departement du var commune de montauroux mise en place d`une

Transcription

DEPARTEMENT DU VAR
COMMUNE DE MONTAUROUX
MISE EN PLACE D’UNE FILIERE DE TRAITEMENT DES BOUES SUR
LA STATION D’EPURATION ET TRAVAUX COMPLEMENTAIRES
QUARTIER LES ESTERETS DU LAC
DOSSIER DE CONSULTATION DES ENTREPRISES
PIECE N°3 : CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
(C.C.T.P.)
Lot n°1 : Filière de traitement des boues, dégrillage complémentaire
et comptage d’autosurveillance
CR5020DVE
Juillet 2014
Maître d’ouvrage :
Maître d’œuvre :
Commune de Montauroux
Place Clos
83 440 Montauroux
Téléphone : 04 94 50 41 00
Télécopie : 04 94 50 41 10
Agence de Mandelieu
Parc d’activités de l’Echangeur
225, rue Saint Exupéry
06120 MANDELIEU
Téléphone : 04 93 48 15 42
Télécopie : 04 93 47 89 65
E. Mail : [email protected]
SOMMAIRE
1.
DISPOSITIONS GENERALES ET CONTRAINTES .......................................................... 1
1.1
CHAMP D’APPLICATION ........................................................................................................................... 1
1.2
CONSISTANCE DES MISSIONS DE L’ENTREPRISE ....................................................................................... 2
1.3
CARACTERISTIQUES DU SITE .................................................................................................................... 4
1.3.1
Documents graphiques.................................................................................................................... 5
1.3.2
Localisation et accès ....................................................................................................................... 5
1.3.3
Occupation actuelle......................................................................................................................... 5
1.3.4
Environnement ................................................................................................................................ 5
1.4
RESEAUX EXISTANTS ............................................................................................................................... 6
1.4.1
Réseaux existants ............................................................................................................................ 6
1.4.2
Raccordements provisoires ............................................................................................................. 6
1.5
CONNAISSANCE DES LIEUX – DEMARCHES ET AUTORISATIONS ................................................................ 6
1.5.1
Connaissance des lieux ................................................................................................................... 6
1.5.2
Démarches et autorisations............................................................................................................. 7
1.6
MILIEU RECEPTEUR .................................................................................................................................. 7
1.7
FILIERE, FLUX TRAITES ET PERFORMANCES DE LA STATION EXISTANTE ................................................... 8
1.7.1
Station existante .............................................................................................................................. 8
1.7.2
Débits et flux de pollution entrants ................................................................................................. 8
1.8
DEVENIR DES BOUES ET SOUS PRODUITS .................................................................................................. 8
1.9
DISPOSITIONS RELATIVES AUX OUVRAGES EXISTANTS SUR LE SITE .......................................................... 9
1.9.1
Interventions au voisinage des ouvrages, canalisations et câbles existants.................................... 9
1.9.2
Dispositions relatives à la station d’épuration existante ................................................................ 9
1.9.3
Dispositions relatives à la voirie et aux réseaux divers .................................................................. 9
1.10 CONTINUITE DU TRAITEMENT PENDANT LES TRAVAUX – PHASAGE DES TRAVAUX .................................. 9
2.
CAPACITES DE TRAITEMENT ET OBJECTIFS............................................................. 10
2.1
CAPACITES DE TRAITEMENT ................................................................................................................... 10
2.2
OBJECTIFS DE TRAITEMENT .................................................................................................................... 10
2.3
OBJECTIFS D’EXPLOITATION .................................................................................................................. 10
2.3.1
Continuité du traitement pendant les travaux ............................................................................... 10
2.3.2
Conditions d’exploitation.............................................................................................................. 10
2.3.3
Accessibilité des locaux et des équipements.................................................................................. 11
2.3.4
Accès aux toitures ......................................................................................................................... 11
2.3.5
Principes de protection et d’évacuation en cas d’incendie ........................................................... 11
2.3.6
Accessibilité aux travailleurs handicapés ..................................................................................... 12
2.3.7
Sécurisation des accès................................................................................................................... 12
2.3.8
Circulations - Stationnements ....................................................................................................... 12
2.3.9
Manutentions................................................................................................................................. 13
2.3.10
Entretien des ouvrages .................................................................................................................. 13
2.3.11
Manutention, stockage et évacuation des sous-produits ............................................................... 13
3.
CARACTERISTIQUES DES INSTALLATIONS .............................................................. 15
3.1
GENERALITES ........................................................................................................................................ 15
3.1.1
Traitement des boues..................................................................................................................... 15
3.1.2
3.2
CARACTERISTIQUES DU GENIE CIVIL, DE LA VOIRIE ............................................................................... 15
3.2.1
Généralités .................................................................................................................................... 15
3.2.2
Travaux préparatoires................................................................................................................... 16
3.2.3
Identification des bâtiments et ouvrages ....................................................................................... 16
3.2.4
Définition des travaux ................................................................................................................... 16
3.3
PORTAILS D’ACCES, CLOTURE ................................................................................................................ 22
3.3.1
Portails.......................................................................................................................................... 22
4.
PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET MATERIELS ................................... 22
4.1
GENERALITES ........................................................................................................................................ 22
Mise en place d’une filière de traitement des boues sur la station d’épuration et
travaux complémentaires – Quartier Les Esterets du Lac.
C.C.T.P. – Lot n°1
Juillet 2014
4.2
SPECIFICATIONS RELATIVES AUX EQUIPEMENTS .................................................................................... 23
4.2.1
Prescriptions générales relatives aux matériels, matériaux et produits ....................................... 23
4.2.2
Matériels hydrauliques.................................................................................................................. 24
4.2.3
Matériels de manutention.............................................................................................................. 27
4.2.4
Matériels de métallerie.................................................................................................................. 28
4.3
SPECIFICATIONS RELATIVES AU GENIE CIVIL ......................................................................................... 29
4.3.1
Prescriptions générales relatives aux matériels, matériaux et produits ....................................... 29
4.3.2
Ciments et bétons .......................................................................................................................... 30
4.3.3
Granulats pour mortiers et bétons ................................................................................................ 30
4.3.4
Eau de gâchage ............................................................................................................................. 30
4.3.5
Adjuvants....................................................................................................................................... 30
4.3.6
Aciers ............................................................................................................................................ 31
4.3.7
Coffrages ....................................................................................................................................... 31
4.3.8
Matériaux d’apport pour remblais................................................................................................ 31
5.
EXECUTION DES TRAVAUX ....................................................................................... 34
5.1
GENERALITES ........................................................................................................................................ 34
5.1.1
5.1.2
Mise à disposition du site .............................................................................................................. 34
5.1.3
Installations de chantier................................................................................................................ 34
5.1.4
Gardiennage.................................................................................................................................. 35
5.1.5
Etudes techniques – Plans d’exécution ......................................................................................... 36
5.2
EXECUTION DES TRAVAUX D’EQUIPEMENTS .......................................................................................... 38
5.2.1
Equipements hydrauliques ............................................................................................................ 38
5.2.2
Canalisations................................................................................................................................. 38
5.2.3
Pose de la robinetterie, des vannes et batardeaux ........................................................................ 39
5.2.4
Butées - Calage - Ancrage ............................................................................................................ 39
5.3
EXECUTION DES TRAVAUX D’ELECTRICITE ET D’AUTOMATISME ............................................................ 40
5.3.1
Conditions générales d’exécution des travaux et des essais relatifs à l’électricité, aux
automatismes et à la G.T.C. .......................................................................................................................... 40
5.3.2
Documents à fournir par l’Entrepreneur en début des travaux .................................................... 40
5.3.3
Pose des chemins de câble et des câbles ....................................................................................... 41
5.3.4
Mise en œuvre des tableaux et armoires : Principe de répartition ............................................... 42
5.3.5
Mise à la terre des installations électriques.................................................................................. 44
5.3.6
Automatismes et programmation................................................................................................... 45
5.3.7
Contrôle, vérification, essais des installations électriques ........................................................... 46
5.3.8
Attestation avant mise en service .................................................................................................. 47
5.3.9
Conditions de réception des travaux ............................................................................................. 47
LA RECEPTION DES TRAVAUX SERA SUBORDONNEE A : ................................................... 47
5.4
EXECUTION DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL ............................................................................................ 48
5.4.1
Implantation des ouvrages ............................................................................................................ 48
5.4.2
Spécifications relatives au calcul des ouvrages ............................................................................ 48
5.4.3
Exécution des terrassements et des tranchées............................................................................... 51
5.4.4
Pose de réseaux extérieurs ............................................................................................................ 53
5.4.5
Divers ............................................................................................................................................ 55
6.
CONTROLES ET ESSAIS – DOCUMENTS A FOURNIR EN FIN DE TRAVAUX ............... 56
6.1
INSTRUMENTATION ................................................................................................................................ 56
6.2
EPREUVES ET ESSAIS DES INSTALLATIONS DE POMPAGE ........................................................................ 56
6.3
CONTROLE ET ESSAIS DES FONDATIONS SPECIALES ................................................................................ 56
6.4
EPREUVES D’ETANCHEITE DES CUVES ET BASSINS ................................................................................. 57
6.4.1
Essais de convenance.................................................................................................................... 57
6.4.2
Mise en œuvre des matériaux d’étanchéité ................................................................................... 57
6.4.3
Essais in situ en eau claire avant réception des ouvrages ............................................................ 58
6.5
EPREUVES D’ETANCHEITE DES CANALISATIONS ..................................................................................... 59
6.5.1
Dispositions générales .................................................................................................................. 59
6.5.2
Canalisation en écoulement gravitaire ......................................................................................... 59
6.5.3
Canalisation en charge et sous pression ....................................................................................... 59
6.6
CONSISTANCE ET MODALITES D’EXECUTION DES ESSAIS DE GARANTIE.................................................. 59
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6.7
DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR EN FIN DE TRAVAUX .................................................... 60
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1. DISPOSITIONS GENERALES ET CONTRAINTES
1.1 CHAMP D’APPLICATION
Le présent marché porte sur l’exécution des Travaux de Mise en place d’une filière de
traitement des boues sur la station d’épuration et travaux complémentaires – Quartier
Les Esterets du Lac, département du Var.
Les travaux sont à réaliser sur le même site que la station d’épuration existante et dans le périmètre
clôturé de l’actuelle station.
Pour la présente opération, le marché est traité par lots séparés. Ces différents lots sont les suivants :
Lot n°1 : Filière de traitement des boues, dégrillage complémentaire et comptage d’autosurveillance :
• •mise en place d’une bâche d’homogénéisation de boues ;
• •mise en place d’une filière de déshydratation des boues sur filtre plantés de roseaux ;
• •mise en place d’un dégrillage complémentaire fin ;
• •mise en place d’un canal avec sonde pour un comptage d’autosurveillance.des eaux traitées
sur la station.
Lot n°2 : Bassin d’aération :
• remplacement du bassin métallique d’aération à l’identique ;
• dévoiement des effluents par camion sur la seconde station d’épuration de la commune
durant la durée d’indisponibilité du bassin ;
• Démontage et remise en place à l’identique de tous les équipements (traitement, sécurité…)
ainsi que des canalisations et fourreaux.
Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) regroupe les prescriptions
relatives à l’exécution du lot n°1.
Le titulaire du lot n°1 est désigné dans le présent CCTP par les termes « l’Entrepreneur » ou
« l’Entreprise », qu’il soit un entrepreneur unique ou un groupement d’entreprises.
Les installations devront être réalisées suivant les prescriptions des fascicules du CCTG suivants :
•
N°81 – titre I : construction d’installations de pompage pour le relèvement ou le refoulement
d’eaux usées ;
•
N°81 – titre II : Conception et exécution d’installations d’épuration d’eaux usées et de la
règlementation générale (fascicule 62 et documents techniques unifiés en vigueur).
•
Eurocodes 3 - Calcul des structures en acier ;
•
Eurocode 8 : Calcul des structures pour leur résistance aux séismes.
Les nouveaux ouvrages devront permettre le traitement des débits, flux polluants et produits définis
dans le chapitre 2 du présent CCTP. Les niveaux de traitement seront conformes aux objectifs
énoncés dans ce chapitre.
La solution de base est décrite dans le présent CCTP. L’Entrepreneur aura validé cette
solution dans son offre, après y avoir éventuellement apporté sous sa responsabilité des
aménagements mineurs en fonction de sa propre technologie.
Les variantes sont autorisées. La réponse à la solution de base est obligatoire. Les
solutions variantes ne seront analysées qu’en cas de conformité de la solution de base
présentée dans le DCE.
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⇒ Dans le cas de la solution de base comme dans le cas des variantes larges, le transport
et le traitement des eaux et des boues devront être assurés de manière ininterrompue
pendant toute la durée des travaux. Les performances minimales de traitement à garantir
sont elles obtenues par les installations actuelles.
L’ensemble de la réalisation devra prendre en compte le principe de la qualité optimum et respecter
les objectifs ci–après :
•
•
•
•
•
•
•
niveaux de rejet ;
fiabilité du système ;
qualité des matériaux et matériels ;
conditions de travail optimisées ;
facilité de maintenance ;
sécurité des travailleurs ;
intégration du système dans son environnement en limitant les nuisances (sonores, olfactives,
etc.).
La qualité des matériaux et matériels sera choisie ou admise en tenant compte :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
des contraintes de place dans le local existant, y compris pour l’exploitation,
l’entretien et le démontage ;
des contrainte d’emprise au sol ;
des garanties des résultats attendus ;
de la durée des investissements ;
des besoins de fiabilité du système ;
des conditions particulières d’exploitation (milieu particulièrement agressif, difficultés d’accès,
ambiance confinée, etc.…) ;
des contraintes d’hygiène, de sécurité, et des objectifs de prévention intégrée ;
des contraintes de maintenance aisée ;
des contraintes de limitation des nuisances ;
de l’intégration dans l’environnement.
1.2 CONSISTANCE DES MISSIONS DE L’ENTREPRISE
Les missions de l’Entreprise comprennent :
•
La réalisation des études de projet liées aux aménagements mineurs de la solution de base ou
à la conception d’une solution variante ;
•
La réalisation des études d’exécution et des plans de génie civil nécessaires sur la base du plan
guide ;
•
L’exécution des travaux comprenant l’installation du chantier, la fourniture, le transport à pied
d’œuvre de tous matériaux, matériels et équipements nécessaires, ainsi que les prestations de
mise en œuvre et de montage, à savoir :

Les terrassements généraux, le remblaiement du terrain, les terrassements pour la
fondation des ouvrages, pour la mise en place de réseau, pour la construction de la
voirie, ainsi que l’évacuation des déblais excédentaires ;

Les autres travaux de génie civil, y compris des locaux d’exploitation ;
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
La fourniture et la mise en œuvre des équipements hydrauliques, mécaniques et
électriques de traitement, y compris leurs organes d’entraînement et leur appareillage
de commande, de protection, de contrôle et de mesure ;

La fourniture et la mise en œuvre des équipements divers nécessaires au bon
fonctionnement et à l’entretien des installations, dont les équipements de supervision
et de gestion technique centralisée, y compris ceux qui sont nécessaires pour prévenir
ou réduire les nuisances de toutes natures ;

Les ouvrages d’alimentation en eau et en énergie électrique à partir des points de
branchement ;

L’exécution de la voirie intérieure, des aires de manœuvre, sous-produits et résidus
de l’épuration ;

La dépose et la repose de clôtures et portails si nécessaire ;

La remise en état des lieux et le rétablissement de tout ouvrage détérioré à cause des
travaux.
•
La mise en route de l’installation y compris les mises en route partielles et l’exécution des essais
en cours de travaux et des essais de garantie (contrôle de performances) ;
•
La conduite, avec des moyens fournis par l’Exploitant, des installations qui auront fait l’objet
d’une réception partielle, jusqu’à la réception globale.
Les travaux comprennent :
•
Le pilotage et la coordination de l’ensemble des intervenants (sous-traitants éventuels) en
particulier pour le génie civil, les équipements, l’électricité et les automatismes ;
•
Les installations de chantier ;
•
Les études de génie civil, y compris les sondages géotechniques éventuellement nécessaires ;
•
L'implantation des ouvrages ;
•
Le détournement provisoire ou l’aménagement de la voirie pour permettre l’exécution des
travaux ;
•
L’exécution des fouilles et terrassements en terrain de toute nature nécessaire à la construction
des ouvrages (en masse, en tranchée, en rigole ou éventuellement en puits) y compris tout
étaiement, blindage, assèchement et épuisement quelqu'en soient l'implantation et la nature, le
réglage et la mise à la décharge des terres excédentaires ;
•
L’exécution des terrassements de mise à niveau et complémentaires ;
•
Le remblaiement des fouilles de toute nature ;
•
L’exécution des fondations spéciales éventuellement rendues nécessaires par la nature du sol ;
•
Les travaux d’adaptation des ouvrages de génie civil et des locaux existants qui seront
conservés ;
•
La réalisation des scellements dans les ouvrages en béton ou en maçonnerie ;
•
La fourniture et la pose si nécessaire d’un nouveau fourreau électrique y compris chambre de
tirage de la limite de la parcelle jusqu’à l’armoire électrique ;
•
La fourniture et l’installation des équipements de menuiserie métallique : gardes corps,
caillebotis et trappes, échelles et échelons, portes … ;
•
La dépose et la repose des clôtures et portails si nécessaire ;
•
La fourniture et les pose de l’ensemble des équipements :
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


Canalisations :
-
liaison clarificateur / bâche d’homogénéisation et retour en tête,
-
liaison bâche d’homogénéisation / lits ;
-
Liaison lit/ regard de contrôle ;
-
Refoulement du regard de contrôle vers le poste toute eaux ;
la bâche d’homogénéisation couverte (de 30 m3) y compris trappe d’accès, sonde
ultrason, poire de niveau, échelle d’accès, potence de levage, balustrade de sécurité,
raccord pompier avec vanne DN100 en fond de cuve,
agitateur (P = 2 kW) rapide, immergé avec anneau coupe filasse,

Débitmètre DN100 électromagnétique avec report à la supervision pour mesurer la
quantité de boues extrait

Débitmètre électromagnétique pour le comptage des eaux de colatures,

Pompe d’alimentation de 25 m³/h pour les lits ;

Pompe de relevage vers le poste toutes eaux.

Dégrilleur fin à maille de 7 mm maximum pour un débit de Q max = 190 m3/j,

Goulotte d’évacuation latérale du dégrilleur en Inox 304 L,

Rampe de lavage équipée d’une électrovanne,

Canal de comptage des effluents (entre le clarificateur et les lagunes) équipé d’une
sonde électromagnétique,

Armoire électrique et de commande, y compris ventilation, câbles et chemins de
câble, programmation et paramétrage.
•
La réalisation d'essais nécessaires au contrôle de fonctionnement et de résistance des
ouvrages (rupture, étanchéité, etc…), de leurs équipements, et des conduites s'y rapportant,
ainsi que la mise en service ;
•
La fourniture et l’installation du matériel de levage et de manutention (profilés, assemblages,
protection contre la corrosion, etc...) ;
•
La remise en état des lieux et le rétablissement de tout ouvrage détérioré à cause des travaux.
1.3 CARACTERISTIQUES DU SITE
La station d'épuration des Esterets du Lac est située dans un vallon, en zone résidentielle. Les plus
proches habitations se situent à une centaine de mètres environ de la station.
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1.3.1
Documents graphiques
Les plans suivants sont joints au dossier de consultation :
•
Plan masse des installations existantes ;
•
Plan masse des installations en situation future ;
•
Plans d'équipements.
1.3.2 Localisation et accès
Le site est accessible par une piste. La parcelle du site est grillagée, fermée par un portail. Le grillage
en place pourra être déplacé si nécessaire lors de la réalisation des travaux.
1.3.3
Occupation actuelle
Le site est actuellement occupé par la station d’épuration existante et par les bâtiments de la société.
La position des ouvrages et bâtiments figure sur le plan masse des installations existantes annexé au
DCE.
1.3.4 Environnement
La zone résidentielle ainsi que la station d'épuration font partie de la ZAC des Adrets de l'Esterel, dite
"Le Soleil des Adrets". Les ouvrages éventuels à construire devront donc respecter le règlement du
POS de MONTAUROUX relatif à cette zone.
De plus, les plus proches habitations étant à 100 mètres environ du site de la station d'épuration, il
conviendra de limiter autant que faire se peut l'impact lié aux activités épuratoires : impact visuel,
sonore ou olfactif.
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1.4 RESEAUX EXISTANTS
1.4.1 Réseaux existants
La station actuelle est alimentée en électricité, téléphone et eau potable. Ces réseaux sont à ce jour
en service.
Les informations portées sur les plans devront être vérifiées sur le site par l’Entrepreneur avant le
démarrage des travaux.
La station actuelle a un abonnement « Tarif Bleu » c'est-à-dire que la puissance demandée est
inférieure à 36 kW.
Les caractéristiques électriques de l’usine actuelle sont les suivantes :
· Valeur de la résistance de la terre : 3 Ohm ;
· Disjoncteur 40A soit 20 kW ;
· Câble arrivée EDF 6 mm².
D’après une mesure sur site la puissance maximale demandée actuellement est de 17 kW.
L’alimentation électrique ne fait pas partie du marché de travaux. Ce point technique particulier sera
suivi par la commune directement.
La recherche de l’implantation des réseaux actuels devra être réalisée par l’Entrepreneur
avant le démarrage des travaux.
Tous les réseaux nécessaires sont présents sur les sites. L’Entreprise réalisera les raccordements aux
réseaux comme spécifiés ci-après.
1.4.2 Raccordements provisoires
L’Entreprise se raccordera pour les besoins de chantier aux réseaux existants en mettant en place des
compteurs spécifiques au chantier de façon à différencier les consommations issues du chantier de
celles de l’exploitant. Ce point est valable notamment pour les connections EDF, eau potable et
téléphone.
1.5 CONNAISSANCE DES LIEUX – DEMARCHES ET AUTORISATIONS
1.5.1
Connaissance des lieux
L’Entrepreneur est réputé par le fait d’avoir remis son offre :
•
S’être rendu sur les lieux où doivent être réalisés les travaux ;
•
Avoir pris connaissance de la nature et de l’emplacement de ces lieux et des conditions
générales et particulières qui y sont attachées ;
•
Avoir pris connaissance des possibilités d’accès, d’installations de chantier, de stockage, de
matériaux, des disponibilités en eau, en énergie électrique, et ;
•
Avoir pris tous les renseignements concernant d’éventuelles servitudes ou obligations.
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En résumé, l’Entrepreneur est réputé avoir pris connaissance parfaite des lieux et de toutes les
conditions pouvant avoir une influence sur l’exécution et les délais, ainsi que sur la qualité et les prix
des ouvrages à réaliser. L’Entrepreneur ne pourra donc arguer d’ignorance quelconque à ce sujet pour
prétendre à des suppléments de prix ou à des prolongations de délais.
Le certificat de visite du site est obligatoire pour que les candidatures soient recevables.
1.5.2
Démarches et autorisations
Il appartiendra à l’Entrepreneur d’effectuer en temps utile toutes démarches ou toutes demandes
auprès des services publics, services locaux ou autres, pour obtenir toutes autorisations, instructions,
accords, autres… nécessaires à la réalisation des travaux.
Une copie de toutes les correspondances et autres documents relatifs à ces demandes et démarches
devra être transmise au Maître de l’ouvrage et au maître d’œuvre.
Les renseignements donnés dans les pièces annexées au présent DCE pour l’ensemble des ouvrages
existants, ne constituent que des éléments d’information qu’il appartiendra à l’Entrepreneur de
compléter sous sa responsabilité (notamment les études de sols, les cotes topographiques, le détail
des réseaux aériens et en sous-sols, etc.).
1.6 MILIEU RECEPTEUR
L’emplacement du rejet actuel des effluents traités ne sera pas modifié.
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1.7 FILIERE, FLUX TRAITES ET PERFORMANCES DE LA STATION EXISTANTE
1.7.1
Station existante
La station d'épuration des Esterets du Lac traite les effluents de 430 abonnés (1 017 habitants), ce qui
représente un volume annuel de 74 463 m3 en 2011.
La capacité nominale de la station d'épuration existante est de 1800 EH.
Le taux de conformité des rejets est de 100% pour les dernières années.
L'exploitation des installations de traitement est en délégation et assurée par VEOLIA Eau.
Le fonctionnement actuel de l'unité épuratoire est à fait satisfaisant en ce qui concerne le traitement
de l'eau.
L’installation de traitement des boues est actuellement à l’arrêt. Les boues sont temporairement
prélevées dans le clarificateur et envoyées dans des stations alentours pour traitement.
1.7.2
Débits et flux de pollution entrants
Le calcul des charges reçues est présenté ci après.
Charge entrante moyenne
2008
2009
2010
2011
Volume entrant (m3/j)
214
212
291
204
Capacité hydraulique (m3/j)
300
300
300
300
Capacité épuratoire en DBO5 (kg/j)
108
108
108
108
Charge DBO5 entrante (kg/j)
49
79
53
65
DCO (kg/j)
-
203
143
MES (kg/j)
-
139
56
A l’exception de l’année 2010, le volume moyen traité sur la station est de l’ordre de 80 % de la
charge nominale hydraulique. De même, la charge moyenne traitée sur la station atteint à peine 60%
de la capacité épuratoire de la station.
1.8 DEVENIR DES BOUES ET SOUS PRODUITS
L’installation de traitement des boues est actuellement à l’arrêt et la filière actuelle de valorisation des
boues est la mise en centre de stockage de déchets non dangereux.
Conformément à l'arrêté du 09/09/97 modifié relatif aux installations de stockage de déchets non
dangereux (annexe II du Projet), la siccité des boues sera au minimum de 30% afin d’être autorisées
à l'enfouissement.
Cependant, compte tenu du durcissement de la réglementation quant aux filières de valorisation des
boues d'épuration, un projet de co-compostage des boues avec des déchets verts est actuellement à
l'étude.
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La filière de déshydratation des boues qui sera mise en place (filtre plantés de roseaux) devra offrir la
possibilité de s'orienter plus tard vers cette filière de valorisation ce qui correspond à la nécessité
d’obtenir des boues pâteuses (16 % de matières sèches minimum sans chaulage).
1.9 DISPOSITIONS RELATIVES AUX OUVRAGES EXISTANTS SUR LE SITE
1.9.1 Interventions au voisinage des ouvrages, canalisations et câbles existants
1.9.1.1 Préservation des installations existantes
L’Entrepreneur devra, au cours de l’exécution des travaux, prendre toutes les mesures nécessaires à
la préservation des ouvrages existants sur le chantier ou dans son environnement.
En cas de dommages à ces ouvrages, il devra, dans l’immédiat, leur remise en état identique à l’initial.
1.9.1.2 Canalisations et câbles existants – piquetage spécial
La recherche et l'obtention des permissions de voirie, la recherche des réseaux existants (eau,
assainissement, etc...) sera assurée par l'Entrepreneur, aussi bien sur domaine public que privé
(opération de sondage).
Le piquetage spécial des ouvrages souterrains ou enterrés, sera effectué avec le maître d’œuvre, qui
aura éventuellement convoqué le Maître d’Ouvrage, en même temps que le piquetage général.
Lorsque le piquetage spécial concerne des canalisations PTT, des câbles électriques, etc...,
l'Entrepreneur devra dix (10) jours au moins avant le début des travaux, prévenir le Maître d’Ouvrage
de ces conduites.
Cette sujétion fait partie intégrante des prix d'ouvrages.
1.9.2
Dispositions relatives à la station d’épuration existante
Les ouvrages existants continueront de fonctionner pendant la durée du chantier de manière à assurer
la continuité du traitement.
L’Entrepreneur devra laisser en permanence l’accès libre aux ouvrages existants en fonctionnement.
1.9.3
Dispositions relatives à la voirie et aux réseaux divers
La circulation des véhicules de service sur la route desservant l’actuelle station, devra être maintenue
en permanence.
L’Entrepreneur devra prendre toute disposition utile pour maintenir en fonctionnement, sans risque de
détérioration ou d’interruption de service, les réseaux existants nécessaires au fonctionnement de la
station d’épuration existante.
1.10 CONTINUITE DU TRAITEMENT PENDANT LES TRAVAUX – PHASAGE DES TRAVAUX
Le traitement des effluents arrivant sur le site de la station devra être maintenu pendant
toute la durée des travaux. L’Entrepreneur sera tenu de ne pas perturber le
fonctionnement de l’actuelle station.
Les travaux devront faire l’objet d’un phasage qui devra permettre la mise en service partielle des
nouveaux ouvrages. Pendant la période de fonctionnement partiel des nouvelles installations, et
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jusqu’à la réception globale des ouvrages, le niveau de rejet devra respecter les normes de rejet
actuellement en cours.
Les travaux relatifs aux installations provisoires à mettre en place pour éviter le déversement de la
pollution dans le milieu naturel à l’occasion des interventions sur les ouvrages existants font partie du
présent marché.
L’Entrepreneur est tenu de signaler au Maître d’Ouvrage dès qu’il en a connaissance tout risque de
perturbation de fonctionnement de la station.
2. CAPACITES DE TRAITEMENT ET OBJECTIFS
2.1 CAPACITES DE TRAITEMENT
L’unité de traitement des boues sera dimensionnée en fonction de la capacité nominale de la station,
c’est-à-dire pour une production moyenne de l’ordre de 20 t MS/an.
Le fonctionnement de la filière eau de la station d'épuration actuelle ne sera pas modifié. La filière est
dimensionnée pour qu’en situation de production maximale la filière fonctionne 5 jours par semaine.
La moyenne mensuelle de matières sèches évacuées est de 1,7 t/mois, la concentration des boues en
sortie de filière eau de 8g/l.
L’objectif de déshydratation des boues est de 30% de siccité.
2.2 OBJECTIFS DE TRAITEMENT
Le traitement des boues mis en place devra permettre une siccité minimum de 25-30%
2.3 OBJECTIFS D’EXPLOITATION
2.3.1
Continuité du traitement pendant les travaux
Pendant toute la durée des travaux, les effluents et les boues seront traités sous la
responsabilité de l’Exploitant dans les installations actuelles, l’Entrepreneur étant tenu de
ne pas perturber l’exploitation et de prendre toutes mesures telles que définies dans le
chapitre 1.12 du présent C.C.T.P. Actuellement, les boues liquides (3%) sont prélevées en
fond de clarificateur pour être traitées sur d’autres sites. Cette filière devra être
maintenue pendant la durée des travaux et durant la première année de mise en service
de la nouvelle filière boues.
2.3.2
Conditions d’exploitation
Températures minimales
Une isolation thermique est à prévoir dans toutes les parties de bâtiment fermées, afin d’assurer pour
une température extérieure de - 7°C une température intérieure de + 5°C dans les locaux techniques,
+ 15°C dans les locaux électriques, ateliers, magasin, et + 19°C dans les locaux administratifs,
laboratoire et locaux sociaux.
Cette isolation thermique sera conforme aux prescriptions du DTU Th-G.
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Dans les locaux techniques, l’isolation sera prévue de telle sorte que pour une humidité relative
inférieure ou égale à 100 %, lorsque la température extérieure est de - 10°C et la température
intérieure de + 5°C, il n’y ait pas de condensation sur les parois intérieures des bâtiments.
Températures maximales
Les locaux comportant des équipements générateurs de calories seront ventilés mécaniquement ou
climatisés de manière à respecter les contraintes suivantes, compte tenu des conditions extérieures de
température :
 Dans les locaux électriques : température maximale égale à + 30°C ;
 Dans les locaux techniques : température maximale égale à + 15 °C au-dessus de la
température extérieure
2.3.3
Accessibilité des locaux et des équipements
L’ensemble des locaux constituant la station d’épuration relève du champ d’application du Code du
Travail, en particulier des articles L 235-19, L 231-1, R 235-1 à R 235-5, R 232-1, R 232-2, R 232-5, R
232-7, R 232-10 et R 232-12, ainsi que les règles particulières qui en découlent vis-à-vis de la
conception de lieux de travail, notamment du point de vue de l’hygiène et de la sécurité.
La largeur de circulation minimale autour de chaque appareil concerné par l’entretien est fixée à
800 mm.
Pour les vannes, la manœuvre déportée au moyen de chaînes sera proscrite.
Les escaliers auront une inclinaison de 22 à 40%.
Les locaux nécessitant un accès par des moyens de manutention courants (chariots, transpalettes, …)
seront accessibles soit de plain-pied, soit par des rampes d’accès de pente inférieure à 5 %.
Les surcharges d’exploitation seront prises en compte dans la mise en place des structures.
Les ouvrages de contenance enterrés ou en surface (fosses, puits de pompage, bassins, silos, …)
seront munis de trappes d’accès ou de trous d’hommes. La section de passage ne sera pas inférieure
à 800 mm (800 x 800 pour les trappes carrées, Ø 800 pour les circulaires). Les trappes d’accès seront
distinctes des trappes de manutention des équipements.
Les trappes, tampons, trous d’hommes seront conçus pour être facilement démontables : manutention
manuelle possible sans recours à des moyens de manutention spécifiques, facilité d’accès et de
démontage. Les trappes rectangulaires seront montées sur charnières, et munies de systèmes de
blocage à l’ouverture.
2.3.4
Accès aux toitures
Dans le cas de toitures comportant des équipements techniques, l’accès s’effectuera par un escalier
d’une inclinaison de 22 à 40%.
Pour les toitures ne comportant pas d’équipements techniques, l’accès se fera par des échelles
amovibles. Dans ce cas, les toitures comporteront des dispositifs de stabilisation de l’échelle pour
sécuriser sa mise en œuvre.
2.3.5
Principes de protection et d’évacuation en cas d’incendie
Il sera fait application de la réglementation en vigueur, notamment des articles R 235-4, R 235-4-1 à
4-7, R 232-12, R 231-12-1 à 12-7 du Code du Travail.
Pour les autres bâtiments, il sera notamment tenu compte des prescriptions suivantes :
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•
Dispositions constructives pour les bâtiments dont le plancher bas du dernier niveau est situé à
plus de 8 m du sol :
•

La structure sera stable au feu 1 heure ;

Les planchers seront coupe-feu 1 heure ;

Les escaliers et les ascenseurs seront soit encloisonnés (cages coupe-feu 1 heure +
portes pare-feu ½ heure + dispositif de désenfumage en partie supérieure), soit à
l’air libre.
Eclairage de sécurité :
Les établissements devront disposer d’un éclairage de sécurité permettant d’assurer l’évacuation des
personnes en cas d’interruption accidentelle de l’éclairage normal.
2.3.6
Accessibilité aux travailleurs handicapés
Il sera fait application de la réglementation en vigueur, notamment l’article R 235-3-18 du Code du
Travail, complété par la circulaire du 14 avril 1995.
2.3.7
Sécurisation des accès
Les plates-formes de travail et les voies de circulation exposant à un risque de chute d’une hauteur
supérieure à 0,50 m ou dans un ouvrage de contenance, seront munies de garde-corps normalisés.
L’ouverture des portillons d’accès se fera vers la zone de sécurité. Un moyen de fermeture
automatique (ressort de rappel, axe incliné, …) sera associé aux portillons.
Les trappes d’accès et de manutention seront munies de barreaux installés sous les trappes, pour
prévenir les risques de chute à l’ouverture des trappes :
•
Trappes d’accès : barreaux amovibles ;
•
Trappes de manutention : barreaux sur charnières (effacement lors du passage de l’appareil) ;
•
Trappes de visualisation : barreaux fixes (y compris lanterneaux de désenfumage).
L’espacement des barreaux ne sera pas supérieur à 20 cm.
Des réservations pour garde-corps amovibles seront prévues en périphérie des trappes d’accès.
2.3.8
Circulations - Stationnements
Les prescriptions du Code du Travail s’appliquent, notamment les articles 235-3-10, 235-3-11 et 2353-19.
Tous les ouvrages seront accessibles à partir de voiries lourdes. Chaque voie d’accès devra posséder
un rayon intérieur de giration de 5,30 m, afin de permettre l’évolution des engins de service incendie.
L’écart entre deux lits devra permettre le passage d’un camion pour le curage des lits. Les voies
comporteront les zones de manœuvre nécessaires.
La voirie d’accès à la station doit permettre l’accès de la station aux véhicules de livraison, dépotage,
montage et démontage des équipements,…
La voirie permettra l’accès aux véhicules « Maxi code » :
•
40 tonnes sur 5 essieux ;
•
Longueur : 16,5 m ;
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•
Largeur : 2,55 m ;
•
Hauteur maxi : 4 m ;
•
Giration : le véhicule en tournant s’inscrit dans un anneau de rayon intérieur 5,3 m et rayon
extérieur 12,5 m
Pour les équipements nécessitant des opérations de grutage en cas de démontage, on prévoira des
zones de mise en place des grues à proximité des ouvrages concernés. Ces zones comporteront des
éléments résistant au poinçonnement des béquilles des engins (pour les ouvrages circulaires : 4 zones
positionnées à 90 degrés par rapport au centre de l’ouvrage, pour les ouvrages rectilignes : zones des
deux cotés).
2.3.9
Manutentions
Tous les équipements comportant un moteur (appareillage électromécanique) devront pouvoir être
démontés et extraits sans nécessité de descendre dans un ouvrage de contenance.
Chaque équipement devra pouvoir être démonté sans nécessité de démonter un autre équipement
indépendant.
La manutention manuelle n’est autorisée que pour des charges inférieures à 25 kg. Dans le cas
contraire, des dispositifs d’aide à la manutention seront prévus.
2.3.10 Entretien des ouvrages
D’une manière générale, tous les ouvrages, canaux, locaux, équipements devront pouvoir être
entretenus (mise en place de prises d’eau, etc …) sans exposer les exploitants à un risque particulier
(chute, dangers liés au matériel tournant ou chauffant, …).
Des conditions minima d’accessibilité sont requises pour certaines catégories d’ouvrages tels les
goulottes des décanteurs, les canaux de distribution, le relevage de tête, les canalisations de liaisons
enterrées, …
La conception des finitions des locaux visera à faciliter au maximum les opérations d’entretien. Les
revêtements de sols et muraux seront adaptés aux opérations de manutention (prise en compte des
surcharges), aux fréquences et aux modes de nettoyage.
•
Les chapes seront réalisées avec une pente suffisante (1,5 % au moins) pour permettre
l’évacuation des liquides vers des siphons ou caniveaux, implantés en nombre suffisant. Aucune
flache ou zone de stagnation de liquide ne sera tolérée, tous les travaux nécessaires étant à la
charge de l’Entrepreneur. Une gorge sera aménagée en pied de mur pour tous les locaux
devant être lavés au jet d’eau ;
•
Tous les planchers et dallages intérieurs non revêtus de carrelage recevront une résine de sol
anti-poussière et antidérapante. Sur tous les murs, la résine sera remontée sur une hauteur de
20 cm au minimum. L’ensemble de ces résines devra pouvoir être lavé au jet. Pour les ouvrages
situés au-dessous du niveau de la nappe phréatique, les résines devront pouvoir résister à une
pression d’eau négative ;
•
Les locaux de stockage, de préparation ou utilisant des réactifs recevront une résine
appropriée.
2.3.11 Manutention, stockage et évacuation des sous-produits
Les refus de dégrillage seront compactés, ensachés et stockés en bennes étanches avant évacuation
avec les ordures ménagères.
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Le système de manutention des bennes sera conçu pour éviter toutes pertes lors des opérations de
transfert et remplissage des bennes (système fermé, pertes réduites, …).
Les sables seront stockés dans la fosse à sables à réaliser avant évacuation par curage pour être
traités sur un site extérieur.
Les graisses seront dirigées vers les ouvrages de traitement biologique des graisses dès leur sortie du
dessableur – déshuileur.
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3. CARACTERISTIQUES DES INSTALLATIONS
L’extrait du projet joint au DCE décrit les caractéristiques des futures installations telles
que l’Entreprise devra les réaliser en solution de base.
L’Entreprise établira les études, fournira les équipements, le matériel et les matériaux et réalisera les
travaux conformément aux spécifications de ces chapitres afin de fournir une station d’épuration
complète en parfait état de marche.
Ce chapitre n’a pas pour objet de définir la totalité des prestations à réaliser dans leurs moindres
détails, mais de fixer un niveau de prestations suffisant pour une exécution des travaux au forfait. Il
est évident que l’Entreprise devra inclure dans ses prestations, les fournitures et travaux qui par leur
nature sont liés à leurs spécificités propres des ouvrages, en répondant aux impositions et
prescriptions des règlements et D.T.U. en vigueur à la date de signature du marché.
3.1 GENERALITES
3.1.1
Traitement des boues
Les boues seront déshydratées par filtre plantés de roseaux avec un minimum de 30% de siccité.
La bâche d’homogénéisation sera couverte afin de limiter les nuisances olfactives.
3.1.2
chapitre 1.12 du présent C.C.T.P.
3.2 CARACTERISTIQUES DU GENIE CIVIL, DE LA VOIRIE
3.2.1 Généralités
3.2.1.1 Terrassements
Les travaux de terrassements comprennent, en particulier :
•
Décapage de terre végétale et stockage à proximité du site, en un lieu désigné par le Maître
d’Ouvrage ;
•
Déblais en pleine masse et pour fondations avec stockage à proximité du site en un lieu désigné
par le Maître d’Ouvrage ;
•
Déblais en tranchée ;
•
Sablon pour assise des canalisations ;
•
Remblais de terre végétale ;
•
Remblais d’apport ;
•
Remblais à partir de déblais stockés sur site ;
•
Réglage des fonds de fouille ;
•
Massifs d’ancrages pour toutes les canalisations.
Les terrassements sont réalisés au niveau des nouveaux ouvrages.
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3.2.1.2 Voiries
Les travaux de voirie comprennent, en particulier :
•
Une chaussée lourde conformément au plan d’implantation ;
•
Des trottoirs ;
•
Des bordures de trottoirs et caniveaux en béton ;
•
Des avaloirs en béton ;
•
Des bordures de pelouse ;
•
Une dalle pour la mise en place de la cuve de chlorure ferrique ;
•
Une zone de dépotage du chlorure ferrique ;
•
L’agrandissement de la zone d’extraction des boues ;
•
Des aires de retournement pour véhicules lourds conformément au plan masse
•
Voirie légère autour des lits plantés de roseaux.
3.2.1.3 Réseaux divers
Les travaux de réseaux divers comprennent notamment :
•
Les terrassements, la fourniture des matériaux de remblais, et la pose du lit de sable au fond de
la tranchée ainsi que des massifs d’ancrage et butées nécessaires ;
•
La fourniture et la pose de l’ensemble des canalisations et réseaux tant à l’intérieur qu’à
l’extérieur des bâtiments ;
3.2.2
Travaux préparatoires
Les principaux travaux préparatoires comprennent :
•
Pose du panneau de chantier de type axonométrique ;
•
Installations de chantier ;
•
Implantation et piquetage.
3.2.3
Identification des bâtiments et ouvrages
Les nouveaux ouvrages et équipements se situent en extérieur.
3.2.4
Définition des travaux
La nature des travaux et leur localisation sont définies ci-après :
3.2.4.1 Terrassements
•
Déblais en pleine masse :
Tous travaux de fouille à ciel ouvert comprenant le dressement des parois, le chargement des déblais
sur camion, transport et mise en dépôt des matériaux réutilisables dans un site situé à proximité du
chantier désigné par le Maître d’Ouvrage.
Localisation : terrassements nécessaires à la réalisation des futurs ouvrages, y compris les voiries.
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•
Déblais en tranchée:
Tous travaux de fouille en tranchée exécutés à la main ou à l’engin, comprenant l’évacuation des
déblais, le dressement des parois, le blindage et l’étaiement du terrain si nécessaire.
Localisation : l’ensemble des petits ouvrages et des canalisations enterrées.
•
Réglage des fouilles :
Le réglage et compactage des fonds de fouille selon les besoins de portance.
Localisation : tous les fonds de fouille.
•
Remblais à partir de déblais stockés sur site :
Tous travaux de remblaiement soignés à partir de déblais stockés sur le site ou à proximité.
Le régalage par couches sera adapté au compactage du matériau qui se fera à l’aide d’engins
appropriés à la nature et à l’état des matériaux ainsi qu’aux conditions particulières de mise en œuvre.
Localisation : remblais nécessaires au droit des ouvrages construits, y compris bâtiments et zone
d’accès.
•
Remblais d’apport :
Même définition que ci – dessus, mais y compris le chargement, le transport et le déchargement sur
site.
Localisation : tous les remblais nécessaires au droit des ouvrages construits, y compris bâtiments et
zone d’accès.
•
Sablon pour assise de canalisations, câbles et fourreaux :
Fourniture et mise en place d’un remblai soigné de sablon d’apport extérieur, régalé et compacté par
couches adaptées au matériau pour assise de canalisations.
Localisation : pour les canalisations d’eaux pluviales.
3.2.4.2 Réseaux divers
Il existe un poste toutes eaux sur la station actuelle. Les filtrats de la filière boues seront collectés par
l’intermédiaire d’une canalisation puis envoyés dans un regard de visite gravitairement avant d’être
renvoyés sur ce poste (par l’intermédiaire d’une pompe de relevage).
3.2.4.3 Fondations spéciales
Si des fondations spéciales sont nécessaires dans le cadre du marché.
Les travaux de l’Entreprise comprendront :
•
Atelier de réalisation de pieux : amenée, mise en place sur le site et mise en service d’un atelier
de réalisation de pieux.
•
Exécution de pieux : exécution de pieux forés (tubés ou forés à la boue) en béton armé.
•
Recépage des pieux : recépage des pieux jusqu’au béton sain, y compris dégagement des
armatures de reprise, évacuation des matériaux et toutes sujétions.
•
Essais carottés dans les pieux :
•
Amenée, mise en œuvre du matériel de forage nécessaire à la réalisation de sondages
carottés ;
•
Exécution de ces sondages dans les pieux concernés ;
•
Rebouchage de trous ;
•
Repliement du matériel.
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•
•
Essai de chargement d’un pieu :
•
Amenée, mise en œuvre du matériel nécessaire à l’exécution d’un essai de chargement
d’un pieu ;
•
Exécution de l’essai suivant ce mode opératoire édité par le L.C.P.C ;
•
Elaboration du dossier d’interprétation des résultats obtenus.
Essai de contrôle du fût :
•
Amenée, mise en œuvre du matériel nécessaire à l’exécution de l’essai ;
•
Exécution d’essais soniques par transparence dans les pieux équipés de tube
d’auscultation ;
•
Elaboration d’un rapport d’essais.
3.2.4.4 Préfabrication
•
Volées d’escalier en béton armé :
Fourniture et pose de volées d’escalier droites ou hélicoïdales préfabriquées en usine, en béton armé
avec trous d’accrochage, y compris moyens de levage, de calage et de clavage.
•
Dallettes amovibles en béton armé :
Fourniture et mise en place de dallettes de couverture amovibles, préfabriquées en béton armé,
posées dans les feuillures réservées dans les structures béton. Celles – ci seront munies de poignées
de levage escamotables en acier galvanisé et équipées d’un cadre en cornière métallique d’acier
galvanisé, scellé en fond de feuillure.
3.2.4.5 Ouvrages particuliers
Massifs, socles et berceaux supports d’équipement
Réalisation de massifs, socles et berceaux en béton armé supports des divers matériels d’équipement.
On distingue alors deux types de massifs en fonction du type et de l’importance du matériel :
•
Les massifs coulés avant la pose des équipements, avec réservation de trous munis de
becs de coulée ;
•
Les massifs coulés après la mise en place des équipements calés sur châssis métallique.
Toutes les arêtes supérieures des massifs seront adoucies par la création d’un pan coupé.
Localisation :
•
Dans tous les locaux techniques recevant les divers matériels d’équipement.
•
Dans toutes les cuves destinées à recevoir des matériels d’équipement.
Massifs sous citernes verticales ou sous bacs :
Réalisation de massifs cylindriques en béton armé de 0,15 m de saillies dans lesquelles des cavités de
fixation sont réservées. Celles – ci sont équipées de barres d’ancrage traversantes, noyées dans le
béton pour permettre les attaches des crochets d’ancrage de l’équipement.
Fourniture et mise en œuvre, lors de la mise en place des citernes, d’un lit de mortier frais, pâteux, de
répartition entre le massif béton et le fond de la citerne afin de réaliser un contact parfait entre les
deux.
Matage au coulis sans retrait des trous de scellement.
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Localisation : Sous l’ensemble des citernes verticales de stockage des divers produits et en particulier :
•
Cuve de chlorure ferrique ;
•
Bac de polymères.
Puisards d’exhaure :
Réalisation de puisards d’exhaure en béton armé étanche permettant l’installation d’une pompe de
refoulement des eaux de lavage et des égouttures diverses (équipement fourni par l’Entreprise).
Localisation :
•
Lorsqu’il y a impossibilité de prévoir un réseau de canalisations à profondeur courante ;
•
Dans les cuves de rétention des citernes de stockage des réactifs chimiques ;
•
Aux points bas des bâtiments ;
•
Dans les fosses et bâches : fosse toutes eaux.
3.2.4.6 Chapes
Les chapes seront conformes au DTU 26.2
Chape incorporée :
Exécution d’une chape incorporée directement sur le béton frais des planchers en béton armé, y
compris réglage et talochage mécanique et tous détails et sujétions de mise en œuvre d’exécution.
Localisation :
•
Sur tous les planchers de circulation, à tous les niveaux, dans tous les locaux (hormis
planchers carrelés) ;
•
Dans tous les locaux techniques humides comportant des risques d’égouttures, de fuites
ou de projections et où il est nécessaire d’opérer des lavages de sol au jet.
Ces chapes feront également office de forme de pente avec une pente minimale de 0,5%.
Ces formes de pente seront dirigées vers des points bas permettant l’évacuation des eaux par
l’intermédiaire de siphons de sol ou de cunettes latérales raccordées par un système de canalisations
∅ 150 mm minimum en sous – face des planchers à une fosse d’exhaure.
3.2.4.7 Réservations et scellements :
Réalisation de :
•
Toutes les réservations ;
•
Bossages et/ ou des renforcements en béton permettant la tenue et l’étanchéité de
certains matériels, vannes murales par exemple ;
•
Raccordements avec les canalisations d’arrivée et de départ ;
•
Pose des pièces métalliques noyées ou à sceller au coulage du béton (traversée de
parois, trous d’hommes, etc.) ;
•
Bétons rapportés et les mortiers de calage et de garnissage ;
•
Obturations rebouchées, étanches, pour permettre les raccordements aisés des
canalisations des tranches ou étapes ultérieures ;
•
Calages, scellements et fichages nécessaires aux appareils d’équipements et tuyauteries ;
•
Fournitures et mise en place au coulage des bétons de fourreaux en PVC noyés dans les
planchers, dallages destinés au passage de câbles électriques débouchant à proximité
des massifs et munis d’aiguilles tire – câbles.
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Cas des scellements différés
Tous les trous et réservations en vue des scellements seront constitués par des boîtes en attente et
parfaitement maintenues en place sur les coffrages pendant le coulage.
Les armatures tombant au droit des réservations seront de préférence conservées et soldées
ultérieurement sur la pièce à sceller.
Les scellements à vocation d’étanchéité feront l’objet d’un soin tout particulier :
1. Le pourtour sera repiqué sur sa surface afin d’éliminer tous les résidus de polystyrène et autres ;
2. Les armatures seront rabattues vers la pièce à sceller et soudées ;
3. Le parement de reprise recevra l’application d’un produit d’accrochage pour favoriser
l’adhérence ;
4. Le garnissage se fera en béton dosé à 400 kg/ m3 minimum et soigneusement serré autour de la
pièce et gâché à l’aide du produit précité mélangé à l’eau ;
5. Les pièces à sceller seront propres, débarrassées de gras, de calamine et aucune peinture ne
sera appliquée sur la partie du scellement.
Cas des scellements directs
Ces scellements auront lieu à la demande et feront l’objet d’une coordination avec les intervenants ou
sous-traitants.
Les pièces à sceller seront approvisionnées et positionnées avant coulage. Le scellement proprement
dit, ainsi que l’étanchéité seront assurés par l'entrepreneur.
3.2.4.8 Etanchéité – joints
Solution bitumeuse
Application à la brosse de deux couches croisées d’un produit d’étanchéité à base d’émulsion
bitumeuse de teinte noire, de 150 microns minimum chacune, afin de protéger les bétons des
infiltrations d’eau de l’extérieur vers l’intérieur.
Localisation :
•
Toutes les surfaces décoffrées en béton armé qui doivent être ultérieurement mises en
contact avec les terres.
•
En sous bassement de tous les ouvrages en béton sur une hauteur hors sol fini de 30 cm.
Remarque : L’interface avec les revêtements de façade se fera par l’intermédiaire d’un profilé
d’étanchéité de terrasse en aluminium.
Bandes d’arrêt d’eau
Fourniture et mise en place de bandes d’arrêt d’eau incorporées à l’intérieur des coffrages et fixées
aux armatures avant la coulée du béton. Y compris pièces de jonction, raccordement,
compartimentage, etc.
Toutes les soudures des profilés seront exécutées en usine par le fabricant suivant le gabarit imposé.
Nature et modèle (PVC ou Elastomère) à déterminer par l'entrepreneur en fonction de la pression
d’eau, de l’épaisseur des éléments en béton, de l’environnement, des températures et des agressions
chimiques.
Localisation : au droit des joints de construction ou de dilatation des ouvrages hydrauliques soumis à
une pression d’eau.
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Calfeutrement des joints :
Fourniture et mise en œuvre d’un produit plastique, étanche, à plasticité permanente, capable d’un
fort allongement et d’une parfaite adhérence.
Produits de teinte grise mis en place à la pompe ou au pistolet à extrusion. Application préalable d’un
primaire et d’un fond de joint.
Localisation : fermeture des joints de dilatation extérieurs et intérieurs dans les murs, poteaux, voiles,
maçonneries, etc.
Fermeture horizontale des joints de dilatation :
Fourniture et mise en œuvre d’un système à glissement constitué de profilés – supports et d’un pont
central en alliage d’aluminium.
Ce système est incorporé dans les revêtements de sol et posé avant l’exécution des chapes. Il sera
traité coupe – feu en fonction des besoins exprimés.
Localisation : dans les locaux à usage intensif et industriel.
3.2.4.9 Film et plaques de protection
Film plastique en polyéthylène
Fourniture et pose d’un film plastique en polyéthylène, 1/20ème mm d’épaisseur (200 microns), y
compris jonction avec ruban adhésif à support polyéthylène assurant une bonne adhérence et
imputrescibilité.
Localisation : en fond de fouille selon besoin.
Polystyrène expansé :
Fourniture et pose de plaques de polystyrène expansé, poids spécifique 20 kg/ m3.
Localisation : selon besoin, pour les joints de dilatation et pour les coffrages perdus.
3.2.4.10 Menuiserie métallique
Garde–corps en aluminium :
Fourniture et pose de garde-corps en aluminium passivé constitués d’éléments standards soudés entre
eux avec plinthe, de type ERP.
Les fixations seront en inox 316 L avec platines en aluminium AG3.
Localisation : Bâtiment technique, et sur l’ensemble de la station en protection des escaliers et des
paliers, en protection des passerelles.
Trappes pour passage du matériel :
Fourniture et pose de trappes pour le passage du matériel en aluminium naturel comprenant :
•
Un cadre en cornière scellé en feuillure dans le béton ;
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•
Un vantail (ou plusieurs selon la grandeur) composé par un panneau en tôle striée avec
raidisseurs et ossature de supportage. L’articulation du vantail s’effectue à l’aide d’un axe de ∅
25 mm mini ;
•
Des protections anti-chute escamotables sur les trois côtés libres, composées par un cadre en
tube garni d’un grillage à mailles carrées de 50 x 50 avec fil ∅ 4 mm.
La manipulation est possible par une poignée en aluminium moulé, logée dans le panneau.
L’ouverture est compensée par des ressorts ou des vérins à gaz.
Localisation : dans tous les ouvrages couverts.
Echelons et crosses :
Fourniture et pose d’un ensemble constitué d’échelons en fonte, goudronnés de 35 cm de large, avec
butée anti- dérapante. Les échelons sont scellés à 16 cm du parement selon un pas de 30 cm.
Prévoir en tête : un échelon porte – crosse, un échelon guide crosse, une crosse en acier galvanisé de
1,20 m de longueur.
L’ensemble conforme au fascicule n°70 du CCTG.
Localisation : accès à toutes les bâches et fosses nouvellement créées.
3.3 PORTAILS D’ACCES, CLOTURE
3.3.1 Portails
L’accès à la station d’épuration se fait par une piste. La parcelle du site est grillagée, fermée par un
portail. Le grillage en place pourra être déplacé si nécessaire lors de la réalisation des travaux.
4. PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ET MATERIELS
4.1 GENERALITES
La qualité des matériaux et du matériel et les procédés de construction prévus pour l’exécution des
installations à établir seront conformes aux stipulations du CCTG et le cas échéant, aux normes
légalement en vigueur au moment de la signature du marché. En cas de contradiction entre ces
documents l’interprétation du maître d’œuvre prévaudra.
D’une manière plus générale, l’ensemble de la nouvelle installation ainsi que les produits qui la
composent devront répondre aux règles, règlements et normes en vigueur.
Les candidats formuleront d’une façon précise et complète les dispositions particulières que
comporteront leur offre. Ils spécifieront toutes les conditions de qualité, de façon et de réception se
rapportant à ceux des matériaux, matériels, ou ouvrages proposés par eux, dont l’emploi ou le mode
d’exécution ne serait pas prévu par le CCTG, les normes homologuées ou par les prescriptions du
présent cahier des clauses techniques particulières.
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4.2 SPECIFICATIONS RELATIVES AUX EQUIPEMENTS
4.2.1 Prescriptions générales relatives aux matériels, matériaux et produits
4.2.1.1 Conformité aux normes et règlements
L’ensemble des matériels, matériaux et produits devra être réalisé suivant les règles de l’art et suivant
les prescriptions des lois, décrets et arrêtés ministériels sauf exception clairement précisée dans le
présent descriptif. Les installations devront être conformes à toutes les règles techniques éditées par
l’UTE, l’EDF, France Télécom, AFNOR, ainsi que les recommandations CEI.
L’Entrepreneur est réputé connaître ces textes.
Ces normes et règlements étant fréquemment révisés, modifiés et complétés, les références qui
figurent dans ce document sont données sous réserve que toutes les modifications ou nouvelles
normes et règles soient automatiquement appliquées dès leur mise en service.
A défaut de normes officielles, les installations satisferont aux recommandations techniques publiées
par les syndicats professionnels intéressés.
Si pour un matériel déterminé, il n’existe pas de réglementation de l’UTE, l’Entrepreneur proposera au
visa du Maître d’œuvre le matériel qu’il jugera approprié et lui remettra toutes les justifications
permettant d’apprécier la bonne qualité de ce matériel (procès-verbaux d’essais, références, etc.).
L’Entrepreneur aura à sa charge tous les frais de demandes relatives à l’obtention d’un certificat de
conformité établi par un organisme agréé par le Maître d’œuvre.
L’acceptation d’un matériel par le Maître d’œuvre ne pourra pas avoir pour effet de dégager
l’Entrepreneur de ses responsabilités.
4.2.1.2 Qualité des matériaux et matériels
L’Entrepreneur indiquera les marques, les types de matériels proposés ainsi qu’un descriptif technique
des principaux équipements.
Les fournitures approvisionnées sur le chantier devront être strictement conformes aux spécifications
du marché.
Les marques et les références des appareils proposés seront soumises au visa du Maître d’œuvre
avant toute commande.
Les matériaux et matériels nécessaires au montage de l’installation ne pourront être employés
qu’après avoir été examinés par le Maître d’œuvre. Les matériels ou matériaux refusés devront être
enlevés le jour même par l’Entrepreneur et à ses frais.
L’utilisation de tous matériaux de réemploi est interdite.
4.2.1.3 Uniformisation
Afin d’uniformiser les matériels et de réduire le nombre de pièces de réhabilitation, l’Entrepreneur
veillera à ce que tous les matériels de mêmes caractéristiques proviennent d’un même constructeur.
4.2.1.4 Modularité
Tous les équipements susceptibles d’usure ou de panne devront être constitués de parties amovibles
permettant le remplacement facile et économique sans nécessiter, si possible, le remplacement
complet de ces organes.
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4.2.1.5 Sécurités et Verrouillages
D’une façon générale, les installations seront conçues et réalisées de façon à assurer la plus grande
sécurité possible tant au personnel qu’au matériel et à permettre d’effectuer, sans danger, les visites
et l’entretien des matériels.
Tous les verrouillages nécessaires seront prévus en vue d’éviter toute fausse manœuvre des
équipements.
4.2.1.6 Repérages
L’ensemble des équipements sera repéré à l’aide d’étiquettes de fonction portant le numéro de repère
de l’appareil dans les schémas. Les étiquettes seront réalisées en dilophane gravé, fixées sur des
barreaux indépendants des équipements.
La fixation des étiquettes de repérage des équipements sur les couvercles des goulottes de filerie est
formellement prohibée. Tout repérage par autocollant est proscrit.
4.2.1.7 Livraison
Les équipements seront livrés emballés, et cela aux frais de l’Entrepreneur.
Le transport des équipements ainsi que celui de l’outillage de démontage, depuis les usines de
l’Entrepreneur ou des fournisseurs, s’effectuera aux frais exclusifs et sous la responsabilité de
l’Entrepreneur.
4.2.1.8 Conservation des matériaux sur le chantier
Toutes les précautions devront être prises pendant toute la durée du chantier pour éviter de
détériorer les matériaux ou matériels (corps, salissures, projection de béton, enduits, griffures,
poinçonnement, etc.). Les éléments détériorés sont systématiquement remplacés aux frais de
l’Entrepreneur.
4.2.1.9 Facilitation d’entretien des matériels
Le matériel devra être conçu pour permettre un entretien aisé et efficace. L’Entrepreneur devra, pour
chaque composant, répondre aux exigences suivantes :
•
Accessibilité commode ;
•
Modularité et interchangeabilité des éléments ;
•
Possibilité de manutention ;
•
Utilisation d’outillage normalisé et approprié ;
•
Facilités de réglage.
Toutes les pièces soumises à usure et en particulier celles approvisionnées comme pièces de rechange
seront interchangeables.
L’Entrepreneur doit indiquer et prévoir dans sa fourniture l’outillage spécial nécessaire.
4.2.2 Matériels hydrauliques
4.2.2.1 Eléments de robinetterie
Les équipements seront prévus pour assurer un service continu 24 heures sur 24. Les matériaux
utilisés seront choisis en fonction de la nature de l’atmosphère. Les matières proposées devront être
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de la meilleure qualité, de marque et de construction courante afin d’assurer la fiabilité maximale des
installations et le remplacement de matériel ou leur dépannage aisé et rapide.
a.
Joints de démontage (PN 10)
Des joints de démontage de type auto buté seront prévus pour permettre le démontage des organes
de sectionnement et appareils de mesure.
Les joints de démontage et de réglage seront du type à garniture sur manchon et contre brides pour
tube à bouts lisses.
Chaque joint sera composé de :
•
Un manchon central en acier ;
•
Deux contre-brides ;
•
Deux garnitures d’étanchéité (Nitrile) ;
•
Jeu de tirants.
b.
Raccords mécaniques
L’assemblage des canalisations en acier peut être réalisé au moyen de raccords mécaniques dans le
but d’assurer :
•
Les compensations de dilatation de la canalisation ;
•
Les déviations angulaires de parcours ;
•
Une étanchéité complète sans avoir à respecter un couple de serrage ;
•
Un montage rapide dans les endroits peu accessibles ;
•
La reprise des efforts dus à l’effet de fonds.
c.
Vannes
Les vannes d’alimentations seront automatisées.
Le corps sera en fonte ductile. Les arbres en acier inoxydable et les sièges d’étanchéité en bronze ou
en métal présenteront une résistance équivalente.
4.2.2.2 Canalisations
Toutes les liaisons hydrauliques nécessaires et correspondantes aux travaux définis sont dues dans le
cadre du présent marché.
Sont également dus, tous les regards sur conduites neuves et au droit des raccordements de ces
dernières sur les conduites existantes d’amenée des effluents bruts et de rejet d’eau traitée.
En fonction du type de réseau, les canalisations satisferont aux caractéristiques suivantes :
Canalisations gravitaires enterrées
•
Fonte assainissement ou 2 GS pour toute liaison entre ouvrages ;
•
Fonte ductile ou acier revêtue intérieurement d’un revêtement épais, avec double revêtement
type C, enrobage béton et joints souples, pour les canalisations sous ouvrage ou noyées dans le
béton ;
•
PVC série CRP jusqu’au diamètre 250 mm.
L’emploi du PVC sous radier d’ouvrage ou voirie est proscrit.
Canalisations gravitaires aériennes
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Fonte assainissement ou 2 GS ou acier inoxydable pour tout diamètre.
Soudures
Elles devront être exécutées suivant les règles de l’art, à savoir :
•
Les soudures seront préparées avec chanfrein à cœur ouvert en V (soudure d’un seul côté ou
en X, soudures des deux côtés) ;
•
Un talon droit à la base du chanfrein n’est admis que s’il est de hauteur régulière et assez faible
pour ne jamais nuire à la pénétration ;
•
Les soudures en V seront normalement à chanfrein ouvert à l’extérieur. Elles seront reprises à
l’envers après burinage ;
•
Les cordons de soudure seront continus.
L’Entrepreneur devra faire procéder, à ses frais, au contrôle des soudures par un organisme agréé.
Le Maître d’œuvre et de l’ouvrage se réserve le droit de faire procéder, à ses frais, à des contreessais, s’il le juge nécessaire.
Les assemblages seront soumis à :
•
Un examen d’aspect ;
•
Un contrôle par ressuage.
4.2.2.3 Matériels divers
a.
Grilles de ventilation extérieure
Ces grilles sont du type pare-pluie, elles sont réalisées en acier inox ou en aluminium naturel et
munies d’un grillage à maille 20 x 20 mm. La grille sera doublée d’un barreaudage intérieur antieffraction, lorsque la surface sera suffisante pour permette la pénétration d’un humain.
b.
Registres de réglage et d’isolement des réseaux
Les registres seront du type à lames couplées en parallèle, ils sont réalisés en acier inoxydable 316L
ou en aluminium naturel.
L’étanchéité des lames, en position fermée, sera telle que la perméabilité du registre soit négligeable
sous l’effet de la pression.
Les registres devront être en nombre suffisant pour permettre l’équilibrage final des réseaux.
c.
Clapets à vantelles
Les clapets seront du type à vantelles libres. Le cadre sera réalisé en inox 316L, les vantelles seront
en profilé aluminium.
Les conditions d’étanchéité seront identiques aux registres de réglage et d’isolement des réseaux pour
les contre- pressions.
Toutes dispositions seront prises dans le choix et le dimensionnement pour éviter les vibrations
sources de bruit et de détérioration.
d.
Clapets coupe-feu
Clapets de section libre de passage, identique à celles des gaines sur lesquelles ils sont installés, avec
tunnel et lame en matériau réfractaire, sans plâtre ni amiante.
Ils seront testés sous 500 Pa.
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4.2.3 Matériels de manutention
4.2.3.1 Normes et règlements
Les matériels de manutention devront être conformes à la directive machine CE.
Les principaux documents applicables seront notamment les suivants :
•
Décret n°47-1592 du 23 août 1947 (modifié par décrets n°50-112 du 9 septembre 1950 et 621028 du 18 août 1962) concernant les mesures de sécurité relatives aux appareils de levage et
les textes d’applications ;
•
Arrêté du 16 août 1951 (modifié par arrêtés du 30 mars 1952 du 15 septembre 1989 et du 4
novembre 1989) fixant les conditions de vérification des appareils de levage ;
•
Décret n°65-48 du 8 janvier 1965 et textes d’applications ;
•
Règles de la Fédération Européenne de Manutention ;
•
Décret n°88-1056 du 14 novembre 1988 et textes d’applications ;
•
Documents techniques unifiés (CM66) ;
•
Normes NF E 52.070 appareils de levage – Equipements électriques ;
•
Normes et décrets français, concernant les appareils de levage autres que les appareils de
travaux publics, ascenseurs et monte-charge.
4.2.3.2 Conditions d’environnement
Ces conditions seront les suivantes :
•
Ambiance très humide (jusqu’à 100%) ;
•
Présence éventuelle de gaz d’échappement, d’H2S et de poussière ;
•
Degré de protection : les matériels électriques et motorisations seront au moins IP 55.
4.2.3.3 Points d’ancrage et de levage
Les points d’ancrage non immergeables sont constitués de deux oreilles solidaires d’une platine et
d’un axe à goupille et chaînette. La platine sera fixée au génie civil par des chevilles chimiques ou des
chevilles à expansion du type à verrouillage de forme.
4.2.3.4 Chariots palans
Toutes les parties tournantes seront montées sur roulements graissés à vis.
L’emploi de la fonte pour toute pièce métallique est prohibé.
Les mécanismes seront installés de façon à permettre un accès aussi facile et aussi sûr que possible
pour les visites, réglages et opérations d’entretien.
Le chariot porte-palan doit être de construction robuste, en particulier au niveau de l’assemblage des
flasques et du montage des galets.
La réserve de câble sur le tambour, en fin de course basse, sera de deux tours au minimum.
La fixation du câble sur le tambour sera obtenue à l’aide d’un dispositif simple et ne devra pas
nécessiter une extrémité formée spécialement.
Les galets seront montés sur roulements à billes de précision.
Le crochet de type à simple croc, avec linguet de sécurité, sera monté pivotant sur butée à billes.
Les moufles seront munis d’un carénage de protection très enveloppant, de poignées de préhension et
d’un guide câble évitant tout déjantement du câble.
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Le chariot devra pouvoir se monter, se régler et se démonter en quelques secondes.
4.2.3.5 Chariots de manutention
Les chariots seront sur roues à bandage polyuréthane pour fortes charges, à deux essieux directeurs
avec timon et anneau de remorquage.
Les plateaux seront en contre-plaqué multi-plis de 22 mm d’épaisseur minimum.
4.2.3.6 Treuils manuels
Les treuils sont destinés à la traction. Leur fixation se fera en 4 points largement répartis assurant un
ancrage équilibré. Ils seront équipés d’un frein automatique à cliquet avec ressort inox, d’un tambour
débrayable avec système de sécurité empêchant le débrayage du treuil en charge.
Pour la sécurité des utilisateurs et la protection du mécanisme, ces treuils sont équipés d’un carter
facilement démontable. La manivelle possèdera une poignée ergonomique.
4.2.3.7 Commandes
Les dispositifs de commande comporteront, outre les boutons de commande des mouvements, les
boutons marche/ arrêt et l’arrêt d’urgence.
4.2.4
Matériels de métallerie
4.2.4.1 Trappes d’accès du personnel et des matériels
Les trappes seront équipées de grille anti-chute en aluminium avec charnière.
a.
Trappes à élément unique
Les trappes de voirie seront en acier inoxydable, pour passage de piétons ou de véhicules et
respecteront la norme DIN1229.
La face supérieure plane devra permettre une parfaite intégration dans la chaussée.
Le couvercle en tôle fonte inox à stries croisées pourra se fermer automatiquement par claquage.
L’ouverture de la trappe peut nécessiter une clé de service, et être facilitée par des charnières
intérieures avec système de sécurité de maintien en position ouverte.
Le cadre en cornière sera composé de joints assertis en caoutchouc, avec pattes de scellement.
Les clés de service fournies seront uniques à tous les barillets de trappes.
b.
Trappes à éléments multiples
Ces trappes répondront aux mêmes spécifications que les éléments uniques.
Les ensembles multi - ventaux possèderont une ou plusieurs poutres amovibles boulonnées sur cadre
qui permettront de libérer la totalité de la surface d’ouverture de la trappe.
4.2.4.2 Echelles avec ou sans crinoline
Les échelles métalliques fixes seront conformes à la norme NF e 856010.
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Les équipements seront en aluminium ou matériau composite comportant une échelle de 400 mm et
une crinoline de 700 mm de diamètre. Il sera prévu la réalisation d’un palier intermédiaire tous les
3 m maximum. La fixation au génie civil s’effectuera par platines et vis, crosse non pivotante.
4.2.4.3 Garde – corps
Les garde- corps sont conformes aux normes :
•
NF P 01-012 Règles de sécurités relatives aux dimensions des garde- corps et rampes
d’escaliers ;
•
NF E 85-101 Eléments d’installation industrielle. Garde- corps métalliques.
Main courante tubulaire, plinthe et lisse intermédiaire. Les éléments fixes ou démontables seront en
aluminium ou en matériau composite.
a.
Garde corps fixes
Les montants et barreaudages seront en tube ∅60 mm avec ou sans main- courante. Les lisses seront
en tube d’acier, y compris tous façonnages. La fixation au sol ou aux murs sera réalisée par platines
soudées en fer plat avec vis auto- foreuses.
Les garde-corps seront équipés en partie basse d’une plinthe en tôle 20/10è d’une hauteur conforme
à la réglementation.
b.
Garde corps démontables
La main-courante sera en tube ∅ 40 mm. Les lisses basses et intermédiaires seront en fer plat 20/5.
Ils comporteront des plinthes en tôle 20/10, dont la hauteur sera conforme à la réglementation.
4.3 SPECIFICATIONS RELATIVES AU GENIE CIVIL
4.3.1
Prescriptions générales relatives aux matériels, matériaux et produits
Tous les matériaux, matières et produits utilisés dans la construction des ouvrages faisant l'objet du
présent CCTP proviendront de carrières ou d'usines agréées par le maître d’œuvre.
Les matériaux, quels qu’ils soient, ne devront, en aucun cas, présenter des défauts susceptibles
d’altérer l’aspect des ouvrages ou de compromettre l’usage de la construction.
Dans les trente (30) jours qui suivront la notification de l'ordre de service, l'Entrepreneur devra
soumettre à l'agrément du maître d’œuvre, la provenance et la qualité des matériaux (ciment, sable,
moellons, agrégats, armatures, briques, etc.).
Chaque espèce de matériaux, matières et produits, devra satisfaire aux normes en vigueur à la date
de signature du présent marché.
Dans le cadre des prescriptions du CCTP, le maître d’œuvre aura toujours le droit de désigner la
nature et la provenance des matériaux qu’il désire voir employer, et d’accepter ou de refuser ceux qui
lui sont proposés.
Pour les produits ayant fait l’objet d’une certification par un organisme certificateur, l’Entrepreneur ne
pourra mettre en œuvre que des produits titulaires d’un certificat de qualification.
Pour tous les matériaux et produits fabriqués soumis à un avis technique du CSTB, l’Entrepreneur ne
pourra mettre en œuvre que des matériaux titulaires de cet avis technique et il devra toujours être en
mesure, à la demande du maître d’œuvre, d’en apporter la preuve. L’Entrepreneur sera également
tenu de produire à toute demande du maître d’œuvre, les procès-verbaux d’essais ou d’analyses de
matériaux établis par des organismes qualifiés.
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Le maître d’œuvre peut faire effectuer aux frais de l'Entrepreneur tous les essais complémentaires
qu'il estimerait nécessaires pour vérifier que les matériaux sont de bonne qualité et conformes aux
règles de l'art et aux spécifications imposées.
Le maître d’œuvre pourra exiger l'éloignement du chantier aux frais de l'Entrepreneur des matériaux
ne satisfaisant pas aux conditions ci-dessus.
A défaut de production de ces procès-verbaux, le maître d’œuvre pourra prescrire des essais ou
analyses sur prélèvements, qui seront entièrement à la charge de l’Entrepreneur.
4.3.2
Ciments et bétons
La fourniture des ciments fait partie de l’Entreprise. Elle devra satisfaire aux conditions du fascicule 3
du CCTG.
Les ciments devront satisfaire respectivement aux normes NF P15-300, P15-301 ainsi qu’à la norme
NF P 15-010 «liants hydrauliques - guides d’utilisation des ciments.
Les ciments utilisés pour les bétons devront figurer sur la liste la plus récente des produits admis à la
marque NF-VP.
Les bétons prêts à l’emploi devront provenir d’une centrale ayant le label NF.
Les caractéristiques des bétons seront soumises à l’agrément du maître d’œuvre.
Les bétons utilisés seront conformes à une classe d’agressivité appropriée au sens de la norme
P18.011 «classifications des environnements agressifs.
L’utilisation des ciments suivants est conseillée :
•
Ciment CLK pour les bétons courants ;
•
Ciment CPJ 45 ou 45 R pour les pièces en béton armé ;
•
Ciment CPJ 55 ou 55 R pour les pièces en béton armé très sollicitées ;
•
Ciment CHF pour les ouvrages de contenance.
Le rapport G/S devra être supérieur à 1,2.
Le coefficient de Los Angeles devra être au plus égal à 30.
4.3.3
Granulats pour mortiers et bétons
Les granulats utilisés pour l’ensemble des bétons et des mortiers seront des granules naturels et
devront satisfaire aux spécifications des normes NF P18.301 et NF P18.302.
Les sables d’origine marine sont interdits ; tous les granulats seront lavés.
4.3.4
Eau de gâchage
L'eau de gâchage sera conforme à la norme NF P18.303.
Le maître d’œuvre peut demander à l’Entrepreneur de lui fournir un certificat d’analyses de l’eau de
gâchage s’il le juge nécessaire.
4.3.5
Adjuvants
Les adjuvants utilisés seront conformes à la norme NF P18.103 et respecteront les exigences de la
norme DTU P18.203.
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Seuls pourront être utilisés les adjuvants inscrits sur la dernière liste publiée par AFNOR et ayant reçu
l’agrément du maître d’œuvre.
Les bétons devant être étanches dans la masse, l’Entrepreneur pourra proposer l’addition d’adjuvants
aux constituants de béton pour réduire la quantité d’eau et améliorer l’étanchéité.
Toute adjonction devra recevoir l’agrément du maître d’œuvre et ne sera accordée qu’au terme d’une
épreuve de convenance.
4.3.6
Aciers
Les aciers pour béton armé devront répondre aux prescriptions du fascicule 4 du CCTG et à la norme
NF A35.015 à NF A 35.022.
Les aciers pour béton armé seront de nuance Fe E400 ou Fe E500 et devront être soudables.
Les aciers ronds lisses de nuance Fe E235 (norme NFA 35.015) qualité soudable, utilisés comme
armatures de frettage, barres de montage et armatures en attente seront de diamètre inférieur ou
égal à seize millimètres (16 mm) si ces armatures et barres sont exposées à un pliage suivi d'un
dépliage.
Les armatures seront exemptes de pailles, fentes, criques, stries, gerçures, soufflures et autres
défauts préjudiciables à leur résistance.
4.3.7
Coffrages
En règle générale, les parements des ouvrages en béton ne reçoivent ni enduits ni chapes.
Tous les coffrages seront soigneusement étudiés et construits avec des joints garantis étanches. Ils
seront rigides et suffisamment étayés pour éviter toute déformation et toute fuite de mortier ou de
laitance pendant le serrage du béton.
Ils devront être conçus de façon à pouvoir être aisément enlevés lors du décoffrage, sans dommage
pour le béton.
La définition du type de coffrage ou parement doit obligatoirement figurer sur les dessins d'exécution
et être approuvée parle maître d’œuvre.
4.3.8
Matériaux d’apport pour remblais
Les matériaux d’apport pour remblais devront répondre aux prescriptions du fascicule 2 du CCTG.
Les matériaux utilisés pour les remblais devront être agréés par le maître d’œuvre. Il s'agira en
principe de matériaux meubles qui devront être débarrassés des branches, racines, mottes de terre,
déchets et tous matériaux impropres. Cette opération est réputée comprise dans les prix du marché.
L'Entrepreneur devra maintenir les remblais et décharges dans des conditions satisfaisantes à tout
moment jusqu'à l'achèvement complet et la réception définitive des travaux. Au cas où des
glissements se produiraient pendant la construction ou après l'achèvement des travaux mais avant
réception définitive de l'ouvrage, l'Entrepreneur devrait enlever les matériaux ayant glissés, rétablir les
talus prescrits, effectuer tous les travaux de consolidation nécessaires et réparer à sa charge tous les
dommages qui en résulteraient.
Les essais de contrôle des remblais seront à la charge de l'Entrepreneur. Ces essais comprendront :
•
Analyse de granulométrie ;
•
Limites d’Atterberg ;
•
Teneur en eau ;
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•
Présence en matière organique ;
•
Essai proctor.
Il sera procédé à une série d’essais par tranche de 500 m3 de remblai.
Les fournitures défectueuses pourront être refusées.
Les remblais seront en principe compactés. La mise en place des matériaux s'effectuera par couches,
en fonction de l'engin de compactage et des matériaux utilisés. Le degré minimum de compactage à
obtenir est de 95 % de l'indice de compactage PROCTOR STANDARD.
Les déblais qui ne sont pas utilisés dans les remblais seront évacués en décharge agréée.
4.4 SPECIFICATIONS LIEES AUX LITS PLANTES DE ROSEAUX DE ROSEAUX
4.4.1
Prescriptions général relative aux matériaux
Tous les matériaux, matières et produits utilisés dans la mise œuvre des lits faisant l'objet du présent
CCTP proviendront de carrières ou d'usines agréées par le maître d’œuvre.
Chaque espèce de matériaux, matières et produits, devra satisfaire aux normes en vigueur à la date
de signature du présent marché.
Dans le cadre des prescriptions du CCTP, le maître d’œuvre aura toujours le droit de désigner la
nature et la provenance des matériaux qu’il désire voir employer, et d’accepter ou de refuser ceux qui
lui sont proposés.
Pour les produits ayant fait l’objet d’une certification par un organisme certificateur, l’Entrepreneur ne
pourra mettre en œuvre que des produits titulaires d’un certificat de qualification.
4.4.2 Structure du massif filtrants
La structure du massif filtrant devra respecter les prescriptions du CEMAGREF. La structure est
présentée dans l’extrait du projet joint au DCE.
Les matériaux utilisés pour les remblais devront être agréés par le maître d’œuvre. Un schéma de
principe devra être fourni également.
4.4.3 Végétaux
La provenance et la qualité des végétaux utilisés pour la mise en œuvre des lits devront être agréées
par la maitre d’œuvre. Les conditions de plantation devront également respecter les prescriptions du
CEMAGREF.
L’entrepreneur devra prévoir dans son planning d’exécution la contrainte de période de plantation des
végétaux ainsi que le délai de développements des roseaux.
4.4.4 Voirie
Des chemins d’accès en calcaire seront mis en œuvre entre chaque lit de largeur suffisante pour
permettre le passage de véhicule tel que le camion de curage…
4.4.5 Divers
Les lits seront équipés de drains avec cheminée d’aération pour permettre la collecte des filtrats. Ces
drains seront orientés vers le collecteur principal avec une pente suffisante (environ 0,5%).
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Chaque point d’alimentation sera équipé d’une flaque déflectrice (béton) afin d’éviter les
affouillements.
Deux débitmètres électromagnétiques seront installés :
•
•
Un débitmètre en sortie du bassin d’homogénéisation
Un débitmètre sur la conduite de refoulement allant du regard de visite vers le poste toutes
eaux.
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4.4.6
EXECUTION DES TRAVAUX
4.5 GENERALITES
4.5.1
chapitre 1.12 du présent C.C.T.P.
4.5.2
Mise à disposition du site
L’Entrepreneur est réputé avoir tenu compte dans son offre :
•
Des relevés des ouvrages existants, notamment en ce qui concerne les positions, tracés,
caractéristiques et détails des canalisations et réseaux en place enterrés, figurant sur les plans
annexés à l’appel d’offres et/ou les relevés sur place faits par lui ;
•
Qu’une zone est mise gratuitement à sa disposition pour installer ses baraquements et stocker
le matériel. Cette zone sera définie avec le maître d’ouvrage ;
•
Que les accès aux chantiers et aux installations actuelles tant en phase provisoire qu’en phase
définitive se font, soit par les voies carrossables de desserte de la station existante de manière
à éviter autant que possible toute gêne à l’exploitation de l’usine en service, soit par des pistes
d’accès à créer à partir des voies existantes les plus proches ;
•
Que les emplacements nécessaires à l’implantation des nouveaux ouvrages lui sont livrés
gratuitement par les soins du Maître d’ouvrage dans leur état actuel, compte tenu des
servitudes actuelles que représentent :
4.5.3
−
Les limites de propriété et d’emprise allouées ;
−
Les ouvrages existants composant la station actuelle ;
−
Les réseaux existants en place, enterrés ;
−
La présence de lignes électriques et de réseaux de concessionnaires ;
−
La continuité du service de traitement des eaux et boues sur la station d’épuration
actuelle pendant le déroulement des travaux d’extension et de rénovation et les sujétions
de phasage qui en découlent ;
−
Le personnel exploitant de la station actuelle sur site et les manœuvres des véhicules
d’exploitation ;
−
La présence simultanée sur le site d’autres Entrepreneurs.
Installations de chantier
L’Entrepreneur pourra disposer, pour les installations de son chantier, le stationnement de son
matériel et les dépôts provisoires de ses matériaux, des emplacements libres sur le site. Ces
emplacements devront être aménagés, entretenus et remis en état après travaux par l’Entrepreneur, à
ses frais. Il devra s’approcher du titulaire du lot n°2 afin de connaitre ses besoins il prendra tout à ses
frais.
Le projet d’installations de chantier devra notamment préciser :
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•
Les dispositions envisagées pour l’implantation et l’aménagement des cantonnements, bureaux,
magasins et aires de stockage ;
•
Les accès au chantier et les circulations de toutes natures à l’intérieur du chantier ;
•
La signalisation de chantier ;
•
Les mesures de sécurité ;
•
Les installations ou dispositions prévues pour :
•
−
L’approvisionnement et la manutention des différents matériaux,
−
L’amenée des différents réseaux d’alimentation à toutes les installations du chantier (eau,
électricité, téléphone, …) ;
Les clôtures de délimitation de la zone de chantier et les clôtures séparatives des installations
existantes maintenues en service.
Le projet d’installations de chantier devra tenir compte des renseignements donnés à l’article 8-4 du
C.C.A.P. du présent marché.
Les installations de chantier comprennent notamment :
•
Panneau de chantier et panneaux d'information au public avec la mention des différents
intervenants et renseignements sur le chantier ;
•
Installations et équipements nécessaires au nettoyage des engins et camions avant leur accès
sur les voies d'accès extérieures au chantier ;
•
Modules de chantier entièrement équipés y compris entretien régulier ;
•
Une benne de stockage destinée aux gravois et ordures de chantier ;
•
Une aire de stationnement pour véhicules légers (personnel et visiteurs) ;
•
Clôture provisoire de chantier pendant les travaux ;
•
Toutes installations électriques pour le génie civil et les équipements (ligne principale et
armoires de répartition au droit des bâtiments et ouvrages) ;
•
Raccordements électriques des installations de chantier ;
•
Maintenance des installations communes de chantier pendant toute la durée des travaux ;
•
Eclairage de circulation et balisage lumineux de l'emprise du chantier, extérieurement et
intérieurement, ainsi que l'éclairage de sécurité ;
•
Eclairage des postes de travail qui lui concernent pendant la durée des travaux ;
•
Tous équipements de levage et de manutention pour les besoins des travaux de génie civil et
du montage des équipements y compris la construction et démolition des infrastructures
nécessaires ;
•
Mise en place et entretien des dispositifs de sécurité inter-entreprises sur l'ensemble du
chantier pendant toute la durée des travaux de construction jusqu'au constat d'achèvement des
travaux ou jusqu'à la mise en place des éléments définitifs (garde-corps, trappes, filets,
passerelles…) ;
•
Nettoyage des routes à l'extérieur et intérieur du chantier en cas de salissures, pendant toute la
durée des travaux.
4.5.4
Gardiennage
L’Entreprise est en charge de la surveillance du chantier. En cas de défaillance, le Maître d’Ouvrage
mandatera une entreprise pour assurer le gardiennage aux frais de l’Entreprise.
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4.5.5 Etudes techniques – Plans d’exécution
4.5.5.1 Généralités
Les plans d’exécution des ouvrages, les spécifications techniques détaillées et de manière générale
tous les documents d’exécution sont établis par l’Entrepreneur sur la base du plan guide et de la
réglementation et des normes applicables. Ils sont soumis, avec les notes de calcul correspondantes
et études de détails, au visa du maître d’œuvre.
Les modalités de diffusion des documents pour visa seront définies par l’ensemble des participants
lors de la réunion de démarrage de la préparation de chantier.
Les documents seront adressés simultanément au Maître d’ouvrage en un exemplaire, au maître
d’œuvre en deux exemplaires, au coordonnateur SPS en un exemplaire et au bureau de contrôle
technique en un exemplaire.
Les plans et dessins d’exécution sont cotés avec les plus grands soins et doivent nettement distinguer
les diverses natures d’ouvrages ou qualité de matériaux mis en œuvre.
Ils doivent définir complètement les formes intérieures des ouvrages, la nature des parements, les
formes des pièces dans tous leurs éléments et assemblages, les armatures et leur disposition, les
réservations tous les détails et points particuliers de l’exécution que le maître d’œuvre jugera utiles à
la bonne marche du chantier.
A cet effet, l’Entrepreneur fait sur place tous les relevés nécessaires et demeure responsable des
conséquences de toute erreur de mesure. S’il reconnaît quelques erreurs dans les plans fournis par le
maître d’œuvre, il doit le signaler immédiatement par écrit.
Pendant la période de préparation, l’Entrepreneur soumettra au visa du maître d’œuvre :
•
le plan des installations de chantier ;
•
le planning détaillé des travaux ;
•
le PAQ.
4.5.5.2 Documents d’exécution relatifs aux travaux d’équipement
L’entrepreneur soumettra au visa du Maître d’œuvre les documents suivants :
•
les plans guides au 1/100 (vues en plan, vues en coupe et plans de détails),
•
le profil hydraulique et la note de calcul de la ligne d’eau,
•
les schémas de fonctionnement des filières eau, boues et sous-produits,
•
les plans des réseaux extérieurs,
•
l’étude de fiabilité,
•
les plans d’équipement (plans d’ensemble et plans de détail) ;
•
les notices et les notes de calcul des équipements,
•
les spécifications techniques détaillées des équipements,
•
la notice générale de fonctionnement de l’installation.
4.5.5.3 Documents d’exécution relatifs aux travaux et d’électricité et d’automatismes
L’entrepreneur soumettra au visa du maître d’œuvre les documents suivants :
1) Electricité
•
Bilan des puissances,
•
Schémas des armoires de distribution basse tension,
•
Schéma des armoires de puissance et de contrôle ;
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•
Schémas unifilaires,
•
Plans des cheminements des câbles (câbles intérieurs et extérieurs),
•
Spécifications techniques des câbles et chemins de câbles,
•
Synoptiques des câbles,
•
Notes de calcul des câbles,
•
Schéma de boucles d’instrumentation,
•
Spécifications techniques de l’éclairage
•
Note de calcul de l’éclairage,
•
Plan d’éclairage intérieur,
•
Plan d’éclairage extérieur et chemins des câbles et fourreaux,
•
Note de calcul du chauffage,
•
Spécifications techniques des chauffages,
•
Plan du chauffage.
2) Automatismes
•
Schéma du réseau de communication : automates, supervision, télégestion,
•
Analyse fonctionnelle,
•
Analyse organique,
•
Liste des entrées-sorties,
•
Liste des bits internes,
•
Temporisations et compteurs,
•
Tables de dialogue inter-automates, table des dialogues automates supervision, automates
télégestion,
•
Listing et supports des programmes,
•
Dossier supervision (vues des synoptiques, tableaux et courbes, tableaux des bilans.
3) Divers
Procédures d’essai et de recettes pour chaque type d’équipement.
4.5.5.4 Documents d’exécution relatifs aux travaux de génie civil
L’entrepreneur soumettra au visa du maître d’œuvre les documents suivants :
•
le plan d’implantation du chantier,
•
les plans et descriptifs des installations de chantier y compris la note de calcul relative à la grue,
•
le dossier d’agrément des bétons,
•
le plan des terrassements,
•
les notes de calcul des fondations, des structures et des ferraillages,
•
les plans de coffrages,
•
les plans de calepinage montrant les points, les reprises de bétonnage et l’emplacement des
trous de tige,
•
les plans de ferraillage,
•
les vues en plan et les coupes de détail,
•
les plans détaillés du second œuvre établi dans l’environnement prévu (châssis, garde corps,
escaliers, échelles, trappes, plancher amovible, équipement antichute, portes, …),
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•
les spécifications techniques détaillées des carrelages, peintures, produits verriers, châssis,
garde corps, escaliers, échelles, trappes, plancher amovible, équipement antichute, portes,
étanchéité.
4.6 EXECUTION DES TRAVAUX D’EQUIPEMENTS
4.6.1
Equipements hydrauliques
Les installations hydrauliques seront réalisées suivant les règles de l’art, les dispositions du Code du
Travail et la réglementation en vigueur.
Tous les matériels installés seront conformes aux normes françaises les concernant.
D’une façon générale, l’Entrepreneur doit tous les équipements et moyens nécessaires à la mise en
œuvre des installations.
4.6.2 Canalisations
4.6.2.1 Manutention
Les produits sont manutentionnés, stockés et bardés dans des conditions non susceptibles de les
détériorer et à l’aide de dispositifs adaptés. Une attention particulière est portée au maintien dans leur
état d’origine, de leur géométrie, de leurs extrémités et de leurs revêtements.
Les techniques de manutention ne répondant pas à ces exigences fonctionnelles sont interdites, par
exemple : élingage par l’intérieur, utilisation de crochets non protégés, roulage sur le sol, etc.
Tout produit, qu’une fausse manœuvre a laissé tomber de quelque hauteur que ce soit, est considéré
comme suspect, et ne peut être posé qu’après vérification et visa du maître d’œuvre.
4.6.2.2 Coupe des tuyaux
Lorsque les exigences de la pose la rendent nécessaire, il est admis de procéder à des coupes de
tuyaux. Toutes les précautions sont prises pour que l’opération soit faite selon les règles de l’art.
Les coupes sont faites par tous procédés adaptés aux matériaux de manière à ne perturber l’état
physique et à obtenir des coupes de géométrie appropriée et nette, formant avec l’élément adjacent
un assemblage de même qualité qu’avec un about d’origine.
4.6.2.3 Pose des conduites en tranchée
Avant leur mise en place, les tuyaux sont examinés intérieurement et extérieurement. Ils seront
débarrassés de tous corps étrangers qui pourraient y avoir été introduits.
Dans tous les cas, la conduite ne reposera pas sur un point dur existant ou rapporté.
Après assemblage, le jeu longitudinal et la déviation angulaire entre les éléments adjacents sont
maintenus dans les limites indiquées par les normes en vigueur.
A chaque arrêt de travail, les extrémités des conduites en cours de pose sont obturées pour éviter
l’introduction de corps étrangers.
Lorsque les terrains traversés et/ou les conditions d’implantation créent des situations d’agressivité
vis-à-vis des produits installés, les dispositions spécifiées à cet effet par les normes de produit sont
mises en œuvre.
Les revêtements sont constitués sur les parties nues et reconstitués partout où ils ont été détériorés.
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4.6.2.4 Assemblage des conduites
L’assemblage des conduites consiste en la mise en œuvre des joints entre éléments contigus du
réseau. Les objectifs de cette opération sont de maintenir l’étanchéité du réseau aux conditions de
service prévues, de ne pas nuire au transport de l’eau et de préserver la qualité alimentaire de l’eau
véhiculée.
4.6.3
Pose de la robinetterie, des vannes et batardeaux
4.6.3.1 Vannes et clapets
La mise en place des vannes et des clapets ainsi que la confection des joints correspondants sont
effectués de façon telle que les tuyauteries n’exercent sur les assemblages aucun effort anormal de
traction susceptible de provoquer leur arrachement ou la déformation du corps de l’appareil.
Les vannes en tranchée sont posées soit dans un ouvrage en maçonnerie, soit sous bouche à clé. Elles
reposent sur un massif en maçonnerie sur lequel sont scellés, le cas échéant, des patins ou berceaux.
Les vannes sont installées et raccordées de telle sorte que leur remplacement puisse être effectué
sans nécessiter le déplacement de la conduite ou la démolition du massif de maçonnerie, sauf si leur
conception permet le remplacement des pièces sans dépose du corps.
4.6.4
Butées - Calage - Ancrage
Toutes les pièces intercalées sur les conduites susceptibles d'être déboîtées ou déformées par les
efforts de poussée ou de surpression seront contrebutées par des massifs capables de résister à ces
efforts.
Dans le cas où il est reconnu nécessaire d'assurer par des ancrages, la stabilité des conduites ou
pièces accessoires, l'Entreprise soumet au visa du Maître d’œuvre les projets des ancrages comportant
notamment les plans, dessins, notices de calcul et leur mode d'exécution.
L'Entreprise se conformera, pour la disposition des ceintures, arcs-boutants, autres organes et aux
scellements de leurs extrémités dans les massifs ainsi qu'à leur revêtement protecteur, aux
instructions du Maître d’œuvre.
Les massifs de butées, de calage latéral et d'ancrage, ne doivent porter aucune atteinte aux
revêtements des pièces et tuyaux.
c.
Registres de réglage
Les registres de réglage de grandes dimensions seront constitués de volets profilés et équilibrés afin
de prévenir tout risque de détérioration par vibrations.
Le fonctionnement de chaque batterie est asservi à la présence d’un débit d’air minimum, convenant à
sa technologie.
d.
Equipements de plomberie
La mise en œuvre des équipements de plomberie est classique pour la partie relative aux locaux
techniques.
Les canalisations sont mises en œuvre de façon à être totalement vidangeables pendant les périodes
de gel (pentes, vannes, etc.).
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4.7 EXECUTION DES TRAVAUX D’ELECTRICITE ET D’AUTOMATISME
4.7.1
Conditions générales d’exécution des travaux et des essais relatifs à l’électricité,
aux automatismes et à la G.T.C.
L’ensemble des installations devra être exécuté suivant les règles de l’art, les dispositions du code du
travail, et conformément à l’ensemble des normes et règlements en vigueur, notamment à la norme
NF C 15.100 et au décret du 14 novembre 1988 concernant la protection des travailleurs dans les
établissements qui mettent en œuvre des courants électriques.
Les divers équipements seront implantés dans des locaux ventilés et maintenus hors gel, avec pour
certains d’entre eux des conditions d’humidité et de corrosivité sévères. Il en sera impérativement
tenu compte en particulier du choix des indices de protection et anticorrosion.
4.7.2
Documents à fournir par l’Entrepreneur en début des travaux
L’Entrepreneur fournira les documents suivants :
•
Schéma unifilaire général HT/BT + TGBT + TBT ;
•
Schémas de l’armoire de puissance et des armoires et coffrets de contrôle-commande ;
•
Plans des cheminements des câbles (câbles intérieurs et extérieurs) ;
•
Synoptiques des câbles ;
•
Note de calcul de l’éclairage ;
•
Plan d’éclairage intérieur ;
•
Plan d’éclairage extérieur et chemins des câbles ;
•
Plan du chauffage.
Les indications à fournir pour chaque équipement seront :
•
Pour chaque appareil électrique (disjoncteur, contacteur, appareil de mesure, relais,
commutateur, etc.) les schémas devront indiquer :
−
−
−
−
−
−
La fonction ;
Une abréviation de repérage ;
Le nom du conducteur ;
Les caractéristiques essentielles : tension, intensité, temporisation ;
Réglages possibles ;
Le type.
Tous les contacts des relais et commutateurs seront représentés et numérotés, y compris les contacts
non utilisés.
•
Le repérage des liaisons entre cellules et organes extérieurs sera effectué comme suit sur les
plans :
−
−
−
−
−
−
−
−
•
Repérage de la plaque à borne de départ ;
Repérage des bornes de départ ;
Nature de la liaison (câble ou fils) ;
Numéro de la cellule d'arrivée ;
Désignation de la cellule d'arrivée ;
Numéro de schéma de cette cellule ;
Age de la plaque à bornes d'arrivée ;
Repérage des bornes dérivées.
Mode de représentation
Les schémas seront représentés suivant les normes habituelles :
−
Ensemble hors tension ;
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−
−
Contact repos : fermé ;
Contact travail : ouvert.
Les contacts des commutateurs seront représentés en position arrêt (ou zéro. Chaque position du
commutateur portera un numéro. Les contacts actionnés par ce commutateur porteront le numéro de
la position du commutateur correspondant à leur état (ouvert ou fermé) tel qu'il est représenté.
Sur les schémas de filerie toutes les connexions devront aboutir sur des bornes y compris les fils en
réserve. Ces schémas devront être en concordance complète avec l'installation.
Tous les plans seront fournis en fichiers sous format AUTOCAD version 2000 sur CD Rom.
4.7.3
Pose des chemins de câble et des câbles
4.7.3.1 Mise en œuvre des chemins de câble
Les chemins de câbles seront fixés par l’intermédiaire d’échelles, de pendards, de consoles assurant
une parfaite rigidité de l’ensemble.
Le nombre de consoles-supports de chemins de câbles sera suffisant pour que la flèche maximum
entre deux consoles soit de 5 mm sans déformation permanente. Dans tous les cas, l’espacement
entre deux consoles ne dépassera pas 3 m. Tous les accessoires de pose et fixation (éclisses,
consoles, échelles, pendards, boulonnages, etc.) seront réalisés en matériau de manière que soit évité
tout risque de corrosion électrolytique entre les pièces de fixation et de boulonnage et les chemins de
câbles.
Tous les chemins de câbles seront capotés pour leurs cheminements compris entre 0 et 2 m du sol,
que leurs cheminements soient horizontaux ou verticaux.
Pour les chemins de câbles métalliques, la continuité électrique sera assurée par une mise à la terre
de ces derniers.
4.7.3.2 Mise en œuvre des conduits
Les dimensions intérieures des conduits seront choisies pour permettre de tirer ou remplacer
facilement le câble à l’intérieur du conduit. Pour cela, la section totale du câble (gaine extérieure
comprise) sera au plus égale au 1/3 de la section.
Les conduits seront fixés sur les parois ou plafond à l’aide de colliers. L’interdistance entre deux
colliers de fixation sera au maximum de 0,80 m.
Le principe de montage pourra être du type « métro » sans continuité aux changements de direction.
4.7.3.3 Mise en œuvre des fourreaux
Les dimensions intérieures des fourreaux seront choisies pour permettre de tirer ou remplacer
facilement le câble à l’intérieur du conduit. Pour cela, la section totale du câble (gaine extérieure
comprise) sera au plus égale au 1/3 de la section.
Les fourreaux seront installés en fond de tranchée sur un lit de 10 cm de sablon à une profondeur
d’environ 80 cm et recouverts de 20 cm de sablon.
Un dispositif avertisseur (grillage plastique) sera placé au-dessus des 20 cm de sablon.
4.7.3.4 Mise en œuvre des câbles
Les sections des conducteurs des câbles devront être calculées suivant les spécifications de la norme
NFC 15.100 et en fonction :
•
De l’intensité admissible ;
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•
Du mode pose ;
•
Des coefficients de proximité pour pose jointive ;
•
Du calibre de réglage des protections ;
•
De la protection contre les contacts indirects compte tenu du régime de neutre ;
•
De la chute de tension en régime nominal et en régime de démarrage ;
•
D’une réserve de charge de 30%.
Chutes de tension admissibles :
•
Eclairage et équipements divers : 3% régime normal ;
•
Forces motrices : 5% régime normal, 7,5% au démarrage.
Ces valeurs s’entendent pour l’ensemble de l’installation depuis l’armoire de comptage EDF jusqu’aux
équipements terminaux.
Les câbles sur chemins de câbles seront fixés tous les 1,5 m par collier.
Les liaisons terminales se feront sous tube souple le cas échéant.
Les câbles seront repérés tout au long de leurs parcours :
•
Sur chemins de câbles tous les 10 m, à chaque changement de direction et à chaque
extrémité ;
•
Sous fourreaux : dans chaque chambre de tirage et à chaque extrémité des fourreaux et des
câbles ;
•
Sous tube : à chaque changement de direction et aux deux extrémités.
4.7.4
Mise en œuvre des tableaux et armoires : Principe de répartition
4.7.4.1 Equipements électriques
a.
•
Principe de répartition
En partie haute des tableaux
−
•
En partie centrale
−
−
−
•
Les disjoncteurs de protection des départs principaux ;
Les contacteurs de commande ;
Les variateurs ou démarreurs.
En partie basse
−
−
−
•
Les organes de coupure et de protection générale.
L’appareillage ;
Les borniers ;
La barre de mise à la terre, collecteur des masses.
En face avant sur la porte
−
−
−
−
b.
Les
Les
Les
Les
indicateurs de mesures des paramètres électriques ;
poussoirs de commande et d’essais ;
commandes des appareils de coupure et de protection ;
commandes des départs.
Mise en œuvre à l’intérieur de l’armoire
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•
Les départs de puissance seront connectés directement sur les appareils, sous réserve de
fixation adéquate au câble (pas d’effort sur les bornes, etc.) ;
•
Les départs de faible puissance (jusqu’à 4 mm²) seront repris sur borniers ; les borniers pour
les conducteurs en cuivre rigides, semi-rigides et souples, seront à câblage frontal et à
connexions par ressort type cage ne nécessitant pas d’entretien conformément à la norme CEI
17B (00)128 ;
•
Les équipements auxiliaires (relais électromagnétiques ou autres assemblages de composants
électroniques) seront débrochables et installés sur châssis. Ils seront du type modulaire
facilement extensibles et interchangeables. Ces composants seront regroupés par travées ou
dans des compartiments spécialisés ;
•
L’appareillage sera rangé de manière fonctionnelle de façon qu’il n’y ait pas d’ambiguïté sur la
destination à la lecture des schémas unifilaires. Les appareils situés sur un même rang seront
espacés de façon à éviter leur déclassement ;
•
Tous les câbles de contrôle - commandes, chemineront sous goulottes.
c.
Appareillage implanté en face avant
•
Implantés en partie haute, les équipements de mesures principaux ne devront pas être axés à
plus de 1,80 m du sol ;
•
Répartis en façade ou en bandeau latéral, les équipements de mesure divisionnaires, poussoirs,
voyants, commutateurs, manettes, ne devront pas être axés à moins de 0,60 m du sol.
d.
Conducteurs assurant l’équipement des tableaux
•
Ils comprennent les jeux de barres de répartitions, les câbles et feuillards des circuits de
puissance, les fileries des circuits auxiliaires ;
•
Les barres seront fixées sur supports isolants assurant une tenue compatible avec les efforts
électrodynamique susceptibles d’être rencontrés ;
•
Les conducteurs puissance seront des barres sur courtes distances ou des câbles des séries
HO7RNF; Leurs connexions seront toutes assurées individuellement aussi bien sur les bancs de
répartitions qu’aux bornes des appareils. Les extrémités des câbles seront constituées par des
cosses poinçonnées ;
•
Les conducteurs fileries seront de série HO7VR - classe 2 ou HO7VK - classe 5. Leurs
connexions seront assurées individuellement. Toutefois, les conducteurs distribuant des circuits
communs pourront être raccordés par deux sur une même borne sous réserve que ces circuits
soient bouclés dès qu’ils seront amenés à assurer, partant d’un seul point origine, un nombre
de jonctions supérieures à 2 ;
•
Le repérage des circuits de puissance sera assuré par des repères conventionnels donnant
l’ordre des phases ;
•
Le repérage des circuits auxiliaires, signalisations, mesures, commandes sera obligatoirement
assuré. Ces repères correspondront à ceux portés sur les plans et schémas conformes à
l’exécution ;
•
Les raccordements des conducteurs (câbles d’utilisation) sur les borniers seront
convenablement peignés et comprendront une boucle pour permettre, d’une part d’avoir du
mou en réserve sur les conducteurs à l’intérieur des tableaux et, d’autre part rendre possible la
mesure par pince ampérométrique ;
•
Les conducteurs seront rangés clairement ; quand ils seront à disposer dans des goulottes
plastiques, ces dernières seront largement dimensionnées et accessibles de la face avant ;
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•
Les sections des fileries à l’intérieur des tableaux seront au minimum de 1,5 mm2 et elles ne
devront en aucun cas être inférieures aux sections des conducteurs des câbles installés vers les
utilisations.
e.
Repérage des équipements
A l’intérieur et à l’extérieur de l’armoire, chaque appareil sera repéré par étiquette gravée en blanc sur
fond noir, indiquant l’utilisation et le repère conforme au schéma ; pour les protections des circuits, le
repérage indiquera en clair le nom des locaux ou des appareils alimentés.
4.7.4.2 Matériels de contrôle commandes – Principe de répartition :
a.
Principe de répartition
L’armoire comprendra de haut en bas:
•
L’automate et ses racks associés ou les racks déportés ;
•
Les équipements de communication ;
•
Les borniers ;
•
Les équipements de servitude, appareillage électrique (protection, transformation relayage).
b.
Mise en œuvre à l’intérieur de l’armoire
Les armoires seront équipées des socles supports, des équipements, et les goulottes de cheminement
des câbles.
Les informations seront réparties sur les borniers par type d’information (entrées TOR, sorties TOR,
entrées ANA, sorties ANA. Toutes les barres seront repérées.
c.
Repérage du matériel
A l’intérieur et à l’extérieur de l’armoire, chaque appareil sera repéré par étiquette gravée en blanc sur
fond noir, indiquant l’utilisation et le repère conforme au schéma ; pour les protections des circuits, le
repérage indiquera en clair le nom des locaux ou des appareils alimentés.
4.7.5
Mise à la terre des installations électriques
La mise à la terre devra être assurée pour l’ensemble des installations électriques, et comprendra
toutes les installations nécessaires à cet effet, jusqu’à la prise de terre incluse.
Les liaisons équipotentielles à réaliser devront relier au conducteur principal de terre les différentes
canalisations métalliques et les éléments métalliques accessibles de la construction.
Ces installations seront à réaliser conformément à la norme NF C 15-100 et au DTU n° 70 – article 4.4
et chapitre IX.
4.7.5.1 Prise de terre à réaliser
Ces prises de terre seront à réaliser comme suit pour le bâtiment administratif et pour le bâtiment
atelier :
Par un conducteur enfoui horizontalement formant boucle en fond de fouille, pouvant être constitué
par un conducteur en cuivre nu ou recouvert d’une gaine en plomb de section minimale 25 mm2, ou
par un feuillard en cuivre nu de 2 mm d’épaisseur et de section minimale 22 mm2.
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L’Entrepreneur aura à prendre toutes dispositions pour poser ce conducteur en fond de fouille lors de
l’exécution des travaux de terrassements, faute de quoi les frais de terrassements seront à sa charge.
Si la résistance de terre se révèle insuffisante, par adjonction d’un ou plusieurs piquets verticaux de
longueur déterminée par le calcul de résistance, en tube acier galvanisé de diamètre extérieur minimal
25 mm, ou en profilé acier galvanisé de largeur minimale 60 mm, ou en barre cuivre de diamètre
minimal 15 mm.
4.7.5.2 Liaison prise de terre-barrette de mesure
La liaison sera en câble cuivre nu sous tube de protection isolant conforme à la norme NF C 15-100.
4.7.6
Automatismes et programmation
L’emploi d’une méthode de spécification des applications de type industriel est impératif.
•
Les spécifications suivantes devront être respectées pour les données :
−
−
−
•
Le traitement des données devra respecter les règles suivantes :
−
−
−
•
Standardisation des traitements (même langage, utilisation d’outils appartenant à un seul
et même atelier logiciel) ;
Transparence des conflits d’accès aux données ;
Repli en fonctionnement dégradé permettant de privilégier les traitements prioritaires.
Pour l’interface avec l’utilisateur, il faudra :
−
−
−
•
Respect des contraintes d’existence des données (intégrité, cohérence, représentation,
dépendance, etc.) ;
Redondance des données limitées et transparentes ;
Facilité d’administration de la base de données (outils de surveillance, d’utilisation et
d’évolution.
Une architecture transparente (afin que l’installation se comporte comme une seule
machine) ;
Des procédures homogènes (afin que les dialogues opérateurs, les écrans, les formats de
saisie et syntaxes soient régis par une norme unique) ;
Une simplicité d’accès aux traitements et aux données (afin que l’organisation des
données et des traitements spécifiques permette d’obtenir rapidement les résultats
attendus par l’utilisateur. Et notamment que le temps de passage maximal d’une vue à
une autre n’excède pas 2 s., la vue comportant une centaine d’éléments animés.
Pour la réalisation des programmes on s’attachera, en particulier, à observer strictement les
règles de l’art relatives aux logiciels des systèmes temps réel telles que :
−
−
−
−
Définition complète des fonctions d’un module logiciel, des interfaces avec les autres
modules de l’application et de son environnement propre (données utilisées, critères de
chargement et d’exécution, etc.) ;
Séparation nette des modules de pilotage de la périphérie (“interface d’entrées/sorties”)
et des modules d’application ; le pilotage de la périphérie sera assuré au maximum par
des modules logiciels de base constructeur, à défaut par des modules écrits
spécifiquement ; ces modules d’application (sauf exception justifiée par des contraintes
de performance) seront réalisés en langage évolué à proposer par le titulaire ;
Interdiction de modifier de quelque manière que ce soit le logiciel de base fourni par le
constructeur (ou ses règles d’utilisation) pour permettre l’application des mises à jour ou
améliorations préconisées par celui-ci ;
Choix d’un logiciel de base permettant des contrôles, des développements et des mises
au point en ligne de manière interactive (écran) et assurant une protection suffisante de
l’application vis-à-vis de ces développements ; cette règle répond non seulement aux
besoins de contrôle et de mise au point du logiciel dans le cadre du présent marché, mais
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également aux développements ultérieurs de l’application après réception des
fournitures, objets du présent marché ;
− Gestion de toutes les discordances de positions entre plusieurs positions possibles d’un
équipement ;
− Gestion de toutes les discordances entre une commande et la position d’un équipement ;
− Gestion des avalanches d’informations, celle d’informations mères devant être traitée et
remontée au niveau du superviseur.
Les programmes automates devront être conçus pour être modifiables par le Maître d’ouvrage.
4.7.7
Contrôle, vérification, essais des installations électriques
En fin de travaux et avant réception, il sera procédé aux contrôles, vérifications et essais des
installations.
Ces essais seront effectués en présence de l’Entrepreneur et du Maître d’oeuvre par l’organisme
chargé du contrôle.
Les essais seront à communiquer au bureau de contrôle.
L’Entrepreneur devra mettre à disposition le personnel et les matériels nécessaires aux essais.
Tous les frais, modifications, remplacements, mises en conformité, consécutifs aux contrôles,
vérifications et essais sont à la charge de l’Entrepreneur.
4.7.7.1 Contrôle et vérification des installations
Les contrôles et vérifications comprendront :
•
Contrôle de conformité, aux normes et règles ;
•
Contrôle de conformité aux documents de l’affaire ;
•
Vérification systématique de la conformité des installations et équipements avec les plans et les
conditions techniques fixées ;
•
Vérification des différentes fournitures faites pour s’assurer que celles-ci sont conformes aux
caractéristiques techniques imposées ;
•
Vérification de la tenue et de la fixation des équipements ;
•
Vérification des mesures prises en matière de repérage des circuits et contrôle de la mise en
place de toutes les étiquettes et plaques signalétiques nécessaires.
4.7.7.2 Essais pour répondre à la norme « tableau » NF EN 60-439-1
L’Entrepreneur devra réaliser les essais suivants :
•
Le câblage et fonctionnement électrique (conformité par rapport au schéma, section des
conducteurs, distances d’isolement, etc.) ;
•
L’isolement (essai sur le tableau terminé) ;
•
Les mesures de protection (présence des protections sur les parties sous tension.
Essais de fonctionnement et de conformité
Les examens et essais des installations seront effectués dans les conditions indiquées dans la partie 6
de la norme NF C 15-100.
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En outre, en ce qui concerne la vérification des conditions de protection contre les courants indirects
par coupure automatique de l’alimentation, il y aura lieu de respecter les indications du chapitre D du
guide TE C 15-105.
Le dispositif de sécurité collective d’une VMC « gaz », devra faire l’objet d’une attestation de
conformité établie par un organisme agréé.
Il sera également effectué les essais suivants :
•
Résistance de la prise de terre ;
•
Vérification de la durée de fonctionnement de l’éclairage de secours ;
•
Vérifications des liaisons auditives des portiers électriques, et vérification des commandes de
portes.
L’Entrepreneur devra remédier immédiatement aux défectuosités constatées, le cas échéant.
Après toutes les vérifications, contrôles et essais concluants, un procès-verbal sera signé par toutes
les parties.
4.7.8
Attestation avant mise en service
Pour la mise en service sous tension des installations électriques, l’Entrepreneur devra fournir une
« attestation de conformité » établie par un organisme contrôleur agréé (agréé dans les conditions
fixées dans l’arrêté du 21 décembre 1988.
4.7.9
Conditions de réception des travaux
La réception des travaux sera subordonnée à :
•
L’achèvement des travaux ;
•
Le repli des installations de chantier et remise en état des lieux ;
•
L’exécution concluante des essais des canalisations, des essais des appareils électromécaniques,
des essais de l’instrumentation, etc. ;
•
La remise par l’Entreprise au Maître d’Ouvrage, en 4 exemplaires dont un exemplaire
reproductible, des plans de câblage, d’une documentation complète relative à l’automate et à sa
programmation (listing et disquette de programme entré) des plans de recollement
conformément à l’article 49 cavant ;
•
La remise d’un certificat de conformité de l’installation électrique établi par un organisme agréé ;
•
La mise en place du repérage des câbles électriques conformément aux plans d’exécution ;
•
La remise et l’approbation des documents nécessaires à l’établissement par le Coordonnateur en
matière de sécurité et de protection de la santé du dossier d’interventions ultérieures sur ouvrage
(DIUO) ;
•
Les programmes de tous les automates seront testés en plate-forme, avec simulation de tous les
cas de fonctionnement envisagés dans l’analyse fonctionnelle, en faisant varier toutes les
commandes et mesures.
Le bordereau de réception de ce programme sera proposé par l’Entreprise.
Il ne pourra être installé sur site, un programme qui n’ait été réceptionné en plate-forme.
La réception est à la charge de l’Entreprise.
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4.8 EXECUTION DES TRAVAUX DE GENIE CIVIL
4.8.1 Implantation des ouvrages
4.8.1.1 Nivellement et implantation générale de l’ouvrage
Les cotes de nivellement sont rattachées au zéro (0) du nivellement général de la France (N.G.F.).
Le piquetage général sera effectué contradictoirement avant le début des travaux.
Il sera dressé de ces opérations un procès verbal visé par le maître d’œuvre et notifié à
l’Entrepreneur.
En complément aux dispositions de l’Article 27, paragraphe 2 du C.C.A.G.- Travaux, le piquetage
général de l’ouvrage, tel qu’il est défini à l’article 12 du fascicule 2 du C.C.T.G. sera visé par le maître
d’œuvre. Tous tracés et piquetages complémentaires nécessaires à l’exécution des travaux seront à la
charge de l’Entrepreneur.
L’Entrepreneur devra vérifier les plans d’implantation de l’ouvrage et le piquetage ; à cet effet, le délai
visé à l’article 27-1 du C.C.A.G. - Travaux est fixé à quinze (15) jours. L’implantation sera faite suivant
les indications de la vue en plan cotée des plans contractuels.
En cas de désaccord un levé topographique contradictoire sera réalisé.
4.8.1.2 Frais de piquetage – Conservation des piquets et repères
Pour le tracé de l’ouvrage et le piquetage, les dispositions de l’article 27 du paragraphe 4 du C.C.A.G.Travaux sont complétées comme suit :
•
L’Entrepreneur sera tenu de remplacer et réimplanter à ses frais les piquets et repères placés
par le maître d’œuvre ;
•
L’Entrepreneur devra constamment tenir sur le chantier à la disposition des représentants du
maître d’œuvre tous instruments, outils ou autres appareils, permettant de contrôler le
positionnement de ces repères et piquets.
4.8.2 Spécifications relatives au calcul des ouvrages
4.8.2.1 Délais de production et de vérification
Voir article 8 du CCAP.
4.8.2.2 Hypothèses de calcul
a.
Sollicitations à prendre en compte
Le calcul des ouvrages est réalisé conformément aux fascicules du C.C.T.G. applicables aux marchés
de travaux répertoriés en annexe B du fascicule 81- Titre II du C.C.T.G. complété notamment par les
recommandations professionnelles de mars 1990 concernant le calcul, la réalisation, l’étanchéité des
réservoirs, cuves, bassins, châteaux d’eau enterrés, semi – enterrés, aériens, ouverts ou fermés, étant
précisé que les règles « BAEL 91 », Fascicule 62 – Titre I- Section I, se substituent aux règles « BAEL
83.
Il est précisé :
•
Qu’il s’agit d’ouvrages où la fissuration est considérée comme « très préjudiciable » ;
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•
Que le niveau atteint par la nappe phréatique dans l’emprise de la station ne peut excéder le
niveau d’arase de la plate-forme.
b.
Les sollicitations à prendre en compte pour le calcul des ouvrages comprennent
•
Les charges permanentes constituées par le poids propre des ouvrages, y compris leur
équipement ainsi que les actions éventuelles des terres qu’ils soutiennent ;
•
Les sous- pressions éventuellement susceptibles de s’appliquer aux radiers et semelles ainsi que
la pression des terres et des eaux sur les parois des ouvrages ;
•
Les charges de neige et vent fixées par le Document Technique Unifié « Règles définissant les
effets de la neige et du vent sur les constructions » modifié pour ce qui concerne les effets de la
neige par les règles « N 84 » (Fascicule 61- Titre IV- Section II) ou toutes autres règles qui leurs
seraient substituées ;
•
Les charges d’exploitation pouvant résulter de l’exploitation et de l’entretien des ouvrages ainsi
que les effets provoqués par les conditions mêmes d’utilisation de l’ouvrage et de fonctionnement
des installations.
En l’absence de sujétion pouvant résulter notamment de la manutention du matériel et d’affectations
particulières de certaines parties de l’ouvrage, les surcharges par m² de projection horizontale, non
compris les charges climatiques, sont en général prises égales à 2,5 KN/m² pour les planchers,
passerelles et paliers.
c.
•
Calculs justificatifs des ouvrages
Règlements et modalités de prise en compte des surcharges
L’Entrepreneur devra se conformer aux prescriptions des textes en vigueur (C.C.T.G.).
•
Notes de calcul automatique produites par l’Entrepreneur
Au cas où l’Entrepreneur ferait établir par des moyens de calcul automatique tout ou partie des calculs
qui lui incombent, les programmes utilisés devront être soumis au maître d’œuvre. Il joindra une
notice indiquant de façon complète les hypothèses de base des calculs, leur processus, les formes
employées et les notations.
Le maître d’œuvre pourra faire compléter manuellement toute note de calcul automatique incomplète.
d.
•
•
Dessin d’exécution des ouvrages
Les dessins d’exécution devront préciser :
−
Le recouvrement des armatures ;
−
Les armatures laissées en attente, au droit des reprises de bétonnage ;
−
La distribution des joints de coffrage ;
−
Les dispositions envisagées en cas d’arrêt inopiné de bétonnage, dans les différentes
parties des ouvrages.
L’enrobage de toute armature sera au moins égal à :
e.
−
Quatre (4) centimètres pour les voiles de faible épaisseur ≤ 20 cm ;
−
Cinq (5) centimètres pour les voiles et radiers de forte épaisseur.
Maçonneries, bétons caverneux et bétons banchés
Les ouvrages doivent être calculés selon les règlements en vigueur et à défaut selon les règles
usuelles de la résistance des matériaux, en évitant toute sollicitation à la traction et en limitant la
contrainte admissible en compression au dixième de la valeur de la résistance à l'écrasement.
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f.
Charpentes
Les charpentes doivent être calculées suivant la nature de l’ouvrage, selon les prescriptions techniques
relatives aux marchés de l’Etat.
g.
Stabilité des ouvrages
La stabilité des ouvrages sera vérifiée dans les conditions les plus défavorables, sans qu’il puisse y
avoir tendance au soulèvement du radier par l’action d’une sous-pression éventuelle, quel que soit le
niveau de la nappe phréatique et ses fluctuations et que les ouvrages soient vides ou soient pleins et
en état de fonctionnement normal.
Il est précisé, à cet égard, que les effets des sous-pressions sont à prendre en compte dans les
conditions minimales suivantes :
•
Ouvrages pleins en fonctionnement normal :
Les dispositions retenues doivent permettre à tout moment, d’inspecter, d’entretenir et de réparer ces
ouvrages en utilisant des moyens de pompage d’une capacité maximale de 100 m3/ heure, le matériel
d’épuisement étant placé dans un regard de rabattement ménagé à cet effet.
Dans ces conditions, les effets des sous – pressions seront pris en compte par des clapets de sécurité
complétés, si nécessaire, par un lestage béton de radier afin de respecter, dans les conditions les plus
défavorables (nappe haute, ouvrage vide) les prescriptions susvisées.
•
Ouvrages vides et pleins alternativement en fonctionnement normal :
La stabilité de ces ouvrages doit être assurée dans les conditions les plus défavorables par lestage en
béton.
Sauf prescriptions contraires des fascicules du C.C.T.G. applicables aux marchés de travaux, les règles
suivantes sont adoptées.
h.
Résistance au sol
La contrainte admissible à prendre en compte résulte de l’examen des sondages, étant précisé que
l’Entrepreneur devra réaliser, à ses frais, les sondages nécessaires. En tout état de cause, toutes
dispositions seront prises afin de créer une assise de résistance homogène dans l’emprise des
ouvrages.
i.
Renversement
Aucune partie du radier ou des semelles ne doit avoir tendance au soulèvement sous l’influence de la
résultante des efforts et charges de toute nature, compte tenu du poids propre des semelles en béton
armé, ainsi que du remblai intéressé, défini par la verticale du contour des infrastructures.
En particulier, l’Entrepreneur devra, le cas échéant, prévoir l’installation de clapets de sécurité scellés
dans le radier des bassins et procéder à tous travaux de drainage et d'assainissement rendus
nécessaires par les conditions du sol d’implantation des ouvrages.
Un drainage complet sera mis en place en périphérie des ouvrages avec un regard pour rabattement
de nappe, si nécessaire. Ce drainage sera maintenu en place et en état de fonctionnement après
travaux.
j.
Forces horizontales
Dans le cas de fondations sur pieux, ceux ci doivent être calculés pour résister aux diverses
sollicitations horizontales : poussées au vent, surcharges latérales (tranchées éventuelles, remblais
dissymétriques, etc.).
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4.8.2.3 Conditions du contrôle de l’exécution
Les obligations de l’Entrepreneur résultant des articles 21-22-23 du fascicule 65 A du C.C.T.G. sont
étendues à l’ensemble des fournitures et travaux du marché.
4.8.2.4 Calcul des fondations
Le calcul des fondations sera établi conformément au DTU P 11.211 et P.11.212 et aux règles 68 et
62 du CCTG. Les niveaux définitifs de fondations et le taux de travail de sol correspondant seront
arrêtés par l'Entrepreneur selon les éléments fournis dans le rapport géotechnique.
Toutes justifications seront soumises, avant signature du marché, au visa du maître d’œuvre.
L'Entrepreneur devra prévoir les dépenses afférentes aux travaux d'infrastructure relatifs aux terrains
mis à sa disposition. Seront prévus notamment tous les épuisements, blindages et constitution d'un
écran étanche éventuel.
La stabilité des ouvrages devra être assurée dans le cas d'ouvrages pleins et en état de
fonctionnement normal quel que soit le niveau de la nappe. D'autre part, l'Entreprise devra prendre
toutes les dispositions utiles afin d'assurer la stabilité des ouvrages vides ou partiellement pleins. Pour
les calculs de poussées hydrostatiques, l'Entrepreneur retiendra le niveau de nappe défini dans le
rapport géotechnique. Il ne pourra se prévaloir d'aucun imprévu vis à vis du sol pour justifier d'une
plus-value éventuelle après signature du marché.
L’Entrepreneur après exécution par ses soins des sondages et essais de sol nécessaires, détermine
sous sa seule responsabilité les dispositions à adopter pour sa conception.
Avant le dimensionnement définitif des pieux, des essais de sol, à la charge du Maître d’Ouvrage,
devront avoir été effectués jusqu’à une profondeur minimum d’au moins 7 fois le diamètre des pieux
et en tout état de cause d’au moins 5 m, mesurée à compter de la pointe des pieux (conformément
au DTU 13.2.
4.8.2.5 Calcul des ouvrages en béton armé ou précontraint
Les ouvrages en béton armé seront calculés et établis conformément aux prescriptions du
fascicule 62, titre I, section I du CCTG, dites BAEL 91 et fascicule 74 relatif à la construction des
réservoirs en béton.
Pour les ouvrages en eau, la fissuration est considérée comme très préjudiciable.
4.8.3 Exécution des terrassements et des tranchées
4.8.3.1 Décapage de la terre végétale
Les travaux de décapage de terre végétale incombent à l’entrepreneur.
4.8.3.2 Exécution des terrassements en déblais
L’Entrepreneur détermine lui-même l’emprise des fouilles à partir de la plate forme réalisée au titre
des terrassements généraux. Il procède à tous les étaiements et blindages nécessaires. Il assure, si
besoin est, l’assèchement des fouilles, soit par épuisement, soit par construction d’ouvrages
provisoires pour assurer l’évacuation des eaux.
Toutes dispositions devront être prises afin d’éviter de déstabiliser les terrains sous-jacents aux
ouvrages existants.
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Un drainage complet sera mis en place en périphérie des ouvrages avec un regard pour rabattement
de nappe, si nécessaire. Ce drainage sera maintenu en place et en état de fonctionnement après
travaux.
Les fonds de fouilles seront aménagés avec sol dressé pour permettre un écoulement des eaux et
l’évacuation de celles ci.
Le maître d’œuvre se réserve le droit d'apporter toute modification aux profondeurs des excavations
s’il juge qu'il est nécessaire de le faire.
L’Entrepreneur procédera le cas échéant à l’enlèvement ou à la purge de tous les éléments, points
durs, poches ou lentilles rencontrés en fond de fouille, et susceptibles de provoquer des désordres
dans les ouvrages.
Ces vides devront être comblés par des matériaux dont la fourniture, la mise en œuvre et le
compactage seront soumis au visa du maître d’œuvre. Le fond de fouille sera compacté de façon à ce
que sa densité sèche atteigne sur 30 cm au moins 95% de la densité sèche du Proctor modifié.
Le bétonnage des fondations ne pourra être commencé que si les surfaces d'excavation ont été
inspectées et approuvées par le maître d’œuvre.
Les matériaux provenant des fouilles seront suivant leur qualité et après agrément du maître d’œuvre,
•
•
Soit évacués à la charge de l’Entreprise ;
Soit mis en dépôt provisoire dans l’emprise de la station ou sur un autre terrain pour être
réutilisés en remblaiement des fouilles sur le site.
Il est notamment rigoureusement interdit d'abandonner du bois dans les fouilles. Les matériaux non
convenables seront creusés, rejetés et remplacés par des matériaux propres.
Les fonds de fondations seront normalement compactés pour créer un soubassement résistant.
L’épaisseur minimale du béton de propreté est fixée à 10 cm.
4.8.3.3 Rabattement de nappe et épuisements
Dans le cas de présence d’eau, soit eaux de ruissellement extérieur ou eaux survenant par les parois
ou par le fond, l’Entrepreneur devra en assurer l’épuisement et l’évacuation et prendre toutes
dispositions utiles.
Dans le cas de nappe phréatique, il devra procéder à un rabattement de nappe.
L’Entrepreneur devra soumettre à l’agrément du maître d’œuvre les marques, types, caractéristiques,
âge et nombre de matériels qu’il propose d’utiliser et les dispositions qu’il compte prendre pour
assurer la vidange des fouilles, l’étanchement de leurs parois et le complet épuisement des eaux de
toutes natures ainsi que leur évacuation jusqu’aux exutoires où elles pourront être reçues.
Les frais de ce rabattement de nappe sont compris dans le prix du marché.
4.8.3.4 Soutènement des talus
L’Entrepreneur devra respecter les règlements en vigueur, notamment toutes les prescriptions visant à
la sécurité des personnes.
L'Entrepreneur est tenu de prendre toutes les précautions nécessaires pour assurer la stabilité des
parois des fouilles. Il est tenu responsable de cette stabilité, notamment vis à vis d’une remontée de
la nappe, et de toutes les conséquences d'éboulements éventuels.
L’Entrepreneur fournira une note de calcul des talus qui sera soumis au visa du maître d’œuvre avant
réalisation.
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Il devra protéger les parois des fouilles par des voiles de polyane pendant toute la durée du chantier.
L’Entrepreneur aura à sa charge sans supplément de prix, tous les blindages, étaiements et les
protections des parois qui s’avéreraient nécessaires.
4.8.3.5 Exécution des remblais
Pour l’exécution des remblais, il appartiendra à l’Entrepreneur, soit de réutiliser les matériaux extraits
des fouilles après accord du maître d’œuvre, soit d’amener des matériaux de remblais de bonne
qualité et soumettre à l'acceptation du maître d’œuvre, les échantillons des matériaux qu'il compte
utiliser.
Préalablement à l’exécution de tous remblais, les fouilles devant être remblayées devront être
soigneusement nettoyées et débarrassées de tous gravois, déchets, matières végétales, etc.
Le remblai sera arasé au niveau voulu en fonction de la finition du terrain en surface.
Aucun remblai ne sera exécuté avec des terres végétales chargées d’humus, des terres argileuses ou
des débris divers. Il sera utilisé une dame vibrante ou un rouleau vibrant à proximité des ouvrages.
Ce remblai sera mis en place par couches successives de 0,20 m d’épaisseur après tassement,
arrosées et compactées l’une après l’autre, si nécessaire, afin que la densité en place soit au moins
égale en tous points à 95 % de la valeur optimale déterminée à l’essai Proctor modifié.
Le compactage de ces remblais sera réalisé avec tous les soins requis pour obtenir la compressibilité
exigée en fonction des ouvrages de surface au-dessus, et plus particulièrement pour les tranchées
sous voiries, trottoirs, etc.Le maître d’œuvre pourra faire réaliser des essais, dont les frais seront à la
charge de l’Entrepreneur si les résultats ne sont pas conformes.
4.8.3.6 Zones d’emprunt et de dépôt - Transport et enlèvement des terres
Les déblais devant être utilisés ultérieurement en remblais seront mis en dépôt à un endroit indiqué
par le Maître d’ouvrage.Avant la mise en dépôt, ces déblais devront être purgés de tous débris
végétaux et autres matériaux inaptes au remblai.
Les terres et déblais excédentaires ou impropres seront transportés dans un site à déterminer par le
Maître d’ouvrage et à sa charge.
4.8.4 Pose de réseaux extérieurs
4.8.4.1 Pose de réseaux
a)
Tuyaux et regards
Les ouvrages devront répondre aux conditions et prescriptions des documents techniques qui leur
sont applicables, dont notamment :

Le fascicule n° 70 (révisé juillet 1992) pour les ouvrages d’assainissement.
Les conduites (canalisations, fourreaux, gaines,…) seront posées sur un lit de sable ou d’autres
matériaux fins à faire agréer par le maître d’œuvre.
L’épaisseur de ce lit de pose sera de 0,10 m au minimum.
La pose des conduites sur cales est rigoureusement proscrite.
Dans le cas de pose de conduites sur un sol remblayé, l’Entrepreneur aura à prendre toutes
dispositions pour leur assurer une bonne tenue.
Dans certains cas, il pourra s’avérer nécessaire de caler les joints sur des petits massifs en béton
maigre.
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Les jonctions et raccordements entre conduites se feront toujours par l’intermédiaire de regards.
Les regards seront préfabriqués ou en béton armé vibré.Le fond des regards, boîtes de branchement,
boites de tirages, etc. comportera une cunette pour faciliter l’écoulement des eaux.Ces ouvrages
devront toujours être absolument étanches.
Les ouvrages préfabriqués de petites dimensions seront en une pièce, les autres en éléments
assemblés. L’Entrepreneur devra soumettre au visa du maître d’œuvre le type et la provenance des
ouvrages qu’il propose.
Pour les ouvrages réalisés en place, le radier et les parois seront coulés en béton armé vibré d’une
épaisseur minimale de 0,15 m pour les ouvrages de petites dimensions et de 0,20 m à partir de 1,50
m.
Les parois intérieures recevront un enduit au mortier étanche avec gorges dans les angles et façon de
cunette au fond.
Les regards seront équipés d’échelons scellés au parement, avec crosse escamotable et d’un tampon
de fermeture sous chaussée ou trottoir en fonte ou en béton suivant sa destination. Les parois
extérieures recevront un enduit bitumineux étanche.
L’Entrepreneur aura à sa charge la mise à niveau des tampons de regards, grilles, avaloirs, etc. avec
les revêtements de sol finis, en une ou plusieurs fois si nécessaire, avec toutes les fournitures
nécessaires.
b)
•
Canalisations multitubulaires
L'ensemble du réseau de canalisations multitubulaires est constitué par :

Les chambres de tirage ;

Les portions de canalisations multitubulaires proprement dites reliant entre eux
ouvrages et chambres de tirage.
Les gaines seront en PVC rigide de couleur normalisée pour la protection des conduites y compris fil
de tirage. Il sera disposé au-dessus des réseaux un grillage avertisseur en matière plastique
imputrescible de couleur normalisée, posé à 0,50 m au-dessus de la génératrice supérieure de la
conduite.
4.8.4.2 Essais des réseaux
En fin de travaux et avant remblaiement, l’Entrepreneur devra procéder aux essais et épreuves
d’étanchéité des canalisations qu’il aura posées.L’Entrepreneur aura à sa charge tous les frais de
contrôle et d’essais, la mise à disposition de tous les matériels et appareillages nécessaires ainsi que la
mise à disposition du personnel voulu.
Pour les conduites d’assainissement, les épreuves d’étanchéité à l’eau seront réalisées dans les
conditions définies au chapitre VI du fascicule n° 70 du CCTG.
L’inspection du réseau sera réalisée par caméra par un organisme spécialisé.
L’Entrepreneur sera tenu de remédier aux défectuosités constatées, le cas échéant.
Pour les réseaux divers, on procédera à l'essai des tuyaux par passage d'un mandrin approprié entre
deux chambres :
•
Les tuyaux de Ø 80 doivent laisser passer le mandrin de 70 mm ;
•
Les tuyaux de Ø l25 doivent laisser passer le mandrin de 110 mm ;
•
Les tuyaux de Ø l60 doivent laisser passer le mandrin de 150 mm ;
•
Les tuyaux de Ø 200 doivent laisser passer le mandrin de 190 mm.
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Si ces mandrins ne passent pas dans les tuyaux, l'Entrepreneur devra procéder à ses frais aux travaux
de réparation nécessaires.
4.8.5
Divers
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5. CONTROLES ET ESSAIS – DOCUMENTS A FOURNIR EN FIN DE
TRAVAUX
L’ensemble des résultats des contrôles et essais sera communiqué au maître d’œuvre et au bureau de
contrôle.
En plus des essais et contrôles spécifiés dans les chapitres ci-dessus il sera procédé par l’Entreprise
aux essais et contrôles suivants.
5.1 INSTRUMENTATION
Avant de procéder à tout essai, il y a lieu de s’assurer que les réglages des instruments de mesure ont
été réalisés correctement :
•
Contrôle des zéros ;
•
Sensibilité des enregistreurs totalisateurs.
L’Entrepreneur devra réaliser la mise en service, l’étalonnage, le réglage des matériels et vérifier leur
bon fonctionnement. Il devra fournir les fiches techniques du matériel installé et du mode opératoire
simplifié, correspondant à l’application réalisée de type fiche instruction ISO 9002.
En ce qui concerne les débitmètres, il est rappelé que les dispositions de l’article 61 du CCTG,
fascicule 81, titre II s’appliquent.
L’Entrepreneur devra proposer un protocole d’entretien et de maintenance des instruments.
5.2 EPREUVES ET ESSAIS DES INSTALLATIONS DE POMPAGE
La totalité des installations de pompage feront l’objet d’essais menés par l’Entreprise en présence du
Maître d’œuvre. Ils feront l’objet d’un procès verbal d’essais.
Les essais portent sur les débits, hauteurs, rendements, facteurs de puissance à la vitesse nominale
ou sur la plage d’utilisation.
Les erreurs limites tolérées pour les pompes sont les suivantes :
•
5% sur les débits ;
•
5% sur la HMT ;
•
5% sur le rendement ;
•
3% sur le facteur de puissance des moteurs.
5.3 CONTROLE ET ESSAIS DES FONDATIONS SPECIALES
Les études géotechniques sont à réaliser par l’entrepreneur.
Les essais et les contrôles seront effectués par un laboratoire agréé par le Maître d’œuvre.
D’une manière générale, les règles habituelles en matière de contrôle de béton sont applicables.
Les contrôles du béton comprendront les vérifications suivantes :
•
Caractéristiques d’écoulement au cône d’Abrams ;
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•
Analyse du béton frais (composition) ;
•
Caractéristiques physiques et mécaniques (compacité, imperméabilité, résistance.
Un contrôle des armatures sera effectué notamment sur les dispositifs de raidissement, de
manutention et de guidage.
Il sera effectué deux séries d’essais. Ces essais seront effectués par l’Entrepreneur et à ses frais. Les
points d’essais seront désignés par le Maître d’œuvre.
5.4 EPREUVES D’ETANCHEITE DES CUVES ET BASSINS
Les tests d’étanchéité sont à la charge de l’Entreprise. Chaque test doit être adapté au type d’effluents
concerné et au mode d’étanchéité choisi (A, B, C ou D).
Classe A : Ouvrages dont l’étanchéité est assurée par la structure seule.
Classe B : Ouvrage dont l’étanchéité est assurée par la structure complétée par un revêtement
d’imperméabilisation (liants hydrauliques ou polymères de synthèse.
Classe C : Ouvrage dont l’étanchéité est assurée par un revêtement, la structure avant
uniquement un rôle mécanique de support (polymères de synthèse, membranes.
Classe D : Ouvrages construits par éléments préfabriqués.
Les modalités d’exécution de ces tests sont incluses dans le PAQ. Les prescriptions contenues dans le
chapitre XIV du fascicule 74 du CCTG seront observés.
Les épreuves d’étanchéité comportent deux parties :
•
Des essais de convenance en laboratoire permettant de valider l’option choisie ;
•
Des essais in situ en eau claire avant réception.
5.4.1
Essais de convenance
Les essais de convenance feront apparaître les différents essais suivants :
•
Adhérence (dans le cas des systèmes d’imperméabilisation adhérents) ;
•
Perméabilité : l’expression des résultats devra indiquer pour chaque éprouvette les volumes de
liquide R ayant traversé l’échantillon, les courbes vitesse/ pression V=f(P) et vitesse/ temps
V=f(t). La limite d’acceptabilité est 125 cm3/m²/jour sous la pression maximale considérée
(évaporation de laboratoire comprise) ;
•
Porosité, diffusion ;
•
Comportement sur support fissuré ou
respirante et fatigue) ;
•
Vieillissement ;
•
Résistance aux liquides et agents agressifs.
5.4.2
fissurable (fissuration instantanée, progressive,
Mise en œuvre des matériaux d’étanchéité
Le dossier d’exécution fourni par l’Entreprise met en évidence les techniques de pose des revêtements
imperméables.
Une attention particulière est portée sur la qualité des matériaux, l’homogénéité de la pose et les
liaisons et assemblages.
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5.4.3
Essais in situ en eau claire avant réception des ouvrages
Avant la mise en eau des bassins, le mode de fonctionnement des soupapes de protection des
ouvrages vides contre les remontées de nappe sera présenté au maître d’œuvre.
5.4.3.1 Mise en eau des ouvrages
L’Entreprise procédera à la mise en eau progressive avec de l’eau propre jusqu’au niveau maximum de
fonctionnement (par tranche de 1 m d’eau par jour). Cette mise en eau sera lente et régulière afin
d’éviter tout désordre dans les ouvrages.
La mise en eau doit être réalisée avant la pose des équipements, après la pose des passages de voiles
et avec bouchage provisoire de tous les orifices, et avant l’exécution des remblais éventuels autour
des ouvrages.
Le contrôle de l’étanchéité des radiers sera effectué soit par drainage sous l’ouvrage, soit lors de la
remontée de la nappe (hauteur de remontée compatible avec la stabilité de l’ouvrage.
Les frais de mise en eau sont à la charge de l’Entrepreneur, hormis la fourniture de l’eau.
5.4.3.2 Epreuves d’étanchéité et de résistance des ouvrages
Pendant les dix premiers jours après achèvement du remplissage, on remplace l’eau qui pourrait
imbiber les parois.
A l’expiration de ce délai de dix jours, les variations de volume d’eau ne doivent pas dépasser, compte
tenu des variations de température et de l’évaporation extérieure, une moyenne de 250 cm3 par
mètre carré de paroi et par jour.
Cette condition peut être considérée comme remplie si l’on ne constate pas de fuite apparente (tâche
d’humidité ou suintement) sur les parois extérieures.
S’il n’en était pas ainsi, les ouvrages seraient maintenus en eau jusqu’au colmatage, c’est à dire
jusqu’à disparition des taches et suintements. Toutefois, si ce colmatage ne pouvait être obtenu au
bout d’un délai de trois semaines ou s’il s’agissait de fuite, l’Entrepreneur devrait vider les ouvrages et
procéder aux réparations nécessaires. Une nouvelle épreuve identique à la première serait alors
effectuée et ainsi de suite jusqu’à l’étanchéité complète.
La constatation de cette dernière, sans déformation ni tassement des ouvrages, vaudra également
épreuve de résistance des ouvrages sous les charges de service.
Dans le cas où le mode d’exécution de l’ouvrage intéressé (blocage du béton, par exemple, au contact
même du sol) ne permettrait pas de recourir à la constatation de l’état extérieur des parois,
l’Entrepreneur proposera le moyen susceptible d’être employé pour juger efficacement de l’étanchéité
absolue des ouvrages.
Dans tous les cas, les frais d’épreuve, de réparations éventuelles des ouvrages, et de répétition des
épreuves après réparation sont à la charge de l’Entrepreneur jusqu’à l’obtention de l’étanchéité
absolue.
Le maître d’œuvre vérifiera lors de la mise en eau, la stabilité des ouvrages.
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5.5 EPREUVES D’ETANCHEITE DES CANALISATIONS
5.5.1
Dispositions générales
Les épreuves d’étanchéité sont réalisées par l’Entrepreneur suivant le protocole ci-après :
Les épreuves porteront sur l’ensemble des canalisations d’eaux pluviales posées soit 100% du linéaire
total et sur la totalité des regards. Le contrôle est réalisé, après notification à l’Entrepreneur au moins
48 heures à l’avance, en respectant les dispositions ci – après :
Deux cas sont à considérer :
•
1er cas : Toutes les épreuves sont satisfaisantes. Il n’est pas alors nécessaire d’engager d’autres
essais d’étanchéité ;
•
2ème cas : Certains contrôles ne sont pas satisfaisants.
Dans ce deuxième cas, le maître d’œuvre ordonne à l’Entrepreneur d’effectuer :

Soit les travaux de réfection nécessaires sur les tronçons ou regards défectueux ;

Soit en cas d’insuffisance grave, le remplacement pur et simple des canalisations ou
regards.
Les travaux correspondants sont entièrement à la charge de l’Entrepreneur, sans qu’il puisse
prétendre quelque sorte d’indemnité que ce soit.
Les décisions prises à la fin de cette deuxième campagne dépendent des résultats obtenus :
•
Si tous les contrôles sur les ouvrages précédemment défectueux sont satisfaisants, il n’est pas
nécessaire d’engager de nouveaux essais d’étanchéité ;
•
Dans le cas contraire, le maître d’œuvre ordonne à l’Entrepreneur d’assurer l’étanchéité des
tronçons défectueux, impose le contrôle sur ces tronçons après réfection. Cette façon de
procéder se poursuit tant qu’il reste un tronçon ou un regard défectueux.
Il est bien précisé que la réception n’est prononcée que lorsque tous les ouvrages donnent
satisfaction.
Sont concernées toutes les canalisations d’eau (eau usée, eau traitée, eau potable, eau industrielle,
eau pluviale) et de boues.
5.5.2
Canalisation en écoulement gravitaire
Les essais sont réalisés à l’eau selon les prescriptions du fascicule 70 chapitre 6.1.3. du C.C.T.G.
5.5.3
Canalisation en charge et sous pression
Les essais sont réalisés à l’eau selon les prescriptions du fascicule 71 du CCTG.
La pression d’essai des canalisations en charge (pression gravitaire) est prise égale à la pression
maximale de service majorée de 50%.
5.6 CONSISTANCE ET MODALITES D’EXECUTION DES ESSAIS DE GARANTIE
Les performances garanties font l’objet d’essais de garantie à la charge de l’Entreprise tels que définis
dans les articles 64, 65 et 66 du CCTG fascicule N°81 et titre II.
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Le CCAP fixe les modalités du déroulement de ces essais.
Ces performances concernent :
1- La capacité et la qualité de l’épuration ;
2- Le bilan d’exploitation à savoir les consommations d’énergie électrique, de réactifs, d’eaux,
de combustible et les besoins en main d’œuvre ;
3- La capacité et l’efficacité des équipements additionnels de déshydratation; siccité des
gâteaux et taux de capture pour le taux nominal de réactif ;
4- La ventilation ;
5- Le fonctionnement de la désodorisation ;
6- Les températures dans les locaux ;
7- Le respect des niveaux sonores en limite de propriété et à l’intérieur des différents locaux.
5.7 DOCUMENTS A FOURNIR PAR L’ENTREPRENEUR EN FIN DE TRAVAUX
L'entrepreneur devra fournir un certificat de conformité "machine" global établi par un organisme
compétent.
Les dossiers complets de récolement des travaux conformes à l'exécution sont soumis au visa du
maître d’œuvre dès la fin des travaux.
Si le maître d’œuvre ne les a pas visés ou s'il n'a pas formulé d'observation dans un délai d'un mois
après leur remise par l'Entrepreneur, les dossiers sont réputés acceptés.
Les dossiers de récolement, remis en trois exemplaires dont un reproductible, comprennent les notes
de calcul, la notice générale de fonctionnement de l’installation, le dossier regroupant la
documentation technique relative à chaque matériau employé. Tous les plans seront fournis en
fichiers sous format AUTOCAD sur CD-Rom.
Dressé par SETUDE Ingénieur Conseil,
Lu et accepté par
Le représentant
L’Entrepreneur soussigné
du Maître d’ouvrage,
A
A
le
le
(+ cachet)
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departement du var commune de montauroux mise en place d`une

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