TOUR CAZENEUVE NUM Tplus

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TOUR CAZENEUVE
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DOSSIER
MACHINE
CONTENU DU DOSSIER
1) Consignes particulières importantes :
2) Mise sous tension :
4) Changement du directeur de commande :
6) Introduction des jauges outils :
7) Modification d’un programme
8) Montage des outils :
9) Test du programme :
10) Simulation d’usinage en mode séquentiel :
11) Usinage en continu :
12) Introduction des corrections dynamiques :
13) Changement du programme en page courante :
14) Simulation graphique :
15) Arrêt en cours d’usinage :
16) Rappel de numéro de séquence :
17) Fonctions ISO
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CONSIGNES PARTICULIERES IMPORTANTES
- 1 – ARRET DES MOUVEMENTS :
L’ensemble des mouvements, d’avance et de coupe
(Mf et Mc), peut être stoppé par l’action sur l’arrêt d’urgence
Le mouvement d’avance (Mf ) peut être stoppé
par la mise à zéro du potentiomètre des avances
Pour éviter tout déplacement involontaire des chariots ou de la broche, mettre le
potentiomètre des avances à zéro après chaque mouvement.
(sauf pendant un usinage en cycle continu)
- 2 – PROCEDURE DE DEGAGEMENT DES BUTEES :
Des butées électriques coupent l’alimentation de la partie puissance du TD, en cas
de dépassement de la course sur chaque axe.
En cas de coupure :
ž
Attendre 30 secondes
//
°
Appuyer sur la touche RAZ
Appuyer sur MISE SOUS TENSION
Se mettre en mode MANUEL
Choisir l’incrément manivelle 100
Provoquer un déplacement des axes X et Z
d’environ 100 mm, grâce aux manivelles.
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3
,
°
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MISE SOUS TENSION
Enclencher le sectionneur situé sur le coté gauche du TCN
Ouvrir la vanne d’arrivée d’air située sur le côté gauche du TCN
Attendre la fin du menu déroulant du directeur de
commande numérique (fin de l’initialisation de la
partie commande)
Déverrouiller du bouton d’arrêt d’urgence
PRISE d’ORIGINE MACHINE
(POM)
AVANT LA MISE SOUS TENSION DE LA MACHINE IL FAUT COMME,
ELLE LE DEMANDE, OUVRIR LE CARTER ET LE REFERMER
DES CET INSTANT LES P.O.M SONT FAITES
Appuyer sur la touche RAZ
Appuyer sur le bouton poussoir MISE SOUS TENSION
(le bouton doit s’allumer)
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4
//
°
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CHANGEMENT du DIRECTEUR de COMMANDE
Lors de la mise sous tension le directeur de commande se lance en mode
didactique, pour passer en mode ISO il faut :
Sélectionner le Menu Général
Actionner la touche suite
A l’aide des flèches choisir le mode Full ISO à l’écran
Valider avec la touche ENTER
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INTRODUCTION DES JAUGES OUTILS
Sélectionner la page outil
F8
Sélectionner le cartouche outil
TOOL
Sélectionner l’option jauges
F2
Introduire la jauge de l’outil et valider
pour passer au suivant
Exemple : « Dx Xxx Zxx Rxx Cx »
Correcteur
Position de la plaquette
Hauteur
Rayon
Largeur
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MODIFICATION D’UN PROGRAMME
Sélectionner le mode MODIF
(le début du programme courant s’affiche)
POUR MODIFIER OU SUPPRIMER UNE LIGNE
Pointer la ligne à modifier à l’aide des flèches
ou taper le N° du bloc souhaité
N
Taper # pour la modifier ou – pour la supprimer
et valider. (la ligne apparaît en zone de dialogue)
Apporter les modifications (INSERT insertion de
caractères, DEL destruction de caractère).
Valider vos modifications
(la ligne disparaît de la zone de dialogue)
POUR CREER UNE LIGNE
Pointer la ligne précédent celle que l’on désire
créer à l’aide des flèches
Taper « + Nxxx et la suite » et valider
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7
…
MODE
F7
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MONTAGE DES OUTILS
Vérifier la position de la tourelle (elle ne doit pas être trop près des
mors)
Sélectionner le mode IMD
Positionner la tourelle de manière à
pouvoir monter (ou démonter l’outil)
MODE
F4
T .. M 6
Remarque : pour pouvoir changer l’outil x, il faut appeler l’outil x-2
Exemple : pour l’outil 6 appeler l’outil 4
Pour l’outil 1 appeler l’outil 7
Appuyer sur DEPART CYCLE (le voyant vert
s’allume, la tourelle tourne)
Monter l’outil en utilisant une clef de 8
Recommencer cette démarche pour tous les outils
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TEST DU PROGRAMME
Cette étape est nécessaire dans le cas ce chargement de programme par le clavier
ou lorsque le programme est chargé pour la première fois. Elle permet de
contrôler la syntaxe des instructions du programme et, en fonction des
paramètres machine, de vérifier si les trajectoires définies lors de la
programmation sont réalisables. (ce qui ne signifie pas qu’elles soient justes !).
Sélectionner la page PROGRAMME
Sélectionner le mode TEST
F4
MODE
F8
Appuyer sur DEPART CYCLE (le voyant vert
s’allume, les lignes défilent jusqu’à revenir à la
première)
En cas d’anomalie, le programme s’arrête de défiler.
Dans ce cas, noter le code d’erreur et le numéro de ligne concerné
Corriger les erreurs en mode MODIF puis refaire le test, autant de
fois que nécessaire.
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SIMULATION D’USINAGE
EN MODE SEQUENTIEL
Une simulation d’usinage en séquentiel permet de vérifier, avant l’usinage en
continu, les erreurs qui n’ont pu être décelées lors du test, ceci afin d’éviter
l’usinage avec le mauvais outil, les risques de collision dues aux erreurs de PREF,
DEC et de jauges
Visualiser les pages AXES, PROGRAMME ou INFO
(en fonction des informations voulues)
F4
Sélectionner le mode SEQUENTIEL
F5
MODE
F7
F3
Mettre à 0 le potentiomètre des avances
Appuyer sur DEPART CYCLE(le voyant vert s’allume)
La première ligne du programme est lue. Le bouton DEPART CYCLE doit
s’éteindre lorsque la commande sera effectuée.
Remarque : si la ligne commande un déplacement, celui-ci ne sera effectué que
lors d’une action sur le potentiomètre des avances. C’est donc l’opérateur qui
pilote le déplacement à la vitesse qu’il désire.
AUCUNE COLLISION N’EST DONC TOLEREE
En cas de doute, il suffit de mettre le potentiomètre des avances
à zéro
Pour lire la ligne suivante :
Remettre à 0 le potentiomètre des avances
Appuyer sur DEPART CYCLE (le voyant vert s’allume)
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USINAGE EN CONTINU
Sélectionner le mode CONTINU
F2
MODE
Mettre les vitesses d’avance à 100%
F2
Mettre la lubrification automatique par la touche F2
°
°
Appuyer sur DEPART CYCLE (le voyant vert s’allume
et le programme commence)
VISUALISATION GRAPHIQUE
(la procédure de simulation graphique doit être faite au préalable)
F9
Sélectionner la page PROCAM
Sélectionner l’option « tracé en cours d’usinage »
et valider
3
La simulation graphique du programme s’affiche à l’écran
F11
Sélectionner OUT
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INTRODUCTION DES
CORRECTIONS DYNAMIQUES
Cette fonction permet de modifier, pendant l’usinage, le tableau de corrections
d’outils associé au tableau de dimension d’outils (les jauges)
Sélectionner la page écran de corrections
d’outils
F8
F8
Sélectionner le cartouche outil
TOOL
Sélectionner l’option Correcteurs
(« INC COR : D » s’affiche en bas de l’écran
F6
Introduire le numéro de l’outil, suivi de l’axe de correction,
suivi de la valeur de correction
Valider la correction
Remarques
La valeur de correction doit être inférieure au millimètre
Seule la partie décimale doit être introduite, précédée d’un point.
(exemple : INC COR : D10 X-.25)
Les valeurs introduites se cumulent avec les précédentes corrections
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CHANGEMENT DU PROGRAMME
EN MEMOIRE COURANTE
Cette fonction permet d’appeler un programme disponible dans la mémoire vive
du directeur de commande numérique
POUR FAIRE APPARAITRE LA LISTE DES PROGRAMMES DISPONIBLES
EN MEMOIRE :
F3
Sélectionner la page LIST
Taper « %% »
SHIFT
5
5
Valider
POUR APPELER UN PROGRAMME EN MEMOIRE COURANTE :
Sélectionner le mode CHARGEMENT
MODE
Sélectionner l’option : « choix du programme
courant »
Appuyer sur DEPART CYCLE (le voyant vert s’allume)
Taper le numéro du programme (exemple : %9500)
et valider
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MODE
3
F4
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SIMULATION GRAPHIQUE
F9
Sélectionner la page PROCAM
Sélectionner l’option « paramètres graphiques »
et valider
0
Vérifier le numéro de la case PROGRAMME du plan 1
Si nécessaire, taper le numéro du programme précédé du
symbole % et valider
Sélectionner l’option tracé plan 1
F8
La simulation graphique du programme s’affiche à l’écran
Sélectionner OUT
F11
Sélectionner OUT
F11
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ARRET EN COURS D’USINAGE
Un arrêt en cours d’usinage doit toujours être effectué sur une
trajectoire de dégagement de l’outil
Ne jamais demander un arrêt en cours d’usinage lorsqu’un outil est
en contact avec la matière
Mettre à 0 le potentiomètre des avances
Appuyer sur l’arrêt d’usinage
Commander l’arrêt de rotation de la broche
Attendre que la temporisation de sécurité sur l’ouverture de la porte
soit terminée. La porte peut alors être ouverte. Une fois les opérations
effectuées, refermer la porte puis :
Demander la rotation de la broche
Mettre les avances à 100%
Demander la reprise de l’usinage
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RAPPEL DE NUMERO DE SEQUENCE
Lors, par exemple, de la mise au point d’un programme, il est parfois utile de
pouvoir relancer le programme d’usinage à partir d’une ligne, sans avoir à
effectuer tous les déplacements et usinages précédents cette ligne.
Pour éviter les risques de collision, ne jamais rappeler une ligne de
changement d’outil
En mode IMD, placer dans la broche l’outil nécessaire au début de la
partie de programme que l’on désire relancer.
Sélectionner le mode RNS
MODE
F6
Taper le numéro de la ligne à partir de laquelle on désire
relancer le programme et valider (Nxxx)
Appuyer sur DEPART CYCLE
Le directeur de commande effectue une lecture du programme et s’arrête à la
ligne précédente celle appelée.
Appuyer sur DEPART CYCLE
Cette étape consiste à placer la partie opérative dans l’état où elle devrait se
trouver si le programme avait été effectué réellement.
Afficher la page AXE
F4
Atteindre la position demandée (attention aux collisions)
à l’aide des manivelles
Sélectionner le mode désiré (CONTINU ou
SEQUENTIEL)
Appuyer sur DEPART CYCLE
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MODE
F2
ou
F3
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FONCTIONS ISO
LISTE DES FONCTION M
Code
M00
M01
M02
M03
FCT
Après
Après
Après
M04
M05 *
M06
M07
M08
M09 *
M10
M11
M12
M19
M40 à 45
M48 *
Après
Après
Après
Après
Après
Après
M49
M60
M78
M180
M181
M182
Remarques :
-
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DESIGNATION
Arrêt programmé
Arrêt optionnel
Fin de programme pièce
Rotation broche sens antitrigonométrique
Rotation broche sens
trigonométrique
Arrêt broche
Changement d’outil
Arrosage N° 2
Arrosage N° 1
Arrêt des arrosages
Blocage d’axe
Déblocage d’axe
Arrêt d’usinage programmé
Indexation de la broche
Gammes de broche
Validation des potentiomètres
de broche et d’avance
inhibition des potentiomètres de
broche et d’avance
Rentrée et rotation du plateau
changeur d’outil
Rotation et sortie du plateau
changeur d’outil
Changement de palette
Appel palette 1 (si aucune
palette sur le poste de travail)
Appel palette 2(si aucune
palette sur le poste de travail)
REVOCATION
DCY
DCY
%
M04, M5, M00, M01 ou
M19
M03 M5, M00, M01 ou
M19
M03 ou M04
Fin de bloc
M09 ou M02
M09 ou M02
M07 ou M08
M11
M10
DCY
M03, M04 ou M5
M49
M48
les fonctions « après » sont définies par le constructeur de
la MOCN. Une seule de ces fonctions est autorisée par bloc.
Seule la fonction « M6 » n’est pas modale.
Les fonctions suivies du signe « * » sont initialisées à la mise
sous tension ou à la suite d’une remise à zéro.
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LISTE DES FONCTIONS G
Code
G00
G01 *
DESIGNATION
REVOCATION
Interpolation linéaire à vitesse rapide
G01, G02 ou G03
Interpolation linéaire à vitesse d’avance
G00, G02 ou G03
programmée
G02
Interpolation circulaire sens anti-trigonométrique à G00, G01 ou G03
vitesse d’avance programmée
G03
Interpolation circulaire sens trigonométrique à
G00, G01 ou G02
vitesse d’avance programmée
G04
Temporisation programmée avec l’adresse F
Fin de bloc
G09
Arrêt précis en fin de bloc avec enchaînement sur
Fin de bloc
bloc suivant
G17 * Choix du plan XY pour l’interpolation circulaire et
G18 ou G19
la correction de rayon
G18
Choix du plan ZX pour l’interpolation circulaire et
G17 ou G19
la correction de rayon
G19
Choix du plan YZ pour l’interpolation circulaire et
G17 ou G18
la correction de rayon
G29
Correction d’outil dans l’espace (contradictoire avec G40
G41 ou G42)
G31
Cycle de filetage au grain
G80 à G89
G40 * Annulation de correction de rayon
G29, G41 ou G42
G41
Correction de rayon à gauche du profil à usiner
G40 ou G42
G42
Correction de rayon à droite du profil à usiner
G40 ou G41
G45
Cycle de poche
Fin de bloc
G51
Validation ou inhibition de la fonction miroir à
Fin de bloc
l’aide des adresses d’axe
G52
Programmation absolue des déplacements par
Fin de bloc
rapport à l’origine mesure
G53
Invalidation des PREF et DEC
G54
G54 * Validation des PREF et DEC
G53
G59
Décalage d’origine programmé, s’ajoute aux
Fin de bloc
décalages validés par G54
G70
Entrée des données en pouce
G71
G71 * Entrée des données en métrique
G70
G73 * Invalidation du facteur d’échelle
G74
G74
Validation du facteur d’échelle
G73
Remarques :
Les fonctions suivies du signe « * » sont initialisées à la mise
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sous tension ou à la suite d’une remise à zéro.
Code
G77
G79
G80 *
G81
G82
G83
G84
G85
G86
G87
G88
G89
G90 *
G91
G92
G93
G94 *
G95
G97 *
DESIGNATION
Appel inconditionnel de sous programme ou d’une
suite de séquences avec retour
Saut conditionnel ou inconditionnel à une séquence
sans retour
Annulation de cycle d’usinage
Cycle de perçage centrage
Cycle de perçage chambrage
REVOCATION
Fin de bloc
Fin de bloc
G81 à G89
G80, G82 à G89
G80, G81, G83 à
G89
Cycle de perçage avec débourrage
G80 à G82, G84 à
G89
Cycle de taraudage
G80 à G83, G85 à
G89
Cycle de d’alésage
G80 à G84, G86 à
G89
Cycle d’alésage avec arrêt de broche indexé en fin de G80 à G85, G87 à
trou
G89
Cycle de perçage avec brise copeaux
G80 à G86, G88,
G89
Cycle d’alésage et de dressage de face
G80 à G87, G89
Cycle d’alésage avec temporisation en fin de trou
G80 à G88
Programmation des cotés par rapport à l’origine
G91
programme
Programmation relative par rapport au point de
G90
départ du bloc
Présélection de l’origine programme
Fin de bloc
Vitesse d’avance exprimée en inverse du temps
G94, G95
(V/L)
Vitesse d’avance exprimée en millimètre par minute G93, G95
Vitesse d’avance exprimée en millimètre par tour
G93, G94
Vitesse de broche exprimée en tours par minute
Remarques :
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-
Les fonctions suivies du signe « * » sont initialisées à la mise
sous tension ou à la suite d’une remise à zéro.
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