INFO-TECH - KVT

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INFO-TECH - KVT

INFO-TECH
Seite
Werkstoffbezeichnungen
Rost- und säurebeständige Stähle
Sonderwerkstoffe
Aluminium Legierungen
Kunststoffe
T
T
T
T
3–4
5
6
7–9
Oberflächenschutz
T
Kontaktkorrosion
Page
Désignations des matières
Aciers inoxydables et résistants aux acides
Matières spéciales
Alliages d’aluminium
Matières plastiques
T 18 –19
T
20
T
21
T 22 – 24
10
Protection des surfaces
T
25
T
11
Corrosion par contact
T
26
SI-Einheiten
T
12
Unités SI
T
27
Härtevergleichstabelle
T
13
Tableau de comparaison des duretés
T
28
Begriffsdefinitionen
Mechanik
Klebetechnik
T
14
T 15 – 17
Définitions des notions
mécaniques
techniques du collage
T
29
T 30 – 32
© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch
• [email protected]
T.1
T.1
INFO-TECH
ÜbErsICHTsTabEllE IsO-sTaHlgruppEN-bEZEICHNuNg FÜr
VErbINduNgsElEmENTE aus rOsT- uNd säurEbEsTäNdIgEN sTäHlEN
Auszug aus ISO 3506
Ferritisch
Austenitisch
Stahlgruppen
Identifizierung der
Stahlgruppen
A1
A2
A4
F1
Martensitisch
C1
C4
C3
CHEmIsCHE ZusammENsETZuNg
Werkstoffgruppe
Austenitisch
Martensitisch
Ferritisch
Chemische Zusammensetzung in %
Stahlgruppe
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
A1
0,12
1,0
2,0
0,20
0,15
bis
0,35
17,0
bis
19,0
0,6
8,0
bis
10,0
A2
0,08
1,0
2,0
0,05
0,03
17,0
bis
20,0
A4
0,08
1,0
2,0
0,05
0,03
16,0
bis
18,5
C1
0,09
bis
0,15
1,0
1,0
0,05
0,03
11,5
bis
14,0
1,0
C3
0,17
bis
0,25
1,0
1,0
0,04
0,03
16,0
bis
18,0
1,5
bis
2,5
C4
0,08
bis
0,15
1,0
1,5
0,06
0,15
bis
0,35
12,0
bis
14,0
F1
0,12
1,0
1,0
0,04
0,03
15,5
bis
18,0
T.3
8,0
bis
13,0
2,0
bis
3,0
0,6
10,0
bis
14,0
1,0
0,5
T.3
INFO-TECH
ÜbErsICHTsTabEllE äHNlICHEr rOsT- uNd säurEbEsTäNdIgEr sTäHlE
bEZEICHNuNgEN uNd EIgENsCHaFTEN
Austenitisch
Werkstoff-No.
DIN
Stahlgruppe
DIN
AISI
Norm
Unterscheidungsmerkmale
Eigenschaften
1.4310
–
1.4305
1.4570
A1
301
302
303
303 Cu
bedingt rostbeständig,
bedingt säurebeständig
A2
304
305 (L)
304 L
321
347
304 Cu
erhöht rostbeständig,
erhöht säurebeständig
1.4401
1.4404
1.4529
1.4435
1.4436
1.4571
1.4578
A4
316
316 L
alloy 926
316 L / 316 LM
316
(316 Ti)
316 Cu
gut rostbeständig,
gut säurebeständig,
erhöhte Beständigkeit gegen
nichtoxydierende Säuren
1.4016
F1
430
korrosionsbeständig gegen
Wasser, Dampf, schwache Säuren und Laugen sowie stärkere
oxidierende Säuren
1.4006
1.4021
1.4034
C1
410
420
–
Wasser und Dampf
1.4057
C3
431
Wasser, Atmosphäre, schwache
Säuren und Laugen
1.4301
1.4303
1.4306
1.4541
1.4550
1.4567
Ferritisch
Martensitisch
Chlor, Brom und Jod beeinträchtigen die Korrosionsbeständigkeit stark (Lochfrass)
T.4
© 2015 KVT-Fastening AG, 8953 Dietikon • T.044.743.33.33 • www.kvt-fastening.ch • [email protected]
INFO-TECH
ÜbErsICHTsTabEllE sONdErwErksTOFFE
17-4 PH (ARMCO)
Werkstoffgruppe
Werkstoff-No.
DIN
Martensitisch
aushärtbar
1.4542
(AISI 630)
Eigenschaften:
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
Cu
0,06
1,0
1,0
15,0–17,0
3,5–5,0
0,15–0,40
2,5–4,0
•bedingtrostbeständig
•bedingtsäurebeständig
mONEl 400
Nickel-Kupfer Legierung
Werkstoff-No.
DIN
Ni 1)
Cu
Fe
Mn
C
Si
S
Al
2.4360
63–70
Rest
2,5
2,0
0,16
0,5
0,02
0,5
1) Mit Cobalt-Anteil
Eigenschaften:
•sehrguteallgemeineKorrosionsbeständigkeitgegenalleWasser
•teilweisebeständiggegenSeewasser
•unempfindlichgegenSpannungsrisskorrosion
T.5
T.5
INFO-TECH
ÜbErsICHTsTabEllE alumINIum-lEgIEruNgEN
T.6
Bezeichnung
EN 485 / 754
Bezeichnung
DIN
AA-No.
Norm
Eigenschaften
EN AW-1050 A
Al99,5
1050 A
•GuteKorrosionsbeständigkeit,
•HoheelektrischeLeitfähigkeit
EN AW-5251
AlMg2
5251
•HöhereFestigkeitalsAl99,5
•GuteKorrosionsbeständigkeit
EN AW-5052
AlMg2,5
5052
EN AW-5754
AlMg3
5754
EN AW-5154 A
AlMg3,5
5154 A
•MittlereFestigkeit
•GuteKorrosionsbeständigkeit,auchgegenMeerwasser
•GleichwieAlMg3,jedochmiterhöhterFestigkeit
•HoheFestigkeit
•HoheKorrosionsbeständigkeit,auchgegenMeerwasser
•NeigtunterungünstigenBedingungenzu
Interkristalliner- und Spannungsrisskorrosion
EN AW-5019
AlMg5
5019 A / 5056
EN AW-2024
AlCu4Mg1
2024
•SehrhoheFestigkeitfürhochbeanspruchteBauteile
•MässigeKorrosionsbeständigkeit
EN AW-7075
AlZnMg5,5Cu
7075
•SehrhoheFestigkeit
•MittlereKorrosionsbeständigkeit
EN AW-6262
AlMg1SiPb
6262
•HoheFestigkeit
•GuteKorrosionsbeständigkeit
INFO-TECH
ÜbErsICHTsTabEllE pOlymErwErksTOFFE
THErmOplasTE, durOplasTE uNd ElasTOmErE
Polymere
Kunststoffe
Makromolekulare Stoffe
Thermoplaste
Duroplaste
Elastomere
THErmOplasTE
Kurzzeichen
ABS
Polymerwerkstoffe
Gängige Handelsnamen
Acryl-Butadien-Styrol
Cycolac®
Lustran®
Novodur®
Terluran®
Ultramid® B
Grilon®
Nylon®
Durethan® B
PA 6
PA 66
Polyamid
Zytel®
Ultramid® A
Maranyl® A
PA 11
Rilsan®
PA B3K
Ultramid® B
PC
Polycarbonat
Lexan®
Makrolon®
Orgalan®
Polyethylen
Alcathene® (EVA)
Ertalene®
Hostalen®
Lupolen®
Moplen®
Vestolen®
PE
T.7
T.7
INFO-TECH
THErmOplasTE
Kurzzeichen
Polymerwerkstoffe
PMMA
Polymethylmethacrylat
(Acrylglas)
Diakon®
Oroglas®
Plexiglas®
Polyacetal
Delrin®
Hostaform® C
Vitraform®
PP
Polypropylen
Hostalen® PP
Ertalene® PP
Lacqtere® P
Moplen®
Novolene®
Propathene®
Vestolen® P
PPO
Polyphenylenoxid
Tetraphenyl®
Lyranyl®
Noryl®
PSU
Polysulfon
Udel®
Bakelite® BP
Mindel®
PES
Polyethersulfon
Ultrason® S + E
Vitrex PES®
Polytetrafluorethylen
Algoflon®
Fluon®
Hostaflon®
Teflon®
Tetraflon®
Polyurethan
Desmopan® (BAYER)
Elastollan® (BASF)
Adiprene®
Vulkollan®
Polyvinylchlorid
Hostalit®
Trosiplast®
Vestolit®
Vinnol®
Vinoflex®
Welvic®
Supradur®
POM
PTFE
PUR
PVC
T.8
INFO-TECH
durOplasTE
Kurzzeichen
Polymerwerkstoffe
Phenolharz
Bakelit®
Gedetite®
Resinol®
Troliton®
Epoxyharz
Araldit® (CIBA)
Epikote®(SHELL)
Epoxin® (BASF)
Grilonit® (EMS)
Hostapox®(HOECHST)
Kurzzeichen
Polymerwerkstoffe
CR
Polychloroprene
Neopren®
Ethylen-Propylen
Buna ap®
Dutral Ter®
Epcar®
PF
EP
ElasTOmErE
EPDM
kurZZEICHEN FÜr VErsTärkTE kuNsTsTOFFE
CFK
GFK
SFK
MFK
Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff
GlasfaserverstärkterKunststoff
Synthesefaserverstärkter Kunststoff
Metallfaserverstärkter Kunststoff
T.9
T.9
INFO-TECH
ÜbErsICHTsTabEllE FÜr ObErFläCHENsCHuTZ
galVaNIsCHE VErFaHrEN
Verfahren
Erläuterung
Cadmieren-Passivieren
Bietet im Meeresklima besseren Schutz als Verzinken. In vielen Ländern bereits verboten, da umweltbelastend.
Verzinken-Chromatieren
Verzinktundblauchromatiert.(Cr3)RoHS-konform
(passivieren)
Verzinken-Chromitieren
(DISP) (passivieren)
Verzinkt und Dickschicht-Passiviert, Korrosionsschutz analog gelb. (Cr3)
Vernickeln
FürdekorativeInnenanwendung.
Verchromen
Als Zusatz nach dem Vernickeln. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit, wirkt dekorativ.
Verzinnen
DientzurVerbesserungderLötfähigkeit(Weichlot),KorrosionsschutzfürInnenanwendung.
Anodisieren
(Eloxieren)
FürAluminium.Dekorativ,infastallenFarbenmöglich.
GuterKorrosionsschutzfürAussenanwendung.
aNdErE VErFaHrEN
Verfahren
Erläuterung
Feuerverzinken
Eintauchen in ein ca. 450 °C heisses Zink-Bad. Sehr guter Korrosionsschutz. Mindestschichtdicke ca. 40 µm.
Phosphatieren
ImSprüh-oderTauchverfahrenwirdauseinerwässrigenMangan-oderZink-PhosphatlösungPhosphatauf
dasWerkstückübertragen.NurleichterKorrosionsschutz.GuterHaftgrundfürLackeundÖleetc.
Dacrometisieren
Durocoat
Dacromet/Durocoat ist eine anorganische Beschichtung aus chrompassivierten Zinklamellen. Die Sinterung
derSchichterfolgtineinemTunnelofen.SehrguterKorrosionsschutz.BesondersgeeignetfürVerbindungselemente.
Lacke und Farben
DurchStreichen,SpritzenoderTauchenaufgebrachteGrund-undDeckfarbe.Ein-odermehrschichtig.
GuterKorrosionsschutzfürInnen-undAussenanwendung.
T.10
INFO-TECH
uNVErbINdlICHE auswaHlTabEllE
kONTakTkOrrOsION mIT dEm VErbINduNgsElEmENT
Bei Kontakt zweier verschiedener Metalle in einer elektrisch leitenden Flüssigkeit, (z.B.: 5% ige wässrige Natriumchlorid-Lösung).
Das unedlere Metall oder dessen Oberflächenschutz wirkt als Opferanode und baut sich zu Gunsten des edleren ab.
Werkstück
Verbindungselement
Material
Nichtrostender
Stahl
Monel verzinkt
Kupfer
Stahl blank
Stahl verzinkt
AluminiumLegierungen
1
1
1
1
1
neutral
1
1
1
1
2/3
neutral
1
1
1
Stahl blank
3
3
neutral
1
2
Stahl verzinkt
3
3
2
neutral
2
Aluminium-Legierungen
3
4
3
2
neutral
Nichtrostender Stahl
Kupfer, Messing
1DieKorrosiondesVerbindungselementeswirddurchdasWerkstücknicht beschleunigt. (gut)
2DieKorrosiondesVerbindungselementeskanndurchdasWerkstückbeschleunigtwerden.(mittel)
3DieKorrosiondesVerbindungselementeskanndurchdasWerkstückmarkant beschleunigt werden. (schlecht)
4 Diese Kombination ist nicht empfehlenswert. (sehr schlecht)
Empfehlung zur Verhinderung der Kontaktkorrosion:
•SetzenSienurPaarungenmitkeinem(neutral)oderkleinemPotentialunterschied(1)ein.
•KonstruierenSiekorrosionsmindernd:Wassermussablaufenkönnen,FeuchtigkeitmussdurchBelüftungabtrocknenkönnen.
T.11
T.11
INFO-TECH
ÜbErsICHTsTabEllE sI-EINHEITEN
mECHaNIk
SI-Einheiten und weitere
gesetzlich zugelassene Einheiten
Grösse
alte Bezeichnungen
Name
Zeichen
Beziehung
Masse
Kilogramm
Gramm
Tonne
kg
g
t
Basiseinheit
1g=10-3 kg
1t=103 kg
Dichte
Kilogramm/
Meter 3
kg/m 3
Kraft
Newton
N
1N=1kg·m/s2
1dyn=10-5 N
1kp=9,80665N
1kgf=1kg=9,80665N
Drehmoment
Newton-Meter
N·m
1kp·m=9,80665N·m
Mech. Spannung
Newton/Meter2
N/m 2
Druck
Pascal
Bar
Millimeter
Quecksilbersäule
Pa
bar
mmHg
1Pa=1N/m2
1bar=105Pa
1mmHg=1,33322·102Pa
1atm=1,01325·105 Pa
1at=0,980665·105 Pa
1Torr=1,33320·102 Pa
1barye=0,1Pa
1pz(Pièze)=103 Pa
1mmWS=9,80665Pa
Dynamische Viskosität
Pascal-Sekunde
Pa·s
1Pa·s=N·s/m2
1P(Poise)=10-1Pa·s
Kinematische Viskosität
Meter 2/Sekunde
m 2/s
1St(Stokes)=10-4 m2/s
1 kp/m2=9,80665N/m2
VIElFaCHE VON EINHEITEN
Faktor
Zeichen
0,000’001 (10-6)
0,001 (10-3)
0,01 (10-2)
0,1 (10-1)
1 (100)
10 (101)
100 (102)
1’000 (103)
1’000’000 (106)
T.12
Bezeichnung
µ
m
c
d
da
h
k
M
Mikro
Milli
Zenti
Dezi
Deka
Hekto
Kilo
Mega
INFO-TECH
ÜbErsICHTsTabEllE HärTEVErglEICH FÜr uNlEgIErTE
uNd lEgIErTE sTäHlE
Zugfestigkeit
2)
N/mm2
Vickershärte
(F ≥98 n)
Brinellhärte
1)
Rockwellhärte
HRB
HRC
HRA
Zugfestigkeit
2)
N/mm2
(F ≥98 n)
HRC
HRA
1155
1190
1220
1255
1290
360
370
380
390
400
342
352
361
371
380
36,6
37,7
38,8
39,8
40,8
68,7
69,2
69,8
70,3
70,8
1320
1350
1385
1420
1455
410
420
430
440
450
390
399
409
418
428
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
71,4
71,8
72,3
72,8
73,3
1485
1520
1555
1595
1630
460
470
480
490
500
437
447
(456)
(466)
(475)
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1
73,6
74,1
74,5
74,9
75,3
1665
1700
1740
1775
1810
510
520
530
540
550
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
49,8
50,5
51,1
51,7
52,3
75,7
76,1
76,4
76,7
77,0
560
570
580
590
600
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
53,0
53,6
54,1
54,7
55,2
77,4
77,8
78,0
78,4
78,6
610
620
630
640
650
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)
55,7
56,3
56,8
57,3
57,8
78,9
79,2
79,5
79,8
80,0
255
270
285
305
320
80
85
90
95
100
76,0
80,7
85,5
90,2
95,0
335
350
370
385
400
105
110
115
120
125
99,8
105
109
114
119
415
430
450
465
480
130
135
140
145
150
124
128
133
138
143
495
510
530
545
560
155
160
165
170
175
147
152
156
162
166
575
595
610
625
640
180
185
190
195
200
171
176
181
185
190
87,1
91,5
1845
1880
1920
1955
1995
660
675
690
705
720
205
210
215
220
225
195
199
204
209
214
92,5
93,5
94,0
95,0
96,0
2030
2070
2105
2145
2180
740
755
770
785
800
230
235
240
245
250
219
223
228
233
238
96,7
820
835
850
865
880
255
260
265
270
275
242
247
252
257
261
900
915
930
950
965
280
285
290
295
300
268
271
276
280
285
995
1030
1060
1095
1125
310
320
330
340
350
295
304
314
323
333
41,0
48,0
52,0
56,2
62,3
66,7
71,2
75,0
78,7
81,7
85,0
89,5
98,1
99,5
(101)
(102)
(104)
(105)
Vickershärte
Brinellhärte
1)
Rockwellhärte
HRB
20,3
21,3
22,2
60,7
61,2
61,6
660
670
680
690
700
58,3
58,8
59,2
59,7
60,1
80,3
80,6
80,8
81,1
81,3
81,181,3
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
62,0
62,4
62,7
63,1
63,5
720
740
760
780
800
61,0
61,8
62,5
63,3
64,0
81,8
82,2
82,6
83,0
83,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
63,8
64,2
64,5
64,8
65,2
820
840
860
880
900
64,7
65,3
65,9
66,4
67,0
83,8
84,1
84,4
84,7
85,0
31,0
32,2
33,3
34,3
35,5
65,8
66,4
67,0
67,6
68,1
920
940
67,5
68,0
85,3
85,6
DieeingeklammertenZahlensindHärtewerte,dieausserhalbdesDefinitionsbereichsder
genormtenHärteprüfverfahrenliegen,praktischjedochvielfachalsNäherungswertebenutzt
werden.DarüberhinausgeltendieeingeklammertenBrinellhärtewertenurdann,wennmit
einerHartmetallkugelgemessenwurde.
1) Errechnetaus:HB=0,95·HV
2) Die in der Tabelle angegebenen Zugfestigkeitswerte sind nur als Näherungswerte
anzusehen.FürgenaueWertbestimmungderZugfestigkeitisteinZugversuchunerlässlich.
T.13
T.13
INFO-TECH
bEgrIFFsdEFINITIONEN
mECHaNIk
Bruchscherkraft:
- Einschnittig
N
- Zweischnittig
(beachtenSiediespeziellenHinweiseaufdenNormblättern)
Bruchzugkraft:
N
mECHaNIsCHE spaNNuNg
Dehngrenze Rp0,2
Die im Zugversuch erreichte Dehngrenze des Materials beschreibt
den steten Übergang vom elastischen in den plastischen Zustand
bei 0,2% bleibender Deformation.
N/mm2
Streckgrenze ReL
N/mm2
Die im Zugversuch erreichte Streckgrenze des Materials beschreibt
den unsteten Übergang vom elastischen in den plastischen Zustand.
Zugfestigkeit Rm
Rm
N/mm2
Spannung
DieimZugversuchzumBruchführendeHöchstzugspannung.
Dehnung
T.14
INFO-TECH
bEgrIFFsdEFINITIONEN
klEbETECHNIk
Zugfestigkeit ISO 6922
Die Zugfestigkeit σBistderQuotientausderHöchstkraftFmax.
und der Klebefläche A.
F
σB = max.
A
N/mm2
Zugscherfestigkeit ISO 4587
Die Zugscherfestigkeit τBistderQuotientausderHöchstkraftFmax.
und der Klebefläche A.
τB =
N/mm2
Fmax.
A
Schälfestigkeit DIN EN ISO 11339
Anriss-Schälwiderstand
Der Anriss-Schälwiderstand pA ist der Quotient aus der
Anriss-Kraft FA und der Probenbreite b.
pA =
FA
b
N/mm
Schälwiderstand
Der Schälwiderstand ps ist der Quotient aus der mittleren
Trenn-Kraft F, die aus dem Schäldiagramm ermittelt wird,
und der Probenbreite b.
F
ps =
b
Druckscherfestigkeit DIN 10123
FB
Die Druckscherfestigkeit τD ist der Quotient aus der axialen
Bruchkraft FB und der Scherfläche A im rotationssymetrischen
Fügespalt.
F
τD = B
A
N/mm2
Losbrechmoment DIN EN ISO 10964
Das Losbrechmoment MLB ist das bei der ersten Relativbewegung
zwischen Schraube und Mutter gemessene Drehmoment.
Weiterdrehmoment DIN EN ISO 10964
Nm
Das Weiterdrehmoment MLW ist das nach dem Losbrechen der
Schraube gemessene Drehmoment.
T.15
T.15
INFO-TECH
bEgrIFFE aus dEr klEbETECHNIk
Adhäsion
WirkungvonAnziehungskräftenanderGrenzflächezwischen
demKlebstoffunddemFügeteil.
Entfetten
Entfernen von Fett- und Oelschichten von den Oberflächen der
FügeteiledurchReinigungsmittel/Lösungsmittel.
Aktivatoren
Stoffe, die die vollständige Aushärtung von Reaktionsklebstoffen beschleunigen oder erst ermöglichen.
Festigkeit
Klebefestigkeit.
Aktive Materialien
Werkstoffe, die bei der Aushärtung von anaeroben Klebstoffen als Katalysator wirken, z.B. Buntmetalle, einige
Stähle, einige Aluminiumlegierungen.
Auftragen
Verteilen eines Klebstoffes auf die Klebeflächen. Das Auftragen
kann auf eine Klebefläche (einseitiges Auftragen) oder auf beide
Klebeflächen (beidseitiges Auftragen) erfolgen.
Aushärtebedingungen
Einflussgrössen,diefürdieAushärtung von Reaktionsklebstoffen massgebend sind, z.B Temperatur, Luftfeuchtigkeit
usw.
Aushärten – Aushärtung
Vorgang,beidemsichflüssigeKlebstoffeinfesteStoffe
verwandeln. Dabei verfestigt sich der Klebstoff einerseits mit
denFügeteilen(Adhäsion)alsauchinsich(Kohäsion).
Aushärtezeit
Zeitspanne, die zwischen dem Zusammenbringen der zu
verklebenden Teile und der vollständigen Aushärtung
des Klebstoffes liegt.
Druckfestigkeit
GrundformenderBelastungen.
Druckscherfestigkeit
Einkomponenten-Klebstoffe
Klebstoffe,dieinihrerHandelsformallezumKlebenerforderlichen Bestandteile enthalten, werden als EinkomponentenKlebstoffe bezeichnet.
T.16
Fixieren
FesthaltenderFügeteilemitoderohneDruckwährenddem
AushärtevorgangindergewünschtenLage.
Fügen
a) Verbinden von festen Teilen.
b) Vorgang des Zusammenbringens von zu verklebenden Teilen.
Fügeteile
Feste Körper, die miteinander verbunden werden sollen oder
die miteinander verbunden sind.
Fügevorgang
Vorgang des Zusammenbringens von (bereits mit Klebstoff
benetzten)Fügeteilen,wobeiausdemoderdenKlebstoffFilm(en) eine Klebeschicht entsteht.
Grundformen der Belastungen
Kräfte,dieaufeineKlebeverbindungeinwirken,führenzueiner
Belastung. Man unterscheidet: Zugbeanspruchung, Zugscherbeanspruchung, Schälbeanspruchung und Druckbeanspruchung.
In der Praxis treten oft mehrere Beanspruchungen gleichzeitig auf.
Geschlossene Wartezeit
ZeitspannevomFügenderWerkstückebiszumErreichender
Aushärtebedingungen.
Härter
Stoffe, die das Aushärten eines Klebstoffes durch eine chemische
Reaktion bewirken.
Handfestigkeit
Eine Klebeverbindung ist handfest, wenn eine Kraft von 0,1 N
pro mm2KlebeflächealsScherbeanspruchung(Grundformen
der Belastungen) wirken muss, um die Verbindung zu trennen.ZeitangabenhinterdemBegriffderH.beziehensichauf
dieZeitspanne,dieabdemFügevorgangverstreicht,bisdie
Klebeverbindung handfest ist.
INFO-TECH
bEgrIFFE aus dEr klEbETECHNIk
Katalysator
Stoff, der eine chemische Reaktion durch seine Anwesenheit
auslöst oder beschleunigt, ohne selbst chemisch verändert zu
werden.
sondern lediglich getrennt auf die zu verklebenden Oberflächen
aufgetragen. Die beim Fügevorgangentstehende(geringe)
Vermischung der Komponenten bewirkt dann die Polymerisation
des Klebstoffs.
Klebefestigkeit
Die Kraft, die auf die Klebeschicht wirken muss, um eine
Klebung unter Zug-, Druck-, Schäl- oder Scherbeanspruchung
zutrennen(GrundformenderBelastungen).
Offene Wartezeit
Zeitspanne zwischen dem Auftragen des Klebstoffs bzw. Aktivators
unddemFügenderzuverbindendenTeile.
Klebefläche
MitKlebstoffzubenetzendeOberflächeneinesFügeteils.
Klebeschicht
Ausgehärteter oder noch nicht ausgehärteter Klebstoff
zwischendenFügeteilen.
Klebstoff
Nichtmetallischer Stoff, der FügeteiledurchAdhäsion
und Kohäsion untereinander verbindet.
Kohäsion
Unter der Kohäsion versteht man die Kräfte, die zwischen den
MoleküleneinesKörpersherrschenunddieMasseteilchen
zusammenhalten.
Lagerbeständigkeit
ZeitspannezwischenderHerstellungdesKlebstoffsunddem
Zeitpunkt, bis zu dem der Klebstoff unter Einhaltung bestimmter
Lagerbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) brauchbar ist.
Lösungsmittel
OrganischeFlüssigkeit,diedieGrundstoffeundlöslichenKlebstoffbestandteile ohne chemische Veränderung löst.
Mehrkomponenten-Klebstoffe
Bei Mehrkomponenten-Klebstoffen liegen die reaktionsfähigen
KomponentengetrenntvorundmüssenfüreineAushärtung
des Klebstoffs vor dem Auftragen gemischt werden. Nach dem
VermischenderKomponentenistderKlebstoffnurfüreine
bestimmte Zeitspanne (Topfzeit) verwendbar. Bei einer neuen
GenerationvonZweikomponenten-Klebstoffenwerdendiebeiden
Komponenten(KlebstoffundHärter)nichtgemischt,
Passive Materialien
Werkstoffe die den Aushärtevorgang von anaerob aushärtenden
Klebstoffennichtunterstützen,z.B.Edelstahl,verschiedene
Aluminiumlegierungen, Edelmetalle, Nicht-Metalle.
Reaktionsklebstoff
Klebstoffe, dessen Aushärtung auf einer chemischen Reaktion
basiert. Durch die Reaktion entstehen grossmolekulare, vernetzte Kunststoffe von hoher Festigkeit. Man unterscheidet
Einkomponenten-Klebstoffe und Mehrkomponenten-Klebstoffe.
Schälkräfte
Scherkräfte
Topfzeit
Zeitspanne, in der ein Klebstoffansatz nach dem Mischen aller
Bestandteile(Komponenten)füreineVerwendungbrauchbarist.
Nach dem Überschreiten der T. ist keine ausreichende
BenetzungderFügeflächenmitdemKlebstoffmöglich.
Viskosität
ZähigkeitvonFlüssigkeitenoderpastösenStoffenaufgrundihrer
inneren Reibung.
niedrigviskos=dünnflüssig
hochviskos=dickflüssig
Zugfestigkeit
Zugscherfestigkeit
GrundformenderBelastung.
T.17
T.17
INFO-TECH
TablEau dEs désIgNaTIONs IsO pOur lEs élémENTs dE FIxaTION EN aCIEr
INOxydablE ET résIsTaNT aux aCIdEs
Extrait de la norme ISO 3506
Ferritique
Austénitique
Groupesde
composition
Identification des
nuances d’acier
A1
A2
A4
F1
Martensitique
C1
C4
C3
COmpOsITION CHImIquE
Groupedes
matières
Austénitique
Martensitique
Ferritique
T.18
Composition chimique en %
Nuance
d'acier
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
A1
0,12
1,0
2,0
0,20
0,15
à
0,35
17,0
à
19,0
0,6
8,0
à
10,0
A2
0,08
1,0
2,0
0,05
0,03
17,0
à
20,0
A4
0,08
1,0
2,0
0,05
0,03
16,0
à
18,5
C1
0,09
à
0,15
1,0
1,0
0,05
0,03
11,5
à
14,0
1,0
C3
0,17
à
0,25
1,0
1,0
0,04
0,03
16,0
à
18,0
1,5
à
2,5
C4
0,08
à
0,15
1,0
1,5
0,06
0,15
à
0,35
12,0
à
14,0
F1
0,12
1,0
1,0
0,04
0,03
15,5
à
18,0
8,0
à
13,0
2,0
à
3,0
0,6
10,0
à
14,0
1,0
0,5
INFO-TECH
TablEau dEs aCIErs INOxydablEs ET aCIErs résIsTaNTs aux aCIdEs
désIgNaTIONs ET prOprIéTés
Austénitique
No. de matière
DIN
Grouped'acier
DIN
AISI
Norme
Différences distinctives
propriétés
1.4310
–
1.4305
1.4570
A1
301
302
303
303 Cu
résistance limitée à la corrosion
résistance limitée aux acides
A2
304
305 (L)
304 L
321
347
304 Cu
résistance élevée à la corrosion
résistance élevée aux acides
A4
316
316 L
alloy 926
316 L / 316 LM
316
(316 Ti)
316 Cu
bonne résistance à la corrosion,
bonne résistance aux acides,
résistance augmentée contre
l'attaque d'acides non oxydants
1.4006
1.4021
1.4034
C1
410
420
–
résistant à la corrosion par
l'eau et la vapeur
1.4057
C3
431
résistant à la corrosion par
l'eau, l'atmosphère, de faibles
acides et lessives
1.4301
1.4303
1.4306
1.4541
1.4550
1.4567
1.4401
1.4404
1.4529
1.4435
1.4436
1.4571
1.4578
Martensitique
Le chlore, le brome et l’iode influencent fortement la résistance à la corrosion. (Pitting, corrosion localisée)
T.19
T.19
INFO-TECH
TablEau dEs aCIErs spéCIaux
17-4 pH (armCO)
Groupe
d'acier
No. de matière
DIN
Martensititique
durcissable
1.4542
(AISI 630)
Propriétés:
C
Mn
Si
Cr
Ni
Nb
Cu
0,06
1,0
1,0
15,0–17,0
3,5–5,0
0,15–0,40
2,5–4,0
•résistancelimitéeàlacorrosion
•résistancelimitéeauxacides
mONEl 400
Alliage nickel-cuivre
No. de matière
DIN
Ni 1)
Cu
Fe
Mn
C
Si
S
Al
2.4360
63–70
Rest
2,5
2,0
0,16
0,5
0,02
0,5
1) Avec portion de cobalt
Propriétés:
T.20
•Trèsbonnerésistancecontrelacorrosionavectouteslessolutionsaqueuses
•Partiellementrésistantcontrel’eaudemer
•Insensibleàlacorrosionfissurantedueàlacontrainte
INFO-TECH
TablEau dEs allIagEs d’alumINIum
Désignation
DEN 485 / 754
Désignation
DIN
AA-No.
Norme
EN AW-1050 A
Al99,5
1050 A
EN AW-5251
AlMg2
5251
EN AW-5052
AlMg2,5
5052
EN AW-5754
AlMg3
5754
EN AW-5154 A
AlMg3,5
5154 A
Propriétés
•Bonnerésistanceàlacorrosion
•Hauteconductibilitéélectrique
•PlushauterésistancemécaniquequeAl99,5
•Résistancemécaniquemoyenne
•Bonnerésistanceàlacorrosion,aussicontrel'eaudemer
•Identiquesàl'AlMg3,maispourvued'unerésistance
mécanique augmentée
•Hauterésistancemécanique
•Hauterésistanceàlacorrosion,aussicontrel'eaudemer
•Tendanceàlacorrosionintercristallineetcorrosionfissurante
de contrainte sous conditions défavorables
EN AW-5019
AlMg5
5019 A / 5056
EN AW-2024
AlCu4Mg1
2024
•Trèshauterésistancemécaniquepourdeséléments
de constructions hautement sollicités
•Résistancemodiqueàlacorrosion
EN AW-7075
AlZnMg5,5Cu
7075
•Trèshauterésistancemécanique
•Résistancemoyenneàlacorrosion
EN AW-6262
AlMg1SiPb
6262
•Hauterésistancemécanique
T.21
T.21
INFO-TECH
TablEau dEs maTIèrEs pOlymèrEs
maTIèrEs THErmOplasTIquEs, résINEs THErmOdurCIssablEs ET élasTOmèrEs
Matières polymères
Matières synthétiques
Matières macromoléculaires
Thermoplastes
Duroplastes
Elastomères
THErmOplasTEs
Sigle
ABS
Noms commerciaux usités
Acrylonitrile-butadiène-Styrène
Cycolac®
Lustran®
Novodur®
Terluran®
Ultramid® B
Grilon®
Nylon®
Durethan® B
PA 6
PA 66
Polyamide
Zytel®
Ultramid® A
Maranyl® A
PA 11
Rilsan®
PA B3K
Ultramid® B
PC
PE
T.22
Polycarbonate
Lexan®
Makrolon®
Orgalan®
Polyéthylène
Alcathene® (EVA)
Ertalene®
Hostalen®
Lupolen®
Moplen®
Vestolen®
INFO-TECH
THErmOplasTEs
Sigle
PMMA
Polyméthacrylate de méthyle
(verre acrylique)
Diakon®
Oroglas®
Plexiglas®
Polyacétal
Delrin®
Hostaform® C
Vitraform®
PP
Polypropylène
Hostalen® PP
Ertalene® PP
Lacqtere® P
Moplen®
Novolene®
Propathene®
Vestolen® P
PPO
Polyphénylène oxyde
Tetraphenyl®
Lyranyl®
Noryl®
PSU
Polysulfone
Udel®
Bakelite® BP
Mindel®
PES
Polyéther-sulfone
Ultrason® S + E
Vitrex PES®
Polytétrafluoréthylène
Algoflon®
Fluon®
Hostaflon®
Teflon®
Tetraflon®
Polyuréthan
Desmopan® (BAYER)
Elastollan® (BASF)
Adiprene®
Vulkollan®
Chlorure de polyvinyle
Hostalit®
Trosiplast®
Vestolit®
Vinnol®
Vinoflex®
Welvic®
Supradur®
POM
PTFE
PUR
PVC
T.23
T.23
INFO-TECH
durOplasTEs
Sigle
Résine phénolique
Bakelit®
Gedetite®
Resinol®
Troliton®
Résine epoxy
Araldit® (CIBA)
Epikote®(SHELL)
Epoxin® (BASF)
Grilonit® (EMS)
Hostapox®(HOECHST)
Sigle
CR
Polychloroprène
Neoprene®
EPDM
Ethylène-propylène
Buna ap®
Dutral Ter®
Epcar®
PF
EP
Elastomères
abréVIaTIONs pOur lEs plasTIquEs rENFOrCés
CFK
GFK
SFK
MFK
T.24
Plastique renforcé de fibres de carbone
Plastiquerenforcédefibresdeverre
Plastique renforcé de fibres de synthèse
Plastique renforcé de fibres de métaliques
INFO-TECH
TablEau présENTaNT lEs prOCédés dE prOTECTIONs dEs surFaCEs
prOCédés galVaNIquEs
Procédés
Explications
Cadmier, Passiver
Offre dans des climats marins une meilleure protection que le zinguage. Etant nuisible pour l'environnement,
ces procédés ne sont plus autorisés dans beaucoup pays.
Zinguer chromatage
(passiver)
Zinguéetchromatagebleu(Cr3).RoHSconform
Zinguer chromatage
(DISP) (passiver)
Zingueretpassivationàcoucheépaisse.Résistanceàlacorrosionanalogueàzinguéjaune(Cr3).
Nickeler
Pour des applications décoratives d'intérieurs
Chromer
Comme traitement additionnel après le nickelage. Augmente la résistant à la corrosion, produit un effet
décoratif.
Etamer
Sert à améliorer l'aptitude à la soudure (soudure tendre). Protection contre la corrosion pour des utilisations
internes.
Anodiser
(Eloxer)
Traitement d'aluminium. Décoratif. Le traitement est possible pour l'obtention de presque toutes les couleurs.
Bonne protection contre la corrosion pour des utilisations extérieures.
auTrEs TraITEmENTs
Procédés
Explications
Zinguer au feu
Immersion dans un bain de zinc chauffé à env. 450 °C. Très bonne protection contre la corrosion. Epaisseur
minimale de la couche env. 40 µm
Phosphater
Au moyen de systèmes à asperger ou à immerger, une solution de phosphate de manganèse ou de zinc, est
appliqué sur la pièce d'oeuvre. Ne procure qu' une légère protection contre la corrosion. Bonne couche de fond
(primer) pour laques et huiles etc.
Dacrometiser
Durocoat
Dacromet/Durocoat est une couche anorganique de lamelles de zinc passivées. Le frittage de la couche
s'effectue dans un four à tunnel. Très bonne protection contre la corrosion. Particulièrement approprié pour des
élémentsdefixation.
Peintures et laques
Applicationd'unecouchedefondetdefinition.Peindre,giclerouimmerger.Uneouplusieurescouches.Très
bonne protection contre la corrosion pour usage interne et externe.
T.25
T.25
INFO-TECH
TablEau INdICaTIF saNs ENgagEmENT
COrrOsION par CONTaCT aVEC élémENTs dE FIxaTION
Par contact de deux différents métaux se trouvant dans un liquide à conductibilité électrique, le métal
moins précieux agit comme anode réactive et se dissout en faveur du plus précieux.
Pièce d'oeuvre
Matières
Acier
inoxydable
Elémentdefixation
Monel zingué
Acier inoxydable
Cuivre, Laiton
Cuivre
Acier brut
Acier zingué
Alliages
d'aluminium
1
1
1
1
1
neutre
1
1
1
1
2/3
neutre
1
1
1
Acier brut
3
3
neutre
1
2
Acier zingué
3
3
2
neutre
2
Alliages d'aluminium
3
4
3
2
neutre
1 La corrosion de l’élément de fixation n’est pas pas accélérée par la pièce d’oeuvre (bon).
2 La corrosion de l’élément de fixation peut être accélérée par la pièce d'oeuvre (moyen).
3 La corrosion de l’élément de fixation peut être accélérée d’une façon prononcée par la pièce d’oeuvre (mauvais).
4 Cette combinaison n’est pas recommandée (très mauvaise).
Recommendations pour empêcher la corrosion par contact
•Assemblezquedesélémentsavecaucune(neutre)oupetitedifférencedepotentiel(1).
•Construisezdespiècespouvantdiminuerlacorrosion:l’eaudoitpouvoirs’écouler,l’humiditédoitpouvoirdisparaîtregrâceàunebonne
ventilation.
T.26
INFO-TECH
TablEau dEs uNITés sI
méCaNIquE
Unités SI et autres
unités admises
Grandeur
Ancienne dénomination
Nom
Signe
Correspondance
Masse
kilogramme
gramme
tonne
kg
g
t
unité de base
1g=10-3 kg
1t=103 kg
Densité
kilogramme/
mètre3
kg/m3
Force
Newton
N
1N=1kg·m/s2
1dyn=10-5 N
1kp=9,80665N
1kgf=1kg=9,80665N
Couple
Newton-mètre
N·m
1kp·m=9,80665N·m
Tension mécanique
Newton/mètre2
N/m2
Pression
Pascal
bar
millimètrehauteur
delacolonnede
mercure
Pa
bar
mmHg
1Pa=1N/m2
1bar=105Pa
1mmHg=1,33322·102Pa
1atm=1,01325·105 Pa
1at=0,980665·105 Pa
1Torr=1,33320·102 Pa
1barye=0,1Pa
1pz(Pièze)=103 Pa
1mmWS=9,80665Pa
Viscosité dynamique
Pascal-Sekunde
Pa·s
1Pa·s=N·s/m2
1P(Poise)=10-1Pa·s
Viscosité
cinématique
mètre2/
seconde
m2/s
1St(Stokes)=10-4 m2/s
1 kp/m2=9,80665N/m2
mulTIplEs dEs uNITés
Facteur
Signe
Signification
0,000’001 (10-6)
0,001 (10-3)
0,01 (10-2)
0,1 (10-1)
1 (100)
10 (101)
100 (102)
1’000 (103)
1’000’000 (106)
µ
m
c
d
da
h
k
M
micro
milli
centi
déci
déca
hecto
kilo
mega
T.27
T.27
INFO-TECH
TablEau dE COmparaIsON dEs durETés pOur
dEs aCIErs NON allIés ET allIés
Résistance
à la traction 2)
Dureté
Vickers
Dureté
Brinell 1)
Dureté Rockwell
Résistance
à la traction 2)
Dureté
Vickers
N/mm2
(F ≥98 n)
255
270
285
305
320
80
85
90
95
100
76,0
80,7
85,5
90,2
95,0
N/mm2
(F ≥98 n)
HRC
HRA
1155
1190
1220
1255
1290
360
370
380
390
400
342
352
361
371
380
36,6
37,7
38,8
39,8
40,8
68,7
69,2
69,8
70,3
70,8
335
350
370
385
400
105
110
115
120
125
99,8
105
109
114
119
1320
1350
1385
1420
1455
410
420
430
440
450
390
399
409
418
428
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
71,4
71,8
72,3
72,8
73,3
415
430
450
465
480
130
135
140
145
150
124
128
133
138
143
1485
1520
1555
1595
1630
460
470
480
490
500
437
447
(456)
(466)
(475)
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1
73,6
74,1
74,5
74,9
75,3
495
510
530
545
560
155
160
165
170
175
147
152
156
162
166
1665
1700
1740
1775
1810
510
520
530
540
550
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
49,8
50,5
51,1
51,7
52,3
75,7
76,1
76,4
76,7
77,0
575
595
610
625
640
180
185
190
195
200
171
176
181
185
190
87,1
91,5
1845
1880
1920
1955
1995
560
570
580
590
600
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
53,0
53,6
54,1
54,7
55,2
77,4
77,8
78,0
78,4
78,6
660
675
690
705
720
205
210
215
220
225
195
199
204
209
214
92,5
93,5
94,0
95,0
96,0
2030
2070
2105
2145
2180
610
620
630
640
650
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)
55,7
56,3
56,8
57,3
57,8
78,9
79,2
79,5
79,8
80,0
740
755
770
785
800
230
235
240
245
250
219
223
228
233
238
96,7
820
835
850
865
880
255
260
265
270
275
242
247
252
257
261
900
915
930
950
965
280
285
290
295
300
268
271
276
280
285
995
1030
1060
1095
1125
310
320
330
340
350
295
304
314
323
333
HRB
HRC
HRA
41,0
48,0
52,0
56,2
62,3
66,7
71,2
75,0
78,7
81,7
85,0
89,5
98,1
99,5
(101)
(102)
(104)
(105)
Dureté
Brinell 1)
Dureté Rockwell
HRB
20,3
21,3
22,2
60,7
61,2
61,6
660
670
680
690
700
58,3
58,8
59,2
59,7
60,1
80,3
80,6
80,8
81,1
81,3
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
62,0
62,4
62,7
63,1
63,5
720
740
760
780
800
61,0
61,8
62,5
63,3
64,0
81,8
82,2
82,6
83,0
83,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
63,8
64,2
64,5
64,8
65,2
820
840
860
880
900
64,7
65,3
65,9
66,4
67,0
83,8
84,1
84,4
84,7
85,0
31,0
32,2
33,3
34,3
35,5
65,8
66,4
67,0
67,6
68,1
920
940
67,5
68,0
85,3
85,6
Les chiffres entre parenthèses représentent des valeurs de dureté qui se situent en dehors de
la gamme de définition du procédé d’essai de dureté normalisé, mais qui sont souvent utilisées
comme valeurs approximatives dans la pratique. En plus, les valeurs de dureté Brinell entre
parenthèses sont valables uniquement lorsque l’essai a été effectué avec une bille en métal dur.
1) Calculéavec:HB=0,95·HV
2) Les valeurs de résistance à la traction indiquées dans le tableau ci-dessus,
sont à considérer à titre de valeurs approximatives. Pour obtenir une définition exacte de la valeur de résistance à la traction, un essai de traction
est indispensable.
T.28
INFO-TECH
déFINITIONs dE NOTIONs
méCaNIquE
Rupture au cisaillement:
- à simple section
N
- à double section
(veuillez prendre en considération les indications spécifiques
mentionnées sur les feuilles de norme)
Rupture à la traction:
N
CONTraINTE méCaNIquE
Limite d’élasticité Rp0,2
La limite d’élasticité atteinte lors de l’essai de traction, décrit le
passage continu de l’état élastique à la zone plastique accompagné
d’une déformation permanente de 0,2%.
N/mm2
Limite d’allongement ReL
N/mm2
La limite d’allongement atteinte lors de l’essai de traction, décrit le
passage discontinu de l’état élastique à l’état plastique.
Résistance à la traction Rm
La force de traction maximale par mm menant à la rupture lors de
l’essai à la traction.
Rm
N/mm2
Tension
2
Allongement
T.29
T.29
INFO-TECH
déFINITIONs dE NOTIONs
TECHNIquE dE COllagE
Résistance à la traction selon ISO 6922
Le quotient obtenu par la force maximale Fmax. et la surface de collage A
représente la résistance à la traction σB.
σB =
N/mm2
Fmax.
A
Résistance au cisaillement par traction selon ISO 4587
Le quotient obtenu par la force maximale Fmax. et la surface de
collage A, représente la résistance au cisaillement par traction τB.
τB =
N/mm2
Fmax.
A
Résistance au pelage selon DIN EN ISO 11339
Résistance au pelage avec amorce de fissure
Le quotient obtenu par la force d’amorce de fissure FA et la largeur
b de l’éprouvette, représente la résistance au pelage avec amorce
de fissure pA.
F
pA = A
b
Résistance au pelage
Le quotient obtenu par la force moyenne de séparation F, déterminé
au moyen du diagramme de pelage, et de la largeur b de l’éprouvette, représente la résistance au pelage ps.
F
ps =
b
Résistance au cisaillement par compression selon ISO 10123
Le quotient obtenu par l’effort de cassure axial FB et de la surface de
cisaillement A à symmétrie de rotation de la fente de séparation,
représente la résistance au cisaillement par compression τD.
τD =
N/mm
FB
N/mm2
FB
A
Couple de rupture ou de décollement selon DIN EN ISO 10964
Le couple de rupture ou de décollement MLB, est le couple mesuré
lors du premier mouvement relatif entre la vis et l’écrou.
Couple ultérieur de rotation selon DIN EN ISO 10964
Nm
Le couple ultérieur de rotation MLW, est le couple mesuré à la
suite du couple de rupture ou de décollement.
T.30
INFO-TECH
NOTIONs prOprEs à la TECHNIquE dE COllagE
Adhérence
Effet des forces d'attraction de l'interface entre la colle et la
pièce à assembler.
Dégraisser
Extraire les couches de graisse et d’huile sur les surfaces au
moyen de produits de nettoyage / solvants.
Activateurs
Substances qui accélérent ou rendent seulement possible
le durcissement complet de liants de réaction.
Résistance Résistance de collage.
Matières actives
Matières qui lors du durcissement de colles anaérobies
agissent en tant que catalyseur, p.ex. métaux lourds
non-ferreux, quelques aciers, quelques alliages d'aluminium.
Appliquer
Etaler une colle sur les surfaces à coller. L’étalage peut
se faire sur une seule des surfaces à coller (étalage
unilatéral) ou sur les deux surfaces à coller (étalage sur
les deux surfaces).
Condition de durcissement
Les valeurs d’influence étant déterminantes pour le durcissement de liants de réaction, sont p.ex. la température,
l’humidité de l’air etc.
Durcir-Durcissement
Action pendent laquelle les colles liquides se transforment
en matières solides. Pendant ce processus la colle se stabilise
surlespartiesàjoindre(Adhérence)etdemêmeavec
elle-même (Cohésion).
Durée pour durcir
Le laps de temps s’écoulant entre le moment où les parties à
coller sont assemblées et le durcissement intégral de la colle.
Résistance à l’écrasement
Formes primitives des charges.
Résistance au cisaillement par pression
Adhésifs à un composant
Les adhésifs contenant sous leur forme commerciale tous les
composants nécessaires au collage, sont désignés comme
adhésifs à un composant.
Fixer
Fixer les pièces à assembler dans leurs positions désirées durant
le processus de durcissement avec ou sans pression.
Jointer
a) Relier des pièces solides.
b)Actiondejoindredespiècesàcoller.
Pièces à assembler
Pièces solides, devant être assemblées ou qui sont assemblées.
Action d’assemblage
Actiondejoindredespièces(déjàmouilléesavecdel’adhésif)dont
le ou les films d’adhésifs appliqués produisent une couche collante.
Formes primitives des charges
Des forces qui sollicitent un collage engendrent une charge. On différencie: Contrainte par traction,contrainte par pelage et contrainte
par pression. En pratique, plusieures contraintes apparaissement
souvent simultanément.
Temps d’attente
Laps de temps à partir de l’assemblage des pièces d’oeuvre
jusqu’àavoiratteintlesconditionsdedurcissement.
Durcisseur
Produits qui par une réaction chimique provoquent le durcissement de l’adhésif.
Résistance aux efforts manuels
Un collage est résistant aux forces manuelles quand il est nécessaire d’appliquer un effort de cisaillement par traction de 0,1 N par
mm2
(formes primitives des charges) pour séparer l’assemblage. Des
mentions de temps accompagnant la notion de la résistance aux
efforts manuels se rapportent au laps de temps écoulé à partir de
l’actiond’assemblagejusqu’àcequelafixationparcollagesoit
résistante aux efforts manuels.
T.31
T.31
INFO-TECH
NOTIONs prOprEs à la TECHNIquE dE COllagE
Catalyseur
Produit qui par sa présence provoque ou accélère une réaction
chimique, sans être lui-même modifié chimiquement.
(Adhésif et durcisseur) mais de les appliquer simplement
séparément sur les surfaces à coller. L’effet de mélange
faible des composants lors du procédé d’assemblage,
occasionne alors la polymérisation de l’adhésif.
Résistance de collage
L’effort qui doit agir sur une couche d’adhésif pour pouvoir
séparer un collage par des sollicitations dûes à la traction,
pression, pelsage ou cisaillement (formes primitives des
charges).
Temps d’attente avant assemblage
Laps de temps s’écoulant entre l’application de l’adhésif
respectivement de l’activateur et l’assemblage des pièces.
Surface de collage
Surface d’une pièce à assembler devant être mouillée avec
de l’adhésif.
Matériaux passifs
Matériaux qui ne soutiennent pas la procédure de durcissement des adhésifs à durcissement anaérobies, p.ex: acier
inoxydable, divers alliages d’aluminium, métaux nobles,
les non-métaux.
Couche de collage
Adhésif durci ou pas encore durci entre les pièces à assembler.
Adhésif
Produitnonmétalliquequijointdespièces à assembler
par l’adhésion et la cohésion.
Cohésion
Sous cohésion on comprend les forces qui règnent entre les
molécules d’un corps et qui maintiennent les particules de
masse ensemble.
Limite du temps de stockage
Laps de temps entre le moment de la fabrication de l’adhésif
et le moment ou l’adhésif, en respectant certaines conditions
de stockage (température, humidité etc), est encore utilisable.
Solvants
Liquide organique qui dissout, sans provoquer de modifications chimiques, les produits de base et les composants
dissolubles de l’adhésif.
Adhésifs à plusieurs composants
Les adhésifs à plusieures composants aptes à réagir et
se présentant séparément, doivent, pour obtenir le
durcissement de l’adhésif, être mélangés avant leur
application. Une fois les composants mélangés,
l’adhésif est utilisable seulement pendant un certain laps
de temps (durée de conservation en pot.)
Une nouvelle génération d’adhésifs à deux composants
permet de ne pas mélanger les deux composants
T.32
Adhésifs réactionnel
Adhésif, dont le durcissement est dû à une réaction
chimique. Par la réaction se forment des matières synthétiques
à grandes molécules réticulées et de haute résistance. On différencie les adhésifs à un composant et ceux à plusieurs composants.
Forces de pelage
Formes de cisaillement
Durée de conservation en pot
Laps de temps durant lequel une préparation d’adhésif reste après
mélange de tous les éléments (composants), encore utilisable.
Une fois de durée de conservation en pot dépassée, il n’est plus
possible d’obtenir un mouillage suffisant avec de l’adhésif sur les
surfacesàjoindre.
Viscosité
Glutinositédeliquidesoudematièrespâteusesdûeàleurfriction
interne.
Basseviscosité=fluidetrèsliquide.
Hauteviscosité=fluideconsistant.
Résistance à la traction
Résistance au cisaillement par traction

INFO-TECH - KVT

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