accompagner, dépolluer, reconvertir

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MAÎTRISER LES IMPACTS SUR L’ENVIRONNEMENT
INDUSTRIES :
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ACCOMPAGNER, DÉPOLLUER,
RECONVERTIR
Faire face à des exigences environnementales de plus en plus strictes,
traiter la pollution, préserver les ressources, autant de défis auxquels doivent
répondre les industriels. SUEZ Environnement les accompagne dans cette
démarche avec un objectif : maîtriser les impacts sur l’environnement.
À CHAQUE
INDUSTRIE,
SES BESOINS
EN EAU
L’eau peut participer au
processus industriel proprement
dit, être utilisée pour le lavage,
pour le refroidissement des
installations (entre 70 et 80 %
du volume consommé) ou pour
faire fonctionner les chaudières.
Les impératifs de qualité de l’eau
diffèrent selon les usages.
Pour le refroidissement ou
le lavage, une eau peu traitée
suffit en général, alors qu’une
eau potable est indispensable
à la production alimentaire.
La fabrication de circuits
électroniques nécessite des
traitements spécifiques et bien
plus exigeants que pour une eau
destinée à la consommation.
Les grandes catégories sont :
• l’eau d’approvisionnement et
l’eau pour les utilités (tours de
refroidissement, chaudières et
utilisation dans le process) ;
• l’eau purifiée (utilisée en
microélectronique, pharmacie
et cosmétique) ;
• les eaux usées (qui nécessitent
une gestion des boues) ;
• l’eau réutilisée ou recyclée.
Devant cette complexité,
les industriels ont dû s’équiper
et ont, par conséquent,
considérablement optimisé
leur usage de l’eau. Leurs
prélèvements sont passés de
5 107 millions de m3 en 1985
à 3 827 millions de m3 en 1998.
TRAITER
LA POLLUTION ET
RÉDUIRE LES COÛTS
L’augmentation des coûts de
mise en décharge des boues
issues du traitement des eaux
usées demande aux industriels
de concevoir et de mettre en
œuvre des méthodes
intelligentes pour leur traitement
et leur réduction. L’usine
Cogesal-Miko de Saint-Dizier
fabrique 100 millions de litres
de crème glacée chaque année.
Afin de respecter des normes
très strictes de traitement de ses
effluents, le site s’est doté
2
MILLIARDS
DE TONNES,
c’est la quantité totale de
déchets générée chaque année
en Europe, dont plus de
40 millions de tonnes de
déchets dangereux. Depuis
1998, la production de déchets
dangereux dans l’Europe des
vingt-cinq a augmenté d’environ
13 %, passant de 51,8 millions
de tonnes (115 kg/personne) à
58,4 millions de tonnes
(129 kg/personne) en 2002
(Source : Ademe).
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Traitement des déchets
industriels banals sur le site
de Michelin à Blanzy (71).
Il faut 25 LITRES D’EAU pour
produire 1 litre de bière,
100 LITRES D’EAU pour produire
1 litre d’alcool, 10 M3 D’EAU
pour produire 1 automobile.
Selon l’Ademe, en France,
80 % DES DÉCHETS non
dangereux des entreprises
SONT VALORISÉS.
Pré-traitement des déchets
industriels spéciaux.
d’une station d’épuration
qui dépollue également les
boues biologiques. Rapidement,
la croissance de l’activité de
l’usine a entraîné une
augmentation importante des
boues produites. Leur traitement
finissant par peser sur les coûts
d’exploitation, Miko a décidé
de faire appel au procédé
BioControl® développé par
Ondeo Industrial Solutions.
Il permet de réduire à la source
le volume des boues, c’est-àdire de limiter leur production
jusqu’à 80 %. BioControl®
demande peu d’investissement
Traitement de l’eau pour
l’industrie. Equipe de
Ondeo Industrial Solutions.
puisque le procédé consiste
en l’addition d’un bassin
de contrôle de la croissance
bactérienne et d’ajustements
mineurs sur les installations.
Au bout de 6 mois, Miko avait
déjà vu son volume de boues
réduit de 50 %.
PRÉSERVER
LES RESSOURCES
EN EAU
Préserver la ressource et surtout
éviter qu’elle soit gaspillée est
une problématique majeure à
laquelle peuvent répondre les
industriels grâce à la
réutilisation des eaux usées. Au
Mexique, dans la province de
San Luis Potosi, les autorités
publiques souhaitaient limiter
les prélèvements d’eau dans
une zone aride aux nappes
phréatiques fortement
dégradées, tout en satisfaisant
les besoins industriels et
agricoles. Degrémont a donc
construit et exploite l’usine de
Tenorio, une station d’épuration
capable de recycler pour
l’industrie et l’agriculture les
80 000 m3 journaliers d’eaux
usées de la ville de San Luis
Potosi. 57 % des eaux ayant
subi un traitement primaire sont
orientées vers une lagune avant
d’être distribuées aux
agriculteurs particulièrement
intéressés par leur richesse en
nutriments. Les 43 % restants
subissent des traitements
secondaires et tertiaires pour
permettre leur réutilisation
comme fluide de refroidissement
dans la centrale thermique
voisine de Villa de Reyes.
Sur les 11 installations que
Degrémont a déjà construites
et exploite au Mexique,
7 mettent en œuvre une
technologie permettant la
réutilisation agricole des eaux,
et 4 préparent leur réutilisation
industrielle.
TRIER, RÉDUIRE
ET RÉUTILISER
LES DÉCHETS
INDUSTRIELS
Il existe des filières spécifiques
de collecte, transport, traitement
et disposition finale pour chaque
type de déchet industriel. Ils
peuvent être de type banal (sans
caractère toxique) ou dangereux
(déchets toxiques : solvants,
résidus de peinture, acides…),
solides ou liquides. De plus en
plus, les industriels décident de
créersur le site même de leur
production une unité de
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ZOOM
Shanghai s’offre des solutions à la hauteur
de son développement industriel
Site de l’ancienne fonderie
de Metaleurop Nord
à Noyelles-Godault (62).
traitement et de valorisation.
À Toulouse, sur le site
d’assemblage d’Airbus, plus de
30 personnes de SITA France
travaillent à la gestion globale
des déchets au sein d’un centre
de tri construit spécifiquement :
peinture, solvants, huiles,
kérosène… sont recueillis, triés
et traités. Ce procédé est
destiné à affiner le tri réalisé
à la source par le personnel
d’Airbus. Il permet de préparer
les matières pour leur recyclage
et de limiter le transport des
déchets, ainsi que les coûts
environnementaux et financiers
qu’il génère. En 2004,
10 700 tonnes de déchets ont
ainsi été gérées sans quitter
le site d’assemblage. Pour le
traitement des eaux de cabine
de peinture et des fluides
d’usinage usés, Airbus et SITA
ont construit une station qui
permet de retraiter au total
4 000 tonnes d’effluents liquides
par an, soit 34 % des
12 000 tonnes de déchets
produits par l’établissement.
DÉPOLLUER
LES SITES ET
LES RECONVERTIR
Le ministère de l’Écologie a
recensé 3 700 sites pollués en
France mais le BRGM (Bureau
de Recherches Géologiques et
Minières), chargé de dresser
une liste d’ici 2007, en suspecte
entre 200 000 et 300 000.
Le problème soulevé par les
anciens sites industriels s’accroît
avec l’urbanisation : certaines
usines construites en périphérie
se trouvent, trente ans plus tard,
au cœur des agglomérations…
Les enjeux de la dépollution
industrielle recouvrent toutes les
composantes du développement
durable. Il s’agit d’assurer aux
populations une meilleure
qualité de vie, une sécurité
sanitaire et de préserver la
stabilité économique et sociale
d’une région. Considérée
comme le site le plus pollué
de France, la fonderie de
Metaleurop Nord, dans le NordPas-de-Calais, a été brutalement
fermée en 2003. Depuis un
siècle, son activité était à
l’origine de rejets de plomb, de
cadmium et de zinc qui s’étaient
accumulés dans les sols.
Plus de 180 000 tonnes de
déchets étaient à traiter.
Après deux ans de travaux,
SITA France a traité 100 % des
déchets toxiques, démantelé
83 des 89 bâtiments, retiré
et traité les 83 000 m2 de
plaques en amiante ciment.
Dès 2007, le site accueillera
une Écopôle comprenant
9 unités de traitement et
de valorisation des déchets.
Dans le cadre de ce
redéploiement, SITA France
créera 190 emplois en CDI.
Le Shanghai Chemical Industry
Park (SCIP), au nord de la baie
de Hangzhou, rassemble sur
près de 30 km2 des industries
pétrochimiques chinoises et
internationales. Par sa taille, SCIP
est le plus grand site industriel
pétrochimique d’Asie. La Chine
doit aujourd’hui faire face de
manière criante à de multiples
urgences environnementales,
en particulier en matière de
protection de la ressource en
eau : 90 % des villes chinoises
présentent des nappes
souterraines polluées, 70 % des
lacs et rivières le sont également.
Tout l’enjeu pour la Chine
aujourd’hui est d’indexer son
développement à une réelle
politique environnementale. Pour
relever ce défi, la municipalité
de la Ville de Shanghai a décidé
en 2001 de confier à SUEZ
Environnement, pour 50 ans,
la production de l’eau potable
et des eaux industrielles et
le traitement de l’ensemble des
effluents industriels du parc.
Le plus grand
incinérateur d’Asie
En 2004, les autorités chinoises
ont également confié à SUEZ
Environnement la construction et
l’exploitation de l’incinérateur du
parc pétrochimique, qui est,
aujourd’hui encore, le plus grand
d’Asie. Il offre des niveaux de
sécurité exemplaires et permet de
traiter sur une même installation
la totalité des déchets dangereux,
c’est-à-dire 60 000 tonnes par an.
Un réseau d’eau sans
équivalent mondial
SUEZ Environnement a décidé
de prélever l’eau à l’extérieur du
parc et construit un réseau de
distribution d’eau potable qui
raccorde le site pétrochimique à
l’unité de traitement de Fengxian
Water Company. Pour préserver
la ressource, l’eau destinée à un
usage industriel est captée depuis
le canal de Longquan (rivière du
Huangpu), situé à 11 kilomètres
du parc. Elle est ensuite traitée à
un niveau de qualité satisfaisant
pour un usage industriel puis
distribuée.
La station d’épuration construite
sur le parc est sans équivalent
dans le monde puisqu’elle permet
le stockage et l’analyse des
effluents industriels avant leur
traitement. Une technique unique
qui permet de se prémunir de tout
risque industriel et écologique.
Un site pilote de
recherche sur les
effluents industriels
SUEZ Environnement et ses
partenaires ont également mis
en place un centre de recherche
qui développe un savoir-faire
unique en matière de traitement
des effluents industriels. Il teste,
sur des pilotes réalisés sur site,
les technologies de traitement
spécifiques aux industries
pétrochimiques. Il a vocation à
devenir une référence
internationale en matière de
traitement des eaux de process
et des effluents industriels. Ses
programmes de recherche sont
menés en collaboration avec les
deux universités de Shanghai :
Tongji University et East China
Technology University.
SCIP rassemble sur près de 30 km2 les plus grandes
industries pétrochimiques chinoises et internationales.
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SUR LE TERRAIN
Dans une structure parfaitement hermétique de 6 000 m2, SITA CZ va traiter
35 000 tonnes de déchets hautement contaminés en trois étapes : destruction
des bâtiments, extraction des polluants et traitement de ces derniers.
Spolana : un siècle d’activité industrielle à dépolluer à Neratovice, au nord de Prague
UNE DÉPOLLUTION
COMPLEXE DUE À LA
PRÉSENCE DE DIOXINES
L’État tchèque a décidé de s’emparer du
problème et commence à dépolluer Spolana.
SUEZ Environnement, via sa filiale locale
SITA CZ, a été sélectionné pour traiter les
35 000 tonnes de déchets contenus dans
deux unités jugées prioritaires tant les taux
de dioxines y sont élevés. Pour traiter ces
dioxines, SITA CZ a fait appel au procédé
BCD de décomposition catalysée en milieu
basique, une technologie développée pour
la première fois en Europe. Ce procédé
décompose chimiquement les molécules
de dioxines pour obtenir en fin de réaction
du sel, de l’eau et du carbone.
UN CHANTIER SOUS HAUTE
SURVEILLANCE
Pour éviter tout risque de dispersion des
poussières chargées en dioxines et assurer
la sécurité des ouvriers et des populations
locales, les moyens de sécurité mis en place
sont sans précédent. SITA CZ a réalisé une
couverture métallique de 6 000 m2 pour
traiter, sous atmosphère confinée, les deux
bâtiments à démolir et les terres polluées
environnantes. Les 160 ouvriers spécialisés
qui travaillent sur le chantier de dépollution
sont équipés d’un scaphandre qui n’autorise
pas plus de 4 heures consécutives de travail.
Un expert de la sécurité supervise les
opérations et vérifie les équipements jusqu’à
la fin des travaux prévue fin décembre 2008.
Le site sera alors restitué nu et sain et l’unité
de dépollution sera démantelée pour être
utilisée ailleurs.
Mars 2007
Pendant près d’un siècle, le complexe
chimique de Spolana a produit des dérivés
du chlore. L’arrêt d’une partie des activités
du site et l’abandon progressif des
installations ont conduit à créer ce que
les autorités tchèques considèrent comme
le « fardeau environnemental » de leur
pays. Au plus fort de son activité, environ
9 000 personnes travaillaient à Spolana.
Aujourd’hui, seuls un millier d’ouvriers
fabriquent encore du PVC et la plupart des
unités ont été désaffectées, parfois depuis
des dizaines d’années. L’arrêt d’activités
toxiques telles que la fabrication d’herbicides
et de pesticides a entraîné l’abandon de
certains bâtiments sans connaissance des
dangers qu’ils contenaient. Les taux de
dioxines peuvent atteindre plus de 1 000 fois
le seuil maximal toléré par l’organisme
humain selon les recommandations de l’OMS.
Crédits photos : Pierre Crié, TRILOGI’C / Thierry Duvivier, Denis Darzacq, X.
UN ANCIEN FLEURON DE
L’INDUSTRIE TCHÈQUE
L’unité de dépollution avant
le début des travaux et son
confinement total.
Mise en place de la couverture
métallique pour éviter tout envol
de poussières.
S’INFORMER…
Publications
« Partager nos savoir-faire », le réseau
technique mondial de SUEZ
Environnement. Disponible sur
www.suez-environnement.com
« Ondeo IS Magazine ». Des solutions,
des métiers, notre engagement pour
l’environnement. Disponible sur
www.ondeo-is.com
DVD
« Industriels : comment réduire les
impacts sur l’environnement »,
collection Grands Savoirs
environnementaux. Disponible sur
www.suez-environnement.com
Sites Internet
www.fnade.com
Le portail de la Fédération nationale
des activités de dépollution et
de l’environnement.
www.ifen.fr
Le site de l’Institut français
de l’environnement.
1, rue d’Astorg
75383 Paris Cedex 08 – France
Tél. : 33 (0) 1 58 18 50 00
Fax : 33 (0) 1 58 18 50 50
www.suez-environnement.com