Polymer Institut - pagel spezial

NT 05 02 O2C PV POLYMER INSTITUT O2C PROTECTION DU BETON
Polymer Institut
Institut de recherche sur les produits de synthèse pour le bâtiment
Dr. R Stenner Gmbh
Quellenstrasse 3
65439 Flörsheim-Wicker
Tel 06145-59710
Fax 06145-59719
www.polymer-institut.de
[email protected]
Laboratoire accrédité d’après la norme EN ISO 17025 – DAP-PL-01.004-00
Organisme Certificateur pour produits pour le bâtiment conformément à l’arrêté de Hesse §28.1
Organisme Certificateur pour produits pour le bâtiment conformément à la réglementation européenne (89/106
EEC) – N° 119
CERTIFICATION TECHNIQUE GENERALE
RAPPORT D’ESSAI
P1860/99-35
Produit
PAGEL O2C PROTECTION DES BETONS
But de l’essai :
Revêtement de protection des bétons dans le cadre de
réparations nécessaires à la pérennité de l’ouvrage
- Réglementation A partie 2 N° 2.24
Demandeur de l’essai :PAGEL SPEZIAL-BETON GmbH & Co. KG
Wolfsbankring 9
45355 Essen
Date de rédaction :
13.09.2004
1° Prorogation (27.10.1999)
Durée de validité :
26.10.2009
Ce rapport d’essai comprend :
6 pages et
une annexe de 3 pages au total
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Page – 2 – du rapport d’essai P 1860/99-35 du 13.09.2004
1°
OBJET ET DOMAINE D’EMPLOI
1.1
Objet
Le revêtement
PAGEL O2C PROTECTION DES BETONS
Est un système de protection avec haute imperméabilité pour surfaces non
circulables.
Description du système conformément aux caractéristiques techniques pour
les revêtements de protection (TL-OS), édition 1996 : OS-C
Le procédé est constitué des composants suivants :
Couche
Mortier fin
1. Couche
2. Couche
1.2
Composant
Nature du matériau
PAGEL MS 05 mortier Mortier de réparation fin
fin
de
réparation
mono
composant à base de
liant hydraulique modifié
PAGEL O2C revêtement Dispersion
mono
de protection
composante à base de
PAGEL O2C revêtement styrolacrylate
de protection
Domaine d’emploi
Surfaces en béton exposées aux sels de déverglaçage en saupoudrage ou
projection
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2° CARACTÈRES EXIGÉS DU PRODUIT
Le produit prêt à l’emploi PAGEL O2C répond aux caractères normalisés garantis
demandés par le système de protection (TL-OS), version 1996, pour les revêtements
de protection de classe OS-C.
Après application il répond de plus aux exigences de la classe B2 conformément à la
DIN 4102.
La mise en œuvre se fera conformément aux préconisations d’emploi décrites dans
l’annexe 1
3° PREUVE DE CONFORMITÉ
3.1
Objet
La confirmation de la conformité du produit défini dans ce rapport avec les
exigences de la réglementation est attestée par un certificat délivré pour
chaque usine de fabrication par un organisme de certification reconnu. Les
fondements sont
¾ Autocontrôle de fabrication du producteur
¾ Contrôle externe régulier réalisé par un organisme certifié.
Pour obtenir le certificat de conformité, le fabricant du revêtement de
protection doit outre les essais de contrôle de performance, missionner un
organisme certificateur reconnu, et missionner un organisme de contrôle
reconnu pour la conduite du contrôle externe.
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Du rapport d’essai P 1860/ 99-35 du 13.09.2004
3.2
Autocontrôle de fabrication
Un système de contrôle de la qualité de fabrication doit être mis en place et suivi. La
notion de système de contrôle de la qualité de fabrication signifie en premier lieu le
contrôle continu de la production, qui permettra d’assurer que le produit fabriqué est
bien conforme aux caractères normalisés garantis par ce rapport d’essai.
Le système de contrôle de la qualité de fabrication doit être conçu , quant aux
fréquences de contrôles et types d’essais à réaliser, conformément aux
Exigences techniques des revêtements de protection (TL-OS), version 1996.
Les résultats de ces contrôles de fabrications seront enregistrés et valorisés par le
fabricant. Les enregistrements doivent comprendre au minimum :
¾
¾
¾
¾
Description du produit
Type de contrôle ou d’essai
Date de fabrication et d’essai
Résultat des contrôles resp. des essais et comparaison avec les
performances exigées
¾ Signature du responsable du contrôle de fabrication
Dans le cas de résultats insuffisants, le fabricant doit prendre immédiatement les
mesures correctives corriger les insuffisances. Les fabrications qui ne
correspondraient pas aux performances exigées doivent être traitées de telles sorte
qu’elles ne puissent être confondues avec les fabrications conformes. Après mise ne
place des mesures correctives les essais concernés seront à renouveler, dans la
mesure ou cela est techniquement possible et après justification des corrections
réalisées.
3.3
Contrôle externe réalisé par un organisme certifié
Les contrôles de fabrication réalisés par le fabricant dans chaque usine doivent être
vérifiés par un contrôle externe. L’étendue et la fréquence de ces contrôle est définie
dans le tableau 5 des
Exigences techniques des revêtements de protection (TL-OS), version 1996.
Dans le cadre du contrôle externe, un premier contrôle du produit devra être réalisé
et être renouvelé une fois par an conformément au tableau 5 des exigences
techniques des revêtements de protection (TL-OS), version 1996. Le prélèvement et
les essais de contrôle sont à réaliser par l’organisme de contrôle.
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Lorsque les rapports de contrôle des performances normalisées garanties réalisés
par un organisme de contrôle reconnu ont été effectués à partir d’échantillons
prélevés dans la fabrication, les résultats obtenus remplacent les résultats du
contrôle initial.
Les résultats de la certification et des contrôles externes sont à archiver pendant au
moins 5 ans. L’organisme de certification resp. l’organisme de contrôle est tenu de
les présenter sur simple demande à l’Institut Allemand pour la Technique du
Bâtiment ainsi qu’aux responsables de l’autorité de tutelle.
4° MARQUAGE DE CONFORMITÉ
Après réception du certificat de conformité, les fabrications du produit certifié doivent
être marqués avec le marquage de conformité (Symbole « Ü ») par le fabriquant. Le
symbole « Ü » doit être inscrit sur les caractéristiques décrites du produit, ou bien sur
son conditionnement (une étiquette d’accompagnement est reconnue comme telle),
ou enfin s’il n’est pas possible autrement sur le bon de livraison.
5° BASES JURIDIQUES
Ce certificat de conformité a été établi conformément au §18 de la réglementation
pour la construction de Hesse (HBO), version 18.06.2002 en liaison avec la
réglementation pour la construction A, partie 2, N°2.24
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Du rapport d’essai N° P1860 / 99-35 du 13.09.2004
5° REGLEMENT GENERAL
6.1
Cette Certification Technique Générale ne remplace pas les autorisations, accords, ou
attestations d’emploi exigées par la loi pour la mise en œuvre de produits pour le
bâtiment
6.2
Cette Certification Technique Générale est communiquée aux tiers sans préjuger des
droits de protection particuliers du tiers concerné.
6.3
L’entrepreneur doit conserver à disposition cette Certification Technique Générale
6.4
Cette Certification Technique Générale doit uniquement être communiquée dans son
intégralité. Une publication partielle requiert l’autorisation écrite du Polymer Institut.
Les textes et dessins de communications publicitaires ne doivent pas contredire cette
Certification Technique Générale. Les traductions de cette Certification Technique
Générale qui n’auraient pas été réalisées par le Polymer Institut doivent mentionner
l’indication « la traduction du document original n’a pas été vérifié par le Polymer
Institut ».
Flörsheim-Wicker, le 13.09.2004
J. Magner
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Page – 1 – Annexe 1
Du rapport d’essai N° P1860 / 99-35 du 13.09.2004
Préconisations pour la mise en œuvre du Revêtement de Protection PAGEL O2C
1. Préparation du support
La préparation du support se fera conformément aux règles techniques
complémentaires pour la protection et la réparation de structures en béton (199011), ZTV-SIB 90.
2. Produit
1
2
3
4
5
6
7
Etape
Structure
Rapport Epaisseur Majoration Epaisseur Consommation Epaisseur
1)
N°
de
maximale
minimum
(avec
minimale
mélange
pertes
lord de la
Poudre :
mise en
eau
œuvre)
dminp
D maxp
dz
Ds=dminp
+ dz
En poids
mm
mm
mm
Kg/m²
mm
Mortier fin de
1 :0,15
Env. 0,5
n.a.
n.a.
2 par mm
Env. 6
1
réparation
PAGEL MS 05
1° couche de
2
Total pour couches 1. et 2
revêtement de
protection
Pour Rt = 0,2mm
PAGEL O2C
2)
0,05
0,17
0,51
2° couche de
n.a.
0,12
0,73
3
Pour Rt = 0,5mm
revêtement de
protection
0,07
0,19
0,57
PAGEL O2C
1)
Les consommations dépendent de l’environnement, de l’objet et des conditions d’application et peuvent mener à
d’autres épaisseurs théoriques
2)
La première couche peut être diluée avec jusqu’à 3% d’eau
Légende :
n.a. = Non applicable
Rt = Rugosité (préparation par sablage)
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Page – 2 – Annexe 1
Du rapport d’essai N° P1860 / 99-35 du 13.09.2004
Préconisations pour la mise en œuvre du Revêtement de Protection PAGEL O2C
8
Mélange
Etape
N°
1
2
3
9
10
11
12
Type
Durée
Températ Humidité
d’applica Pratique
ure du
relative 1)
tion
d’Utilisati support et
on
de l’air 1)
Min
--3 avec malaxeur Truelle,
planétaire
lisseuse,
projection
Remuer
Airless
Rouleau,
brosse
1)
2)
h
24 /12
1
M.-%
6
2)
Sans
limite
8 / 40
15
Temps d’attente avant la couche
suivante
Mesure
en cas
de
dépasse
A 10°C
A 10°C
ment du
Min / max Min / max
temps
max.
h
h
--10h 1) / 5d 3) 6h 1) / 5d 3)
nettoyer
2
8/4
24 h/ 36 h
---
3
1)
2)
3)
%
---
< 85
Humide
---
Le revêtement de protection ne peut être appliqué que si la température du support et la température du produit appliqué est
supérieur de 3°C au point de rosée.
Humide : La surface sera humide, matte d’aspect, sans film brillant en surface ; les pores du béton support ne doivent pas être
saturées d’eau, c’est à dire que l’eau appliquée doit avoir été absorbée par le support.
14
Temps
d’attente
entre
couches
Etape
N°
10°C/30°C Min/max
Min
°C
60 / 30
5 / 35
13
Humidité
résiduelle
maximale du
support
support humide
support sec
éventuellement nettoyer
24 h/ 36 h
---
---
16
Temps
d’attente
avant
vérification
de
l’adhérence
17
Protection
contre les
intempéries
/
Cure
10°C/30°C
d
7/7
---7/7
--Aucun 1)/
Protéger 5j 2)
protéger
24 h au
moins
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Page – 3 – Annexe 1
Du rapport d’essai N° P1860 / 99-35 du 13.09.2004
3. Correspondances :
4. Caractéristiques des produits concernés :
Densité à 23°C
Viscosité à 23°C
Consistance à
23°C
Densité poudre
Teneur en pores
Unités
Mortier fin
PAGEL MS 05
G/cm³
Mpas
Cm
----15,2
Revêtement de
protection
PAGEL O2C
1,419
3000 / 50 s-1
---
Kg/dm³
%
1,960
12,7
-----