Optimisation des stocks, de la prévision et de la qualité de

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Optimisation des stocks, de la prévision et de la qualité de
Performance de la planification
> Optimisation des stocks, des prévisions
et de la qualité de service
OPTIMISATION DES STOCKS,
DES PRÉVISIONS ET DE LA QUALITÉ DE SERVICE
Objectifs : Augmenter les performances de la distribution : service client, stocks et prévision de la demande. Améliorer les
performances de la planification industrielle: réduction des en-cours, optimisation du temps de traversée, fiabilisation des dates
de livraison client, gestion de capacité. Organiser et dimensionner les équipes de planification et d’approvisionnement.
NOTRE
PROPOSITION
D’INTERVENTION
NOS
ATOUTS
Diagnostic flash
des stocks
•  Diagnostic des processus concernés directement ou non par la constitution des stocks
•  Analyses statistiques pour déterminer le stock cible théorique par classe homogène d’articles
et analyse de la cause des écarts
•  Etablissement du plan d’actions
Diagnostic flash
de la prévision
•  Diagnostic des processus / organisation / Système d’Information d’élaboration des prévisions
•  Analyses statistiques pour déterminer la qualité des prévisions en fonction de classe homogène
selon des caractéristiques des articles
•  Etablissement du plan d’actions
Diagnostic flash
de la qualité de
service
•  Analyse détaillée des raisons de non qualité
•  Evaluation des processus logistiques
•  Etablissement du plan d’actions
Une forte expertise de nos consultants en prévision et en planification, dans l’industrie et la distribution. Une forte compétence en
modélisation et en algorithmie, permettant de déterminer les stocks optimaux dans un environnement mono ou multi-échelons, de
simuler et de conforter rapidement les paramètres et modèles de prévisions adaptés. Une forte attention portée à la mise en place
de l’assurance qualité de la prévision et de la planification pour maintenir un fort niveau de performance malgré les limites des
systèmes, les pratiques divergentes et les évolutions de l’environnement et des profils de la demande.
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EXEMPLES DE
PROBLÉMATIQUES
> Stocks et qualité de service : Comment réduire les stocks tout en améliorant la qualité de service ? Comment réduire le besoin en fonds
de roulement ? Comment supprimer des stocks redondants entre différents sites et échelons de stockage ? Comment fiabiliser la tenue
des stocks ? Quelles actions mettre en œuvre pour améliorer la performance logistique des fournisseurs?
> Prévision de la demande : Les prévisions sont-elles surestimées, sont-elles inadaptées pour certains types d’articles ou certains profils
de demande : comment traiter ces cas ? Comment automatiser le calcul de prévision ? Comment gérer les situations qui nécessiteraient
la constitution de stocks de sécurité importants du fait de la variabilité de la demande ? Comment optimiser la contribution de tous les acteurs
pertinents à l’élaboration des prévisions ?
> Approvisionnement : Comment optimiser le poste de travail des approvisionneurs ? Quelles sont les types d’alertes pertinentes et comment
les tuner ? Quelles est la répartition idéale du travail entre le traitement d’alertes curatives et les actions de fond ? Quelle organisation cible et
quel dimensionnement des équipes ?
EXEMPLES D’INTERVENTIONS DE NOS CONSULTANTS
Optimisation des stocks, de la qualité de service et des prévisions
> Contexte : distributeur de machines agricoles souhaitant réduire ses stocks tout en maintenant la qualité de service
> Résultats : Réduction de 40% des stocks en 2 ans, amélioration de la disponibilité
des articles de 2% en moyenne, en particulier sur la classe A, automatisation du
calcul de l’approvisionnement
RÉSOLUTION
D’UNE CRISE
D’APPROVISIONNEMENT
Classe
Stock mini
Tx dispo
3
3
2
2,5
3
4
5
99,7%
98,5%
92,8%
84,7%
99%
4
9
99,9%
0
A
B
C
D
1/2
> Contexte : Une crise d’approvisionnement se traduit par un fort niveau d’indisponibilité de pièces
de rechange automobile, avec un fort impact client
> Démarche :
•  Après un diagnostic approfondi, un projet de transformation important est lancé, qui adresse les problématiques suivantes :
ü  Processus Achats et politique d’achat et d’approvisionnement
ü  Processus de prévision et de dimensionnement des stocks
ü  Processus d’approvisionnement et de traitement des alertes au fil de l’eau
ü  Processus de pilotage des fournisseurs
ü  Organisation du service approvisionnement
> Résultat : le plan d’action a permis d’améliorer la qualité de service conformément aux engagements
pris avec la direction générale.
TALAN Group
OPTIMISATION
DES STOCKS
> Notre intervention :
•  Définition de la politique de service adaptée, sur la base de classe de gestion
•  Réalisation des algorithmes de prévision et d’approvisionnement adaptés aux
pièces de rechange
LEVIERS, DOMAINES
D’AMÉLIORATION
PRINCIPALES RÉALISATIONS
Maîtrise et
optimisation
des prévisions
•  Mise en place de d’alertes détectant un éventuel changement de tendance ou un décalage entre les prévisions et les ventes
•  Optimisation du choix des algorithmes de prévision des références en fonction de la position dans le cycle de vie et des
caractéristiques de la demande
•  Définition du processus d’élaboration des prévisions pour les références nouvelles.
Rationalisation
de la politique
de stock
•  Optimisation du dimensionnement des stocks en fonction des aléas de demande et de livraison,
•  Et mise en place d’une matrice paramétrant la valeur du stock de sécurité en fonction de la classe ABC de ventes
et d’une classe de régularité de la demande
•  Animation d’une démarche d’optimisation poussée des stocks avec des fournisseurs réactifs et sur des références
à fort enjeu.
•  Mise en place d’indicateurs permettant de mesurer et de piloter la valeur des différentes composantes du stock
dont les stocks de sécurité, les anticipations, les surstocks…
Pilotage de
la Relation
fournisseurs
•  Mise en place de protocoles logistiques
•  Définition et mise en œuvre d’une politique achats-appros comportant des exigences différenciées suivant le cycle de vie
et l’importance des articles,
•  Alignement des outils de mesure de la performance logistique sur la politique achat.
•  Instauration de revues de performance fournisseurs ciblées
•  Mise en place d’un portail collaboratif sur lequel les fournisseurs annoncent leurs dates de livraison en cas de retard,
avec une exigence de renseignement systématique en cas de rupture
Gestion de la relation
client (pénurie)
•  Instauration d’un second stock de sécurité « minimum» en dessous duquel seules les commandes urgentes sont servies.
Ce seuil est inférieur et inclus au stock de sécurité utilisé pour la planification.
Synchronisation de la
planification et de
l’ordonnancement de
production
•  Mise en œuvre de techniques de production différenciées suivant la typologie des pièces: kanban ou production planifiée,
•  Ordonnancement de la production planifiée en fonction des priorités « client» (rupture, couverture réduite)
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EXEMPLES D’INTERVENTIONS
Illustration de leviers d’optimisation mis en œuvre
EXEMPLES D’INTERVENTIONS
Optimisation des stocks, de la qualité de service et des prévisions
> Contexte : Un acteur de la distribution spécialisée a décidé de créer une fonction prévisionniste et d’outiller ce processus
CONCEPTION
D’UN PROCESSUS
DE PRÉVISION
COLLABORATIF
> Notre intervention :
•  Détermination des rôles des différentes fonctions de l’entreprise dans le processus de prévision (Marketing, Réseau,
Prévisionniste, Approvisionnement)
•  Définition du processus de prévisions en fonction du cycle de vie, préconisations de méthodes de prévision en fonction
des caractéristiques de la demande, en s’appuyant sur des simulations
•  Préconisation d’alertes et d’indicateurs de prévision
•  Sensibilisation aux principes majeurs de la prévision et préconisation de solutions
> Résultat : Processus de prévision défini et validé, ayant facilité le choix de la solution progicielle, les préconisations
ont été mises en œuvre
> Contexte : mise en place d’une fonction Supply Chain chez un Industriel de la mécanique de prévision
PLANIFICATION
INDUSTRIELLE
> Démarche :
•  Réalisation du cadrage du projet d’ERP en s’appuyant notamment sur :
ü  Une cartographie des processus Supply Chain actuels et une analyse des forces et faibles,
ü  Une priorisation des axes d’amélioration des processus Supply Chain en fonction des gains associés et de leur accessibilité,
•  Par la suite, la Direction Achats et Supply Chain Europe a demandé une assistance pour la mise en place d’un processus
Sales & Operations puis pour le choix et la mise en place d’un outil d’ordonnancement
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MISE EN
PLACE DES
PROCESSUS DE