Liste des idées et de fiches projets IME

Fiche Projet N° 15 :
A. Définition de l'idée de projet :
Fabrication de four Epoxy
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Nature du projet : création
Secteur d'activité : Mécanique Métallique
Matières premières / Consommables / Composantes –: par pièce
- 115 m de tubes carrés (40´40´2)
- 80 m de tube circulaire Φ100
- 100 m² de tôle galvanisée (2mm)
- 30 m² de tôle S235(2mm)
- 30 m ² de tôle galvanisée (1mm)
- 52,5 m² de tôle galvanisée (1.5mm)
- 110 m² de laine de verre
- 2000 rivets
- 3 m² de tôle noire (8 mm)
- 8 m² de tôle noire (5 mm)
- 32 m de Cornière (35´35´5)
- 15 m de Poutre IPE (80´6)
- 64 Boulons M8´40´22
- 4 boulons M10´65´26
- 10 boulons M12´120´30
- 2 paliers Φ35
- 2 moteurs électriques asynchrones (IP 55 tri 220/280V, 50 Hz) - Puissance 1,5 KW
- 4 ventilateurs hélicoïdaux
- 2 turbines de ventilateur centrifuge 400 mm
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Produits finis/ activité / caractéristique : Four pour peinture époxy
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Procédés de fabrication :
- conception.
- Fabrication du corps du four : forme rectangulaire, par des tubes carre taille 40´40´2 et pour
permettre de le déplacer il est soutenu au dessous par 4 poutres de forme IPN ; découpage –
soudage
- Fabrication des deux chambres du four : intérieure (pour polymérisation) de longueur 4 m de
largeur 2,2 m et de hauteur 2 m) et extérieure (pour chauffage et circulation d’air chaud).
- Fabrication des parois internes : en tôle d'acier S235. les parois de dessous et dessus ferment
toute la chambre ayant pour épaisseur =1 mm longueur =4 m et largeur = 2,2m, - Pliage de la
paroi de dessus pour augmenter la résistance au poids des pièces à polymère. La paroi gauche
est de longueur = 4m et de largueur = 1,7 m avec une ouverture au dessous de longueur =
500mm pour chauffer la chambre externe. La paroi de droite est en tôle galvanisée pliée
- Fabrication des parois externes : composites formées de trois couches : couche acier galvanisé
d’épaisseur 2 mm, couche de laine de verre d’épaisseur 30 mm, couche d’acier galvanisé
d’épaisseur 1 mm séparées pour le passage de l’air chaud vers la chambre intérieur
- Assemblage des poutres avec des cordons de soudure en utilisant des renforts aux coins.
- Soudage de la tôle interne du four avant de mettre la laine de verre en sa face - Rivatage d'une
autre tôle pour la maintenir en position
- Montage de système de chauffage bruleur de modèle BLU 350P-PAB, échangeur multi
tubulaire (formé de 4 chambres reliées par 25 tubes : successivement de combustion - 1m*0,5
m* 0,5) Ces chambres sont enduites de ciment réfractaire armé pour augmenter la durée de vie
de la tôle
- Montage du système de ventilation : deux ventilateurs centrifuges
- pour faire circuler l’air chaud dans le four et assurer la convection force - des ventilateurs
hélicoïdaux pour faire circuler l’air chaud du plafond de four et assurer l’homogénéité dans la
chambre de polymérisation et protéger les tubes de l'échangeur de la variation brusque de la
température
-
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Installation électrique :
- Essai
Equipements:
2 Palans électriques
3 Postes de soudure à
l'arc
2 Rectifieuses
3 Compresseurs
• Emploi
40 000 2 Fraiseuses
15 000 2 Perceuses
36 000 1 Plieuse
15 000 2 Oxycoupeurs
Ingénieur électronicien et électromécanicien
Responsable adm fin et commercial
TOTAUX
60 000 Matériel de peinture
44 000 2 Jeux d’outils
70 000 2 Riveteuses
260 000
1 Technicien électromécanicien
3 Employés administratifs
30 000
20 000
44 000
12 Ouvriers Qualifiés
3 Manouvres
B. Marché : (50% local, 50% export)
Tout industriel du secteur métallique, constructeurs automobiles, tôliers, etc.
C. Schéma d'investissements et de financement :
Investissements
- Terrain
250 000
- Equipements
634 000
- Génie Civil
492 800
- Fonds de roulement
100 000
- Matériels de transport
32 000
- Autres…
21 200
TOTAL
1 530 000
-
Financement
Capital social
Fonds propres
Crédits bancaires
Autres
612 000
918 000
1 530 000
612 000
D. Schéma de rentabilité :
ANNEE 1
ANNEE 2
ANNEE 3
ANNEE 4
ANNEE 5
ANNEE 6
100
110
120
130
140
150
QTE
(P)
15 750
16 538
17 364
18 233
19 144
20 101
P.U. HT (DT)
SOLDES INTERMEDIAIRES
ANNEE1
ANNEE2
ANNEE3
ANNEE4
ANNEE5
ANNEE6
1 575 000 1 819 125
2 083 725
2 370 237 2 680 191 3 015 215
CHIFFRE D'AFFAIRES
Achats Consommés
900 000 1 039 500
1 190 700
1 354 421 1 531 538 1 722 980
Charges de Personnel
303 742
312 855
317 041
331 908
341 865
352 121
Dotations aux Amortis
105 324
105 324
105 324
71 157
71 157
71 157
Autres Charges d'Exploit
19 075
20 646
22 546
24 585
24 655
26 844
Charges de Financement
108 330
103 951
97 112
90 368
84 248
78 618
Impôt sur les bénéfices
41 559
71 055
105 301
149 339
188 019
229 048
96 970
165 795
245 701
348 459
438 710
534 446
RNE
CASHS FLOWS ANNUELS
202 294
271 119
351 025
419 616
509 867
605 604



TRI = 14%
VAN = 352
Durée de récupération des investissements = 4 années 7 mois
E. Conseils :
-
Nécessité de respecter la réglementation liée à l’environnement
Appliquer la norme NF P 90306
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