Fabrication de cisaille guillotine automatique

A. Définition de l'idée de projet :
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Fiche Projet N° 77:
Fabrication de cisaille guillotine automatique
Nature du projet : création
Secteur d'activité : Mécanique Métallique
Matières premières / Consommables / Composantes :
Tôle en acier
Bâti : structure mécano soudé en sous-traitance
Tôle de 1 mm d’épaisseur pour revêtement du bâti
4 Silentblocs (pour amortir les vibrations)
20 Supports droits de tige
2 boîtiers de roulement (pour assurer le guidage de
rotation des arbres
15 Plateaux tournants
60 Logements de roulement
Bague entretoise
Axe presse
Roulements NV 1012 ROLW et NV 22205kt
Vis M20*80, M10 * 40, M20 * 100, M5 * 20
tapis de récupération
Composantes électriques
Moteur électrique 1500 tr/mn 4 kw
Fusible 10* 3 20 A
Relais thermique
Transformateur 00 30VA 220/380 /24
Interrupteur de position
Capteurs infrarouges Jeu de lampes
Matériel hydraulique
Pompe à piston
Limiteur de pression
Etrangleur de débit unidirectionnel ½ "
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-
Jeux de rondelles et écrou
40 Supports crémaillère
60 roues dentées
25 Glissière porte outils
10 Couvercles
20 Arbre plateaux
Tige de fixation
2 Crémaillère s
Circlips : int 95 et 90. Int30 et 50 et 60
Vis HM
Ventouses
Carters enveloppe ––
Accouplement élastique HE19
Sectionneur porte fusible
Contacteur 220V
Boutons : poussoir, arrêt d’urgence
Pédale
Dispositif optiquerobot manipulateur
Ecran de visualisation commande
Vérin hydraulique à doubles effets
Réservoir huile 20 L
Distributeur 4/3 à commande électrique et 4/3 à commande manuelle
Bride 30 * ½ - Indicateur 75
Produits finis/ activité / caractéristique : Cisaille guillotine automatique
Processus de fabrication :
Conception sur ordinateur de la machine
Fabrication du système d’alimentation : mécanisme de bras
(découpage, rectification,
tronçonnage, assemblage par soudure)
Montage des ventouses la norme EN 294
Montage mécanismes de bras – ventouse
Montage des capteurs infrarouges sur le chariot d’alimentation
Préparation du pupitre bras (découpage, rectification, perforation)
Montage des organes de commande de la machine dans un pupitre avec installation d’un écran
de visualisation
-
Montage du système de sécurité : coup de poing » sur le pupitre de commande
Montage du système de butée robot manipulateur assurant le maintien de la tôle et le réglage
de la longueur à couper
-
Montage des capteurs détectant la table de coupe
Montage de la table de coupe
Montage des lames
Montage des pompes à vides pour créer une dépression au niveau des ventouses afin de
soulever la tôle
Montage du tapis de récupération (pince articulée à un piston) des tôles coupées, garantit
l’éloignement par rapport à la lame mobile et aux dispositifs mobiles de réglage de la profondeur
de coupe
-
-
-
Montage du dispositif optique projetant un trait lumineux sur la tôle à l’aplomb de l’arête coupante
de la lame pour que l’opérateur soit assuré de la totale précision d’une coupe au « tracé », et ce
quel que soit le jeu entre lames.
Installation du protecteur fixe interdisant ainsi l’accès des doigts de l’opérateur sous le presseur,
tout en permettant le passage de l’épaisseur maximale de tôle admissible sur la machine.
- Traitement thermique - Montage des composantes - Installation hydraulique - Essai
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Capacité de production / chiffre d’affaires: 95 pièces
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Equipement en valeur DT
Tour
18 000 Fraiseuse
30 000 Table de travail
8 000
Palan électrique
17 000 Perceuse
18 000 Matériel de peinture
20 000
Poste soudure à l'arc
3 000 Plieuse
70 000 Jeux d’outils
60 000
Rectifieuse
15 000 Oxycoupeur
130 000 Laboratoire de contrôle
150 000
Compresseur
2 500
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Emploi :
Ingénieur
2
Techniciens
9
Ouvriers Qualifiés
6
Responsable adm fin et commercial
3
secrétaire
1
Manœuvres
4
B.
Marché : (10% local, 90% export) - Clientèle cible : les constructeurs métalliques
C.
Schéma d'investissements et de financement :
Investissements
Financement
- Terrain
250 000 Capital social
- Equipements
492 800 Fonds propres
640 000
- Génie Civil
685 000 Crédits bancaires
960 000
- Fonds de roulement
90 000 Autres
- Matériels de transport
32 000
- Autres…
50 200
TOTAL
1 600 000
1 600 000
D.
Schéma de rentabilité :
ANNEE 1
ANNEE 2
ANNEE 3
ANNEE 4
ANNEE 5
ANNEE 6
QTE
(P)
80
84
84
88
88
92
P.U. HT (DT)
30 000
30 000
32 000
32 000
34 000
34 000
SOLDES INTERMEDIAIRES DE GESTION SEPTENNAUX
ANNEE1
ANNEE2
ANNEE3
ANNEE4
ANNEE5
ANNEE6
CHIFFRE D'AFFAIRES
2 400 000 2 520 000
2 688 000
2 816 000 2 992 000 3 128 000
Achats Consommés
1 680 000 1 764 000
1 881 600
1 971 200 2 094 400 2 189 600
Charges de Personnel
195 781
201 654
204 353
213 935
220 353
226 964
Dotations aux
107 091
107 091
107 091
76 257
76 257
76 257
Amortissements
Autres Charges
23 200
24 150
25 568
26 814
26 883
28 403
d'Exploitation
Charges de Financement
133 129
126 166
116 762
106 683
95 715
85 967
Impôt sur les bénéfices
78 240
89 082
105 788
126 333
143 518
156 243
(30% )
RNE
182 560
207 858
246 839
294 778
334 874
364 566
CASHS FLOWS ANNUELS
289 650
314 948
353 930
371 035
411 131
440 823
- TRI = 12%
- VAN = 204
- Durée de récupération des investissements = 4 années 8 mois
E. Conseils :
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Nécessité de respecter la réglementation liée à l’environnement - Norme de sécurité EN 294
Accompagner la machine d’une notice d’instructions relatives à la mise en service, à l’utilisation,
aux consignes de sécurité, à la maintenance et à l’entretien.