Procédé injection PEP1

PROCEDE
D’EXPULSION DU
PLASTIQUE
- PEP1 Séquence d’injection
Buse à obturateur fermée
Valve PEP
fermée
Empreinte moule
Moule fermé
Buse à obturateur ouverte
Cavité
secondaire
Valve PEP
fermée
Injection plastique
Buse à obturateur fermée
Valve PEP
fermée
Injection gaz et maintien en pression
Pression gaz
Buse à obturateur fermée
Valve PEP
ouverte
Pression de maintien gaz
Pression gaz
Buse à obturateur fermée
Recul de la vis
Dégazage
Valve PEP
ouverte
PEP 1
Procédé d’Expulsion du Plastique
Description
Le process PEP 1 a pour principe d'expulser le plastique d'une empreinte (après un premier remplissage
plastique) dans une cavité secondaire (masselottes)
Le gaz est injecté par la buse ou par le biais d’injecteurs gaz positionnés dans l’empreinte du moule. Ces
dispositifs permettent de transmettre une pression de maintien uniforme dans la matière avant de
commander l’ouverture d’une ou plusieurs valve d’arrêt, positionnée sur les canaux reliant l’empreinte aux
cavités secondaires, permettant ainsi l'expulsion d’un volume prédéterminé de plastique.
Remplir le volume prédéterminé des cavités secondaires commande avec précision la quantité de plastique
déplacée. Ceci permet la pénétration supplémentaire du gaz dans l’empreinte comme illustrée.
Application – Produit type / Matière recommandée
Le process PEP 1 peut être employé comme que moyen de prolonger la pénétration du gaz dans une large
gamme de produits. Plus particulièrement, il permet de creuser les veines de gaz épaisses et d’appliquer
une pression de maintien uniforme à travers la moulé. Il peut être appliqué à la plupart des thermoplastiques
et pièces combinant sections minces/épaisses. Ce process résout également le problème de contrôler la
pénétration de gaz qui est parfois difficile en utilisant la méthode d’injection partielle.
Avantages – Economies
Avantages – Techniques
La formation des corps creux par le biais des veines
de gaz permette de réduire les temps de cycles et
poids de la pièce – jusqu’à 40%.
Remplir entièrement l’empreinte de plastique
permet d’éliminer les problèmes de lignes
d’hésitations qui apparaissent en injection partielle.
Prolonger l’écoulement du gaz permet de répandre
une pression de maintien uniforme a travers la
moulé, également dans les zones où des
retassures peuvent apparaître.
Ce process ne dépend pas de la synchronisation
du gaz et du volume de plastique injecté.
Le plastique expulsée peut être recyclée et réutilisé.
Cela exige un coût de production additionnel (broyeur)
Méthodes Recommandées
Equipements exigés
Le process PEP est disponible dans 3 versions.
Normalement le gaz est injecté à des positions
présélectionnées dans l’empreinte et le plastique est
expulsé par le biais de canaux reliés aux cavités
secondaires (volume prédéterminé).
Le gaz est injecté après le remplissage de l’empreinte
de plastique (timing n’est pas critique).
Les valves d’arrêt PEP s’ouvrent après que la peau
externe de la pièce est formée.
Pupitre (PPC ou CPC) contrôlant l’injection gaz
ET valve d’arrêt PEP positionnée sur les canaux
(cf. schéma).
Moule avec espace pour une ou plusieurs cavités
secondaires d’un volume prédéterminé (plastique
expulsé).
Générateur et compresseur d’azote.
Propriétés Intellectuelles
CGI offre à ces clients et prospects, gratuitement,
une étude de faisabilité pour n’importe quelle
application – conseils pratiques, avantages
potentiels et conseils sur les méthodes proposées.
Licence PEP offert par CGI pour un pupitre ou moule,
faisant l’objet d’un seul paiement à vie.