bilan des emissions de gaz à effet de serre mbk industrie

BILAN DES EMISSIONS
DE GAZ À EFFET DE SERRE
MBK INDUSTRIE – SAINT QUENTIN (02)
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre
Table des matières
1.
OBJET DU DOCUMENT ......................................................................................3
2.
DESCRIPTIF DE LA PERSONNE MORALE CONCERNÉÉ ............................................3
3.
DESCRIPTIF DE L’ACTIVITÉ ................................................................................3
4.
BILAN DES EMISSIONS DE GAZ À EFFET DE SERRE ................................................3
4.1.
PÉRIMÈTRE RETENU................................................................................................. 3
4.2.
DESCRIPTIF DES POSTES ET CONTENU DES INVESTIGATIONS ....................................................... 5
4.2.1.
4.2.2.
Scope 1 : Emissions directes fixes et mobiles ..................................................................5
Scope 2 : Emissions indirectes liées à l’utilisation de l’énergie .........................................5
.......................................................................................... 6
4.3.
TABLEAU RÉGLEMENTAIRE
4.4.
LES AUTRES ÉMISSIONS INDIRECTES ................................................................................ 7
4.5.
LES ÉMISSIONS ÉVITÉES ............................................................................................ 7
4.6.
LES INCERTITUDES .................................................................................................. 7
4.7.
EXCLUSION DE SOURCES DE GES .................................................................................. 7
4.8.
FACTEURS D’ÉMISSIONS ............................................................................................ 7
5.
COMPARAISON ENTRE LES BILANS DE 2012 ET 2015 ..............................................8
6.
SYNTHÈSE DES ACTIONS RÉALISÉES ET PROGRAMMÉES .......................................9
7.
ANNEXES ...................................................................................................... 14
2
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre
1. OBJET DU DOCUMENT
Le présent document a pour objet la présentation du bilan des émissions de Gaz à Effet de Serre de MBK
Industrie de 2015, conformément à l’article 75 de la loi 788-2010 du 12 juillet 2010 portant Engagement
National pour l’Environnement (ENE) et à son décret d’application n° 2011-829 du 11 juillet 2011.
Comme précisé dans la loi, MBK Industrie actualise son bilan GES accompagné de son plan d’action tous les
3 ans.
2. DESCRIPTIF DE LA PERSONNE MORALE CONCERNÉÉ

Raison sociale : MBK Industrie

Code NAF : 3091Z

Code SIREN : 329035422

Numéro SIRET associé à la personne morale : 329 035 422 00057

Adresse (siège de la personne morale) : Z.I. Rouvoy – 02322 Saint Quentin

Site internet : http://www.mbk.fr/

Description de l’activité : Constructeur de 2 roues (scooters et motos) et de moteurs de hors-bord.

Coordonnées de la personne responsable du Bilan GES
M. Denis SOIRFECK – Responsable QSE
Tel : 03 23 51 44 94
Mail : [email protected]
3. DESCRIPTIF DE L’ACTIVITÉ
MBK Industrie est une entreprise qui fabrique des scooters 50cc, 125cc à 400cc sous les marques MBK et
YAMAHA mais également des motos. C’est près de 80 000 motos et scooters 50, 125 et 250 cc qui sont
fabriqués. L’usine de Saint-Quentin est la plus importante du groupe YAMAHA en Europe et est certifiée ISO
14001 et 9001.
4. BILAN DES EMISSIONS DE GAZ À EFFET DE SERRE
4.1. PÉRIMÈTRE RETENU
Le périmètre retenu dans le cadre de cette démarche est défini par le décret 2011-829 du 11 juillet 2011
relatif aux Bilans des Emissions de Gaz à Effet de Serre.
Autrement dit, dans ce diagnostic sont recensées l’ensemble des émissions directes « fixes et mobiles »
(scope 1) et indirectes associées à l’énergie (Scope 2), émises par les activités de MBK.
Année de référence du Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre : 2014
Mode de consolidation : contrôle opérationnel
Outil de calcul : Bilan Carbone V7.3
3
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre

Schéma des périmètres organisationnels de la Personne Morale retenu :
Le périmètre d’investigation couvre la totalité des biens gérés par MBK Industrie, à l’exception du Bâtiment D
qui est partiellement loué à des sociétés extérieures.
 Bâtiment A :
Atelier de soudure des pots d’échappement et des cadres de deux roues.
Atelier de fabrication des moteurs de hors-bord : de la fabrication des pièces à l’aide de deux presses de
fonderie (800t et 300t) en passant par le grenaillage, l’usinage, la peinture jusqu’à l’assemblage. Cette
activité a diminuée tout au long de l’année 2014 pour s’arrêter au printemps 2015.
 Bâtiment B :
Atelier de peinture avec quatre lignes dont une de cataphorèse et une station de traitement des eaux
associée.
Atelier d’assemblage/emballage et expédition des deux roues avec 3 lignes (scooters et motos).
 Bâtiments C :
Stockage de pièces, atelier de préparation et locaux administratifs
 Bâtiments D :
Ancien bâtiment de stockage de produits finis, actuellement partiellement loué à des entreprises extérieures.
4
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre
Données de cadrage
Année de référence
Année de reporting
2011
2014
Année de réalisation du BEGES
2015
Nombre de salariés (ETP)
762
Nombre d’unités produites
104 792
4.2. DESCRIPTIF DES POSTES ET CONTENU DES INVESTIGATIONS
La collecte de données a été organisée de manière à traiter l’ensemble des informations nécessaires à la
réalisation du bilan.
Cette organisation consiste à recentrer les investigations sur la base des émissions propres aux principaux
postes d’émissions retenus dans le cadre du BEGES réglementaire.
Les facteurs d’émissions de la base Carbone de l’ADEME ont été utilisés pour la majorité des postes.
Les données d’évaluations retenues et traitées dans le cadre du diagnostic des émissions de GES générées
par l’activité de MBK Industrie sont présentées synthétiquement ci-dessous, pour chacun des postes
d’émissions.
4.2.1. SCOPE 1 : EMISSIONS DIRECTES FIXES ET MOBILES

POSTE ENERGIE
Emissions directes liées aux combustibles fossiles des sources fixes.
Consommation annuelle de gaz en kWh PCI
Consommation annuelle de fioul en litres

POSTE HORS ÉNERGIE
Emissions directes hors énergie des sources fixes : émissions directes fugitives.
Rechargements en kg des fluides des climatisations et groupes froids.

POSTE DÉPLACEMENTS DES PERSONNES
Emissions directes liées aux combustibles fossiles des sources mobiles opérées et possédées.
Consommation de carburant (litres : essence & gasoil) des véhicules de service dédiés au transport des
salariés dans le cadre des déplacements professionnels.
Consommation de carburants pour les essais des moteurs des motos, scooters et hors-bord en bout de ligne.
4.2.2. SCOPE 2 : EMISSIONS INDIRECTES LIÉES À L’UTILISATION DE L’ÉNERGIE

POSTE ENERGIE
Consommation d’électricité des sources fixes tous usages et émissions indirectes liées à l’électricité.
Consommation en kWh annuelle pour le site de Saint-Quentin.
5
4.3. TABLEAU RÉGLEMENTAIRE
L’évaluation intègre les lignes 1 à 7 de la nomenclature des postes d’émissions reprise dans la méthode pour la réalisation des bilans d’émissions de GES selon l’article
75 de la loi 788-2010 du 12 juillet 2010 portant Engagement National pour l’Environnement publié en avril 2012 par le ministère.
Les émissions directes et indirectes de GES, évaluées séparément par poste et pour chaque GES en tonnes et en équivalent CO2.
Sur le périmètre d’évaluation retenu soit le site de fabrication de Saint-Quentin ; le bilan des émissions de gaz à effet de serre de MBK Industrie s’élève à 4683 tonnes
équivalent CO2. Le Bilan est dominé par les émissions directes liées à l’utilisation des sources fixes de combustion.
Extraction des données suivant le format réglementaire :
Pour calculer les émissions de chaque poste, tous les gaz à effet de serre, la formule utilisée est la suivante : Donnée d’activité x Facteur d’émissions
4.4. LES AUTRES ÉMISSIONS INDIRECTES
Ces émissions, optionnelles, n’ont pas été quantifiées dans le présent cadre.
4.5. LES ÉMISSIONS ÉVITÉES
Aucune émissions évitées quantifiables n’ont été identifiées (valorisation de matière sur site,
cogénération, production énergie renouvelable….)
4.6. LES INCERTITUDES
L’incertitude moyenne de l’évaluation est de l’ordre de 3.8 %, en considérant l’incertitude sur les
données et sur les facteurs d’émissions.
Les hypothèses prises pour les incertitudes des données brutes sont de 10% pour les consommations
de fioul et de 0% pour les consommations en kWh issues des factures.
4.7. EXCLUSION DE SOURCES DE GES
Tous les postes obligatoires et les sources d’émissions correspondantes ont été prises en compte.
4.8. FACTEURS D’ÉMISSIONS
Aucun facteur d’émissions autres que les facteurs présents dans la Base Carbone n’ont été utilisés.
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre
5. COMPARAISON ENTRE LES BILANS DE 2012 ET 2015
L’analyse comparative des bilans GES de 2012 et 2015 montre que MBK a réduit ses émissions de GES
de 1% en 2014 par rapport aux émissions générées par l’activité de 2011. Cela est en partie dû au
plan d’action ambitieux et rigoureux de l’entreprise mais surtout à la mise en œuvre de la majorité des
actions programmées en 2011.
Par ailleurs, il est à noter que malgré l’augmentation du nombre d’employés et de la production, les
émissions rapportées à l’employé ou à l’unité produite sont en baisse.
2011
4719
7
0,047
2014
4683
6
0,044
Evolution
Teq CO2
-1%
Teq CO2 / ETP
-18%
Teq CO2 / unité produite
-7%
8
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre
6. SYNTHÈSE DES ACTIONS RÉALISÉES ET PROGRAMMÉES
Le poste émission de plus impactant pour l’activité de MBK est le poste dédié à la consommation
d’énergie avec près de 4000 téq CO2 par an soit plus de 85 % des émissions du BEGES. Cela est lié à
son activité et son process très énergivore.
Les émissions générées par le poste déplacements est minoritaire. MBK possède une flotte de véhicule
composée seulement d’une vingtaine de véhicules. Les émissions de ce poste sont surtout liées aux
essais en bout de ligne qui visent à tester les motos et scooters sortant des lignes de production.
Depuis plusieurs années MBK s’est engagé dans un programme fort de réduction des consommations
d’énergie.
Les tableaux présentés ci-après présentent les actions qui ont été menées entre 2011 et 2014 ainsi
que les actions prévues entre 2016 et 2018.
9
N° de poste
Actions
Délais
Analyse et remarques -2015
Commentaires
Actions réalisées entre 2012 et 2015
Poursuite du remplacement des
Les menuiseries des sanitaires et des bureaux ont été
Emissions directes fenêtres métalliques simple vitrage
remplacés, les autres menuiseries sont en cours de
des sources fixes de par des fenêtres avec menuiserie
remplacement.
combustion
PVC et double vitrage
2008-2014 Surface des menuiseries : 1200 m²
Remplacement 95%
Les tôles translucides initiales étaient simple peau,
leur remplacement par des tôles double peau
Emissions directes Remplacement des tôles
permettra un gain de chauffage et de luminosité.
des sources fixes de translucides simple peau par des
Surface des menuiseries : 2000 m²
Synchronisé avec les parties de toit
combustion
tôles double vitrage
2013-2015
rénovées. Tôles verticales
Emissions indirectes
liées à la
consommation de
vapeur, chaleur ou
froid
Emissions indirectes
liées à la
consommation de
vapeur, chaleur ou
froid
Remplacement des compresseurs
d'air et récupération des calories
pour le chauffage de l'atelier
Simplification du réseau d'air
Comprimé
Equipements beaucoup plus performants. La
consommation d'énergie pour la production d'air
comprimé passe de 145 W/Nm3 à 115 W/Nm3. Cette
solution permet un gain sur la consommation de gaz
début 2012 de 1% et sur la consommation d'électricité de 2%.
Changement des compresseurs. Réalisé
Les fuites d'Air Comprimé représentaient 21 % de la
consommation d'Air Comprimé, la simplification du
réseau a déjà permis une diminution des fuites de 6%
et une maintenance plus aisée. Gain en énergie
2013 électrique de 0,5%.
Simplification et ajout de vannes
Réalisé. La puissance réactive produit par
MBK étant élevée, l'entreprise était
La présence d'énergie réactive sur le réseau perturbe soumise à des taxes importantes. MBK a
la distribution d'électricité. Sa suppression est un
installé en 2013 des condensateurs
gain de gestion d'énergie, et donc d'émissions de
permettant ainsi de diminuer la puissance
En continu GES pour ERDF
réactive.
Emissions indirectes
liées à la
consommation
d'électricité
Suppression de l'énergie réactive
Mise en place de cellules de
détection de personne infrarouge sur
les installations d'éclairage et
Emissions indirectes zonage en fonction de l'activité
liées à la
(3*8), 2*8) et mise en place
consommation
d'interrupteurs crépusculaires en
d'électricité
intérieur et extérieur
2010-2014
Emissions directes
fugitives
Suppression des groupes froids
inutiles
Permet une réduction de la consommation
d'électricité liée à l'éclairage sans diminution de la
durée de vie des lampes, du confort des employés, et
de leur sécurité. Gain de 0,5% en énergie électrique. Réalisé
Dès lors qu'un groupe froid ne se révèle plus
En continu indispensable, il est supprimé
Tableau 1: Action réalisées entre 2012 et 2015
Tous les groupes froids inutiles ont été
supprimés. En 2015, 2 installations ont été
ajoutées lors du démarrage de la nouvelle
activité de plasturgie
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre
N° de poste
Actions
Délais
Actions en cours
Installation de sous-compteurs
Poste 1 Emissions d'énergie et mise en place d'une
directes des sources supervision de suivi du chauffage
fixes de combustion dans tous les bâtiments
En continu
Poste 1 Emissions Suppression des anciennes
directes des sources cheminées en toiture au niveau du
fixes de combustion process de soudure
Poste 1 Emissions
directes des sources Remplacement des skydoms et
fixes de combustion rénovation de toit
Commentaires
Analyse et remarques -2015
Permet de suivre les consommations d'énergie, de
voir rapidement toute dérive et d'y remédier.
Changement de surpervision en 2015.
Optimisation du système permettant une
plus grande autonomie et des réglages
plus précis
Raphael PESSEY department
manager / General
3 Services
En cours
Nombre de cheminées restantes
- Bat A : 0
- Bat B : 12 qui seront supprimées en 2016
Raphael PESSEY department
manager / General
3 Services
En cours
Les anciennes cheminées installées en toiture
fonctionnent comme puits de chaleur par tirage
naturel. Leur suppression permettra un gain de
2014 chauffage estimé à 2% de la consommation de gaz.
Les skydoms initiaux sont "simple peau", leur
remplacement par des skydoms double peau permet
un gain de chauffage et de luminosité,
Surface des skydoms : 12500 m²
Surface totale de la toiture : 80 000 m²
La mise en place de skydoms double peau permet un
gain sur la consommation de gaz de 5% et sur la
2010-2017 consommation d'électricité de 2%
Changement en double peau au cas par
cas
Rénovation de toit sur plusieurs années
500 000 euros par an. Rénovation avec
isolant 7000 m² par an (prioritaire)
Tableau 2 : Actions en cours
11
Priorité (1 à 5)
Pilote
Etat d'avancement
Raphael PESSEY department
manager / General
4 Services
En cours
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre
N°
Economie d'énergie
Economie
financière
Réduction des
émissions de CO2
Changer les voutes translucides
simple peau pour des modèles
1 multicouches
836 MWh/an
30 493 € / an
171 t CO2 / an
Changer les vitrages et panneaux
translucides simple vitrage pour
des modèles doubles vitrages et
2 multicouches
186 MWh/an
6791 €/an
Corriger les défauts de calorifuges
3 sur les conduites de chauffages
47 MWh/an
1707 €/an
Action
Recycler l'air extrait des postes de
4 soudures
5 Déstratification de l'air chaud
Optimiser la température de
départ de la chaudière peinture
6 plastique
Optimiser la commande de
7 l'éclairage extérieur
Remplacer les luminaires
fluorescants T8 actuels par des
luminaires LED avec protocole de
8 gestion
Installer un économiseur sur les
9 chaudières à eau surchauffée
765 MWh/an
27916 €/an
Investissement
Temps de
retour brut
Economie
d'énergie par
rapport à
l'ensemble du site
Economie
financière par
rapport à
l'ensemble du site
Remarques
Priorité
1 673 000 € > 20 ans
2,80%
1,90%
4
38 t CO2 /an
280 000 € > 20 ans
0,60%
0,40%
4
10 tCO2 / an
1 500 € 0,9 an(s)
0,20%
0,10% programmé
1
2,60%
Rénovation lors du
déplacement des postes de
1,70% soudure.
3
0,40%
Plafond peu élevé donc moins
pertinent. La destratification
mise en place lors d'un test à
poser des problèmes de
confort de de santé aux
salariés. De nouveaux
0,20% systèmes peuvent être étudiés
4
157 tCO2 / an
45 000 € 1,6 an(s)
107 MWh/an
3906 €/an
22 tCO2 / an
30 000 € 7,7 an(s)
19 MWh/an
701 €/an
4 tCO2 / an
0 € 0 an(s)
0,10%
0,00% Analyse prévue en 2016
3
8 MWh/an
710 €/an
1 tCO2 / an
500 € 0,7 an(s)
0,00%
0,00% Analyse prévue en 2016
3
4
3
501 MWh/an
45618 €/an
50 tCO2 / an
926 000 € 20,3 an(s)
1,70%
Remplacement en cours
(certains, postes, bureaux ou
zone de travail) Les LED sont
peu adaptées sur certains
postes notamment si la
hauteur sous plafond est
2,80% importante
351 MWh/an
12795 €/an
68 tCO2 / an
72 000 € 5,6 an(s)
1,20%
0,80% Analyse prévue en 2016
12
MBK
Bilan des Emissions de Gaz à Effet de Serre
10 Arrêter les groupes hydrauliques
12 MWh/an
1074 €/an
1 tCO2 / an
0 € 0 an(s)
0,00%
Analyse prévue en 2016
0,10% notamment pour les presses
3
Ne pas allumer les étuves et fours
11 trop en avance
20 MWh/an
730 €/an
4 tCO2 / an
0 € 0 an(s)
0,10%
0,00% En cours d'analyse.
3
Calorifuger les échangeurs de
12 plaques
15 MWh/an
547 €/an
3 tCO2 / an
950 € 1,7 an(s)
0,10%
0,00%
1
Récupérer la chaleur du
compresseur du groupe froid pour
13 préchauffer l'ECS
17 MWh/an
629 €/an
4 tCO2 / an
0,10%
0,00% Analyse prévue en 2016
2
7 MWh/an
664 €/an
0 tCO2 / an
0,00%
0,00% Programmé en 2016
1
72 MWh/an
2501 €/an
14 tCO2 / an
0,20%
0,20% Analyse en 2016
2
0,40%
Programmation annuelle
en 2015 ainsi que sur les
0,70% vannes
2
4
14 Nettoyer les condensateurs
Optimiser le débit d'extraction de
la salle Europe par installation
d'un système de ventilation
15 modulée
Campagne de réduction des fuites
16 d'air comprimé
131 MWh/an
11930 €/an
8 tCO2 / an
17 800 € > 20 an(s)
0 € 0 an(s)
3 100 € 1,2 an(s)
3 000 € 0,3 an(s)
Récupérer la chaleur de la
17 peinture acier
200 MWh/an
7283 €/an
41 tCO2 / an
51 000 € 7 an(s)
0,70%
Analyse prévue. Action suivant
0,40% stratégie et lié à l'activité
Récupérer la chaleur de la
18 cataphorèse
760 MWh/an
69143 €/an
46 tCO2 / an
122 000 € 1,8 an(s)
2,60%
Analyse prévue. Action suivant
4,20% stratégie et lié à l'activité
3
1,20%
Possibilité de changement de
l'incinérateur par un échangeur
pour récupérer l'énergie des
0,80% fumées.
2
Récupérer la chaleur de
l'incinérateur pour le chauffage
19 des bains peinture ABB
359 MWh/an
13022 €/an
74 tCO2 / an
13 300 € 1 an(s)
Tableau 3 : Actions programmées de 2016 à 2018
13
7. ANNEXES

POSTE 1 (ÉMISSIONS DIRECTES DES SOURCES FIXES DE COMBUSTION) ET 6 (EMISSIONS INDIRECTES LIÉES À LA
CONSOMMATION D’ÉLECTRICITÉ)
Type d'énergie
Electricité
Gaz
Fioul

Données
10 155 387
17 689 845
100
Unités
kWh
kWh
litres
Utilisation
Process
Process & chauffage
Groupe électrogène
POSTE 2 (EMISSIONS DIRECTES DES SOURCES MOBILES À MOTEUR THERMIQUE
Carburant
Gazole
Essence
Total
Données
30 737
97391
128 128
Unités
litres
litres
litres
Utilisation
Véhicules
Essai en bout de ligne & véhicules