Equipements sous pression/vide
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Equipements sous pression/vide
La CUSSTR Pression/vide Equipements sous pression/vide Equipements sous pression/vide Page 1 sur 4 La CUSSTR Pression/vide Introduction De nombreux équipements fonctionnent sous pression ou sous vide dans les laboratoires de l'université. Les installations pressurisées les plus courantes sont les installations de distribution de gaz techniques et de laboratoire (voir sous-chapitre gaz comprimés). De nombreux équipements médicaux ou de scientifiques sont équipés de compartiments sous pression de gaz ou de liquide. Ces derniers, qui nécessitent souvent des manipulations directes des opérateurs, doivent être utilisés avec précaution. L’essentiel des équipements fonctionnant sous vide sont utilisés dans les laboratoires de chimie et de physique. Il s’agit notamment des installation de verrerie sous vide (p.ex. distillation sous vide) des dessiccateurs et des dewars pour le transport des cryogéniques. Dangers § Le risque de rupture mécanique est inhérent aux installations sous pression et sous vide. Les chocs, les conditions extrêmes de température (flamme, liquides cryogéniques) ou la corrosion (entretien insuffisant, milieux particulièrement agressifs) peuvent notamment contribuer à fragiliser les matériaux et provoquer une rupture mécanique, se traduisant par : O un éclatement lorsqu’il s’agit d’une installation sous pression, O une implosion lorsqu’il s’agit d’une installation sous vide. Dans les deux cas, il existe des risques de dommages importants liés à la projection violente de matière (projection de débris de verre ou de pièces mécaniques, fouettement par des tuyauteries flexibles,…). § L’éclatement ou la fuite d’une installation contenant des gaz sous pression peut présenter des risques d’intoxication, d’incendie ou d’explosion, selon les propriétés du gaz utilisé. Autres dangers § Les installations possédant des zones de surpression ou de dépression importantes, accessibles aux patients ou au personnel medical, présentent des risques particuliers (p.ex. chambre hyperbare). Les risques liés aux environnements hypo- ou hyperbares sont les suivants : O risque de feu accru (milieu hyperbare) Equipements sous pression/vide Page 2 sur 4 La CUSSTR Pression/vide O hyperoxie, intoxication à l’oxygène (milieu hyperbare) O hypoxie, insuffisance en oxygène (milieu hypobare) O dommages liés aux variations importantes de pression (barotraumatismes, maladie de décompression) On se référera donc aux règles et procédures propres à ces installations avant toute manipulation ou utilisation. Consignes générales Règles générales § Des lunettes de protection doivent être portées lors de la manipulation d’installation ou d’appareillage présentant des risques d’éclatement ou d’implosion particuliers. Cette règle concerne en particulier la manipulation des dessiccateurs. Dans tous les cas le port des lunettes est obligatoire dans les laboratoires. § En règle générale, les équipements/installation sous vide ou sous pression doivent être protégés des chocs thermiques et mécaniques. Cette dernière catégorie inclus les heurts et chutes, mais aussi les chocs liés à une mise brutale en pression. Dessiccateurs § Les dessiccateurs doivent être placés dans des endroits peu exposés au chocs ou aux chutes. On veillera à les mettre à l’abri de la chaleur ou du soleil notamment lorsqu’ils contiennent des produits instables. Il est conseillé de protéger par des rubans adhésifs ou des films plastiques résistants afin de limiter les projectiles en cas d’implosion. § Les dessiccateurs ne doivent pas être transportés sous vide. § Les rodages du couvercle et du robinet doivent être régulièrement graissés pour éviter de soumettre le dessiccateur à des efforts dangereux en cas de grippage. Dewars de laboratoire Les dewars sont des récipients isolés destinés au transport des liquides cryogéniques (p.ex., azote liquide). Ceux-ci sont généralement munis d’une enveloppe sous vide destinée à améliorer l’isolation thermique. § En raison des risques d’implosion, on achètera de préférence des dewars en alliage léger plutôt que ceux munis d’une enveloppe en verre. Equipements sous pression/vide Page 3 sur 4 La CUSSTR Pression/vide Verrerie sous vide (installation de distillation, rotavapeurs,...) § Le bon état de la verrerie doit être vérifié avant la mis sous vide (fêlures, rayures,...) § On ne mettra sous vide que la verrerie prévue à cet effet (p.ex. pas de bécher ou de ballon à fond plat) § Tous les rodages doivent être préalablement nettoyés et lubrifiés. § La verrerie sous vide doit être protégée des chocs mécaniques et thermiques. § Pour éviter les retards d’ébullition, le récipient doit être muni d’un capillaire, de pierre à ébullition ou d’un agitateur magnétique. § Le récipient ne doit pas être rempli au delà de la moitié de sa capacité. § Le bain ne doit être chauffé qu’après avoir établi le vide, ceci afin d’éviter les emballements. § A la fin de la manipulation, le récipient doit être refroidi avant d’arrêter le vide. § Les appareils ne doivent pas être déplacés sous vide. Références § Informations et directives Hygiène et Sécurité, Instituts de chimie de l’université de Fribourg. Janvier 2000. Equipements sous pression/vide Page 4 sur 4