Mise en place d`un logiciel de Gestion de Production Assistée par

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Projet de fin d’Etudes
Mise en place d'un logiciel de Gestion de Production
Assistée par Ordinateur au sein d'une P.M.I
Situation
L’entreprise « Le Présentoir SEILLER », P.M.I. de 110 employés, est spécialisé dans la fabrication de
présentoirs publicitaires. A ce jour, l’entreprise dispose de plus de 7000 références, dont 290
nouvelles chaque année, pour une production de petite série (de 10 à 10 000 unités).
Afin d’améliorer la qualité de ses service, l’entreprise a envisagé en 1999 d’installer un Progiciel de
Gestion Intégré, afin de relier sous un logiciel unique tous ses secteurs :
- Service commercial pour la gestion des commandes,
- Service achat pour la gestion des stocks,
- Service comptable,
- Gestion de production pour le planning des lancements de fabrication,
- Suivi de production,
- Gestion des expéditions.
Fin 2000, le logiciel SILVER a été implanté avec succès dans l’entreprise pour les services commercial,
comptable et expédition. Le service achat n’utilise que partiellement le logiciel (gestion des stocks de
quelques références récurrentes (visseries, etc.).
Le module de Gestion et de Suivi de la Production a rapidement été évincé au profit d’une gestion
sous EXCEL pour deux raisons : la complexité des démarches, liée au paramétrage du logiciel, et le
départ du responsable du projet.
Comprenant la nécessité pour une entreprise de rester compétitive et efficace face à la concurrence,
tout en améliorant la satisfaction du client, le Présentoir Seiller a décidé de réévaluer la possibilité de
mise en place d’un système de gestion de Production.
La GPAO reliée à un Progiciel connecte chaque partie de l’entreprise aux autres. Sa mise en place doit
permettre principalement de :
- Faciliter le déroulement de la production:
- Générer un planning de travail pour chaque atelier en fonction des commandes
passées par les clients.
- Calculer la charge de travail de chaque atelier pour permettre, en cas de
surcharge de travail, une meilleure répartition du travail et d’organiser des
opérations de sous-traitance.
- Faciliter les échanges entre les opérateurs et les chefs d'ateliers
- Améliorer les échanges et les recherches d’informations :
- Connaître l’avancement des productions en cours.
- Connaitre l’état des stocks et assurer une meilleure gestion des commandes de
fournitures.
Romain PELISSIER
Mécatronique 5ème année
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1. Analyse de l'existant
a. Processus de fabrication
Afin d’appréhender la complexité du projet, il est nécessaire de bien visualiser le processus sur lequel
le projet a été mené.
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Prototypage
Le client souhaitant acquérir un présentoir fait appel à un commercial qui transmet la
demande au bureau d’études.
Le bureau d’étude établit un devis et un dessin du présentoir qui sera présenté au client.
En cas de validation, l’atelier des prototypes réalise un ou plusieurs prototypes qui seront
envoyés au client.
Commande de série
Si le client valide le prototype, il passe ensuite une commande.
Le bureau des méthodes réalise le dossier de fabrication, récapitulant les plans, la
nomenclature, les opérations à effectuer sur chacune des pièces composant le présentoir.
Une réunion de production est faite tous les lundis pour décider des lancements de
fabrication.
Les présentoirs sont ensuite fabriqués dans un délai de 5 semaines, en passant par les
ateliers suivants :
o Atelier tôlerie : découpe et pliage des plaques en tôle
o Débit de fil, tubes, fer plats, etc.
o Soudure à l’arc ou à induction
o Chaine de peinture
o Atelier de sérigraphie sur tôle ou impression numérique plastique
o Atelier conditionnement : montage des présentoirs
b. Documents existants
Dossier de fabrication
Une fois qu’il reçoit le lancement cartonné, le bureau des méthodes se lance dans la création du
dossier de fabrication, comprenant:
- Une liste des temps nécessaires par passage dans chaque atelier,
- Une nomenclature, avec liste des sous ensembles, quantité, couleur, et pages où se
situent les dessins de définition,
- Un récapitulatif pour le débit de tôles, avec programmes pour découpe laser ou LVD,
- Un récapitulatif pour le débit de tubes,
- Un récapitulatif pour le débit de fils,
- Un récapitulatif pour la sérigraphie,
- Une liste des fournitures extérieures nécessaires (à chercher au magasin),
- Les dessins de définitions de chacune des pièces, sous ensembles, à la sortie de chacune
des opérations : découpe tôlerie, pliage, soudure, etc.
- Un récapitulatif des éléments servant au conditionnement.
Romain PELISSIER
Mécatronique 5ème année
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Dans les ateliers
Les chefs d’ateliers ont recours à plusieurs documents créés via EXCEL regroupant les informations
nécessaires au bon suivi de la fabrication :
- Le plan de Charge : Définit la quantité de travail semaine par semaine, avec la liste des
dossiers à effectuer triés dans l’ordre des priorités. Le plan de charge est géré par les
chefs d’ateliers et imprimé pour consultation dans les ateliers tôlerie et débit de fil.
- La Fiche Suiveuse : Récapitule la liste des opérations à effectuer par dossier et pour
chaque atelier. Les opérateurs renseignent la quantité fabriquée afin d’avoir un suivi
réaliste.
- Le bon de travail : Il regroupe une ou plusieurs opérations à effectuer par un ou plusieurs
opérateurs sur une seule pièce ou sous ensemble du présentoir.
c. Gestion de Production de SILVER
Afin de pouvoir gérer la production et effectuer un suivi réaliste, SILVER a besoin d'informations sur
le produit à fabriquer:
Gamme :
Une gamme sous SILVER correspond à la liste des opérations à faire pour réaliser un présentoir. Les
informations essentielles sont :
 Désignation de la pièce
 Section/Sous-section (= Atelier/Poste) où se déroule l’opération,
 Quantité de pièces à fabriquer,
 Temps d’exécution de l’opération.
Nomenclature :
Il s’agit de la liste des matières premières et des fournitures utilisées lors de la fabrication du
présentoir. La nomenclature est reliée à la gamme (on indique la liste des fournitures nécessaires
pour chaque opération), et permet de gérer les stocks automatiquement, étant déduits à chaque
validation d’Opération.
A partir des informations, le logiciel permet ensuite d'assurer la gestion et le suivi de la production:
- Gestion de production / Ordonnancement :
 Création des ordres de fabrication,
 Edition des documents utiles :
 Fiche suiveuse : Fiche récapitulant la liste de toutes les opérations à
effectuer.
 Bon de travail : Fiche récapitulant une ou plusieurs opérations. Elle
permet à l’opérateur concerné de remplir les informations sur la
production réalisée : nombre de pièces bonnes /mauvaises, temps passé,
remarques, date.
- Suivi de production :
 Remplissage des informations de production (bon de travail).
 Visualisation de l’avancement d’une fabrication, de la charge de travail d’un
atelier.
Romain PELISSIER
Mécatronique 5ème année
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2. Etude des besoins
L'analyse de SILVER et du fonctionnement des ateliers ont fait ressortir plusieurs points à développer
afin de mettre en place la GPAO dans l'entreprise:
Dossier de Fabrication
Le Dossier de Fabrication va servir avec le devis à saisir les gammes sous SILVER. Etant donné le
nombre important de dossiers (290 par an), il faut réduire au maximum le temps de saisie de ces
gammes (pour les plus gros dossiers, plus de 100 opérations doivent être faites pour fabriquer le
présentoir). avec la mise en page actuelle, il m'a fallu 4 heures pour saisir la gamme d'un dossier
difficile, ce qui est beaucoup trop long.
Disponibilité des documents
Les dossiers de fabrication doivent être accessibles partout dans l'entreprise. A l'heure actuelle, 7
dossiers sont imprimés et répartis dans l'usine, entrainant des consommations excessives de papier,
une perte de temps importante pour revenir au bureau des méthodes photocopier le dossier en cas
de perte, et aucune sauvegarde générale du dossier.
Fiche suiveuse et Bon de Travail
Les documents de base proposés par SILVER sont illisibles et ne regroupent pas l'ensemble des
informations nécessaires dans le atelier. Il conviendra de les faire modifier par l'entreprise
développant SILVER.
Formation / Transition
Préparer un plan de formation et de transition d'EXCEL vers SILVER pour cette transition se fasse le
mieux possible.
3. Solutions mises en place
Dossier de Fabrication
Le Dossier de Fabrication a été modifié afin d'intégrer tous les impératifs de SILVER tout en restant
lisible et compréhensible par le personnel. Avec cette nouvelle mise en page, l'inscription de la
gamme sous SILVER passe de 4 heures à 1 heure pour les dossiers les plus difficiles.
Disponibilité des documents
Tous les nouveaux dossiers de fabrication sont disponibles au format PDF sur le serveur de
l'entreprise, consultable (et non modifiables) par l'ensemble du personnel intéressé (Service
commercial, chefs d'ateliers).
Fiche suiveuse et Bon de Travail
Le Bon de travail et la fiche suiveuse ont étés épurés pour ne garder que les informations essentielles
pour les opérateurs et les chefs d'ateliers, tout en assurant l'inscription des données essentielles
pour le suivi de production sur SILVER.
Romain PELISSIER
Mécatronique 5ème année
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Formation / Transition
Des procédures ont été rédigées pour expliquer chacune des étapes de la gestion et du suivi de
production. la transition s'effectuera jusqu'au mois d'aout 2013, avec les étapes suivantes:
1 ) Mai 2012: Nouvelle mise en page du dossier de fabrication pour tous les dossiers à venir.
2 ) Juillet 2012: inscription des gammes sur SILVER des nouveaux dossiers de fabrications.
3 ) Janvier 2013 : Formation du personnel concerné (chefs d’ateliers) à la gestion et au suivi de la
fabrication sous SILVER
4 ) Février 2013 : Tous les nouveaux Ordres de Fabrications se feront exclusivement sur SILVER. Petit
à petit, disparition des anciens O.F. présents sur EXCEL.
5 ) Juillet 2013 : Transfert des derniers dossiers sous EXCEL vers SILVER.
Bilan
L’installation d’un logiciel de Gestion de Production au sein de cette entreprise s’est révélée
complexe dans sa mise en place, notamment sur deux points :
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Il s’agit de remplacer un système existant qui arrive à ses limites, mis en place depuis dix
ans et auquel tout le monde s’est accommodé. Le système aurait été plus simple à
installer dans une nouvelle entreprise car il faut beaucoup de temps pour réussir à
changer les habitudes acquises.
L’entreprise dispose d’énormément de références (plus de 7000 actuellement), avec une
production de petites quantités. L’objectif a été de réduire au maximum le temps de
saisie sur la GPAO pour ne pas pénaliser le personnel vis-à-vis de la quantité de nouveaux
dossiers à traiter, de l’ordre de 290 par an.
Le projet est lancé, avec les premiers changements début mai, et même si le développement de la
GPAO se fait sur une longue échéance, il permettra à tout le monde de s’adapter au fur et à mesure
des modifications, et ainsi avoir une transition la plus sereine possible.
Au final, ce séjour aura été enrichissant car il m’aura permis de mieux me rendre compte des
contraintes et de l’inertie de l’entreprise, ainsi qu’en tant que chef de projet du temps nécessaire
pour changer les habitudes d’un groupe.
De plus, le poste particulier que j’occupais durant mon stage m’a permis d’avoir une vision globale au
sein de l’entreprise, me montrant les enjeux et les problèmes de chaque poste, et la nécessité de
savoir rester à l’écoute et tolérant envers l’ensemble de nos collègues.
Romain PELISSIER
Mécatronique 5ème année