Consulter le document

Sensibiliser et former les salariés :
un impératif pour renforcer durablement
l’efficacité énergétique
LUR BERRI
Le Groupe Lur Berri est une coopérative
agricole regroupant 5 000 agriculteurs sur
le Sud-Ouest. Il s’organise autour de trois
pôles :
• un pôle agricole, avec des productions végétales et animales,
• un pôle distribution, avec des magasins sous
enseigne Gamm vert et Mr. Bricolage,
• un pôle agroalimentaire, grâce à des partenariats
étroits avec les fleurons de l’agroalimentaire
(Arcadie Sud-Ouest, Alfesca, maison mère
de Labeyrie, Spanghero…).
Le groupe emploie 450 salariés et réalise un
chiffre d’affaires de 434 M€.
Un diagnostic énergie pour cibler les actions
et constituer une « base de données énergie »
Le diagnostic énergie (réalisé par le cabinet AD3E)
a porté sur les consommations d’énergie des
sites les plus caractéristiques de l’activité de Lur
Berri, dont 5 sites de séchage du maïs, l’usine de
production de semence et le siège social de la
coopérative à Aicirits (64).
Le diagnostic a mis en évidence que la priorité
d’action concernait l’amélioration du process de
séchage du maïs. L’autre objectif du diagnostic a
été de créer des « indicateurs énergie » pertinents.
Grâce à un logiciel, le Groupe est aujourd’hui en
mesure de collecter à distance les consommations de tous les sites et ainsi de comparer les
performances et l’impact des actions d’efficacité
énergétique.
opérateur de l’usine de production
de semence
Former les collaborateurs et changer les méthodes de travail
pour économiser l’énergie : l’exemple des séchoirs à maïs
«
Au-delà des préconisations
techniques, le diagnostic
a souligné les dérives de
consommations dues aux
mauvaises habitudes. Pour
être efficace sur la durée, il
faut très régulièrement sensibiliser les opérateurs car on
ne change pas les méthodes
de travail en un jour ! »
Dominique Thibault,
Directeur technique,
Groupe Lur Berri
La réduction du taux d’humidité du
maïs est nécessaire à sa conservation
silo à maïs Lur Berri mais ce process est très énergivore. Des
à Came (64)
changements dans les méthodes de travail ont permis de faire des économies,
par exemple en limitant les arrêts et
démarrages trop fréquents des brûleurs
des séchoirs. L’entreprise a également
revu son organisation logistique pour
permettre de mieux alimenter ses sites
sécheurs. Pour ce faire, LUR BERRI a
amélioré la répartition des charges de
matières premières en divisant ainsi
par quatre le nombre des démarrages/arrêts. Enfin, des sessions de sensibilisation à
la gestion performante des silos sont régulièrement organisées.
La réduction de 74% de la facture chauffage
du siège social du groupe
La facture de chauffage du siège était très importante : plus de 32 000 euros par an.
L’installation d’une climatisation réversible sur l’ensemble des bâtiments du siège
(2 700 m2), combinée à la mise en place d’une Gestion Technique Centralisée (GTC), ont
permis de faire passer la facture de 32 000 euros à 8 100 euros par an. Les salariés ont
également été sensibilisés aux gestes d’économies d’énergie liés au chauffage mais
aussi au matériel informatique et à l’éclairage.
Un simple réglage de la pression de l’air comprimé
permet une économie immédiate
Le diagnostic a permis de démontrer que le besoin réel en air comprimé de l’entreprise permettait une diminution de
la pression sans que cela ne gène en rien la production. La pression a été réduite de 1 à 2 bars sur 3 des compresseurs,
ce qui a permis une économie de 1 100€ avec un temps de retour immédiat.
Exemple du silo du Bonnut
Nature de
la source
d’énergie
Investissements
gaz
0
470, 5
MWh
Réduction de la pression
des circuits air comprimé
électricité
0
Installation d’une
climatisation réversible
avec gestion centralisée
électricité
270 ke
Principales actions
Paramètre des ­séchoirs
­température : ­sensibilisation /
formation des opérateurs
Économies Économies
d’énergie
générées
(par an)
Temps
de retour
Gaz à Effet de Serre
évités (kg ou tonne
équivalent carbone)
12 k€
immédiat
30,1 t équ. C
14, 6
MWh
1 100 €
immédiat
0,3 t équ. C
90
MWh
23,8 k€
11,3 ans
2 t équ. C
le Conseil
efficacité
énergétique
Mieux gérer
l’air comprimé
L’air comprimé possède des
caractéristiques qui
permettent de combiner
vitesse, force et précision.
Malgré un coût élevé, l’air
comprimé est souvent mal utilisé.
Exemples d’actions:
• Détecter et réparer les fuites.
• Analyser et optimiser la pression
d e m a n d é e par les équipements
pneumatiques : par exemple réduire la
pression de service des compresseurs. Il est
très souvent constaté une surpression de
1 à 2 bars par rapport aux besoins réels.
• Installer un système de récupération
de chaleur sur les compresseurs.
• Installer un variateur de vitesse sur
les compresseurs à partir du moment où
les équipements demandent un débit qui
varie de manière significative.
• Optimiser la température d’air ­entrant.
Abaisser en moyenne sa température
de 10 °C, permet un gain de 3,5 % sur la
consommation du compresseur.
programme régional aquitain de l’Environnement (PRAE)