lentille
5
12
100
200
236
1 164 €
Pois
5
25
35
34
464
445 €
9,5
35
34
100
274
1 016 €
Blé de lentille/pois
¹ luzerne pour déshydratation
Commentaires :
Adaptations tres fréquentes aux
différences agronomiques des
parcelles et au contexte climatique
² semences achetées + irrigation
Principaux résultats économiques
Produit brut cultures/ha (€)
Charges opérationnelles/ha (€)
Marge brute globale/ha (€)
Exemple de rotation
Blé
Lentille/
Pois
OP
sous
Luzerne
Luzerne
Triticale
Blé
Blé
Féverol
e
Maïs
PARC MATERIEL TYPE Grandes cultures
1 196
269
927
Rédaction : INOSYS Grandes cultures
Avec la participation financière du CASDAR-MAAP
et des Chambres d'agriculture de la région Centre
Ces données correspondent à un modèle, réalisé à partir de plusieurs exploitations suivies par le
réseau INOSYS grandes cultures (cas type GC121 BIO) mais elles n'ont pas de valeur statistique par
rapport aux exploitations de la région
Tracteur 4 RM 130 ch
Vibroculteur + rouleau cage 4,5 m
Tracteur 4 RM 90 ch
Bineuse 6 rangs guidage caméra
Tracteur 4 RM 70 ch
Semoir céréales 4 m pneumatique
Moissonneuse batteuse 110 ch - 3,6 mSemoir monograines 6 rangs
Déchaumeur à dents 5 m
Herse étrille 12 m
Cover crop 40 disques
Benne 8 t, benne 12 t, benne 12 t
Herse rotative
Forage, station de pompage,
Charrue 4 corps non stop
canalisations et bobines d'irrigation
hydraulique
Broyeur 4,5 m
Commentaires :
La mise en commun et l'achat de matériel
Rouleau autoporteur 8 m
d'occasion sont deux critères importants
Croskilette 9 m
qui influent sur le coût total de ce parc
matériel.
Volailles Bio - 2
Mise à jour mars 2015
Volailles / 3 ha - 3 000 volailles / an
Système avec bâtiments déplaçables
Fonctionnement de l'atelier volailles
3000 volailles de chair, 8 lots de 375
Durée moyenne d'élevage : 110 à 140 jours
5 abattages par lot (40 abattages par an)
poids moyen du poulet prêt-à-cuire (PAC), sans tête : 2,1 kg
120 m² de bâtiments déplaçables (4 bâtiments déplaçables de 30 m²)
deux parcours arborés de 3 à 4 000 m² / bâtiment (parcours utilisés une fois sur deux)
alimentation issue de l'exploitation avec aménagement d'une fabrique d'aliments
un local aux normes, dédié à la tuerie, matériel adéquat, frigos
un local de vente sur la ferme et/ou un moyen de transport pour livraison sur d'autres
circuits (AMAP, marchés,…)
Publicité : panneaux sur axes routiers proches de l'exploitation, site internet, office de
tourisme, réseaux de producteurs et consommateurs
Commentaires
choix de souches à croissance lente, panacher souche label et fermière pour
faire face aux attentes de la clientèle (choix de petits/gros poulets)
si abattage à la ferme, la souche "cou nu" permet un gain de temps et un
produit fini plus propre (peau plus fine et poulet plus joli)
un bon entretien des bâtiments déplaçables leur assure une longévité (15 ans
minimum)
pour le mode d'alimentation des poulets, le choix d'un silo déplaçable peut être
judicieux pour limiter la pénibilité.
Planification du système d'exploitation
Rédaction : INOSYS Grandes cultures
Eléments de stratégie
Veiller à la compatibilité des périodes de pointes entre cultures et élevage
Maîtriser son organisation pour ne pas pénaliser la vie de famille
Planifier sur deux à trois ans ses lots
Possibilité de se faire remplacer aisément en périodes d'élevage (bleu)
A savoir : Janvier est un mois de faible consommation pour les clients. La
période estivale est également plutôt calme.
Ces données correspondent à un modèle, réalisé à partir de
plusieurs exploitations suivies.
Mais elles n'ont pas de valeur statistique par rapport aux
exploitations de la région.
Reproduction et vente interdites
Volailles Bio - 3
Mise à jour mars 2015
Travail pour 1 lot (tâches et temps)
Graphique représentant le temps de travail
Séparation
Rédaction : INOSYS Grandes cultures
Commentaires relatifs à l'organisation du travail
Les tâches les plus pénibles sont le ramassage des volailles, la manutention des caisses,
le nettoyage du bâtiment et l'abattage. A l'inverse, les exploitants apprécient la variété de
tâches qu'offre cet atelier.
Pendant les jours croissants, les mâles ont tendance à chahuter les femelles. Possibilité
de séparer les volailles des lots abattus aux mois d’avril, mai et juin. Cette séparation
permet aussi de différencier l'alimentation des mâles et des femelles (ces dernières
engraissent plus vite durant cette période).
Avant chaque abattage, un quart d'heure de mise en place (mettre en chauffe,
désinfecter les étagères, remplir le bac, placer les plumeuses, ouvrir le rideau). Après
l'abattage, une heure et demie de nettoyage de l'abattoir.
Dans ce système de tuerie, les gésiers sont préparés plus tard (l’après midi ou le
lendemain car ils se travaillent alors plus facilement). Compter environ 1h15 pour 75
gésiers (lavage du local compris).
Attention à la combinaison des lots (succession et/ou superposition des lots sur un an).
Mettre en relation ce graphique avec le graphique de la feuille précédente.
Temps total sur une année
Temps dédié à la production de volailles : 830 h
Temps de transformation : tuerie à la ferme : 620 h
tuerie externe : 250 à 500 h selon distance, choix de présentation des volailles,…
Temps de commercialisation : 130 h à 230 h
Temps à l'entretien : matériels, bâtiments et installations : 300 h
Temps administratif/formation/engagement professionnel : 5 à 600 h
Temps dédié aux cultures : 1 315 h
GLOBAL
3895 h (abattage à la ferme)
3525 h (tuerie externe)
Volailles Bio - 4
Mise à jour mars 2015
Alimentation
Indice de consommation (IC) : 4,3 kg d'aliment/kg poulet vif
% d'aliment auto consommé/aliment total : 74 % d'autonomie (soit 7 ha de
cultures)
Consommation d'eau : 15 litres / volaille
Eléments de stratégie
Recherche d'autonomie alimentaire maximale
Gain de temps et confort de travail avec un broyeur au débit d'au moins
800kg/h. Privilégier l'achat d'occasion mais en bon état et adaptable à l'atelier
Aliment acheté ou fabriqué à la ferme ?
NB : les tourteaux peuvent rancir, limiter les volumes préparés
Système achats extérieurs
Coûts/T : aliment démarrage (660 €), croissance (600 €), finition (550 €)
Commentaires
Si livraison en sacs : surcoût par rapport au vrac
Volumes minimum à livrer
Peu de maîtrise sur la composition (rations en fonction des cours)
Système fabrique aliments
Avec prestataire
Rédaction
Coûts
: INOSYS Grandes cultures
Prestation selon volume
(30 à 40 €/T)
+ coût déplacement prestataire
en-deça de 40-45 T broyées
Broyeur à la ferme
Coûts
Investissements occasion : 5700 €
soit 13 €/T : broyeur/ mélangeur pour
1,5 T (1200€), bascule, installation
électrique (3-4000€), divers
Fonctionnement (/an) : entretien (250
€), électricité (45 €)
Commentaires
Tenir propres les sacs à poussières du
broyeur pour éviter la poussière
Temps fabrication : 1h10/T d'aliment
Commentaires
Valorisation des céréales de la ferme
Autoproduire ses céréales
Achats externes : veiller à la règlementation du cahier des charges bio
Stockage de céréales jusqu'à moisson + 2 mois
Commentaires
Nécessité de volumes
(transformation pour d'autres
producteurs recommandés)
Ces données correspondent à un modèle, réalisé à partir de plusieurs exploitations suivies.
Mais elles n'ont pas de valeur statistique par rapport aux exploitations de la région.
Reproduction et vente interdites
Aliment démarrage (de 0 à 4 sem.) : 1 kg/poulet (de 0,66 à 0,88 € HT/kg
selon les cours)
Aliment croissance/finition : fabriqué à la ferme (12 kg/poulet)
Quantité globale consommée à l'année : 39 T dont 10,2 T achetées à
l'extérieur : aliment démarrage (3T), protéines (1,8T), tourteau de soja
(3,8T) et minéraux (1,6T)
Etapes pour la fabrication d'aliments :
se faire aider au début pour les formules (nécessité de précision)
puis réaliser ses propres tests (incidences faibles compte tenu de la durée
d'élevage)
Attention : un problème sur l'élevage ne découle pas forcément de l'alimentation.
prélever un échantillon
Ration croissance/finition
d'aliments et le faire analyser
Protéines pommes
(1 analyse minimum / an)
de terre
5%
Exemple de ration
4%
Minéral
croissance/finition :
12%
- 5% protéines de pommes de
11%
Tourteau soja
terres (non bio),
- 4% minéraux,
25%
Blé ou triticale
- 11% tourteau de soja,
- 43% blé/triticale,
43%
Maïs
- 25% maïs
- 12% fèverole (maxi 15%)
Fèverole
Attention : l'aliment unique
croissance/finition est riche.
Un apport d'orge en fin d'élevage dans la ration (5-10%) est vivement recommandé
pour freiner la prise de poids (à partir de 120-125 jours).
Consommation annuelle de gaz
Consommation de gaz annuelle
Consommation de gaz/m²
50 kg/bâtiment/lot soit 400 kg/an
1,7 kg/m²
Commentaires
chauffage jusqu'à 4 semaines en lots d'hiver, 10 jours en lots d'été.
température plus régulière et gaz mieux valorisé dans les bâtiments de
petite taille.
bouteilles de gaz appropriées en bâtiments mobiles (+ citerne si bâtiment
démarrage).
Volailles Bio - 5
Mise à jour mars 2015
Transformation
Pour 3000 volailles
Tuerie à la ferme
Investissements
abattoir (25 m²)
matériel tuerie
Coûts de
fonctionnement
équarissage (490€/T)
autres coûts de fonctionnement (230 €/lot)
Temps total / an
abattage et finition (terminer la plumaison, attachage,…)
Stratégie de
transformation :
Main-d'oeuvre
disponible et à
valoriser sur
l'exploitation.
Goût et intérêt pour
l'abattage et la
préparation des
viandes de volailles.
Souhait de maîtriser
son produit du début à
la fin
21 000 €
8 600 €
613 €
1 760 €
620 h
Commentaires
se tenir informé des normes (validation de la DDPP, homologation, certification AB) et du
suivi de la règlementation (formation obligatoire de la DDPP, tenue de classeur HACCP)
avoir une bonne condition physique (durée d'abattage ≈ 8 h pour 2 exploitants - douleurs
passagères)
une certaine flexibilité dans l'organisation
les compétences s'acquièrent par l'expérience. Se former chez un exploitant, suivre une
formation puis adapter à son propre outil est recommandé.
abattre le matin évite du stress aux animaux
investissements spécifiques : abattoir (25 -30 m² jusqu'à 6 000 volailles), local
équarissage, matériel tuerie / bacs de décantation, cuve enterrée ou citerne pour les eaux de
l'abattoir + plan d'épandage
Tuerie externe
remorque (transport abattoir)
remorque frigo
caisses alimentaires (8 poulets/caisse)
coût de prestation (/poulet)
déplacement (barème km)
2 500 €
6 500 €
40 € / caisse
3,70 €
0,5 € / km
déplacement, mise en frigo, finition
250 à 500 h
Commentaires
l'option "tuerie externe" est obligatoire si exploitant unique
car impératif de se répartir les tâches
le critère de la proximité ou non d'un abattoir peut être
prépondérant dans le choix du mode de tuerie
la production en AB est la première traitée par l'abattoir
impact sur l'organisation (anticiper déplacements, temps de
manutention, accrochage éventuel par l'exploitant lui-même
sur la chaîne d'abattage)
investissements spécifiques : remorque pour transport
abattoir, véhicule ou remorque frigorifique, caisses alimentaires
Eléments de stratégie
Démarrer avec de l'achat d'occasion (équipement métallique de la tuerie). Réinvestir régulièrement. Les investissements doivent être réalisés en accord avec les normes sanitaires
en vigueur (valable pour le matériel de transformation et commercialisation). Favoriser le confort de travail.
Commercialisation
Commentaires
sur les modes
Rédaction
: INOSYS Grandes
culturesde circuits
Vente à la ferme : souplesse dans l'organisation, temps à la vente restreint si horaires
d'ouverture définis et regroupés (autre avantage : la présence de plusieurs clients dans le
lieu de vente a tendance à accroître l'achat d'autres produits), contacter les clients avant
chaque vente (la mise en place d'un planning annuel est appréciée des consommateurs),
70% de clients fidélisés avec des fréquences variables (anticiper le renouvellement de 30
% des clients chaque année), 300-400 clients pour écouler 3000 volailles/an
Stratégie de
commercialisation :
Etude de marché très
recommandé
Développer
graduellement sa
production (au gré de
l'accroissement de la
clientèle)
AMAP : pré-paiement des volailles, oblige à
s'organiser dans les dates de distributions des
différentes AMAP, temps de distribution variable selon
les AMAP (présence indispensable pour soutenir la
signature de contrats), beaucoup de manutention
3 principaux canaux en système GC+volailles
Vente à la ferme
temps (prises de commandes et ventes)
22,5 h /lot soit 180 h / an
investissements
­ aménagement salle de vente
10-15000 €
Subvention possible avec contrat de pays
­ vitrine réfrigérée
2-5000 €
AMAP
temps (déplacements et distributions)
13 h /lot
investissements
­ véhicule de livraison + caisson frigo
5 000 € pour caisson frigo (froid inerte possible) + prix véhicule
Autres
temps (déplacements et distributions)
variables en fonction du circuit (élevé si marchés)
investissements
­ véhicule de transport avec frigo
- vitrine frigo (marché) 1500 € d'occ. + véhicule avec crochet d'attelage
Volailles Bio - 6
Autres circuits (Marchés, Boutique
collective, La Ruche qui dit oui,...) :
circuits complémentaires dans ce
système GC + volailles ; les Ruches
sont en essor (point de vigilance :
prévoir le coût de l'intermédiaire, 20%
du prix par exemple)
Socle commun
d'investissements
balance
frigos*
1 000 €
3 200 €
* (bonne descente en
température)
Mise à jour mars 2015
Système BIO Grandes cultures + volailles
Résultats économiques système volailles + GC
CHARGES
120 249
Charges cultures
26 117
% PB
13%
dont
PRODUIT BRUT
Produits cultures
Résultats analytiques volailles
206 824
%PB
en € / volaille
en € / lot
119 870
Produit brut
17,5
6562,5
17,5
105 276
51%
2%
Ventes poulets
Charges opérationnelles
Poussins
dont
semences
irrigation
Charges volailles
Aliments achetés
11 738
ventes
1 645
24 632
cessions internes *
5 072
aides couplées
9 522
Produits volailles
52 500
Aliment acheté
12%
10 230
3079,0
52500
52500
24632
0,65
243,8
1950
3,41
1278,8
10230
0,88
330,0
2640
Aliment produit sur l'exploitation
1,69
634,0
5 072
dont aliment démarrage
25%
8,21
6562,5
Global atelier
Aliments autoconsommés
5 072
Gaz bouteille
1080
1 950
Eau
0,36
0,05
135,0
Achats poussins
18,8
150
Electricité
0,03
11,3
90
240
Frais d'élevage
Charges de structures (hors
amortissements et frais
financiers)
dont
7 380
69 500
Aides PAC (2013)
divers
15 750
carburant
entretien réparation
10 500
11 500
travaux par tiers
cotis. sociales déd. (2 UTH)
fermage
34%
Aides spécifiques AB
Maintien
2 500
Certification
21 000
24 754
Frais vétérinaires
0,08
30,0
Désinfection
Frais de litière
0,07
0,08
26,3
210
30,0
240
Frais divers d'élevage
Frais de transformation
0,09
1,3
33,8
487,5
270
3900
Frais de commercialisation
Marge brute
Charges de structure
9,3
3483,5
27868
2,39
897,5
7180
12%
9 700
9 300
400
(pendant les 4 premières années)
8 250
75,0
600
0,33
0,06
125,0
1000
22,5
180
MSA
EBE
Annuités aviculture
1,75
6,90
2,66
656,3
2586,0
5250
20688
Revenu disponible aviculture
4,23
998,6
1587,4
7989
12699
Frais de gestion
86 576 €
Assurances
Rédaction : INOSYS Grandes cultures
Entretiens - réparations
Résultat courant
Annuités + autres frais financ.
30 000
Disponible pour prélèvements
privés et autofinancement
56 576
Amortissements
Frais Financiers + FFCT
Résultat courant
37 000
2 000
1200
18,8
* calculées au coût de revient
Trésorerie
150,0
0,05
0,2
Entretien du parcours
EBE =
0,4
150
47 576
Commentaires
PAC/EBE
EBE/PB
39,59%
Capacité maximale à rembourser des annuités de reprise (€/an) :
41,86%
Valeur maximale d'investissement (€) (capacité à emprunter) :
349 961
Capital investi volaille/EBE volailles
37 289
3,15
Dans ce système, les ateliers cultures et volailles sont complémentaires (charges de
structures diluées, aliment fabriqué à la ferme,…).
Conduire uniquement un élevage de volailles (sans le support de l'atelier grandes
cultures) oblige à plus de prudence. Prendre du recul vis-à-vis des chiffres exposés
dans ce cas-type est indispensable.
Volailles Bio - 7
Mise à jour mars 2015
% À MI-VIE
VALEUR MI VIE
TAUX INTÉRÊTS
AMORTISSEMENT
FRAIS FINANCIERS
COÛT TOTAL / AN
12
50%
10000
6
2%
1667
200
1867
1 000
6
50%
500
3
2%
167
10
177
Grillages parcours
N
1 000
10
50%
500
5
2%
100
10
110
Matériel fabrique aliments
Electricité aménagement fabrique aliments
Petit matériel d'élevage (mangeoires,
radians,…)
O
2 000
7
50%
1000
4
2%
250
20
270
N
3 000
10
50%
1500
5
2%
300
30
330
3
50%
0
2
2%
0
0
N
DURÉE RESTANTE
DURÉE
PROBABLE
D'UTILISATION
20 000
N
Taux dégressivité
N
Balance pour aliments
NEUF / OCCASION
4 bâtiments mobiles (30m²)
MATÉRIEL
VALEUR ACHAT
NEUF
VALEUR RÉSIDUELLE
Parc matériel élevage
27 000 €
Somme production
0
2753
Zone équarissage dans local existant
N
1 500
8
50%
750
4
2%
188
15
Congélateurs (viscères)
O
150
6
50%
75
3
2%
25
1,5
27
Aménagement abattoir
N
7 500
7
50%
3750
4
2%
938
75
1013
plomberie
N
1 500
7
50%
750
4
2%
188
15
203
komacell
N
6 000
7
50%
3000
4
2%
750
60
810
électricité
N
2 000
7
50%
1000
4
2%
250
20
270
fosse abattoir
O
400
7
50%
200
4
2%
50
4
19 050 €
Somme aménagement abattoir
203
54
2578
plan travail inox
N
1 200
7
50%
600
4
2%
150
12
162
plumeuse
N
1 400
6
50%
700
3
2%
233
14
247
saignoir
N
300
6
50%
150
3
2%
50
3
53
électronarcose
N
300
6
50%
150
3
2%
50
3
53
bac échauder
N
800
6
50%
400
3
2%
133
8
141
10 caisses volailles
N
400
5
50%
200
3
2%
67
4
71
frigo inox (600 L)
N
1 600
6
50%
800
3
2%
267
16
283
frigo inox (600 L)
N
200
6
50%
100
3
2%
33
2
35
petit matériel (couteaux,…)
N
0
3
50%
0
2
2%
0
0
6 200 €
Somme matériel tuerie
0
1045
Résine sol local de vente (40m²)
N
2 100
5
50%
1050
3
2%
350
21
371
Aménagement local de vente
N
10 000
10
50%
5000
5
2%
1000
100
1100
Balance avec tickets
O
800
5
50%
400
3
2%
133
8
Somme local/matériel vente
Total
12 900 €
141
1612
65150
7989
remorque (transport en vif)
1500
6
0,5
750
3
0,02
250
15
265
remorque frigo
6500
6
0,5
3250
3
0,02
1083
65
1148
Total
Mise à jour 2014
8000
1413
15%
53 000
15
4630
3%
65
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
10%
10%
15%
15%
15%
10%
10%
10%
10%
20%
24 200
5 400
16 800
17 750
10 600
12 650
9 600
6 000
3 750
15 750
10
10
7
10
10
10
10
10
10
10
8438
1883
5386
3495
2087
4411
3347
2092
1308
1691
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
3%
50
50
75
75
5
40
100
20
20
50
100
100
100
10%
10%
15%
5 250
21 000
8 050
10
10
10
1831
7322
1585
3%
3%
3%
150
300
100
100
100
100
9%
9%
9%
19 850
17 500
9 100
15
15
15
4824
4253
2211
3%
3%
3%
100
100
50
Bobines d'irrigation
10%
396 850
14 000
8
6027
Forage - station de pompage
Canalisations
10%
10%
15 000
21 000
15
15
3088
4324
Total
Total
446 850
1503
779
539
2821
864
864
490
109
333
319
190
256
194
121
76
262
2350
106
425
145
676
370
326
170
866
15041
3624
2568
21234
7058
7058
2473
526
2240
1841
1051
1364
879
518
346
1853
13091
598
2198
1161
3957
1522
1339
669
3530
3%
26166
997
7577
300
48870
1 297
3%
3%
794
1 112
271
380
1 065
1 492
29068
8528
52724
UNITE
100
5679
1913
1323
8915
3225
3225
1576
352
1631
1426
851
824
625
391
244
1406
9326
342
1368
647
2356
1002
883
459
2344
COUT / UNITE
700
100
100
COÛT TOTAL / AN
UNITE / AN
3%
3%
3%
FRAIS FINANCIERS
TX INTERETS
35906
6839
4731
AMORTISSEMENT
VALEUR RESIDUELLE
5
20
20
VALEUR ACHAT
64 300
45 100
31 200
taux dégressivité
11%
9%
9%
Tracteur 130 ch
Tracteur 90 ch
Tracteur 70 ch
Somme Traction
MB 110 ch/3,60m
Somme Récolte
Cover crop 40d
déchaumeur dents 5m
herse rotative 4 m
semoir céréale 4m pneu
semoir mono 6rgs
charrue 4 corps NSH
rouleau 8m
Croskilette 9 m
vibro 4,5 m
Broyeur 4,50 m
Somme Travail du sol et semis
Herse étrille 6 m
Bineuse 6 rgs caméra
distri DPS12
Somme Fertilisation et désherbage
benne 15 t
benne 12 t
benne 8 t
Somme transport
COPROPRIETE
100
100
100
MATERIEL
DUREE
D'AMORTISSEMENT
Parc matériel
21
36
26
/
/
/
h
h
h
109
/
ha
49
11
30
25
210
34
9
26
17
37
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
ha
ha
ha
ha
ha
ha
ha
ha
ha
ha
4
7
12
/
/
/
ha
ha
ha
15
13
13
/
/
/
h
h
h
Mise à jour 2013
Sylvain DESEAU - CA 45 - 2010