Étude de Cas: Le nettoyage cryogénique innovant pour le

Étude de Cas: Le nettoyage cryogénique innovant pour le moulage par injection
Optimisation de l’utilisation des presses et sécurité du process
SOCIÉTÉ
A. Raymond GmbH & Co. KG
APPLICATION
Nettoyage des moules à injection.
SYSTÈME COLD JET
i3 MicroClean
AVANTAGES
Nettoyage des moules à injection en
seulement 45 minutes.
Augmentation de la productivité de 25 %.
Des économies de temps conséquentes et
une augmentation significative du temps
d’utilisation des machines, sécurité des
travailleurs et de l’environnement.
Economies des temps et de main d’oeuvre.
La Situation
Il y a beaucoup de potentiel pour
améliorer l’utilisation de la machine,
l’efficacité et le process de nettoyage
pour les moules d’injection. Un
fournisseur international de pièces pour
véhicules automobiles a augmenté
l’utilisation de ses machines à l’aide du
nettoyage cryogénique et a atteint une
exceptionnelle fiabilité de son process
de fabrication.
Quand il s’agit de solution de fixation,
le Groupe A. Raymond est l’un des
partenaires de développement et de
production de premier ordre dans le
secteur automobile. En plus de son
activité automobile, la société qui a
été fondée en 1865 à Grenoble, fournit
des systèmes de fixation rapide, des
connecteurs pour l’électroménager,
l’énergie solaire, l’aérospatiale, l’industrie
électronique et le bâtiment. La société
dispose de 20 sites de production dans
le monde, y compris la filiale allemande
A. Raymond GmbH & Co. KG, fondée en
1898 à Lörrach.
C’est là que d’autres attaches et
manchons spéciaux pour la gestion de
la structure, l’intérieur, la transmission,
l’air et les fluides ainsi que les systèmes
électroniques sont réalisés pour le
moulage à injection. Il s’agit notamment
de systèmes d’enfichage, des parties des
vis et les gicleurs de lave-glace qui sont
fabriqués à partir de polycarbonate, de
polyamide et POM, qui sont produits en
tri-matière.
Le Problème
“Les plastiques contiennent des additifs
retardateurs de flamme et laissent un
dépôt dans les cavités des outils. Ce
revêtement doit être enlevé tous les
deux à trois jours afin de ne pas affecter
la qualité des pièces. Les systèmes de
connexion ont aussi besoin de passer
par plusieurs tests de validation”, a
déclaré Stefan Preller, Directeur de
l’Industrialisation et Fabrication (DMI),
responsable de l’industrialisation des
outils dans le secteur du plastique.
Pour nettoyer les outils, ils devaient tout
d’abord démontés de la presse puis
désassemblés afin que les petites cavités
puissent être nettoyées avec des outils
spéciaux, brosses, solvants et bains
à ultrason. Le temps nécessaire pour
démonter, nettoyer et remonter les outils
prenait parfois plusieurs heures.
“Le processus de nettoyage standard
baissant le temps d’utilisation des
machines de manière significative”,
déclare Preller. “En outre, la qualité
du nettoyage des outils a affecte
directement la qualité des pièces.
CUSTOMER COMMENTS
“Le système i3 MicroClean permet un
nettoyage intense et en profondeur des
empreintes de l’outil sans démontage même pour les outils avec des structures
extrêmement fines des buses d’injection”
États-Unis : +1 800.337.9423 +1 513.831.3211 • Belgique : +32 (0)13 53 95 47 • Allemagne : +49 (0)6551 9606.0
Canada : +1 800.337.9423 X501 • Amérique latine : +52 (81)10 97 0445 • Asie : +81 3 4360 8347
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CUSTOMER COMMENTS
“En raison des économies de temps,
nous avons réussi à augmenter
significativement l’utilisation de nos
presses et la machine a été amortie en
moins d’un an.”
APRÈS >>
Les outils étaient également
endommagés parfois.“
La Solution Cold Jet
Afin d’optimiser ce processus, M.
Preller - qui avait déjà fait l’expérience
du nettoyage cryogénique - avait
contacté plusieurs fabricants d’unités
de nettoyage pour trouver une solution.
La méthode industrielle standard qui
utilise des pellets pour le nettoyage
ne convenait pas parce que la glace
au format de grains n’atteignait pas un
nettoyage efficace des petites cavités
et des contours. De plus, il y avait trop
de bruit. Le système i3 MicroClean ®
de Cold Jet, qui est beaucoup plus
silencieux, était la solution appropriée
pour notre besoin. Avec cette méthode
respectueuse de l’environnement, le
dioxyde de carbone se présente sous
la forme de blocs - où la glace est
réduite en poudre au moyen de notre
technologie de rasage. Le rasage offre
un nettoyage plus fin. Quand la glace est
introduite dans le flux d’air comprimé et
couplé à une buse à haute performance,
fournit un nettoyage efficace et non
abrasif.
“Le système i3 MicroClean permet un
nettoyage intense et en profondeur des
empreintes de l’outil sans démontage
- même pour les outils avec des
structures extrêmement fines des
buses d’injection”, a déclaré Preller.
Pour le nettoyage, le système mobile
et compact de Cold Jet est amené
vers le moule d’injection, relié à une
source d’air comprimé et aussi à un
câble de décharge pour l’électricité
statique, les moules sont nettoyés avec
la buse appropriée. Par conséquent, un
maximum de 45 minutes est nécessaire.
“En raison des économies de temps,
nous avons réussi à augmenter
significativement l’utilisation des presses
et la machine Cold Jet a été rentabilisé
en moins d’un an”, explique Preller. “En
outre, notre main-d’oeuvre pour les
travaux de nettoyage a été réduite.”
La machine est aussi simple à utiliser.
“J’ai enseigné au personnel de travailler
avec le i3 MicroClean en moins de 20
minutes”, dit Preller. “Auparavant, un
personnel spécialement formé a été
nécessaire pour le nettoyage des outils
et maintenant il peut être fait facilement
par n’importe qui. Ceci est un avantage
important durant le week-end, surtout
pendant le changement d’équipe.“
Le Résultat
L’ i3 MicroClean Cold Jet a également
affecté la sécurité du processus et c’est
pourquoi qu’endommager les outils est
quasiment impossible.
Un nettoyage efficace garantit que
l’évent du moule à injection est toujours
optimal et, par conséquent, les tests de
validation de systèmes de connexion
n’échouent plus.
“Nous avons augmenté la sécurité du
processus pour ce groupe de produits
de 25% en utilisant le nettoyage
cryogénique”, a déclaré Preller. “Dans le
même temps, la sécurité des travailleurs
a été augmenté et le processus est
respectueux de l’environnement,
parce que l’utilisation de solvants a été
réduite.”
Chez A. Raymond à Lorrach, trois
systèmes i3 MicroClean sont en cours
d’utilisation. Deux d’entre eux sont
utilisés pour le nettoyage des outils tous
les deux jours. Le troisième système
est utilisé dans le département de
maintenance en technique plastique
pour nettoyer les moules à injection.
“En raison des économies de temps et
de coûts, je suis sûr que ces systèmes
seront utilisés dans d’autres usines”,
a déclaré Preller. “Ils permettent
une augmentation significative de la
fiabilité du processus et nous ont aidés
à maintenir nos standards de qualité
élevés.”
“Nous avons augmenté
la sécurité du processus
pour ce groupe de produits
de 25% en utilisant le
nettoyage cryogénique”
États-Unis : +1 800.337.9423 +1 513.831.3211 • Belgique : +32 (0)13 53 95 47 • Allemagne : +49 (0)6551 9606.0
Canada : +1 800.337.9423 X501 • Amérique latine : +52 (81)10 97 0445 • Asie : +81 3 4360 8347