Réaliser des moules en caoutchouc silicone

Conseil
SELVA
Livre »Formen selbst gemacht«
No comm. 450-321-900
(livre en allemand)
Moulages/Réaliser des moules en caoutchouc silicone
Faire facilement des répliques exactes
Avez-vous déjà essayé de réaliser puis de couler
vos moules vous-même ? Non, alors découvrez les
plaisirs de ce loisir. Selon la qualité, la richesse des
détails, le temps et les possibilités de préparation, il
existe différentes produits de moulage et de coulage.
Ce que vous voudriez faire : des pieds de bébé,
des souvenirs de vacances, des pièces pour de la
restauration, etc… nous vous proposons tout le
matériel pour un résultat optimal !
Le matériau
Le caoutchouc-silicone est, à l’état polymérisé –
c’est à dire durcit, une masse élastique qui ne se
déforme quasiment pas. Cette caractéristique
entraîne cependant un léger désavantage, car si on
I’étire trop, il se casse. Il est donc moins élastique
que le latex. Lors de la réalisation/conception d’un
moule, il faut évidemment en tenir compte. Il se prête
tout aussi bien pour mouler des pièces décoratives
que techniques, car la prise d’empreinte est très
précise et ne subit aucune déformation.
Masse de RTV caoutchouc
Le type HB a presque les mêmes caractéristiques
silicone universelle,
que le type NV, tout en étant quelque peu moins
élastique. Il supporte pendant
une courte durée des tempéra- Trouvez tout le matériel pour
tures allant jusqu’à 400 °C. Sa
la confection des moules en
couleur de base, rouille claire,
caoutchouc silicone dans le
est due à des additifs (oxyde
de fer) qui ont la propriété de
catalogue SELVA, page 96
Horlogerie & Lois
irs
capter et d’évacuer la chaleur.
Édition 2016
épaississante par la condenLe type HB est utilisé pour fabriquer des moules
sation coulable d’une flexipour métaux fondant à basse température (étain –
bilité moyenne et d’une bonne résistance à la
plomb ou un de leurs alliages). Un métal fondant à
déchirure. Elle se prête bien pour la confection de
400 °C peut donc être directement coulé dans le
moules négatifs compliqués en une ou en plusieurs
moule en caoutchouc sans l’endommager.
parties, pour le moulage rapide et fiable de bougies
Silicon-Compound
décoratives, figurines et pièces de précision.
Horlogerie
Atelier
Loisirs
1015 466-467-9 F
Le caoutchouc-silicone du type NV est liquide
mais de consistance légèrement épaisse voire
dense. La couleur de base est blanche. Il est utilisé
pour réaliser des moules massifs de petite taille pas
plus gros que le poing. Pour des grands moules, il
faut utiliser une autre technique, parce que la
quantité de matière nécessaire est importante et
que le caoutchouc silicone est un produit relativement cher. Le type NV supporte des températures
allant jusqu’à 190 °C.
s
Boutique
valable jusqu’à
fin septembre
2016
LA TECHNIQU
E ET LE PLAISIR
www.selvatim
e.fr
Quels modèles pour le moulage ?
Nos types de caoutchouc-silicone
Silcolan NV
créatif
Silicone modelable en 2-composants, malléableélastique, très visqueux et souple qui excelle par
son extraordinaire exactitude de reproduction et son
séchage rapide (dans les 5 minutes).
Silicon-Compound est utilisé partout où un moule
simple ou en plusieurs parties à base d’une masse
de coulage doit être rapidement créé, sans avoir à
employer de l’agent séparateur et sans cadre de
moule. Le moule fini peut être utilisé avec toutes
sortes de masse de coulage.
Silicon-Compound est neutre pour la peau (indice
ph5) et est particulièrement bien adapté pour reproduire des parties du corps, car ceci nécessite un
matériel à séchage rapide.
Silcoval MVE
Des figurines à reliefs fins, d’une hauteur maximale
de 20 cm ou des moules massifs contenant un
volume maximal d’un litre, sont plutôt coulés dans
un moule en latex (le principe étant plus simple et
meilleur marché), à condition que la précision de
l’empreinte et des dimensions ne soit pas d’une
grande importance. Des pièces jusqu’à une hauteur
maximale de 15 cm ou de la grandeur du poing
(comme par exemple une figurine humaine avec bras
ou jambes écartés) qui, à cause de leurs formes
et structures, ne peuvent pas être démoulées d’un
moule en une partie, des pièces techniques avec
une contrainte de dimensions exactes, des surfaces
régulières ou des reliefs très structurés, doivent
être moulés avec du caoutchouc silicone.
Pour reproduire des objets en plâtre ou en bois
liquide, on utilise le caoutchouc de type NV. Pour
réaliser des pièces en métal (étain – plomb ou un
de leurs alliages) le type HB s’impose.
Important : les objets métalliques ne doivent pas être
trop grands ni trop lourds, car l’énergie thermique
du métal liquide doit être absorbée et dissipée par
le caoutchouc. Un poids maximal de 1 kg ne doit
pas être dépassé.
Cependant, il peut être supérieur pour des pièces
plates et des filigranes, moins épais ou pour des
objets très compacts.
Préparation du modèle
D’abord, il faut savoir en combien de, parties le
moule sera réalisé ; des modèles plats avec reliefs
sont coulés dans un moule en une partie, un objet
plat à deux faces structurées (pièce de monnaie –
médaille) dans un moule en deux parties, et, selon
la forme de certains modèles, même en plusieurs.
Parfois, il faut travailler avec des supports extérieurs
pour caler les parties du moule. L’élasticité du
caoutchouc supporte des charges légères. Lorsque
celles-ci deviennent trop importantes, le caoutchouc
risque de casser pendant le démoulage.
Le cadre de moulage est construit d’après la grandeur
et la forme du modèle. Le cadre doit être le plus
petit possible, pas plus grand que nécessaire, dans
le but d’utiliser le moins de matière possible.
La distance entre le modèle et le cadre ne devrait pas
être inférieure à 5 mm.
Un cadre de moulage est composé de quatre
éléments latéraux, (baguettes de bois collées avec
une bande adhésive double face), côté étroit sur
une planche lisse (pas de verre !).
La hauteur des baguettes et du cadre, doit avoir
5 à 10 mm de plus que celle du modèle à mouler.
Il faut mastiquer les jointures de ces éléments
(avec du masse à modeler 541-338-600 étalé dans
les jointures comme le mastic pour fenêtres).
Parfois, une simple boîte peut servir de cadre
(surtout pour de petits modèles). Notre programme
caoutchouc silicone offre également un vaste choix
de cadres préfabriqués.
Un modèle plat avec une seule face à reproduire
doit être collé (côté dos) sur la planche du cadre
de moulage afin qu’il ne remonte pas en surface ou
ne se déplace au moment de la coulée. La bordure
du modèle en contact avec la planche doit être
aussi mastiquée. Pour faciliter ces deux opérations
simultanées (coller et mastiquer), il faut appliquer du
masse à modeler, roulé en forme de fines bandes,
sur le pourtour du modèle (au dos) qui, à son tour,
doit être pressé contre la planche. Puis, il faut enlever
l’excédent de masse à modeler.
Conseil : Pour faciliter le façonnage du modèle,
il faut d’abord coller le modèle sur la planche, ensuite
le façonner et seulement en dernier y mettre le cadre
de moulage.
Seuls les modèles avec une surface rugueuse ou
fibreuse (bois) doivent être enduits d’anti-adhésif,
parce que le caoutchouc silicone rejette les autres
matériaux (sauf le caoutchouc lui-même ou le verre).
Une figurine avec reliefs doit être moulée de manière
à éviter toute tension sur les différentes parties de la
forme, au moment du démoulage. Vu que la majorité
des pièces de décoration (achetées préfabriquées)
sont d’une certaine façon déjà la réplique d’un modèle,
on peut admettre qu’un moule en deux parties
convienne parfaitement, parce que conçu et réalisé
pour. On peut même voir la ligne d’assemblage
tout autour de la figurine. Avant de continuer, il est
donc important d’établir la ligne d’assemblage des
demi-moules. On peut déterminer cette surface –
lisse uniquement sur des corps symétriques – en
encastrant le modèle dans la masse jusqu’à la ligne
de séparation. Ensuite, on coule du caoutchouc sur
le modèle qui est encastré dans de la pâte à modeler
à l’intérieur du cadre de moulage et le premier demimoule est façonné.
Une fois que ce dernier est dur, le sortir et en le
séparant du modèle, le poser sur le dos et l’entourer
avec un cadre de moulage (sans oublier de mastiquer
les jointures !). Avant de le remettre dans son bac,
il doit être soigneusement enduit d’anti-adhésif.
Après, on coule le deuxième demi-moule sur le
premier (voir façonnage).
Conseil : Pour que les demi-moules s’emboîtent
correctement, il faudra faire des repères d’alignement
horizontaux et verticaux.
Déterminer la quantité de matière
Pour déterminer la quantité de matière nécessaire
pour un moule, il faut partir du volume. Or, il est
souvent impossible de quantifier celui-ci du fait
des formes. On ne peut donc que l’évaluer.
Un autre moyen plus simple est de verser du granulé
de polystyrène (ou de la semoule ou du riz) dans le
cadre de moulage puis de verser ce premier dans
un récipient gradué. Le volume mesuré est multiplié
par le poids spécifique du caoutchouc.
Exemple : 440 cm3 x 1,35 (pour le type NV) équivaut
environ à 594 g. Partant de ces 594 g, il faut établir
la quantité de durcisseur (deuxième composant)
qui est nécessaire pour le façonnage. Normalement
on ajoute 2 %. Dans ce cas précis, 594 g x 0,02
donnerons 11,88 g de durcisseur nécessaire.
Vu que ces quantités ne doivent pas être absolument
exactes, on peut négliger le poids spécifique du
durcisseur et prendre une valeur approximative en
ml, soit pour notre exemple : 12 ml (cm3).
Selon les indications du fabricant, le poids spécifique
du type NV est d’ environ 1,35 et 1,55 pour le type HB.
Façonnage
D’abord, il faut préparer tous les matériaux et
ustensiles, car une fois que le caoutchouc silicone
a été mélangé au durcisseur, il faudra le travailler
rapidement : un quelconque décalage peut aboutir
inévitablement à une perte de masse de coulage.
Avant de mélanger les deux composants, il faut
remuer le caoutchouc-silicone dans sa boîte d’origine.
S’il s’est séparé par décantation (couche vitreuse
en surface, masse épaisse au fond), il suffit de bien
le remuer pour lui rendre son homogénéité. Bien
agiter également le durcisseur pour dissoudre
d’éventuels cristaux. Pour déterminer la quantité de
caoutchouc nécessaire, il faut le peser. La quantité de
durcisseur se mesure en cm3. Verser le durcisseur sur
le caoutchouc en comptant les gouttes (40 gouttes
correspondent à 1cm3). Pour être plus précis,
il est conseillé de mesurer la quantité dans un
récipient gradué (ou une seringue).
Dès que le durcisseur (+ 2 %) a été ajouté, il doit être
soigneusement mélangé au caoutchouc. La couleur
bleue du durcisseur permet de vérifier à quel moment
le mélange est homogène. Puis, façonner sans
tarder ! Ne pas utiliser d’appareil électrique, parceque le processus de durcissement risque de
commencer dans le récipient.
Le modèle fini, si nécessaire enduit d’anti-adhésif,
entouré du cadre de moulage, doit d’abord être
recouvert avec du caoutchouc. Pour cette opération,
il est recommandé de ne mélanger qu’une petite
quantité afin d’avoir suffisamment de temps pour
pouvoir le travailler soigneusement (lorsqu’il faut
couvrir certaines parties avec un pinceau). Si le
caoutchouc commence à se lier et à tirer des fils,
on peut étaler cette petite quantité dans le cadre de
moulage et ensuite en préparer une nouvelle pour
continuer. La quantité principale ne sera mélangée
qu’en dernier lieu. Elle doit être coulée, en une seule
fois, en un mince filet à une hauteur d’environ 40 à
50 cm du cadre de moulage. Ceci permet d’éliminer
les bulles d’air qui se sont forcément formées durant
le mélange.
Une fois que le coulage du caoutchouc est terminé,
il faut taper avec un objet dur contre le moule pour
que le restant des bulles d’air remonte en surface.
Pour éliminer ses bulles, il suffit de les percer avec
un pinceau sec ou un trombone. Puis, il faut mettre
de niveau le cadre de moulage rempli, pour que le
moule en caoutchouc soit d’une épaisseur régulière
et que les deux surfaces soient parallèles.
Attention : Les temps indiqués sur les boîtes
(façonnage maximum 30 minutes – durcissement
environ 3 heures) sont approximatifs et ne sont
valables que si la quantité de durcisseur est précise
(+2%) et que la température de la matière et de
I’environnement est de 20 °C. Un léger surplus de
durcisseur ou une faible augmentation de l’une des
2 températures accélèrent considérablement le
processus de durcissement.
Matériel nécessaire :
• 1 grand récipient
pour mélanger la quantité principale
• 1 petit récipient de 25 ml
pour mélanger la petite quantité
• 1 petit et 1 grand mélangeur en bois
• 1 vieux pinceau
• 1 petite seringue (2 ml)
et 1 grande seringue (10 ml)
pour mesurer la quantité de durcisseur
• 1 rouleau de papier ménage
pour nettoyer les instruments
• 1 niveau
• quelques baguettes en bois
Lors de la confection d’un moule en plusieurs
parties, on procédera par étape : quand le premier
demi-moule est terminé et dur, on le sort de son
modèle et de sa masse couvrante et on enlève tous
les excédents de masse. Ensuite, on le place sur
le dos (moule tourné vers le haut). Puis, il faut de
nouveau encastrer le moule et remettre le cadre
de moulage tout autour. Ensuite, il faut couler le
deuxième demi-moule sur le premier. Si nécessaire,
il faut délimiter certaines parties avec de la masse
couvrante.
Attention : Les surfaces d’assemblage (caoutchouc
contre caoutchouc) doivent être soigneusement
enduites d’anti-adhésif, sinon les deux parties du
moule collent ensemble et ne peuvent plus être
séparées sans être endommagées. En utilisant un
anti-adhésif en spray, il faut travailler soigneusement
pour bien recouvrir toutes les parties
Traitement ultérieur des moules
Des moules à reliefs en une partie, sauf ceux en
caoutchouc de type HB dans lesquels on coulera
du métal, n’ont besoin d’aucun traitement spécial.
Le résultat du moulage dans un moule plat sera
toujours mauvais (surface bombée), car le métal a
une forte tension de surface. Il sera donc imprécis,
vu que la pression statique en bordure du moule
est très faible. Pour pallier à cet inconvénient, il est
conseillé de placer le moule sur le chant et de le
mettre en tension entre deux plaques en métal
(une plaque en métal se déforme très légèrement,
mais supporte aisément la température du plomb
et de l’étain liquide). Un moule posé sur chant
nécessite un petit puits (placé de préférence du
côté le plus étroit du moule) pour pouvoir y couler
le métal. Plus le canal de coulée sera long, plus la
pression statique à l’intérieur du moule sera haute
et plus précise sera la reproduction. La partie haute
du canal de coulée servant de puits, doit être plus
large que la base, ceci permettra de nettoyer plus
facilement les moules. La largeur du puits doit être
d’environ 3 cm et le canal doit avoir un diamètre de
3 à 5 mm. Pour les grands moules, ces dimensions
seront doublées.
Pour certains moules des puits d’aération peuvent
être utiles voire indispensables. Le tracé d’un canal
d’aération doit toujours aller en direction du puits.
Si l’on place les canaux d'aération sur les côtés,
il y a un risque que la masse déborde du moule.
Les canaux d’aérations placés au pied du moule
permettent une bonne coulée du matériau liquide.
Tous les creux, dans lesquels des bulles d’air
pourraient se former, doivent également être munis
d’un canal d’aération. De même pour des endroits
critiques et en filigranes. Le nettoyage du moule en
sera d’autant plus simple et facile.
Conseil : Pour faire les puits ou les canaux d’aération, on peut utiliser un set d’outils pour graver le
linoléum.
Un moule peut être aussitôt utilisé, à condition qu’il
ne doive pas supporter de trop fortes charges. Mais
auparavant, il faudra bien le nettoyer (plus aucune
trace d’anti-adhésif ni d’excédant de masse).
Les moules dans lesquels on veut couler de l’Artelin
ou une autre masse à base d’eau peuvent être utilisés
immédiatement.
Les moules qui sont moulés d’une matière contenant
du solvant (bois liquide ou résine liquide) ou des
moules en caoutchouc HB qui sont moulés avec du
métal liquide, doivent « vieillir » pendant 5 à 6 jours.
Pour accélérer ce « vieillissement » on peut leur faire
subir un traitement à chaud (dans un four légèrement
entrouvert à une température de 50 à 60 °C durant
6 à 7 heures).
Ne jamais utiliser trop tôt un moule en caoutchouc,
sinon les solvants des masses de coulage provoquent
un « délavage » et les moulages en métal deviennent
pâteux ! Pour de plus amples informations concernant
l’utilisation ou l’entretien des moules en caoutchouc,
demander les Infos Conseils « Le moulage d’étain
avec le caoutchouc-silicone » ou « Moulage et
peinture de l‘Artelin » (gratuits).
Quelques imprévus lors d’un moulage
Une pièce non-fixe ou un vernis non-adhérant peut
se détacher (uniquement par effet d’aspiration et
d’adhérence). Un modèle fragile risque de se casser
lors du démoulage (à cause de la traction mécanique).
On a même pu constater de légères colorations sur
des surfaces claires et mates, causées par le
durcisseur qui est teinté en bleu. Avant de travailler
sur des objets précieux (antiquités), il faut faire un
ou plusieurs essais sur d’autres objets similaires
ou ressemblant à l’original.
ATTENTION : Compte tenu des centaines de façon de
pratiquer les moulages, des propriétés spécifiques
des produits utilisés les fabricants et nous-mêmes
déclinons toute responsabilité en cas de détérioration
ou dégradation des modèles originaux.
Matériaux et manipulations à éviter
Des produits gras ou des huiles entament le
caoutchouc, il devient pâteux. N’utilisez donc que
les produits conseillés. Le caoutchouc ne supporte
ni l’essence ni les dissolvants autres que ceux que
nous proposons. Ne pas sur-étirer le caoutchouc,
car il se casse.
Peut-on colle le caoutchouc silicone ?
Oui, mais uniquement avec une colle spéciale pour
caoutchouc silicone.
Est-ce que le caoutchouc silicone
est toxique ?
Non, à l’état durcit, il n’est pas toxique. Il ne contient
pas de solvant dégageant une forte odeur.
Est-ce que le caoutchouc silicone
est lavable ?
Non, malheureusement pas !
Comment entreposer
le caoutchouc silicone ?
Au frais et au sec à l’abri de la lumière. La durée
maximale de conservation indiquée par le fabricant
est d’un an. Par contre le durcisseur risque de se
dégrader. Il est donc conseillé de commander du
durcisseur frais. Les moules en caoutchouc enduits
d’une poudre spéciale se conservent pendant des
années.
Check-list des erreurs !
Erreur : Le caoutchouc se détache immédiatement
après l’avoir mélangé = trop de durcisseur, durcisseur
concentré (vieux), température ambiante trop haute.
Ou matériaux trop chauds.
Solution : Vérifier la quantité de durcisseur
nécessaire. Mesurer avec une seringue graduée.
Avant d’utiliser le durcisseur (surtout en été), il faut
l’entreposer pendant un jour au frais. Ne préparer
que de petites quantités. Ne pas utiliser d’appareil
électrique !
Erreur : Le caoutchouc ne lie pas = pas assez de
durcisseur, durcisseur trop liquide, température
ambiante trop basse ou matériaux trop froids.
Solution : Contrôler le durcisseur (voir ci-dessus).
Bien agiter le durcisseur pour dissoudre d’éventuels
cristaux. Mettre le moule au chaud et attendre
éventuellement quelques jours.
Erreur lors de la coulée avec du métal :
La coulée du métal pose problème : puits trop étroit,
canal d’aération mal placé ou manquant, fonte trop
liquide, puits trop court. Pour plus d’informations
demander Moulage d’étain avec le caoutchouc
silicone (info – conseil – gratuit).
Erreur lors de la coulée
avec du plâtre ou de la résine :
La coulée dans un moule ouvert ne pose pas de
problème. Lorsque l’on utilise de la résine, il faut
d’abord enduire l’intérieur du moule avec de la
résine avant de verser la masse principale. Vu qu’il
est très difficile de remplir un moule fermé ou en
plusieurs parties par le puits, si la masse de moulage
n’est ni assez liquide ni assez lourde, il faut enduire
l’intérieur du moule avec de la masse de moulage.
Puis, remplir le demi-moule et assembler rapidement
les deux demi-moules. L’excédant peut sortir par
les puits et canaux d’aérations.