Procédé injection FULL SHOT

INJECTION
TOTALE
- FULL SHOT Séquence d’injection
Buse à obturateur fermée
Empreinte moule
Moule fermé
Buse à obturateur ouverte
Injection plastique pour remplir
totalement ou presque l’empreinte
Buse à obturateur fermée
Injection gaz et phase de maintien
Pression gaz
Buse à obturateur fermée
Pression de maintien gaz et pénétration
Pression gaz
Buse à obturateur fermée
Recul de la vis
Dégazage
FULL SHOT
Injection totale
Description
La méthode FULL SHOT développé par Mitsubishi EP et Cinpres Ltd consiste à remplir totalement (ou
presque) l’empreinte du moule avec du plastique suivi d’injection gaz dans le plastique.
La pénétration du gaz compense le retrait volumique de la pièce jusqu’à 15% (pendant le refroidissement et
solidification)
Application – Produit type / Matière recommandée
Cette méthode est utilisée pour des pièces combinant sections épaisses/minces dans les lesquelles il y a
assez de retrait pour que le gaz puisse pénétrer par le biais de nervures ou veines de gaz. Exemple de
postes de télévision, panneau automobile, appareils ménagers, électronique, …
Avantages – Economies
Avantages – Techniques
Réduction du poids de la pièce de moins de 10%.
Réduction des pressions dans le moule donc réduction
de la force de verrouillage donc réduction de
l’investissement presse et coût d’outillage.
Réduction des temps de cycle jusqu’à 20% résultant
de la création de sections creuses et réduction de la
pression dans le moule.
La réduction des parois de la pièce permet d’obtenir
une réduction du poids entre 20-30%.
Le gaz est utilisé comme moyen de transmission
d’une pression uniforme à travers la matière, son
expansion compensant le retrait volumique,
empêchant l’apparition de retassures sur les
surfaces visibles.
Les pressions dans le moule sont réduites de 50%
par rapport à l’injection conventionnelle.
La réduction des pressions dans le moule à pour
conséquence de réduire les déformations tensions
et améliorer la stabilité dimensionnelle.
Méthodes Recommandées
Equipements exigés
Remplir (ou presque) l’empreinte du moule avec du
plastique. Injecter le gaz via la buse (ou injecteur gaz
positionné dans l’empreinte).
La pénétration du gaz compensera le retrait volumique
de la pièce pendant son refroidissement et
solidification.
La pression de maintien empêchera la formation des
retassures.
Pupitre (PPC ou CPC) contrôlant l’injection gaz à
un temps donné.
Propriétés Intellectuelles
CGI offre à ces clients et prospects, gratuitement,
une étude de faisabilité pour n’importe quelle
application – conseils pratiques, avantages
potentiels et conseils sur les méthodes proposées.
‘’Full Shot’’ est inclus dans la liste des licences
gratuites fournies par CGI avec chaque pupitre gaz
(PPC ou CPC)
Injecteur gaz positionné sur l’empreinte où la
pénétration du gaz est exigée.
Azote – fournit par des bouteilles ou système de
génération d’azote (générateur et compresseur)