Soprodur ® Coulis d`injection

Soprodur
®
Coulis d‘injection
Comment agir en présence
de »zones creuses«?
»Tout arracher ou préserver?«
Comment agir en présence de zones creuses?
Tout arracher ou réparer?
Le Coulis d‘injection Soprodur® permet une réhabilitation rapide et à coût réduit des
carreaux et des dalles reposant sur des »zones creuses«.
»Pose à neuf!« – Telle était la devise pour l‘assainissement des »zones creuses« sous les carreaux et les dalles.
Et ce travail exigeait du temps et entraînait des frais importants. Comme le montre la suite de ce document, il existe
aujourd‘hui une alternative, rapide et moins onéreuse que la pose à neuf: le colmatage des zones creuses avec le
Coulis d‘injection Soprodur®.
Réhabilitation rapide et facile des surfaces présentant des zones creuses, au sol et au mur, par l‘utilisation du Coulis d‘injection
ciment Soprodur®.
Le fait doit être noté: la plus grande partie des carrelages et des
dallages est aujourd‘hui posée dans le cadre de rénovations et
de réhabilitations. Tel n‘est pas le cas en construction neuve.
Toutefois, la notion de »rénovation et réhabilitation« ne touche pas uniquement les revêtements inesthétiques mais également les constructions faisant l‘objet d‘une dégradation suite
à des défauts. Un exemple: la formation de »zones creuses«.
Les carreaux ou les dalles se décollent du support, ou le mortier
de pose de la dalle de sol, parfois avec les couches intermédiaires. Souvent, les carreaux ne sont plus maintenus que par
les joints.
Ces zones creuses apparaissent tout particulièrement où les
carreaux, lors de la mise en œuvre, n‘ont pas été mis en place
correctement dans le lit de pose. Un léger martelage permet
de mettre en évidence des zones »sonnant creux«. En plus,
le revêtement »grince« ou »bouge« légèrement lorsque l‘on
marche dessus. Par voie de conséquence, les joints présentent
des fissures et les dalles peuvent casser.
Les inconvénients de la pose à neuf
Pour de telles dégradations, le mot d‘ordre était la »pose à
neuf«, à ce jour la seule solution pratique pour la rénovation
des revêtements de sol présentant des zones creuses. Et ce
malgré le coût élevé, les interruptions d‘utilisation de longue
durée, la pollution sonore et les salissures en résultant. Les
facteurs de frais sont tout particulièrement: le nettoyage de la
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surface, l‘arrachage et le transport du vieux revêtement, ainsi
que son élimination. S‘ajoutent à cela la préparation du support ancien, la pose d‘un revêtement neuf ainsi que l‘achat de
tous les matériaux.
En domaine professionnel ou industriel compte également
l‘interruption de l‘activité sur la surface concernée, facteur de
coûts supplémentaires importants – elle peut être un multiplicateur des frais de rénovation – tout spécialement quand
l‘entreprise de pose agit dans la période de garantie.
Les mesures décrites précédemment entraînent inévitablement d‘autres gênes, à savoir les salissures et la pollution
sonore. Souvent, les secteurs environnants doivent également
faire l‘objet d‘une pose à neuf, et des dispositions doivent être
prises en matière de protection contre le bruit, p. ex. dans
les bureaux attenants. Il n‘est donc pas rare de voir déplacés
des étages de bureaux tout entiers – pendant toute la durée
des travaux de rénovation – dans des bureaux préfabriqués
au prix élevé.
Une alternative: la préservation
par la réparation
La réparation du revêtement de sol est une alternative particulièrement judicieuse à la pose à neuf – lourde en matière de frais
et de temps. Les défauts sont supprimés, sans dégradation ni
dépose du revêtement en place. La réparation permet non seulement un gain de temps et d‘argent, mais également la conserva-
tion de l‘aspect du revêtement. Ainsi est contourné un problème
souvent rencontré lors d‘une rénovation partielle: retrouver les
mêmes dalles.
Mais comment les zones creuses – décrites ci-dessus – situées
sous les carreaux et les dalles, peuvent-elles être facilement et
précisément comblées/éliminées, avec un matériau adapté?
Comparaison de granulométrie
0,04 mm
L‘utilisation de résines à déjà fait ses preuves. Toutefois cette
mé­thode n‘est pas toujours adaptée: la surface du revêtement
peut laisser transparaître la résine et prendre rapidement un
aspect inesthétique. De plus, il existe des restrictions pour l‘utili­
sation avec les pierres naturelles en dalles et avec les supports
humides.
Il existe une alternative réelle pour la rénovation des cavités et
la consolidation des mortiers de pose: la suspension de ciment
­ultrafin fabriquée avec des additifs fluidifiants spéciaux. Sa
capacité coulante exceptionnelle lui permet d‘atteindre les
cavités les plus petites et les fissures les plus fines.
Qu‘est-ce qu‘un ciment ultrafin?
Il s‘agit d‘un liant à prise hydraulique, à granulométrie très
fine, caractérisé par une composition chimico-minéralogique,
et à distribution granulométrique limitée et constante. Il est
constitué des matières premières traditionnelles du ciment,
p. ex. clinker de ciment Portland, sable de laitier et régulateurs
Grain de ciment
»normal«
Grain de ciment
»ultrafin«
= 0,0095 mm
Pour fabriquer une suspension de ciment ultrafin, il convient
de rendre celui-ci coulant. La sélection des additifs est décisive. En effet, seule une suspension dotée d‘une durée pratique
d‘utilisation suffisamment longue et d‘une capacité coulante
assurée permet une pénétration conforme dans la zone creuse.
La suspension de ciment ultrafin
­colmate les fissures et cavités les
plus petites:
Le produit fini en poudre, le Coulis d‘injection Soprodur®,
présente, après mélange avec la quantité d‘eau prescrite
– du fait de sa constitution particulière de ciment ultrafin
et d‘additifs – des propriétés exceptionnelles. Il est donc
parfaitement adapté pour l‘infiltration gravitaire, pour
l‘injection ou l‘injection basse pression dans les zones
creuses et cavités des revêtements de sol en carreaux ou
en dalles.
Propriétés:
●Capacité coulante extrêmement bonne: la consistance
ressemble à la fluidité de l‘eau
lProportion élevée en extrait sec de la suspension, corre-
spondant à un facteur eau/liant de 0,63
lGrande capacité de pénétration dans les mortiers poreux,
Image réalisée au microscope électronique: photo de particules sèches d‘un ciment ultrafin (à gauche) et d‘un CEM R 52,5
R - auparavant PZ 55 - (à droite).
ceux-ci – s‘ils présentent des faiblesses dans leur résistance
– pouvant être consolidés par une injection saturée. De par
sa grande résistance interne (ßD > 35 N/mm²), une chape
ciment de catégorie de résistance ZE 12 (class. all.) atteint
la catégorie ZE 30 après l‘injection.
de prise. Il est fabriqué en cimenterie, sur des installations de
production spéciales.
Au microscope:
La caractéristique essentielle des ciments ultrafins par rapport
aux ciments normalisés conformes à la norme NF EN 197-1 est
la grande finesse du liant associée à une limitation du grain le
plus gros. Ce point est traditionnellement décrit par l‘indication
du diamètre du grain pour 95 % (en poids) du mélange. La
comparaison des particules sèches d‘un ciment ultrafin à celle
d‘un ciment normalisé (CEM I 52,5 R selon la norme NF EN
197-1) au microscope à balayage électronique montre clairement la différence de taille du grain des deux ciments.
Mortier poreux
Mortier injecté
Tenant compte de l‘échelle de comparaison, le ciment ultrafin présenté sur la photo de gauche montre une taille maximale de grain de 0,0095 mm alors que le diamètre maximal
d‘un ciment CEM I 52,5 R sur la photo de droite, avec environ
0,04 mm, est 5 fois plus gros.
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lLa suspension pénètre dans les cavités les plus petites et
les fissures les plus fines (à partir de 0,05 mm). Ainsi, les
zones creuses entre le support de pose, les éventuelles
couches de ragréage, le mortier de pose et les carreaux
sont comblées et solidement liées.
lUtilisation polyvalente et diverses méthodes de mise en
œuvre: le coulis peut être appliqué par infiltration gravitaire, par injection et injection sous pression. La durée
pratique d‘utilisation est de 60 minutes pleines.
lEn tant que système base ciment, il est bien évidemment
compatible avec les supports humides. Un avantage décisif par rapport aux résines à injecter.
lRésistant à l‘eau et aux alternances gel/dégel, il peut être
utilisé à l‘intérieur et à l‘extérieur, ainsi qu‘en zone immergée.
lPréservation de l‘environnement, le produit étant principalement constitué de matières premières naturelles pures.
Sa fabrication n‘inclut pas de formaldéhyde, d‘amiante,
de lindane, de solvants, de biphényles polychlorés (PCB) /
de pentachlorophénol (PCP) ni autres matières dangereuses aux émanations toxiques à long terme. Après la prise,
une fois durci, le Coulis d‘injection Soprodur® ne présente
plus de danger pour la santé ni l‘environnement. Il fait
donc partie du groupe des matériaux de construction sans
danger.
lNettoyage facile du revêtement et de l‘outillage. La suspension tombée sur le revêtement peut facilement être
retirée avec une éponge ou un chiffon
lPauvre en chromates selon la Réglementation Européenne
2003/53/CE. Correspond donc aux recommandations de
l‘Association préventive all. des Accidents du Travail concernant les produits ciments.
Sont adaptés les supports minéraux tels que le béton, les chapes ciment et tous les mortiers de pose et mortiers adhérents
base ciment, ainsi que les ragréages.
Parallèlement à l‘obturation des zones creuses, la consolidation des chapes et mortiers de pose poreux ou faiblement résistants sont un autre domaine d‘utilisation essentiel de la suspension de ciment ultrafin. L‘objectif étant, par une infiltration
parfaitement saturée, de combler les cavités dans le mortier.
Le coulis – appliqué avec la pression nécessaire – migre au
travers du mortier jusqu‘à la couche sous-jacente. Après son
durcissement, le mortier auparavant poreux est plus dense,
plus compact et sa résistance est nettement améliorée.
Forage: avant l‘injection, le mortier de pose présente une
­faible résistance
Domaines d‘utilisation de la suspension
de ciment ultrafin
Tout carreleur connaît le problème pour l‘avoir rencontré: le
maitre d‘œuvre émet une réclamation pour un revêtement
»sonnant creux« – dû à un transfert non saturé lors de la
pose – sans qu‘il présente pour autant d‘autres dégradations.
Ou un revêtement s‘est décollé du support (chape) à cause
des tensions et grince légèrement. Pour la rénovation de tels
défauts à l‘aide d‘une suspension de ciment ultrafin, la zone
où s‘est formée la cavité – entre le carreau et le mortier colle,
le mortier colle et le support, le mortier de pose et la semelle
béton ou entre d‘éventuelles couches de ragréage en place
et la construction sous-jacente – n‘a pas d‘importance. Si elle
peut être atteinte avec la suspension de ciment ultrafin, elle
sera comblée. Une contrainte d‘adhérence est alors créée et
le revêtement est stabilisé/consolidé. Une possible rupture des
dalles individuelles est prévenue. Les zones »sonnant creux«
sont rebouchées.
La suspension est adaptée pour tous les types de revêtements,
p. ex. les carreaux et dalles en céramique, cotto, dalles de pierre reconstituée (»granito«) et pierres naturelles en dalles insensibles aux décolorations. Elle permet également de résoudre
certains problèmes dans les sols réalisés en méthode vibrée, tel
que le décollement du mortier de pose de la semelle de béton
ou des carreaux de la couche de contact.
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Forage: après injection du Coulis d‘injection Soprodur®, la
structure du mortier est bien plus compacte et consolidée.
Avant de commencer le travail de réparation, la technique de
mise en œuvre doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques de la zone creuse ou de la faiblesse de résistance.
Comme pour toute réhabilitation, les dégradations constatées
doivent être contrôlées afin de pouvoir évaluer si une telle
mesure sera adaptée. Dans le cas de grandes superficies,
l‘applicateur devra d‘abord vérifier, sur une surface test, la
convenance du système pour la rénovation. La consommation
en suspension de ciment ultrafin et la durée de la rénovation
seront ainsi déterminées.
Utilisation sur le chantier
La zone creuse à combler doit auparavant être humidifiée afin
d‘éviter une évaporation trop rapide de l‘eau de la suspension. Dans ce but on utilisera les mêmes ustensiles que pour
l‘application du Coulis d‘injection Soprodur®. Si des zones
creuses doivent être comblées dans la construction, celles-ci
devront être précisément ciblées.
Le mélange du Coulis d‘injection Soprodur® doit s‘effectuer à
grande vitesse (3000 tours/minute au minimum) et – comme
pour tous les ciments ultrafins – avec une durée de mélange d‘environ 5 minutes. L‘utilisation du Mini-Malaxeur Sopro
MC 902 ou du Malaxeur Professionnel Sopro PAV 909 est
recommandée.
Pour l‘application du Coulis d‘injection Soprodur®, trois techniques de mise en œuvre sont disponibles:
l Infiltration gravitaire
l Injection
l Injection par pression
Humidification préalable des zones creuses
Technique de l‘infiltration gravitaire
(pour les joints ouverts):
Carreau
Mortier de pose / Chape
Semelle béton / construction sous-jacente
L‘infiltration gravitaire est la technique de mise en œuvre la
plus facile. Le produit préparé peut, directement par un joint
ouvert ou gratté, être versé dans la cavité - humidifiée au préalable - se trouvant dessous. Aucun autre ustensile n‘est nécessaire. Le produit est versé jusqu‘à boucher complètement la
cavité. Nettoyer ensuite le revêtement de l‘excédent de produit, avec une éponge et de l‘eau. Après la prise, la suspension
sera retirée du joint, et le joint ouvert sera ensuite bouché avec
un mortier de jointoiement.
Un avantage essentiel des systèmes minéraux: après réparation, le revêtement sera facilement nettoyé avec une éponge
ou un chiffon.
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Technique de l‘injection
Technique de l‘injection à basse pression
(pour des trous de 2 – 6 mm de diamètre):
(trous de 6 et 8 mm de diamètre):
Mortier de pose/
Egalisation
Carreau
Mortier de pose / Chape
Chape
Semelle béton / construction sous-jacente
Semelle béton /construction sous-jacente
L‘injection dans les cavités, à l‘aide d‘une seringue tout spécialement développée à cet usage, intervient rapidement et
précisément par le joint ouvert et gratté, par pression manuelle. Mettre tout d‘abord en place le piston sur la seringue puis
aspirer le coulis. Mettre ensuite en place la buse d‘injection
et injecter la suspension – par le trou perforé – dans la zone
creuse auparavant humidifiée. Pour les joints particulièrement
étroits, il est recommandé d‘utiliser le flexible joint à la livraison: l‘ouverture de l‘extrémité peut être comprimée jusqu‘à
correspondre à la largeur du joint. Avec cette technique, il
est possible de combler des zones creuses avec une pression
pouvant atteindre 2 bar.
Fonctionnement d‘un injecteur
Injection
Buse d‘injection
Joint
Dalle de pierre
reconstituée
Mortier
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Pour les zones creuses ou la consolidation, irréalisables de
façon satisfaisante par infiltration gravitaire ou injection,
utiliser la technique de l‘injection basse pression. Le coulis
est injecté à une pression pouvant atteindre 10 bar. Pour
empêcher que la suspension ne s‘échappe latéralement des
trous percés, les injecteurs devront y être »vissés«. Ils permettent d‘une part d‘étancher les trous vers le haut, et d‘autre
part une injection ciblée de la suspension. Par ailleurs, le
revêtement sera fixé localement – par une cheville à visser –
contre tout soulèvement.
Le nombre d‘injecteurs nécessaires devra correspondre au
bâtiment, au type et à la taille des zones creuses. Dans les
joints existants, percer 1 – 5 trous au m² afin d‘atteindre la zone
creuse de façon optimale. En fonction du diamètre du trou
percé, mettre en place l‘injecteur adapté (buse pour carrelage
ou canne pour mortier) puis »visser« jusqu‘à ce qu‘il soit »verrouillé«, imperméable à l‘eau.
Pour les zones creuses sous les carreaux et les dalles, les collages/ragréages, utiliser les Buses d‘injection pour carrelage
Sopro FP 906, qui permettent une expulsion latérale du liquide. Pour la consolidation des mortiers de pose traditionnels,
utiliser les Cannes d‘injection pour mortier Sopro MP 907,
ouvertes à leur extrémité. Raccorder ensuite la Pompe à main
Sopro IP 905 sur les injecteurs.
Les zones à combler devront auparavant être humidifiées, en
pompant un peu d‘eau par les injecteurs, avec la pompe. La
suspension sera ensuite injectée dans la surface, à basse pression (jusqu‘à 10 bar en fonction de la zone, mais la plupart
du temps, 5 bar seulement sont nécessaires). Pomper jusqu‘à
combler parfaitement la zone creuse. Après utilisation, retirer
les injecteurs, puis les laver à l‘eau. Ils pourront être réutilisés.
Perforation du trou
Visser l‘injecteur dans la cavité
auparavant humidifiée
L‘injection à basse pression du Coulis
d‘injection Soprodur® permet de recréer
une liaison entre le carreau et le support.
Ce dont l‘applicateur doit tenir compte:
●Dans le cas de chapes sur couche de désolidarisation, d‘éva­
cuations de sol ou autres situations du même type, veiller à ce
que le Coulis d‘injection Soprodur® ne pénètre pas dans la zone
de l‘isolation, des bandes périphériques isolantes ou autres
p. ex. par des bandes de désolidarisation ou des éléments perméables à l‘eau ou mis en place de façon incorrecte. Une trop
grande consommation de coulis peut indiquer une perte.
●Dans le cas d‘un sol avec chauffage intégré, veiller à ce que le
conducteur électrique chauffant ne soit pas endommagé.
●Le Coulis d‘injection Soprodur® n‘est pas adapté pour les pierres
naturelles sensibles aux décolorations, p. ex. le marbre blanc,
ni pour les supports sensibles à l‘humidité, p. ex. les chapes
anhydrite ou les supports en bois.
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Les appareills
Mini-Malaxeur Sopro MC 902
Recommandé pour préparer 1 kg de Coulis d‘injection Soprodur®.
Contenance: 1 kg de Coulis Soprodur + la quantité d‘eau prescrite.
Utiliser cet appareil uniquement pour la préparation du Coulis d‘injection Soprodur®.
La garantie de l‘appareil s‘annule en cas d‘utilisation/de nettoyage non approprié!
Malaxeur Professionnel Sopro PAV 909
Pour préparer 2 – 6 kg de Coulis d‘injection Soprodur®.
Avec dispositif de fixation pour la mise en place sur le Seau Soprodur®. Avec fouet spécial.
Nécessite une perceuse 1/2‘‘, de »20 UNF« et un mandrin de 43 mm (norme européenne).
Vitesse minimale: 2000 tours/minute.
Seringue Sopro HS 903
Permet de cibler précisément la zone – même difficile d‘accès – devant recevoir l‘injection
du Coulis Soprodur®.
Le produit sera injecté par des trous percés ou par les joints ouverts.
Un Jeu de pièces d‘usure est également disponible (art. n° 904).
Pompe à main Sopro IP 905
Recommandée pour injecter le Coulis Soprodur®.
Grâce au procédé basse pression, le Coulis d‘injection Soprodur® est injecté dans toutes
les cavités sous les carrelages et les revêtements en pierre naturelle, et dans les mortiers
de pose poreux.
Un Jeu de pièces d‘usure est également disponible (art. n° 908).
Buse d‘injection Sopro FP 906 pour carrelages
Les Buses d‘injection sont fixées dans les trous faits à la perceuse. Elles présentent des
ouvertures latérales qui permettent de combler les zones creuses dans différents matériaux, en pressant le Coulis d‘injection Soprodur® par un procédé basse pression.
Domaines d‘utilisation: Pour des trous de 6 ou 8 mm de diamètre.
Les Cannes d‘injection sont fixées dans les trous faits à la perceuse. Elles sont ouvertes à
l‘extrémité et permettent de consolider les mortiers de pose poreux, de faible résistance.
Domaines d‘utilisation: Pour des trous de 6 ou 8 mm de diamètre.
Les indications contenues dans cette fiche technique sont des descriptions de produits. Elles présentent des informations d’ordre général
basées sur notre expérience et nos essis mais ne répondent pas à tous les cas d’application pratique. Elles ne sauraient donc servir de base
à exigence de réparations. Si nécessaire, veuillez vous adresser à notre Service technique.
Les indications contenues dans cette fiche technique sont des descriptions de produits. Elles présentent des informations d’ordre général basées sur notre expérience et nos essais mais ne répondent
pas à tous les cas d’application pratique. Elles ne sauraient donc servir de base à exigence de réparations. Si nécessaire, veuillez vous adresser à notre Service technique. Vous trouvez la version la
plus actuelle de cette fiche technique et la fiche de sécurité en vigueur selon l‘ordonnance européenne 1907/2006 sur www.sopro.com.
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www 08.10/08.10 · Sous réserve de modifications
Canne d‘injection Sopro MP 907 pour mortier