l`usinage au tour parallèle

L’ USINAGE
CHAPITRE
CHAPITRE 4
AU TOUR PARALLÈLE
L’USINAGE AU TOUR PARALLÈLE
4
Le premier tour connu est celui du potier servant à former l’argile. On a ensuite travailler le bois
puis les métaux. Au Moyen Âge, la pièce et l’outil sont entraînés à la main. À la fin du XVII e siècle,
ils sont entraînés par une roue hydraulique. Au XIXe siècle, le tour est entraîné par un moteur électrique
et possède une boîte d’avance.
Aujourd’hui, les machines de tournage rencontrées dans l’industrie sont les suivantes.
– Les tours verticaux qui sont utilisés pour les pièces pesantes et volumineuses. Ils sont employés
dans l’industrie de fabrication d’équipements lourds (turbines, laminoirs, concasseurs, moulins,
etc.).
– Les tours à copier qui sont munis d’un dispositif permettant d’exécuter des petites ou moyennes
productions de pièces. La forme usinée par la trajectoire de l’outil reproduit la course d’un
palpeur sur un modèle.
– Les tours automatiques qui comprennent les différents types de tours revolvers. Ils sont utilisés
pour les productions allant d’un volume moyen à très grand.
– Les tours parallèles qui ont une vocation universelle. On les rencontre dans les ateliers de
réparation et d’outillage; c’est aussi ce type de machine que vous utilisez.
Dans ce chapitre portant sur le tour parallèle (dont un modèle est représenté à la figure 4.1), vous
apprendrez à monter pièces et outils, à régler les vitesses et les avances ainsi qu’à contrôler l’exécution
des différentes phases du travail en appliquant les mesures de sécurité.
Le tour parallèle
Doall
Figure 4.1
Module 15
Électromécanique de systèmes automatisés
4.1
C HAPITRE 4
;aeslgjh jgbj
gbjg sg hhhf hjkoop;y
gbjgbbs hhfhhjkoo p ;y
gjhlkj j
;aesl
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h
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4.1
AU TOUR PARALLÈLE
PRISE EN CHARGE DE LA MACHINE
j jgbjgbj bbsghhhf hhjkoop;y
;aeslg
La prise en charge de la machine comprend
les activités de vérification de la machine et de
préparation de l’usinage.
Figure 4.2
Tour parallèle
1845 mm
(73 po)
B
635 mm
(25 po)
Les vérifications commencent par l’examen
de la capacité de la machine selon le travail à
accomplir et se poursuivent par la correction
géométrique. Vient ensuite la préparation de
l’usinage qui comprend la mise en place de la
pièce par son ablocage et son positionnement
ainsi que la mise en place de l’outil approprié
et son réglage.
Tour parallèle
Le tour parallèle permet des travaux multiples
selon l’outil ou dispositif utilisé. Il s’agit des
travaux suivants :
– le chariotage parallèle;
– le chariotage conique;
– le perçage, le lamage et le chambrage;
– les filetages intérieur et extérieur;
– l’alésage;
– la rectification;
– le polissage;
– la reproduction.
Sur la machine que montre la figure 4.2, la
pièce est entraînée dans un mouvement de
révolution. L’outil se déplace et produit les
avances par tour ainsi que le mouvement de
pénétration ou profondeur de passe.
A
D
1085 mm
(42 34 po)
C
A – Passage sur banc
B – Distance entre pointes
C – Longueur du banc
D – Rayon (moitié du passage sur banc)
Capacité et chaîne cinématique
La plaque signalétique de la machine, rivée
sur le bâti, fournit les données suivantes :
– le passage sur le banc ou le diamètre
maximal d’usinage;
– la distance entre pointes;
– la longueur du banc;
– le rayon et la longueur avec banc amovible;
– la puissance et les autres caractéristiques
du ou des moteurs;
– les vitesses de rotation;
– les vitesses d’avance.
La capacité d’un tour varie énormément du
tour parallèle d’horlogerie ou de bijoutier au tour
parallèle d’un atelier de fabrication d’équipement
minier ou hydroélectrique. Cependant, pour la
généralité des travaux qui lui sont demandés,
les dimensions de 225 mm (9 po) de passage de
banc et de 500 à 3 000 mm (20 à 120 po) de distance
entre pointes sont couramment rencontrées dans
les ateliers d’entretien. La figure 4.3 présente
les différentes parties d’un tour parallèle.
4.2
Électromécanique de sytèmes automatisés
Module 15
Harrison
;aeslgj gbjgbj bsghh hfhh op;y
L’ USINAGE
L’ USINAGE
CHAPITRE 4
AU TOUR PARALLÈLE
Figure 4.3
Éléments d’un tour parallèle
Poupée Headstock
Broche Spindle
Porte-outil Coulisseau porte-outil
Toolpost Compound rest
Chariot transversal
Cross slide
Traînard Carriage
Contre-poupée
Tailstock
Boîte des avances
Feed-change gear box
Tablier
Apron
Ajustement
Avance
Vis-mère
Leadscrew
Rotation
Rotation de
la broche
CEMEQ
Barre de chariotage
Feed rod
Banc
Bed
Le banc ou bâti est la partie de base qui
supporte les organes de transmission du
mouvement ainsi que les dispositifs de supports
des outils et des pièces. Cette structure satisfait
les critères de rigidité et de résistance à l’usure.
Figure 4.4
Poupée fixe du tour parallèle
Module 15
Électromécanique de systèmes automatisés
Harrison
La poupée fixe comporte les paliers qui
supportent la broche et le dispositif de
transmission de mouvement chargé d’entraîner
celle-ci en rotation aux différentes vitesses de
coupe requises. Elle comporte généralement la
boîte de vitesses à trains baladeurs ou par
variateur de vitesses (figure 4.4) ainsi que les
divers leviers de commande.
4.3
C HAPITRE 4
L’ USINAGE
Figure 4.6
Le moteur, dont la puissance correspond à
la capacité du tour, communique le mouvement
de coupe à la broche et les mouvements d’avance
à la vis-mère et à la barre de chariotage par
l’intermédiaire des boîtes de vitesses correspondantes.
AU TOUR PARALLÈLE
Le traînard
La broche est percée sur toute sa longueur,
filetée et alésée conique à l’avant. Ces
dispositions permettent d’adapter les différents
dispositifs de montage de pièce.
Figure 4.5
Harrison
La poupée mobile est utilisée comme
deuxième support de pièce dans le montage entre
pointes ou comme porte-outil dans les travaux
de perçage au tour. Percée et alésée conique
intérieure, elle reçoit une contrepointe ou bien
les outils et porte-outils à queue coniques. La
figure 4.5 montre une poupée mobile.
Le chariot transversal et le chariot porteoutil possèdent des guidages en queue d’aronde
avec rattrapage d’usure par lardon réglé par vis.
Le chariot transversal se déplace manuellement
ou automatiquement dans un axe perpendiculaire
à l’axe de la broche. Le chariot porte-outil ainsi
que le porte-outil qui le surmonte pivotent dans
le même axe et se bloquent dans l’angle voulu.
Le chariot du porte-outil se déplace manuellement. La figure 4.7 montre ce dispositif.
Poupée mobile
Chariot transversal et chariot porte-outil
Harrison
Figure 4.7
Cazeneuve
Le traînard est un chariot transversal qui
se déplace sur le banc du tour. Il est guidé par
des glissières à profil droit ou prismatique. Le
jeu résultant du fonctionnement est rattrapé par
des lardons et des cales pour les bancs à glissières
droites et par des cales pour les glissières
prismatiques. Le traînard comporte un tablier
et supporte le chariot transversal qui supporte
à son tour le chariot porte-outil (figure 4.6).
Tablier (vue de dessus)
4.4
Électromécanique de sytèmes automatisés
Module 15