Mikron Machining Technology : fournisseur de solutions

TÉMOIGNAGE
Mikron Machining
Technology : fournisseur
de solutions
par Eléonore Robert, Rédactrice en Chef : [email protected]
Plus de 1 000 entreprises utilisent plus de 7 000 machines transfert, développées et
réalisées chez MIKRON MACHINING TECHNOLOGY. La sortie du nouveau modèle
Multistep XT-200 a été l’occasion d’une visite dans l’une des usines du groupe,
à Rottweil, en Allemagne.
La division MIKRON MACHINING TECHNOLOGY
du groupe technologique Mikron de Bienne en
Suisse, dont le siège principal est situé à Agno
(Suisse), possède également une unité
d’assemblage à Rottweil dans le Sud de
l’Allemagne. Leader mondial dans la fabrication de systèmes pour l’usinage de pièces de
précision allant d’un diamètre de à 0,1 à
200 mm, elle emploie plus de 620 personnes
dans le monde. La palette de produits du constructeurs est constituée de systèmes d’usinage
mécaniques et CNC offrant différents niveaux
de productivité et flexibilité avec la machine
transfert par excellence qui unit la haute production et une flexibilité élevée. A savoir la
Mikron NGRG-50, la Multistar, machine transfert
mécanique à table rotative la plus rapide du
monde, la Multifactor, système transfert à table
rotative pour pièces de moyennes dimensions
et le Multistep, système transfert linéaire avec
axes B et C dont un tout nouveau modèle sort à
l’EMO, le Multistep XT-200.
Fabrication de haute précision et
cadences élevées avec le
Multistep XT-200
Le concept Multistep créé par Mikron
Machining Technology a été présenté pour la
première fois il y a presque quinze ans. Depuis,
quelque 180 machines de ce type ont été
installées. Aujourd’hui, pour faire face à une
demande croissante de productivité alliée à la
précision et la flexibilité, l’entreprise présente
une nouvelle génération de systèmes d’usinage totalement réétudiée. Plus rapide et plus
polyvalent que tous les autres équipements
comparables, le Multistep XT-200 est également très économique, alliant la productivité
des machines transfert linéaires et l’adaptabilité rapide d’un centre d’usinage. Il permet
d’aller de 10 à 20% plus vite par rapport à
ce qui existe actuellement dans ce type de
machine. Le concept repose sur des modules
à double broche individuels et reliés entre eux.
Ces modules peuvent à la fois être utilisés de
manière autonome et sous forme de configuration tendue pouvant réunir jusqu’à quatre
modules. Les temps de copeau à copeau sont
inférieurs à 1 seconde. La machine peut être
équipée de 144 outils et accepte des pièces de
200 mm au cube dont cinq côtés et demi peuvent être fraisés, percés, filetés, alésés, moletés ou gravés sans les desserrer. Six côtés
peuvent être usinés si le desserrage de la
pièce intervient de manière automatisée pendant le processus. Elle bénéficie également
d’axes B/C d’une concentricité de 2 µm, pou-
Fig. 1 - La nouvelle machine transfert linéaire
Multistep XT-200, présentée par Mikron
Machining Technology peut comporter jusqu’à 54
axes pour produire des pièces prêtes au montage
en fonte, acier et métaux non ferreux. Modulaire,
un accent particulier a été mis sur son
ergonomie et son accessibilité lui permettant de
changer en dix minutes les outils pour des
changements de campagne.
22 - Septembre 2007 - Vol. 2 - TRAMETAL
TÉMOIGNAGE
a)
b)
c)
Fig. 2 a), b), c) - Exemples de pièces
réalisées sur le nouveau Multistep
XR-200. A droite, composants d’une
dimension d’arêtes de 50 à 100 mm,
usinées dans des tolérances de
fabrication de 0,05 mm. Au centre,
pièces dans des dimensions d’arêtes
comprises entre 100 et 200 mm en
aluminium, fonte grise, acier
inoxydable ou fortement allié. A droite,
autres exemples de pièces. Multistep
XT-200 peut réaliser un usinage
complet de la pièce brute à la pièce de
montage. Il assure le fraisage, le
perçage, l’enfonçage, le filetage,
l’ébavurage, l’alésage, le chanfreinage,
la gravure, le moletage, le gorgeage, le
forage profond, le tournage ainsi que
l’estampage et le montage.
vant atteindre une vitesse de rotation de 500 t/mn et permettant la
réalisation de petits travaux de
tournage sans resserrage des pièces. Des opérations de montage
comme la pose et l’enfoncement
de douilles et de goupilles peuvent
également être assurées.
On notera que les ébauches
peuvent être contrôlées dès leur
mise en place dans le système de
chargement et, parallèlement au
temps principal, afin de déterminer
dans quelle mesure leur prétraitement a été correct. Les rebuts ne
sont pas acheminés. La machine
est équipée de palettes porte-pièces EROWA, serrées à 18 000 N et
positionnées à ±2 µm. Les trois
axes linéaires de la machine peuvent être accélérés avec 1 g pour
atteindre une vitesses jusqu’à
52 m/mn. Chaque module d’usinage peut être équipé de différentes broches HSK-40-A, l’une tournant à 15 000 t/mn et délivrant une
puissance de 18 kW et couple de
85 Nm et bénéficiant de l’arrosage
interne à 120 bars. La seconde
broche moteur de 14 kW tourne à
4 000 t/mn. Le couple maximal est,
ici, de 9 Nm et la pression maximale du réfrigérant acheminé à l’intérieur est de 80 bars, avec possibilité optionnelle de 120 bars.
Egalement en option, une broche
haute puissance avec interface
- Ce schéma illustre la conception modulaire, à la
base du développement du Multistep XT-200.
En fonction des exigences, la machine peut être
utilisée comme centre d’usinage autonome ou
comme système étendu à quatre modules reliés.
Le système de chargement et de déchargement
ainsi que celui d’évacuation des copeaux sont
toujours inclus.
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TÉMOIGNAGE
Fig. 3 - L’axe B/C constitue la pierre
angulaire du nouveau système
d’usinage à transfert Multistep XT-200.
Capables de supporter une force de
500 N de tous les côtés, les axes
tournent avec une concentricité de
2 µm. Avec 1,4 g, l’axe C assure une
vitesse de 500 t/mn. Aucun resserrage
n’est nécessaire pour réaliser les
petits travaux de tournage.
HSK-63-A, d’une vitesse de 12 000 t/mn et cou-
ple de 180 Nm est disponible.
Des matériaux complexes, l’acier, la fonte
et les métaux légers peuvent être usinés avec
une précision au millième. La rapidité des
temps de cycle se décline aussi dans l’ensemble par le fait que les outils peuvent être
changés en l’espace de 10 mn seulement
pour permettre de passer d’une production
en série à la suivante. Le choix de la commande et technique d’entraînement existe
entre BOSCH REXROTH et FANUC.
Fournisseur de solutions, d’outils
et services
Mikron Machining Technology, avec
quelque 7 000 machines transfert linéaire et
rotatif en service, aujourd’hui leader mondial
dans ce domaine, poursuit ses développements comme on peut le voir avec la sortie du
Multistep XT-200, offrant des solutions aux
problèmes de rentabilité, flexibilité, rapidité et
précision, voire assemblage
requis aujourd’hui par les entreprises cherchant à rester au top
de la compétitivité mondiale.
Parallèlement, le constructeur est
également fournisseur d’outils de
coupe au travers de la division
M IKRON T OOL, offrant ainsi aux
utilisateurs l’expertise unique
d’une union complémentaire et convaincante.
Cette division occupe plus de 100 spécialistes et produit des outils de coupe de diamètre entre 0,2 et 32 mm.
Par ailleurs, on notera la création d’une
structure d’assistance le Mikron Service
Solutions qui comprend quatre niveaux permettant aux utilisateurs d’atteindre une productivité optimale, une technicien pouvant être
joint 24 heures sur 24. Le premier niveau Service pièces de rechange - permet au
souscripteur de recevoir une livraison pécise
des pièces en choisissant les délais de livraison différents, en fonction des coûts. Le
second niveau - Mikron Xchange Service met l’accent sur la minimisation des temps d’inactivité. Le troisième niveau - Product
Support - contient un portefeuille complet de
produits pour une maintenance optimale des
machines transfert. Enfin, le quatrième Business Support - permet aux utilisateurs
d’obtenir un profit optimal et durable de leur
investissement.
Productivité élevée, applications innovatrices, outils appropriés, services adaptés sont
autant de points focaux qui motivent cette équipe pour être le partenaire des industriels soucieux
de leur rentabilité et actifs dans
l’industrie automobile, médicale,
sécurité, électrique et électronique, électroménager, etc.
❑
Fig. 4 - 18 emplacements avec le
plateau d’outils fixe, 12
emplacements en option sur le
modèle amovible et, également en
option, la reconnaissance des
différents outils par puce peuvent
équiper le Multistep XT-200. Les
portes transparentes de la machine
offrent une vue sur la zone de travail.
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